CN115140357A - 一种盒烟包装后包装盒自动塑封机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，包括支架和滑座；支架：其上端右侧设有料仓，料仓的左侧面设有凹槽板，支架的中部设有卡料机构，支架的上端设有与卡料机构配合的第一封边机构；滑座：设置于支架的上表面左端，滑座的内部滑动连接有安装架，安装架的左侧面设有限位机构，限位机构的上端设有第二封边机构，所述支架的前侧面设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，所述料仓右侧面开口处设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与料仓内部底端滑动连接的推板固定连接，该盒烟包装后包装盒自动塑封机，方便塑封膜的自动折叠以及烟盒的自动塑封，自动化程度更高，塑封效率更高，而且塑封效果更好。

Description

一种盒烟包装后包装盒自动塑封机

技术领域

本发明涉及盒烟塑封技术领域，具体为一种盒烟包装后包装盒自动塑封机。

背景技术

盒烟在加工完成后需要使用塑封机对其进行塑封，从而对烟支起到防潮作用，塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，所以在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了盒烟外包装的直观效果，塑封机采用的技术分为两大类，一种是从电热板直接加热，另一种是前导辊为热压辊，但是现有的塑封机大多自动化程度较低，而且塑封效率较低，塑封效果一般。因此，如何对盒烟包装进行快速塑封，具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，解决现有塑封机对盒烟塑封存在自动化程度低和效率不高的问题，能提高盒烟塑封的自动化程度水平和塑封效率，增加塑封效果。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，包括：支架、卡料机构、第一封边机构、塑封膜供给机构和烟盒推送机构；

所述支架包括第一门架和第二门架，所述第一门架与所述第二门架呈十字交叉设置，所述第一门架水平设置，所述第二门架竖直设置；

所述卡料机构可转动地设置在所述第二门架内，以转动所述卡料机构上夹设有烟盒；

所述塑封膜供给机构和所述烟盒推送机构均设置在所述第一门架的一侧，所述塑封膜供给机构将塑封膜遮挡在所述卡料机构的进料口处，所述烟盒推送机构将烟盒从进料口处推进所述卡料机构中，使烟盒外表面覆盖有塑封膜；

所述第一封边机构设置在所述第二门架的上部，用于在所述卡料机构转动至竖直位置时对覆盖在烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。

优选的，还包括：第二封边机构和滑动机构；

所述滑动机构和所述第二封边机构均设置在所述第一门架的另一侧，所述第二封边机构设置在所述滑动机构上部，所述滑动机构用于将所述卡料机构夹设有烟盒进行转动并移出，并对覆盖在烟盒外表面的塑封膜的边缘进行折叠，进而由所述第二封边机构进对塑封膜的折叠边缘进行热封。

优选的，所述卡料机构包括：放置架、第一插杆、L型板和第一电机；

所述第一电机设置于第二门架的前侧面，所述第二门架两侧壁设有通孔，所述第一电机的输出轴穿过所述通孔并在中部设有固定套，所述固定套的外侧面均布有多个所述放置架，所述第一电机转动时带动所述固定套转动，以使多个所述放置架逐个与所述烟盒推送机构在进料口处相汇合；

所述放置架为门形结构，所述放置架的开口底部对称设有第一插杆，用于在烟盒推入所述放置架内时将塑封膜的边缘处内侧进行折叠；

所述放置架的侧边板的外侧面可转动地连接有所述L型板，所述L型板的长端贴合设置在所述放置架的侧边板的底面，所述L型板的短端贴合在所述放置架的侧边板的前端头，且所述L型板的短端的端部设有斜面，所述斜面大于所述L型板的侧边板的厚度；

所述L型板的长端部设有圆杆，所述圆杆套设有扭簧，所述扭簧的外侧端头与所述放置架的固定连接，所述扭簧的内侧端头与所述L型板连接，所述L型板在所述扭簧的作用下绕所述圆杆转动。

优选的，所述烟盒推送机构包括：料仓、第一电动推杆和推板；

所述料仓设置在所述第一门架上，所述料仓呈L型盒状结构，所述料仓的底部箱体中设有贯通的出料口和推送开口，所述推送开口设有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆端部设有所述推板，所述第一电动推杆驱动所述推板将所述料仓底部的烟盒从所述出料口推出。

