CN102934963B - 一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）采用纺粘法制备得到丙纶纺粘无纺布卷材；（2）将步骤（1）得到的丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥、打孔或压花，得到环保可降解湿纸巾的材料。通过本发明所述方法制备得到的丙纶纺粘无纺布具有高吸水性、不起毛、柔软蓬松、摩擦手感好等优点，可替代水刺无纺布制备环保可降解的湿纸巾。所述环保可降解湿纸巾材料的吸水率大于500-700%，透气速率大于900mm/s，远远超过现有的水刺无纺布的吸水率为300~600%，透气速率在700mm/s左右。

Description

一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种可用于湿纸巾的材料，具体地，本发明涉及一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法。

背景技术

湿纸巾就是由纯水、无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾。现有湿纸巾中无纺布一般为水刺无纺布，由涤纶纤维（PET）和黏胶纤维混纺制成。

涤纶水刺无纺布，生产时耗能高，特别是耗电（煤）耗水巨大。普通的涤纶水刺无纺布价格便宜，但不环保。环保的涤纶水刺无纺布价格偏高，不适用于大规模使用。

粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。传统的粘胶纤维生产工艺为酸碱中和法，在制备纤维过程中，大量使用NaOH与H₂SO₄生成大量二硫化碳与硫化氢气体。二硫化碳气体直接吸入对人体危害非常大，尤其是刺激神经***。现有粘胶纤维生产厂附近总能闻到臭味，粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。

水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。水刺无纺布手感柔软、蓬松、高吸湿性、有一定的吸油效果。但是水刺无纺布的纹路不均匀，而且，水刺无纺布的制备的能耗高，不环保。

纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。纺粘无纺布具有高强度、耐高温性能优异、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒等优点。

CN10600928A公开了一种甲壳素无纺布，其由10~100重量份的水溶性甲壳素纤维和0~90重量份的基础纤维混合制成，其制备方法主要包括以下步骤：开棉，给棉，流棉，铺网，针刺，成卷，以及打包。该发明的甲壳素无纺布用于面膜、卫生巾、护垫、湿巾、或一次性纸尿裤。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法，所述方法耗能少，操作简单，成本低。通过该方法制备得到的无纺布具有高吸水性、柔软以及不起毛等优点，非常适合用于湿纸巾材料。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

所述环保可降解湿纸巾材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）采用纺粘法制备得到丙纶纺粘无纺布卷材；

（2）将步骤（1）得到的丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥、打孔或压花，得到环保可降解湿纸巾的材料。

本发明采用纺粘法制备得到纺粘丙纶无纺布。与PET纤维和粘胶纤维相比，丙纶纤维（PP）更环保。丙纶密度为0.91g/cm³，PET纤维密度为1.33g/cm³，相差40%左右，所以单位面积丙纶无妨布使用的材料更少，成本明显降低。

纺粘法制备无纺布的工艺流程短，产量高，能耗低，且制备得到的无纺布的强度大，断裂伸长率高，机械性能优异，且应用面广。

步骤（1）得到丙纶纺粘无纺布卷材后，然后将其进行加湿烘燥。本领域技术人员可获知的可以将丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥的设备均可实现本发明，本发明典型但非限制性的烘燥设备例如真空转鼓干燥设备、回转圆筒干燥设备、沸腾式干燥设备、联合式干燥设备等。

烘燥的主要目的是去除水分，在后续的打孔或压花工艺中，水在高温下汽化，易造成纺丝断头或毛丝。所述烘燥温度使水分能够去除即可，例如可以选择90℃、100℃、110℃、120℃、130℃等。

纺粘法制备丙纶纺粘无纺布卷材过程中，在铺网后，需要对纤网进行加固。本发明选择热轧方法进行热轧加固。热轧加固即对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结成为非织造布。通过打孔或压花工艺，在压力的作用，无纺布卷材表面形成具有一定纹路的花纹，可以掩盖卷材表面原来的缺陷，而且可以改善外观及进行美化，提高使用价值。有很好的柔软性、透气性和弹性，且具有良好的热封性，自然环境下可完全降解。热轧加固过程中，不使用任何化学试剂，生产无三废，无噪音，无需蒸发粘合剂的水，生产速度高，能耗低。

