CN207088407U - 一种胶暗箱顶针脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶暗箱顶针脱模结构，属于模具技术领域。它解决了现有的模具脱模效率不高的问题。本胶暗箱顶针脱模结构，包括定模块和动模块，定模块和动模块之间形成成型腔，动模块内插接有能与塑件相抵靠的顶针，顶针能与塑件垂直设置，动模块内开设有滑槽，动模块在滑槽内设有顶针滑板，顶针的一端与顶针滑板连接，顶针滑板上还连接有复位弹簧，顶针滑板上设有复位杆，复位杆的一端能与定模块的端面相抵靠，复位弹簧套设在复位杆上,动模块上开设有通孔，通孔与滑槽相连通，当定模块和动模块开模后通孔内的推杆推动滑槽内的顶针滑板带动顶针滑动并能通过顶针将塑件顶出。本胶暗箱顶针脱模结构能提高脱模结构的生产效率。

Description

一种胶暗箱顶针脱模结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种胶暗箱顶针脱模结构。

背景技术

随着现代社会的发展以及人们生活水平的提高，人们的思想也随之发生改变，国家的发展形势也从原先的粗放型向密集型转变，更是提出了节能减排，注重效率等口号。

现有的模具脱模，通常是采用斜导柱与模具之间的配合来实现的脱模，由于斜导柱倾斜放置会使得整个模具的改进较大，同时需要模具上下左右的移动，通过斜导柱脱模，通常需要设置斜导柱滑块或者其他的零部件，斜导柱在脱模时会带动其他零部件一起运动，进而影响整个模具的生产效率，同时将斜导柱设置在模具内，通常需要在模具上的定模块和动模块作出较大的改进，进而影响了模具内的其他部件的设置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶暗箱顶针脱模结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高脱模结构的生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种胶暗箱顶针脱模结构，包括定模块和动模块，所述定模块和动模块之间形成成型腔，其特征在于，所述动模块内插接有能与塑件相抵靠的顶针，所述顶针能与塑件垂直设置，所述动模块内开设有滑槽，所述动模块在滑槽内设有顶针滑板，所述顶针的一端与顶针滑板连接，所述顶针滑板上还连接有复位弹簧，所述顶针滑板上设有复位杆，所述复位杆的一端能与定模块的端面相抵靠，所述复位弹簧套设在复位杆上,所述动模块上开设有通孔，所述通孔与滑槽相连通，当定模块和动模块开模后通孔内的推杆推动滑槽内的顶针滑板带动顶针滑动并能通过顶针将塑件顶出。

工作原理：先将定模块和动模块合模，再将熔融的塑料注入到成型腔内，当熔融后的塑料在模具内成型后，先移动动模块，此时顶针与复位杆均与定模块相抵靠，能通过顶针和复位杆将定模块，使得动模块与定模块开模，再通过通孔内的推杆推动顶针滑块带动顶针滑动，由于顶针与顶针滑板垂直设置，此时可以直接向上推动顶针滑板就能将塑件从动模块上顶出，此时复位杆起到导向的作用，复位弹簧处于预压缩状态，当脱模完成后，将通孔内的推杆拿出，此时由于在复位弹簧的作用下顶针滑块带动顶针复位，而不同于采用斜导柱的方式对塑件进行脱模，顶针只需要在顶针滑板的推动下就能实现对塑件的脱模，采用复位弹簧和复位杆的配合，不仅能使得脱模更加的快速，且能快速实现整个动模块的复位，方便了整个模具的下次注塑成型，进而大大的提高了整个模具的脱模效率。

在上述的胶暗箱顶针脱模结构中，所述动模块上开设有限位槽，所述复位弹簧的一端与限位槽的槽壁相连接，所述复位弹簧的另一端与顶针滑板连接。

限位槽的设置，能使得复位弹簧不影响动模块和定模块的开模，同时复位弹簧能更好的实现对动模块的复位，使得模具在下次进行注塑时不需要再次调节动模块，提高了整个模具的生产效率。

在上述的胶暗箱顶针脱模结构中，所述动模块上连接有顶针导向柱，所述顶针导向柱开设有若干环形槽，所述环形槽沿着顶针导向柱轴向均匀分布，所述定模块上连接有导套，当定模块与动模块合模时顶针导向柱嵌入导套内。

该结构的设置，方便了动模块和定模块之间的合模，进一步的使得整个塑件的成型过程能顺利的进行，环形槽的设置，使得顶针导向柱能更稳定的与导套相抵靠，保证了顶针导向柱的稳定性，使得整个注塑过程能稳定的进行。

在上述的胶暗箱顶针脱模结构中，所述顶针导向柱的端部与动模块相连接，所述顶针滑板上开设有让位孔，所述顶针导向柱的一端能穿过让位孔并嵌入导套内。

顶针导向柱的位置的设置，使得顶针滑板在运动的过程中，稳定性更高，进而保证了整个模具能稳定的进行注塑，提高了模具的生产效率。

在上述的胶暗箱顶针脱模结构中，所述顶针设有若干个，若干顶针均能与塑件相抵靠，所述顶针的一端均与顶针滑板连接。

该结构的设置，此时通过若干顶针对塑件进行脱模，使得塑件受到多个顶针对塑件的顶出力，顶针滑板所需要的压力也更小，进而在对通孔内的推杆施加较小的力，就能实现对塑件的脱模，而顶针也能更加快速的将塑件顶出，进一步的提升了整个模具的脱模效率。

在上述的胶暗箱顶针脱模结构中，所述顶针的端面能与塑件的端面贴合。

该结构的设置，使得顶针与塑件之间的接触更好，保证了顶针能将塑件完整的顶出。

在上述的胶暗箱顶针脱模结构中，所述顶针滑板具有上顶针板和下顶针板，所述顶针的一端穿过上顶针板并与下顶针板固定。

该结构的设置，方便了顶针的安装，使得整个模具的组装更快速。

与现有技术相比，本胶暗箱顶针脱模结构具有以下优点：

1、通过顶针、顶针滑块、滑槽和通孔的设置，能实现对成型后的胶暗箱的快速脱模。

2、复位弹簧的设置，能使得模具在完成脱模后能快速复位，进而方便了模具的多次使用。

附图说明

图1是本胶暗箱顶针脱模结构合模后的剖视图。

图2是本胶暗箱顶针脱模结构半开模时的剖视图。

图3是本胶暗箱顶针脱模结构全开模时的剖视图。

图中，1、定模块；11、导套；2、动模块；21、滑槽；22、通孔；23、限位槽；24、顶针导向柱；25、环形槽；3、成型腔； 4、塑件；5、顶针；6、顶针滑板；61、上顶针板；62、下顶针板； 63、让位孔；7、复位弹簧；8、复位杆；9、推杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本胶暗箱顶针脱模结构包括定模块1和动模块 2，定模块1和动模块2之间形成成型腔3。

具体的说，如图1-3所示，动模块2内插接有能与塑件4相抵靠的顶针5，顶针5能与塑件4垂直设置，动模块2内开设有滑槽21，动模块2在滑槽21内设有顶针滑板6，顶针5的一端与顶针滑板6连接，顶针滑板6上还连接有复位弹簧7，顶针滑板6 上设有复位杆8，复位杆8的一端能与定模块1的端面相抵靠，复位弹簧7套设在复位杆8上，动模块2上开设有通孔22，通孔 22与滑槽21相连通，当定模块1和动模块2开模后通孔22内的推杆9推动滑槽21内的顶针滑板6带动顶针5滑动并能通过顶针 5将塑件4顶出。

工作原理：先将定模块1和动模块2合模，再将熔融的塑料注入到成型腔3内，当熔融后的塑料在模具内成型后，先移动动模块2，此时顶针5与复位杆8均与定模块1相抵靠，能通过顶针5和复位杆8将定模块，使得动模块2与定模块1开模，再通过通孔22内的推杆9推动顶针5滑块带动顶针5滑动，由于顶针 5与顶针滑板6垂直设置，在本实施例中，是将通孔22放置在注塑机的顶针5位上，此时启动注塑机，进而使得注塑机上的推杆 9能穿过通孔22并将顶针5滑块顶出，此时复位杆8起到导向的作用，复位弹簧7处于预压缩状态，此时可以直接向上推动顶针滑板6就能将塑件4从动模块2上顶出，当脱模完成后，将通孔 22内的推杆9拿出，此时在复位弹簧7的作用下顶针5滑块带动顶针5复位，而不同于采用斜导柱的方式对塑件4进行脱模，顶针5只需要在顶针滑板6的推动下就能实现对塑件4的脱模，采用复位弹簧7和复位杆8的配合，不仅能使得脱模更加的快速，且能快速实现整个动模块2的复位，方便了整个模具的下次注塑成型，进而大大的提高了整个模具的脱模效率。

进一步的说，如图1-3所示，顶针5设有若干个，若干顶针 5均能与塑件4相抵靠，顶针5的一端均与顶针滑板6连接，顶针5的端面能与塑件4的端面贴合。

由于本申请是应用在胶暗箱上，因此本实施例中，两个顶针 5分别与同一个胶暗箱的底壁相抵靠，并能将其顶出，此时通过若干顶针5对塑件4进行脱模，使得塑件4受到多个顶针5对塑件4的顶出力，顶针滑板6所需要的压力也更小，进而在对通孔 22内的推杆9施加较小的力，就能实现对塑件4的脱模，而顶针 5也能更加快速的将塑件4顶出，进一步的提升了整个模具的脱模效率。

更进一步的说，如图1-3所示，顶针滑板6具有上顶针板61 和下顶针板62，顶针5的一端穿过上顶针板61并与下顶针板62 固定，方便了顶针5的安装，使得整个模具的组装更快速。

如图1-3所示，动模块2上开设有限位槽23，复位弹簧7的一端与限位槽23的槽壁相连接，复位弹簧7的另一端与顶针滑板 6连接，动模块2上连接有顶针导向柱24，顶针导向柱24开设有若干环形槽25，环形槽25沿着顶针导向柱24轴向均匀分布，定模板上连接有导套11，当定模块1与动模块2合模时顶针导向柱 24嵌入导套11内，顶针导向柱24的端部与动模块2相连接，顶针滑板6上开设有让位孔63，顶针导向柱24的一端能穿过让位孔63并嵌入导套11内。

复位杆8的设置，使得复位弹簧7能更好的实现复位，保证了复位弹簧7在复位的过程中不会发生位置偏移，保证了模具的再次正常使用；顶针导向柱24的位置的设置，使得顶针滑板6 在运动的过程中，稳定性更高，进而保证了整个模具能稳定的进行注塑，提高了模具的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种胶暗箱顶针脱模结构，包括定模块(1)和动模块(2)，所述定模块(1)和动模块(2)之间形成成型腔(3)，其特征在于，所述动模块(2)内插接有能与塑件(4)相抵靠的顶针(5)，所述顶针(5)能与塑件(4)垂直设置，所述动模块(2)内开设有滑槽(21)，所述动模块(2)在滑槽(21)内设有顶针滑板(6)，所述顶针(5)的一端与顶针滑板(6)连接，所述顶针滑板(6)上还连接有复位弹簧(7)，所述顶针滑板(6)上设有复位杆(8)，所述复位杆(8)的一端能与定模块(1)的端面相抵靠，所述复位弹簧(7)套设在复位杆(8)上,所述动模块(2)上开设有通孔(22)，所述通孔(22)与滑槽(21)相连通，当定模块(1)和动模块(2)开模后通孔(22)内的推杆(9)推动滑槽(21)内的顶针滑板(6)带动顶针(5)滑动并能通过顶针(5)将塑件(4)顶出。

2.根据权利要求1所述的胶暗箱顶针脱模结构，其特征在于，所述动模块(2)上开设有限位槽(23)，所述复位弹簧(7)的一端与限位槽(23)的槽壁相连接，所述复位弹簧(7)的另一端与顶针滑板(6)连接。

3.根据权利要求1或2所述的胶暗箱顶针脱模结构，其特征在于，所述动模块(2)上连接有顶针导向柱(24)，所述顶针导向柱(24)开设有若干环形槽(25)，所述环形槽(25)沿着顶针导向柱(24)轴向均匀分布，所述定模块(1)上连接有导套(11)，当定模块(1)与动模块(2)合模时顶针导向柱(24)嵌入导套(11)内。

4.根据权利要求3所述的胶暗箱顶针脱模结构，其特征在于，所述顶针导向柱(24)的端部与动模块(2)相连接，所述顶针滑板(6)上开设有让位孔(63)，所述顶针导向柱(24)的一端能穿过让位孔(63)并嵌入导套(11)内。

5.根据权利要求1或2所述的胶暗箱顶针脱模结构，其特征在于，所述顶针(5)设有若干个，若干顶针(5)均能与塑件(4)相抵靠，所述顶针(5)的一端均与顶针滑板(6)连接。

6.根据权利要求1或2所述的胶暗箱顶针脱模结构，其特征在于，所述顶针(5)的端面能与塑件(4)的端面贴合。

7.根据权利要求1或2所述的胶暗箱顶针脱模结构，其特征在于，所述顶针滑板(6)具有上顶针板(61)和下顶针板(62)，所述顶针(5)的一端穿过上顶针板(61)并与下顶针板(62)固定。