CN104790224A - 一种防水透湿面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的防水透湿面料的生产方法，包括以下步骤：第一步、选取平板离型纸，并将调配好的防水透湿PU面层树脂浆料涂布在平板离型纸上；第二步、将涂布好防水透湿PU面层的平板离型纸烘干；第三步、再将调配好的防水透湿PU粘接层树脂浆料涂布在已烘干的防水透湿PU面层上；第四步、经过预烘防水透湿PU粘接层，在半干状态下，复合上纺织面料，第五步、用橡胶轮贴合机贴合，第六步、通过热风烘干，交联固化；第七步、出烘箱后冷却，并在剥离装置上将表面粘接有防水透湿PU面层的面料从离型纸上剥离下来；第八步、再分别将粘接有防水透湿PU面层的面料和离型纸重新成卷。本发明生产的面料出手感柔软，高耐水压而透湿性能又大幅度提高，是一种湿阻抗Ret≤6的高性能户外用防水透湿服装面料。

Description

一种防水透湿面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体涉及一种防水透湿面料的生产方法。
背景技术
近年来，伴随着人们生活水平的提高，户外运动、休闲、旅游、登山成为人们生活中的重要内容，能防风、防雨，而又穿着极度舒适的防水透湿服装面料织造的服装，也有了巨大的市场需求。研究开发此类产品，既可满足日益增长的国内需求，又可大量出口到国外，占领国外冲锋衣、滑雪服、运动休闲服、及军用服装的高端市场。
衡量防水透湿服装面料的性能单位为水蒸气阻抗，又称湿阻抗（Water Vapour Resistance，Ret），英文简称为Ret,织物的水蒸气阻抗表示单位为M2·Pa/W。我们可用电阻的概念加以说明，当一电路的电阻越小，表明其电流越容易通过，同理，如果一块防水透湿织物的湿阻抗（Ret）越小，即表示水蒸气越容易通过该织物，其透湿度就会越大；如果防水透湿织物的水蒸气阻抗越大，则其透湿度会越小。
现有技术是采用直接涂层方式，将防水透湿PU树脂直接涂布在纺织面料上制成。现有的直接涂层技术，是将防水透湿PU树脂调配的浆料直接涂布在纺织面料上，涂层浆料在面料上有渗透，产品手感会***，同时由于纺织面料由经丝和纬丝交织而成，织物表面不平整，这样涂布上的PU树脂浆料烘干后形成的透湿膜也会厚薄不均匀，所以透湿性（舒适性）不高，Ret仅能达到Ret=13左右。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种防水透湿面料的生产方法，能够生产出手感柔软，高耐水压而透湿性能又大幅度提高的面料，是一种湿阻抗Ret≤6的高性能户外用防水透湿服装面料，其防水透湿技术性能能够跻身于国际先进水平。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防水透湿面料的生产方法，包括以下步骤：
第一步、选取平板离型纸，并将调配好的防水透湿PU面层树脂浆料用高精密度刮刀涂布在平板离型纸上；以形成防水透湿PU面层；
第二步、将涂布好防水透湿PU面层的平板离型纸送进第一分段式多温区热风烘箱烘干；
第三步、再将调配好的防水透湿PU粘接层树脂浆料用刮刀涂布在已烘干的防水透湿PU面层上，以形成防水透湿PU粘接层；
第四步、进入第二分段式多温区热风烘箱，经过预烘防水透湿PU粘接层，在半干状态下，复合上纺织面料，
第五步、用橡胶轮贴合机贴合，
第六步、进入第三分段式多温区热风烘箱，通过热风烘干，交联固化；
第七步、出烘箱后，用冷水辊筒冷却，然后在剥离装置上将表面粘接有防水透湿PU面层的面料从离型纸上剥离下来；
第八步、最后再分别将粘接有防水透湿PU面层的面料和离型纸重新成卷。
优选的，所述第一步骤中防水透湿PU面层树脂浆料的配方为:高透湿面层树脂：100份，二甲基甲酰胺(DMF)：15份，甲苯（TOL）：40份，聚氨基甲酸酯（PU)白色浆：20份。
