CN101998838B - 电机驱动的厨房设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机驱动的厨房设备(1),该厨房设备带有一用于切削切割物的切割单元(S),其中,所述切割单元(S)具有旋转驱动的第一刀具(12),该刀具由一具有供给口(15)的盖(14)搭接,其中,在所述第一刀具(12)的垂直下方还设置有若干第二刀具(13),而且一个或多个第二刀具(13)还相对所述第一刀具(12)横向地定向。为了改进所述类型厨房设备的构造,以便能够以操纵简便的结构任选地制造切割物片、切割物条和/或切割物块,本发明建议,为通过第二刀具(13)使所述切割物被第二次切割(13)而将所述切割物垂直向下挤压。
Description
技术领域
本发明首先涉及一种电机驱动的厨房设备,该厨房设备带有一用于切削切割物的切割单元,其中,切割单元具有旋转驱动的第一刀具,该刀具由具有供给口的盖搭接,其中,在第一刀具的垂直下方还设置有若干第二刀具,而且一个或多个第二刀具还相对第一刀具横向地定向。
背景技术
所述类型的厨房设备是已知的。该厨房设备尤其用于切割蔬菜,譬如土豆,其中,借助于第一刀具通过水平切割将切割物切成片。这些片被输送给横向地定向的第二刀具,以便例如将切割物分割成条状,进一步例如由土豆切成炸薯条。在这种情况下,仅用于切割这种切割物的厨房设备是公知的。可选的是,为厨房设备提供在必要时为厨房设备配设的用于切削切割物的附加装置。
所述类型的厨房设备例如由DE1265364A1公开。该厨房设备具有用于切割物的供给口,为该厨房设备在下方在一水平面内配设用于切片的第一刀具。切下的片被放到布置在第一刀具下面的一个水平面上,并且通过与第一刀具抗扭地布置在一起的同步部件沿水平方向挤压通过横向地定向的第二刀具,以便沿片的垂直方向切割片状切割物,从而可制造条状的切割物部分。为制造接近立方体形的切割物,在供给口中***支承在第一刀具前面的另一切割元件。在此,仅通过由使用者将切割物挤压进供给口而在垂直于第一刀具切割面地定向的第一平面中分割切割物。在供给口下面旋转的第一刀具将相应的条状部分放到位于该第一刀具下方的所述水平位置。通过同步部件将这些条挤压通过横向地定向的第二刀具,以制造立方体形状。相应地,切割物的三维切割在三个相继的阶段中进行。
鉴于前述的现有技术,本发明所要解决的技术问题是改进所述类型厨房设备的构造,使得能够以操纵简便的结构任选地制造切割物片、切割物条和/或切割物块。
该技术问题首先并且主要通过权利要求1的主题解决,其中规定,将切割物垂直向下挤压通过第二刀具而使该切割物穿过第一刀具。在此,第二刀具相应地垂直于第一刀具的切削面定向,也就是说,还垂直于由第一刀具切开的切削物片的平面延伸,由此可以在第二刀具被相应地构造和定向的情况下在将切割物或切割物片垂直向下挤压经过第二刀具的过程中在仅一个另外的切割工序中制造块状的切割物部分。这尤其在第二刀具呈直角地相互交叉布置时是可行的。通过第二刀具的相应布置也可以在切割物垂直挤压的过程中实现其它的几何形状,例如具有与切割物片相当的厚度的菱形或星形的切割物部分。如果设置仅相互平行地延伸或者说不交叉的第二刀具,则在挤压切割物片通过第二刀具的过程中制造切割物条。由于按本发明的构造,可以操作技术上简单的方式实现任选地制造蔬菜片、蔬菜条或蔬菜块,这通过提供相应地构造和设置的第二刀具来实现,其中,为制造蔬菜片,例如土豆片,第二刀具可以被取出。在第二和必要时第三平面中切割的切割物在垂直挤压通过第二刀具之后优选直接掉落到设置在该切削平面下方的切割物收集容器中。
此外,本发明涉及一种按权利要求1的前序部分的特征或按权利要求1所述的厨房设备,其中,在此建议一种这种厨房设备的使用上有利的构造,即,第二刀具与第一刀具一起被旋转驱动,并且切割物由于通过固定在壳体上的止挡部件阻碍旋转而穿过第二刀具。第一和第二刀具由于这种构造同向地并且以相同的速度旋转。由第一刀具在水平面中切开的切割物片为输送到第二刀具而在物片放到具有第二刀具的切盘之后通过相对于旋转同步部件的止挡部件阻挡在同步部件上,为此,止挡部件固定在壳体上地***水平间隔的切割面之间。由此产生的切下的切割物片和布置在其上的第一刀具之间的相对移动使得在将切下的切割物片输送到第二刀具的同时实现相对于第一刀具沿周向的间隔布置,使得该第一刀具在所述切割物片穿过第二刀具的过程中在准备位置能够从通过供给口***的切割物上切下另一切割物片。因此可实现切下的片通过第二刀具的切割和从切割物切新片这两个动作的重叠,这使得整个切割过程得以加速。在切割物片在第二、必要时第三切割面中借助于第二刀具分割时,第一刀具已经能够至少切割另一片。
下面多次按照本发明的其它特征与权利要求1或权利要求2的主题或其它权利要求的特征的优选对应关系说明这些特征。这些特征也可以对应于权利要求1或权利要求2或各个其它权利要求的个别特征或者分别独立地具有意义。
因此在本发明主题的一个扩展设计中规定,切割物由于从固定的盖伸出的压力加载而运动经过第二刀具。通过第一刀具切下的切割物片垂直移动经过与第一刀具抗扭地布置在一起的第二刀具,这种垂直移动相应地由刀具相对于厨房设备的固定盖的相对运动导致,所述盖覆盖刀具,并且进一步优选具有供给口。由于这种结构,盖是切割装置的组成部分。
在本发明主题的另一种优选的构造中,压力加载通过可在一旋转驱动部件(其既具有第一刀具又具有另外的第二刀具)中横向于旋转方向运动的压模产生,该压模与上升斜面共同作用。该压模相应在优选的设计中沿相对第一刀具的水平方向而言的垂直方向运动,以便将由第一刀具切下的切割物片沿垂直方向挤压经过与第一刀具间隔开的第二刀具。压力加载通过压模与固定的上升斜面共同作用实现。在另一优选设计中,上升斜面构造在固定的盖上,并且共同作用于与在盖下面抗扭但却可垂直移动地与支撑第一刀具的切割部件连接的压模。该压模还优选弹簧预张紧在其初始位置,其还优选在朝向上升斜面的方向具有盖底侧,使得压模通过弹簧压力加载碰到上升斜面或者固定的上升斜面克服偏心于围绕切割盘的压模的垂直旋转轴作用在所述上升斜面上的弹簧力而垂直移动。作为替换,整个切割单元或至少是支撑压模的切割部分斜向于驱动轴布置,其中,盖底侧具有平的、横向于轴向定向的压模压面。
带有第一刀具和与第一刀具抗扭地连接的第二刀具以及压模的切割单元和作用在压模上的固定上升斜面以及止挡部件设置在底侧具有搅拌同步装置的搅拌容器中,其中,刀具的旋转由搅拌同步装置的旋转导致。在此,在优选的设计中,搅拌容器是底侧具有用于在正常使用时布置在搅拌容器中的搅拌装置的插接同步装置的厨房设备的搅拌容器。在优选的构造中,在布置切割单元时去除搅拌装置,并且使用耦合在切割单元的旋转元件上的同步部件。这种厨房设备优选是如由DE10210442A1公开的厨房设备。因此,将该专利申请的内容全部引入到本发明的公开内容中,也为此将这些文件所述的特征容纳在本申请的权利要求中。
由于该构造,切割单元设计为用于厨房设备的附加部件,其可以任选地为设备侧的搅拌容器配设。搅拌容器本身一方面用于支撑和固定切割单元,而另一方面同时用于承接经过切割的切割物部分。在切割单元在搅拌容器开口区域中的一种优选的布置中,用于驱动切割单元的搅拌容器在优选的构造中在中间由驱动轴等贯穿,该驱动轴在根部与容器侧的搅拌装置同步器共同作用。
为了提供通过第一刀具切分的切割物片的不同切割厚度,在本发明的主题的一种扩展设计中规定,第一和第二刀具之间的垂直间距可调。因此进一步优选的是可实现从例如1mm的切割厚度到10或15mm的切割厚度的无级调节,作为替代,也可以有级地调节切割厚度,例如以1mm间距。在优选的构造中,切割物厚度可在通过第一刀具实现的水平切割之后通过可调的斜面变化地调整,该斜面例如通过铰链与切割单元的切割盘连接。调节可以通过调整螺栓实现,其中还优选的是,铰链与第一刀具切线平行地定向。
为承受在切割过程中作用的轴向力,在一种优选的构造中设计为,承接第二刀具的支撑板在其径向外部区域被支撑,因此进一步优选支撑在承接的搅拌容器的台阶上。径向力优选通过在盖的底侧居中的驱动轴承受。还作为替代方案,切割单元承接第一刀具和第二刀具的支撑板轴向和径向地***盖侧的支承位置。
在另一种优选的构造中,刀具的旋转运动通过变速器减速,这使得在希望高的转矩时减小转速。这优选通过行星变速器解决。
旋动运动优选借助于垂直延伸的、优选在中间贯穿搅拌容器的轴传递,该轴在一端与用于第一刀具和第二刀具的可驱动的支撑板连接,而在另一端在优选的构造中抗扭地与搅拌容器的搅拌装置同步器连接。在该轴中优选设置变速器,例如行星变速器。
在另一种优选的构造中,防止经过第一刀具掉落下的切割物片旋转的止挡部件在刀具的旋转方向可有限的运动,尤其是用于在将切割物片挤压经过第二刀具的过程中借助于可垂直移动的压模偏转切割物片。在此,还被证明有利的是,止挡部件在初始位置内通过弹力预张紧。作为替代,止挡部件也可以刚性地,也就是不能有限运动地构造,其中,切下物,也就是切下的切割物片然后被抛入承接第二刀具的支撑板的深筒中,以便在此在支撑板的旋转过程中垂直从上面通过压模加载。弹性的止挡部件可以在旋转过程中的大部分保持在张紧的位置,并且能够针对性地释放,以便将切割物推顶到筒中。
在另一替代的构造中,下支撑板完全设计为切割格栅,其中,支承第一刀具的上支撑板可沿轴向相对这样构造的格栅盘在斜面上相对移动。上支撑板相应垂直向下压。作为替代,下支撑盘垂直向上挤压,以使切割物穿过第二刀具。
此外,在搅拌容器的容器边缘和支撑板之间的径向外部设置有用于液态润滑剂的通孔。在此,优选利用切割物中的液体润滑。
此外,可以在切割单元的下方在搅拌容器中设置一内胆(Gareinsatz),该内胆与搅拌容器一同旋转或者与搅拌容器固定地定位在一起。切下物被收集在内胆中,液体则通过相应设置在内胆中的孔流出,并且单独收集在搅拌容器中。内胆还可以是驱动轴的一部分。
附图说明
以下根据仅示出了一种实施例的附图详细说明本发明。在附图中示出:
图1是带有对应配设的切割单元的所述类型的厨房设备的侧视图;
图2是厨房设备的配设有切割单元的搅拌容器的立体视图;
图3带有对应配设的盖的切割单元和搅拌容器的分解视图;
图4是朝着切割单元的盖的透视底视图;
图5是设置在搅拌容器中的切割单元的局部剖切的立体视图;
图6是盖以及设置在盖下面的切割单元的俯视图;
图7至图12在示意图中示出了切割过程的流程图;
图13是切割单元在纵截面中的详细视图;
图14是沿图13中的线XIV-XIV的水平剖视图。
具体实施方式
首先参照图1解释说明带有搅拌容器支座2和操作区3的厨房设备1。
可为厨房设备1配设一搅拌容器4,该搅拌容器在该厨房设备中***在搅拌容器支座2中。在搅拌容器底部配设有一搅拌装置同步器5,该搅拌装置同步器通过在厨房设备1中设置在支座2下面的、没有详细示出的电驱动器驱动。
搅拌容器支座2基本上由两个相对布置的凸肩6形成。在其上边缘区域设置有彼此相对的卡锁元件7,所述卡锁元件形式为朝一个方向开口的水平槽。
待放在搅拌容器支座2中的搅拌容器4具有垂直定向的把手8。搅拌容器4的基座区域9构造为具有圆形横截面的罐状。
厨房设备1可以在搅拌容器4中装备有相应的搅拌装置,以常见的方式用于搅拌,混合和/或用于煮食品,为此用盖封闭搅拌容器4。
为粉碎或切削切割物,可为搅拌容器4配设一切割单元S。该切割单元基本上由两个相互抗扭地连接的、带有刀具12和13的支承板10和11、带有供给口15的盖14、保持在上支承板10中的可垂直移动的压模16和垂直延伸的用于将切割单元S连接在搅拌装置5上的轴17形成。
轴17垂直地在搅拌装置5中心延伸,并且通过减速的行星齿轮变速器18形成,该行星齿轮变速器用于减小通过厨房设备1或者搅拌驱动器提供的转速。容纳轴17或行星齿轮变速器18的变速器壳体19被构造用于在搅拌容器4中朝向基座区域9刺刀状地固定,以穿过基座区域9的中心,其中,刺刀式闭塞件在基座区域9的下侧起作用。继续垂直向下突伸的轴端部20与搅拌装置同步器5抗扭地形面配合。
轴17的背离搅拌装置同步器8的垂直上端或者行星变速器18的从动轴贯穿支承板10和11的中心,其中,自由端自由旋转地支承在盖14的底侧。对支承板10和11的贯穿形面配合地实现,因此其抗扭地与轴17或与行星变速器18的从动轴连接。
设置在搅拌容器4的开口边缘区域中的支承板10和11在运行状态由盖14覆盖。盖放置在搅拌容器4上面,之后通过绕由轴17定义的垂直轴线x优选顺时针旋转盖14而进行锁止。为此,盖14首先具有在外边缘侧位置相对地布置的径向突出的卡锁凸起20,该卡锁凸起在盖14旋转时嵌入搅拌容器支座2或者凸肩6的槽状卡锁元件7中。除了由此形成的盖14在搅拌容器4上的固定,还借助于槽状的卡锁元件7查询是否加装了盖4。这具体是结合嵌入卡锁元件7中的卡锁凸起20进行。因此尤其在缺少盖14时中断搅拌装置的运行。相关内容参考DE10131483A1。因此,将该专利申请的内容全部引入到本发明的公开内容中,也为此将这些文件所述的特征容纳在本申请的权利要求中。
此外,由于盖14的构造实现了盖在两个位置与搅拌容器4的固定以及在另外两个位置与搅拌容器支座2上的固定,因此,实现了切割单元S和搅拌装置5的轴线足够的同轴度。
盖14偏心地配设有垂直贯穿盖14的供给口15。该供给口在盖14的上侧,也就是说背对切割单元S由使切割物易于进入的筒12包围。
盖14在底侧配设有与轴线x同轴构造的、承接搅拌容器4开口区域内轮廓并且相应直径匹配地构造的凸缘22。在该凸缘上在壁内侧固定有径向向内接合的止挡部件23。该止挡部件在所示的实施例中是形式为板簧的弹簧元件,该弹簧元件能够从接近径向定向的基本位置出发,向外朝凸缘22方向克服弹力通过回转而移位。
参考盖14的俯视图,止挡部件23在轴17的旋转方向r上落后供给口15约90°。