优选的，所述塑封膜供给机构包括：凹槽板、输送电机、输送轴、第二电动推杆、连接架和切断刀；

所述凹槽板为U型槽结构，所述凹槽板竖直设置在所述第一门架上，所述凹槽板的底面面向所述卡料机构，所述凹槽板的底面上端部转动连接有安装轴，所述安装轴的两端通过连杆与所述凹槽板的底面上端部连接，所述安装轴用于设置塑封膜卷；

所述凹槽板设有所述输送轴，所述输送轴与所述安装轴平行设置；

所述凹槽板的侧边上端部设有所述输送电机，所述输送电机的输出轴与所述输送轴传动连接，在所述输送电机转动时，所述输送轴带动塑封膜沿所述凹槽板的底面向下拉伸；

所述凹槽板的右侧面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆与设置在所述连接架传动连接，所述连接架套设在所述凹槽板的外侧，所述连接架的端部设有所述切断刀，所述切断刀横向设置在所述凹槽板的底部外侧，用于切割塑封膜。

优选的，所述第一封边机构包括：第三电动推杆和第一封烫板；

所述第三电动推杆垂直向下设置于所述第二门架的顶端，所述第三电动推杆的下端部设有所述第一封烫板，所述第三电动推杆驱动所述第一封烫板对所述放置架内的烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。

优选的，所述滑动机构包括：滑座、第四电动推杆、安装架和限位机构；

所述滑座设置在所述第一门架上，所述滑座上设置有所述安装架，所述安装架与所述限位机构连接，所述滑座上设有所述第四电动推杆，第四电动推杆与所述安装架传动连接，所述第四电动推杆用于驱动所述安装架沿所述第一门架左右方向来回滑动，使所述限位机构将所述卡料机构传送的烟盒进行转动，并对烟盒外表面的塑封膜的边缘进行折叠。

优选的，所述限位机构包括：驱动电机、拉簧、U型座、驱动板和U型架；

所述驱动电机通过电机架安装于所述安装架的中部，所述驱动电机的输出轴端部设有所述驱动板，所述驱动板的两端部设有所述U型架；

两个所述U型架之间通过对称设置的所述拉簧固定连接，所述U型架与所述安装架滑动连接，所述U型架的两侧面横向设有U型座，所述U型座上设有所述第二封边机构。

优选的，所述第二封边机构包括：第五电动推杆、H型架、条形口、封口架和第二封烫板；

所述第五电动推杆通过门型架安装于上端的所述U型座上表面，所述第五电动推杆设置在所述门型架顶部，所述第五电动推杆的下端部设有所述H型架，所述H型架前后两端的开口内均对称设有条形口；

所述封口架前后对称转动连接于所述限位机构上端对应的所述U型座上表面，两个所述封口架的相对内侧面的下端部均设有第二封烫板，所述封口架的上端部的销轴位于同侧对应的所述条形口内部，所述第五电动推杆驱动所述第二封烫板对烟盒外表面的塑封膜的折叠边缘进行热封。

优选的，还包括：控制器；

所述控制器分别与所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述第四电动推杆、所述第五电动推杆、所述第一电机、所述输送电机和所述驱动电机信号连接，以控制运行。

本发明提供一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，在支架上设置卡料机构、第一封边机构、塑封膜供给机构和烟盒推送机构，所述塑封膜供给机构将塑封膜对所述烟盒推送机构推送的烟盒外表面覆盖塑封膜，所述第一封边机构在所述卡料机构转动至竖直位置时对覆盖在烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。能解决现有塑封机对盒烟塑封存在自动化程度低和效率不高的问题，能提高盒烟塑封的自动化程度水平和塑封效率，增加塑封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供的一种盒烟包装后包装盒自动塑封机结构示意图；

