CN203077555U

CN203077555U - 叠层模具

Info

Publication number: CN203077555U
Application number: CN 201320073949
Authority: CN
Inventors: 罗辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2023-01-16

Abstract

本实用新型公开了叠层模具，包括上层模具、至少一个中间层模具和下层模具，上层模具的分型面不设置扣合结构，其它各层模具的分型面均设置有扣合结构，且扣合结构数量从上层模具起自上而下依次递增，各层模具中的扣合结构的数量不同产生不同的摩擦力，其中在各层模具中摩擦力小的分型面先开，摩擦力大的分型面后开，所述叠层模具的中间的热流道板突出且在热流道的侧面安装加强板，所述叠层模具中每个分型面之间设有定距拉杆，所述叠层模具中采用对称式布置热流道***，在模具侧面设有溶融塑料的入胶口。通过本实用新型所述技术方案，大大降低了开模力和合模力，本实用新型结构简单、实用、故障率低，模具及注塑机的使用寿命长。

Description

叠层模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体说是叠层模具的技术。

背景技术

叠层模具是一种高效生产的模具。国内一般较少使用，模具生产成本较高，技术含量较高。目前国内已经有二层的叠层模具，国外已经发展到四层叠层模具，最新的发展到五层叠层模具。模具每加一层，不是简单的叠加，需要充分考虑流道及其他机构动作的顺利完成。

传统的一套两层的叠层模具相当于两套模具同时生产，生产率相对普通模具提高将近一倍。由于两套模具叠合在一起，塑料流进的通道会直接影响产品质量，而且常规的模具结构不能满足叠层模具的要求。需要开发独特的模具技术来适应叠层模具的生产要求。层数越多，实现的机构运动要求难度越大，对流道的要求也越高，甚至难以实现均衡流动。而熔融塑料的均衡流动对产品质量至关重要。所以，即便是二层的叠层模具，能生产的厂家也是为数不多。这对于国内人工费用相对国外低的条件下，绝大多数厂家不愿意使用昂贵的叠层模具提高生产效率，而宁愿多付一倍的人工工资来达到生产量要求。而国外人工费用较高，生产厂家普遍愿意付出贵很多的模具费用来提高生产率，降低人工费用。

国内现有叠层模具一般只是两层的，生产效率较低，但是易于开发与生产。如中国专利ZL201120192786.3，技术含量相对较低。现有的二层叠层模具的技术缺点：

1)生产率较低，无法满足大规模生产的要求。

2)普遍采用齿轮齿条机构实现两个分型面的对开，加大了锁模力，很容易出故障，而且提高了对注塑机的要求，其中加大注塑机直接导致生产成本的迅速提高。而且对复杂多腔产品也难以胜任。

3)顶出产品机构相对落后，对于层数较多的叠层模具无法实现正常顶出。也提高了对注塑机顶出力的要求。

4)二层模具的流道设计只能适应二层模具，对于层数较多的模具无法实现均衡流动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用、故障率低，提高模具及注塑机的使用寿命的多层叠层模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种叠层模具，包括上层模具和下层模具，其特征在于：所述上层模具和下层模具中间设有至少一个中间层模具，上层模具的分型面不设置扣合结构，其它各层模具的分型面均设置有扣合结构，且扣合结构数量从上层模具起自上而下依次递增，各层模具中的扣合结构的数量不同产生不同的摩擦力，其中在各层模具中摩擦力小的分型面先开，摩擦力大的分型面后开。

所述叠层模具的中间的热流道板突出且在热流道的侧面安装加强板。

所述叠层模具中每个分型面之间设有定距拉杆，当分型面之间拉开到设定距离时，控制带动推板推出的圆柱销钉被定距拉杆带动，从而带推板一起运动，把塑料产品顶出。

所述叠层模具中采用对称式布置热流道***，在模具侧面设有溶融塑料的入胶口。

所述叠层模具为四层叠层模具，每个分型面之间开模距为130毫米，顶出35毫米，当分型面之间拉开到95毫米时，控制带动推板推出的圆柱销钉被定距拉杆带动，从而带推板一起运动，把塑料产品顶出。

所述四层叠层模具由上层模具、第一中间层模具、第二中间层模具和下层模具构成，上层模具与第一中间层模具之间分别设有流道板，第二中间层模具与下层模具之间分别设有流道板和热流道***，第一中间层模具与第二中间层模具之间设有场面注塑的定位环和中间热流道温控***，中间热流道温控***与热流道***之间设有传热管。

所述叠层模具同时采用三套热流道恒温***。

所述扣合结构为尼龙扣。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

通过本实用新型所述技术方案，开合模方式是按照从上层模具起自上而下的顺序分别开第一、第二、第三、第四的分型面，这样大大降低了开模力和合模力。本实用新型解决了各个分型面之间型芯、型腔的塑料流动均衡，每层产品的推出问题，总套模具协调动作的问题以及减少注塑机受力的问题，实现了大规模生产所需要的高效生产。本实用新型结构简单、实用、故障率低，模具及注塑机的使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型叠层模具结构示意图(一)；

图2为本实用新型叠层模具定距拉杆结构示意图；

图3为本实用新型叠层模具结构示意图(二)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型叠层模具作进一步详细描述。

如图1-3所示，本实用新型叠层模具，包括上层模具和下层模具，在上层模具和下层模具中间设有至少一个中间层模具，上层模具的分型面不设置扣合结构，其它各层模具的分型面均设置有扣合结构，如尼龙扣9，且扣合结构数量从上层模具起自上而下依次递增，各层模具中的扣合结构的数量不同而产生不同的摩擦力，其中在各层模具中摩擦力小的分型面先开，摩擦力大的分型面后开。其中叠层模具的中间的热流道板突出且在热流道的侧面安装加强板。如图叠层模具为四层叠层模具，在模具中采用对称式布置热流道***，同时采用三套热流道恒温***，在模具侧面设有溶融塑料的入胶口，即从模具侧面进入溶融塑料。每个分型面之间开模距为130毫米，顶出35毫米，当分型面之间拉开到95毫米时，即当分开的距离达到95毫米时，定距拉杆的槽的圆弧形面与圆柱销贴合，圆柱销是固定在定模一边，不能移动，所以定距拉杆13也行程到位，不能再移动，而定距拉杆的另一头是固定在顶针板上的，从而通过对称的两根定距拉杆带动顶针板顶出产品。控制机构见包括柱10、套11、销柱12、定距拉杆13。

如图所示，标示有侧面注塑的定位环1、中间热流道温控***2、传送热管3、注塑热嘴4、热流道***5、接线盒6、热流道板加强板7、塑料进入的热唧嘴8、尼龙扣9、柱10、套11、销柱12、定距拉杆13、隔层14、隔套15、衬套16、热嘴17、18斜顶、车仔19、中托边20、公模21、母模22、面板23、弹簧支撑面板24、弹簧支撑底板25、固定板26、固定板27、流道板28、流道板29、锁模块30、互锁件31、冷却***32、弹簧33、中间热流道板35、限位块36、镶件37。其中车仔19是斜顶最底下的支持滑动的元件，中托边20是顶针板推出时起导向作用的导柱，本实用新型中专门用于顶针板。在本实用新型中，为了保证塑料成型所需要的成型压力、注射速度，本套模具采用前述对称式布置热流道***，从模具侧面进入溶融塑料，同时采用三套热流道恒温***，确保塑料液体在流动过程中温度保持很小变化，不超过正负一度。为了保证总套模具的安装合理，充分考虑热流道板的安装顺序，特别是螺丝的安装顺序及拧螺丝的空间。考虑热嘴的安装需要一定的技巧，中间的热流道板需要突出以方便拧螺丝，加强热流道板之间的结合强度，另外在热流道的侧面安装加强板，以一定的斜度来锁紧两块热流道板。

本实用新型所述的四层叠层模具，采用顺序开模的方式，即一次只分开一个分型面。大大减少了开模力要求。也不需要齿轮齿条机构，极大地减少故障率。本套模具采用前述的尼龙扣9来实现。通过在不同的分型面设置不同数量的尼龙扣来实现顺序分模。由于尼龙扣数量不同，所产生的摩擦力不同。摩擦力小的分型面先开，摩擦力大的分型面后开。第一层没有尼龙扣，第二层有一对，第三层有两对，以此类推。其中顶出机构一直是叠层模具难以处理的地方。以往常常采用各式各样的推出机构，实现动作复杂。本实用新型所述的四层叠层模具，采用拉杆和开模动作实现。

如图1、如3，四层叠层模具由上层模具、第一中间层模具、第二中间层模具和下层模具构成，一般的模具都具有动模、定模、型腔和分型面以及其它的开合模结构即相应的冷却***和热流道***，本实用新型所述的上层模具、第一中间层模具、第二中间层模具和下层模具同样具有上述这些必备结构之外，还具有本实用新型所述四层叠层模具的特殊结构，如上层模具与第一中间层模具之间分别设有流道板，第二中间层模具与下层模具之间分别设有流道板和热流道***，第一中间层模具与第二中间层模具之间设有场面注塑的定位环和中间热流道温控***，中间热流道温控***与热流道***之间设有传热管，以及前述所具有的特定结构和遵循的顺序开模方式。

本实用新型中的四层叠层模具动作过程，重点是注塑、分模、注塑件的顶出的工作过程：

1)溶融塑料通过热唧嘴8进入中间热流道***，对称分流，通过传送热嘴分别进入另外两对热流道***。在各种的热流道***中又对称地通过热嘴进入分型面，通过流道注入产品。

2)待塑料产品冷却以后，注塑机开模，顶层模具首先分开，当分开的距离达到95毫米时，定距拉杆13的槽的圆弧形面与圆柱销贴合，圆柱销是固定在定模一边，不能移动，所以定距拉杆也行程到位，不能再移动，从而通过对称的两根定距拉杆带动顶针板顶出产品。

3)当继续开模到130毫米时，长导柱被导套顶住，产品也被顶出35毫米，可以自由掉落。此时第一层模具不能继续开模。

4)当注塑机继续后退，拉力突破第二层模具之间尼龙扣的摩擦力，第二层分型面继续打开，重复上述第一层模具开模过程。继而是第三次、第四层模具顺序开模。

本实用新型叠层模具结构紧凑，利用简单的原理实现复杂的动作。可靠性高，制造、安装简单。

Claims

1.一种叠层模具，包括上层模具和下层模具，其特征在于：所述上层模具和下层模具中间设有至少一个中间层模具，上层模具的分型面不设置扣合结构，其它各层模具的分型面均设置有扣合结构，且扣合结构数量从上层模具起自上而下依次递增，各层模具中的扣合结构的数量不同产生不同的摩擦力，其中在各层模具中摩擦力小的分型面先开，摩擦力大的分型面后开。

2.根据权利要求1所述的叠层模具，其特征在于：所述叠层模具的中间的热流道板突出且在热流道的侧面安装加强固定板。

3.根据权利要求2所述的叠层模具，其特征在于：所述叠层模具中每个分型面之间设有定距拉杆，当分型面之间拉开到设定距离时，控制带动推板推出的圆柱销钉被定距拉杆带动，从而带推板一起运动，把塑料产品顶出。

4.根据权利要求3所述的叠层模具，其特征在于：所述叠层模具中采用对称式布置热流道***，在模具侧面设有溶融塑料的入胶口。

5.根据权利要求4所述的叠层模具，其特征在于：所述叠层模具为四层叠层模具，每个分型面之间开模距为130毫米，顶出35毫米，当分型面之间拉开到95毫米时，控制带动推板推出的圆柱销钉被定距拉杆带动，从而带推板一起运动，把塑料产品顶出。

6.根据权利要求5所述的叠层模具，其特征在于：所述四层叠层模具由上层模具、第一中间层模具、第二中间层模具和下层模具构成，上层模具与第一中间层模具之间分别设有流道板，第二中间层模具与下层模具之间分别设有流道板和热流道***，第一中间层模具与第二中间层模具之间设有场面注塑的定位环和中间热流道温控***，中间热流道温控***与热流道***之间设有传热管。

7.根据权利要求6所述的叠层模具，其特征在于：所述叠层模具同时采用三套热流道恒温***。