CN101289234A - 一种双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法 - Google Patents
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Abstract
一种双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法，其工艺方法步骤是：1.脱酸性气体；2.脱氨；3.氨浓缩与净化。本发明的优点是：1.利用本发明方法可以较彻底地脱除酸性气体和氨，可以将酸性气体的残留量降低至10mg/L以下，总氨含量降低至100mg/L以下，从而避免了氨对后续生化段的抵制作用；2.可大幅度提高酚的脱除率或者减少萃取段的操作费用；3.可有效地将挥发酚从氨水中分离出来，氨水中的挥发酚、酸性气体含量可降低至10mg/L以下，减轻后续氨精制的能耗和净化负荷；4.氨水的浓度可提高至98％以上；5.可有效地去除低沸点油类污染物。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理煤化工废水的方法，尤其涉及一种双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法。
背景技术
我国是个煤炭大国，随着石油资源的日益短缺，煤制油、煤制气等煤化工行业的发展方兴未艾，随之而来的是严重的环境污染问题。煤气化、焦化过程中产生了大量的高污染废水，含有高浓度的酚、氨、酸性气体等污染物。对于该类废水，必须采取化工分离流程先分离出大部分的酚、氨、酸性气体后才能进入后续的生化处理。
目前在煤化工废水处理方面的工艺和技术都或多或少地存在以下几方面的问题：1、脱酸工艺不合理，使得废水中溶解的离子态的二氧化碳、硫化氢等酸性气体不能经济有效地转化为游离态，酸性气体的残留量过高；2、脱氨时，氨、酚的分离不彻底，致使氨产品中酚含量和酸性气体含量很高，加大了后续氨精制段的负荷；3、废水中的氨含量高时，脱氨塔的操作不稳定。部分流程中，采用带侧线抽出的复杂塔汽提氨，氨浓度高时，由于氨的抽出量、循环量大，常导致脱氨塔塔压不稳，净化水氨含量波动。4、由于不能有效地解决挥发酚影响氨质量的问题，有些工艺采取先萃取再脱氨的工艺，因而萃取时的pH较高。当pH＞8时，酚在水中主要以离子态存在而亲水性大大提高，使得萃取脱酚的效率大幅度降低。
由于以上问题的存在，目前尚无一种较为成熟可靠、操作稳定的工艺可使绝大多数煤化工废水经预处理后可连续稳定地满足生化处理的要求。大量的煤化工废水仍处于超标排放的状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法，该发明可以彻底地脱除酸性气体和氨，可以降低不凝气夹带的溶剂量，减少溶剂损耗。
本发明是这样来实现的，其工艺方法步骤是：
(1)脱酸性气体：使含酚、氨煤化工废水分冷、热两股从带侧线抽出的脱酸塔上部和中上部进入塔内，使塔顶压力为0.2～0.7MPa(a)，温度40～80℃，塔底压力为0.25～0.75Mpa(a)，温度120～170℃。酸性气体从塔顶汽提出来，根据组成情况可进入硫回收装置、火炬焚烧或者直接放空，从塔底采出釜液；
(2)脱氨：脱除酸性气体的废水从中上部进入脱氨塔内，塔顶压力为0.2～0.7Mpa(a)，温度40～80℃，塔底压力为0.25～0.75Mpa(a)，温度120～170℃。含氨5-10％的氨-水蒸汽从塔顶汽提出来。从塔底采出釜液。釜液可根据组成情况进入萃取脱酚装置或者直接进生化装置进行后续处理；
(3)氨浓缩与净化：从脱氨塔顶部汽提出的氨-水蒸汽中含有大量的挥发酚和酸性气体，通过由换热器和分液罐构成的三级分凝装置进行浓缩和精制，一级分凝装置的温度为110-150℃，压力为0.4-0.65Mpa(a)；二级分凝装置的温度为70-90℃，压力为0.3-0.5Mpa(a)；三级分凝装置的温度为30-55℃，压力为0.1-0.4Mpa(a)。三级分凝装置的液相经过冷却后分成油水两相，油相作为轻油产品采出；水相一部分回流至脱氨塔顶，另一部分回流至脱酸塔的进料管线。经过浓缩与净化后的氨气可直接出售或进一步精制成液氨后出售。
本发明制备的产物是通过该装置来实现的，它包括脱酸塔、脱氨塔、一级冷凝冷却器、一级分液罐、二级冷凝冷却器、二级分液罐、三级冷凝冷却器、三级分液罐、油水分离器、回流泵、进料管道、泵、酸性回收器，其特征是进料管道通过泵连接脱酸塔，脱酸塔塔顶连接酸性回收器，塔底连接脱氨塔。脱氨塔塔顶连接一级冷凝冷却器，塔底连接萃取装置或者生化装置。一级冷凝冷却器连接一级分液罐，一级分液罐罐顶连接二级冷凝冷却器，罐底连接油水分离器。二级冷凝冷却器连接二级分液罐，二级分液罐罐顶连接三级冷凝冷却器，罐底连接油水分离器。三级冷凝冷却器连接三级分液罐，三级分液罐罐底连接油水分离器，罐顶分别连接脱氨塔和脱酸塔。油水分离器的上层油相连后面的轻油贮存装置，下层水相连接回流泵，回流泵分别连接脱氨塔和进料管道。
本实用新型的优点是：1、利用本发明方法可以较彻底地脱除酸性气体和氨，可以将酸性气体的残留量降低至10mg/L以下，总氨含量降低至100mg/L以下，从而避免了氨对后续生化段的抵制作用，并可减轻无机盐在设备上的结垢结晶的程度，提高设备运行效率；2、可大幅度提高酚的脱除率或者减少萃取段的操作费用；3、可有效地将挥发酚从氨水中分离出来，氨水中的挥发酚、酸性气体含量可降低至10mg/L以下，减轻后续氨精制的能耗和净化负荷；4、氨水的浓度可提高至98％以上；5、可有效地去除低沸点油类污染物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、脱酸塔、2脱氨塔、3一级冷凝冷却器、4一级分液罐、5二级冷凝冷却器、6二级分液罐、7三级冷凝冷却器、8三级分液罐、9油水分离器、10回流泵、11进料管道、12泵、13、酸性回收器
具体实施方式
实施例1：
(1)使含酚、氨煤化工废水分冷、热两股从带侧线抽出的脱酸塔上部和中上部进入塔内，使塔顶压力为0.2MPa(a)，温度40℃，塔底压力为0.255Mpa(a)，温度120℃。酸性气体从塔顶汽提出来，根据组成情况可进入硫回收装置、火炬焚烧或者直接放空，从塔底采出釜液；
(2)脱除酸性气体的废水从中上部进入脱氨塔内，塔顶压力为0.2～Mpa(a)，温度40℃，塔底压力为0.25Mpa(a)，温度120℃。含氨5％的氨-水蒸汽从塔顶汽提出来。从塔底采出釜液。釜液可根据组成情况进入萃取脱酚装置或者直接进生化装置进行后续处理；
(3)从脱氨塔顶部汽提出的氨-水蒸汽中含有大量的挥发酚和酸性气体，通过由换热器和分液罐构成的三级分凝装置进行浓缩和精制，一级分凝装置的温度为110℃，压力为0.4Mpa(a)；二级分凝装置的温度为70℃，压力为0.3Mpa(a)；三级分凝装置的温度为30℃，压力为0.1Mpa(a)。三级分凝装置的液相经过冷却后分成油水两相，油相作为轻油产品采出；水相一部分回流至脱氨塔顶，另一部分回流至脱酸塔的进料管线。经过浓缩与净化后的氨气可直接出售或进一步精制成液氨后出售。
本发明制备的产物是通过该装置来实现的：
本装置包括脱酸塔1、脱氨塔2、一级冷凝冷却器3、一级分液罐4、二级冷凝冷却器5、二级分液罐6、三级冷凝冷却器7、三级分液罐8、油水分离器9、回流泵10、进料管道11、泵12、酸性气回收器13，其特征是进料管道11通过泵12连接脱酸塔1，脱酸塔1塔顶连接酸性回收器13，塔底连接脱氨塔2。脱氨塔2塔顶连接一级冷凝冷却器3，塔底连接萃取装置或者生化装置。一级冷凝冷却器3连接一级分液罐4，一级分液罐4罐顶连接二级冷凝冷却器5，罐底连接油水分离器9。二级冷凝冷却器5连接二级分液罐6，二级分液罐6罐顶连接三级冷凝冷却器7，罐底连接油水分离器9。三级冷凝冷却器7连接三级分液罐8，三级分液罐8罐底连接油水分离器9，罐顶分别连接脱氨塔2和脱酸塔1。油水分离器9的上层油相连后面的轻油贮存装置，下层水相连接回流泵10，回流泵10分别连接脱氨塔2和进料管道11。脱酸塔1是理论级数为5～25级的汽提塔，进料口以上为散装填料，进料口以下部分为塔板或者散装填料。脱氨塔2是理论级数为10～30级的汽提塔。
实施例2：
(1)使含酚、氨煤化工废水分冷、热两股从带侧线抽出的脱酸塔上部和中上部进入塔内，使塔顶压力为0.7MPa(a)，温度80℃，塔底压力为0.75Mpa(a)，温度170℃。酸性气体从塔顶汽提出来，根据组成情况可进入硫回收装置、火炬焚烧或者直接放空。从塔底采出釜液；
(2)脱除酸性气体的废水从中上部进入脱氨塔内，塔顶压力为0.7Mpa(a)，温度80℃，塔底压力为0.75Mpa(a)，温度170℃。含氨10％的氨-水蒸汽从塔顶汽提出来。从塔底采出釜液。釜液可根据组成情况进入萃取脱酚装置或者直接进生化装置进行后续处理；
(3)从脱氨塔顶部汽提出的氨-水蒸汽中含有大量的挥发酚和酸性气体，通过由换热器和分液罐构成的三级分凝装置进行浓缩和精制，一级分凝装置的温度为150℃，压力为0.65Mpa(a)；二级分凝装置的温度为90℃，压力为0.5Mpa(a)；三级分凝装置的温度为55℃，压力为0.4Mpa(a)。三级分凝装置的液相经过冷却后分成油水两相，油相作为轻油产品采出；水相一部分回流至脱氨塔顶，另一部分回流至脱酸塔的进料管线。经过浓缩与净化后的氨气可直接出售或进一步精制成液氨后出售。
Claims (2)
1、一种双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法，其工艺方法步骤是：
(1)脱酸性气体：使含酚、氨煤化工废水分冷、热两股从带侧线抽出的脱酸塔上部和中上部进入塔内，使塔顶压力为0.2～0.7MPa，温度40～80℃，塔底压力为0.25～0.75Mpa，温度120～170℃，酸性气体从塔顶汽提出来，根据组成情况可进入硫回收装置、火炬焚烧或者直接放空，从塔底采出釜液；
(2)脱氨：脱除酸性气体的废水从中上部进入脱氨塔内，塔顶压力为0.2～0.7Mpa，温度40～80℃，塔底压力为0.25～0.75Mpa，温度120～170℃，含氨5-10％的氨-水蒸汽从塔顶汽提出来，从塔底采出釜液，釜液可根据组成情况进入萃取脱酚装置或者直接进生化装置进行后续处理；
(3)氨浓缩与净化：从脱氨塔顶部汽提出的氨-水蒸汽中含有大量的挥发酚和酸性气体，通过由换热器和分液罐构成的三级分凝装置进行浓缩和精制，一级分凝装置的温度为110-150℃，压力为0.4-0.65Mpa，二级分凝装置的温度为70-90℃，压力为0.3-0.5Mpa，三级分凝装置的温度为30-55℃，压力为0.1-0.4Mpa，三级分凝装置的液相经过冷却后分成油水两相，油相作为轻油产品采出；水相一部分回流至脱氨塔顶，另一部分回流至脱酸塔的进料管线。经过浓缩与净化后的氨气可直接出售或进一步精制成液氨后出售。
2、一种实现权利要求1所述双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法的装置，它包括脱酸塔、脱氨塔、一级冷凝冷却器、一级分液罐、二级冷凝冷却器、二级分液罐、三级冷凝冷却器、三级分液罐、油水分离器、回流泵、进料管道、泵、酸性回收器，其特征是进料管道通过泵连接脱酸塔，脱酸塔塔顶连接酸性回收器，塔底连接脱氨塔，脱氨塔塔顶连接一级冷凝冷却器，塔底连接萃取装置或者生化装置，一级冷凝冷却器连接一级分液罐，一级分液罐罐顶连接二级冷凝冷却器，罐底连接油水分离器，二级冷凝冷却器连接二级分液罐，二级分液罐罐顶连接三级冷凝冷却器，罐底连接油水分离器，三级冷凝冷却器连接三级分液罐，三级分液罐罐底连接油水分离器，罐顶分别连接脱氨塔和脱酸塔，油水分离器的上层油相连后面的轻油贮存装置，下层水相连接回流泵，回流泵分别连接脱氨塔和进料管道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |