CN103215750A - 水刺非织造材料及其制造方法、制造设备和卫生湿巾 - Google Patents

Abstract

一种水刺非织造材料制造设备，包括抓棉机、重物分离器、凝棉器、开棉机、混棉机、清棉机、梳棉机、气流成网装置、输网帘、铺网机、水刺机和卷绕机。一种水刺非织造材料制造方法，包括抓棉、重物分离、凝棉、开棉、混棉、清棉、梳棉、气流成网、合网、铺网、水刺、脱漂和卷绕。一种水刺非织造材料，由上述制造设备和方法制得，包括结合在一层纯棉长纤维层一侧或多层纯棉长纤维层之间的纯棉短纤维层，所述短纤维层经水刺固结在长纤维层上。一种由上述水刺非织造材料制得的卫生湿巾，其在水中能够达到很好的分散效果，使用后可直接丢入马桶，且对皮肤没有刺激，对环境无污染。

Description

水刺非织造材料及其制造方法、制造设备和卫生湿巾

技术领域

本申请涉及非织造制造领域，具体涉及一种水刺非织造材料及其制造方法、制造设备和一种卫生湿巾。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始习惯使用一次性卫生用品，如湿巾、卫生巾等产品，但这些一次性卫生用品在使用后，丢弃进入下水道或腐败物***时，在水中很难分散、分解或溶解，因此，常常给家庭或市政卫生***造成不便。例如，现有的湿巾类产品在下水道或腐败物***中达不到可分散的效果，如果使用者使用后直接丢入马桶，就会存在阻塞下水道的危险；如果使用后丢入垃圾篓中，由于使用之后的这些产品非常容易滋生细菌，长时间不处理，又会严重影响周围的环境卫生。

目前，现有技术提供了一种可分散湿巾产品，在水中可以达到分散的效果，其基材材料通过下面方式制得：采用气流成网的工艺制备制造非织造纤网，然后再喷涂特殊的粘合剂，最后烘干制备而成。这种特殊粘合剂分为PH敏感型或离子敏感型，当湿巾产品被丢弃在水中时，其PH值或某种离子的浓度发生变化，导致粘合剂的粘合强度大大降低，从而材料之间的粘合力大大降低，产品结构受到破坏，达到分散的效果。但这种产品存在以下问题：在产品的生产过程中，使用粘合剂会对环境造成污染；并且这些产品在使用粘合剂的同时，还往往含有化学纤维成分，因此容易使得部分使用者产生过敏反应；另外，当产品对周围环境的变化不是很敏感时，也无法达到分散的效果。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种水刺非织造材料及其制造方法、制造设备和一种卫生湿巾，该水刺非织造材料和卫生湿巾在水中能够达到很好的分散效果，使用之后可以直接丢入马桶，且对皮肤没有刺激，对环境无污染。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种水刺非织造材料，包括一层或多层纤维长度为10-80mm的长纤维层和纤维长度为0-8mm的短纤维层，所述长纤维层和短纤维层的材料为纯棉纤维，所述短纤维层结合在所述一层长纤维层的一侧或多层长纤维层之间，所述短纤维层经水刺固结在长纤维层上。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种水刺非织造材料制造设备，包括：

抓棉机，用于抓取纤维长度为10-80mm的纯棉长纤维原料并送入下级设备进行处理。

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯棉长纤维原料中的重物。

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉长纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉长纤维原料。

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉长纤维原料进行开松和除杂。

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉长纤维原料进行混合打松。

清棉机，设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纯棉长纤维原料进行精细开松和除杂。

梳棉机，设置在清棉机的下游，用于对清棉机输出的纯棉长纤维原料进行梳理成网，除去杂质和/或短绒，并输出单层长纤维层。

气流成网装置，所述气流成网装置与梳棉机并列设置，用于将纤维长度为0-8mm的纯棉短纤维原料输出为单层短纤维层。

输网帘，设置在梳棉机和气流成网装置的下游，用于收集梳棉机和气流成网装置输出的单层长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网后输送到下级设备。

