JP2013122279A

JP2013122279A - 管継手

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Publication number: JP2013122279A
Application number: JP2011270762A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Fukano; 喜弘深野; Tadashi Uchino; 正内野
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-06-20
Anticipated expiration: 2031-12-12
Also published as: TW201323761A; DE102012019316A1; JP5360619B2; KR101429557B1; DE102012019316B4; CN103162037B; CN103162037A; US20130147183A1; KR20130066496A; US9784389B2; TWI489048B

Abstract

【課題】管継手において、チューブの接続状態を外部から容易且つ確実に確認することができ、しかも、前記チューブをボディに対して確実に接続する。
【解決手段】管継手１０は、内部に流体通路２０を有したボディ１２と、前記ボディ１２の端部に螺合されチューブ１４を接続する締付キャップ１６と、前記ボディ１２のストッパ部２６と前記締付キャップ１６の端部との間に設けられるインジケータリング１８とを含む。インジケータリング１８は、平坦部４８と、該平坦部４８に対して傾斜し前記締付キャップ１６の外周面より小径に形成される傾斜部５０とを備え、前記締付キャップ１６を螺回させてチューブ１４を接続する際、該締付キャップ１６の移動作用下に傾斜部５０が押圧され変形することで、前記締付キャップ１６の外周面に対して半径外方向に突出し、インジケータリング１８の外縁部によって締付状態を視認可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、流体を導入・導出するチューブを接続するための管継手に関する。

従来から、シリンダ等の流体圧機器に流体チューブを接続するために管継手が使用されている。この管継手は、例えば、特許文献１に開示されるように、継手本体の端部にチューブを挿入した後、ナット部材をチューブに沿って継手本体側へと移動させ螺合させることで徐々に継手部材の中央部に向かって移動し、リング部材に当接することで変位終端位置となる。これにより、管継手を構成する継手本体に対してチューブが完全に接続された状態となる。

このような管継手では、ナット部材が移動して端部がリング部材に当接することで、チューブが継手部材に対して漏れがなく確実に接続された状態となるが、作業者が目視で当接状態（接続状態）を確認することが難しく、その確認作業は、前記ナット部材を移動させ前記リング部材に当接しているか否かでしか行うことができない。

そのため、管継手に対するチューブの接続確認作業が非常に煩雑であると共に、管継手に対するチューブの接続確認を行った作業者とは別の作業者が接続作業を確認しようとした場合には、再び同じ確認作業を行う必要があり煩雑である。

そこで、特許文献２に開示されるようなナット部材によるチューブの接続状態を確認可能な管継手が知られている。この管継手では、継手本体の外周面から突出した外周フランジとナット部材の端部との間にリング部材が挟持され、前記リング部材は、外周フランジに臨む端面が内周側に向かって徐々にナット部材側へと傾斜するテーパ面となっている。そして、ナット部材が継手本体の外周フランジから離間した状態では、リング部材は前記外周フランジとナット部材の端部との間に収納され、該外周フランジの外周面より外側に突出することがなく、一方、前記ナット部材を螺回させ端部が外周フランジ側へと移動することで、該端部によってリング部材が軸方向に押圧され、テーパ面が前記外周フランジに当接することで徐々に半径外方向へと移動していき、該外周フランジの外周面に対して外側に突出することとなる。これにより、ナット部材によるチューブの接続状態が、外周フランジに対するリング部材の突出によって確認可能となる。

特許第３６５６７５２号公報特許第４７９００３５号公報

しかしながら、上述した特許文献２の管継手では、リング部材のテーパ面と外周フランジとの接触部位において摩擦抵抗が大きくなることが懸念され、該摩擦抵抗が大きくなった場合には、ナット部材の軸方向への移動が規制されてしまい、それに伴って、前記ナット部材の螺合によるチューブの接続を完全に行うことができないという問題が生じる。その結果、管継手に対するチューブの接続が不完全となり、該チューブ内を流通する流体が漏出してしまう。