图2为本发明提供的盒烟包装后包装盒自动塑封机正面剖视结构示意图；

图3为本发明提供的第二封边机构的局部结构示意图；

图4为本发明提供的限位机构的局部结构示意图；

图5为本发明提供的第二封边机构的剖视结构示意图；

图6为本发明提供的A处放大结构示意图。

附图标记

1、支架，2、卡料机构，21、放置架，22、第一插杆，23、L型板，231、扭簧，24、第一电机，3、限位机构，31、驱动电机，32、拉簧，33、U型座，34、驱动板，35、U型架，4、料仓，41、第一电动推杆，42、推板，5、凹槽板，51、安装轴，52、输送轴，53、输送电机，54、第二电动推杆，55、连接架，56、切断刀，6、第一封边机构，61、第三电动推杆，62、第一封烫板，7、控制器，8、挡杆，9、第二封边机构，91、第五电动推杆，92、H型架，93、条形口，94、封口架，95、第二封烫板，10、滑座，11、安装架，111、第二插杆，12、第四电动推杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前烟盒塑封机自动一体化程度低和效率低的问题，本发明提供一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，解决现有塑封机对盒烟塑封存在自动一体化程度低和效率不高的问题，能提高盒烟塑封的自动化程度水平和塑封效率，增加塑封效果。

如图1～图4所示，一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，包括：支架1、卡料机构2、第一封边机构6、塑封膜供给机构和烟盒推送机构。所述支架包括第一门架和第二门架，所述第一门架与所述第二门架呈十字交叉设置，所述第一门架水平设置，所述第二门架竖直设置。所述卡料机构可转动地设置在所述第二门架内，以转动所述卡料机构上夹设有烟盒。所述塑封膜供给机构和所述烟盒推送机构均设置在所述第一门架的一侧，所述塑封膜供给机构将塑封膜遮挡在所述卡料机构的进料口处，所述烟盒推送机构将烟盒从进料口处推进所述卡料机构中，使烟盒外表面覆盖有塑封膜。所述第一封边机构设置在所述第二门架的上部，用于在所述卡料机构转动至竖直位置时对覆盖在烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。

进一步，该塑封机还包括：第二封边机构9和滑动机构。所述滑动机构和所述第二封边机构9均设置在所述第一门架的另一侧，所述第二封边机构设置在所述滑动机构上部，所述滑动机构用于将所述卡料机构夹设有烟盒进行转动并移出，并对覆盖在烟盒外表面的塑封膜的边缘进行折叠，进而由所述第二封边机构进对塑封膜的折叠边缘进行热封。

如图1和图2所示，所述卡料机构2包括：放置架21、第一插杆22、L型板23和第一电机24。所述第一电机24设置于第二门架的前侧面，所述第二门架两侧壁设有通孔，所述第一电机24的输出轴穿过所述通孔并在中部设有固定套，所述固定套的外侧面均布有多个所述放置架21，所述第一电机24转动时带动所述固定套转动，以使多个所述放置架21逐个与所述烟盒推送机构在进料口处相汇合。所述放置架21为门形结构，所述放置架21的开口底部对称设有第一插杆22，用于在烟盒推入所述放置架内时将塑封膜的边缘处内侧进行折叠。

所述放置架21的侧边板的外侧面可转动地连接有所述L型板23，所述L型板23的长端贴合设置在所述放置架21的侧边板的底面，所述L型板23的短端贴合在所述放置架21的侧边板的前端头，且所述L型板的短端的端部设有斜面，所述斜面大于所述L型板的侧边板的厚度。

所述L型板23的长端部设有圆杆，所述圆杆套设有扭簧231，所述扭簧231的外侧端头与所述放置架21的固定连接，所述扭簧231的内侧端头与所述L型板23连接，所述L型板23在所述扭簧231的作用下绕所述圆杆转动。

如图1和图2所示，所述烟盒推送机构包括：料仓4、第一电动推杆41和推板42。所述料仓4设置在所述第一门架上，所述料仓4呈L型盒状结构，所述料仓4的底部箱体中设有贯通的出料口和推送开口，所述推送开口设有所述第一电动推杆41，所述第一电动推杆41端部设有所述推板42，所述第一电动推杆41驱动所述推板42将所述料仓4底部的烟盒从所述出料口推出。

如图1和图2所示，所述塑封膜供给机构包括：凹槽板5、输送电机53、输送轴52、第二电动推杆54、连接架55和切断刀56；

所述凹槽板5为U型槽结构，所述凹槽板5竖直设置在所述第一门架上，所述凹槽板5的底面面向所述卡料机构2，所述凹槽板5的底面上端部转动连接有安装轴51，所述安装轴51的两端通过连杆与所述凹槽板5的底面上端部连接，所述安装轴51用于设置塑封膜卷。

所述凹槽板5设有所述输送轴52，所述输送轴52与所述安装轴51平行设置。所述凹槽板5的侧边上端部设有所述输送电机53，所述输送电机53的输出轴与所述输送轴52传动连接，在所述输送电机53转动时，所述输送轴52带动塑封膜沿所述凹槽板的底面向下拉伸。

所述凹槽板5的右侧面设有第二电动推杆54，所述第二电动推杆54与设置在所述连接架55传动连接，所述连接架55套设在所述凹槽板5的外侧，所述连接架55的端部设有所述切断刀56，所述切断刀56横向设置在所述凹槽板5的底部外侧，用于切割塑封膜。

如图1、图2和图6所示，所述第一封边机构6包括：第三电动推杆61和第一封烫板62；

所述第三电动推杆61垂直向下设置于所述第二门架的顶端，所述第三电动推杆61的下端部设有所述第一封烫板62，所述第三电动推杆61驱动所述第一封烫板62对所述放置架21内的烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。

在一实施例中，如图1～6所示，支架1上端右侧设有料仓4，料仓4右侧面开口处设有第一电动推杆41，第一电动推杆41的伸缩端与料仓4内部底端滑动连接的推板42固定连接，料仓4的左侧面设有凹槽板5，凹槽板5的上端转动连接有安装轴51，凹槽板5前侧面上端设有输送电机53，输送电机53的输出轴与凹槽板5内部上端转动连接的输送轴52固定连接，凹槽板5的右侧面设有第二电动推杆54，第二电动推杆54的伸缩端与连接架55的中部固定连接，连接架55的左端设有切断刀56，切断刀56位于凹槽板5左侧的切断口内，凹槽板5与料仓4的内部连通，支架1的中部设有卡料机构2，卡料机构2包括放置架21、第一插杆22、L型板23和第一电机24，第一电机24设置于支架1的前侧面中部，第一电机24的输出轴穿过支架1中部的通孔并在中部设有固定套，固定套的外侧面均匀设有放置架21，放置架21的外侧面均转动连接有L型板23，L型板23中部的圆杆外侧均固定套设有扭簧231，扭簧231的外侧端头与对应的放置架21固定连接，支架1的上端设有与卡料机构2配合的第一封边机构6，第一封边机构6包括第三电动推杆61和第一封烫板62，第三电动推杆61设置于支架1的上端，第三电动推杆61的伸缩端下端设有第一封烫板62，第一封烫板62与放置架21配合设置，将烟盒放置于料仓4的内部，输送电机53工作带动输送轴52转动，输送轴52与凹槽板5内部的圆轴配合将安装轴51外侧的塑封膜向下输送，当塑封膜输送至合适长度后，第一电动推杆41工作，将最下端的烟盒向左推动，烟盒先与凹槽板5内部的塑封膜接触并推动塑封膜向左移动，使塑封膜包裹至烟盒的外侧，当烟盒与最右侧的L型板23斜面接触时，L型板23转动一定角度，扭簧231发生弹性形变，使烟盒和塑封膜***放置架21的开口内部，当烟盒完全位于放置架21的开口内部后，L型板23在扭簧231的弹力作用复位并与塑封膜的下端接触，从而将塑封膜的下端向上折叠，第二电动推杆54工作，通过连接架55带动切断刀56向右移动将塑封膜进行切断，然后第一电动推杆41带动推板42复位，塑封膜再次向下输送一定长度，第一电机24工作带动放置架21逆时针转动一定角度，当放置架21转动至与第一封烫板62对应时，在第一封烫板62的阻挡作用，使塑封膜外侧的切断位置重叠，此时第三电动推杆61工作带动第一封烫板62下移，第一封烫板62发热对塑封膜的重叠位置进行热封。

如图1～图4所示，所述滑动机构包括：滑座10、第四电动推杆12、安装架11和限位机构3。所述滑座10设置在所述第一门架上，所述滑座10上设置有所述安装架11，所述安装架11与所述限位机构3连接，所述滑座10上设有所述第四电动推杆12，第四电动推杆12与所述安装架11传动连接，所述第四电动推杆12用于驱动所述安装架11沿所述第一门架左右方向来回滑动，使所述限位机构3将所述卡料机构2传送的烟盒进行转动，并对烟盒外表面的塑封膜的边缘进行折叠。

如图1～图4所示，所述限位机构3包括：驱动电机31、拉簧32、U型座33、驱动板34和U型架35。所述驱动电机31通过电机架安装于所述安装架11的中部，所述驱动电机31的输出轴端部设有所述驱动板34，所述驱动板34的两端部设有所述U型架35；