铺网机，设置在输网帘的下游，用于将输网帘输出的合网后的产品进行重叠铺网。

水刺机，设置在铺网机的下游，用于对铺网后由铺网机输送过来的产品通过高压水流让棉网充分缠结。

卷绕机，设置在水刺机的下游，用于对水刺后的产品进行成卷，获得水刺非织造材料成品。

根据本申请的第三方面，本申请提供了一种水刺非织造材料制造方法，包括：

获取纤维长度为10-80mm的纯棉长纤维原料。

分离除去混杂在纯棉长纤维原料中的重物。

对除去重物后的纯棉长纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉长纤维原料。

对凝聚后的纯棉长纤维原料进行开松和除杂。

对经过开松和除杂的纯棉长纤维原料进行混合打松。

对混合打松后的纯棉长纤维原料进行精细开松和除杂。

对纯棉长纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出单层长纤维层。

获取纤维长度为0-8mm的纯棉短纤维原料，并输出单层短纤维层。

收集输出的单层长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网后输出。

对输出的合网后的产品进行重叠铺网。

对铺网后的产品通过高压水流进行水刺，让棉网充分缠结。

对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理。

对脱漂后的产品进行成卷，获得水刺非织造材料成品。

根据本申请的第三方面，本申请提供了一种卫生湿巾，所述卫生湿巾由上述水刺非织造材料制得。

本申请提供的水刺非织造材料制造方法和制造设备制造的水刺非织造材料以及由上述水刺非织造材料制得的卫生湿巾，通过将短纤维层水刺固结在长纤维层上，使得水刺非织造材料和卫生湿巾在水中能够达到分散的效果，使用之后可以直接丢入马桶，同时，水刺非织造材料和卫生湿巾采用纯棉纤维为原料，不含化学纤维，对皮肤没有刺激，也不会污染环境。

附图说明

图1为本申请一种实施例中水刺非织造材料的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中水刺非织造材料制造设备示意图；

图3为本申请另一种实施例中水刺非织造材料制造设备示意图；

图4为本申请一种实施例中水刺非织造材料制造方法流程图；

图5为本申请另一种实施例中水刺非织造材料制造方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本申请实施例提供了一种水刺非织造材料，包括纤维长度为10-80mm的长纤维层10和纤维长度为0-8mm的短纤维层20，短纤维层20通过水刺固结在长纤维层10上，当水刺非织造材料处于水中时，短纤维层20中的短绒纤维被水冲散，由于短纤维层20是通过水刺缠结在长纤维层10上的，所以导致材料结构解体，从而达到分散的效果。本申请实施例提供的水刺非织造材料与使用粘合剂制造的材料不同，其分散效果不会受到环境的影响，例如不同水质（PH值、硬度等）不会影响材料的分散效果，也可以避免产品对环境造成化学污染。

同时，长纤维层10和短纤维层20的原料为纯棉纤维，材料不含化学纤维成分，具有更好的亲肤性和吸水性，不会致使部分使用者产生过敏反应。

当然，为了保证水刺非织造材料具有更好的分散效果，其中短纤维层20与长纤维层10的质量比不小于1：1。在一具体实施例中，长纤维层10的纤维长度为20mm，短纤维层20的纤维长度为2mm，短纤维层20与长纤维层10的质量比为7：3。

另外，本申请实施例还提供了一种卫生湿巾，该卫生湿巾由上述水刺非织造材料制得，具有与上述水刺非织造材料相同的可分散、无污染的特性。

请参考图2，本申请实施例还提供了一种水刺非织造材料制造设备，包括抓棉机101、重物分离器102、凝棉器103、开棉机104、混棉机105、清棉机106、梳棉机107、气流成网装置113、输网帘112、铺网机114、水刺机115和卷绕机116。

抓棉机101用于抓取纤维长度为10-80mm的纯棉长纤维原料并送入下级设备进行处理，本实施例中，抓棉机101采用往复抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和10-80mm的中长纤维。应当理解，本申请实施例中所指的纯棉原料是指原料中大部分为棉的原料。在一具体实例中，抓棉机101抓取纤维长度为20mm的纯棉长纤维原料并送入下级设备进行处理。

重物分离器102设置在抓棉机101的下游，用于分离除去混杂于抓棉机101输送的纯棉长纤维原料中的重物。本申请中的下游是针对制造工艺流程而言，按照制造工艺流程，位于某工序后续的工序称为其下游，位于某工序前面的工序称为上游。在一具体实例中，水刺非织造材料制造设备还包括设置在抓棉机101与重物分离器102之间的吸铁装置和金属火星重杂物三合一探除装置，吸铁装置设置在抓棉机101的下游，用于探除混杂于纯棉长纤维原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警。

凝棉器103设置在重物分离器102的下游，用于将通过重物分离器102处理的纯棉长纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉长纤维原料。