本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、チューブの接続状態を外部から容易且つ確実に確認することができ、しかも、前記チューブをボディに対して確実に接続することが可能な管継手を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、内部に流体の流通する流路を有したボディと、
前記ボディの端部に進退自在に螺合され、該端部に対して前記流体の流通するチューブを接続する締付部材と、
前記締付部材の端部と前記ボディとの間に設けられ、前記締付部材による前記チューブの締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングと、
を備え、
前記視認用リングは、弾性変形自在に形成され、前記締付部材の進退動作によって前記ボディとの間で挟持されることで変形して外縁部が拡径することを特徴とする。

本発明によれば、内部に流路を有したボディと、該ボディの端部にチューブを接続するための締付部材との間に、前記締付部材による締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングを設けている。そして、チューブをボディに接続する際、ボディの端部に進退自在に設けられた締付部材が、視認用リング側に向かって移動して押圧することで変形し、前記視認用リングの外縁部が前記締付部材に対して外部に露呈する。

従って、ボディに対する締付部材の締め付け状態を、視認用リングの外縁部を確認することで容易且つ確実に視認することができるため、前記締付部材によるチューブの接続状態が確実か否かを容易且つ確実に確認することが可能となり、それに伴ってチューブとボディとの間から流体が漏出することを確実に阻止できる。また、ボディとチューブとの接続状態を容易に確認することができるため、前記締付部材を介してチューブを接続する際の組付作業性を向上することができる。

また、視認用リングは、プレート状に形成され、環状の平坦部と、
該平坦部の外縁部に対して所定角度傾斜して拡径した傾斜部と、
を備え、
前記傾斜部を、前記締付部材によって押圧することで前記平坦部と略同一平面となるように変形させるとよい。これにより、締付部材によって押圧された傾斜部が変形し、該締付部材に対して外側に露呈するように拡径するため、拡径した部位を確認することでチューブの接続状態を容易且つ確実に確認することが可能となる。

さらに、傾斜部には、外周部から平坦部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数のスリットを設けるとよい。これにより、締付部材を傾斜部に対して当接させ押圧する際に、複数のスリットによって容易に変形させ、前記締付部材の外周側へと露呈させることができる。

さらにまた、平坦部の中央部には、孔部を有し、該孔部から傾斜部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数の別のスリットを設けるとよい。これにより、視認用リングをボディに対して孔部によって装着する際、別のスリットによって前記孔部を好適に拡径させることができるため、前記ボディに対する視認用リングの装着が容易となる。

またさらに、平坦部には、ボディに当接する端面に該ボディ側に向かって突出した環状突起部を設けることにより、締付部材によって押圧された視認用リングがボディの側面に当接する際、前記環状突起部が前記側面に対して密着することとなるため、前記ボディと前記視認用リングとの間のシールをより一層確実に行うことができる。

さらに、視認用リングを、樹脂製材料から形成するとよい。

また、視認用リングを着色することにより、作業者がチューブの接続作業を完了した後に、別の作業者が外部から前記接続状態を容易且つ確実に視認することが可能となる。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、内部に流路を有したボディと、該ボディの端部にチューブを接続するための締付部材との間に、前記締付部材による締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングを設けることにより、チューブをボディに接続して締め付ける際、締付部材が視認用リング側に向かって移動して押圧することで変形させ、該締付部材に対して外部へと露呈させることができる。その結果、外部に露呈した視認用リングの外縁部を確認することで、前記締付部材によるチューブの接続状態を容易且つ確実に確認することが可能となり、それに伴って、チューブとボディとの間を通じた流体の漏出を確実に阻止できる。また、ボディとチューブとの接続状態を容易に確認できるため、前記締付部材を介してチューブを接続する際の組付作業性を向上できる。

本発明の第１の実施の形態に係る管継手において、締付キャップを締め付ける前の状態を示す全体縦断面図である。図１の管継手を構成するインジケータリングの外観斜視図である。図１の管継手を他端部側から見た正面図である。図１の管継手において、締付キャップを完全に締め付けた後の状態を示す全体縦断面図である。図４の管継手を他端部側から見た正面図である。本発明の第２の実施の形態に係る管継手において、締付キャップを締め付ける前の状態を示す全体縦断面図である。図６の管継手において、締付キャップを完全に締め付けた後の状態を示す全体縦断面図である。図８Ａは、図６におけるインジケータリング近傍を示す拡大断面図であり、図８Ｂは、図７におけるインジケータリング近傍を示す拡大断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る管継手において、締付キャップを締め付ける前の状態を示す全体縦断面図である。図９の管継手を構成するインジケータリングの外観斜視図である。

