CN104861642A - 一种低硬度人造革用tpu及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低硬度人造革用TPU及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：大分子量二元醇CM-4460～90；单端基二甲基硅氧烷二醇3～20；小分子量二元醇扩链剂1～2；二异氰酸酯14～15；气相二氧化硅1～2；LDPE1～2；丙烯酸接枝马来酸酐0.1～0.5；芥酸酰胺0.1～1；AC发泡剂1～2；碳酸氢钠0.1～1；硬脂酸钙0.1～1；加氢硅油0.1～1。
Description
技术领域
本发明涉及一种低硬度人造革用TPU，属于新材料领域。
背景技术
目前人造革以PVC人造革，PU人造革为主流。
PVC人造革所用主要原材料为软质PVC，生产过程中加入大量的增塑剂，随着使用时间的推移，增塑剂会迁移到革的表面，导致PVC人造革物理性能变差。同时PVC材料本身不会分解，属于不环保材料。
PU人造革，在生产过程中会使用大量的DMF溶剂。并且成品革中会残留DMF溶剂。由于生产过程中需要进行DMF溶剂的回收，以及处理DMF的水溶液，能耗大。
目前欧盟要求PU人造革中残留的DMF溶剂量不得高于5ppm，传统工艺很难做到。
新兴的水性聚氨酯人造革，由于在合成水性PU的前期需要使用溶剂，同时需要加入乳化剂和水进行乳化成乳液，后期需要将水去除。这一过程无法做到完全无溶剂，同时去除水份需要消耗大量的热能。同时反应初期使用的DMF溶剂无法完全去除。无法做到真正的环保。
中国专利200480017386.1公开了一种TPU制键盘。虽然上述对比文件未使用DMF溶剂，但其得到的产品不适用于人造革。
中国专利1337978A公开了一种发泡型TPU。公开了使用物理发泡微球进行TPU注塑工艺生产发泡注塑件，其产品不适用于人造革。
中国专利2006100357300公开了一种热塑性聚氨酯人造革的配方及其制法。该专利文献公开的是对PU进行改性得到TPU。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低硬度人造革用TPU，避免使用DMF溶剂，可直接使用传统PVC压延设备进行TPU人造革生产。
本发明的技术方案是：
一种低硬度人造革用TPU，由以下重量份数的原料制成：
进一步，所述大分子量二元醇包括所熟知的聚酯型二醇，聚醚型二醇，聚己内酯型二醇，聚碳酸酯型二醇，聚丁二烯型二醇，优选聚酯型、聚醚型、聚己内酯型二醇，更优选聚酯型或聚醚型二醇；大分子量二醇CM-44的分子量为650～4000，优选1000～3000，更优选2000，所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为900～5000，优选2000～4000，更优选3000，所述AC发泡剂的发泡温度为120～210℃，优选为150～205℃，更优选为200℃。
进一步，所述二元醇扩链剂为已知小分子二元醇，可选用乙二醇，丙二醇，丁二醇，戊二醇，己二醇，CHDM，MPG等，优选为丙二醇或者丁二醇，更优选为丁二醇。
进一步，所述二异氰酸酯，可选用所熟知的芳香族二异氰酸酯或者脂肪族二异氰酸酯。芳香族二异氰酸酯如NDI，XDI，TDI，PMDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)，优选为XDI或者PMDI，更优选为PMDI。脂肪族二异氰酸酯如HDI，IPDI，HMDI，HXDI，优选IPDI或者HMDI，更优选为HMDI。
一种低硬度人造革用TPU的制作方法，将大分子量二元醇CM-44重量份数为60～90、单端基二甲基硅氧烷二醇重量份数为3～20、丙二醇重量份数为1～2、PMDI重量份数为14～15经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅1～2重量份，LDPE 1～2重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.1～0.5重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂1～2重量份，碳酸氢钠0.1～1重量份，硬脂酸钙0.1～1重量份以及加氢硅油0.1～1重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
进一步，高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
进一步，双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、硬度低于邵氏70A，保证人造革有接近真皮的手感；
2、具备高的回弹性能；
3、可采用传统PVC制革的压延工艺进行工业化加工；
4、可以使用传统的化学或物理发泡剂进行二次发泡；
5、不含有增塑剂，达到真正环保要求；
6、低温耐折性能优异，-20℃下，耐折次数大于5万次，更优可以达到8万次。
为了满足以上1、4、5的要求，本发明中的TPU的配方采用聚酯型二元醇CM-44重量份数为60～90、单端基二甲基硅氧烷二醇重量份数为3～20、丙二醇重量份数为1～2、PMDI重量份数为14～15经高速混合器预混合，通过此配方可以合成邵氏45A的TPU。
为了满足以上1、4、5的要求，本发明中的TPU的配方采用聚醚型二元醇CM-44重量份数为60～90、单端基二甲基硅氧烷二醇重量份数为3～20、丙二醇重量份数为1～2、PMDI重量份数为14～15经高速混合器预混合，通过此配方可以合成邵氏45A的TPU。
为了满足2的要求，本发明采用复合型抗粘助剂。主要成分包括气相二氧化硅，LDPE，丙烯酸型马来酸酐接枝相容剂和酰胺蜡。
为了满足3的要求，本发明采用复合发泡剂体系。主要包括放热型或者吸热型化学发泡剂，同时含有热稳定剂以及均泡剂。如高温AC发泡剂结合碳酸氢钠，配合硬脂酸钙和加氢硅油。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将大分子量二元醇CM-44分子量2000重量份数为70、单端基二甲基硅氧烷二醇分子量3000重量份数为19、丙二醇重量份数为2、PMDI重量份数为5经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅2重量份，LDPE 1～2重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.3重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂2重量份，碳酸氢钠0.3重量份，硬脂酸钙0.8重量份以及加氢硅油0.6重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
实施例2
将大分子量二元醇CM-44分子量1000重量份数为80、单端基二甲基硅氧烷二醇分子量900重量份数为18、丙二醇重量份数为1、PMDI重量份数为14经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅2重量份，LDPE 1重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.3重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂1重量份，碳酸氢钠0.8重量份，硬脂酸钙0.1重量份以及加氢硅油1重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
实施例3
将大分子量二元醇CM-44分子量3000重量份数为90、单端基二甲基硅氧烷二醇分子量4000重量份数为3、丙二醇重量份数为2、PMDI重量份数为14经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅2重量份，LDPE 2重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.2重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂2重量份，碳酸氢钠1重量份，硬脂酸钙0.1重量份以及加氢硅油0.1重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
