CN102361739A - 注塑成型装置 - Google Patents

注塑成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102361739A
CN102361739A CN201080012872XA CN201080012872A CN102361739A CN 102361739 A CN102361739 A CN 102361739A CN 201080012872X A CN201080012872X A CN 201080012872XA CN 201080012872 A CN201080012872 A CN 201080012872A CN 102361739 A CN102361739 A CN 102361739A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
injection molding
molding apparatus
moulding material
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201080012872XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102361739B (zh
Inventor
D.巴宾
H.E.格德文
J.钱
Y.K.赖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mold Masters 2007 Ltd
Original Assignee
Mold Masters 2007 Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mold Masters 2007 Ltd filed Critical Mold Masters 2007 Ltd
Publication of CN102361739A publication Critical patent/CN102361739A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102361739B publication Critical patent/CN102361739B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2756—Cold runner channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C45/281—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C2045/2719—Fixing or locking of nozzles or sprue bushings in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种注塑成型装置，包括入口部件、多个喷嘴以及多个软管，所述入口部件、喷嘴以及软管中的每个都不被加热。所述软管连接在入口部件的出口和喷嘴的相应的成型材料入口之间，用于从入口部件输送成型材料到喷嘴。所述软管还可以连接在导轨板和喷嘴之间，用于输送冷却流体或用于致动器的致动流体到喷嘴或从喷嘴输送冷却流体或致动流体。喷嘴可以诸如通过螺纹衬套紧固于注塑成型装置的模具板。加热的***件可以至少部分地限定模具腔，以加热模具腔中的成型材料。

Description

注塑成型装置
相关申请的交叉引用
在美国法典第35章第119（e）条下，本申请要求2009年1月22日提交的第61/146,610号美国申请的权益，在此将该美国申请的全部通过参引的方式全部并入其中。
技术领域
本发明涉及注塑成型，并且更具体地涉及一种注塑成型装置，该注塑成型装置用于接收来自注塑成型机的注射螺杆喷嘴的成型材料并将成型材料输送到一个或多个模具腔。
背景技术
将来自注塑成型机的注射螺杆喷嘴的成型材料输送通过模具入口并将其分布到一个或多个模具腔在成型热固材料时带来了问题。因为热固材料在暴露于热时固化，所以与将成型材料分布到所述一个或多个模具腔相关的部件需要保持经常保持冷却和清洁。
不管成型材料如何，浇口和模具中的热膨胀都带来了持续不断的问题。高效地容纳热膨胀是模具和浇口设计中的挑战。
单独地或同时地解决这些问题对于发展先进的注塑成型技术是重要的。
发明内容
这里的实施例针对的是如所附权利要求所描述的注塑成型装置。
在一个实施例中，注塑成型装置包括入口部件、多个喷嘴以及多个软管。入口部件包括用于接收来自成型材料源的成型材料的入口以及多个出口。每个喷嘴包括入口和用于输送成型材料通过模具浇口并进入模具腔中的喷嘴通道。每个软管连接在入口部件的出口和喷嘴中的一个的入口之间，用于将成型材料从入口部件输送到连接的喷嘴。入口部件、喷嘴以及软管不具有与其接触的加热器。注塑成型装置可以进一步包括连接在导轨板与喷嘴之间的软管，用于将冷却流体或用于致动器的致动流体输送到喷嘴以及从喷嘴输送该冷却流体或致动流体。
在另一个实施例中，注塑成型装置包括入口部件、多个喷嘴、集管、以及与模具腔相邻的模具板。入口部件包括用于接收来自成型材料源的成型材料的入口以及多个出口。每个喷嘴包括入口和用于输送成型材料通过模具浇口并进入模具腔的喷嘴通道。集管连接在入口部件的出口和喷嘴的入口之间，用于从入口部件输送成型材料到喷嘴。喷嘴中的至少一个紧固于模具板。
在一个实施例中，喷嘴包括限定喷嘴通道以及冷却通道的喷嘴芯，冷却通道用于冷却剂的流动以冷却喷嘴通道中的成型材料。喷嘴芯可以包括两个同心的套筒，冷却通道布置在套筒之间。喷嘴可以进一步包括外壳，喷嘴芯设置在该外壳中，并且该外壳可以包括连接于冷却通道的冷却剂端口和连接于喷嘴通道的成型材料入口。喷嘴可以进一步包括致动器，该致动器连接于用于打开和关闭模具浇口的阀销。
附图说明
如附图所示，本发明的前述及其他特征和优点将从下面对其实施例的描述中显而易见。结合在说明书中并构成其一部分的附图还用来解释本发明的原理，并使本领域普通技术人员能够制造和使用本发明。附图可能未按比例绘制。
图1是根据本发明的一个实施例的注塑成型装置的剖视图。
图2是图1中所示的注塑成型装置中的软管的线路布置的示意图。
图3是图1的注塑成型装置的喷嘴的透视图。
图4是沿线A-A截取的图3的喷嘴的剖视图。
图5是图4中的喷嘴的喷嘴芯和螺纹衬套的分解透视图。
图6是根据本发明另一实施例的具有一体紧固的喷嘴芯的喷嘴的剖视图。
图7是示出了根据本发明另一实施例的加热的模具***件的图1的注塑成型装置的一部分的放大剖视图。
图8和图9是根据本发明另一实施例的喷嘴的下游端的放大剖视图。
具体实施方式
 现在将参照附图描述本发明的具体实施例。下面的详细描述本质上仅仅是示例性的，并不意于限制本发明或本发明的应用和使用。另外，无意受到在前面的技术领域、背景技术、发明内容或下面的具体实施方式中呈现的任何明确或暗含的理论限制。
除了其他部件之外，本发明的实施例涉及可以在注塑成型装置（诸如图1中所示的注塑成型装置10）中使用的喷嘴和部件。对于其他实施例所描述的特征和方面可以相应地与本实施例使用。在下面的描述中，“下游”参照成型材料从注塑成型***的入口向模具腔的流动方向使用，而“上游”参照相反的方向使用。类似地，“向前”参照朝向模具腔板与模具芯之间的分模线的方向使用，而“向后”则参照离开该分模线的方向使用。