本発明に係る管継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す。

この管継手１０は、図１〜図５に示されるように、直線状に形成されたボディ１２と、前記ボディ１２の一端部に螺合されチューブ１４を接続する締付キャップ（締付部材）１６と、前記締付キャップ１６とボディ１２との間に挟持されるインジケータリング（視認用リング）１８とを備え、前記ボディ１２の内部には、該ボディ１２の長手方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って流体の流通する流体通路（流路）２０が形成される。この流体通路２０は、ボディ１２の一端部及び他端部側においてそれぞれ開口し、外部と連通している。なお、チューブ１４は、例えば、樹脂製材料等から管状に形成される。

ボディ１２の一端部には、外周面にねじ２２が刻設され、図示しない流体圧機器等のポートに螺合されることで接続されると共に、前記ねじ２２に隣接した前記ボディ１２の略中央部には、断面六角状のナット部２４が形成される。このナット部２４を工具等で把持してボディ１２を回すことで該ボディ１２が前記ポート等に接続される。

ナット部２４には、ボディ１２の他端部側（矢印Ｂ方向）となる端部に半径外方向に拡径したストッパ部２６が形成され、前記ストッパ部２６は、例えば、略一定径で形成された環状に形成される。

ボディ１２の他端部には、チューブ１４が外部に挿入されるガイド部２８と、前記ガイド部２８の外周側に設けられた円筒状の係止部３０と、前記係止部３０に隣接したねじ部３２とを備え、前記ガイド部２８と前記係止部３０との間のチューブ１４の端部が挿入される。なお、ねじ部３２は、ストッパ部２６より小径で、且つ、ガイド部２８より大径となる部位に形勢され、その外周面に形成されている。また、ボディ１２の略中央部には、ねじ部３２とストッパ部２６との間となる位置に、インジケータリング１８の装着される装着部３４が形成される。

係止部３０には、ボディ１２の他端部側となる先端内周面に半径内方向に突出した爪部３６が形成され、該爪部３６がチューブ１４の外周面に食い込むことで該チューブ１４の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った変位が規制される。

締付キャップ１６は、筒状に形成され、ボディ１２の他端部に噛合される大径部３８と、チューブ１４の挿通されるチューブ孔４０を有した小径部４２とからなり、前記大径部３８の内周面には、ねじの刻設された雌ねじ部４４が形成される。そして、締付キャップ１６は、ボディ１２の他端部に挿通された後、ねじ部３２に螺合されることで連結される。また、大径部３８の端部には、環状且つ該端部から突出した凸部４６が形成され、例えば、断面半円状に突出し、締付ナットがボディ１２のストッパ部２６側（矢印Ａ方向）へと移動した際、その間に設けられるインジケータリング１８に当接可能に形成される。

また、締付キャップ１６は、ボディ１２のストッパ部２６側（矢印Ａ方向）に向かって移動することにより、その内周面で係止部３０が半径内方向へと押圧され、その爪部３６がチューブ１４の外周面に対して食い込む。

インジケータリング１８は、例えば、弾性変形可能な樹脂製材料から半径方向に所定幅を有し、且つ、略一定厚さの円環状に形成される。このインジケータリング１８は、厚さ方向と直交した円環状の平坦部４８と、前記平坦部４８の外縁部から該平坦部４８に対して所定角度だけ傾斜して延在した傾斜部５０とを備える。平坦部４８の中央部には孔部５２が形成され、該孔部５２を介してボディ１２の他端部に挿通されることで装着される。

また、インジケータリング１８は、例えば、赤色やオレンジ色等で着色されている。

また、平坦部４８の外周径は、例えば、インジケータリング１８をボディ１２に装着した際に、ストッパ部２６の外周径に対して小さくなるように設定される。

傾斜部５０は、例えば、平坦部４８に対して約１２０°で傾斜し、その外周部から前記平坦部４８側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数のスリットが形成される。また、傾斜部５０の外周径は、インジケータリング１８をボディ１２に装着した際に、締付キャップ１６における大径部３８の外周径と略同一若しくは若干だけ小さくなるように設定される。