本领域技术人员可获知的可以将丙纶纺粘无纺布卷材进行热轧加固即打孔或压花的设备均可实现本发明，本发明典型但非限制性的设备例如热轧机，花辊和光辊配合使用。本发明所述的打孔或压花工艺如图2所示。所述打孔或压花工艺为：将纺丝得到的无纺布分别进行放送、加湿、烘干后、进行打孔或压花、然后收卷、分切。

纺粘无纺布在摩擦手感方面稍逊于水刺无纺布，本发明通过将步骤（1）得到的无纺布卷材进行加湿烘燥、打孔或压花工艺，将无纺布加工成网面状特性，使得丙纶纺粘无纺布具有高吸水性、不起毛、柔软蓬松、摩擦手感好等，可用于湿纸巾的材料。

优选地，所述热轧机的花辊的轧点率为6~20%，例如7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%，优选7~18%，进一步优选8~15%。轧点率过高，降低了无纺布的吸水性和透气性，轧点率太低，无纺布容易起毛。本发明通过选择轧点率为6~20%的花辊，所得到的丙纶纺粘无纺布在保证了不起毛的前提下，具有非常优异的吸水性和透气性。所述无纺布的吸水率大于500-700%，透气速率大于900mm/s，远远超过现有的水刺无纺布的吸水率为300~600%，透气速率在700mm/s左右。所述轧点率为花辊上轧点的面积占整个花辊的面积的百分比。

优选地，步骤（1）得到的丙纶纺粘无纺布卷材的克重为20~80gsm，例如25gsm、30gsm、35gsm、40gsm、45gsm、50gsm、55gsm、60gsm、65gsm、70gsm、75gsm、78gsm、79gsm，优选25~75gsm，进一步优选30~70gsm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明通过选用丙纶纤维作为原料，克服了涤纶和粘胶纤维制备过程中的不环保，耗电（煤）、耗水巨大，能耗过大的缺点；

（2）本发明采用纺粘法制备无纺布的工艺流程短，产量高，能耗低，且制备得到的无纺布的强度大，断裂伸长率高，机械性能优异，可100%完全降解，且应用面广；

（3）通过本发明所述方法制备得到的丙纶纺粘无纺布具有高吸水性、不起毛、柔软蓬松、摩擦手感好等优点，可替代水刺无纺布制备环保可降解的湿纸巾；

（4）通过本发明所述方法得到的环保可降解湿纸巾材料的吸水率大于500-700%，透气速率大于900mm/s，远远超过现有的水刺无纺布的吸水率为300~600%，透气速率在700mm/s左右。

附图说明

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1：本发明所述纺粘法的工艺流程图。

图2：本发明所述打孔或压花工艺流程图。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）采用纺粘法制备得到克重为20gsm的丙纶纺粘无纺布卷材；

（2）将步骤（1）得到的丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥，采用热轧机进行热轧加固，热轧机的花辊的轧点率为6%，打孔或压花后得到环保可降解湿纸巾的材料。

实施例2

一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）采用纺粘法制备得到克重为80gsm的丙纶纺粘无纺布卷材；

（2）将步骤（1）得到的丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥，采用热轧机进行热轧加固，热轧机的花辊的轧点率为20%，打孔或压花后得到环保可降解湿纸巾的材料。

实施例3

一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）采用纺粘法制备得到克重为50gsm的丙纶纺粘无纺布卷材；

（2）将步骤（1）得到的丙纶纺粘无纺布卷材进行烘燥，在制备过程中，采用热轧机进行热轧加固，热轧机的花辊的轧点率为14%，打孔或压花后得到环保可降解湿纸巾的材料。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种环保可降解湿纸巾材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)采用纺粘法制备得到丙纶纺粘无纺布卷材；

(2)将步骤(1)得到的丙纶纺粘无纺布卷材进行加湿烘燥，采用热轧机进行热轧加固，打孔或压花，得到环保可降解湿纸巾的材料；

其中，所述热轧机的花辊的轧点率为6～20％，步骤(1)得到的丙纶纺粘无纺布卷材的克重为20～80gsm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧机的花辊的轧点率为7～18％。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热轧机的花辊的轧点率为8～15％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)得到的丙纶纺粘无纺布卷材的克重为25～75gsm。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)得到的丙纶纺粘无纺布卷材的克重为30～70gsm。