CN102166839A - 干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法 - Google Patents
干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102166839A CN102166839A CN2010105893279A CN201010589327A CN102166839A CN 102166839 A CN102166839 A CN 102166839A CN 2010105893279 A CN2010105893279 A CN 2010105893279A CN 201010589327 A CN201010589327 A CN 201010589327A CN 102166839 A CN102166839 A CN 102166839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- surface layer
- type
- emulsion
- little porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法,该制备方法利用两种不同的水油两性聚氨酯树脂,分别作为面层及微多孔层的材料,涂布于PET薄膜或平面离型纸表面,在干燥烘房中,分别在一定条件下干燥、发泡、成形,最后冷却、离型、成卷,形成一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜。这种薄膜在结构上具有微多孔的形态,在性能上具有不膨润、防水、透湿、透气等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水透湿薄膜,尤其涉及一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法。
背景技术
近年来,随着登山、滑雪、航海等户外运动的蓬勃开展,以及一些强力部门(如军队、警察等)对服装面料的特殊需要而生产出具有防水透湿功能的服装面料。应用于这些功能性服装的材料主要是由多种功能性防水透湿薄膜复合制成的。其中有代表性的产品有:
①、TPU防水透湿薄膜:TPU防水透湿薄膜是一种均质无孔的薄膜,它采用具有亲水基团的聚氨酯弹性体TPU为主材料,利用流涎或吹塑工艺加工。这种薄膜耐水压高(通常>10000mmH2O,ISO811),透湿高,价格低廉。但是美中不足的是,这种薄膜熔点低(120℃左右),湿阻抗大,低温性能及复合后的泼水加工性不好等。
②、共聚多醚多酯薄膜:该薄膜也是一种均质无孔薄膜,系基于聚环氧乙烷和对苯二甲酸丁二酯的熔化挤出共聚薄膜。通过聚酯的变性处理引入聚醚基团,赋予薄膜亲水性及控制膨润性。该薄膜耐水压高(通常>10000mmH2O,ISO811),透湿高。但是缺点就是该薄膜生产价格高,并且由于无孔,薄膜的湿阻抗偏大,不透气。
③、PTFE薄膜:该薄膜是聚四氟乙烯经双向拉伸工艺而形成的微孔直径为0.14μm左右的功能薄膜。该薄膜的优点是:耐水压高,透湿性高,有透气性,并且产品适应温度范围广。但是同样的该薄膜生产价格高。并且长期穿着及水洗后,由于油污及表面活性剂作用,水压下降快,反而使薄膜失去了防水性。另外由于PTFE难于分解,关于它的环保问题一直有争论,因此欧盟禁止在衣服上使用它。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法,该方法制备的薄膜不仅环保、表面强度好,而且具有耐高水压、高透湿、透气、成本低等优点。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法,其特征在于:所述聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制造方法主要包括以下步骤:
①用HR-1型聚氨酯树脂制成面层涂布乳液;将面层涂布乳液涂布于转移载体之上,然后干燥形成薄膜的面层(1);
所述的HR-1型聚氨酯树脂为淡黄色透明微浊无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂,其溶剂由异丙醇、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺按重量比为4.5∶4.5∶1混合组成,且该聚氨酯树脂的粘度为15000~25000cps/25℃,不挥发份为23.5~26.5%,100%modulus为4.0~5.0MPa,伸长率>500%,抗张强度>35MPa,热软化温度为175~185℃,水温25℃时的薄膜的水膨润率为0;
按重量百分比计,所述的面层涂布乳液由71~78wt%HR-1型聚氨酯树脂、20~22wt%异丙醇和甲苯的有机混合溶液、3~10wt%色浆组成,且异丙醇和甲苯的质量比为1∶1,将所述配方比例的HR-1型聚氨酯树脂、异丙醇和甲苯的有机混合溶液、色浆投入到反应釜中进行搅拌混合,然后脱泡、过滤、密封等待,即得到粘度为200~800cps/25℃的面层涂布乳液;
②用HR-2型聚氨酯树脂制成发泡层涂布乳液,将该发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上,然后干燥、发泡形成微多孔层(2),同时树脂与交联剂反应,树脂完全固化,然后将薄膜从转移载体上离型出来,薄膜成卷,即制成干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜;
所述的HR-2型聚氨酯树脂为白色粘稠无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂,其溶剂由甲基乙基酮/甲苯/水按重量比1∶1∶0.5~1混合组成,且该聚氨酯树脂的粘度为25000~35000cps/25℃,不挥发份为24~26%,100%modulus为3.0~5.0MPa,伸长率>500%,抗张强度>45MPa,热软化温度为170~180℃,水温25℃时的薄膜的水膨润率为0;
所述发泡层由A、B料两部分组成,按重量百分比计,A料由48~54wt%HR-2型聚氨酯树脂、24~26wt%甲基乙基酮、19~21wt%甲苯、0.8~1wt%架桥剂和3~4wt%色浆组成;B料由2wt%~4wt%泼水剂和97wt%~98wt%水混合组成;配制所述发泡层乳液时,先将所述B料预先混合,并搅拌均匀;然后将所述A料中的原料投入到配合釜中进行混合,并且在搅拌过程中徐徐加入B料,然后脱泡、过滤、密封等待,即得到粘度为400~1000cps/25℃的面层涂布乳液。
作为本发明的进一步的技术方案:
所述步骤①中将面层涂布乳液涂布于转移载体之上是通过上胶量为50~100g/m2的泵浦输送到密闭式涂布***涂布于转移载体之上的,所述面层涂布厚度为0.10~0.20mm,所述干燥形成薄膜的面层(1)的干燥条件为:在温度为80~120℃和风速为0.2~0.4m/s的条件下进行干燥2~3min;
所述步骤②中将发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上是通过上胶量为100~150g/m2的泵浦输送到密闭式涂布***涂布在面层上,所述发泡层涂布厚度为0.20~0.60mm,所述干燥、发泡形成微多孔层(2)的干燥条件为:在温度为80~120℃和风速为0.2~0.4m/s的条件下进行干燥2~3min。
所述的架桥剂为水性脂肪族异氰酸酯聚合物,所述泼水剂为氟碳化合物。
所述的转移载体为PET薄膜和平面离型纸之一。
所述PET薄膜的表面在涂布面层乳液前经电晕处理,所述平面离型纸的表面在涂布面层乳液前经硅酮处理。
一种由上述方法制备的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜,所述薄膜为二层结构,一层为面层,另一层为微多孔层。所述薄膜的厚度为0.015~0.05mm,且该薄膜耐水压大于(ISO811)3000mmH2O,透湿性大于(JIS L1099A1)3000g/m2·24h,透气率可达0.5cm3/cm2.sec。
本发明的有益效果是:利用两种不同的水油两性聚氨酯树脂,分别作为面层及微多孔层的材料,涂布于PET薄膜或平面离型纸表面,在干燥烘房中,分别在一定条件下干燥、发泡、成形,最后冷却、离型、成卷,形成一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜。这种薄膜在结构上具有微多孔的形态,在性能上具有不膨润、防水、透湿、透气等性能。
附图说明
图1为本发明薄膜的结构示意图。
结合附图,作以下说明:
1——面层 2——微多孔层
具体实施方式
一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法,所述聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制造方法主要包括以下步骤:
①用HR-1型聚氨酯树脂制成面层涂布乳液;将面层涂布乳液涂布于转移载体之上,然后干燥形成薄膜的面层1;
上述的HR-1型聚氨酯树脂为淡黄色透明微浊无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂,其溶剂由异丙醇、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺按重量比为4.5∶4.5∶1混合组成,且该聚氨酯树脂的粘度为15000~25000cps/25℃,不挥发份为23.5~26.5%,100%modulus为4.0~5.0MPa,伸长率>500%,抗张强度>35MPa,热软化温度为175~185℃,水温25℃时的薄膜的水膨润率为0;
按重量百分比计,上述的面层涂布乳液由71~78wt%HR-1型聚氨酯树脂、20~22wt%异丙醇和甲苯的有机混合溶液、3~10wt%色浆组成,且异丙醇和甲苯的质量比为1∶1,将所述配方比例的HR-1型聚氨酯树脂、异丙醇和甲苯的有机混合溶液、色浆投入到反应釜中进行搅拌混合,然后脱泡、过滤、密封等待,即得到粘度为200~800cps/25℃的面层涂布乳液;
②用HR-2型聚氨酯树脂制成发泡层涂布乳液,将该发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上,然后干燥、发泡形成微多孔层2,同时树脂与交联剂反应,树脂完全固化,然后将薄膜从转移载体上离型出来,薄膜成卷,即制成干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜;
上述的HR-2型聚氨酯树脂为白色粘稠无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂,其溶剂由甲基乙基酮/甲苯/水按重量比1∶1∶0.5~1混合组成,且该聚氨酯树脂的粘度为25000~35000cps/25℃,不挥发份为24~26%,100%modulus为3.0~5.0MPa,伸长率>500%,抗张强度>45MPa,热软化温度为170~180℃,水温25℃时的薄膜的水膨润率为0;
上述发泡层由A、B料两部分组成,按重量百分比计,A料由48~54wt%HR-2型聚氨酯树脂、24~26wt%甲基乙基酮、19~21wt%甲苯、0.8~1wt%架桥剂和3~4wt%色浆组成;B料由2wt%~4wt%泼水剂和97wt%~98wt%水混合组成;配制所述发泡层乳液时,先将所述B料预先混合,并搅拌均匀;然后将所述A料中的原料投入到配合釜中进行混合,并且在搅拌过程中徐徐加入B料,然后脱泡、过滤、密封等待,即得到粘度为400~1000cps/25℃的面层涂布乳液。
上述步骤①中将面层涂布乳液涂布于转移载体之上是通过上胶量为50~100g/m2的泵浦输送到密闭式涂布***涂布于转移载体之上的,所述面层涂布厚度为0.10~0.20mm,所述干燥形成薄膜的面层(1)的干燥条件为:在温度为80~120℃和风速为0.2~0.4m/s的条件下进行干燥2~3min;
上述步骤②中将发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上是通过上胶量为100~150g/m2的泵浦输送到密闭式涂布***涂布在面层上,所述发泡层涂布厚度为0.20~0.60mm,所述干燥、发泡形成微多孔层(2)的干燥条件为:在温度为80~120℃和风速为0.2~0.4m/s的条件下进行干燥2~3min。
上述的架桥剂为水性脂肪族异氰酸酯聚合物,所述泼水剂为氟碳化合物。
上述的转移载体为PET薄膜和平面离型纸之一。
上述PET薄膜的表面在涂布面层乳液前经电晕处理,所述平面离型纸的表面在涂布面层乳液前经硅酮处理。
一种根据上述方法制备的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜,所述薄膜为二层结构,一层为面层,另一层为微多孔层2。
上述薄膜的厚度为0.015~0.05mm,且该薄膜耐水压大于(ISO811)3000mmH2O,透湿性大于(JIS L1099A1)3000g/m2·24h,透气率可达0.5cm3/cm2.sec。
Claims (7)
1.一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法,其特征在于:所述聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制造方法主要包括以下步骤:
①用HR-1型聚氨酯树脂制成面层涂布乳液;将面层涂布乳液涂布于转移载体之上,然后干燥形成薄膜的面层(1);
所述的HR-1型聚氨酯树脂为淡黄色透明微浊无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂,其溶剂由异丙醇、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺按重量比为4.5∶4.5∶1混合组成,且该聚氨酯树脂的粘度为15000~25000cps/25℃,不挥发份为23.5~26.5%,100%modulus为4.0~5.0MPa,伸长率>500%,抗张强度>35MPa,热软化温度为175~185℃,水温25℃时的薄膜的水膨润率为0;
按重量百分比计,所述的面层涂布乳液由71~78wt%HR-1型聚氨酯树脂、20~22wt%异丙醇和甲苯的有机混合溶液、3~10wt%色浆组成,且异丙醇和甲苯的质量比为1∶1,将所述配方比例的HR-1型聚氨酯树脂、异丙醇和甲苯的有机混合溶液、色浆投入到反应釜中进行搅拌混合,然后脱泡、过滤、密封等待,即得到粘度为200~800cps/25℃的面层涂布乳液;
②用HR-2型聚氨酯树脂制成发泡层涂布乳液,将该发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上,然后干燥、发泡形成微多孔层(2),同时树脂与交联剂反应,树脂完全固化,然后将薄膜从转移载体上离型出来,薄膜成卷,即制成干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜;
所述的HR-2型聚氨酯树脂为白色粘稠无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂,其溶剂由甲基乙基酮/甲苯/水按重量比1∶1∶0.5~1混合组成,且该聚氨酯树脂的粘度为25000~35000cps/25℃,不挥发份为24~26%,100%modulus为3.0~5.0MPa,伸长率>500%,抗张强度>45MPa,热软化温度为170~180℃,水温25℃时的薄膜的水膨润率为0;
所述发泡层由A、B料两部分组成,按重量百分比计,A料由48~54wt%HR-2型聚氨酯树脂、24~26wt%甲基乙基酮、19~21wt%甲苯、0.8~1wt%架桥剂和3~4wt%色浆组成;B料由2wt%~4wt%泼水剂和97wt%~98wt%水混合组成;配制所述发泡层乳液时,先将所述B料预先混合,并搅拌均匀;然后将所述A料中的原料投入到配合釜中进行混合,并且在搅拌过程中徐徐加入B料,然后脱泡、过滤、密封等待,即得到粘度为400~1000cps/25℃的面层涂布乳液。
2.根据权利要求1所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法,其特征在于:所述步骤①中将面层涂布乳液涂布于转移载体之上是通过上胶量为50~100g/m2的泵浦输送到密闭式涂布***涂布于转移载体之上的,所述面层涂布厚度为0.10~0.20mm,所述干燥形成薄膜的面层(1)的干燥条件为:在温度为80~120℃和风速为0.2~0.4m/s的条件下进行干燥2~3min;
所述步骤②中将发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上是通过上胶量为100~150g/m2的泵浦输送到密闭式涂布***涂布在面层上,所述发泡层涂布厚度为0.20~0.60mm,所述干燥、发泡形成微多孔层(2)的干燥条件为:在温度为80~120℃和风速为0.2~0.4m/s的条件下进行干燥2~3min。
3.根据权利要求1所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法,其特征在于:所述的架桥剂为水性脂肪族异氰酸酯聚合物,所述泼水剂为氟碳化合物。
