CN102107499B - 一种具有开合模驱动抽芯机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有开合模驱动抽芯机构的注塑模具，可以解决制品存在内部倒扣用斜顶等常规抽芯方式进行抽芯时，采用液压油缸从制品下方抽芯的抽芯机构结构复杂、成本高、稳定性差等问题。技术方案是，主动滑块滑动连接模具动模板，滑动方向与模具的开模方向垂直，主动滑块的前端至少有一侧面为楔形，被动滑块***镶块内，具有一楔形端面，与主动滑块通过斜滑道滑动配合。这种注塑模具抽芯机构利用模具开合模时通过斜导柱带动滑块，在与开合模方向垂直的方向上完成抽芯动作，达到解决内部倒扣的问题，结构简单、成本低、模具稳定性好、注塑周期短。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计领域，具体地说，涉及一种模具中抽芯机构的改进。
背景技术
在注塑模具设计方面，对于一般产品内部的倒扣一般采用斜顶机构抽芯，对于某些注塑制品的内部倒扣无法用斜顶等常规方法解决的情况，则普遍采用油缸从制品下方抽芯，以实现塑料制品的顺利脱模。油缸抽芯机构示意图，如图1所示。
采用油缸抽芯缺点如下：
1、结构复杂，占用空间大，油缸抽芯机构需要在模板上开设放置油缸的开口，从而对模板的强度造成一定的影响，冷却***需要在模板上开冷却水路，已在模板上开设的油缸油路影响冷却水路的布置，同时，顶出机构需要在模板上加顶杆，油缸占用顶杆的位置，因此，其复杂的结构对周边顶出机构、冷却水路、以及模板的强度都会产生影响，造成制品顶出困难和产生变形等缺陷，从而影响制品的品质。
2、成本高，油缸需要另行采购，并需要配备油缸抽芯所需要的相关配套设施(液压泵、电磁阀等)，当对产品内部多个倒扣抽芯时，会需要多个油缸，另外，需要在模具方铁上开油路，这都将造成模具加工等成本升高，从而造成模具造价上升。
3、影响模具稳定性，复杂的抽芯结构必然会对模具的动作稳定性提出更高的要求。
4、动作周期长，油缸抽芯需要有单独抽芯动作，这将大大增加注塑生产周期，降低制品的生产效率。
5、装配及拆卸困难，需将整个动模主控件拆卸，给模具生产和日常维修带来很大不便，造成大量的人力、物力消耗和浪费。
发明内容
本发明提供一种具有开合模驱动抽芯机构的注塑模具，可以解决在制品内部倒扣无法用斜顶等常规方法抽芯的问题，并能实现在机构的复杂程度、成本、稳定性、生产周期、日常维修等各方面的改善。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是，一种具有开合模驱动抽芯机构的注塑模具，包括定模板、动模板、镶块和抽芯机构中的斜导柱、主动滑块、被动滑块，所述斜导柱由斜导柱头部和斜导柱杆体构成，所述主动滑块上开有与所述斜导柱杆体相匹配的斜槽，所述斜导柱头部固定在所述定模板上，所述斜导柱杆体***所述斜槽内，其特征在于：所述主动滑块滑动连接所述动模板，所述主动滑块的前端至少有一侧面为楔形，所述被动滑块***所述镶块内，具有一楔形端面，与所述主动滑块通过斜滑道滑动配合。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述主动滑块与所述被动滑块之间的斜滑道滑动配合为“T”形块与斜“T”形槽的滑动配合，所述“T”形块固定在所述主动滑块的前端楔形侧面上，所述被动滑块楔形端面上开有斜“T”形槽，所述“T”形块嵌入所述斜“T”形槽内。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述主动滑块与所述被动滑块之间的斜滑道滑动配合为倒“L”形块与斜倒“L”形槽的滑动配合，所述倒“L”形块用螺钉固定在所述主动滑块的前端楔形侧面上，所述被动滑块楔形端面上开有斜倒“L”形槽，所述倒“L”形块嵌入所述斜倒“L”形槽内。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述斜滑道与所述主动滑块的运动轴线所夹锐角范围为15°-45°。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述主动滑块的后端各面向下延伸形成滑块座，所述滑块座两侧各设有一长条凸台。