CN101831136A - 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度高韧性阻燃ABS复合材料及其制备方法。高强度高韧性阻燃ABS复合材料，按重量百分比由下述组分组成：ABS树脂45～75％，PETG塑料5～25％，阻燃剂15～24％，增韧剂3～6％，热稳定剂0.3～1％，润滑剂0.5～1.0％。本发明以ABS树脂为基体树脂，引入第二种塑料PETG，PETG提供了良好的拉伸强度，而PETG塑料、ABS树脂、增韧剂提供良好的冲击强度。本发明制备生产工艺简单可控，生产易操作。本发明的高强度高韧性阻燃ABS复合材料可广泛用于电子电器领域、家电领域、汽车配件等领域。
Description
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度高韧性阻燃ABS复合材料及其制备方法。
[背景技术]
一般而言，阻燃ABS的拉伸强度和冲击强度很难达到平衡，由于阻燃剂容易使制品性能变脆，阻燃ABS拉伸强度高时冲击强度低，冲击强度高时拉伸强度差。一般阻燃ABS，如奇美公司765A，韩国LG公司的312A拉伸强度只有42MPa，冲击强度为220J/M，国产的阻燃ABS连以上指标都难以达到。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种拉伸强度和冲击韧性的性能较为均衡的高强度高韧性阻燃ABS复合材料。
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度高韧性阻燃ABS复合材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种高强度高韧性阻燃ABS复合材料，按重量百分比由下述组分组成：
ABS树脂 45～75％
PETG塑料 5～25％
阻燃剂 15～24％
增韧剂 3～6％
热稳定剂 0.3～1％
润滑剂 0.5～1.0％。
其中，ABS树脂为乳液聚合法或本体聚合法或本体-悬浮法制造的ABS树脂。所述的PETG塑料中，1，4-环己烷二甲醇单体含量在30-40％。所述的阻燃剂为四溴双酚A、三氧化二锑、氯化聚乙烯复配物，三者的比例为3.5～5∶1.2～1.5∶1。所述的增韧剂为ABS高胶粉。所述的热稳定剂为抗氧剂N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。所述的润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。
以上所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，按重量百分比可以由下述组分组成：
ABS树脂 60～65％
PETG塑料 9～13％
阻燃剂 20～23％
增韧剂 3～5％
热稳定剂 0.3～0.5％
润滑剂 0.5～1.0％。
一种上述高强度高韧性阻燃ABS复合材料的制备方法的技术方案是，包括以下步骤：
(1)按上述的重量百分比称取ABS树脂、PETG塑料、增韧剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂；
(2)将ABS树脂、PETG塑料、增韧剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂在中速混合器中混合3-7分钟；
(3)将步骤(2)混好的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为160～220℃，二区温度为160～220℃，三区温度为160～220℃，四区温度为160～220℃，五区160～220℃，混合料在螺杆中输送时间为1～2分钟。
本发明以ABS树脂为基体树脂，引入第二种塑料PETG，PETG的溶解度参数和ABS的溶解度参数很接近，因而两种树脂的相容性非常好，可以不用添加相容剂就能达到很好的相容。在这个配方体系中，PETG提供了好的拉伸强度(一般PETG拉伸强度可达到53MPa，ABS树脂的拉伸强度为42MPa)，而PETG塑料、ABS树脂、增韧剂提供好的冲击强度。因PETG是一种高透明的塑料，PETG塑料在配方体系中还提供了高光泽度。本发明采用增韧剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂等助剂对ABS进行改性处理使ABS复合材料获得较高的韧性；其中添加增韧剂可使复合材料在打螺钉时不开裂；热稳定剂可抑制制品不发黄；润滑剂使制品表面光洁；阻燃剂使制品有阻燃性能。上述助剂均为市售商品，无需特殊制备或处理，降低了生产成本，使制得的产品极具竞争优势。本发明制备生产工艺简单可控，生产易操作。本发明的高强度高韧性阻燃ABS复合材料可广泛用于电子电器领域、家电领域、汽车配件等领域。
[具体实施方式]
以下结合实施例对本发明作详细的说明：
ABS为市售常见ABS，不用选择高光泽ABS，是因为高光泽ABS市场价非常高，普通ABS性价比高。优先选择价廉的上海高桥石化ABS或兰州石化的750；PETG塑料为伊世曼产Z6002；1，4-环己烷二甲醇(CHDM)单体含量为32％；增韧剂为ABS高胶粉，其他增韧剂效果较差，且需要添加的份量较大，对耐热有影响，实施例中选用韩国锦湖化学产HR181；热稳定剂为汽巴精化的抗氧剂1010(N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺)。此热稳定剂在ABS制品中的热稳定效果很好；润滑剂为国产的脂肪酸酰胺(EBS)；阻燃剂为四溴双酚A、氯化聚乙烯、三氧化二锑的复配物，三种物质的重量配比为13.5∶4.5∶3.3，四溴双酚A为济南泰星生产，氯化聚乙烯为潍坊亚星生产，三氧化二锑是东莞杰夫生产。主阻燃剂也可选择其他含溴阻燃剂如溴化环氧、溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷等。可是上述含溴阻燃剂价格比较昂贵，添加在ABS/PETG中性价比低。经过大量实验后得知添加四溴双酚A在ABS/PETG合金中阻燃效率高，阻燃剂总量较少时即可达到较好的阻燃性和机械物理性能。在下面具体实施例中将阻燃剂的用量固定在21.3％，而将增韧剂、润滑剂、PETG的用量作变量来阐述。
实施例1，按重量百分比称取原料：ABS 750 65.9％，PETG 5％，热稳定剂(1010)0.3％，增韧剂(HR181)3％，润滑剂(EBS)0.5％，阻燃剂21.3％，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为160--220℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区160℃，二区180℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，停留时间为90秒钟。
实施例2，按重量百分比称取原料：ABS 750 68.2％，PETG 7％，热稳定剂(1010)0.3％，增韧剂(HR181)3％，润滑剂(EBS)0.6％，阻燃剂21.3％，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为160--220℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区160℃，二区180℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，停留时间为90秒钟。
实施例3，按重量百分比称取原料：ABS 75064.7％，PETG 9％，热稳定剂(1010)0.3％，增韧剂(HR181)4％，润滑剂(EBS)0.7％，阻燃剂21.3％，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为160--220℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区160℃，二区180℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，停留时间为90秒钟。
实施例4，按重量百分比称取原料：ABS 750 62.6％，PETG 11％，热稳定剂(1010)0.3％，增韧剂(HR181)4％，润滑剂(EBS)0.8％，阻燃剂21.3％，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为160--220℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区160℃，二区180℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，停留时间为90秒钟。
实施例5，按重量百分比称取原料：ABS 750 60.5％，PETG 13％，热稳定剂(1010)0.3％，增韧剂(HR181)4％，润滑剂(EBS)0.9％，阻燃剂21.3％，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为160--220℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区160℃，二区180℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，停留时间为90秒钟。
实施例6，按重量百分比称取原料：ABS 750 57.4％，PETG 15％，热稳定剂(1010)0.3％，增韧剂(HR181)5％，润滑剂(EBS)1.0％，阻燃剂21.3％，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为160--220℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区160℃，二区180℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，停留时间为90秒钟。
实施例7，按重量百分比称取原料：ABS 750 51.4％，PETG 20％，热稳定剂(1010)0.3％，增韧剂(HR181)6％，润滑剂(EBS)1.0％，阻燃剂21.3％，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为160--220℃双螺杆挤出机挤出，造粒。其中各区段温度为：一区160℃，二区180℃，三区200℃，四区210℃，五区220℃，停留时间为90秒钟。
性能评价方式及实行标准
将上述7个实施例完成造粒的粒子在80--90℃的鼓风烘箱中干燥4-～6小时，再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在70--～100℃之间。
拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。，试样类型为I型，样条尺寸(mm)：170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/mi n；缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm；热变形温度按GB/T 1634.2标准进行检验，负载为1.80MPa.跨距为100mm。
实施例1-9原料重量百分比及制成的复合材料性能表
| 组成(％) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
| ABS | 69.9 | 68.2 | 64.7 | 62.6 | 60.5 | 57.4 | 51.4 |
| PETG | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 |
| 热稳定剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 润滑剂 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.0 |
| 增韧剂 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 |
| 阻燃剂 | 21.3 | 21.3 | 21.3 | 21.3 | 21.3 | 21.3 | 21.3 |
| 热变形温度 | 80 | 78 | 76 | 74 | 73 | 72 | 70 |
| 缺口冲击强度 | 230 | 225 | 235 | 230 | 230 | 235 | 240 |
| 拉伸强度 | 42 | 42.5 | 42.8 | 44 | 44.5 | 45.6 | 46 |
| 弯曲模量 | 2100 | 2150 | 2210 | 2280 | 2300 | 2320 | 2400 |
| 表面光泽度 | 差 | 差 | 较好 | 优良 | 优良 | 优良 | 优良 |
通过上表，我们可以看到，实施例1至7中的高强度高韧性阻燃ABS复合材料无论拉伸强度或缺口冲击强度都明显高于奇美公司765A和韩国LG公司的312A，可广泛用于电子电器领域、家电领域、汽车配件等领域。
在本发明中阻燃剂的使用可以做定量使用。太多的阻燃剂容易使制品性能变脆，且在制品中难以分散，添加润滑剂可使阻燃剂均匀分散在制品中，可以抑制阻燃剂析出到产品表面。随着PETG的增加表面光泽度提高，热变形温度下降，是因为PETG是结晶塑料，在不添加成核剂和玻纤的情况下，热变形温度在60度左右。
综合上面的数据，实施例4性能最好.为本发明的最佳实施例。
Claims (9)
1.一种高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，按重量百分比由下述组分组成：
ABS树脂 45～75％
PETG塑料 5～25％
阻燃剂 15～24％
增韧剂 3～6％
热稳定剂 0.3～1％
润滑剂 0.5～1.0％。
2.根据权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，ABS树脂为乳液聚合法或本体聚合法或本体-悬浮法制造的ABS树脂。
3.根据权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，所述的PETG塑料中，1，4-环己烷二甲醇单体含量在30-40％。
4.根据权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，所述的阻燃剂为四溴双酚A、三氧化二锑、氯化聚乙烯复配物，三者的比例为3.5～5∶1.2～1.5∶1。
5.根据权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为ABS高胶粉。
6.根据权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂为抗氧剂N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。
7.根据权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。
8.根据权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料，其特征在于，按重量百分比由下述组分组成：
ABS树脂 60～65％
PETG塑料 9～13％
阻燃剂 20～23％
增韧剂 3～5％
热稳定剂 0.3～0.5％
润滑剂 0.5～1.0％。
9.一种权利要求1所述的高强度高韧性阻燃ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按权利要求1所述的重量百分比称取ABS树脂、PETG塑料、增韧剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂；
(2)将ABS树脂、PETG塑料、增韧剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂在中速混合器中混合3-7分钟；
(3)将步骤(2)混好的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为160～220℃，二区温度为160～220℃，三区温度为160～220℃，四区温度为160～220℃，五区160～220℃，混合料在螺杆中输送时间为1～2分钟。
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