优选的，所述第三步骤中防水透湿PU粘接层树脂浆料的配方为:高透湿粘合层树脂:100份；有机合成溶剂（DMF）：10份；有机合成溶剂（TOL）：30份；架桥剂（T518）：5份；架桥促进剂（A320）：5份。
优选的，所述第二步骤中防水透湿PU面层在第一分段式多温区热风烘箱烘干的温度设定为：90～120～130℃；烘烤时间设定为：45～60秒。
优选的，所述第四步骤中防水透湿PU粘接层在第二分段式多温区热风烘箱烘干温度设定为：90～120～150～140℃；粘接层时间设定为：65～80秒。
优选的，所述第四步骤中用橡胶轮贴合机贴合的贴合压力为：4～6kg/cm2。
通过上述技术方案，本发明具有一下优点：①由于在专用的平板离型纸上形成防水透湿PU面层，膜的厚薄非常均匀，在达到高耐水压的同时，透湿性能也大幅度提高，贴合成型后的产品湿阻抗Ret≤6，达到国际先进水平。②由于面料是在粘接剂半干状态下贴合，故产品手感非常柔软。③由于使用离型纸做载体生产产品，故适合的纺织面料范围更大，机织面料可以，弹力针织面料、网眼面料也可以，极薄的20旦、30旦细旦丝的面料也行，在保证好的防雨性、防风性功能的同时，大幅度提高服装面料的透湿功能，织造的服装穿着舒适，使用效果极佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种防水透湿面料的生产方法的生产流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种防水透湿面料的生产方法，能够生产出手感柔软，高耐水压而透湿性能又大幅度提高的面料，是一种湿阻抗Ret≤6的高性能户外用防水透湿服装面料，其防水透湿技术性能能够跻身于国际先进水平。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例.
如图1所示，一种防水透湿面料的生产方法，包括以下步骤：
第一步、选取平板离型纸，并将调配好的防水透湿PU面层树脂浆料用高精密度刮刀涂布在平板离型纸上；以形成防水透湿PU面层；
第二步、将涂布好防水透湿PU面层的平板离型纸送进第一分段式多温区热风烘箱烘干；
第三步、再将调配好的防水透湿PU粘接层树脂浆料用刮刀涂布在已烘干的防水透湿PU面层上，以形成防水透湿PU粘接层；
第四步、进入第二分段式多温区热风烘箱，经过预烘防水透湿PU粘接层，在半干状态下，复合上纺织面料，
第五步、用橡胶轮贴合机贴合，
第六步、进入第三分段式多温区热风烘箱，通过热风烘干，交联固化；
第七步、出烘箱后，用冷水辊筒冷却，然后在剥离装置上将表面粘接有防水透湿PU面层的面料从离型纸上剥离下来；
第八步、最后再分别将粘接有防水透湿PU面层的面料和离型纸重新成卷。
其中，所述第一步骤中防水透湿PU面层树脂浆料的配方为:高透湿面层树脂：100份，二甲基甲酰胺(DMF)：15份，甲苯（TOL）：40份，聚氨基甲酸酯（PU)白色浆：20份。
同时，所述第三步骤中防水透湿PU粘接层树脂浆料的配方为:高透湿粘合层树脂:100份；有机合成溶剂（DMF）：10份；有机合成溶剂（TOL）：30份；架桥剂（T518）：5份；架桥促进剂（A320）：5份。
另外，所述第二步骤中防水透湿PU面层在第一分段式多温区热风烘箱烘干的温度设定为：90～120～130℃；烘烤时间设定为：45～60秒。所述第四步骤中防水透湿PU粘接层在第二分段式多温区热风烘箱烘干温度设定为：90～120～150～140℃；粘接层时间设定为：65～80秒。所述第四步骤中用橡胶轮贴合机贴合的贴合压力为：4～6kg/cm2。
本技术方案优选以下工艺参数为：
1、涂层厚度
防水透湿PU面层涂层间距：0.10mm（平板离型纸纸上）
防水透湿PU粘接层涂层间距：0.11mm(平板离型纸纸上)
2、面料贴合参数
贴合间距：离型纸+膜+面料总厚度的40～60%