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：滑动连接主动滑块和动模板的部件包括滑动压板和耐磨板，所述滑块压板上开有与所述长条凸台相匹配的缺口，所述耐磨板固定在所述动模板上，位于所述滑块座的下方。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：还设有一限位块，所述限位块固定在动模板上，位于所述耐磨板的后方。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述被动滑块上开有上下贯通的限位孔，所述限位孔里设置一条形限位柱，所述限位柱一端穿过所述限位孔，一端固定在所述镶块上。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述斜导柱杆体的倾斜角度范围为10°-30°，固定所述斜导柱头部的部件为斜导柱固定块，所述斜导柱固定块上开有与所述斜导柱杆体相匹配的斜孔，所述斜导柱杆体***所述斜孔内，所述斜导柱固定块上设有螺钉柱，用螺钉固定在所述定模板上。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述被动滑块的楔形端面与所述主动滑块的前端楔形侧面斜面配合。
本发明与原有技术相比具有以下优点和积极效果：
1、本发明中抽芯机构采用全机械式抽芯，结构简单，动作顺畅，不会对模具结构强度产生不利影响。
2、采用全机械式抽芯，省去了油缸等采购费用，避免了配备油缸抽芯所需要的相关配套设施(液压泵、电磁阀等)，省去了深孔钻等加工费用。
3、全机械式抽芯，利用模具开合模动作实现抽芯，动作同步，模具稳定性提高。
4、无单独的抽芯时间，模具开模过程中直接抽芯，连贯顺畅，从而缩短了注塑周期。
5、部分零部件无需拆卸动模即可取出，方便维修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细地描述。
图1是现有技术油缸抽芯机构结构示意图；
其中，a、油缸；b、动模板；c、制品；d、主动滑块；e、被动滑块；f、倒扣；g、成型胶位；h、活塞杆；
图2是本发明一种具有开合模驱动抽芯机构的注塑模具的结构示意图；
图中，1、动模板；2、抽芯机构；3、镶块；3-1、滑块槽；4、制品；
图3是本发明中具有开合模驱动的抽芯机构的结构示意图；
图4是本发明中具有开合模驱动的抽芯机构的结构***图；
图中，2、抽芯机构；2-1、主动滑块；2-1-1、楔形面；2-1-2、斜槽；2-1-3、滑块座；2-1-4、凸台；2-2、被动滑块；2-2-1、斜“T”形槽；2-2-2、成型胶位；2-2-3、限位孔；2-2-4、楔形端面；2-3、斜导柱固定块；2-4、斜导柱；2-5、滑块压板；2-5-1、缺口；2-6、耐磨板；2-7、限位块；2-8、“T”形块；2-9、限位柱；
图5-1是本发明中斜导柱的结构示意图；
图中，2-4、斜导柱；2-4-1、斜导柱头部；2-4-2、斜导柱杆体；
图5-2是本发明中斜导柱固定块的结构示意图；
图中，2-3、斜导柱固定块；2-3-1、斜孔；2-3-2、螺钉柱；
图5-3是本发明中斜导柱和斜导柱固定块的装配结构示意图；
图中，2-3、斜导柱固定块；2-4、斜导柱；
图6-1是本发明中主动滑块与被动滑块相对运动开始状态图；
图6-2是本发明中主动滑块与被动滑块相对运动结束状态图。
图7-1是本发明另一种实施例中倒“L”形块的结构示意图；
图中，2-10、倒“L”形块；
图7-2是本发明另一种实施例中倒“L”形块与斜倒“L”形槽装配结构图；
图中，2-10、倒“L”形块；2-11、斜倒“L”形槽。
具体实施方式
以冰箱抽屉的内部倒扣的抽芯为例。
实施例1
参见图1，油缸a置于动模板b中，被动滑块e一端为成型胶位g，另一端开有“T”形槽，主动滑块d上固定有与油缸a的活塞杆h的运动方向成一定斜角度的“T”形块，主动滑块d上的“T”形块与被动滑块e上的“T”形槽滑动配合。同时，主动滑块d底部开有“T”形槽，与油缸a的活塞杆h的接头配合，在抽芯过程中，油缸a拉动主动滑块d沿活塞杆h的运动方向运动，从而带动被动滑块e在镶块槽内沿与活塞杆h的运动方向垂直的方向向制品c内部运动，实现抽芯，成型倒扣f。
