CN102498046B - 尤其是用于香烟的包装件以及制造该包装件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于香烟的包装件以及一种用于制造香烟包装件(10)的装置和方法，该包装件具有优选构造为翻盖式盒子的外包装(12)和作为密封块(25)的内包装(13)，密封块具有包围包装件内容物、尤其是香烟组(11)的，由优选防止香气外泄和防潮的、可热密封的薄层材料制成的内裁剪件(26)，所述内包装在内顶壁(33)区域中具有可多次使用的打开辅助机构并且在内侧壁(35)以及内底壁(36)区域中具有通过热密封彼此连接的多个折叠片。包装件内容物经由准备好的内裁剪件(26)被输送到折叠转塔(65)的容纳槽中并且包装件内容物被部分地包入内裁剪件(26)中，内裁剪件(26)的内底壁(36)区域中的折叠片在折叠转塔(65)上通过热密封彼此连接成鳍状接缝(37)，尤其是在被周期性驱动的折叠转塔(65)的静止阶段期间在多个设置于折叠转塔(65)圆周上的且连续的密封站(78)中实施。

Description

尤其是用于香烟的包装件以及制造该包装件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于成块的包装物品、尤其是用于香烟的包装件，该包装件包含外包装和作为密封块的内包装，所述外包装优选构造为翻盖式盒子，所述密封块具有包围包装件内容物、尤其是香烟组的内裁剪件，所述内裁剪件由优选防止香气外泄和防潮的、可热密封的薄层材料制成，所述内包装在内顶壁区域中具有可多次使用的打开辅助机构并且在内侧壁以及内底壁的区域中具有通过热密封彼此连接的多个折叠片。

此外，本发明还涉及一种用于制造用于香烟的包装件、尤其是开头所提类型的包装件的方法以及一种相应的装置。

背景技术

开头所提类型的香烟包装件在实践中已知。在这类现有技术中，具有香烟组的香烟块或者说密封块设置在作为外包装的翻盖式盒子中。内包装的裁剪件设有可多次使用的打开辅助机构，其包括内包装的裁剪件中的通过穿孔线定义的密封接片和外部的、覆盖密封接片的且设有胶粘剂的操作接片。使用者抓住操作接片以便打开和关闭密封块。密封块的裁剪件这样围绕香烟组进行折叠，使得在窄的侧面区域中和底面区域中形成彼此重叠的折叠片。信封式设置的折叠片通过热密封彼此连接。在密封块内部定位由纸板制成的内束套，其在侧面区域中具有侧壁折叠片并且在底面区域中具有底壁折叠片，它们分别用于在热密封折叠片时保护香烟不受热量和压力的损坏。

发明内容

本发明致力于这种或类似的（香烟）包装件的改善。尤其涉及用于高效制造包装件的前提条件。

根据本发明的包装件规定：内裁剪件的至少在内底壁区域中的折叠片构造为鳍状褶皱并且通过在香烟组的区域外部的热密封彼此连接成鳍状接缝，所述鳍状接缝构造在内底壁或内侧壁的延长部中并且所形成的鳍状接缝被折叠到内底壁上。

本发明基于这样的认识：由于香烟的端面开放，所以在底面区域中对香烟的热负荷和机械负荷特别大。因此根据本发明，为可密封的内包装选择这样的折叠和密封，其不向香烟的端部传递热负荷和机械负荷。根据本发明在此形成鳍状接缝，在其中，热量和压力被传递到突出的折叠片上并且不损坏香烟。在侧面区域中，相互重叠的折叠片通过被密封在内束套的侧壁上而彼此连接。内束套构造为简单的裁剪件，尤其是具有C形的横截面、即仅在窄的侧壁区域中具有支撑或者说保护接片，在底壁区域中则没有接片。

本发明的一种优选的方案规定：内束套通过基本上无废料地从连续的材料幅面中分割出来而被制造并且具有用于取出包装件内容物的凹口和在束套前壁的下端部区域中的与凹口相对应的突出部，该突出部被折叠到束套前壁上，由此在密封块的内底壁区域中未构成内束套。

根据本发明的方法规定：经由准备好的内裁剪件将所述包装件内容物输送到折叠转塔的容纳槽中，同时将包装件内容物部分地包入内裁剪件中，并且在内裁剪件的内底壁区域中的折叠片在折叠转塔上通过热密封彼此连接成鳍状接缝，这尤其是在被周期性驱动的折叠转塔的静止阶段期间在多个设置在折叠转塔圆周上的且依次相继的密封站中实施。