开棉机104设置在凝棉器103的下游，用于对凝棉器103输出的纯棉长纤维原料进行开松和除杂，本实施例中，开棉机104采用单轴流开棉机。

混棉机105设置在开棉机104的下游，用于对开棉后的纯棉长纤维原料进行混合打松，本实施例中，混棉机105采用多仓混棉机。

清棉机106设置在混棉机105的下游，用于对经初步开松混合的纯棉长纤维原料进行精细开松和除杂。

梳棉机107设置在清棉机106的下游，用于对经精细开松和除杂的纯棉长纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出单层长纤维层。在一具体实例中，水刺非织造材料制造设备还包括设置在清棉机106与梳棉机107之间的异性纤维分检机、除微尘机、吸铁装置和气压棉箱喂棉机。异性纤维分检机设置在清棉机106的下游，用于除去混在纯棉长纤维原料中的异性纤维；除微尘机设置在异性纤维分检机的下游，用于除去混杂于纯棉长纤维原料中的微小杂质；吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在纯棉长纤维原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将纯棉长纤维原料均匀地喂入梳棉机107。

气流成网装置113与梳棉机112并列设置，用于将纤维长度为0-8mm的纯棉短纤维原料输出为单层短纤维层。应当理解，纯棉短纤维原料可以由其它输送装置输入到气流成网装置113中，或人工装填到气流成网装置113中。在一具体实例中，气流成网装置113将纤维长度为2mm的纯棉短纤维原料输出为单层短纤维层。

输网帘112用于收集梳棉机107和气流成网装置113输出的单层长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网后输送到下级设备。应当理解，对于已经制备好的短纤维层，可以通过退卷装置退卷后输入到输网帘112上与长纤维层进行合网。为了保证水刺非织造材料具有更好的分散效果，输网帘112收集长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网时，短纤维层与长纤维层的质量比不小于1：1，在一具体实例中，短纤维层与长纤维层的质量比为7：3。

铺网机114设置在输网帘112的下游，用于对输网帘112输出的合网后的产品进行重叠铺网。铺网机312可以采用交叉铺网机或直接铺网机，当为交叉铺网机时，交叉铺网机下游还可以设置一台多辊牵伸机，用于对铺网后的棉网进行牵伸。

水刺机115对铺网后由铺网机114输送过来的产品通过高压水流让棉网充分缠结，得到水刺非织造材料。在一具体实例中，水刺非织造材料制造设备还包括设置在铺网机114与水刺机115之间的切边装置，用于对棉网进行切边处理，保证棉网边缘的整齐。

卷绕机116设置在水刺机115的下游，对水刺后的产品进行成卷。在一具体实例中，水刺非织造材料制造设备还包括设置在水刺机115与卷绕机116之间的轧车，用于对水刺后的产品进行轧干。

请参考图3，在另一实施例中，水刺非织造材料为多层结构，即短纤维层结合在两层或多层长纤维层之间时，相应的水刺非织造材料制造设备为：抓棉机101、重物分离器102、凝棉器103、开棉机104、混棉机105、清棉机106和梳棉机107具有两路；输网帘112设置在两路梳棉机107和气流成网装置113的下游，用于将两路梳棉机107和气流成网装置113输出的单纤维层进行重叠合网后输送到铺网机114中，由铺网机114对合网后的产品进行重叠铺网，之后进行水刺，形成多层水刺非织造材料。该多层水刺非织造材料还能够更好地满足产品克重的要求。当然，也可以通过增加更多路的抓棉机101、重物分离器102、凝棉器103、开棉机104、混棉机105、清棉机106和梳棉机107来达到生产更多层的长纤维层的目的。

在一具体实例中，将卷绕后的水刺非织造材料通过脱漂锅进行脱脂漂白，获得水刺非织造材料成品。

请参考图4，本申请实施例还提供了一种水刺非织造布制造方法，包括：

步骤201：抓取纤维长度为10-80mm的纯棉长纤维原料并送入下级设备进行处理，本实施例采用往复抓棉机来抓取纯棉长纤维原料，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤和10-80mm的中长纤维。应当理解，本申请实施例中所指的纯棉原料是指原料中大部分为棉的原料。在一具体实例中，步骤201抓取纤维长度为20mm的纯棉长纤维原料并送入下级设备进行处理。

步骤202：分离除去混杂在纯棉长纤维原料中的重物，本实施例通过重物分离器利用风机气流的抽吸将质量较大的重物杂质从纯棉纤维中分离除去。在一具体实例中，在步骤202之前，步骤201之后，还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉长纤维原料中的金属物，比如在步骤201中抓棉机轨道面掉落的铁屑，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉长纤维原料中的金属物，在其它实施例中也可以采用其它吸附金属的装置；在吸铁步骤之后还包括金属火星重杂物探除步骤，用于进一步探除金属重杂物和防止步骤201中的抓棉机打手因摩擦打击产生的火警，本实施例采用金属火星重杂物三合一探除装置。

步骤203：对除去重物后的纯棉长纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉长纤维原料，本实施例采用凝棉器对纯棉长纤维原料进行凝聚。

步骤204：对凝聚后的纯棉长纤维原料进行开松和除杂，除去纤维中较大的杂质，本实施例采用单轴流开棉机对纯棉长纤维原料进行初步开松和除杂。

步骤205：对经过开松和除杂的纯棉长纤维原料进行均匀混合打松，本实施例采用多仓混棉机。

步骤206：对混合打松后的纯棉长纤维原料进行精细开松和除杂，本实施例采用清棉机。

步骤207：对纯棉长纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出单层长纤维层，本实施例采用梳棉机。在一具体实例中，在步骤207之前，步骤206之后还包括异性纤维分检步骤，采用异性纤维分检机除去混在纯棉长纤维原料纤维中的异性纤维；在异性纤维分检步骤之后还包括除尘步骤，采用除微尘机除去混杂于纯棉长纤维原料中的微小杂质；在除尘步骤之后还包括吸铁步骤，用于探除混杂于纯棉长纤维原料中的金属物，本实施例采用桥式吸铁来探除混于纯棉长纤维原料中的金属物；在吸铁步骤之后还包括喂棉步骤，采用气压棉箱喂棉机将纯棉长纤维原料均匀地喂入步骤207的梳棉机中。

步骤213：将纤维长度为0-8mm的纯棉短纤维原料输出为单层短纤维层，本实施例采用气流成网装置。应当理解，纯棉短纤维原料可以由其它输送装置输入到气流成网装置中，或人工装填到气流成网装置中。在一具体实例中，步骤213将纤维长度为2mm的纯棉短纤维原料输出为单层短纤维层。

步骤212：对步骤207和步骤213输出的单层长纤维层和短纤维层进行重叠合网，并输出合网后的产品。步骤212可以在输网帘中对长纤维层和短纤维层进行合网。应当理解，对于已经制备好的短纤维层，可以通过退卷装置退卷后输入到输网帘上与长纤维层进行合网。为了保证水刺非织造材料具有更好的分散效果，步骤212收集长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网时，短纤维层与长纤维层的质量比不小于1：1，在一具体实例中，短纤维层与长纤维层的质量比为7：3。

步骤214：对步骤212输出的合网后的产品进行重叠铺网，本实施例可采用直接铺网机或交叉铺网机，当选择交叉铺网机时，步骤214后面还可以包括下面步骤：通过多辊牵伸机对步骤214得到的长纤维层和短纤维层棉网进行牵伸。

步骤215：对铺网后由步骤214输出的产品通过高压水流让纤网充分缠结，得到水刺非织造材料。在一具体实例中，在步骤215之前，在步骤214之后还包括对棉网进行切边处理，保证棉网边缘的整齐。

步骤216：对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理。

步骤217：对脱漂后的产品进行成卷，获得水刺非织造材料成品。当然，在另一实施例中，也可以先对水刺后的产品进行成卷，然后再对其进行脱脂和漂白处理，以获得水刺非织造材料成品。

请参考图5，在另一实施例中，水刺非织造材料为多层结构，即短纤维层结合在两层或多层长纤维层之间时，相应的水刺非织造材料制造方法为：在步骤201和步骤207中，分别对两路纯棉长纤维原料进行加工，由步骤207输出两路或更多路单层长纤维层，之后由步骤212由输网帘收集单层长纤维层和短纤维层，将短纤维层结合在多层长纤维层之间，在输网帘下游，由铺网机收集输网帘输送过来的合网后的产品进行重叠铺网，之后进行水刺，形成多层水刺非织造材料。该多层水刺非织造材料还能够更好地满足产品克重的要求。

本申请实施例提供的水刺非织造材料制造设备和制造方法制造的水刺非织造材料以及由上述水刺非织造材料制得的卫生湿巾，通过将短纤维层水刺固结在长纤维层上，使得水刺非织造材料和卫生湿巾在水中能够达到分散的效果，使用后可直接丢入马桶，同时，水刺非织造材料和卫生湿巾采用纯棉纤维为原料，不含化学纤维和粘合剂，对皮肤没有刺激，也不会污染环境。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种水刺非织造材料，其特征在于包括：一层或多层纤维长度为10-80mm的长纤维层和纤维长度为0-8mm的短纤维层，所述长纤维层和短纤维层的材料为纯棉纤维，所述短纤维层结合在所述一层长纤维层的一侧或多层长纤维层之间，所述短纤维层经水刺固结在长纤维层上。

2.如权利要求1所述的水刺非织造材料，其特征在于，所述短纤维层与长纤维层的质量比不小于1：1。

3.如权利要求2所述的水刺非织造材料，其特征在于，所述长纤维层的纤维长度为20mm，所述短纤维层的纤维长度为2mm，所述短纤维层与长纤维层的质量比为7：3。

4.一种水刺非织造材料制造设备，其特征在于，包括：

抓棉机，用于抓取纤维长度为10-80mm的纯棉长纤维原料并送入下级设备进行处理；

重物分离器，设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的纯棉长纤维原料中的重物；

凝棉器，设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的纯棉长纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉长纤维原料；

开棉机，设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的纯棉长纤维原料进行开松和除杂；

混棉机，设置在开棉机的下游，用于对开棉后的纯棉长纤维原料进行混合打松；

清棉机，设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纯棉长纤维原料进行精细开松和除杂；

梳棉机，设置在清棉机的下游，用于对清棉机输出的纯棉长纤维原料进行梳理成网，除去杂质和/或短绒，并输出单层长纤维层；

气流成网装置，所述气流成网装置与梳棉机并列设置，用于将纤维长度为0-8mm的纯棉短纤维原料输出为单层短纤维层；

输网帘，设置在梳棉机和气流成网装置的下游，用于收集梳棉机和气流成网装置输出的单层长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网后输送到下级设备；

铺网机，设置在输网帘的下游，用于将输网帘输出的合网后的产品进行重叠铺网；

水刺机，设置在铺网机的下游，用于对铺网后由铺网机输送过来的产品通过高压水流让棉网充分缠结；

卷绕机，设置在水刺机的下游，用于对水刺后的产品进行成卷，获得水刺非织造材料成品。

5.如权利要求4所述的水刺非织造材料制造设备，其特征在于，所述抓棉机、重物分离器、凝棉器、开棉机、混棉机、清棉机和梳棉机具有两路；所述输网帘设置在两路梳棉机和气流成网装置的下游，用于将两路梳棉机和气流成网装置输出的单纤维层进行重叠合网后输送到下级设备。

6.如权利要求4或5所述的水刺非织造材料制造设备，其特征在于，还包括：

位于抓棉机和重物分离器之间的吸铁装置和金属火星重杂物三合一探除装置，所述吸铁装置设置在抓棉机的下游，用于探除混杂于纯棉长纤维原料中的金属物；所述金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警；和

位于清棉机和梳棉机之间的异性纤维分检机、除微尘机、吸铁装置和气压棉箱喂棉机，所述异性纤维分检机设置在清棉机的下游，用于除去混在纯棉长纤维原料纤维中的异性纤维；所述除微尘机设置在异性纤维分检机的下游，用于除去混杂于纯棉长纤维原料中的微小杂质；所述吸铁装置设置在除微尘机的下游，用于探除混杂在纯棉长纤维原料中的金属物；所述气压棉箱喂棉机设置在吸铁装置的下游，用于将纯棉长纤维原料均匀地喂入梳棉机。

7.一种水刺非织造材料制造方法，其特征在于，包括：

获取纤维长度为10-80mm的纯棉长纤维原料；

分离除去混杂在纯棉长纤维原料中的重物；

对除去重物后的纯棉长纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的纯棉长纤维原料；

对凝聚后的纯棉长纤维原料进行开松和除杂；

对经过开松和除杂的纯棉长纤维原料进行混合打松；

对混合打松后的纯棉长纤维原料进行精细开松和除杂；

对纯棉长纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出单层长纤维层；

获取纤维长度为0-8mm的纯棉短纤维原料，并输出单层短纤维层；

收集输出的单层长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网后输出；

对输出的合网后的产品进行重叠铺网；

对铺网后的产品通过高压水流进行水刺，让棉网充分缠结；

对水刺后的产品进行脱脂和漂白处理；

对脱漂后的产品进行成卷，获得水刺非织造材料成品。

8.如权利要求7所述的水刺非织造材料制造方法，其特征在于，所述收集输出的单层长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网，短纤维层与长纤维层的质量比不小于1：1。

9.如权利要求8所述的水刺非织造材料制造方法，其特征在于：

所述获取纤维长度为10-80mm的纯棉长纤维原料，具体为获取纤维长度为20mm的纯棉长纤维原料；

所述获取纤维长度为0-8mm的纯棉短纤维原料，并输出成单层短纤维层，具体为获取纤维长度为2mm的纯棉短纤维原料，并输出单层短纤维层；

所述收集输出的单层长纤维层和短纤维层，对其进行重叠合网时，短纤维层与长纤维层的质量比为7：3。

10.一种卫生湿巾，其特征在于，所述卫生湿巾由权利要求1-3任一项所述水刺非织造材料制得。

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