此外,盖14在底侧、也就是朝向支承板10和11配设有上升斜面24,该上升斜面沿周向绕轴线x在270°的角度上连续地上升。而在剩余的90°中则平面地构造成盖底侧。该平面的盖底侧25沿轴17的旋转方向r(相对于盖14的俯视图)在供给口15之后立即开始延伸,承接盖侧的止挡部件23的接合区域。上升斜面24的起点在图中用附图标记26表示。定义上升斜面24的端部的台阶用附图标记27表示。
两个支承板10和11构造为具有圆形轮廓的盘形,此外设计为同样大,其中,支承板10和11具有垂直间隔。该垂直间隔可为改变切割物厚度而调整,为此设置一可调整的斜面28,该斜面通过铰链29与上支承板10连接。通过调整螺栓39可调整所述的垂直间隔(参见图13)。调整螺栓39保持在下支承板11内,并且以其自由端在下侧作用于斜面28的背对铰链29的端部区域。
上支承板10支承第一刀具12。该刀具在水平定向时构造为刺刀状并且还这样设计,即,在支承板10沿旋转方向r旋转的过程中实现拉拽式切割。沿旋转方向r在刀具12前面设有带窗口状的通孔30的支承板10,切下的切割物可经过该通孔30掉落到下面的由支承板11限定的平面上。通过可调的斜面28对切割厚度的调整可使刀具12和斜面28之间的垂直间距与希望的切割物厚度相匹配。
此外,在支承板10中沿旋转方向r落后第一刀具12约90°地保持一压模31。与盖14的供给口15一样,该压模也与轴线x同心地定位,其中,在供给口15和压模31分别为圆形轮廓时,它们垂直的中心轴线大约位于轴线x的一公共的环绕线上,其中,压模31还相对供给口15直径扩大。
压模31以可垂直移动的方式保持在支承板10中,然而,防止旋转地固定在支承板10中,为此从支承板10的环绕接合压模31的开口边缘径向向内突伸的突起部32嵌入压模31的相应定位的垂直槽33中。
压模31朝盖底侧方向弹性加载。为此设置有压力弹簧34。在压模31的基本位置,压模31的还在一相对于轴线x垂直的平面内定向的平的底侧与支承板10的朝向下支承板11的底面平齐。压模31的朝向盖底侧的端面35与盖14的上升斜面24的倾斜相匹配地从一水平面弯曲伸出。端面35与盖14的底侧共同作用,也就是在支承板10的循环运动过程中与上升斜面24或者与平面的盖底侧部分25共同作用。
在下支承板11中与压模31形状全等地设置一切割元件36。该切割元件与压模31一样构造为圆盘形并且在所示的实施例中具有在俯视图中交叉布置的第二刀具13。刀具13垂直地定向,具体是在垂直于第一刀具12切削面定向的平面中定向。
切割元件36可更换地保持在支承板11中,因此借助于不同的切割元件36可以得到不同的切割物部分。所示的切割元件36用于切割块状的切割部分。作为替代,切割元件36可以例如通过相比于所示切割元件36更窄或更宽的机器宽度而区分开。另外,切割元件36也可以仅具有不交叉而是相互平行定向地延伸的第二刀具13,以便制造条形的切割物部分。还可选的是,如果想要片状的切割物部分,可以将切割元件36取出,然后不再将通过第一刀具12切下的切割物片送到其它切割处理中。
在盖侧固定在凸缘22的壁内侧的止挡部件23接合在支承板10和11之间垂直的间隔区域内。
支承板10和11支承在两个点上。为承受轴向力,支承板10和11,必要时仅下支承板11将力传递到搅拌容器4的外边缘上。为了承受径向力,轴27一端支承在盖14的底侧,而另一端通过滚动轴承支承在搅拌装置5的区域内。
按照图13所示,下支承板11的环形边缘在中间连接有滑环40的情况下放置在搅拌容器4的边缘上。在此,滑环40使得摩擦阻力最小化。在切割过程中,切割物液体通过支承板10上径向定向的排流槽41朝着支承板11的表面到达支承区域,这进一步通过在过程中出现的离心力支持。向外下降的排流槽41在径向端侧过渡到穿过支承板11的通孔42。该通孔垂直覆盖滑环40,因此,滑动面在运行时由流出的切割物液体润滑。