4.根据权利要求1所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法,其特征在于:所述的转移载体为PET薄膜和平面离型纸之一。
5.根据权利要求4所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法,其特征在于:所述PET薄膜的表面在涂布面层乳液前经电晕处理,所述平面离型纸的表面在涂布面层乳液前经硅酮处理。
6.一种根据权利要求1所述的方法制备的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜,其特征在于:所述薄膜为二层结构,一层为面层(1),另一层为微多孔层(2)。
7.根据权利要求6所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜,其特征在于:所述薄膜的厚度为0.015~0.05mm,且该薄膜耐水压大于3000mmH2O,透湿性大于3000g/m2·24h,透气率可达0.5cm3/cm2.sec。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010589327.9A CN102166839B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010589327.9A CN102166839B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102166839A true CN102166839A (zh) | 2011-08-31 |
CN102166839B CN102166839B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=44488250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010589327.9A Active CN102166839B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102166839B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102744940A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 龙之族(中国)有限公司 | 一种基于水性发泡体系的防水透湿面料的生产方法 |
CN103835145A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-04 | 合肥市科天化工有限公司 | 一种环保防水透气服装革及其制备方法 |
CN104790224A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 吴江市南华纺织整理厂 | 一种防水透湿面料的生产方法 |
CN107059489A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-18 | 安徽集友纸业包装有限公司 | 高透气的接装纸、卷烟及制备方法 |
CN107700227A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 晋江市明仨纺织品科技有限公司 | 一种防水透湿树脂的制备方法 |
CN109166452A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-01-08 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种肤感热转印商标及其生产工艺 |
CN111300719A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-19 | 晋江市诺特新材料科技有限公司 | 一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法 |
CN114438824A (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-06 | 上海紫丹食品包装印刷有限公司 | 一种高透汽包装纸质材料及其制作方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008090877A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | 透湿性防水シート及びその製造方法 |
CN101659125A (zh) * | 2008-08-27 | 2010-03-03 | 林庚贤 | 防水透湿膜的制作方法及其产品 |
-
2010
- 2010-12-15 CN CN201010589327.9A patent/CN102166839B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008090877A1 (ja) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | 透湿性防水シート及びその製造方法 |
CN101659125A (zh) * | 2008-08-27 | 2010-03-03 | 林庚贤 | 防水透湿膜的制作方法及其产品 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102744940A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 龙之族(中国)有限公司 | 一种基于水性发泡体系的防水透湿面料的生产方法 |
CN102744940B (zh) * | 2012-07-19 | 2014-10-29 | 晋江龙之族工贸发展有限公司 | 一种基于水性发泡体系的防水透湿面料的生产方法 |
CN104790224A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 吴江市南华纺织整理厂 | 一种防水透湿面料的生产方法 |
CN103835145A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-04 | 合肥市科天化工有限公司 | 一种环保防水透气服装革及其制备方法 |
CN103835145B (zh) * | 2014-03-04 | 2016-04-20 | 合肥市科天化工有限公司 | 一种环保防水透气服装革及其制备方法 |
CN107059489A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-18 | 安徽集友纸业包装有限公司 | 高透气的接装纸、卷烟及制备方法 |
CN107700227A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 晋江市明仨纺织品科技有限公司 | 一种防水透湿树脂的制备方法 |
CN109166452A (zh) * | 2018-07-23 | 2019-01-08 | 福建省张氏新材料科技有限公司 | 一种肤感热转印商标及其生产工艺 |
CN111300719A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-19 | 晋江市诺特新材料科技有限公司 | 一种防水透湿的tpu热熔胶膜的制备方法 |
CN114438824A (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-06 | 上海紫丹食品包装印刷有限公司 | 一种高透汽包装纸质材料及其制作方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102166839B (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102166839B (zh) | 干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法 | |
CN104260517B (zh) | 一种具有干燥功能的tpu防水透湿薄膜及其制备方法 | |
CN106220817B (zh) | 一种无溶剂型汽车内饰革用中间层聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN106883370A (zh) | 一种超低光泽度自消光水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用 | |
CN102618204B (zh) | 一种人造革粘接层用热熔粘合剂及其制备方法、应用 | |
CN103030775B (zh) | 用于制作防水条的水性聚氨酯乳液及其制备方法 | |
JP5680052B2 (ja) | 透湿防水布帛 | |
CN101613451B (zh) | 高含量水性聚氨酯乳液及制备方法 | |
CN107354760B (zh) | 耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法 | |
CN108219656B (zh) | 水性绒面革浆料、及湿法工艺加工绒面革的方法和应用 | |
CN101613448A (zh) | 一种水性聚氨酯树脂及合成革基材浸渍浆料的制备方法 | |
CN105199073B (zh) | 一种环境友好型荧光水性聚氨酯及其制备方法 | |
CN101831167A (zh) | 一种聚氨酯基石头纸的制备方法 | |
CN105238030A (zh) | 一种纳米二氧化硅改性聚氨酯复合材料 | |
CN104231300A (zh) | 一种聚氨酯发泡树脂及其制备方法 | |
CN102174211B (zh) | 凝固法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法 | |
JP2015014079A (ja) | 植物由来成分からなる防水加工布帛 | |
KR20120036794A (ko) | 다공체의 제조 방법 및 그것에 의해 얻어진 다공체, 적층체 및 피혁형 시트 | |
KR20100107328A (ko) | 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄 및 이의 제조방법 | |
CN104861642A (zh) | 一种低硬度人造革用tpu及其制作方法 | |
CN102585150B (zh) | 织物涂饰用阴离子水性聚氨酯分散体的制备方法 | |
AU2017213139B2 (en) | Textiles having flame protection function | |
US20220002583A1 (en) | Porous layer constituent and production method therefor | |
CN103254399A (zh) | 一种高耐水压耐寒聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN103910969A (zh) | 一种防水透气的聚氨酯薄膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |