CN102267256A - 可冲散的水刺非织造材料及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有高吸水性、手感柔软等性能，又具有高强力且可在完全自然降解的可冲散的水刺非织造材料及生产方法，有用17mm纤维素纤维制成的水刺非织造布，在所述水刺非织造布上水刺固结有绒毛浆纤维网。生产方法是制备17mm纤维素纤维水刺非织造布；制备绒毛浆纤维网帘；用放送装置将水刺非织造布引入引入成型网帘上面；将绒毛浆纤维网帘与17mm纤维素纤维水刺非织造布复合及水刺固结；烘干。

Description

可冲散的水刺非织造材料及生产方法

技术领域

本发明涉及一种水刺非织造材料及生产方法，是一种具有高吸水性、手感柔软等性能，又具有高强力且可完全自然降解的可冲散的水刺非织造材料及生产方法。 

背景技术

目前，类似厕用卫生纸或其他的卫生纸产品，因其原料纯粹为的绒毛浆纤维，必须要借助于湿强剂等物质来成型，部分产品虽具有可冲散的效果，但强力低、掉屑严重、污染皮肤；反之如果产品强力大则不够柔软，难以冲散，可造成马桶下水管道堵塞，给用户带来很多麻烦。传统的水刺非织造产品（如日常最大量消费的一次性湿巾、擦布等卫生性产品）主要成份为涤纶，不但无法冲散，而且不能降解，弃后会给环境带来二次污染。 

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种具有高吸水性、手感柔软等性能，又具有高强力且可在完全自然降解的可冲散的水刺非织造材料及生产方法。 

本发明的技术解决方案是：一种可冲散的水刺非织造材料，有用17mm纤维素纤维制成的水刺非织造布，其特征在于：在所述水刺非织造布上水刺固结有绒毛浆纤维网。 

一种上述可冲散的水刺非织造材料的生产方法，其特征在于按如下步骤进行： 

a. 制备17mm纤维素纤维水刺非织造布；

b. 制备绒毛浆纤维网帘;

c. 用放送装置将17mm纤维素纤维水刺非织造布引入成型网帘上面；

d. 将绒毛浆纤维网帘与17mm纤维素纤维水刺非织造布复合及水刺固结；

e. 烘干；

所述a步骤包括开松、梳理、水刺和烘干：

所述的开松是对17mm的纤维素纤维进行开松，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距在3~5道，角钉帘的输送速度为65m/min；

所述的梳理是对17mm纤维素纤维进行梳理，梳理的主锡林速度为900~950m/min，胸锡林速度500~550m/min，上下杂乱辊速度1050~1200 m/min，上下道夫的速度为43~52m/min；

所述烘干是经过温度为95~105℃烘箱烘干；

所述b步骤包括绒毛浆板破碎及气流成网：

所述绒毛浆板破碎是将2~3mm的绒毛浆粕板通过破碎机进行破碎并开松成单根的绒毛浆纤维，破碎输送风机的效率为110%；

所述的气流成网中六只打手速度功率为90%；

所述d步骤的复合为成型网帘下负压抽吸风机的效率分别为110%、75%、72%、100%、30%，循环回收***的抽吸风机效率分别为90%、90%、95%；水刺固结的第一转鼓两个水刺头压力分别是25bar、48bar；第二转鼓水刺头压力是0bar；第三转鼓两个水刺头压力分别是32bar、32bar；第四转鼓两个水刺头压力分别是0bar；

所述e步骤的烘干三个循环风机效率均为65%，排气扇效率均45%、烘箱温度为100℃。

 本发明是以水刺固结的方式让17mm纤维素纤维与2~3mm绒毛浆纤维充分缠结，产品不仅有非织造布一样丰满手感和三维结构，而且具有很好的使用强力，不变形。更主要的是无需添加任何湿强剂增强，木浆纤维在水的冲击下松弛，缠结逐渐打开，最终被水冲散，可保证了下水道的顺畅且可完全降解，具有节省能源与绿色环保的优势。同时由于浆粕纸价格低廉，复合后从整体降低了产品的成本，具有较高的社会效益及经济效益。 