注塑成型装置10包括背板12、导轨板14、隔热器板16、腔板18和芯板20、定位环22、入口部件24、多个喷嘴100以及多个各种导管，诸如成型材料软管42、致动器软管46以及冷却软管48，这些软管将喷嘴100连接至其他部件。
背板12可以通过使冷却流体循环通过背板冷却通道13而被冷却，并且包括盖板26。盖板26是可选的，并且可以省略。当注塑成型装置10安装在注塑成型机（未示出）中时，背板12或盖板26（如果使用的话）提供与注塑成型机（未示出）的固定压板（未示出）相配合的表面。盖板26可以由隔热材料制成。用于盖板26的隔热材料的非限制性示例包括任何比选择用于背板12的材料（诸如钛或诸如纤维玻璃的非金属）更隔热的材料。
导轨板14具有用于输送冷却流体或冷却剂到喷嘴10的冷却通道28。通向冷却通道28的入口（未示出）设有用于连接到冷却剂源（未示出）如冷却剂泵或蓄积器的接头。在本实施例中，四个导轨板14布置形成为在内部容纳部件的箱型结构。在替代性实施例中，可以使用更多或更少的导轨板14。导轨板14可以具有不同的或相同的尺寸。导轨板14夹在背板12和腔板18之间，或者如果使用了隔热器板16，则夹在背板12和隔热器板16之间。
隔热器板16由比周围的板更加隔热的材料制成。用于隔热器板16的隔热材料的非限制性示例包括任何比选择用于腔板18或导轨板14中的一个的材料（诸如钛或者诸如纤维玻璃）更隔热的材料。
腔板18与芯板20一起限定出一个或多个模具腔30。成型材料通过喷嘴100经过设置在腔板18中的模具浇口32被供给到模具腔30。在替代性实施例中，单独的模具浇口***件被用来限定模具浇口32，并且单个模具腔30通过多于一个的喷嘴100被供应成型材料。腔板18和芯板20能够沿着分模线PL分开，以允许通过使用任何已知的脱模装置（未示出）将成型部分从芯板20排出。脱模装置的非限制性示例包括：脱模器销、脱模板、以及空气辅助脱模。在当前的实施例中，腔板18和芯板20中的至少一个被加热器21加热，以使热固注塑成型材料如液体硅酮橡胶（silicone rubber）固化。腔板18和芯板20还可含有热电偶（未示出），用于监测加热器21的温度或腔板18、芯板20或模具腔30的温度，以提供反馈来控制加热器21。加热器21可以是任何类型的加热器，诸如所示的嵌入式电阻丝、薄膜加热器、筒式加热器等。本领域普通技术人员应当理解，腔板18和芯板20也可以通过对腔板18和芯板20提供在构造上与背板冷却通道13相似的通道（未示出）以及使加热流体在其中循环而被加热。
除此之外，注塑成型装置10还可以包括附加的部件，诸如附加的模具板、对准销钉、模具浇口***件、冷却通道以及螺栓、提升孔等而不偏离本发明的范围。
定位环22使注塑成型机（未示出）的注射螺杆喷嘴（未示出）或其他成型材料源的成型材料出口与入口部件24的入口33对准。注塑成型机（未示出）的注射螺杆喷嘴（未示出）将加压成型材料供应到入口部件24的入口通道34中，在该处，成型材料被分布到多个入口部件出口36。在入口部件24中可以设置入口冷却通道38，用于使冷却流体在其中循环，以保持入口部件通道34中的成型材料处于所需的处理温度下。用于入口冷却通道38的冷却剂源可以是在导轨14中设置的冷却通道28中的一个。为了进行支撑，入口部件24的上游端与延伸穿过定位环22的孔23接合，而入口部件24的下游端经由位于入口部件24的下游面上的插口25与腔板18接合。可以使用螺栓或其他紧固件40来进一步将入口部件24固定在注塑成型装置10内。在另一个实施例中，可以在入口部件和腔板之间设置隔热环（未示出），以在入口部件24和腔板18之间产生热突变区(thermal break)。
现在参照图1、3和4，所述多个喷嘴100中的每个具有用于接收成型材料的成型材料入口116和用于输送成型材料到模具腔30中的一个的喷嘴通道140。每个喷嘴100还具有用于打开和关闭相应的模具浇口32的阀销126。在本实施例中，每个喷嘴100具有致动器122，致动器122用于致动阀销126以打开或关闭模具浇口32，用于控制成型材料到腔30中的流动。如果致动器122取决于用于操作的工作流体（即，气压或液压类型），则可以在导轨板14或背板12中设置致动器流体通道（未示出）。如果致动器122是电动的、磁致的或具有某种其他的设计，则可以设置电气管路（未示出）。在当前的实施例中，喷嘴100以可移除的方式紧固于腔板18。在另一实施例中，喷嘴100以可移除的方式紧固于另一个模具板，如隔热器板16。将在下面更详细地讨论喷嘴100。
现在参照图1和3，成型材料软管42连接在入口部件出口36和喷嘴100的成型材料入口116之间，用于将成型材料从入口部件24输送到喷嘴100。诸如市售的快速连接器、螺纹软管接头、卷边耦接头等的耦接头或接头44可以附接在成型材料软管42的端部。耦接头44能够从喷嘴100和入口部件24移除，以允许从喷嘴100和入口部件24相当快地附接和拆卸。耦接头44也能够从成型材料软管42移除。成型材料软管42具有充分的柔性，以允许操作人员手动地调节成型材料软管42遵循的路径。也就是说，成型材料软管42可以通过手来操纵，以将成型材料软管42的线路布置成遵循优选的流动路径。因此，喷嘴100的各种位置或方位能够如图所示地被图1中通向喷嘴100的不同软管路径所适应。另外，从入口部件出口36到喷嘴100的成型材料入口116的不同长度路径可以被成型材料软管42所适应。成型材料软管42和耦接头44在图1中未被拆开（section），连接和拆卸耦接头44可能需要手工工具。
成型材料软管42可以认作是一次性的或可消耗的物品。同样，软管连接部分或每个耦接头44的整体也可以认作是一次性的或可消耗的。例如，成型协议可以指定成型材料的批次之间的部件的固定清洁，在多次成型循环之后，或者在规定的操作时长之后，成型材料软管42和/或耦接头44可能变得被分解的成型材料堵塞，并且需要清洁或更换。丢弃成型材料软管42和/或耦接头44并用新的成型材料软管42和/或耦接头44对它们进行更换可能是经济的。可替代地，使用过的成型材料软管42和/或耦接头44可以被返回给制造商，用于回收或翻新。制造商或终端用户也可以从原料对成型材料软管进行定长剪切，然后附接耦接头。
成型材料软管42应当关于具体成型应用的成型压力和树脂处理温度来选择。注射压力可以在0到18,000帕之间或更高，并且处理温度——即模具腔30上游的成型装置10的温度——可以在0到150摄氏度之间或更高。在当前的实施例中，成型材料软管42是编织金属软管，诸如用多层金属丝制成的金属软管。诸如高强度钢、不锈钢或弹簧钢的材料一般用于编织丝。成型材料软管42也可以具有内部衬里，内部衬里应当针对于成型材料的化学兼容性选择。内部衬里可以由下列材料制成，诸如：以特氟龙（TEFLON）为商标销售的聚四氟乙烯（PTFE）和以KYNAR为商标销售的聚偏氟乙烯（PVDF）。也可以使用其他用于编织金属和衬里的材料。如果操作条件允许，则非金属软管也可以使用。非金属软管的非限制性示例是由碳纤维或KEVLAR编织物制成的软管。
适当的软管、具有附接的耦接头的软管、或者单独的耦接头可以从以下公司买到，诸如：德国的SPIR STAR Druckschlaeuche of Rimbach；伊利诺伊的US Hose Corporation of Romeoville；以及宾夕法尼亚的High Pressure Equipment Company of Erie等等。
