CN101185560A - 纯棉面巾 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉面巾，其采用以下方法制成：1)选料；2)原料加工；3)开松、梳理；4)水刺加固；5)脱水、烘干；6)分切、包装制成成品。本发明的纯棉面巾，其不仅可以保护及节约木材资源，而且卫生、使用方便，并且可以代替湿巾，一巾干湿两用。
Description
技术领域
本发明涉及一种面巾纸，具体地涉及一种用棉花制成的纯棉面巾。
背景技术
现有面巾纸、生活用纸原材料的木浆是以木片蒸煮萃取纤维制成的。而大部分中、小企业自己不生产原纸，生产设备相对落后，多采用回收废纸浆、大轴纸为生产原料。而大轴纸则来自废弃的生活用纸、医疗用纸甚至旧卫生纸等作原料生产。如果原料不合格，生产的纸品就必然不合格。这些不合格的原料制成的纸张不仅细菌含量严重超标，为使用人群的健康埋下隐患。此外，现有的面巾纸还具有以下缺点：
1.使用木浆为原料，会大量浪费木材资源；2.在打浆的过程中会产生大量污水，而且产生异味，严重污染环境；3.不合格、不卫生纸品细菌含量严重超标，长期使用对人的健康不利，在生产过程中添加的各种化学物质，有些制品中添加了荧光剂、滑石粉等有害物质，长期使用这些卫生纸会刺激皮肤，导致皮肤过敏，部分荧光增白剂具有致癌成分，对人体有不容忽视的伤害；4.纸尘多，用后有残留；5.不可干湿两用，用途单一。普通干巾一经浸湿，就会破碎，无法替代湿巾使用。而湿巾中由于所含液体单一，也限制了使用功能。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种纯棉面巾，其不仅可以保护及节约木材资源，而且卫生、使用方便，并且可以代替湿巾，一巾干湿两用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种纯棉面巾，其采用以下方法制成：
1)选料：选用纤维长度25-29mm，纤度1.2dtex-1.8dtex的皮棉作为原棉；
2)原料加工：首先捡除原棉中杂质，然后由梳棉机梳棉后经流水加压装入笼中，再吊装入高压釜内加入软水、NaOH、过氧化氢，控制PH值在6.5-7.5之间，煮练3.5-4.5小时，最后放水、烘干制得原料棉；
3)开松、梳理：将步骤2)制得的原料棉由开松机开松、膨胀成为大小均匀的纤维束，然后将原料棉形成的纤维束经过多方向无规则梳理成均匀薄网；
4)水刺加固：用多股不同方向的压力射水流水刺加固上述棉纤维薄网，形成布网；
5)脱水、烘干；
6)分切、包装：按规格切成面巾，包装成品。
在步骤3)中所述棉纤维薄网单位重量50-70克/平方米。
在步骤3)中开松和梳理步骤之间还设有铺棉步骤，即先将原料棉开松到9kg/m3-11kg/m3，然后将开松后原料棉用风机吹入一具有均匀厚度的棉箱，形成与棉箱厚度相同的棉层。
在步骤4)中所述压力射水流数目为8-10股，其水压为15-25MPa。
所述压力射水流按压力低-高-低次序纵向及横向间隔排列。
在步骤4)水刺加固之前还设有一压实棉网及预水刺步骤，预水刺的水压范围为0.8MPa-3MPa。
在步骤5)中所述烘干采用抽吸装置抽吸脱水和/或脱水辊压榨脱水。
在步骤5)中所述烘干采用热风穿透式烘干。
本发明的纯棉纸巾具有以下优点：
1，采用天然棉纤维，保护及节约资源，减少环境污染。
2，无静电，不过敏，残硫含量小于1.0mg％100g，符合FDA标准。特别适合感冒及易敏人群。
3，使用方便，满足干湿两用。
4，透气好，吸水性强、速度快。一经浸湿可以替代湿巾使用。
5，缝线不开裂、不起毛、手感柔软、无杂质、无化学残留。能进行任何方式的灭菌。能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。
附图说明
图1为制造本发明纯棉面巾的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，本发明的纯棉面巾，其采用以下步骤制成：1)选料；2)原料加工；3)开松、梳理；4)水刺加固；5)脱水、烘干；6)分切、包装。其中：
1)选料：选用来自于中国新疆一等一级的皮棉作为原棉，要求规格为：纤维长度25-29mm，纤度1.2dtex-1.8dtex。
2)原料加工：首先对原棉中杂质进行人工捡除，经捡过的棉花抽样复检时，每10公斤含杂量不得超过1克。然后由梳棉机梳棉，抽样复检时，每10公斤含杂量不得超过0.5克，经梳理后的原棉之后经纯净的流水加压装入笼中，再吊装入高压釜内加入软水，然后依次加入NAOH、软水、H2O2、软水，控制PH值在6.5-7.5之间，煮练3.5-4.5小时，最后放水，在经过湿开松后，经烘干机烘干制得原料棉；
3)开松、梳理：将步骤2)制得的原料棉由喂入开松机开松，经多仓机混合，使之充分膨松，使大的纤维块、纤维团离解，同时使各种纤维成分获得均匀的混合成为大小均匀的纤维束。这一处理总的要求是混合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维，开松后的原料棉达到9kg/m3-11kg/m3开松度。开松后的原料棉由风机吹入一具有均匀厚度的棉箱，形成与棉箱厚度相同的棉层，棉箱的厚度可以根据要铺设的棉层的厚度来设定。然后将原料棉形成的棉层经过多方向无规则梳理成无规则、但十分均匀的棉纤维薄网，所述棉纤维薄网单位重量50-70克/平方米。
4)水刺加固：用多股不同方向的压力射水流水刺加固上述棉纤维薄网，形成布网。首先将上述棉纤维薄网在输送带与压紧带之间压实，然后用水压0.8MPa-3MPa的水流预刺棉纤维薄网。是预加湿处理，压实和预水刺的目的是压实蓬松的布网，排除布网中的空气，使布网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。其次，利用水刺机高速水射流，采用高压产生的多股微细水射流喷射布网。由此，布网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使布网得到加固。水刺时，在棉纤维网下面需要垫设水针托网，其一方面托持纤网，利用反弹水流起着缠结、定型和形成特殊外观效果的作用，另一方面，具有透气、透水等特点，可以使针刺水排掉，避免影响针刺效果。水刺托网一般分平网和圆网两大类。平纹网采用较细的聚酯丝，经过经纬上下组织结构编织而成，并经一定的定型处理，不但结构紧密、强度高，表面平整光滑，而且有一定的透气率，能适应水刺工艺和产品质量的要求。圆网一般为开孔网和微孔不锈钢镍网。改变丝线的粗细尺寸和编织结构，可以获得不同开孔率和网纹。水刺工艺的原理是让铺放在托放在托网上的纤网在高压水针的激射、反射及弹射作用下，使纤维在纤网中进行反复的交叉缠结而固结成非织造布。其过程为；经过预湿的纤网进入水刺区后，受到高压水激射，使其表面的纤维因受到强烈冲击而进入纤网内部，同时水透过纤网后在托网上又以一定角度向四周反弹，形成对纤网的反向冲击，使纤维向不同方向位移，导致纤网中的纤维相互缠结和紧密地抱合在一起，形成具有一定强力的湿态非织造布。所以，固结纤网的托网必须具有较好的反映性能，同时不能使纤维在水力作用下透过托网流失，也不能不透水而使能量消耗在纤网包含的水中。圆网的主要作用是使已经缠结的纤网在其托持下受高压水力作用是使已经缠结的纤网在其托持下受高压水力作用时，纤维依靠托网在其托持下受高压水力作用时，纤维依靠托网凸凹表面或网孔发生不同程度的位移，形成与托网纹路或图案相应的外观。在最后一道水刺时，可调节水刺压力对非织造布面进行平整、光滑处理。生产不同定量和不同目数的产品时要选择恰当的托网。
其中所述压力射水流的数目为8-10股，在不同方向射出压力水流，其使用水压为150-250bar(1bar＝0.1MPa)。水刺头压力设置通常为低→高→低，即水刺头按压力低-高-低次序在纵向及横向间隔排列。本过程所用水要求，经过砂、布袋、高级虑材、水针板、四级过滤，循环使用，PH值6-8.5，水质硬度≤5°DH(水质硬度的单位，学名为德国度)。水中固体物含量≤4ppm，颗粒尺寸≤8微米，氯化物含量≤80mg/l(毫克/公升)，碳酸钙含量＜35mg/l。
5)脱水、烘干：脱水目的是及时除去布网中的滞留水。当布网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将布网中水分降至最低，有利于降低烘干能耗，脱水可以采用抽吸装置和/或脱水辊压榨脱除材料中的大部分水。然后采用烘燥机烘干材料。主要采用热风穿透式烘燥方式。
6)分切、包装：按规格切成面巾，送入自动包装机包装成成品。
上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种纯棉面巾，其特征在于采用以下方法制成：
1)选料：选用纤维长度25-29mm，纤度1.2dtex-1.8dtex的皮棉作为原棉；
2)原料加工：首先捡除原棉中杂质，然后由梳棉机梳棉后经流水加压装入笼中，再吊装入高压釜内加入软水、NaOH、过氧化氢，控制PH值在6.5-7.5之间，煮练3.5-4.5小时，最后放水、烘干制得原料棉；
3)开松、梳理：将步骤2)制得的原料棉由开松机开松、膨胀成为大小均匀的纤维束，然后将原料棉形成的纤维束经过多方向无规则梳理成均匀薄网；
4)水刺加固：用多股不同方向的压力射水流水刺加固上述棉纤维薄网，形成布网；
5)脱水、烘干；
6)分切、包装：按规格切成面巾，包装成品。
2.根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于：在步骤3)中所述棉纤维薄网单位重量50-70克/平方米。
3.根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于：在步骤3)中开松和梳理步骤之间还设有铺棉步骤，即先将原料棉开松到9kg/m3-11kg/m3，然后将开松后原料棉用风机吹入一具有均匀厚度的棉箱，形成与棉箱厚度相同的棉层。
4.根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于：在步骤4)中所述压力射水流数目为8-10股，其水压为15-25MPa。
5.根据权利要求4所述的纯棉面巾，其特征在于：所述压力射水流按压力低-高-低次序在纵向及横向间隔排列。
6.根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于：在步骤4)水刺加固之前还设有一压实棉网及预水刺步骤，预水刺的水压范围为0.8MPa-3MPa。
7.根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于：在步骤5)中所述烘干采用抽吸装置抽吸脱水和/或脱水辊压榨脱水。
8.根据权利要求1所述的纯棉面巾，其特征在于：在步骤5)中所述烘干采用热风穿透式烘干。
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