そして、インジケータリング１８は、ボディ１２の他端部から孔部５２を介して挿入され、ねじ部３２とストッパ部２６との間の装着部３４に配置され、その平坦部４８が前記ストッパ部２６の側面に当接すると共に、傾斜部５０が前記ボディ１２の他端部側（矢印Ｂ方向）に向かって傾斜した状態で配置される。

本発明の第１の実施の形態に係る管継手１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にボディ１２に対してチューブ１４を接続する場合について説明する。なお、ボディ１２の他端部に対してチューブ１４、締付キャップ１６の装着されていない状態を準備状態とする。

先ず、上述した準備状態において、作業者がインジケータリング１８を把持し、その孔部５２を介してボディ１２の他端部側から一端部側（矢印Ａ方向）に向かって挿入する。この際、インジケータリング１８は、その平坦部４８がボディ１２の一端部側（矢印Ａ方向）、傾斜部５０が前記ボディ１２の他端部側（矢印Ｂ方向）となるように挿入していく。

そして、インジケータリング１８は、係止部３０及びねじ部３２の外周側と通過した後に装着部３４へと挿入され、平坦部４８をストッパ部２６の側面に当接させる。これにより、インジケータリング１８は、平坦部４８がストッパ部２６の側面に当接し、且つ、傾斜部５０がボディ１２の他端部側（矢印Ｂ方向）に向かって傾斜した状態で装着部３４に装着される。

次に、チューブ１４の端部を、ボディ１２のガイド部２８に挿入した後、該チューブ１４をボディ１２の一端部側（矢印Ａ方向）に向かって移動させ、その端部を前記ガイド部２８と係止部３０との間に挿入する。

そして、チューブ孔４０にチューブ１４を挿通させた状態で締付キャップ１６をボディ１２側（矢印Ａ方向）に向かって移動させ、大径部３８の雌ねじ部４４を前記ボディ１２のねじ部３２に対して螺合させると共に、さらに螺回させることで前記ストッパ部２６側（矢印Ａ方向）に向かって移動させていく。これにより、締付キャップ１６の内周面によって係止部３０の先端がチューブ１４側に向かって押圧され、その爪部３６が前記チューブ１４の外周面に対して食い込むことで前記チューブ１４の脱抜が防止される。

また、インジケータリング１８は、図１に示されるように、その傾斜部５０と締付キャップ１６の端部とが当接していない状態では、前記傾斜部５０が大径部３８の外周径と略同等に形成されているため、図３に示されるように、作業者がボディ１２の他端部からインジケータリング１８を視認することはできない。

そして、さらに締付キャップ１６を螺回させてストッパ部２６側（矢印Ａ方向）へと移動させることによって該締付キャップ１６の凸部４６が傾斜部５０に当接し、該傾斜部５０をストッパ部２６側（矢印Ａ方向）に向かって徐々に押圧していく。これにより、傾斜部５０は、平坦部４８との接合部位を支点として徐々に該傾斜部５０に対する傾斜角度が大きくなるように変形し、インジケータリング１８の外径が徐々に大きくなっていく。その結果、インジケータリング１８の傾斜部５０が、締付キャップ１６の外周面に対して徐々に突出するように変形していく。

最後に、図４に示されるように、締付キャップ１６の凸部４６によって傾斜部５０が平坦部４８と略同一平面となるまで変形し、図５に示されるように前記インジケータリング１８の外縁部がストッパ部２６の外周面に対して突出した状態となる。これにより、締付キャップ１６がボディ１２に対して完全に螺合され、チューブ１４が前記ボディ１２の他端部に対して確実に接続され、該チューブ１４と流体通路２０とが連通した締結状態となる。

