CN103171098A - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料嘴与型腔的连接处为浇口，型腔外部设置有环形发热管和隔热毡，隔热毡围合在环形发热管的外部，所述浇口处设置有浇口热补偿块，所述环形发热管与浇口热补偿块之间设置有热传导器。本发明通过设置热传导器和浇口热补偿块，发热管的温度可以迅速传递到浇口处，使得型腔的浇口部位的温度得到补偿，缩短浇口处材料的固化时间，有效缩短成型周期，提高生产效率，并且避免了由于固化不均匀而导致的产品开裂。

Description

成型模具

技术领域

本发明涉及到一种成型模具，尤其涉及到一种团状模塑料和片状模塑料的成型模具。

背景技术

团状模塑料(简称BMC)和片状模塑料(简称SMC)在30～50℃下保持融化状态，而在120～200℃下会固化。目前所使用的成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料嘴与型腔的连接处为浇口，在模座中设置有加热棒，在模座的上下部设置隔热环氧板。使用时，通过加热棒将整个模具进行加热，并且通过隔热环氧板进行保温，使型腔内温度保持在120～200℃。但是在型腔的浇口部位，其温度通常较型腔的其他部位低，造成浇口处材料的固化时间较长，或者引起固化不均匀而导致产品开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使型腔的浇口部位的温度与型腔内温度较一致的成型模具。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料嘴与型腔的连接处为浇口，型腔外部设置有环形发热管和隔热毡，隔热毡围合在环形发热管的外部，所述浇口处设置有浇口热补偿块，所述环形发热管与浇口热补偿块之间设置有热传导器，热传导器的一端与浇口热补偿块相连接，热传导器的另一端与环形发热管相连接。

所述进料道中设置有与进料道相配合的阀针，阀针可沿进料道的轴向移动。

所述进料道由粗段和细段组成，细段的直径与阀针的直径相配合，细段的长度为20～100毫米。

所述进料嘴的内部设置有冷却水道，冷却水道盘绕在进料嘴的周围，冷却水道的两端分别延至模座的外部，其一端为进水口，另一端为出水口。

所述进料嘴的外部设置有外胶口套。

所述模座中设置有感温孔，感温孔的端部延至型腔处，感温孔中设置有温度检测器。

所述的热传导器由铍铜材料制成。

本发明的有益效果是：上述的成型模具，其结构简单、使用方便，其通过设置热传导器和浇口热补偿块，发热管的温度可以迅速传递到浇口处，使得型腔的浇口部位的温度得到补偿，缩短浇口处材料的固化时间，有效缩短成型周期，提高生产效率，并且避免了由于固化不均匀而导致的产品开裂。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中进料嘴的放大结构示意图；

图中：1、模座，2、公模仁，3、母模仁，4、型腔，5、流道板，6、进料嘴，7、流道，8、进料道，81、粗段，82、细段，9、阀针，10、环形发热管，11、隔热毡，12、冷却水道，13、外胶口套，14、感温孔，15、浇口，16、浇口热补偿块，17、热传导器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的成型模具作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种成型模具，包括模座1，模座1中设置有公模仁2和母模仁3，公模仁2和母模仁3形成型腔4，型腔4的个数可以为多个也可以为一个，模座1中设置有流道板5和进料嘴6，流道板5中设置有流道7，进料嘴6中设置有进料道8，流道7通过进料道8与型腔4相连通，进料嘴6与型腔4的连接处为浇口15，所述型腔4外部设置有环形发热管10和隔热毡11，隔热毡11围合在环形发热管10的外部。采用环形发热管10形式的加热装置替代了原先的整套模具加热的方式，贴近型腔4，不仅加热效率高，而且加热均匀，产品不易开裂，减少能源浪费。采用在型腔4及环形发热管10的外部围合隔热毡11的方式，替代了原先的在模具外部隔上环氧板的方式，不仅保温效果好，而且能使加热更加迅速、可靠。所述浇口15处设置有浇口热补偿块16，所述环形发热管10与浇口热补偿块16之间设置有热传导器17，热传导器17的一端与浇口热补偿块16相连接，热传导器17的另一端与环形发热管10相连接。所述的热传导器17由热传导率好的材料制成，本实施例中采用铍铜材料制成。通过设置热传导器17和浇口热补偿块16，环形发热管10的温度可以迅速传递到浇口15处，使得型腔4的浇口部位的温度得到补偿，缩短浇口15处材料的固化时间，有效缩短成型周期，提高生产效率，并且避免了由于固化不均匀而导致的产品开裂。

作为优选方案，所述进料道8中设置有与进料道8相配合的阀针9，阀针9可沿进料道8的轴向移动。如图3所示，所述进料道8由粗段81和细段82组成，细段82的直径与阀针9的直径相配合，细段82的长度为20～100毫米。粗段81和细段82的设计，使得材料能顺畅地从流道7中进入进料道8中，并且在进料道8内能顺畅地流入型腔4中，而且在上述的长度范围内，不仅能保证材料不会固化，而且能保证阀针9能可靠的堵住进料嘴6。

作为优选方案，所述进料嘴6的内部设置有冷却水道12，冷却水道12盘绕在进料嘴6的周围，冷却水道12的两端分别延至模座1的外部，其一端为进水口，另一端为出水口。因为进料嘴6靠近型腔4，在型腔4加热时，进料道8中的温度也会升高，通过设置冷却水道12，使进料嘴6部分保持在30～50℃范围内，从而保证进料嘴6中的材料不会固化。

作为优选方案，所述进料嘴6的外部设置有外胶口套13。通过外胶口套13，实现进料嘴6的密封设置。

作为优选方案，所述模座1中设置有感温孔14，感温孔14的端部延至型腔4处，感温孔14中设置有温度检测器。采用温度检测器对型腔4进行测温，从而保证型腔4中的温度保持在120～200度之内，保证了产品的固化效果。

上述的成型模具，在使用时，材料从流道7进入，经进料道8后进入型腔4中，当材料填充满型腔4后，阀针9移动至进料道8的细段82处，将细段82中的材料推送入型腔4中，使得型腔4充型更完整，而且通过阀针9将细段82堵住，直至产品固化成型顶出后，模具合模，阀针9在顶出油缸退出时打开，又进入下个成型周期，保持在成型固化过程中，进料嘴6中无原料，有效保证了在生产过程中不产生浇口料，从而既能节约资源，又节能环保。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料嘴与型腔的连接处为浇口，型腔外部设置有环形发热管和隔热毡，隔热毡围合在环形发热管的外部，其特征在于：所述浇口处设置有浇口热补偿块，所述环形发热管与浇口热补偿块之间设置有热传导器，热传导器的一端与浇口热补偿块相连接，热传导器的另一端与环形发热管相连接。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述进料道中设置有与进料道相配合的阀针，阀针可沿进料道的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述进料道由粗段和细段组成，细段的直径与阀针的直径相配合，细段的长度为20～100毫米。

4.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于：所述进料嘴的内部设置有冷却水道，冷却水道盘绕在进料嘴的周围，冷却水道的两端分别延至模座的外部，其一端为进水口，另一端为出水口。

5.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于：所述进料嘴的外部设置有外胶口套。

6.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于：所述模座中设置有感温孔，感温孔的端部延至型腔处，感温孔中设置有温度检测器。

7.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于：所述的热传导器由铍铜材料制成。

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