CN110574904A - 一种高汤生产工艺与一种高汤生产*** - Google Patents

一种高汤生产工艺与一种高汤生产*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高汤生产工艺，包括步骤：碎骨提取、静置、过滤、浓缩，所述碎骨提取步骤之后还包括步骤：骨渣处理，骨渣处理是将所述碎骨提取步骤中得到的骨渣进行再处理，所述再处理包括以下三种处理方法中的一种或多种：压榨，将所述骨渣中的残留骨汤压榨出来；超微粉碎，将所述骨渣进行湿法研磨，得到骨渣湿粉末；骨渣粉碎，将所述骨渣进行粉碎，得到骨渣粉末。本方案将传统高汤生产工艺中提取后的骨渣再次加工处理，从而可以得到至少一种骨渣处理物，将骨渣处理物加入到原工艺步骤中的原料中可以大大提高高汤产出率，提升生产效益，减少排放，改善产品口感。本发明还公开了一种包括骨渣处理设备的高汤生产***。

Description

一种高汤生产工艺与一种高汤生产***
技术领域
本发明涉及高汤生产工艺技术领域，尤其涉及一种高汤生产工艺与一种高汤生产***。
背景技术
如图1所示，传统的高汤生产工艺通常包括以下步骤：
碎骨，将冻骨解冻，破碎牛骨(或猪骨、鸡骨等)；
提取，清水冲洗碎骨后，将碎骨放入提取罐，加水，在高温下提取若干小时，提取完成后，高汤降温到预设温度，提取罐中的汤液排放到静置罐进行降温及沉淀，提取罐中的骨渣排出并作为废品处置；
静置，提取罐中的汤液冷却、放油后泄压，再进入静置罐降温，进入分离机；
过滤，骨汤在分离机中分离，分离后的骨汤的含油量小于一定比例，进入浓缩机；
浓缩，浓缩骨汤，骨汤中可溶性固形物含量提升；
调配，调配得到高汤液体产品；
包装，将高汤液体产品包装。
传统的高汤生产工艺效益较低、排放较高，加工得到的高汤液体产品口感一般、产品比较单一。
可见，如何提高高汤生产工艺的效益以及改善高汤产品，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高汤生产工艺，该工艺可以极大地提高效益，降低排放。本发明的另一个目的在于提供一种高汤生产***，该生产***可以提高高汤生产效益，降低排放。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高汤生产工艺，包括步骤：碎骨提取、静置、过滤、浓缩，所述碎骨提取步骤之后还包括步骤：
骨渣处理，将所述碎骨提取步骤中得到的骨渣进行再处理，所述再处理包括以下三种处理方法中的一种或多种：
压榨，将所述骨渣中的残留骨汤压榨出来；
超微粉碎，将所述骨渣进行湿法研磨，得到骨渣湿粉末；
骨渣粉碎，将所述骨渣进行粉碎，得到骨渣粉末。
优选地，所述浓缩步骤之后还包括步骤：调配。
优选地，所述再处理为压榨，压榨之后还包括步骤：
残留骨汤再利用，将压榨出来的残留骨汤加入到所述碎骨提取、所述静置、所述过滤、所述浓缩、所述调配中的至少一个步骤中的原料中。
优选地，所述再处理为压榨，压榨得到的残留骨汤质量占压榨前的骨渣质量的百分比为0.1％～35％。
优选地，所述再处理为超微粉碎，超微粉碎之后还包括步骤：
骨渣湿粉末再利用，将骨渣湿粉末加入到所述静置、所述过滤、所述浓缩、所述调配中的至少一个步骤中的原料中。
优选地，所述再处理为骨渣粉碎，骨渣粉碎之后还包括步骤：
骨渣粉末再利用，将骨渣粉末加入到所述静置、所述过滤、所述浓缩、所述调配中的至少一个步骤中的原料中。
本发明提供的一种高汤生产工艺，包括步骤：碎骨提取、静置、过滤、浓缩，所述碎骨提取步骤之后还包括步骤：骨渣处理，骨渣处理是将所述碎骨提取步骤中得到的骨渣进行再处理，所述再处理包括以下三种处理方法中的一种或多种：压榨，将所述骨渣中的残留骨汤压榨出来；超微粉碎，将所述骨渣进行湿法研磨，得到骨渣湿粉末；骨渣粉碎，将所述骨渣进行粉碎，得到骨渣粉末。