在一种替代的构造中,支承板11在容器壁上的支承也在中间连接有滚子等的情况下实现。
以下根据在图7至图12所示的流程说明厨房设备1或切割单元S的工作原理:切割物经由筒21的输送通过可手动操纵的、未示出的塞棒实现,借助该塞棒可使切割物就位并保持在该位置上。切割物的下边缘在塞棒的压力加载下碰到上支承板10的表面。通过跟随旋转的支承板10一同导引的刀具12从切割物切下切割物片37,切割物片在垂直方向上看的厚度与支承板10和11相互之间的垂直间距有关。切割物所产生的新的下边缘继续在支承板10上运动,直至下一个切削过程。
切割物片37由斜面38放到下支承板11上,其表面由同心布置的肋状突起38形成结构,这有助于在支承板10和11继续旋转的过程中滑动,并且在此通过止挡部件23伴随地保持切割物片37。止挡部件23由于支承板11和固定的止挡部件23之间的相对运动使得支承在止挡部件23上的切割物片37定位在压模31和切割元件26(参见图9和图10)之间。在这种情形下,压模31通过压力弹簧34相对盖14的平面的盖底侧25加载。压模31相应位于一个升高的基本位置。
在支承板10和11继续旋转的过程中,压模31首先使止挡部件23这样地径向向外移动,使得该止挡部件释放切割物片37,接着使所述切割物片在切割元件36上随支承板11一同继续运动。止挡部件23的脱离移动克服作用在止挡部件23上的弹力实现。此外,当在止挡部件23的弧形轨道上有一个障碍物时(参见图11),止挡部件23也可以向外弯曲。
在止挡部件23运动经过之后,压模31的端面35到达盖侧的上升斜面24的区域,因此实现了压模31随着在上升斜面24上的环绕路程的增加而垂直下降。在此,由保持着压模31的支承板11的旋转运动产生压模31的直线运动。在此,上升斜面24的坡度具有斜面的特性,使得因此产生一传动比,其产生了足大到足以用于挤压切割物片37通过切割元件36的力。
切割物片37挤压经过切割元件36的过程在上升斜面24的整个旋转路程上垂直向下地进行,其中,在该挤压过程结束之前已经在第一刀具12的区域内开始了用于提供新的切割物片37的新切割过程。相应地,在用于垂直切割恰好位于上升斜面24的坡度的一半的切割物片37的在先切割过程中,第一刀具12相应已经切下片(参见图12)。快到图10所示的步骤之前,通过切割元件36的刀具13的垂直切割过程才结束。压模31已到达没有坡度的、平面的区域25,并且再次弹力加载地回复到基本位置。
三维切割的切割物在经过切割元件36之后向下掉到搅拌容器4中并存储在该处。
因为在回转过程中切下切割物的片,所述片被送到切割元件36并在此之后借助于压模31被垂直向下挤压,另外,压模31通过弹簧34再次回到基本位置,转速保持得相对较小。转速优选规定在40至100转/分钟。在此,为了施加为切割和挤压切割物所需的转矩,在中间连接有前述的行星变速器18。
为了清洁,可将切割单元S与盖14一起从搅拌容器4中取出。在弹性的止挡部件23径向回移时,可以将盖14从切割单元S取下。支承板10和11还优选通过一未示出的螺纹连接相互抗扭地连接。在该螺纹连接取消之后,可对分开的支承板10和11进行清洁。
所有已公开的特征(本身)均为发明特征。因此相关/附加优先权文件的公开内容(在先申请副本)完全被引入本申请的公开内容中,也为此将这些文件所述的特征容纳在本申请的权利要求中。
