CN201544385U - 一种在滑块内实现脱出多方向倒扣的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过侧滑块内部包含的多方向倒扣滑块同时滑动，脱出多方向倒扣，主要应用于产品内具有多方向倒扣并缺少空间进行侧滑的模具中。该模具的模架包括定模板、动模板、面针板、底针板等，模具的内部结构包括定模镶块、动模镶块、主滑块、倒扣滑块A、驱动滑块、滑块座、滑块垫板等；驱动滑块上的燕尾滑轨与倒扣滑块A、倒扣滑块B、倒扣滑块C的燕尾槽紧密配合，驱动滑块在滑块座中滑动进行脱离倒扣，斜导柱再与滑块座内的导柱孔配合，脱出整个侧滑块，最后由顶杆顶出产品。本实用新型的有益效果是通过驱动滑块上的燕尾及延迟机构，使滑块内的多方向倒扣顺利的脱离，简化了模具结构，保证产品表面要求，降低成本，提高了生产效率。

Description

一种在滑块内实现脱出多方向倒扣的塑料模具

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料成型模具技术领域，涉及一种通过侧滑块内部包含的多方向倒扣滑块同时滑动，脱出多方向倒扣，主要应用于产品内具有多方向倒扣并缺少空间进行侧滑的模具中。

背景技术

目前对于有滑块的模具，滑块起到的主要作用是成型并滑出倒扣，且单一滑块，只能滑出单方向的倒扣，要滑出多方向的倒扣，且保证产品要求及尺寸，传统的做法是利用多个单一滑块多次脱出机构及斜顶。由于多个单一滑块多次脱出机构占用空间大，对于小型且复杂的模具在成型上，对模具的总体尺寸及成型机吨位要求大，成本相应会增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是利用主滑块内安装多方向倒扣滑块，通过驱动滑块上的燕尾槽机构及主滑块上的延迟机构，在主滑块中脱出不同方向的倒扣，而且此模具结构，占用空间小，精度高，达到顺利脱出产品滑块内多方向倒扣的目的，并达到其技术要求。

本实用新型的技术方案是：

此模具的模架包括定模座板、水口板、定模板、动模板、方铁组、面针板、底针板和动模座板，模具的内部结构包括定模镶块、动模镶块、主滑块、倒扣滑块A、倒扣滑块B、倒扣滑块C、驱动滑块、滑块上压板、滑块座、滑块垫板、滑块座压板、顶杆、斜导柱、安全限位螺钉、顶丝A、顶丝B、斜楔和弹簧。

在主滑块中加入三个倒扣滑块，通过驱动滑块的先行动作脱离倒扣，解决了因产品结构无法成型的问题。

定模镶块9与定模板3螺纹连接，成型产品定模部分，斜导柱11与定模板3螺纹连接，靠螺栓固定，楔紧块14与定模板3挂台连接，靠螺栓固定，主滑块22与动模镶块23侧面配合起到封胶及成型产品的作用，动模镶块23与动模板4螺纹连接，驱动滑块13上的燕尾滑轨与倒扣滑块A 10、倒扣滑块B 25、倒扣滑块C 26的燕尾槽紧密配合，靠顶丝A17进行定位，由安全限位螺钉15进行限位，驱动滑块13在滑块座16中滑动进行脱离倒扣，滑块垫板19与滑块座16之间螺纹连接靠销钉进行精确定位，主滑块22与滑块座16之间螺纹连接，中间滑块垫板19为过孔，并用销钉使主滑块22与滑块座16进行精确定位。滑块座16与滑块上压板12之间螺纹固定限制驱动滑块13的Z向运动及防止驱动脱离。滑块压板18与动模板4通过螺纹连接，靠螺栓固定，将滑块座16沿滑块压板18的滑轨方向导入，使其在滑块压板18中进行往复运动。(见示意图图1)

本实用新型的有益效果是通过驱动滑块上的燕尾及延迟机构，使滑块内的多方向倒扣顺利的脱离，简化了模具结构，保证产品表面要求，降低成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为模具合模时结构的示意图。

图2是开模后驱动滑块脱离多方向倒扣示意图。

图3是开模后主滑块脱离制品示意图。

图4是滑块组件组装完毕示意图。

图中：1定模底板；2水口板；3定模板；4动模板；5方铁组；6面针板；7底针板；8动模底板；9定模镶块；10倒扣滑块A；11斜导柱；12滑块上压板；13驱动滑块；14斜楔；15安全限位螺钉；16滑块座；17顶丝A；18滑块压板；19滑块垫板；20弹簧；21顶丝B；22主滑块；23动模镶块24顶杆；25倒扣滑块B；26倒扣滑块C。

具体实施方式

下面结合技术方案和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

模具动模安装时，动模镶块23放入动模板4内与其间隙配合并螺纹连接。将滑块垫板19沿驱动滑块13的头部导入到驱动滑块中，靠驱动滑块13中部定位面止动，倒扣滑块A 10、倒扣滑块B 25、倒扣滑块C 26沿驱动滑块13燕尾槽槽轨分别导入到驱动滑块中间部位与驱动滑块进行预配合，将主滑块22沿驱动滑块13头部并配合倒扣滑块A 10、倒扣滑块B 25、倒扣滑块C 26一并导入到驱动滑块13中部定位面，此时三个滑块已经到达燕尾极限进行精确定位，销钉穿过滑块垫板19与主滑块22连接，螺栓固定，将滑块座16内孔与滑块垫板19销钉孔配合，实现定位，用螺栓固定，滑块上压板12与滑块座16顶面螺纹连接，限制驱动滑块13Z向定位。将安全限位螺钉15安装在滑块座16上，起到安全限位作用，顶丝A17旋入滑块座16内部将驱动滑块13进行限位。将弹簧20装入滑块座16的弹簧孔内，对主滑块22起限位作用。主滑块中各部件连接完毕后，沿滑块压板18滑轨方向使主滑块22与动模镶块23侧面配合。(见示意图图4)

合模时，斜导柱11***到滑块中，首先与驱动滑块13进行配合，驱动滑块13连同倒扣滑块A10、倒扣滑块B25、倒扣滑块C26一起达到成型位置后，主滑块22在滑块压板18的轨道中滑动，滑入到与动模镶块23的配合成型位置。进行注塑。(见示意图图2)

开模后，斜导柱11将与驱动滑块23进行配合，使驱动滑块23将倒扣滑块A10、倒扣滑块B25、倒扣滑块C26三个倒扣从制品上脱出，模具继续开模，斜导柱11再与滑块座16内的导柱孔配合，脱出整个侧滑块，(见示意图图3)最后由顶杆24顶出产品。此时一次注塑完毕。

Claims (1)

1.一种在滑块内实现脱出多方向倒扣的塑料模具，其特征是：该模具的模具的内部结构包括定模镶块(9)；倒扣滑块A(10)；斜导柱(11)；滑块上压板(12)；驱动滑块(13)；斜楔(14)；安全限位螺钉(15)；滑块座(16)；顶丝A(17)；滑块压板(18)；滑块垫板(19)；弹簧(20)；顶丝B(21)；主滑块(22)；动模镶块(23)；倒扣滑块B(25)；倒扣滑块C(26)；驱动滑块(13)上的燕尾滑轨与倒扣滑块A(10)、倒扣滑块B(25)、倒扣滑块C(26)的燕尾槽紧密配合，靠顶丝A(17)进行定位，由安全限位螺钉(15)进行限位，驱动滑块(13)在滑块座(16)中滑动进行脱离倒扣，主滑块(22)与滑块座(16)之间螺纹连接，中间滑块垫板(19)为过孔，并用销钉使主滑块(22)与滑块座(16)进行精确定位；滑块压板(18)与动模板(4)通过螺纹连接，靠螺栓固定，将滑块座(16)沿滑块压板(18)的滑轨方向导入，使其在滑块压板(18)中进行往复运动；

合模时，斜导柱(11)***到滑块中，首先与驱动滑块(13)进行配合，驱动滑块(13)连同倒扣滑块A(10)、倒扣滑块B(25)、倒扣滑块C(26)一起达到成型位置后，主滑块(22)在滑块压板(18)的轨道中滑动，滑入到与动模镶块(23)的配合成型位置；

开模后，斜导柱(11)将与驱动滑块(23)进行配合，使驱动滑块(23)将倒扣滑块A(10)、倒扣滑块B(25)、倒扣滑块C(26)三个倒扣从制品上脱出，模具继续开模，斜导柱(11)再与滑块座(16)内的导柱孔配合，脱出整个侧滑块。

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