两个所述U型架35之间通过对称设置的所述拉簧32固定连接，所述U型架35与所述安装架11滑动连接，所述U型架35的两侧面横向设有U型座33，所述U型座33上设有所述第二封边机构9。

如图1～图5所示，所述第二封边机构9包括：第五电动推杆91、H型架92、条形口93、封口架94和第二封烫板95；

所述第五电动推杆91通过门型架安装于上端的所述U型座33上表面，所述第五电动推杆91设置在所述门型架顶部，所述第五电动推杆91的下端部设有所述H型架92，所述H型架92前后两端的开口内均对称设有条形口93。

所述封口架94前后对称转动连接于所述限位机构3上端对应的所述U型座33上表面，两个所述封口架94的相对内侧面的下端部均设有第二封烫板95，所述封口架94的上端部的销轴位于同侧对应的所述条形口93内部，所述第五电动推杆91驱动所述第二封烫板95对烟盒外表面的塑封膜的折叠边缘进行热封。

在一实施例中，如图1～图5所示，滑座10设置于支架1的上表面左端，滑座10的内部滑动连接有安装架11，滑座10左侧的安装口内设有第四电动推杆12，第四电动推杆12的伸缩端与安装架11固定连接，安装架11的左侧面设有限位机构3，限位机构3的上端设有第二封边机构9，放置架21的开口内部均对称设有第一插杆22，安装架11的右侧面对称设有第二插杆111，限位机构3包括驱动电机31、拉簧32、U型座33、驱动板34和U型架35，驱动电机31通过电机架安装于安装架11的中部，驱动电机31的输出轴端头设有驱动板34，安装架11右侧的板体四角均匀设置有滑槽，U型架35分别与纵向对应的两个滑槽滑动连接，两个U型架35的右侧面均设有U型座33，两个U型架35之间通过对称设置的拉簧32固定连接，驱动板34的外侧面分别与两个U型架35接触，第二封边机构9包括第五电动推杆91、H型架92、条形口93、封口架94和第二封烫板95，封口架94前后对称转动连接于上端的U型座33上表面，两个封口架94的相对内侧面下端均设有第二封烫板95，第五电动推杆91通过门型架安装于上端的U型座33上表面，第五电动推杆91的伸缩端下端设有H型架92，H型架92前后两端的开口内均对称设有条形口93，封口架94上端的销轴位于同侧对应的条形口93内部，当放置架21转动至与安装架11对应时，第四电动推杆12工作，带动安装架11沿滑座10向右滑动，直至安装架11与放置架21外侧的L型板23接触，此时安装架11右侧面的第二插杆111对塑封膜的边缘处外侧进行折叠，而放置架21内部的第一插杆22能够将塑封膜的边缘处内侧进行折叠，然后驱动电机31工作，带动驱动板34转动，驱动板34转动时，驱动板34的外侧面下端先与下端的U型架35分离，此时在拉簧32的拉力作用，下端的U型架35先带动下端的U型座33向上移动并将塑封膜的边缘处下端向上折叠，当驱动板34的外侧面上端与上端的U型架35分离时，在拉簧32的拉力作用下上端的U型架35带动上端的U型座33向下移动并将塑封膜的边缘处上端向下折叠，从而使塑封膜的边缘处重叠，此时第五电动推杆91工作，带动H型架92向上移动，同时在条形口93的限位作用下带动两个封口架94的上端同步向上转动，而封口架94的下端同步相向转动，封口架94下端的第二封烫板95发热与塑封膜的边缘处接触对塑封膜的边缘处进行热封。

进一步，还包括：控制器7；所述控制器7分别与所述第一电动推杆41、所述第二电动推杆54、所述第三电动推杆61、所述第四电动推杆12、所述第五电动推杆91、所述第一电机24、所述输送电机53和所述驱动电机31信号连接，以控制运行。

