CN112921501A - 一种擦拭纸生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种擦拭纸生产工艺，包括如下步骤：1)纤维原料开松并梳理成网；2)预湿；3)水刺；4)脱水；5)烘干；6)复卷加工包装。本发明属于擦拭纸生产技术领域，具体是一种擦拭纸生产工艺，采用木浆纤维、超细纤维等功能性纤维和非织造布为原料，通过交叉铺网层与平行铺网层的复合，形成独特的网状结构，在整个生产过程不添加任何化学粘合剂，通过合理控制水刺工艺参数与复合布面密度的关系，制成高强度和保型性均良好的工业擦拭产品。

Description

一种擦拭纸生产工艺

技术领域

本发明属于擦拭纸生产技术领域，具体是指一种擦拭纸生产工艺。

背景技术

擦拭纸是采用长纤木浆或无纺布材料制成，经济、卫生、品质稳定，库存不占空间，吸收力强，不伤物体表面，不掉毛屑，无静电产生。现有的擦拭纸柔软性低，吸液能力弱等缺点。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种擦拭纸生产工艺，采用木浆纤维、超细纤维等功能性纤维和非织造布为原料，通过交叉铺网层与平行铺网层的复合，形成独特的网状结构，在整个生产过程不添加任何化学粘合剂，通过合理控制水刺工艺参数与复合布面密度的关系，制成高强度和保型性均良好的工业擦拭产品。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种擦拭纸生产工艺，包括如下步骤：

1)纤维原料开松并梳理成网：原料经过开松机开松后仍然有纤维块状或纤维束状，并且纤维的排列也比较紊乱，梳理机利用梳针或锯齿在作用区内的相互作用将开松后的纤维集合体进一步松解，在减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地由块状、束状逐渐分成单根纤维状态，并使纤维得到进一步较细致的混合均匀，完成梳理任务；梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网；

2)预湿：经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理，预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；

3)水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能；

4)脱水：脱水的目的是有效地缠结纤维，后续及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果；当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结，水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低后续烘燥能耗；

5)烘干：水刺加固后，采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水，然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料，通过安装的减速电机带动收卷辊转动，使收卷辊表面的水刺无纺布依次通过凹槽槽壁的转辊，延长水刺无纺布的移动距离，便于水刺无纺布烘干完全，通过电加热丝对水刺无纺布进行烘干，通过安装的真空泵和冷凝器将烘干产生的水蒸气，通过冷凝器液化，并通过收集箱存储，避免水蒸气中的有害物质飘散至空气中，污染环境；

6)复卷加工包装：基布通过运动横梁上下气缸驱动运动横梁上下运动，复合为大卷，后设备带动抓取钩运行至合适位置，通过抓取气缸驱动抓取钩抓取卷绕轴下线包装，通过分切机后折叠切割并进行复检包装后制成成品。

进一步地，步骤1)所述的梳理成网采用平行铺网和交叉铺网相结合的组合式铺网方式，不但克服了平行铺叠成网存在的种种不足之处，更有效的改善纤网的外观和质量；不同成网方式将直接影响最终产品的纵横向强力比等参数。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种擦拭纸生产工艺，采用木浆纤维、超细纤维等功能性纤维和非织造布为原料，通过交叉铺网层与平行铺网层的复合，形成独特的网状结构，在整个生产过程不添加任何化学粘合剂，通过合理控制水刺工艺参数与复合布面密度的关系，制成高强度和保型性均良好的工业擦拭产品。

附图说明

图1为本发明擦拭纸生产工艺的流程框图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明擦拭纸生产工艺，包括如下步骤：

1)纤维原料开松并梳理成网：原料经过开松机开松后仍然有纤维块状或纤维束状，并且纤维的排列也比较紊乱，梳理机利用梳针或锯齿在作用区内的相互作用将开松后的纤维集合体进一步松解，在减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地由块状、束状逐渐分成单根纤维状态，并使纤维得到进一步较细致的混合均匀，完成梳理任务；梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网；

2)预湿：经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理，预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；

3)水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能；

4)脱水：脱水的目的是有效地缠结纤维，后续及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果；当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结，水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低后续烘燥能耗；

5)烘干：水刺加固后，采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水，然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料，通过安装的减速电机带动收卷辊转动，使收卷辊表面的水刺无纺布依次通过凹槽槽壁的转辊，延长水刺无纺布的移动距离，便于水刺无纺布烘干完全，通过电加热丝对水刺无纺布进行烘干，通过安装的真空泵和冷凝器将烘干产生的水蒸气，通过冷凝器液化，并通过收集箱存储，避免水蒸气中的有害物质飘散至空气中，污染环境；

6)复卷加工包装：基布通过运动横梁上下气缸驱动运动横梁上下运动，复合为大卷，后设备带动抓取钩运行至合适位置，通过抓取气缸驱动抓取钩抓取卷绕轴下线包装，通过分切机后折叠切割并进行复检包装后制成成品。

步骤1)所述的梳理成网采用平行铺网和交叉铺网相结合的组合式铺网方式，不但克服了平行铺叠成网存在的种种不足之处，更有效的改善纤网的外观和质量；不同成网方式将直接影响最终产品的纵横向强力比等参数。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种擦拭纸生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)纤维原料开松并梳理成网：原料经过开松机开松后仍然有纤维块状或纤维束状，并且纤维的排列也比较紊乱，梳理机利用梳针或锯齿在作用区内的相互作用将开松后的纤维集合体进一步松解，在减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地由块状、束状逐渐分成单根纤维状态，并使纤维得到进一步较细致的混合均匀，完成梳理任务；梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂乱排列的纤网；

2)预湿：经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理，预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；

3)水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能；

4)脱水：脱水的目的是有效地缠结纤维，后续及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果；当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结，水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低后续烘燥能耗；

5)烘干：水刺加固后，采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水，然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料，通过安装的减速电机带动收卷辊转动，使收卷辊表面的水刺无纺布依次通过凹槽槽壁的转辊，延长水刺无纺布的移动距离，便于水刺无纺布烘干完全，通过电加热丝对水刺无纺布进行烘干，通过安装的真空泵和冷凝器将烘干产生的水蒸气，通过冷凝器液化，并通过收集箱存储，避免水蒸气中的有害物质飘散至空气中，污染环境；

6)复卷加工包装：基布通过运动横梁上下气缸驱动运动横梁上下运动，复合为大卷，后设备带动抓取钩运行至合适位置，通过抓取气缸驱动抓取钩抓取卷绕轴下线包装，通过分切机后折叠切割并进行复检包装后制成成品。

2.根据权利要求1所述的一种擦拭纸生产工艺，其特征在于：步骤1)所述的梳理成网采用平行铺网和交叉铺网相结合的组合式铺网方式。

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