可替代地，成型材料软管42可以由例如包括硬管的导管来替代。示例性的管由Brun, Jr等人在第5,536,164号美国专利.中进行了描述，在此通过参引的方式将该美国专利全部并入在本文中。当与软管相比时，Brun’164中的导管是相对刚性的，并且还可被加热。然而，如果这种导管使用在不需要热量以将成型材料保持在可流动状态下的应用中，则Brun’164中的加热器可以省略。
笼统地，可以说所述多个成型材料软管42或其他导管形成了集管。因此，任何其他类型的适当的注塑成型集管都可以用来将入口部件出口36中的一个或多个连接至喷嘴100的成型材料入口116中的一个或多个，用于将成型材料从入口部件24输送到喷嘴100。例如，在Fischer等人的第7,456,165号美国专利中描述的集管和/或分布支管也可以使用，在此通过参引的方式将该美国专利全部并入本文中。
诸如软管的导管以及端部耦接头/接头也可以用来连接服务。在当前的实施例中，致动器流体如空气通过致动器软管46被供应到喷嘴100，并且冷却剂通过冷却软管48被循环到喷嘴100。用于致动器软管46和冷却软管48的端部耦接头中的一个用50指代。如果操作条件允许，则致动器软管46、冷却软管48和/或耦接头50可以比选择用于成型材料软管42和耦接头44的材料的等级低。
用于成型材料软管42的耦接头44以及用于致动器软管46和冷却软管48的耦接头50可以选择为具有不同的尺寸、形状、构造或接口，以防止错误的连接。类似地，成型材料软管42、致动器软管46和冷却软管48的颜色可以选择以防止错误的连接。
在这里描述的适于诸如液体硅酮橡胶的热固树脂的注塑成型的实施例中，在入口部件24、成型材料软管42或喷嘴100中没有设置加热器。诸如液体硅酮橡胶的热固成型材料通常在低温或环境温度下被处理，直到被注射到模具腔30中，最后在模具腔30中应用热量或其他固化方式。除了热固树脂之外，很多类型的食品也可以利用这里描述的实施例来注塑成型。一般地，任何不需要热输入来流动的材料都是通过这里描述的实施例来注塑成型的候选材料。
图2描绘了注塑成型装置10的入口部件24和喷嘴100，并且描绘了成型材料软管42、致动器软管46、冷却软管48、软管所遵循的路径、以及进行的连接的示意性布局。
图3以透视图示出了图1中的注塑成型装置10的喷嘴100。
参照图3以及图4，除了其他部件之外，喷嘴100还包括喷嘴外壳102和致动器外壳104。致动器外壳104通过螺栓或其他紧固件106可移除地紧固于喷嘴外壳102。致动器外壳104包括打开致动端口110和关闭致动端口108， 当致动器是流体驱动致动器如气压致动器或液压致动器时，加压的致动器流体能够被应用到打开致动端口110和关闭致动端口108中，以驱动致动器122。在电致动器的情况下，打开致动端口110和关闭致动端口108可以被电接线端子等（未示出）替代。
如图4中所示，喷嘴外壳102限定了喷嘴芯孔105，并且包括冷却剂入口端口112和冷却剂出口端口114，用于冷却流体诸如冷水在喷嘴100内循环。在喷嘴外壳102中还设有成型材料入口116，用于接收来自所连接的成型材料软管42的成型材料并将其经由喷嘴外壳通道141输送到喷嘴通道140。
螺纹衬套118位于喷嘴100的下游端处。螺纹衬套118通过119处所示的螺纹接合可移除地紧固于腔板18。螺纹衬套118结合螺栓120一起设置，以将喷嘴100紧固于腔板18。致动器外壳104、喷嘴外壳102以及隔热环152含有延伸穿过其中的孔，用于容纳螺栓120。
在当前实施例中，喷嘴100的喷嘴芯136通过螺纹衬套118可移除地紧固于腔板18。然而，在其他实施例中，其他类型的衬套可以用来将喷嘴芯136连接于腔板18；这些衬套的非限制性示例包括：具有与腔板18的卡口型连接的衬套以及通过螺栓或其他紧固件可移除地紧固于腔板18的衬套。
图4描绘了沿线A-A截取的图3的喷嘴100。
致动器122包括活塞124、活塞帽134、止动件128以及多个贝氏垫圈130。活塞124以可滑动的方式设置在致动器外壳104中的活塞孔125内。活塞124由应用于打开致动端口110或关闭致动端口108的加压流体如压缩空气致动。一个或多个活塞O形圈127可以用来在活塞124被致动时进行密封，以防致动器流体泄漏。一个或多个密封O形圈129也可以设置在喷嘴外壳102的环形插口103的外径上进行密封，以防致动器流体从活塞孔125泄漏。杆密封件121位于环形插口103的内径上进行密封，以防致动器流体的泄漏，并将活塞124与喷嘴孔136同轴地对准。阀销126通过止动件128、多个贝氏垫圈130以及活塞帽134在活塞124中保持就位。止动件128通过位于活塞帽134和止动件128的前端上的凸缘之间的贝氏垫圈130在向前方向上被偏压。尽管示出的是贝氏垫圈130，但本领域普通技术人员将能够理解是，贝氏垫圈130可以用任何其他类型的弹簧来替代，只要其能够在活塞帽134和止动件128之间产生所需量的偏压力。活塞帽134和止动件128之间的偏压力的净效应是，当阀销126沿关闭方向被致动时———即，当加压流体应用到关闭致动端口108时——，作用在阀销126上的任何过度的轴向力AF都被贝氏垫圈130的压缩所吸收而不损坏阀销126或模具浇口32。如果阀销126在沿关闭方向致动时被阻挡，可能出现这种过度的力。为了组装和拆卸目的，活塞帽134可移除地紧固于活塞124，以靠近贝氏垫圈130、止动件128和阀销126。本领域普通技术人员将能够理解的是，上面描述的致动器是示例性的，并且用来使阀销126在打开和关闭位置之间平移所需的致动器可以含有更多或更少的部件，或者可以呈现与上述致动器不同的构造。
如图4中的虚线所示，螺栓106可移除地将致动器外壳104紧固于喷嘴外壳102。同样用虚线所示的是，螺栓120可移除地将喷嘴外壳102紧固和致动器外壳104紧固于腔板18。在螺栓106保留就位的情况下——即，可移除地将致动器外壳104与喷嘴外壳102紧固在一起——，螺栓120能够从腔板18移除，使得喷嘴外壳102、致动器外壳104以及致动器122能够作为单个单元从腔板18移除，从而允许靠近喷嘴芯136。当螺栓106随后被移除时，致动器外壳104能够从喷嘴外壳102被分开，从而允许靠近致动器122。
喷嘴芯136用来将成型材料从喷嘴外壳通道141输送到模具浇口32并进入模具腔（未示出）中。喷嘴芯136是大致圆筒形的，其由两个同心的套筒组成。内部套筒138限定了喷嘴通道140。喷嘴通道140将成型材料从喷嘴外壳通道141输送到模具浇口32，并且还容纳阀销126。内部套筒138和外部套筒142连同喷嘴外壳102一起限定了喷嘴冷却通道143，如将在下面描述的。冷却剂在喷嘴冷却通道143内的流动保持喷嘴通道140中的成型材料处于将使成型材料固化的温度以下的温度。
安装凸缘144设置在内部套筒138的下游端上。安装凸缘144的上游表面145提供了一表面，当螺纹衬套118可移除地紧固于腔板18时，螺纹衬套118的下游表面121能够接靠该表面，使得螺纹衬套118将内部套筒138联接于腔板18。安装凸缘144还用来将喷嘴芯136定位在位于腔板18中的喷嘴芯定位孔137中。螺纹衬套118与腔板18之间的接合可以提供防止成型材料的泄漏的密封件。在安装凸缘144的下游面上的是一个或多个脊部146，脊部146减少了内部套筒138与腔板18之间的表面接触。由脊部146和腔板18限定的空气间隙148可以减少喷嘴芯136与腔板18之间的热传递。脊部146也可以提供防止成型材料的泄漏的密封件。内部套筒138的下游端还具有成型材料出口149，喷嘴通道140中的成型材料穿过成型材料出口149在其通向模具浇口32和模具腔30（未示出）的路径上行进。内部套筒138的上游表面包含用于容纳环形圈密封件150的孔147。设置环形圈密封件150用来密封内部套筒138与喷嘴外壳102之间的界面以防成型材料泄漏。在另一实施例（未示出）中，圈密封孔147和圈密封件150被省略，并用O形圈以及内部套筒138的上游表面中相应的O形圈沟槽替代。