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。 

具体实施方式： 

本发明实施例按如下步骤生产：

按如下步骤进行

a. 制备17mm纤维素纤维水刺非织造布；

包括开松、梳理、水刺和烘干：

所述的开松是对17mm的纤维素纤维进行开松，根据纤维长度、密实及蓬松程度的不同，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距在3~5道，角钉帘的输送速度为65m/min；

所述的梳理是对17mm纤维素纤维进行梳理，梳理的主锡林速度为900~950m/min，胸锡林速度500~550m/min，上下杂乱辊速度1050~1200 m/min，上下道夫的速度为43~52m/min；

所述水刺是利用水刺压力和转鼓反弹作用将17mm纤维素纤维相互缠结成布；

所述烘干是经过温度为95~105℃烘箱烘干；

b. 制备绒毛浆纤维网帘；

包括绒毛浆板破碎及气流成网：

所述绒毛浆板破碎是将2~3mm长的绒毛浆粕板通过破碎机进行破碎并开松成单根的绒毛浆纤维，破碎步骤中输送风机的效率设定为110% ；

所述的气流成网是将开松后的绒毛浆纤维均匀混合，并通过高速旋转的打手铺网，六只打手速度功率为90%；

c. 用放送装置将17mm纤维素纤维水刺非织造布引入成型网帘上；

d. 将绒毛浆纤维网帘与17mm纤维素纤维水刺非织造布复合及水刺固结是将绒毛浆纤维网均匀的铺在水刺非织造布上面，要保证两网帘同步；复合所用成型网帘下负压抽吸风机的效率分别为110%、75%、72%、100%、30%，循环回收***的抽吸风机效率分别为90%、90%、95%；水刺固结的第一转鼓两个水刺头压力分别是25bar、48bar；第二转鼓水刺头压力是0bar；第三转鼓两个水刺头压力分别是32bar、32bar；第四转鼓两个水刺头压力分别是0bar；

e. 烘干；

烘干三个循环风机效率均为65%，排气扇效率均45%、烘箱温度为100℃。

即制成如图1所示的可冲散的水刺非织造材料，有用17mm纤维素纤维制成的水刺非织造布1，在所述水刺非织造布1上水刺固结有绒毛浆纤维网2。 

将烘干后的复合产品卷绕成卷，便于运输。 

生产过程中的具体参数如表1： 

表1

 本发明实施例的产品为60g/m²，其物理测试结果如表2所示：

  表2

Claims (2)

1.一种可冲散的水刺非织造材料，有用17mm纤维素纤维制成的水刺非织造布（1），其特征在于：在所述水刺非织造布（1）上水刺固结有绒毛浆纤维网（2）。

2.一种如权利要求1所述可冲散的水刺非织造材料的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：

a. 制备17mm纤维素纤维水刺非织造布；

b. 制备绒毛浆纤维网帘;

c. 用放送装置将17mm纤维素纤维水刺非织造布引入成型网帘上面；

d. 将绒毛浆纤维网帘与17mm纤维素纤维水刺非织造布复合及水刺固结；

e. 烘干；

所述a步骤包括开松、梳理、水刺和烘干：

所述的开松是对17mm的纤维素纤维进行开松，开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距在3~5道，角钉帘的输送速度为65m/min；

所述的梳理是对17mm纤维素纤维进行梳理，梳理的主锡林速度为900~950m/min，胸锡林速度500~550m/min，上下杂乱辊速度1050~1200 m/min，上下道夫的速度为43~52m/min；

所述烘干是经过温度为95~105℃烘箱烘干；

所述b步骤包括绒毛浆板破碎及气流成网：

所述绒毛浆板破碎是将2~3mm的绒毛浆粕板通过破碎机进行破碎并开松成单根的绒毛浆纤维，破碎输送风机的效率为110%；

所述的气流成网中六只打手速度功率为90%；

所述d步骤的复合为成型网帘下负压抽吸风机的效率分别为110%、75%、72%、100%、30%，循环回收***的抽吸风机效率分别为90%、90%、95%；水刺固结的第一转鼓两个水刺头压力分别是25bar、48bar；第二转鼓水刺头压力是0bar；第三转鼓两个水刺头压力分别是32bar、32bar；第四转鼓两个水刺头压力分别是0bar；

所述e步骤的烘干三个循环风机效率均为65%，排气扇效率均45%、烘箱温度为100℃。

Images