CN101889701A - 一种高汤饮料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高汤饮料，有效解决身体处于亚健康状态，补充营养需要的问题，解决的技术方案是，将骨头破碎成小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没，脱血蒸煮两次，放掉脱血后的水，加入净水，水与骨头的重量比为1∶1，加热，上层油沫、血沫用筛网过滤，蒸煮抽提，静置，用油水分离机将骨油和滑汤分离，骨汤在真空状态下水分蒸发，浓缩得骨汤A料，在骨汤A料中加添加料B，骨汤A料与添加料B的重量比为1-4∶1，制成清汤型或白汤型高汤，在清汤型或白汤型高汤内加入水和调味剂、食品添加剂制成清汤型或白汤型高汤饮料，本发明营养丰富，饮用方便，可有效解决由于快节奏的生活，导致饮食不规律，造成营养失衡的问题，既携带方便，又能及时补充营养。
Description
一、技术领域
本发明涉及饮料，特别是一种高汤饮料。
二、背景技术
随着人们生活水平的日益提高，生活习惯正在悄悄发生着变化，人们不但注重生活的质量，而且更注重健康的生活。但由于社会节奏的加快，竞争日益激烈，有很多人却没时间和精力来调整自己的生活，使身体长期处于亚健康状态。如何解决好这个社会难题为众所期特的。
经过研究发现，骨头具有很高的营养价值，在骨骼中有90％的蛋白质为胶原，骨胶原及软骨素，这些蛋白质具有加强皮层细胞代谢和防止衰老的作用。骨头中含有人体所需的所有氨基酸，必需性氨基酸和限制性氨基酸含量丰富且均衡。鲜骨中不仅含有大量的钙磷盐、生物活性物质、镁、钠、铁、锌、钾、氟盐、柠檬酸盐和va，vd，vb1，vb2，vb12等，而且还含有大脑不可缺少的磷脂质，磷蛋白等。另外，骨骼中钙，磷含量非常高，分别达到了19％和9％以上，由此可见，骨头的营养价值非同一般，为了适应快节奏的生活，更能在紧张的生活之余，给予身体必要的营养，那么能否研制出一种以骨头做原料制成的饮料呢。
三、发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种高汤饮料，可有效解决身体处于亚健康状态，补充营养需要的问题。
本发明解决的技术方案是，将骨头破碎成4cm的小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没(以将骨头全部浸泡在水中为准)，在60℃-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，放掉脱血后的水，加入净水，水与骨头的重量比为1∶1，加热至90℃，上层油沫、血沫用筛网过滤，再在100℃-127℃，蒸煮抽提2小时，30-50℃下静置2小时，用油水分离机将骨油和滑汤分离，骨汤在真空状态下水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料，在骨汤A料中加添加料B，骨汤A料与添加料B的重量比为1-4∶1，制成清汤型高汤或白汤型高汤，清汤型高汤是，将骨汤A料和添加料B投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃，保温30分钟，降温至60℃，即可；白汤型高汤是，将骨汤A料和添加料B投入到调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升至55℃-60℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃时，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即可，在清汤型高汤或白汤型高汤内加入清汤型高汤或白汤型高汤重量的3-5倍量的水和0.2-1倍量的调味剂、0.01-0.03倍量的食品添加剂制成清汤型高汤饮料或白汤型高汤饮料，方法是，将清汤型高汤或白汤型高汤和水、调味剂、食品添加剂投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃-92℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，即成本发明饮料；所说的添加料B为盐、糖、脱脂奶粉、动物油、植物油、调味油、水、调味粉中的两种或两种以上的混合物；所说的调味剂为盐、谷氨酸钠、白糖、葡萄糖、脱脂奶粉两种或两种以上的混合物；所说的食品添加剂为呈味核苷酸二钠(I+G)、黄原胶、山梨酸钾、食用香精、三不含蛋白糖(即不含糖精、安赛蜜、甜蜜素的蛋白糖，为市售产品)中的3种或3种以上的混合物；所说的骨头为猪骨头、鸡骨头、牛骨头、羊骨头家畜的骨头的一种；所说的植物油为花生油、大豆油、葵花油、调和色拉油的一种；所说的动物油为猪油、牛油、鸡油的一种；所说的调味油是由植物或动物油510kg、葱15kg-18kg、蒜15kg、姜10kg-15kg、胡萝卜10kg-15kg、洋白菜10kg-15kg、青椒10kg-15kg制成，其中，植物或动物油的油温在80℃-90℃，放入葱、蒜、姜、胡萝卜、洋白菜、青椒，炸至葱、姜色至焦黄，将油过滤，即得；所说的调味粉为(由南阳张仲景大厨房生产或福建省泉州市安汇食品有限公司生产的)香菇粉、楂树菇粉、牛干菌粉。
本发明营养丰富，饮用方便，可有效解决由于快节奏的生活，导致饮食不规律，造成营养失衡的问题，既携带方便，又能及时补充营养。
四、具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、猪油500kg、盐210kg、水140kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至55℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型咸味201型高汤；
将白汤型咸味201型高汤200kg、盐20kg、水800kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶0.5kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得白汤咸味601型高汤饮料。
实施例2：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的鸡骨头加净水，加水量与鸡骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料800kg、盐120kg、脱脂奶粉80kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃，保温30分钟，降温至60℃，即成清汤型咸味101型高汤；
将清汤型咸味101型高汤200kg、水800kg、盐20kg、脱脂奶粉60kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶1kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至92℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得清汤型咸味高汤饮料。
实施例3：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的牛骨头加净水，加水量与牛骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、调味油500kg、盐210kg、水140kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至57℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型调味咸味204型高汤；
将白汤型调味咸味204型高汤200kg、盐20kg、水800kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶0.5kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库即得白汤调味型咸味高汤饮料。
实施例4：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料800kg、脱脂奶粉150kg、糖130kg投入到调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至58℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型甜味202型高汤；
将白汤型甜味202型高汤200kg、白糖60kg、水750kg、葡萄糖30kg、脱脂奶粉20kg、三不含蛋白糖3kg、山梨酸钾1kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即成白汤型甜味A型高汤饮料。
实施例5：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、花生油500kg、糖210kg、水140kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至58℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型甜味203型高汤；
将白汤型甜味203型高汤200kg、白糖60kg、水750kg、葡萄糖30kg、脱脂奶粉20kg、三不含蛋白糖3kg、山梨酸钾1kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得白汤型甜味B型高汤饮料。
实施例6：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、调味油500kg、盐215kg、水150kg、香菇粉10kg、楂树菇粉5kg、牛干菌粉5kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至60℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型咸味205型菌汤；
将白汤型咸味205型菌汤200kg、盐20kg、水800kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶0.5kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得白汤型菌类咸味高汤饮料。
实施例7：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料800kg、糖140kg、脱脂奶粉80kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃，保温30分钟，降温至60℃，即成清汤型甜味102型高汤；
将清汤型甜味102型高汤200kg、白糖60kg、水750kg、葡萄糖30kg、脱脂奶粉60kg、三不含蛋白糖3kg、山梨酸钾1kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得清汤型甜味高汤饮料。
本发明高汤饮料，按国家卫生标准检测：
卫生指标：菌落总数≤10000、大肠菌群≤30、致病菌不得检出；
理化指标：砷(以AS计≥mg/kg)≤0.5、铅(Pb计≥mg/kg)≤1.0。
经测定清汤型高汤饮料(100ml)微量原素含量是蛋白质≤5000mg％；钙52.5mg％；磷225mg％；羟脯氨基酸4.5mg％；胶原蛋白3.75mg％；其它生活物质镁、钠、铁、锌、钾、汤盐、va、vd、vb1、vb12含量需权威部门进一步鉴定。白汤型高汤饮料(100ml)微量原素的含量与上述清汤型高汤饮料中的一样，只是增加了脂肪含量7000mg％。
本发明通过将骨头中营养物质的全部抽提出来，经过浓缩，将多余的水分蒸发，而变成高浓度、高营养的纯天然营养原液，每百克原汤含有蛋白质20克以上，含钙38毫克，含磷21毫克，羟脯氨基酸1.85克，骨胶原15克，还含有丰富的铁，锌，锰，钾等微量元素，其中氨基酸种类多达21种，尤其对健康起决定作用的限制性氨基、赖氨酸、蛋氨酸等，非一般食物所能比拟，更难得是，这些溶于水的营养物质进入人体后能被迅速吸收利用，具有极高的利用率，本发明高汤饮料口感好，无膻味，口味丰富、营养高、方便、快捷、即开即食，有效解决了人们在繁忙的日常生活和工作中，快速补充人体所需的各种营养，增强体质，较快恢复充沛的精力，是一种高营养的绿色健康饮品。
Claims (8)
1.一种高汤饮料，其特征在于，将骨头破碎成4cm的小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没，在60℃-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，放掉脱血后的水，加入净水，水与骨头的重量比为1∶1，加热至90℃，上层油沫、血沫用筛网过滤，再在100℃-127℃，蒸煮抽提2小时，30-50℃下静置2小时，用油水分离机将骨油和滑汤分离，骨汤在真空状态下水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料，在骨汤A料中加添加料B，骨汤A料与添加料B的重量比为1-4∶1，制成清汤型高汤或白汤型高汤，清汤型高汤是，将骨汤A料和添加料B投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃，保温30分钟，降温至60℃，即可；白汤型高汤是，将骨汤A料和添加料B投入到调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升至55℃-60℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃时，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，在清汤型高汤或白汤型高汤内加入清汤型高汤或白汤型高汤重量的3-5倍量的水和0.2-1倍量的调味剂、0.01-0.03倍量的食品添加剂制成清汤型高汤饮料或白汤型高汤饮料，方法是，将清汤型高汤或白汤型高汤和水、调味剂、食品添加剂投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃-92℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，即成本发明饮料；所说的添加料B为盐、糖、脱脂奶粉、动物油、植物油、调味油、水、调味粉中的两种或两种以上的混合物；所说的调味剂为盐、谷氨酸钠、白糖、葡萄糖、脱脂奶粉两种或两种以上的混合物；所说的食品添加剂为呈味核苷酸二钠(I+G)、黄原胶、山梨酸钾、食用香精、三不含蛋白糖中的3种或3种以上的混合物；所说的骨头为猪骨头、鸡骨头、牛骨头、羊骨头家畜的骨头的一种；所说的植物油为花生油、大豆油、葵花油、调和色拉油的一种；所说的动物油为猪油、牛油、鸡油的一种；所说的调味油是由植物或动物油510kg、葱15kg-18kg、蒜15kg、姜10kg-15kg、胡萝卜10kg-15kg、洋白菜10kg-15kg、青椒10kg-15kg制成，其中，植物或动物油的油温在80℃-90℃，放入葱、蒜、姜、胡萝卜、洋白菜、青椒，炸至葱、姜色至焦黄，将油过滤，即得；所说的调味粉为香菇粉、楂树菇粉、牛干菌粉。
2.根据权利要求1所述的高汤饮料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、猪油500kg、盐210kg、水140kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至55℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型咸味201型高汤；
将白汤型咸味201型高汤200kg、盐20kg、水800kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶0.5kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得白汤咸味601型高汤饮料。
3.根据权利要求1所述的高汤饮料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的鸡骨头加净水，加水量与鸡骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；
将骨汤A料800kg、盐120kg、脱脂奶粉80kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃，保温30分钟，降温至60℃，即成清汤型咸味101型高汤；
将清汤型咸味101型高汤200kg、水800kg、盐20kg、脱脂奶粉60kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶1kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至92℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得清汤型咸味高汤饮料。
4.根据权利要求1所述的高汤饮料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的牛骨头加净水，加水量与牛骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、调味油500kg、盐210kg、水140kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至57℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型调味咸味204型高汤；
将白汤型调味咸味204型高汤200kg、盐20kg、水800kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶0.5kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库即得白汤调味型咸味高汤饮料。
5.根据权利要求1所述的高汤饮料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；
将骨汤A料800kg、脱脂奶粉150kg、糖130kg投入到调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至58℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型甜味202型高汤；
将白汤型甜味202型高汤200kg、白糖60kg、水750kg、葡萄糖30kg、脱脂奶粉20kg、三不含蛋白糖3kg、山梨酸钾1kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即成白汤型甜味A型高汤饮料。
6.根据权利要求1所述的高汤饮料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、花生油500kg、糖210kg、水140kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至58℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型甜味203型高汤；
将白汤型甜味203型高汤200kg、白糖60kg、水750kg、葡萄糖30kg、脱脂奶粉20kg、三不含蛋白糖3kg、山梨酸钾1kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得白汤型甜味B型高汤饮料。
7.根据权利要求1所述的高汤饮料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg、调味油500kg、盐215kg、水150kg、香菇粉10kg、楂树菇粉5kg、牛干菌粉5kg投入调和杀菌锅中，边升温边搅拌，升温至60℃，进行乳化，乳化60分钟，升温至90℃，保温30分钟，降温至60℃，过均质机，即成白汤型咸味205型菌汤；
将白汤型咸味205型菌汤200kg、盐20kg、水800kg、谷氨酸钠20kg、呈味核苷酸二钠(I+G)1kg、黄原胶0.5kg、山梨酸钾0.5kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得白汤型菌类咸味高汤饮料。
8.根据权利要求1所述的高汤饮料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血蒸煮两次，每次蒸煮20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，30-50℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；
将骨汤A料800kg、糖140kg、脱脂奶粉80kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升至90℃，保温30分钟，降温至60℃，即成清汤型甜味102型高汤；
将清汤型甜味102型高汤200kg、白糖60kg、水750kg、葡萄糖30kg、脱脂奶粉60kg、三不含蛋白糖3kg、山梨酸钾1kg、食用香精0.5kg投入到反应釜中，边升温，边搅拌，升温至90℃，保温30分钟，打入饮料灌装机，杀菌，灌装、检验、入库，即得清汤型甜味高汤饮料。
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