附图标记清单
1厨房设备
2搅拌容器支座
3操作区
4搅拌容器
5搅拌装置
6凸肩
7卡锁元件
8把手
9基座区域
10支承板
11支承板
12刀具
13刀具
14盖
15供给口
16压模
17轴
18行星变速器
19变速器壳体
20卡锁凸起
21筒
22凸缘
23止挡部件
24上升斜面
25平面的盖底侧
26斜面起点
27台阶
28斜面
29铰链
30通孔
31压模
32凸起部
33垂直槽
34压力弹簧
35端面
36切割元件
37切割物片
38凸起
39调整螺栓
40滑环
41排流槽
42通孔
S切割单元
r旋转方向
x轴线
Claims (13)
1.一种电机驱动的厨房设备(1),该厨房设备带有用于切削切割物的切割单元(S),其中,所述切割单元(S)具有旋转驱动的第一刀具(12),该刀具由一具有供给口的盖(14)搭接,其中,在所述第一刀具(12)的垂直下方还设置有若干第二刀具(13),并且一个或多个第二刀具(13)还相对所述第一刀具(12)横向地定向,为通过第二刀具(13)进行第二次切割而使所述切割物被垂直向下压,其特征在于,所述切割物由于来自固定的盖(14)的压力加载而运动经过所述第二刀具(13)。
2.如权利要求1所述的厨房设备(1),其特征在于,所述第二刀具(13)与所述第一刀具(12)被一起旋转驱动。
3.如权利要求1所述的厨房设备(1),其特征在于,所述切割物由于固定在壳体上的止挡部件(23)阻碍旋转而穿过所述第二刀具(13)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的厨房设备,其特征在于,所述压力加载由在旋转驱动的部件中可横向于旋转方向运动的压模(31)产生,该压模与上升斜面(24)共同作用。
5.如权利要求4所述的厨房设备,其特征在于,所述上升斜面(24)构造在所述盖(14)上,并且/或者所述压模(31)在压模的初始位置弹力预张紧。
6.如权利要求1至3中任一项所述的厨房设备,其特征在于,所述切割单元(S)设置在底侧具有搅拌同步器(5)的搅拌容器(4)内,并且所述第一刀具(12)和第二刀具(13)的旋转由所述搅拌同步器(5)的旋转导致。
7.如权利要求1至3中任一项所述的厨房设备,其特征在于,所述第一和第-二刀具(12,13)之间的垂直间距可调,并且/或者承接所述第二刀具(13)的支承板(11)在该支承板的径向外部区域被支撑。
8.如权利要求7所述的厨房设备,其特征在于,所述支撑在承接的搅拌容器(4)的台阶上进行。
9.如权利要求1至3中任一项所述的厨房设备,其特征在于,所述第一刀具(12)和第二刀具(13)被旋转驱动且所述第一刀具(12)和第二刀具(13)的旋转运动通过变速器减速实现。
10.如权利要求中9所述的厨房设备,其特征在于,所述第一刀具(12)和第二刀具(13)被旋转驱动且所述旋转运动借助于垂直延伸的轴(17)传递。
11.如权利要求10所述的厨房设备,其特征在于,所述变速器设置在所述轴中,以便通过变速器对所述第一刀具(12)和第二刀具(13)的旋转运动进行减速。
12.如权利要求3所述的厨房设备,其特征在于,止挡部件(23)可沿所述第一刀具(12)和第二刀具(13)的旋转方向(r)有限地运动。
13.如权利要求12所述的厨房设备,其特征在于,所述止挡部件(23)在初始位置通过弹簧力预张紧。
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