参见图2、图3和图4，一种具有开合模驱动抽芯机构的注塑模具包括动模板1，定模板(为避免遮挡定模板下方的零部件，定模板未画出，位置与动模板相对应)，抽芯机构2，镶块3和制品4，抽芯机构2包括主动滑块2-1、被动滑块2-2和斜导柱2-4，斜导柱2-4固定在模具定模板上，主动滑块2-1滑动连接在动模板1上，制品4的镶块3中有一滑块槽3-1，被动滑块2-2***此滑块槽3-1内，斜导柱2-4与主动滑块2-1之间滑动配合，主动滑块2-1与被动滑块2-2之间滑动配合。
其中，斜导柱2-4由斜导柱头部2-4-1和斜导柱杆体2-4-2构成，斜导柱杆体2-4-2的倾斜角度范围为10°-30°，本实施例中为30°，如图5-1中β角所示。斜导柱2-4通过斜导柱固定块2-3固定在定模板上，斜导柱固定块2-3上开有与斜导柱杆体2-4-2相匹配的斜孔2-3-1，斜导柱杆体2-4-2***斜孔2-3-1内，斜导柱固定块2-3四角设有螺钉柱2-3-2，用螺钉将其固定在定模板上，从而使斜导柱2-4固定在定模板上，如图5-1至图5-3所示。
主动滑块2-1前端的侧面至少有一个为楔形面2-1-1，在本实施例中，由于冰箱抽屉有相对设置的两个内部倒扣，则楔形面2-1-1为两个，相对设置，后端各面向下延伸形成滑块座2-1-3，滑块座2-1-3两侧各设有一长条凸台2-1-4，同时，主动滑块2-1上还设有与斜导柱杆体2-4-2相匹配的斜槽2-1-2，目的是当斜导柱2-4通过斜导柱固定块2-3将斜导柱头部2-4-1固定在定模板上后，斜导柱杆体2-4-2***主动滑块2-1上的斜槽2-1-2中，“T”形块2-8用螺钉固定在主动滑块2-1的楔形面2-1-1上；被动滑块2-2的形状由所要成型的制品4的倒扣的具体形状决定，本实施例中被动滑块2-2为一半圆柱形块状，一端为楔形端面2-2-4，一端为成型胶位被动滑块2-2-2，楔形端面2-2-4上开有斜“T”形槽2-2-1，“T”形块2-8嵌入斜“T”形槽2-2-1内，且楔形面2-1-1与楔形端面2-2-4斜面配合，从而使主动滑块2-1和被动滑块2-2以斜滑道的形式滑动配合。
滑动连接主动滑块2-1和动模板1的部件包括滑动压板2-5和耐磨板2-6，滑块压板2-5上设置有螺钉柱，耐磨板2-6上开有螺钉孔，二者均通过螺钉固定在动模板1上，滑块压板2-5设有螺钉柱的底面上开有与凸台2-1-4相匹配的缺口2-5-1，主动滑块2-1在凸台2-1-4处与滑块压板2-5的缺口2-5-1滑动配合，滑块压板2-5对主动滑块2-1起到定位导向的作用；耐磨板2-6位于滑块座2-1-3的下方，目的是防止主动滑块2-1滑动时磨损动模板1；动模板1上还固定有一限位块2-7，位于耐磨板2-6的后方，对主动滑块2-1的滑动起限位作用。
被动滑块2-2上开有上下贯通的限位孔2-2-3，限位孔2-2-3里设置一条形限位柱2-9，限位柱2-9一端穿过限位孔2-2-3，一端固定在镶块3上，限位柱2-9对被动滑块2-2的滑动起限位作用。
装配使用时，将斜导柱2-4***斜导柱固定块2-3中，用螺钉固定于定模板上，将耐磨板2-6、滑块压板2-5用螺钉固定于动模板1上，“T”形块2-8用螺钉固定于主动滑块2-1的楔形面2-1-1上，将主动滑块2-1的凸台2-1-4嵌入滑块压板2-5的缺口2-5-1中，滑块座2-1-3置于耐磨板2-6的上方，然后将被动滑块2-2***镶块3的滑块槽3-1内，将限位柱2-9穿过镶块3***被动滑块2-2上的限位孔2-2-3中，并用动模板1将限位柱2-9一端固定在镶块3处；装配好被动滑块2-2后，推动主动滑块2-1，使“T”形块2-8进入被动滑块2-2的斜“T”形槽2-2-1内；最后将限位块2-7安装固定于动模板1上，位置位于耐磨板2-6的后方。
图6-1和图6-2所示是模具开模时，主动滑块2-1与被动滑块2-2相对运动开始状态图和结束状态图。当注塑机带动模具开模时，斜导柱2-4固定在定模板上，动模板1沿注塑机轴线运动，主动滑块2-1在斜导柱杆体2-4-2驱动作用和滑块压板2-5的导向作用下相对于动模板1沿模具侧向运动，其滑动方向所在的面与模具开模方向所在的面垂直，限位块2-7对主动滑块2-1的滑动进行限位，固定在主动滑块2-1上的“T”形块2-8与被动滑块2-2上的斜“T”形槽2-2-1滑动配合，斜“T”形槽2-2-1的倾斜方向与主动滑块2-1的运动方向所夹锐角范围为15°-45°，本实施例中选择30°，如图6-1中箭头I与箭头II所示方向的夹角α，其中，箭头I所示方向为主动滑块2-1的滑动方向，箭头II所示方向为斜“T”形槽2-2-1的倾斜方向，根据机械运动原理，两边的被动滑块2-2在主动滑块2-1的拉动下向中间运动，即图6-1中箭头III和箭头IV所示方向，实现抽芯动作。同理，当模具合模时，斜导柱杆体2-4-2驱动主动滑块2-1向如图6-1中箭头I所示方向的负方向运动，被动滑块2-2在主动滑块2-1的推动下向外运动，即图6-1中箭头III和箭头IV所示方向的负方向，被动滑块2-2中的限位柱2-9对被动滑块2-2进行限位，完成被动滑块2-2的顺利复位。