可见，本方案将传统高汤生产工艺中提取后的骨渣再次加工处理，从而可以得到至少一种骨渣处理物，将骨渣处理物加入到原工艺步骤中的原料中可以大大提高高汤产出率，提升生产效益，减少排放，改善产品口感。
本发明还提供了一种高汤生产***，包括依次布置的提取罐、静置罐、分离机、浓缩机，还包括以下至少一种骨渣处理设备：
压榨机；
超微粉碎机；
粉碎机。
优选地，所述骨渣处理设备为所述压榨机，所述压榨机为螺旋式压榨机，或自动压榨机，或带式压榨机。
优选地，所述骨渣处理设备为所述超微粉碎机，所述超微粉碎机为纳米级研磨机。
优选地，所述骨渣处理设备为所述粉碎机，所述粉碎机为气流式粉碎机或震荡式粉碎机。
本发明提供的高汤生产***中，可以利用至少一种骨渣处理设备对传统高汤生产***中的提取罐中排出的骨渣进行再次加工处理，从而得到至少一种骨渣处理物，进而可以将骨渣处理物加入到原生产***中的设备中，如此便可以大大提高高汤产出率，提升生产效益，减少排放，改善产品口感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的高汤生产工艺的生产流程图；
图2为本发明实施例一中的高汤生产工艺的生产流程图；
图3为本发明实施例二中的高汤生产工艺的生产流程图；
图4为本发明实施例三中的高汤生产工艺的生产流程图；
图5为本发明提供的高汤生产***的布置示意图。
图5中：
1-提取罐、2-静置罐、3-分离机、4-浓缩机、5-骨渣处理设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1至图4，图1为本发明提供的高汤生产工艺的生产流程图；图2为本发明实施例一中的高汤生产工艺的生产流程图；图3为本发明实施例二中的高汤生产工艺的生产流程图；图4为本发明实施例三中的高汤生产工艺的生产流程图。
本发明提供了一种高汤生产工艺，包括步骤：碎骨提取、静置、过滤、浓缩，碎骨提取步骤之后还包括步骤：
骨渣处理，具体为将碎骨提取步骤中得到的骨渣进行再处理。
可见，本方案将传统高汤生产工艺中提取后的骨渣再次加工处理，从而可以得到至少一种骨渣处理物，将骨渣处理物加入到原工艺步骤中的原料中可以大大提高高汤产出率，提升生产效益，减少排放，改善产品口感。
请参照图1，该高汤生产工艺具体包括以下步骤：
碎骨，将冻骨解冻，破碎牛骨(或猪骨、鸡骨等)，其中，对于解冻温度和破碎规格本文不做限定；
碎骨提取，清水冲洗碎骨后，将碎骨和水放入提取罐，在高温下提取若干小时，具体提取时间和提取温度可以根据工艺需求设计为其他值，提取完成后，得到骨汤和骨渣；将骨渣排出后进行骨渣处理的步骤，骨汤则进入下一步进行静置；
静置，将提取罐中的骨汤冷却、放油后泄压，再进入静置罐降温、沉淀；
过滤，将骨汤在分离机中分离，分离后的骨汤的含油量小于一定比例，进入浓缩机；
浓缩，浓缩骨汤，骨汤中可溶性固形物含量提升，此时得到的高汤产品已经可以作为产品进行包装了，不过为了丰富产品风味，本方案还进行了下一步骤的调配；
调配，调配得到高汤液体产品；
包装，将高汤液体产品包装。
需要说明的是，本方案中的骨渣处理步骤是用于将碎骨提取步骤中得到的骨渣进行再处理，具体的，再处理包括以下三种处理方法中的一种或多种：
压榨，将骨渣中的残留骨汤压榨出来；
超微粉碎，将骨渣进行湿法研磨，得到骨渣湿粉末；
骨渣粉碎，将骨渣进行粉碎，得到骨渣粉末。
下面通过三个实施例方案来分别介绍。
实施例一
请参照图2，在实施例一中，骨渣处理步骤中的再处理具体为压榨，压榨之后还包括步骤：
残留骨汤再利用，将压榨出来的残留骨汤加入到碎骨提取、静置、过滤、浓缩、调配中的至少一个步骤中的原料中。
通过将骨渣中的残留骨汤加入到原生产工艺中，就可以提高高汤的产出率，充分地将骨汤中的营养成分压榨出来，使得骨渣得到二次利用，从而提升效益，减少排放。
优选地，压榨得到的残留骨汤质量占压榨前的骨渣质量的百分比为0.1％～35％。本方案可以利用压榨机将骨渣压榨出较多的汤液，压榨出的骨汤质量高达原骨渣质量的35％，从而可以大大提高骨渣的利用率，进而提高高汤的产出率。
实施例二
请参照图3，在实施例二中，再处理为超微粉碎，超微粉碎之后还包括步骤：
骨渣湿粉末再利用，将骨渣湿粉末加入到静置、过滤、浓缩、调配中的至少一个步骤中的原料中。
超微粉碎得到粒径为微米级的骨渣湿粉末，将骨渣湿粉末加入到原生产工艺中之后，可以增加和改善高汤的口感，提升效益、减少排放。
实施例三
请参照图4，在实施例三中，再处理为骨渣粉碎，骨渣粉碎之后还包括步骤：
骨渣粉末再利用，将骨渣粉末加入到静置、过滤、浓缩、调配中的至少一个步骤中的原料中。
骨渣粉碎得到的骨渣粉末加入到原生产工艺中之后，可以进一步提高高汤的浓厚口感，而且所有骨渣均得到再次利用，从而进一步提高了效益，减少排放。
本发明还提供了一种高汤生产***，包括依次布置的提取罐1、静置罐2、分离机3、浓缩机4，还包括以下至少一种骨渣处理设备5：
压榨机；
超微粉碎机；
粉碎机。
优选地，骨渣处理设备5为压榨机，压榨机为螺旋式压榨机，或自动压榨机，或带式压榨机。
优选地，骨渣处理设备5为超微粉碎机，超微粉碎机为纳米级研磨机。
优选地，骨渣处理设备5为粉碎机，粉碎机为气流式粉碎机或震荡式粉碎机。
本发明提供的高汤生产***中，可以利用至少一种骨渣处理设备5对传统高汤生产***中的提取罐1中排出的骨渣进行再次加工处理，从而得到至少一种骨渣处理物，进而可以将骨渣处理物加入到原生产***中的设备中，如此便可以大大提高高汤产出率，提升生产效益，减少排放，改善产品口感。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高汤生产工艺，包括步骤：碎骨提取、静置、过滤、浓缩，其特征在于，所述碎骨提取步骤之后还包括步骤：
骨渣处理，将所述碎骨提取步骤中得到的骨渣进行再处理，所述再处理包括以下三种处理方法中的一种或多种：
压榨，将所述骨渣中的残留骨汤压榨出来；
超微粉碎，将所述骨渣进行湿法研磨，得到骨渣湿粉末；
骨渣粉碎，将所述骨渣进行粉碎，得到骨渣粉末。
2.根据权利要求1所述的高汤生产工艺，其特征在于，所述浓缩步骤之后还包括步骤：调配。
3.根据权利要求2所述的高汤生产工艺，其特征在于，所述再处理为压榨，压榨之后还包括步骤：
残留骨汤再利用，将压榨出来的残留骨汤加入到所述碎骨提取、所述静置、所述过滤、所述浓缩、所述调配中的至少一个步骤中的原料中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的高汤生产工艺，其特征在于，所述再处理为压榨，压榨得到的残留骨汤质量占压榨前的骨渣质量的百分比为0.1％～35％。
5.根据权利要求2所述的高汤生产工艺，其特征在于，所述再处理为超微粉碎，超微粉碎之后还包括步骤：
骨渣湿粉末再利用，将骨渣湿粉末加入到所述静置、所述过滤、所述浓缩、所述调配中的至少一个步骤中的原料中。
6.根据权利要求2所述的高汤生产工艺，其特征在于，所述再处理为骨渣粉碎，骨渣粉碎之后还包括步骤：
骨渣粉末再利用，将骨渣粉末加入到所述静置、所述过滤、所述浓缩、所述调配中的至少一个步骤中的原料中。
7.一种高汤生产***，包括依次布置的提取罐、静置罐、分离机、浓缩机，其特征在于，还包括以下至少一种骨渣处理设备：
压榨机；
超微粉碎机；
粉碎机。
8.根据权利要求7所述的高汤生产***，其特征在于，所述骨渣处理设备为所述压榨机，所述压榨机为螺旋式压榨机，或自动压榨机，或带式压榨机。
9.根据权利要求7所述的高汤生产***，其特征在于，所述骨渣处理设备为所述超微粉碎机，所述超微粉碎机为纳米级研磨机。
10.根据权利要求7所述的高汤生产***，其特征在于，所述骨渣处理设备为所述粉碎机，所述粉碎机为气流式粉碎机或震荡式粉碎机。
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