この際、インジケータリング１８の傾斜部５０が、図４及び図５に示されるように、ボディ１２及び締付キャップ１６の軸線（矢印Ａ、Ｂ方向）と直交方向に延在し、且つ、前記締付キャップ１６における大径部３８の外周面より外周側に突出しているため、作業者は、図５に示されるように、ボディ１２の他端部側からインジケータリング１８を目視することで締付キャップ１６が完全に締め付けられ、チューブ１４がボディ１２に対して確実に接続されていることを確認できる。

そして、上述したようにチューブ１４の接続された管継手１０は、その一端部がねじ２２を介して図示しない流体圧機器等のポートに接続されることにより、例えば、前記チューブ１４を通じて供給される圧力流体が管継手１０の流体通路２０を通じて前記ポートへと供給される。

以上のように、第１の実施の形態では、管継手１０のボディ１２に対してチューブ１４を接続する際、前記ボディ１２の装着部３４にインジケータリング１８を設け、前記ボディ１２に螺合させた締付キャップ１６を移動させ、その端部で前記インジケータリング１８の傾斜部５０を押圧して変形させることで、該傾斜部５０を前記締付キャップ１６に対して半径外方向に突出させることができる。その結果、ボディ１２に対する締付キャップ１６の締め付け状態を、前記締付キャップ１６に対するインジケータリング１８の突出によって容易且つ確実に視認できるため、前記締付キャップ１６によるチューブ１４の接続状態を容易且つ確実に確認することが可能となり、前記チューブ１４とボディ１２との間を通じた流体の漏出を確実に阻止することができる。

また、ボディ１２に対する締付キャップ１６の締め付け状態をインジケータリング１８によって容易且つ確実に視認することができるため、前記締付キャップ１６を介してチューブ１４を接続する際の作業性を向上することができる。さらに、チューブ１４の接続状態を確認する際、その都度、締付キャップ１６を螺回させて確認するという煩雑な作業が不要となり好適である。

さらに、インジケータリング１８の傾斜部５０に複数のスリット５４を設けることで、前記傾斜部５０が締付キャップ１６によって押圧された際に容易且つ円滑に変形させ、前記締付キャップ１６の外周側へと突出させることができる。

さらにまた、締付キャップ１６の移動作用下にインジケータリング１８の傾斜部５０を押圧して変形させるが、前記傾斜部５０を含むインジケータリング１８は樹脂製材料からなる薄板状に形成されているため、前記傾斜部５０を変形させる際に必要とされる押圧力がわずかである。そのため、インジケータリング１８の傾斜部５０を変形させる際に、締付キャップ１６の移動抵抗となるような負荷が生じることがなく、前記締付キャップ１６を円滑に螺回させてチューブ１４の接続作業を行うことができる。

またさらに、インジケータリング１８を、例えば、赤色やオレンジ色等の比較的明るい色で着色しておくことで、管継手１０から離れた場所においても作業者がチューブ１４の接続状態、締付キャップ１６の締め付け状態を容易に確認することができる。

次に、第２の実施の形態に係る管継手１００を図６〜図８Ｂに示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る管継手１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。

この第２の実施の形態に係る管継手１００では、インジケータリング１０２を構成する平坦部１０４に、ボディ１２におけるストッパ部２６の側面に当接する突起部１０６が設けられている点で、第１の実施の形態に係る管継手１０と相違している。

このインジケータリング１０２には、図６〜図８Ｂに示されるように、傾斜部５０の傾斜方向とは反対側となる平坦部１０４の側面に環状の突起部１０６が形成される。この突起部１０６は、例えば、断面半円状に突出して形成され、平坦部１０４における外縁部近傍に設けられる。

そして、インジケータリング１０２がボディ１２に装着された際、突起部１０６がストッパ部２６の側面に対して当接し、締付キャップ１６を締め付けることによって端部が前記平坦部１０４を前記ストッパ部２６側（矢印Ａ方向）へと押圧することで、前記突起部１０６が前記側面に対して密着する（図７及び図８Ｂ参照）。これにより、インジケータリング１０２の平坦部１０４とボディ１２との間を通じた圧力流体の漏出をより一層確実に阻止することが可能となる。

換言すれば、突起部１０６は、インジケータリング１０２とボディ１２との間を通じた圧力流体の漏出を阻止可能なシール手段として機能する。

次に、第３の実施の形態に係る管継手１２０を図９及び図１０に示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る管継手１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。

この第３の実施の形態に係る管継手１２０では、インジケータリング１２２を構成する平坦部１２４に、孔部５２から半径外方向に向かって延在する複数の第２スリット１２８が設けられている点で、第１の実施の形態に係る管継手１０と相違している。

このインジケータリング１２２には、図９及び図１０に示されるように、傾斜部５０の外縁部から平坦部１２４側（半径内方向）に向かって延在する複数の第１スリット１２６が設けられると共に、平坦部１２４には、孔部５２の内周面から半径外方向に向かって所定長さで延在する複数の第２スリット１２８が設けられる。第１及び第２スリット１２６、１２８は、傾斜部５０及び平坦部１２４の周方向に沿って互いに離間して形成される。また、第２スリット１２８は、隣接する２つの第１スリット１２６の間となるように配置される。

すなわち、第１スリット１２６と第２スリット１２８とは、インジケータリング１２２の周方向に沿って交互となるように配置される。

そして、インジケータリング１２２をボディ１２の装着部３４に対して装着する際、孔部５２を前記ボディ１２の他端部に対して挿入し、ストッパ部２６側へと移動させていく。その際、インジケータリング１２２の孔部５２がボディ１２の係止部３０及びねじ部３２の外周部位を乗り越える際に、孔部５２の周縁に設けられた第２スリット１２８によって該孔部５２の周辺が変形することにより、前記ねじ部３２に対して引っ掛かることがなく、インジケータリング１２２を容易且つ確実に挿入して装着部３４へと装着することができる。

すなわち、インジケータリング１２２において、孔部５２の周縁に複数の第２スリット１２８を設けることにより、前記インジケータリング１２２をボディ１２の装着部３４に対して容易に装着することができ、組付作業性を良好とすることができる。

なお、上述した第１〜第３の実施の形態に係る管継手１０、１００、１２０では、ボディ１２の他端部に対してチューブ１４が接続される構成について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、前記ボディ１２の一端部及び他端部に対してそれぞれチューブ１４が接続され、その接続状態をそれぞれ設けられた一組のインジケータリングで視認可能な構成としてもよい。

また、本発明に係る管継手は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０、１００、１２０…管継手１２…ボディ
１４…チューブ１６…締付キャップ
１８、１０２、１２２…インジケータリング
２６…ストッパ部２８…ガイド部
３４…装着部３８…大径部
４２…小径部４８、１０４、１２４…平坦部
５０…傾斜部５２…孔部
５４…スリット１０６…突起部
１２６…第１スリット１２８…第２スリット

Claims

内部に流体の流通する流路を有したボディと、
前記ボディの端部に進退自在に螺合され、該端部に対して前記流体の流通するチューブを接続する締付部材と、
前記締付部材の端部と前記ボディとの間に設けられ、前記締付部材による前記チューブの締め付け時に該締付部材に対して外部に露呈する視認用リングと、
を備え、
前記視認用リングは、弾性変形自在に形成され、前記締付部材の進退動作によって前記ボディとの間で挟持されることで変形して外縁部が拡径することを特徴とする管継手。
請求項１記載の管継手において、
前記視認用リングは、プレート状に形成され、環状の平坦部と、
該平坦部の外縁部に対して所定角度傾斜して拡径した傾斜部と、
を備え、
前記傾斜部が、前記締付部材によって押圧されることで前記平坦部と略同一平面となるように変形することを特徴とする管継手。
請求項２記載の管継手において、
前記傾斜部には、外周部から前記平坦部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数のスリットが設けられることを特徴とする管継手。
請求項３記載の管継手において、
前記平坦部の中央部には、孔部を有し、該孔部から前記傾斜部側に向かって延在し、且つ、周方向に沿って互いに離間した複数の別のスリットが設けられることを特徴とする管継手。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手において、
前記平坦部には、前記ボディに当接する端面に該ボディ側に向かって突出した環状突起部が設けられることを特徴とする管継手。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の管継手において、
前記視認用リングは、樹脂製材料から形成されることを特徴とする管継手。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の管継手において、
前記視認用リングは、着色されることを特徴とする管継手。