实施例2
与上述实施例不同的是，主动滑块2-1与被动滑块2-2之间的斜滑道滑动配合为倒“L”形块2-10与斜倒“L”形槽2-11的滑动配合，倒“L”形块2-10***斜倒“L”形槽2-11中，即如图7-1和图7-2所示“拉钩”结构斜滑道配合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有开合模驱动抽芯机构的注塑模具，包括定模板、动模板、镶块和抽芯机构中的斜导柱、主动滑块、被动滑块，所述斜导柱由斜导柱头部和斜导柱杆体构成，所述主动滑块上开有与所述斜导柱杆体相匹配的斜槽，所述斜导柱头部固定在所述定模板上，所述斜导柱杆体***所述斜槽内，其特征在于：所述主动滑块滑动连接所述动模板，所述主动滑块的前端至少有一侧面为楔形，所述被动滑块***所述镶块内，具有一楔形端面，与所述主动滑块通过斜滑道滑动配合。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述主动滑块与所述被动滑块之间的斜滑道滑动配合为“T”形块与斜“T”形槽的滑动配合，所述“T”形块固定在所述主动滑块的前端楔形侧面上，所述被动滑块楔形端面上开有斜“T”形槽，所述“T”形块嵌入所述斜“T”形槽内。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述主动滑块与所述被动滑块之间的斜滑道滑动配合为倒“L”形块与斜倒“L”形槽的滑动配合，所述倒“L”形块用螺钉固定在所述主动滑块的前端楔形侧面上，所述被动滑块楔形端面上开有斜倒“L”形槽，所述倒“L”形块嵌入所述斜倒“L”形槽内。
4.根据权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于：所述斜滑道与所述主动滑块的运动轴线所夹锐角范围为15°-45°。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述主动滑块的后端各面向下延伸形成滑块座，所述滑块座两侧各设有一长条凸台。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：滑动连接主动滑块和动模板的部件包括滑动压板和耐磨板，所述滑块压板上开有与所述长条凸台相匹配的缺口，所述耐磨板固定在所述动模板上，位于所述滑块座的下方。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：还设有一限位块，所述限位块固定在动模板上，位于所述耐磨板的后方。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述被动滑块上开有上下贯通的限位孔，所述限位孔里设置一条形限位柱，所述限位柱一端穿过所述限位孔，一端固定在所述镶块上。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述斜导柱杆体的倾斜角度范围为10°-30°，固定所述斜导柱头部的部件为斜导柱固定块，所述斜导柱固定块上开有与所述斜导柱杆体相匹配的斜孔，所述斜导柱杆体***所述斜孔内，所述斜导柱固定块上设有螺钉柱，用螺钉固定在所述定模板上。
10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述被动滑块的楔形端面与所述主动滑块的前端楔形侧面斜面配合。
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2009
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