本发明的一种优选的、也可构成所述任务的独立解决方案的扩展方案规定：所形成的鳍状接缝尤其是在被周期性驱动的折叠转塔的静止阶段期间通过设置在折叠转塔圆周上的定位装置被折叠到内底壁上，优选使鳍状接缝从径向于内底壁定向的位置被折叠到内底壁上。该解决方案的优点尤其在于：可以以较小的技术成本将鳍状接缝的制造集成于包装件的制造中。

本发明的一种优选的、也可构成所述任务的独立解决方案的扩展方案规定：在于内底壁区域中密封鳍状接缝并且将鳍状接缝折叠到内底壁上之后，鳍状接缝在包装件内容物两侧的端部区段被折叠到内侧壁上并且内裁剪件在内侧壁区域中的折叠片在覆盖鳍状接缝的被折叠的端部区段的情况下上下叠置并且彼此密封，其中，优选首先预密封内侧壁的具有多次重叠的折叠片的边缘区域，然后再将内侧壁区域基本上全表面面积地最终密封。

证明有利的是：首先制造鳍状接缝并且然后再制造内侧壁区域中的折叠片。在此，尤其可应用折叠片的信封式折叠。鳍状接缝的折叠到内侧壁上的端部区域在此通过内侧壁的折叠片固定。

本发明的一种优选的、也可构成所述任务的独立解决方案的扩展方案规定：在给包装件内容物输送内裁剪件之前，给包装件内容物输送内束套，内束套在转塔中C形地定位并且随后将作为包装件内容物的香烟组顶入内束套中，并且将具有内束套的包装件内容物输送出转塔并且经由准备好的内裁剪件被输送到折叠转塔中。

该解决方案的优点尤其在于：内束套的输送可很好地集成于包装件的制造中。

本发明的一种优选的、也可构成所述任务的独立解决方案的扩展方案规定：在密封内裁剪件的折叠片之后，密封块沿优选水平的输送路径被输送以便可选择地放置优惠券和/或束套，之后密封块被顶入具有用于外包装的裁剪件的折叠转塔的容纳槽中以便折叠包装件。

通过这种方式，可以以简单的方式完成包装件。

一种根据本发明的用于解决开头所述任务的装置的特征在于：设有折叠转塔，其具有多个分别用于容纳一个围有内裁剪件的包装件内容物的容纳槽；和优选多个设置在所述折叠转塔圆周上的密封站，以用于在被周期性驱动的折叠转塔的静止阶段期间密封内裁剪件的内底壁区域中的鳍状接缝形式的折叠片。

本发明的其它优选的、也可构成所述任务的独立解决方案的扩展方案在于密封站的结构、用于折叠片的折叠转接装置的设置、用于放置印刷载体和/或束套的装置的设置。

附图说明

下面借助附图说明本发明的一种优选的实施例。附图如下：

图1为翻盖式盒子的（香烟）包装件的立体图；

图2为处于展开的、即未折叠的位置中的用于内束套的裁剪件；

图3至8为密封块的折叠示意图；

图9为用于制造根据图1的包装件的装置的示意性立体图；

图10为根据图9的装置的侧视图；

图11为根据图9的装置在内束套输入区域中的放大的局部立体图；

图12为图9中的装置的XII区域的放大的局部侧视图；

图13为图12中的装置的沿XIII-XIII剖视线的剖面图；

图14为图9中的装置的XIV区域的放大的局部侧视图；

图15为图12中的装置的沿XV-XV剖视线的剖面图；

图16为图12中的装置的XVI区域的放大的局部侧视图；

图17为图16中的沿XVI-XVI剖视线的剖面图；

图18为图10中的装置的XVIII区域的放大的局部侧视图。

具体实施方式

当前显示的包装件10主要用于容纳香烟，其中，多个香烟以造型被组合成作为包装件内容物的香烟组11。在结构中，（香烟）包装件10具有外包装12和内包装13。外包装12在当前情况下为具有标准结构的翻盖式盒子、即具有（下方的）盒部14和（上方的）盖子15以及可能的束套16。外包装12也可构造为其它形式、尤其是构造为抽屉式包装件（shell-and-slide-pack）或肩盒（shoulder box）。

盒部14和盖子15由具有用于盒前壁17、底壁18、盒后壁19、盖后壁20、顶壁21和盖前壁22的区域的一体的裁剪件（未示出）构成。盒侧壁23和盖侧壁24分别由彼此覆盖的各侧壁折叠片构成、即双层地构成。