同时，支架1的内部下端设有与L型板23配合的挡杆8，当放置架21外侧的L型板23与挡杆8接触时，L型板23转动，方便塑封后的烟盒掉落至外部输送机构。

在一实施例中，如图1所示，支架1的前侧面设有控制器7，控制器7的输入端电连接外部电源，第一电动推杆41、第二电动推杆54、输送电机53、第一电机24、第四电动推杆12、第三电动推杆61、第一封烫板62、驱动电机31、第五电动推杆91和第二封烫板95的输入端均电连接控制器7的输出端，保证电路的正常运转。控制器控制第一电动推杆工作，将最下端的烟盒向左推动，塑封膜沿凹槽板向下输送，烟盒先与凹槽板内部的塑封膜接触并推动塑封膜向左移动，使塑封膜包裹至烟盒的外侧，当烟盒与最右侧的L型板斜面接触时，使L型板转动一定角度，扭簧发生弹性形变，使烟盒和塑封膜***放置架的开口内部，同时放置架内部的第一插杆将塑封膜的边缘处内侧进行折叠，当烟盒完全位于放置架的开口内部后，L型板在扭簧的弹力作用复位并与塑封膜的下端接触，从而将塑封膜的下端向上折叠，控制器控制第二电动推杆工作，通过切断刀对塑封膜进行切断，然后控制器控制电机工作带动放置架逆时针转动一定角度，当放置架转动至与第一封烫板对应时，在第一封烫板的阻挡作用，使塑封膜外侧的切断位置重叠，此时控制器控制第三电动推杆工作带动第一封烫板下移，第一封烫板发热对塑封膜的重叠位置进行热封。

当放置架转动至与安装架对应时，控制器控制第四电动推杆工作，带动安装架沿滑座向右滑动，直至安装架与放置架外侧的L型板接触，此时安装架右侧面的第二插杆对塑封膜的边缘处外侧进行折叠，然后控制器控制驱动电机工作，带动驱动板转动，驱动板转动时，驱动板的外侧面下端先与下端的U型架分离，此时在拉簧的拉力作用，下端的U型架先带动下端的U型座向上移动并将塑封膜的边缘处下端向上折叠，当驱动板的外侧面上端与上端的U型架分离时，在拉簧的拉力作用下上端的U型架带动上端的U型座向下移动并将塑封膜的边缘处上端向下折叠，从而使塑封膜的边缘处重叠，此时控制器控制第五电动推杆工作，带动H型架向上移动，同时在条形口的限位作用下带动两个封口架的上端同步向上转动，而封口架的下端同步相向转动，封口架下端的第二封烫板发热与塑封膜的边缘处接触对塑封膜的边缘处进行热封，方便塑封膜的自动折叠以及烟盒的自动塑封，自动化程度更高，塑封效率更高，而且塑封效果更好。

如图1～图6所示，在使用时，将烟盒放置于料仓4的内部，控制器7控制输送电机53工作带动输送轴52转动，输送轴52与凹槽板5内部的圆轴配合将安装轴51外侧的塑封膜向下输送，当塑封膜输送至合适长度后，控制器7控制第一电动推杆41工作，将最下端的烟盒向左推动，烟盒先与凹槽板5内部的塑封膜接触并推动塑封膜向左移动，使塑封膜包裹至烟盒的外侧，当烟盒与最右侧的L型板23斜面接触时，L型板23转动一定角度，扭簧231发生弹性形变，使烟盒和塑封膜***放置架21的开口内部，同时放置架21内部的第一插杆22将塑封膜的边缘处内侧进行折叠，当烟盒完全位于放置架21的开口内部后，L型板23在扭簧231的弹力作用复位并与塑封膜的下端接触，从而将塑封膜的下端向上折叠，控制器7控制第二电动推杆54工作，通过连接架55带动切断刀56向右移动将塑封膜进行切断，然后第一电动推杆41带动推板42复位，塑封膜再次向下输送一定长度，控制器7控制第一电机24工作带动放置架21逆时针转动一定角度，当放置架21转动至与第一封烫板62对应时，在第一封烫板62的阻挡作用，使塑封膜外侧的切断位置重叠，此时控制器7控制第三电动推杆61工作带动第一封烫板62下移，第一封烫板62发热对塑封膜的重叠位置进行热封，然后第一电机24工作带动放置架21继续逆时针转动，当放置架21转动至与安装架11对应时，控制器7控制第四电动推杆12工作，带动安装架11沿滑座10向右滑动，直至安装架11与放置架21外侧的L型板23接触，此时安装架11右侧面的第二插杆111对塑封膜的边缘处外侧进行折叠，然后控制器7控制驱动电机31工作，带动驱动板34转动，驱动板34转动时，驱动板34的外侧面下端先与下端的U型架35分离，此时在拉簧32的拉力作用，下端的U型架35先带动下端的U型座33向上移动并将塑封膜的边缘处下端向上折叠，当驱动板34的外侧面上端与上端的U型架35分离时，在拉簧32的拉力作用下上端的U型架35带动上端的U型座33向下移动并将塑封膜的边缘处上端向下折叠，从而使塑封膜的边缘处重叠，此时控制器7控制第五电动推杆91工作，带动H型架92向上移动，同时在条形口93的限位作用下带动两个封口架94的上端同步向上转动，而封口架94的下端同步相向转动，封口架94下端的第二封烫板95发热与塑封膜的边缘处接触对塑封膜的边缘处进行热封，然后第五电动推杆91带动封口架94复位，第四电动推杆12带动安装架11复位，驱动电机31带动驱动板34复位并将两个U型架35顶至起始位置，然后第一电机24工作带动放置架21继续逆时针转动，当放置架21外侧的L型板23与挡杆8接触时，L型板23转动，扭簧231发生弹性形变，塑封后的烟盒掉落至外部输送机构。

需要说明的是，第一电动推杆41、第二电动推杆54、输送电机53、电机24、第四电动推杆12、第三电动推杆61、第一封烫板62、驱动电机31、第五电动推杆91和第二封烫板95均可根据实际应用场景自由配置，第一电动推杆41和第二电动推杆54均可选用型号为HB-DJ828的电动推杆，输送电机53可选用57系列的步进电机，电机24可选用86系列的步进电机，第四电动推杆12、第三电动推杆61和第五电动推杆91均可选用号为LAM5的电动推杆，第一封烫板62和第二封烫板95内部的加热板可选用云母片不锈钢加热板，驱动电机31可选用型号为GNB2118A的电机，控制器7内部的核心芯片可选用AT90系列的单片机。

可见，本发明提供一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，在支架上设置卡料机构、第一封边机构、塑封膜供给机构和烟盒推送机构，所述塑封膜供给机构将塑封膜对所述烟盒推送机构推送的烟盒外表面覆盖塑封膜，所述第一封边机构在所述卡料机构转动至竖直位置时对覆盖在烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。能解决现有塑封机对盒烟塑封存在自动一体化程度低和效率不高的问题，能提高盒烟塑封的自动化程度水平和塑封效率，增加塑封效果。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，包括：支架、卡料机构、第一封边机构、塑封膜供给机构和烟盒推送机构；

所述支架包括第一门架和第二门架，所述第一门架与所述第二门架呈十字交叉设置，所述第一门架水平设置，所述第二门架竖直设置；

所述卡料机构可转动地设置在所述第二门架内，以转动所述卡料机构上夹设有烟盒；

所述塑封膜供给机构和所述烟盒推送机构均设置在所述第一门架的一侧，所述塑封膜供给机构将塑封膜遮挡在所述卡料机构的进料口处，所述烟盒推送机构将烟盒从进料口处推进所述卡料机构中，使烟盒外表面覆盖有塑封膜；

所述第一封边机构设置在所述第二门架的上部，用于在所述卡料机构转动至竖直位置时对覆盖在烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。

2.根据权利要求1所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，还包括：第二封边机构和滑动机构；

所述滑动机构和所述第二封边机构均设置在所述第一门架的另一侧，所述第二封边机构设置在所述滑动机构上部，所述滑动机构用于将所述卡料机构夹设有烟盒进行转动并移出，并对覆盖在烟盒外表面的塑封膜的边缘进行折叠，进而由所述第二封边机构进对塑封膜的折叠边缘进行热封。

3.根据权利要求2所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，所述卡料机构包括：放置架、第一插杆、L型板和第一电机；

所述第一电机设置于第二门架的前侧面，所述第二门架两侧壁设有通孔，所述第一电机的输出轴穿过所述通孔并在中部设有固定套，所述固定套的外侧面均布有多个所述放置架，所述第一电机转动时带动所述固定套转动，以使多个所述放置架逐个与所述烟盒推送机构在进料口处相汇合；

所述放置架为门形结构，所述放置架的开口底部对称设有第一插杆，用于在烟盒推入所述放置架内时将塑封膜的边缘处内侧进行折叠；

所述放置架的侧边板的外侧面可转动地连接有所述L型板，所述L型板的长端贴合设置在所述放置架的侧边板的底面，所述L型板的短端贴合在所述放置架的侧边板的前端头，且所述L型板的短端的端部设有斜面，所述斜面大于所述L型板的侧边板的厚度；

所述L型板的长端部设有圆杆，所述圆杆套设有扭簧，所述扭簧的外侧端头与所述放置架的固定连接，所述扭簧的内侧端头与所述L型板连接，所述L型板在所述扭簧的作用下绕所述圆杆转动。

4.根据权利要求3所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，所述烟盒推送机构包括：料仓、第一电动推杆和推板；

所述料仓设置在所述第一门架上，所述料仓呈L型盒状结构，所述料仓的底部箱体中设有贯通的出料口和推送开口，所述推送开口设有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆端部设有所述推板，所述第一电动推杆驱动所述推板将所述料仓底部的烟盒从所述出料口推出。

5.根据权利要求4所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，所述塑封膜供给机构包括：凹槽板、输送电机、输送轴、第二电动推杆、连接架和切断刀；

所述凹槽板为U型槽结构，所述凹槽板竖直设置在所述第一门架上，所述凹槽板的底面面向所述卡料机构，所述凹槽板的底面上端部转动连接有安装轴，所述安装轴的两端通过连杆与所述凹槽板的底面上端部连接，所述安装轴用于设置塑封膜卷；

所述凹槽板设有所述输送轴，所述输送轴与所述安装轴平行设置；

所述凹槽板的侧边上端部设有所述输送电机，所述输送电机的输出轴与所述输送轴传动连接，在所述输送电机转动时，所述输送轴带动塑封膜沿所述凹槽板的底面向下拉伸；

所述凹槽板的右侧面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆与设置在所述连接架传动连接，所述连接架套设在所述凹槽板的外侧，所述连接架的端部设有所述切断刀，所述切断刀横向设置在所述凹槽板的底部外侧，用于切割塑封膜。

6.根据权利要求5所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，所述第一封边机构包括：第三电动推杆和第一封烫板；

所述第三电动推杆垂直向下设置于所述第二门架的顶端，所述第三电动推杆的下端部设有所述第一封烫板，所述第三电动推杆驱动所述第一封烫板对所述放置架内的烟盒外表面的塑封膜重叠处进行热封。

7.根据权利要求6所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，所述滑动机构包括：滑座、第四电动推杆、安装架和限位机构；

所述滑座设置在所述第一门架上，所述滑座上设置有所述安装架，所述安装架与所述限位机构连接，所述滑座上设有所述第四电动推杆，第四电动推杆与所述安装架传动连接，所述第四电动推杆用于驱动所述安装架沿所述第一门架左右方向来回滑动，使所述限位机构将所述卡料机构传送的烟盒进行转动，并对烟盒外表面的塑封膜的边缘进行折叠。

8.根据权利要求7所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，所述限位机构包括：驱动电机、拉簧、U型座、驱动板和U型架；

所述驱动电机通过电机架安装于所述安装架的中部，所述驱动电机的输出轴端部设有所述驱动板，所述驱动板的两端部设有所述U型架；

两个所述U型架之间通过对称设置的所述拉簧固定连接，所述U型架与所述安装架滑动连接，所述U型架的两侧面横向设有U型座，所述U型座上设有所述第二封边机构。

9.根据权利要求8所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，所述第二封边机构包括：第五电动推杆、H型架、条形口、封口架和第二封烫板；

所述第五电动推杆通过门型架安装于上端的所述U型座上表面，所述第五电动推杆设置在所述门型架顶部，所述第五电动推杆的下端部设有所述H型架，所述H型架前后两端的开口内均对称设有条形口；

所述封口架前后对称转动连接于所述限位机构上端对应的所述U型座上表面，两个所述封口架的相对内侧面的下端部均设有第二封烫板，所述封口架的上端部的销轴位于同侧对应的所述条形口内部，所述第五电动推杆驱动所述第二封烫板对烟盒外表面的塑封膜的折叠边缘进行热封。

10.根据权利要求8所述的盒烟包装后包装盒自动塑封机，其特征在于，还包括：控制器；

所述控制器分别与所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述第四电动推杆、所述第五电动推杆、所述第一电机、所述输送电机和所述驱动电机信号连接，以控制运行。

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