CN104592667B - 一种高流动、高抗冲asa材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高流动、高抗冲ASA材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。由以下重量百分比的原料组成：丙烯腈‑苯乙烯共聚物60～80％，丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯接枝共聚物20～40％，相容剂2～10％，抗氧剂0.2～1％，光稳定剂0.2～2％。本发明制备的ASA材料具有高抗冲性能，并且具有良好的加工流动性，易于充填成形大尺寸磨具，可广泛应用于汽车内外饰件、电子电器零部件等。

Description

一种高流动、高抗冲ASA材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高流动、高抗冲ASA材料及其制备方法，具体为一种可应用于汽车内外饰件、电子电器零部件高流动、高抗冲ASA材料，属于聚合物改性和加工领域。
背景技术
ASA树脂是由丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物，具有优良的综合性能，有良好的机械物理性能、耐高温性能、抗静电性，且其具有优良的耐候性，其耐候性比ABS高10倍左右，用途广泛，被广泛用于汽车、电子电器、户外设备等领域。
然而ASA材料在抗冲击性能方面较低，限制了其在汽车外饰件的应用，如汽车格栅等；ASA材料流动性也较差，在大尺寸磨具上不易充填，进一步限制了其汽车内饰件的应用，如汽车门板等。
目前提高ASA材料抗冲击性能的普遍措施是添加PC树脂，然而此方法的缺点通过添加PC进一步加大了ASA材料的成形加工难度。另外，为了ASA材料解决流动性较差的问题，传统的解决办法是在注塑工艺方面适当提高注塑温度，提高其加工流动性，但是这无形中也增加了加工成本。因此开发一种既具有高流动高冲击性能又能节省加工成本的ASA材料是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高流动、高抗冲ASA材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种高流动、高抗冲ASA材料，按照以下重量百分比的原料组成：
所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的溶体流动速率在10～60g/10min，测试条件为：220℃×10kg。
所述的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物以重量百分比计丙烯酸酯橡胶含量在40～80％。
所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
所述的抗氧剂为受阻酚类和磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。
所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂中的一种或几种。
上述高流动、高抗冲ASA材料的制备方法，其步骤为：
(1)按上述重量百分比称取原料，混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为190℃、220℃、225℃、225℃、225℃、225℃，主机转速为300转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒等工序后得到产品。
本发明的优点是：
1、本发明制备的ASA材料具有高流动高抗冲性能；
2、本发明提出的高流动、高抗冲ASA材料的制备工艺较简单，生产成本较低可应用在汽车内外饰件、电子电器等。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是对本发明的限制。
本发明实施例所用原料：
SAN-1：丙烯腈-苯乙烯共聚物，型号DN89，熔体流动速率在10～20g/10min(220℃×10kg)，苯领公司；
SAN-2：丙烯腈-苯乙烯共聚物，型号DN59，熔体流动速率在40～60g/10min(220℃×10kg)，苯领公司；
960A：丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物，胶含量60％，美国GE公司；
SMA-218HF：相容剂，苯乙烯-马来酸酐共聚物，南京银新化工有限公司；
168：亚磷酸酯类抗氧剂，瑞士Ciba公司；
UV-770：受阻胺类光稳定剂，瑞士Ciba公司。
本发明产品性能测试方法如下：
将按上述方法制备的粒子材料，在80～90℃的鼓风烘箱中干燥3～4小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。
熔体流动速率测试：按ISO 1133-1标准进行，条件为220℃×10kg。
简支梁缺口冲击强度测试：按ISO 179-1标准进行，试样尺寸为80*10*4mm。
拉伸强度测试：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170*10*4mm，拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm。
维卡软化温度测试：按ISO 306标准进行，试样尺寸为10*10*4mm，载荷为5kg。
材料的流动性能通过测试所得的熔体流动速率的数值进行评判。
材料的力学性能通过测试所得的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度的数值进行评判。
材料的热性能通过测得的维卡软化温度的数值进行评判。
实施例及对比例的配方及各项性能测试结果见下各表：
表1实施例1～5及对比例1～3材料配方表(重量％)
表2实施例1～5及对比例1～3测试结果
通过比较实施例1、2、3与对比例1、2、3可知，高流动SAN的加入显著提高了ASA材料的熔体流动速率，而且随着高流动SAN的逐渐增加，ASA材料的熔体流动速率逐渐增大。通过比较实施例2、4、5与对比例1、2、3可知，SMA-218HF的加入明显提高了ASA材料的抗冲击性能，而且随着SMA-218HF的逐渐增加，ASA材料的抗冲击性能也越来越高，这是因为SMA-218HF在材料共聚过程中起到了相容剂的作用，加强了丙烯腈-苯乙烯共聚物和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的界面结合力，从而提高了ASA材料的抗冲击能力。本发明提供的高流动、高抗冲ASA材料既能满足汽车内外饰件、电子电器等对材料高抗冲性能的要求，又很好的克服了ASA材料流动性差难加工成形的弱点，因此本发明制备的高流动高抗冲ASA材料可以更好地拓宽ASA材料的使用领域。

Claims (6)

1.一种高流动、高抗冲ASA材料，其特征在于：按照以下重量百分比的原料组成：
丙烯腈-苯乙烯共聚物60～80％；
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物20～40％；
相容剂2～10％；
抗氧剂0.2～1％；
光稳定剂0.2～2％；
所有组分的含量之和为100％；所述的相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种高流动、高抗冲ASA材料，其特征在于：所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的熔体流动速率在10～60g/10min，测试条件为：220℃×10kg。
3.根据权利要求1所述的一种高流动、高抗冲ASA材料，其特征在于：所述的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物以重量百分比计丙烯酸酯橡胶含量在40～80％。
4.根据权利要求1所述的一种高流动、高抗冲ASA材料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类和磷酸酯类抗氧剂168中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高流动、高抗冲ASA材料，其特征在于：所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂中的一种或几种。
6.一种制备权利要求1-5任意之一所述高流动、高抗冲ASA材料的方法，其特征在于：其步骤为：
(1)按权利要求1配比称取原料，混合均匀；
(2)将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机的主机筒中，螺杆直径35mm，长径比L/D＝36，机筒分段控制温度，从加料口到机头出口为190℃、220℃、225℃、225℃、225℃、225℃，主机转速为300转/分钟，经过熔融挤出、水槽冷却、干燥处理、切粒工序后得到产品。
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