贴合压力：4～6kg/cm2（压缩空气）
3、烘干温度、时间
防水透湿PU面层温度设定：90～120～130℃
防水透湿PU面层时间设定：45～60秒
粘接层温度设定：90～120～150-150～140℃
粘接层时间设定：65～80秒
以下就是ISO11092（或EN31092）湿阻抗标准附表；Ret(水蒸气阻抗，又称湿阻抗)Ret数值越小，透湿性能越高。
附表：Ret（水蒸气阻抗）
Ret（M2·Pa/W） 透湿性（舒适性）评级
Ret≤6 非常好
6≤Ret≤13 好
13≤Ret≤20 满足
Ret＞20 不满足
注：Ret≤6，代表防水透湿面料透湿性能的一种水平、一个级别，它代表所生产的防水透湿面料达到了国际先进水平。
通过上述技术方案，本发明具有一下优点：①由于在专用的平板离型纸上形成防水透湿PU面层，膜的厚薄非常均匀，在达到高耐水压的同时，透湿性能也大幅度提高，贴合成型后的产品湿阻抗Ret≤6，达到国际先进水平。②由于面料是在粘接剂半干状态下贴合，故产品手感非常柔软。③由于使用离型纸做载体生产产品，故适合的纺织面料范围更大，机织面料可以，弹力针织面料、网眼面料也可以，极薄的20旦、30旦细旦丝的面料也行，在保证好的防雨性、防风性功能的同时，大幅度提高服装面料的透湿功能，织造的服装穿着舒适，使用效果极佳。
以上所述的仅是本发明的一种防水透湿面料的生产方法优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水透湿面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、选取平板离型纸，并将调配好的防水透湿PU面层树脂浆料用高精密度刮刀涂布在平板离型纸上；以形成防水透湿PU面层；
第二步、将涂布好防水透湿PU面层的平板离型纸送进第一分段式多温区热风烘箱烘干；
第三步、再将调配好的防水透湿PU粘接层树脂浆料用刮刀涂布在已烘干的防水透湿PU面层上，以形成防水透湿PU粘接层；
第四步、进入第二分段式多温区热风烘箱，经过预烘防水透湿PU粘接层，在半干状态下，复合上纺织面料，
第五步、用橡胶轮贴合机贴合，
第六步、进入第三分段式多温区热风烘箱，通过热风烘干，交联固化；
第七步、出烘箱后，用冷水辊筒冷却，然后在剥离装置上将表面粘接有防水透湿PU面层的面料从离型纸上剥离下来；
第八步、最后再分别将粘接有防水透湿PU面层的面料和离型纸重新成卷。
2.根据权利要求1所述的一种防水透湿面料的生产方法，其特征在于，所述第一步骤中防水透湿PU面层树脂浆料的配方为:高透湿面层树脂：100份，二甲基甲酰胺(DMF)：15份，甲苯（TOL）：40份，聚氨基甲酸酯（PU)白色浆：20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种防水透湿面料的生产方法，其特征在于，所述第三步骤中防水透湿PU粘接层树脂浆料的配方为:高透湿粘合层树脂:100份；有机合成溶剂（DMF）：10份；有机合成溶剂（TOL）：30份；架桥剂（T518）：5份；架桥促进剂（A320）：5份。
4.根据权利要求3所述的一种防水透湿面料的生产方法，其特征在于，所述第二步骤中防水透湿PU面层在第一分段式多温区热风烘箱烘干的温度设定为：90～120～130℃；烘烤时间设定为：45～60秒。
5.根据权利要求1所述的一种防水透湿面料的生产方法，其特征在于，所述第四步骤中防水透湿PU粘接层在第二分段式多温区热风烘箱烘干温度设定为：90～120～150～140℃；粘接层时间设定为：65～80秒。
6.根据权利要求1所述的一种防水透湿面料的生产方法，其特征在于，所述第四步骤中用橡胶轮贴合机贴合的贴合压力为：4～6kg/cm2。
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