实施例4
将大分子量二元醇CM-44分子量650重量份数为90、单端基二甲基硅氧烷二醇分子量900重量份数为15、丙二醇重量份数为2、PMDI重量份数为14经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅1重量份，LDPE 2重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.1～0.5重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂1重量份，碳酸氢钠1重量份，硬脂酸钙0.1重量份以及加氢硅油1重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
进一步，高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
进一步，双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
实施例5
将大分子量二元醇CM-44分子量4000重量份数为70、单端基二甲基硅氧烷二醇分子量5000重量份数为10、丙二醇重量份数为1.5、PMDI重量份数为15经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅1.5重量份，LDPE 1.5重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.3重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂1.5重量份，碳酸氢钠0.5重量份，硬脂酸钙0.5重量份以及加氢硅油0.5重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
进一步，高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
进一步，双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
实施例6
将大分子量二元醇CM-44分子量3000重量份数为90、单端基二甲基硅氧烷二醇分子量2000重量份数为20、丙二醇重量份数为2、PMDI重量份数为15经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅2重量份，LDPE 2重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.5重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂2重量份，碳酸氢钠1重量份，硬脂酸钙1重量份以及加氢硅油1重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
进一步，高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
进一步，双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
对比例7
将大分子量二元醇CM-44分子量4000重量份数为60、单端基二甲基硅氧烷二醇分子量4000重量份数为3、丙二醇重量份数为1～2、PMDI重量份数为14经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅1重量份，LDPE 1重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.1重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂1重量份，碳酸氢钠0.1重量份，硬脂酸钙0.1重量份以及加氢硅油0.1重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用。去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
高速混合器预混合过程中，控制聚酯型二元醇和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、丙二醇60±2℃、PMDI 55±2℃。
双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
对实施例1-7进行测试，测试结果如下表所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例，不能解释为以此限定本发明的范围，凡在本发明的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本发明所要求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种低硬度人造革用TPU，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种低硬度人造革用TPU，其特征在于，所述大分子量二元醇CM-44为聚酯型二醇，聚醚型二醇，聚己内酯型二醇，聚碳酸酯型二醇，聚丁二烯型二醇，优选聚酯型、聚醚型、聚己内酯型二醇；大分子量二醇CM-44的分子量为650～4000；所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为900～5000；所述AC发泡剂的发泡温度为120～210℃。
3.根据权利要求1所述的一种低硬度人造革用TPU，其特征在于，所述大分子量二醇CM-44的分子量为1000～3000；所述单端基二甲基硅氧烷二醇的分子量为2000～4000；所述AC发泡剂的发泡温度为150～205℃。
4.根据权利要求1所述的一种低硬度人造革用TPU，其特征在于，所述二元醇扩链剂为小分子二元醇，所述小分子二元醇为乙二醇，丙二醇，丁二醇，戊二醇，己二醇，CHDM，MPG。
5.根据权利要求1所述的一种低硬度人造革用TPU，其特征在于，所述二异氰酸酯为所芳香族二异氰酸酯或者脂肪族二异氰酸酯；所述芳香族二异氰酸酯为NDI，XDI，TDI，PMDI；所述脂肪族二异氰酸酯为HDI，IPDI，HMDI，HXDI。
6.一种低硬度人造革用TPU的制作方法，将大分子量二元醇CM-44重量份数为60～90、单端基二甲基硅氧烷二醇重量份数为3～20、丙二醇重量份数为1～2、PMDI重量份数为14～15经高速混合器预混合，后进入同向双螺杆挤出机进行反应挤出，在双螺杆第8区位置通过侧喂料器加入气相二氧化硅1～2重量份，LDPE 1～2重量份，丙烯酸接枝马来酸酐0.1～0.5重量份，后通过水下切粒设备进行造粒，颗粒经干燥后通过高速混合机将AC发泡剂1～2重量份，碳酸氢钠0.1～1重量份，硬脂酸钙0.1～1重量份以及加氢硅油0.1～1重量份混合均匀得到样品，然后将样品使用直径为260mm的双辊开炼机，140℃下，开炼4分钟，得到150×250mm的样片，将样片在32吨平板硫化机中，150℃下，直接贴合纺织布或者针织布，发泡后即可作为人造革贝斯使用，去除发泡剂后，直接开炼成膜作为人造革面层使用。将贝斯和面层进行复合即可生产出TPU人造革。
7.根据权利要求6所述的一种低硬度人造革用TPU的制作方法，其特征在于，高速混合器预混合过程中，控制大分子量二元醇CM-44和单端基二甲基硅氧烷二醇温度90±2℃、二元醇扩链剂60±2℃、PMDI 55±2℃。
8.根据权利要求6所述的一种低硬度人造革用TPU的制作方法，其特征在于，双螺杆挤出机温度控制在150±5℃。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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