在这样构造的外包装12中设置成块的、更确切地说构造为密封块25的内包装。包装件内容物、尤其是香烟组11在所有面上被由薄层材料制成的内裁剪件26包围，内裁剪件基于其成分优选可防潮及防止香气外泄。此外，内裁剪件26的材料可热密封，由此折叠片可通过热量和压力彼此连接。

密封块25或者说内裁剪件26的一个特点在于可多次使用的、即可反复关闭的打开辅助机构，其包括打开接片27，该打开接片可露出取烟口。打开接片27在当前情况下通过U形的弱化线28、即孔状接缝、连续的穿孔线或其它适合的材料弱化部限定。在打开密封块25时，借助操作机构、即操作接片29使打开接片27进入打开位置中。

操作接片29是内裁剪件26的一部分或者说内裁剪件26的外层的一部分。操作接片29通过基本上U形的弱化线或穿孔线30限定。操作接片29大于打开接片27并且以优选在三个侧面上构成的（U形的）封条31覆盖打开接片27。封条31贴靠在作为打开接片27的载体的内层的包围取出口的边缘条上。操作接片29至少在封条31区域中设有持续作用的胶粘剂。

用于密封块25的裁剪件、即内裁剪件26通过折叠线被分为用于内前壁32、内顶壁33和内后壁34的区域。侧壁条为了形成彼此连接的内侧壁折叠片35在内裁剪件26的整个长度上在两侧延伸。在纵向延伸的内裁剪件26的自由端部上形成折叠片，其在内裁剪件26的整个宽度上延伸。该折叠片形成一种特殊构造的内底壁36。

为了抓住操作接片29，操作接片29在内前壁32区域的中间设有抓握舌部45。抓握舌部位于无胶的区域中。这样设置该抓握舌部45，使得其始终位于盒前壁17上方、即可被自由地抓住。此外，抓握舌部45优选被折叠到操作接片29上并且在那里借助胶粘剂固定。通过这种方式可更加简单地抓握操作接片29。

另一特点是密封块25的结构设计或者说内裁剪件26的折叠。这样折叠内裁剪件25，使得内裁剪件26在下部、即在内底壁36区域中伸出的折叠片设置在突出的位置中并形成鳍状接缝37。在该区域中，折叠片的热密封可在不向香烟端部传递压力和/或热量的情况下进行。随后，横向突出的鳍状接缝46被折叠到内底壁36上。鳍状接缝37的在边缘上突出的端部区域从侧面被折叠到密封块25的内侧壁35上。

为了在密封内侧壁35区域中的侧壁折叠片时保护包装件内容物、即香烟，在密封块25内部设置覆盖层，其至少在内侧壁35区域、内前壁32区域和稍微在内后壁34区域中延伸。在当前情况下覆盖层是内束套38（图2），其部分地包围香烟组11。内束套38在本实施例中以前侧区域中的束套前壁39在香烟组11的整个长度或者说高度上延伸。束套侧壁40被折叠到香烟组11的侧面区域上并且在内侧壁35区域中延伸，以便覆盖香烟组11保护其不受热量和压力影响。内束套38的边缘条41被折叠到香烟组11的后侧上，使得香烟组被横截面为C形的内束套38包围。束套前壁39区域中的凹口42允许在密封块25打开时取出香烟。

另一特点是束套前壁39下端部上的与凹口42相反构成的突出部43，由此内束套38可基本上无废料地从连续的材料幅面中分割出。突出部43围绕折叠线44被折叠到束套前壁39上。

一个特点是密封块25的制造方法。首先，用于内束套38的裁剪件被折叠成C形并且突出部43被折叠到束套前壁39上（图3），并且内束套被输送给成型的香烟组11。之后，提供将准备好的内裁剪件26，即，内裁剪件被送入（垂直的）横向平面中（图4）。这样定位香烟组11，使得过滤嘴在输送方向上指向前方。过滤嘴与内裁剪件26接触。结合导向装置或者说折叠机构，通过传送，内裁剪件26被U形地围绕香烟组11和内束套38折叠。

在第一U形折叠步骤中，也折叠出前侧的边角折叠片（图5）。然后，在内底壁36区域中进行折叠，即制造鳍状接缝37并将其密封。接着，鳍状接缝37被折叠到内底壁36上（图6）并且随后分别在边缘上被折叠到内侧壁35区域中（图7）。之后，在内侧壁35区域中信封式地折叠侧壁折叠片并将其密封（图8）。如此制造出的密封块25以适合的方式被导入外包装12中。

一个特点在于：鳍状接缝37构造在内底壁36的延长部中。相应地，一条虚构的折叠棱边位于内前壁32向内底壁36的过渡区域中，鳍状接缝37围绕该折叠棱边被折叠。当然，也可考虑，鳍状接缝37以类似的方式构成在内包装13的另一壁的延长部中并且围绕相应的另一包装棱边进行折叠。

接下来说明一种优选的装置以及一种方法用于制造图1至8所示的包装件10。图9和10以示意性立体图或侧视图示出相应的装置。

香烟被装入香烟库46的直立的竖井中并且以公知的方式被顶杆板垛47顶出香烟库46。每个顶杆板垛47在此抓住一个由并排且上下叠置的香烟构成的香烟组11并将该香烟组从香烟库46中顶入转塔49的容纳槽48中。另外，在香烟库46和转塔49之间设置香烟转接装置50，其形成香烟造型。

顶杆板垛47在转塔49每次循环时交替运行，使得在转塔49的每个短暂的静止阶段中填满一个容纳槽48。此后，转塔49继续运动，以便通过另一个顶杆板垛47可顶入下一个香烟组11。

转塔49横向于顶杆板垛47的顶出方向设置并且围绕水平轴线转动。香烟组11相应地从侧面被顶入位于上方位置的容纳槽48内。香烟组11在下方位置中被顶出、即在旋转约180°之后。为此使用滑块51，其将香烟组11在水平方向上顶出并顶入设置在相邻的转塔52径向上的容纳槽53中。此刻，C形折叠的内束套38已经处于容纳槽53中。

内束套38从上方输送给转塔52。这在图11中示出。内束套38以连续的材料幅面54的形式沿直立的输送路线进行输送并且通过切割装置55被分割。切割装置55在当前情况下包括刀具辊56和相配的配合辊57，其以公知的方式切割材料幅面54。

随后，被分割的内束套38通过依次相继的各输送辊对58彼此隔开距离并借助冲头59被压入未示出的容纳槽中。在此，内束套38被折叠为U形，即边缘条41尚未折叠出。在冲头59的下侧设置折叠突起60，其在该步骤中也部分地折叠、即横向于束套前壁折叠突出部43。

接着，部分地折叠的内束套38在束套侧壁40区域中被具有带动器61的输送回形带62抓住并被朝向周期性运行的转塔52的容纳槽53输送。通过未示出的固定的障碍物可在此输送期间将突出部43折叠到束套前壁39上。边缘条41也通过未示出的折叠结构、如折叠转接装置被折叠。

在折叠的内束套38被导入转塔52的容纳槽53中之后，转塔52循环地继续移动两个位置，使得香烟组11可在水平面中被顶入容纳槽53和装入容纳槽中的内束套38中。当转塔52继续旋转180°后，围有内束套38的香烟组11可在水平方向上被顶出。为此使用另一滑块63，其设置在筒状构造的转塔52内部。

紧接着用于内束套38的顶入站之后，转塔52具有外导向装置108，其在转塔52的圆周上延伸直至快到顶出站。

借助滑块63，围有内束套38的香烟组11被顶入相邻的折叠转塔65的容纳槽64中。折叠转塔65也围绕水平轴线转动并且和转塔52一样周期性驱动。折叠转塔65也构造为筒状的，其具有用于顶出内包装13的滑块66。

折叠转塔65和转塔52设置在相同的平面中，从而为了转移香烟组11，相应的容纳槽64或53对齐地设置。折叠转塔65和转塔52被反向旋转地驱动。

在从转塔52向折叠转塔65转移围有内束套38的香烟组11期间，输入内裁剪件26并且使其包围香烟组11和内束套38。和内束套38一样，内裁剪件26也是从上方进行输送、即以连续的材料幅面67的形式，该材料幅面通过多个转向辊68被导入到钟摆式存储器69（Pendelspeicher）区域中。紧接着在钟摆式存储器69区域之后，从材料幅面中分割出单个的内裁剪件26（细节未示出）。接着，分割开的内裁剪件26在边缘上通过两个隔开地设置的吸气输送机70进行转移并被放入香烟组11的输送路径中。吸气输送机70以这样的距离间隔开，使得香烟组11可在两个吸气输送机70或者说吸气输送机的输送回形带之间穿过，同时带动内裁剪件26。在此，内裁剪件26被U形地折叠到具有内束套38的香烟组11上。

内束套38借助负压被保持在吸气输送机70的输送回形带71上。为了充分公开，参见本申请人的欧洲专利EP0031515B1，其公开了这类输送机构的结构。

转塔52的另一特点在于：容纳槽53在侧面开口或者说具有相应的缝隙72。通过这种方式，滑块63可在局部上具有比容纳槽53更大的宽度并从侧面伸出于缝隙72。由此可能的是：滑块63或者说该滑块的滑板73突出于香烟组11或者说包围其的内束套38的轮廓并将其可靠地顶出转塔52（图13）。

折叠转塔65被周期性驱动并且具有若干径向定向的容纳槽64用于容纳被部分包入内裁剪件26中的具有内束套38的香烟组11。在容纳槽64的侧面上设置折叠指74，其同样径向定向并且在具有内裁剪件26的香烟组11被顶入容纳槽64时在内顶壁33的两侧将内顶壁33的突出于香烟组11的边缘区域75折叠到束套侧壁40上（图5）。

紧接在上述顶入站之后，在折叠转塔65的圆周上设置外导向装置76，其使得径向突出于容纳槽64的用于构成鳍状接缝37的折叠片被折叠到折叠转塔65的圆周上。通过这种方式，用于鳍状接缝37的折叠片在一个平面中位于内底壁36的延长部中且在香烟组11侧旁并且因此可在不损坏香烟的情况下进行密封。

一个特点在于：首先密封内底壁36区域中的鳍状接缝37，然后再密封内侧壁35区域中的折叠片。

折叠转塔65具有密封条77，其设置在每个容纳槽64的侧旁、即设置在内裁剪件26的两个用于鳍状接缝37的折叠片通过外导向装置76折叠后所处的区域中。

在折叠转塔65上的周期性传送期间，鳍状接缝37的密封在三个密封站78中进行。每个密封站78具有一个设置在折叠转塔65圆周上的密封机构、例如可加热的密封夹79。密封夹79可通过未示出的驱动装置在径向方向上朝折叠转塔65运动，以便密封内裁剪件26的两个用于鳍状接缝37的折叠片。在此密封夹79被移动穿过外导向装置76中的凹口80。在（部分地）密封鳍状接缝37之后，密封夹79离开密封条77，由此折叠转塔65可继续移动一个站。

在当前的实施例中，折叠转塔65具有十二个容纳槽64。在此，设置三个密封站78，其位于11点钟、12点钟和1点钟的位置。在每个密封站78中密封内裁剪件26的鳍状接缝37区域中的折叠片，以便形成足够紧密或牢固的连接。根据在折叠转塔65上的循环时间，可设置更多或更少数量的密封站78。

在制造鳍状接缝37期间，内裁剪件26的用于内侧壁35的折叠片尚未折叠并且基本上在侧面突出。在从折叠转塔65顶出后才进行所述侧壁折叠片的折叠。

在三个密封站78之后，设置用于将鳍状接缝37折叠到内底壁36上的特殊的机构。在当前情况下，该机构设置在折叠转塔65上10点钟的位置、即在9点钟位置的顶出站之前。

图16和17以细节图示出用于鳍状接缝37的定位装置81，在此定位装置是可转动的机构，其在轴82上支承在折叠转塔65的圆周上。定位装置81与密封夹79一样穿过外导向装置76的凹口80并且抓住鳍状接缝37的下侧。为此，在每个密封条77中构造两个凹口83。为了从下面抓住鳍状接缝37，定位装置81具有两个彼此间隔开的钩状爪84，其在鳍状接缝37的边缘区域中起作用。相应于定位装置81的旋转运动，凹口83在横截面中构造为扇形的。

在鳍状接缝37通过定位装置81定向后、例如进入图16中的近似径向于折叠转塔65定向的位置后，定位装置81可借助未示出的传动装置沿折叠转塔65的外圆周运动，以便将鳍状接缝37折叠到内底壁36上、即图6所示的位置中。之后，定位装置81为了下一次循环返回到其初始位置。

在折叠转塔65的顶出站中，被部分折叠且密封的内包装13被转移到水平的输送机上。这通过设置在筒状的折叠转塔65内部的滑块66进行。该滑块将内包装13顶入相邻的输送机85的区域中。

输送机85也是被周期性驱动的并且具有设有带动器87、88的输送回形带86。这样设置带动器87、88，使得部分折叠的内包装13通过滑块66被输送到位于前面的（较小的）带动器87上并且（较大的）带动器88贴靠在内包装13的后侧上。由此使折叠的鳍状接缝37固定在其位置中。滑块66和输送回形带86的运动是叠加的。

内包装的下侧靠在导向板91上。此外，在将部分折叠的内包装13从折叠转塔65顶出时，内底壁36和鳍状接缝37的在两侧突出于内包装13的边缘区域89被靠在束套侧壁40上。这例如通过位置固定的折叠指90来进行，其如同折叠转塔65上的折叠指74那样设置在输送机85的进料区域中。

在部分折叠的内包装13转移之后，内包装13以图7的造型位于输送机85上。

接着，在于水平定向的输送机85上的周期性的前行期间，内前壁32和内后壁34的在侧面突出于香烟组11的侧壁折叠片被折叠到束套侧壁40上，从而在该区域中形成信封式的折叠。这通过未示出的输送机85上的折叠转接装置进行。由此，信封式折叠的折叠片覆盖鳍状接缝37的被折叠的边缘区域89。对于被折叠的边缘区域75也是一样。

紧接在水平定向的输送机85之后，被折叠且部分密封的密封块13被转移给垂直定向的输送机92。在输送机92区域中，对密封块25的特定区域进行预密封。在此指束套侧壁40在信封式折叠的侧壁折叠片与边缘区域75、89的重叠区域中的边缘区域。在此尤其应密封日后包装件10的盖子打开时可看到的区域。为此使用密封装置93，其沿输送机92设置在待密封的区域中。

在当前情况下，为每个待密封的边缘区域设置四个密封装置93，即为每个束套侧壁40分别设置两个密封装置93。所述密封装置93在密封块25的两侧隔开距离地设置。在密封装置之间延伸输送回形带95，其保持住密封块25的束套侧壁40区域。输送机92的输送回形带95构造为环绕的连续输送机并且具有用于保持密封块25的带动器94。

输送机92也是被周期性驱动的。在输送机92的静止阶段期间相应地进行预密封。

密封块25的最终密封在与输送机92相邻接的水平的输送机96上进行，其在此也是具有输送回形带97的连续输送机，密封块25彼此隔开距离地贴靠在所述输送回形带上。另外，设置带动器98，其抓住密封块25的后侧。在输送机96区域中设置另外的密封装置99，其沿密封块25的输送路径设置、即还是在输送路线的两侧且在束套侧壁40区域中。这样构造密封装置99，使得其可将束套侧壁40区域中的折叠片全面密封。两个密封装置99设置在依次相继的各站中，密封块25在于输送机96上的周期性的前行期间经过这两个密封装置。密封块25在经过这两个密封装置99之后被完全密封。

在第二密封装置99区域中，优惠券100或其它印刷载体可被放置到密封块25的内前壁32上。适合于此的优惠券放置器和用于提供优惠券100的库由现有技术中已知。

此外，设置用于将束套16分离、输送并放置到密封块25上的单元。为此，图9示出连续的材料幅面101的输送以及与此相邻的、具有刀具辊103和配合辊104的用于将束套16从材料幅面101中分割出的切割装置102。接着，被分离的束套16被相互隔开距离并且转移给横向输送机105，该横向输送机将束套16朝向输送机96输送直至密封块25上方。在那里，束套被束套顶入器106放置到密封块25上。该装置可根据本申请人的EP0496261B1或EP0667232B1被构造出。

在输送束套16之后，密封块25被转移到折叠转塔107上，在该折叠转塔中装入了预折叠的用于外包装12的裁剪件。之后，在折叠转塔107上以公知的方式完成包装件10。

当然，优惠券100和束套16的输送是可选择的，并非一定要包括在内。

附图标记列表

10  包装件

11  香烟组

12  外包装

13  内包装

14  盒部

15  盖子

16  束套

17  盒前壁

18  底壁

19  盒后壁

20  盖后壁

21  顶壁

22  盖前壁

23  盒侧壁

24  盖侧壁

25  密封块

26  内裁剪件

27  打开接片

28  弱化线

29  操作接片

30  穿孔线

31  封条

32  内前壁

33  内顶壁

34  内后壁

35  内侧壁

36  内底壁

37  鳍状接缝

38  内束套

39  束套前壁

40  束套侧壁

41  边缘条

42  凹口

43  突出部

44  折叠线

45  抓握舌部

46  香烟库

47  顶杆板垛

48  容纳槽

49  转塔

50  香烟转接装置

51  滑块

52  转塔

53  容纳槽

54  材料幅面

55  切割装置

56  刀具辊

57  配合辊

58  输送辊对

59  冲头

60  折叠突起

61  带动器

62  输送回形带

63  滑块

64  容纳槽

65  折叠转塔

66  滑块

67  材料幅面

68  转向辊

69  钟摆式存储器

70  吸气输送机

71  输送回形带

72  缝隙

73  滑板

74  折叠指

75  边缘区域

76  外导向装置

77  密封条

78  密封站

79  密封夹

80  凹口

81  定位装置

82  轴

83  凹口

84  爪

85  输送机

86  输送回形带

87  带动器

88  带动器

89  边缘区域

90  折叠指

91  导向板

92  输送机

93  密封装置

94  带动器

95  输送回形带

96  输送机

97  输送回形带

98  带动器

99  密封装置

100 优惠券

101 材料幅面

102 切割装置

103 刀具辊

104 配合辊

105 横向输送机

106 束套顶入器

107 折叠转塔

108 外导向装置

Claims (14)

1.用于香烟的包装件，该包装件包含外包装（12）和作为密封块（25）的内包装（13），所述密封块具有包围作为包装件内容物的香烟组（11）的内裁剪件（26），所述内裁剪件由防止香气外泄和防潮的、可热密封的薄层材料制成，所述内包装在内侧壁（35）以及内底壁（36）的区域中具有通过热密封彼此连接的多个折叠片，

其特征在于，

a)所述内包装在内顶壁（33）区域中具有可多次使用的打开辅助机构，

b)内裁剪件（26）的至少在内底壁（36）区域中的折叠片构造为鳍状褶皱并且通过在香烟组（11）的区域外部的热密封彼此连接成鳍状接缝（37），

c)所述鳍状接缝（37）构造在内底壁（36）的延长部中并且被折叠到内底壁（36）上，

d)所述鳍状接缝（37）在包装件内容物两侧的边缘区域（89）被折叠到内侧壁（35）上，

e)内裁剪件（26）在内侧壁（35）区域中的侧壁折叠片被折叠到内侧壁（35）的平面中，从而各侧壁折叠片相互覆盖并覆盖鳍状接缝（37）的被折叠的边缘区域（89），并且通过热密封彼此连接，

f)在密封块（25）内部至少在侧壁折叠片区域中设置由耐热和耐压的材料制成的覆盖物，使得香烟的朝向内底壁（36）的端部直接贴靠在具有鳍状接缝（37）的内底壁（36）上，这些覆盖物构造为具有束套前壁（39）和束套侧壁（40）的内束套（38）。

2.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于，所述内束套（38）通过基本上无废料地从连续的材料幅面（54）中分割出来而被制造并且具有用于取出包装件内容物的凹口（42）和与凹口（42）相对应的突出部（43），该突出部被折叠到束套前壁（39）上，从而在密封块（25）的内底壁（36）区域中不构成内束套（38）。

3.用于制造用于香烟的包装件（10）的方法，该包装件包含外包装（12）和作为密封块（25）的内包装（13），所述密封块具有包围作为包装件内容物的香烟组（11）的内裁剪件（26），所述内裁剪件由防止香气外泄和防潮的、可热密封的薄层材料制成，所述内包装在内侧壁（35）以及内底壁（36）的区域中具有通过热密封彼此连接的多个折叠片，其中，经由准备好的内裁剪件（26）将所述包装件内容物输送到折叠转塔（65）的容纳槽中，同时将包装件内容物部分地包入内裁剪件（26）中，

其特征在于，

a)所述内包装在内顶壁（33）区域中具有可多次使用的打开辅助机构，

b)在内裁剪件（26）的内底壁（36）区域中的折叠片在折叠转塔（65）上、在多个设置在折叠转塔（65）圆周上的且依次相继的密封站（78）中通过热密封彼此连接成鳍状接缝（37），

c)形成在内底壁（36）区域中的鳍状接缝（37）通过设置在折叠转塔（65）圆周上的定位装置（81）被折叠到内底壁（36）上，使鳍状接缝（37）从内底壁（36）延长部的平面中被折叠到内底壁（36）上，

d)在于内底壁（36）区域中密封鳍状接缝（37）并且将鳍状接缝（37）折叠到内底壁（36）上之后，鳍状接缝（37）在包装件内容物两侧的边缘区域（89）首先被折叠到内侧壁（35）上，然后内裁剪件（26）在内侧壁（35）区域中的折叠片在覆盖鳍状接缝（37）的被折叠的各边缘区域（89）的情况下上下叠置并且彼此密封，

e)然后，在内侧壁（35）区域中预密封具有多次重叠的折叠片的边缘区域（89），然后再将内侧壁（35）区域中的折叠片基本上全表面面积地最终密封。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在被周期性驱动的折叠转塔（65）的静止阶段期间，所述鳍状接缝（37）被折叠。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述具有内裁剪件（26）和在内底壁（36）区域中的鳍状接缝（37）的包装件内容物被顶出折叠转塔（65）并且在垂直的输送机（92）的区域中被预密封并且在与该输送机相邻的水平的输送机（96）的区域中最终密封。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在给包装件内容物输送内裁剪件（26）之前，给包装件内容物输送内束套（38），所述内束套在转塔（52）中C形地定位并且随后将作为包装件内容物的香烟组（11）顶入该内束套中，并且具有内束套（38）的包装件内容物从转塔（52）被输送出来并且经由准备好的内裁剪件（26）被输送到折叠转塔（65）中。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在密封内裁剪件（26）的折叠片之后，将密封块（25）沿输送路径输送，以便可选择地放置优惠券（100）和/或束套（16），并且而后将密封块（25）顶入具有用于外包装（12）的裁剪件的折叠转塔（107）的容纳槽中以便折叠包装件（10）。

8.用于制造用于香烟的包装件（10）的装置，所述包装件包含外包装（12）和作为密封块（25）的内包装（13），所述密封块具有包围作为包装件内容物的香烟组（11）的内裁剪件（26），所述内裁剪件由防止香气外泄和防潮的、可热密封的薄层材料制成，所述内包装在内侧壁（35）以及内底壁（36）的区域中具有通过热密封彼此连接的多个折叠片，其中，所述装置设有折叠转塔（65），其具有多个容纳槽（64），所述容纳槽分别用于容纳一个围有内裁剪件（26）的包装件内容物，

其特征在于，

a)所述内包装在内顶壁（33）区域中具有可多次使用的打开辅助机构，

b)在所述折叠转塔圆周上设置密封站（78），以用于在被周期性驱动的折叠转塔（65）的静止阶段期间密封内裁剪件（26）的在内底壁（36）区域中的呈鳍状接缝（37）形式的折叠片，

c)在所述折叠转塔（65）的圆周上在密封站（78）之后设置用于将鳍状接缝（37）折叠到内底壁（36）上的定位装置（81），

d)在折叠转塔（65）之后设置用于具有内裁剪件（26）的包装件内容物的输送机（85），该输送机具有位置固定的折叠指（90），用于折叠内底壁（36）的鳍状接缝（37）的在两侧突出于包装件内容物到内侧壁（35）区域中的边缘区域（89），该输送机还具有用于将内侧壁（35）区域中的折叠片折叠到被折叠的边缘区域（89）上的折叠转接装置，

e)在具有内裁剪件（26）的包装件内容物的进一步的输送路径中设置密封装置（93）以用于预密封鳍状接缝（37）的具有内侧壁（35）的多次重叠的折叠片的边缘区域，并且接着设置另外的密封装置（99）以用于基本上全表面面积地最终密封内侧壁（35）。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在直立的输送机（92）区域中设置密封装置（93）以用于预密封内侧壁（35）的边缘区域。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在水平的输送机（96）区域中设置另外的密封装置（99）以用于最终密封内侧壁（35）。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在所述密封包装件（25）的进一步的输送路径中设置用于放置印刷载体和/或束套（16）的装置。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，每个所述密封站（78）具有配置给折叠转塔（65）的密封条（77）以及位置固定地设置在折叠转塔（65）上的密封夹（79），所述密封夹（79）在折叠转塔（65）的转动阶段期间通过相对于折叠转塔（65）圆周的径向方向上的运动能够与密封条（77）隔开距离并且为了密封鳍状接缝（37）能够被贴靠到密封条（77）上，并且所述密封条（77）具有凹口（83）以用于定位装置（81）从下面抓住并折叠鳍状接缝（37）。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，至少在密封站区域中设置用于内底壁（36）区域中的折叠片的外导向装置（76），并且所述密封夹（79）能够穿过外导向装置（76）的凹口（80）贴靠到密封条（77）上。

14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述密封条（77）在内底壁（36）的高度上设置在折叠转塔（65）的容纳槽（64）的侧旁，并且内底壁（36）的折叠片从侧面被折叠到密封条（77）上以便密封鳍状接缝（37）。

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