外部套筒142通过喷嘴外壳102接靠安装凸缘144的上游表面145。为了防止冷却剂泄漏，在外部套筒142的外表面上设置O形圈156和相应的O形圈沟槽。在外部套筒142的端部上设置O形圈158和相应的O形圈沟槽，以进一步防止冷却剂和/或成型材料的泄漏。
隔热环152设置在腔板18中的面向后的凹部153中，并且提供喷嘴外壳102与腔板18之间的热突变区。隔热环152可以由聚合物复合材料或者任何其他将减少腔板18与喷嘴外壳102之间的热传递量的其他材料制成。隔热环152也可以提供防止成型材料泄漏的附加密封。空气间隙151和157也可用来减少腔板18与喷嘴外壳102之间的热传递。减少从腔板18到喷嘴100或注塑成型装置10中的任何其他部件的热传递可以减少热固成型材料提前固化的发生，并随后提高成型产品的质量，延长维护间隔时间，和/或减小循环时间。
在喷嘴外壳102中还设有一个或多个O形圈154以及阀销间隙孔155中的相应的O形圈沟槽。在操作期间，O形圈154在致动器122和喷嘴通道140之间产生流体障碍。
在用于注塑成型热固树脂（诸如液体硅酮橡胶）的当前实施例中，在喷嘴100中没有设置加热器。而是在喷嘴芯136内设有冷却通道143以确保加热固化的热固成型材料保持在可流动状态下。由于腔板18（未示出）被加热以促进热固成型材料的固化，所以腔板18可能经历显著的热膨胀，使得当与腔板18处于未加热状态时模具浇口32相对于入口部件24的位置相比时，模具浇口32相对于入口部件24的位置可能增加。由于喷嘴100联接于腔板18，所以腔板18的热膨胀也可能导致喷嘴100相对于入口部件24移动。成型材料软管42的柔性允许喷嘴100的位置由于腔板18的热膨胀而发生的改变，而不会使成型材料在成型材料软管42与入口部件出口36之间的界面处或在成型材料软管42与喷嘴100的成型材料入口116之间的界面处泄漏。
参照图1，在操作期间，成型材料被注入到入口部件24中，经过成型材料软管42、喷嘴100并进入腔30中。阀销126在打开和关闭位置之间被致动，以控制成型材料经过模具浇口32并进入被加热器21加热的模具腔30中的流动。成型材料然后在模具腔30中固化或以其他方式凝固，并且完成的部件被脱模。
关于喷嘴100的拆卸，可以遵循下面的步骤。首先，将螺栓120移除。然后，将喷嘴外壳102、致动器外壳104以及随后的致动器122和阀销126作为整体从腔板18移除，从而露出喷嘴芯136，喷嘴芯136继续通过螺纹衬套118可移除地紧固于腔板18。喷嘴外壳102和致动器外壳104通过移除螺栓106而被分开，从而允许靠近和/或移除活塞124和所附接的阀销126。活塞帽134被从活塞124移除，并且止动件128、贝氏垫圈130以及阀销126能够从活塞124移除。回到腔板18，螺纹衬套118被旋开，或者以其他方式被松开，从而允许喷嘴芯136从腔板18移除。最后，隔热环152可以从腔板18移除。
内部套筒138和外部套筒142然后可以彼此分开，并且喷嘴部件然后可以被清洁掉例如固化的或未固化的成型材料，然后遵循上面的步骤以相反的顺序重新组装。同样期望的是将完全或部分拆卸的喷嘴100浸在溶剂或其他化学浴槽中，用于溶解凝固的成型材料，以帮助清洁。在清洁喷嘴100时，可以将替代的喷嘴100可移除地紧固于腔板18，从而允许重新开始成型操作而无需等到移除的喷嘴100的清洁完成。
关于组装，应当注意，由于每个喷嘴100都通过上紧相应的螺纹衬套118和/或螺栓120而被单独地密封以防成型材料泄漏，所以能够在不干扰其他喷嘴的情况下矫正在一个喷嘴100中发生的成型材料泄漏。
图5描绘了喷嘴芯136和螺纹衬套118的分解透视图，其中螺纹衬套118同样以截面图示出。在该视图中，冷却通道143的一些部分标为143a-g。在冷却剂已经在冷却剂入口端口112（同样未示出）处进入喷嘴100（未示出）之后，冷却剂流到外部套筒142的外侧表面上的环形供给通道143a中。供给通孔143b沿着穿过外部套筒142并将冷却剂径向向内引到内部套筒138的外表面上的通道143c中。冷却剂然后向内部套筒138的下游端流动并进入几乎围绕内部套筒138的下游端的曲折的、蛇形的槽143d中。冷却剂从槽143d流经通道143e、流经返回通孔143f并进入环形返回通道143g中。冷却剂从通道143g在冷却剂出口端口114（未示出）处从喷嘴100（未示出）排出。在替代性实施例（未示出）中，在内部套筒138和外部套筒142之间在其相应的端部附近也可以设置O形圈，以进一步防止冷却剂泄漏。
本领域普通技术人员将能够理解的是，上面描述的冷却剂通道143的路径是示例性的，其可以具有任何使其将冷却剂入口端口112与冷却剂出口端口114相连并对喷嘴芯136提供充分的冷却的构造而不偏离本发明的范围。用于内部套筒上的冷却剂流的替代性路径的非限制性示例包括：蜿蜒的冷却通道、螺旋形的冷却通道、由通过较短的周向冷却通道连接的一系列较长的轴向冷却通道限定的冷却通道、或者由通过较短的轴向冷却通道连接的一系列较长的周向冷却通道限定的冷却通道、或者上述路径中的任何和全部的组合。本领域普通技术人员还将能够理解的是，冷却通道143不需要设置在内部套筒138的外表面上，而是替代地可以设置在外部套筒142的内表面上，或者设置在内部套筒138的外表面和外部套筒142的内表面两者上。
图6示出了根据本发明的另一实施例的喷嘴200，其能够在图1的注塑成型装置10中使用，其中微小的改动这对本领域普通技术人员而言是显而易见的。对于其他实施例所描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。相似的部件与关于图4所描述的那些部件相同，并且为了方便起见，这些部件中的一些用相似的附图标记来指代。将仅仅详细论述明显不同的那些部件。
喷嘴200包括喷嘴芯236，并且通过延伸穿过致动器外壳104和喷嘴外壳202进入螺纹衬套204中的螺栓或其他紧固件220可移除地紧固于螺纹衬套204。螺纹衬套204通过在119处所示的螺纹接合可移除地紧固于腔板18。然而，螺纹衬套204可以通过诸如螺栓或其他紧固件的其他装置联接于腔板18。喷嘴芯236通过螺纹衬套204中的肩部212在螺纹衬套204与喷嘴芯孔105的上游面之间保持就位。在当前的实施例中，喷嘴芯236的内部套筒208和外部套筒210一体地紧固在一起；紧固的非限制性示例包括：铜焊、钎焊和焊接。为了安装和移除，组装好的喷嘴200经由螺纹接头119可移除地紧固于腔板18。可替代地，为了移除，螺栓220能够在螺纹衬套204与腔板18分离之前与螺纹衬套204脱离接合；喷嘴外壳202、致动器122、包括阀销126以及致动器外壳104然后能够作为组装好的单元被移除，从而露出喷嘴芯236。为了安装，螺纹衬套204能够与喷嘴200的剩余部件不相关地可移除地紧固于腔板18。喷嘴芯236能够穿过螺纹衬套204***到腔板18中的喷嘴芯定位孔219中；喷嘴外壳202、致动器122、包括阀销126以及致动器外壳104然后能够安装并经由螺栓220可移除地紧固于螺纹衬套204。
图7示出了根据本发明的一个实施例的加热的芯和腔***件，其能够使用在图1的注塑成型装置10中，其中微小的改动这对本领域普通技术人员将是显而易见的。对于其他实施例所描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。相似的部件与关于图4所描述的那些部件相同，并且为了方便起见，这些部件中的一些用相似的附图标记来指代。将仅仅详细论述明显不同的那些部件。
加热腔***件300位于腔板302中的腔***件孔301中。加热腔***件300与加热芯***件306一起限定了模具腔304。加热芯***件306位于芯板308中的芯***件孔307中。为了图示目的，加热腔***件300和加热芯***件306以及腔板302和芯板308示出为沿分模线PL分离。
关于喷嘴100，加热腔***件300与上面论述的腔板18相似地工作，因此包含面向后的凹部353用于容纳隔热环152，并且在螺纹接合319处可移除地紧固于螺纹衬套118。加热腔***件300和加热芯***件306含有加热器310，如所描绘的嵌入式隔热电阻丝加热器（embedded insulated resistance wire heater）。本领域普通技术人员将能够理解的是，其他类型的加热器也能够使用；这些加热器的非限制性示例包括：带式加热器、薄膜加热器和筒式加热器。热电偶311也设置在加热腔***件300和加热芯***件306中，用于监测加热器310或加热腔***件300、加热芯***件306或模具腔304的温度，以提供反馈来控制加热器310。加热腔***件300和加热芯***件306的外侧表面上的隔离部312减少了加热腔***件300和加热芯***件306与其相应的腔板302和芯板308之间的表面接触量，并产生了隔热的空气间隙315。隔热的空气间隙315可以用诸如岩棉或类似材料的另一种隔热材料填充。
减少加热腔***件300和加热芯***件306与其相应的腔板302和芯板308之间的表面接触量减少了在将加热腔***件300和加热芯***件306定位在其相应的腔板302和芯板308内时从加热腔***件300和加热芯***件306传递到腔板302和芯板308的热量。加热腔***件300和加热芯***件306可以通过螺栓或其他紧固件（未示出）紧固于其相应的腔板302和芯板308，或者可以通过由加热腔***件300或加热芯***件306的热膨胀产生的摩擦配合或干涉配合被保持就位。电导线314将加热器310连接于电源（未示出）。
加热腔***件300和加热芯***件306提供了热固注塑成型材料的热固化。通过使用加热腔***件300和加热芯***件306来代替如图1中所描绘的向腔板18和芯板20提供热量，还可以通过与腔板18和芯板20相比由于其相对较小的质量来减少使新成型的物品固化所需的总功率。加热腔***件300和加热芯***件306还通过能够从其相应的模具板移除而允许模具腔304和模具浇口316的简化的清洁。加热腔***件300和加热芯***件306在热膨胀的效果方面也是有利的。各个模具***件的局部化加热将导致所有的热膨胀从模具浇口316径向地发生。
图8描绘了根据本发明的另一实施例的喷嘴的尖端区域，该喷嘴能够使用在图1的注塑成型装置10中，其中微小的改动这对本领域普通技术人员而言是显而易见的。对于其他实施例所描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。
内部套筒400和外部套筒402一体地紧固在一起，紧固的非限制性示例包括：铜焊、钎焊和焊接。安装凸缘404设置在外部套筒402的下游端上，用于通过螺纹衬套406可移除地将外部套筒402以及随后将内部套筒400联接于腔板18。除了内部套筒400和外部套筒402的一体紧固，当前的实施例与图4的实施例是相似的，不同之处在于安装凸缘404设置在外部套筒402的下游端上而不是内部套筒400的下游端上。
图9示出了根据本发明的另一实施例的喷嘴的尖端区域，该喷嘴能够使用在图1的注塑成型装置10中，其中微小的改动这对本领域普通技术人员而言是显而易见的。对于其他实施例所描述的特征和方面可以相应地用于本实施例。相似的部件与关于图4所描述的那些部件相同，并且为了方便起见，这些部件中的一些用相似的附图标记来指代。将仅仅详细论述明显不同的那些部件。
内部套筒900具有限定模具浇口906并且部分地限定模具腔30的突出部902。突出部902可以通过隔热空气间隙904与腔板18分离。因此，腔板18与喷嘴之间的热传递可以进一步减少。
不管用于制造这里描述的实施例的材料如何，任何适于一般的注塑成型和所面对的特定成型条件的材料都可以使用。
尽管已经描述了本发明的很多实施例，但是本领域普通技术人员将能够理解的是，可以进行其他变型和修改而不偏离如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。这里论述的所有专利和公开文献都通过对其参引的方式将其全部并入本文中。

Claims (46)

1.一种注塑成型装置，其包括：
具有入口和多个出口的入口部件，所述入口部件的入口用于接收来自成型材料源的成型材料；
多个喷嘴，每个喷嘴具有入口和用于输送成型材料经过模具浇口并进入模具腔中的喷嘴通道，每个喷嘴具有用于打开和关闭所述模具浇口的致动阀销；以及
多个软管，每个软管连接在所述入口部件的出口和所述喷嘴中的一个的入口之间，用于从所述入口部件输送成型材料到所连接的喷嘴；
其中，所述入口部件、所述多个喷嘴以及所述软管不具有与其接触的加热器。
2.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述软管中的至少一个具有充分的柔性，以允许操作人员来手动地调节该软管所遵循的路径。
3.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述软管中的至少一个是编织金属软管。
4.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述软管中的至少一个具有内部衬里。
5.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述软管中的至少一个在其至少一端处包括可移除的耦接头，用于连接至所述喷嘴中的一个或所述入口部件。
6.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述喷嘴中的至少一个可移除地紧固于模具板。
7.根据权利要求6所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴通过衬套连接于所述模具板。
8.根据权利要求7所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴具有喷嘴芯，所述喷嘴芯具有被所述衬套接靠的唇部。
9.根据权利要求7所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴具有喷嘴芯，所述喷嘴芯通过一个或多个紧固件保持于所述衬套。
10.根据权利要求6所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴通过螺纹连接于所述模具板。
11.根据权利要求10所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴具有旋入到所述模具板中的螺纹衬套。
12.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述喷嘴中的至少一个包括喷嘴芯，所述喷嘴芯限定用于输送成型材料的喷嘴通道和用于冷却剂的流动以冷却所述喷嘴通道中的成型材料的冷却通道。
13.根据权利要求12所述的注塑成型装置，其中，所述喷嘴芯包括两个同心的套筒。
14.根据权利要求12所述的注塑成型装置，其中，所述至少一个喷嘴还包括喷嘴外壳，所述喷嘴芯布置在所述喷嘴外壳中。
15.根据权利要求14所述的注塑成型装置，其中，所述喷嘴外壳具有连接于所述喷嘴芯的冷却通道的冷却剂端口和连接于所述喷嘴通道的成型材料入口。
16.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，至少一个喷嘴包括连接于所述阀销的致动器，用于在打开位置和关闭位置之间致动所述阀销。
17.根据权利要求16所述的注塑成型装置，其中，所述至少一个喷嘴还包括致动器外壳，所述致动器布置在所述致动器外壳中。
18.根据权利要求17所述的注塑成型装置，其中，所述致动器外壳具有流体端口，并且所述致动器通过应用于所述流体端口的加压流体被驱动。
19.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括喷嘴中的至少一个可移除地紧固于其的模具板。
20.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括：至少一个导轨板，所述导轨板具有用于输送冷却剂或致动器流体的通道；以及至少一个导管，所述导管连接在所述喷嘴中的一个和所述导轨板之间，用于输送冷却剂或致动流体到该喷嘴。
21.根据权利要求20所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括背板，所述导轨板夹在所述背板和所述模具板之间。
22.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括***件，所述***件具有与其联接的加热器，所述***件部分地限定所述模具腔。
23.一种注塑成型装置，其包括：
具有入口和多个出口的入口部件，所述入口部件的入口用于接收来自成型材料源的成型材料；
多个喷嘴，每个喷嘴具有入口和用于输送成型材料经过模具浇口并进入模具腔中的喷嘴通道，每个喷嘴具有用于打开和关闭所述模具浇口的致动阀销； 
集管，所述集管连接在所述入口部件的出口和所述喷嘴的入口之间，用于从所述入口部件输送成型材料到所述喷嘴；以及
与所述模具腔相邻的模具板，所述多个喷嘴中的至少一个紧固于所述模具板。
24.根据权利要求23所述的注塑成型装置，其中，所述集管包括多个导管，每个导管连接在所述入口部件的出口和所述喷嘴中的一个的入口之间，用于从所述入口部件输送成型材料到所连接的喷嘴。
25.根据权利要求24所述的注塑成型装置，其中，所述导管中的至少一个具有充分的柔性，以允许操作人员手动地调节该导管所遵循的路径。
26.根据权利要求24所述的注塑成型装置，其中，所述导管中的至少一个是编织金属软管。
27.根据权利要求24所述的注塑成型装置，其中，所述导管中的至少一个具有内部衬里。
28.根据权利要求24所述的注塑成型装置，其中，所述导管中的至少一个在其至少一端处包括可移除的耦接头，用于连接至所述喷嘴中的一个或所述入口部件。
29.根据权利要求23所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴通过衬套连接于所述模具板。
30.根据权利要求29所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴具有喷嘴芯，所述喷嘴芯具有被所述衬套接靠的唇部。
31.根据权利要求29所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴具有喷嘴芯，所述喷嘴芯通过一个或多个紧固件保持于所述衬套。
32.根据权利要求23所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴通过螺纹连接于所述模具板。
33.根据权利要求32所述的注塑成型装置，其中，所述可移除地紧固的喷嘴具有旋入到所述模具板中的螺纹衬套。
34.根据权利要求23所述的注塑成型装置，其中，所述喷嘴中的至少一个包括喷嘴芯，所述喷嘴芯限定用于输送成型材料的喷嘴通道和用于冷却剂的流动以冷却所述喷嘴通道中的成型材料的冷却通道。
35.根据权利要求34所述的注塑成型装置，其中，所述喷嘴芯包括两个同心的套筒。
36.根据权利要求35所述的注塑成型装置，其中，所述至少一个喷嘴还包括喷嘴外壳，所述喷嘴芯布置在所述喷嘴外壳中。
37.根据权利要求36所述的注塑成型装置，其中，所述喷嘴外壳具有连接于所述喷嘴芯的冷却通道的冷却剂端口和连接于所述喷嘴通道的成型材料入口。
38.根据权利要求23所述的注塑成型装置，其中，至少一个喷嘴包括连接于所述阀销的致动器，用于在打开位置和关闭位置之间致动所述阀销。
39.根据权利要求38所述的注塑成型装置，其中，所述至少一个喷嘴还包括致动器外壳，所述致动器布置在所述致动器外壳中。
40.根据权利要求39所述的注塑成型装置，其中，所述致动器外壳具有流体端口，并且所述致动器通过应用于所述流体端口的加压流体被驱动。
41.根据权利要求23所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括：至少一个导轨板和至少一个导管，其中所述导轨板具有用于输送冷却剂或致动器流体的通道；所述导管连接在所述喷嘴中的一个和所述导轨板之间，用于输送冷却剂或致动流体到该喷嘴。
42.根据权利要求41所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括背板，所述导轨板夹在所述背板和所述模具板之间。
43.根据权利要求23所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括***件，所述***件具有与其联接的加热器，所述***件部分地限定所述模具腔。
44.一种注塑成型装置，其包括：
具有入口和多个出口的入口部件，所述入口部件的入口用于接收来自成型材料源的成型材料；
多个喷嘴，每个喷嘴具有入口和用于输送成型材料经过模具浇口并进入模具腔中的喷嘴通道，每个喷嘴具有用于打开和关闭所述模具浇口的致动阀销； 
集管，所述集管连接在所述入口部件和所述喷嘴之间，用于从所述入口部件输送成型材料到所述喷嘴；以及
***件，所述***件具有与其联接的加热器，所述***件部分地限定所述模具腔。
45.根据权利要求44所述的注塑成型装置，其中，所述注塑成型装置还包括第二***件，所述第二***件具有与其联接的加热器，所述第二***件进一步限定所述模具腔。
46.根据权利要求44所述的注塑成型装置，其中，所述入口部件、所述多个喷嘴以及所述集管不具有与其接触的加热器。
CN201080012872.XA 2009-01-22 2010-01-21 注塑成型装置 Active CN102361739B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14661009P 2009-01-22 2009-01-22
US61/146610 2009-01-22
PCT/CA2010/000047 WO2010083584A1 (en) 2009-01-22 2010-01-21 Injection molding apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102361739A true CN102361739A (zh) 2012-02-22
CN102361739B CN102361739B (zh) 2014-07-30

Family

ID=42337157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080012872.XA Active CN102361739B (zh) 2009-01-22 2010-01-21 注塑成型装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8282386B2 (zh)
EP (2) EP3072665B1 (zh)
CN (1) CN102361739B (zh)
WO (1) WO2010083584A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171098A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 成型模具
CN103171096A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 一种成型模具
CN103171097A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 团状模塑料和片状模塑料的成型模具
CN105690676A (zh) * 2014-12-11 2016-06-22 奥托门纳创新有限责任公司 具有加热模腔的注射成型装置
CN105965873A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 合肥市航嘉电子技术有限公司 一种涨型法高精度低熔脂壳体的熔敷装置
CN112549447A (zh) * 2020-12-03 2021-03-26 苏州浦泰汽配有限公司 一种升温稳定的热流道成形工艺及其模具
EP4100674A4 (en) * 2020-02-04 2024-04-10 Husky Injection Molding Systems Luxembourg Ip Dev Sarl COMPACT STACK VALVE GATE

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120040043A1 (en) * 2009-07-17 2012-02-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Modular Manifold System
CN102185047A (zh) * 2011-03-29 2011-09-14 李季峯 用液体硅胶针阀式冷流道进胶的led产品封装方法
US8585392B2 (en) 2011-05-24 2013-11-19 F&S Tool, Inc. Compression molding with successive stage cooling channels
US9248594B2 (en) * 2011-10-18 2016-02-02 Otto Männer Innovation GmbH Injection molding apparatus with integrated hot runner system
US8721322B2 (en) * 2011-11-30 2014-05-13 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Injection molding device and method
US8641943B1 (en) * 2012-05-24 2014-02-04 Kipe Molds, Inc. Apparatus and method for filling a mold with a liquid material
DE102013102921B4 (de) * 2013-03-21 2024-02-29 Günther Heisskanaltechnik Gmbh Komponente für ein Spritzgießwerkzeug, Spritzgießwerkzeug und Verfahren zur Herstellung der Komponente
DE102015220790A1 (de) * 2015-10-23 2017-04-27 Helmut Berlet Formen- und Werkzeugbau e.K. Einspritzdüse für eine Kaltkanalgießvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen einer entsprechenden Einspritzdüse
CH712322A1 (de) * 2016-04-07 2017-10-13 Fostag Formenbau Ag Spritzgusswerkzeug.
US10131079B2 (en) * 2016-07-27 2018-11-20 Douglas Christopher Hepler Side gate nozzle assembly with a washer made of a shape memory alloy
US20180354174A1 (en) * 2017-06-09 2018-12-13 Mold-Masters (2007) Limited Nozzle assembly
CN206870375U (zh) * 2017-07-05 2018-01-12 上海孚领电子科技有限公司 喷嘴组件、喷嘴模块及包含其的三维打印机
US10919200B2 (en) * 2017-10-17 2021-02-16 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding apparatus
IT201800005633A1 (it) * 2018-05-23 2019-11-23 Distributore di gomma termoregolato per stampi a iniezione
US11035511B2 (en) * 2018-06-05 2021-06-15 Divergent Technologies, Inc. Quick-change end effector
EP3894161A4 (en) 2018-12-11 2022-09-07 Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l MOLDS, MOLD SETS AND STACKING COMPONENTS
IT201900006997A1 (it) * 2019-05-20 2020-11-20 Sacmi Imola Sc Apparecchiatura di stampaggio a iniezione a canali di colata caldi.
USD958206S1 (en) 2019-06-04 2022-07-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding machine part
DE102019127960A1 (de) 2019-10-16 2021-04-22 Thermoplay S.P.A. Spritzgusswerkzeug
US11491692B2 (en) 2020-05-19 2022-11-08 Plastikos, Inc. Injection molding apparatus
US20240100754A1 (en) * 2020-10-09 2024-03-28 Synventive Molding Solutions, Inc. Spring Cushioned Valve Pin
EP4124439B8 (de) * 2021-07-30 2023-10-25 Witosa GmbH Heisskanaldüse
EP4324618A1 (en) * 2022-08-17 2024-02-21 Inglass S.p.A. Apparatus for injection molding

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5536164A (en) * 1995-05-05 1996-07-16 Electra Form, Inc. Flexible hot manifold assembly for injection molding machines
CN101249707A (zh) * 2008-03-13 2008-08-27 衡阳华意机械有限公司 大型注射成型机

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3091812A (en) 1958-09-05 1963-06-04 Henry J Witkowski Hot runner mold
US3037245A (en) 1958-12-08 1962-06-05 Darnell George Molding apparatus
US3661487A (en) * 1969-03-05 1972-05-09 Young Rubber Co Injection molding apparatus
US3716318A (en) * 1971-02-04 1973-02-13 Gte Sylvania Inc Valving means for injection molding apparatus
DE2107794A1 (de) * 1971-02-18 1972-08-24 Hartig G Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen
JPS51136742A (en) 1975-05-21 1976-11-26 Fuji Plastics Runnerless mold of hot runner type
US4017242A (en) 1975-10-28 1977-04-12 The Mcdowell-Wellman Engineering Company Injection molding apparatus
GB1535164A (en) 1975-12-02 1978-12-06 Rohm & Haas Ltd Hot runner
JPS60143922A (ja) 1983-12-29 1985-07-30 Daiwa Kasei Kogyo Kk ランナレス射出成形型のマニホ−ルド
FR2620953B1 (fr) 1987-09-28 1990-04-20 Seymarc Alain Buse d'injection de type modulaire, notamment pour injecter des matieres plastiques
JP2750154B2 (ja) 1989-06-12 1998-05-13 株式会社クラタ 樹脂成形のホットランナー
US5087190A (en) * 1990-12-21 1992-02-11 Laghi Aldo A Multi plunger molding machine for liquid silicone rubber
US5261806A (en) 1992-02-26 1993-11-16 Pleasant Ronald E Electrically heated mold insert
CA2127210C (en) * 1994-06-30 2002-05-28 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle with helical cooling conduit
DE4425981A1 (de) 1994-07-22 1996-01-25 Brandt Geb Brandt Ursula Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen insbesondere aus Gummi-Elastomer-Material
DE19503073A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Peter Ott Spritzdüse
CA2217022C (en) 1996-02-07 2002-08-20 Schottli Ag Hot channel injection moulding die
US5894025A (en) * 1997-06-13 1999-04-13 Kona Corporation Valve pin actuator
US5945139A (en) * 1997-06-30 1999-08-31 Siemens Energy & Automation, Inc. Injection mold live runner apparatus
CA2228931C (en) * 1998-02-02 2007-06-26 Mold-Masters Limited Injection molding three portion gate and cavity insert
DE10150419A1 (de) 2001-10-11 2003-05-08 Wolfgang Zimmermann Abdichtung von Rohr- und Behälterverbindungen mittels Innendruck auf dünne Ränder
US6814110B2 (en) * 2002-12-12 2004-11-09 Stainless Steel Coatings, Inc. Method of and apparatus for improved pressurized fluid dispensing for the guaranteed filling of cavities and/or the generating of guaranteed uniform gasket beads and the like
JP2006007658A (ja) 2004-06-28 2006-01-12 Yamaguchi Seiki Kogyo Kk 射出成形機における成形材供給装置
FR2877870B1 (fr) 2004-11-18 2007-02-09 Mecafonction Sarl Structure a canaux chauds pour moule d'injection
JP4603869B2 (ja) * 2004-12-15 2010-12-22 フィーサ株式会社 バルブノズル
EP2042290B1 (en) 2005-04-07 2013-09-25 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding apparatus
US7771190B2 (en) 2007-10-31 2010-08-10 Husky Injection Molding Systems Ltd. High pressure injection molding nozzle with low pressure manifold
DE202008000608U1 (de) 2008-01-15 2008-06-26 Synventive Molding Solutions B.V. Spritzgießvorrichtung für die Herstellung von lichtdurchlässigen Kunststoffprodukten
US20090191301A1 (en) 2008-01-30 2009-07-30 Husky Injection Molding Systems Ltd. Flexible Plate Slot for a Hot Runner Injection Molding System
US7708551B2 (en) * 2008-01-30 2010-05-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Reconfigurable hot runner
US7699600B2 (en) 2008-01-30 2010-04-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Flexible plate slot for a hot runner injection molding system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5536164A (en) * 1995-05-05 1996-07-16 Electra Form, Inc. Flexible hot manifold assembly for injection molding machines
CN101249707A (zh) * 2008-03-13 2008-08-27 衡阳华意机械有限公司 大型注射成型机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171098A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 成型模具
CN103171096A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 一种成型模具
CN103171097A (zh) * 2013-03-05 2013-06-26 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 团状模塑料和片状模塑料的成型模具
CN105690676A (zh) * 2014-12-11 2016-06-22 奥托门纳创新有限责任公司 具有加热模腔的注射成型装置
CN105965873A (zh) * 2016-05-06 2016-09-28 合肥市航嘉电子技术有限公司 一种涨型法高精度低熔脂壳体的熔敷装置
EP4100674A4 (en) * 2020-02-04 2024-04-10 Husky Injection Molding Systems Luxembourg Ip Dev Sarl COMPACT STACK VALVE GATE
CN112549447A (zh) * 2020-12-03 2021-03-26 苏州浦泰汽配有限公司 一种升温稳定的热流道成形工艺及其模具

Also Published As

Publication number Publication date
EP3072665B1 (en) 2018-09-05
EP2398631A1 (en) 2011-12-28
EP3072665A1 (en) 2016-09-28
WO2010083584A1 (en) 2010-07-29
US20100183763A1 (en) 2010-07-22
US8282386B2 (en) 2012-10-09
EP2398631A4 (en) 2015-01-21
CN102361739B (zh) 2014-07-30
EP2398631B1 (en) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102361739B (zh) 注塑成型装置
CN101941270B (zh) 具有使得喷嘴停止作用的喷嘴头部件的喷射模制设备
US8202082B2 (en) Injection molding apparatus having an edge-gated runnerless nozzle including a bracing component and a securing component
CA2567545C (en) Hot runner coinjection nozzle with thermally separated melt channels
US6220851B1 (en) Detachable nozzle body
RU2006144861A (ru) Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе
CN1289280C (zh) 可拆卸的喷嘴体及方法
TW201008751A (en) Injection molding nozzle for an injection molding tool
CN1590825A (zh) 接头型同轴连接装置
US20230142177A1 (en) Device for curing a pipeline lining
CN1290688C (zh) 将塑料管道和塑料插孔座连接起来的方法和装置
JP2007276224A (ja) 円弧状コア型の冷却構造、及び該コア型に円弧状冷却水孔を形成する方法
US11305492B2 (en) Pig for use in a system for lining ducts water or sewage pipes
CN1098675A (zh) 双件式注射成型注嘴封套
KR101983242B1 (ko) 액상실리콘고무 사출장비용 셧 오프 노즐
CN212266658U (zh) 一种塑料管件弯管加工装置
CN209839240U (zh) 控制阀及具有其的集成管路
CN109237186B (zh) 一种高压管道连接接头成型装置
CN103568228A (zh) 控温精确的衬套式注塑机料筒
CN111619094A (zh) 一种塑料管件弯管加工装置及加工方法
CN202805576U (zh) 控温精确的衬套式注塑机料筒
EP2632685A1 (en) Mold-tool system including air cavity circuit, and means for forcing relatively cooler air stream to air cavity circuit
US9482470B2 (en) Process and method for hot changing a VIM induction furnace
JP2018149588A (ja) 金型冷却用マニホールド
JP2016055575A (ja) 溶融樹脂用の開閉バルブ、溶融樹脂流路の開閉装置及び開閉方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant