CN104817814A - 一种750度灼热丝不起火的阻燃abs材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法,本发明所述750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料包括ABS树脂、阻燃剂、无机填料、增韧剂和其他助剂。本发明所述750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料的机械强度好、表面光泽高、能稳定的过750度灼热丝不起火,并且制备过程简单、工艺可控,成本低廉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物,是一种高光泽、强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%。普通ABS树脂外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,但是普通ABS阻燃性能不佳,而且在燃烧过程中会产生大量烟雾。
电子电器产品中的某些元器件由于接触不良、过载或者短路等原因会造成局部过热并可能引起燃烧,危及整个***的安全运行,为降低其着火的风险系数,欧洲制定了IEC60695标准并强制执行,要求应用于电子电器的聚合物材料的灼热丝起燃温度(GWIT)在750℃以上。用于电器领域的塑料材料有了新的技术壁垒,目前,PBT和PA材料已经有成熟的过750℃灼热丝产品,而ABS材料过750℃灼热丝不起燃的产品报道不多,普通的溴系阻燃ABS在高端电子电气领域的应用受到了限制。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种稳定过750摄氏度灼热丝不起火的阻燃ABS材料。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:
一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料,由如下按照质量百分数计的组分组成:ABS树脂60~75%,阻燃剂15~25%,无机填料1~5%,增韧剂4~8%,其他助剂1~2%。
优选的,所述ABS树脂为市售丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,可以根据具体的需求来选择不同的牌号。
优选的,所述阻燃剂为质量比为4:1:1的溴系阻燃剂、氯化聚乙烯、三氧化二锑复配而成,其中,溴系阻燃剂为溴代三嗪、溴化聚苯乙烯、四溴双酚A的一种或几种。
优选的,所述无机填料为硫酸钡。
优选的,所述增韧剂为180粉。
优选的,所述其他助剂为抗氧剂、热稳定剂、润滑剂中,其中,抗氧剂占材料总质量的0.2~0.5%;润滑剂占材料总质量的0.3~0.5%;热稳定剂占材料总质量的0.5~1%。
本发明一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料的制备方法如下:
1.配料:按质量比例称取原料,所述原料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、阻燃剂、无机填料、增韧剂、其他助剂;
2.混合:将称量好的原料投入到高速混料机中,进行混合,得到混合料;
3.熔融挤出:将混合料投入到熔融挤出机中挤出并造粒。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明所提供的过750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料,与其他过750度灼热丝不起火的材料如PA、PBT相比,外观光泽度更好,材料的抗冲击性能也优于阻燃PA和阻燃PBT;与传统的溴系阻燃ABS相比,在机械性能与阻燃性能一致的情况下,能够稳定通过750摄氏度灼热丝而不起火,成本上几乎没有增加;无机填料的加入,一方面提高了材料的表面硬度,另一方面在接触750摄氏度灼热丝的时候减少了ABS树脂受热分解产生的可燃性气体,从而使得本发明所制备的阻燃ABS材料能够过750度灼热丝而不起火。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
先将66%质量的ABS树脂、4%质量的氯化聚乙烯、16%质量的四溴双酚A阻燃剂、4%质量的三氧化二锑、4%质量的高胶粉、5%质量的超细硫酸钡、0.2%质量的主抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0.1%辅助抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、0.3%质量的润滑剂和1%质量的热稳定剂通过高速混料机混合2分钟后从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融,再经挤出、冷却、过磁、包装得到产品。
实施例2
先将68%质量的ABS树脂、5%质量的氯化聚乙烯、15%质量的四溴双酚A阻燃剂、5%质量的三氧化二锑、4%质量的高胶粉、3%质量的超细硫酸钡、0.2%质量的主抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0.1%辅助抗氧剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、0.3%质量的润滑剂和1%质量的热稳定剂通过高速混料机混合2分钟后从计量喂料器进入双螺杆挤出机塑化、熔融,再经挤出、冷却、过磁、包装得到产品。
实施例1和2的制备方法及工艺如下:
(1)原材料的处理及混合
将ABS树脂、阻燃剂、无机填料、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂等在高速混料机中混合2分钟,使各组分充分搅拌分散均匀;
(2)熔融挤出
将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出温度在190-210℃之间,螺杆转速为380转/分;
(3)造粒及后处理
对挤出的物料进行冷却、风干、切粒、过强磁、包装得到成品;
对实施例1和实施例2所得的注塑用新型三元高分子合金材料的性能如下
以上是本发明的较佳实施例。
综上所述,本发明是在传统阻燃ABS的基础上开发出稳定过750摄氏度灼热丝不起火的产品,在控制成本的前提下,性能与传统阻燃ABS的一致,并且赋予材料过750摄氏度灼热丝不起火的特性,并在流动性、加工稳定性上有所提高。
凡依本发明技术方案所作出的改变,所产生的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料及其制备方法,其特征在于由如下按照质量百分数计的组分组成:ABS树脂60~75%,阻燃剂15~25%,无机填料1~5%,增韧剂剂4~8%,其他助剂1~2%。
2.根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料,其特征在于,ABS树脂为市售的通用级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料,其特征在于,所述阻燃剂为溴系阻燃剂、氯化聚乙烯、三氧化二锑中的几种复配。
4.根据权利要求3所述的复配阻燃剂,其特征在于,所述复配阻燃剂的比例为:溴系阻燃剂:氯化聚乙烯:三氧化二锑=3:1:1~5:1:1。
5.根据权利要求4所述的溴系阻燃剂,其特征在于,所述溴系阻燃剂为溴代三嗪、四溴双酚A、十溴二苯乙烷中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料,其特征在于,所述的无机填料为碳酸钙、硫酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或者几种。
7.根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料,其特征在于,所述的增韧剂为高胶粉或EVA的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的750度灼热丝不起火阻燃ABS材料,其特征在于,所述其他助剂为抗氧剂、热稳定剂、润滑剂中的一种或者几种。
9.根据权利要求1所述750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料,其特征在于,抗氧剂占材料总质量的0.2~0.5%;润滑剂占材料总质量的0.3~0.5%;热稳定剂占材料总质量的0.5~1%。
10.权利要求1~7中任意一权利要求所述的750度灼热丝不起火的阻燃ABS材料的制备方法,其特征在于,所述方法如下:将原料按照配比重量混合,然后将混合均匀的物料加入到挤出机中,经过挤出机熔融挤出并冷却、风干、切粒、过强磁,包装得到成品。
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