CN220951267U - 一种变换凝液双塔高效氨汽提装置 - Google Patents
一种变换凝液双塔高效氨汽提装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220951267U CN220951267U CN202322540747.3U CN202322540747U CN220951267U CN 220951267 U CN220951267 U CN 220951267U CN 202322540747 U CN202322540747 U CN 202322540747U CN 220951267 U CN220951267 U CN 220951267U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- tower
- acid gas
- cooler
- preheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 207
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 16
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 52
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种变换凝液双塔高效氨汽提装置,所述脱酸塔顶部连接酸性气分离器下部,所述酸性气分离器下部连接蒸氨塔顶部,所述脱酸塔顶部管线引出的酸性气经过一级预热器后与蒸氨塔顶部管线引出的酸性气混合后经过酸性气分离器顶部后排至界外酸性气管线;所述蒸氨塔的中部,有多个采出口,来适应不同组分的原料,把高浓度的含氨蒸汽通过多个采出口引出,通过三级预热器后去氨回收装置。本实用新型采用双塔汽提,脱酸塔高效精准脱除酸性气,防止***换热设备受铵盐的结晶堵塞和腐蚀;蒸氨塔采用加压侧线汽提采出技术提出高浓度氨,塔顶部设计两级吸收段,高效回收酸性气中的氨资源。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域,具体涉及一种变换凝液双塔高效氨汽提装置。
背景技术
在化工行业煤气化***装置中要产出大量变换凝液废水,废水中含有H2S、NH3等易挥发性弱电解质,废水的硫和氨主要以NH4HS、(NH4)2S的存在,同时含有油等污染物,必须经过处理后再能达标排放。
目前,变换凝液处理大多采用蒸汽汽提工艺,常用的变换凝液汽提工艺有单塔加压汽提和双塔加压汽提,由于变换凝液中酸性气含量非常高,传统的单塔加压汽提工艺效率低、能耗高,产生的酸性气(CO2、H2S)中会夹带大量的氨,直接排放至酸性火炬换造成环保排放不达标和氨资源的浪费,制取的稀氨水由于氯离子、金属离子等含量较高,造成氨水利用率和附加值低;传统双塔加压汽提装置占地空间大、能耗高、投资大。基于行业现存问题,开发出一种脱酸性能高、制取氨水品质好、耗能低及经济价值可观的变换凝液高效氨汽提装置尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种变换凝液双塔高效氨汽提装置,实现变换凝液高效脱酸性气和制取高品质氨的技术要求。
本实用新型的技术方案是,一种变换凝液双塔高效氨汽提装置,其特征是包括原料水罐、原料水泵、一级进料冷却器、一级预热器、二级预热器、脱酸塔、酸性气分离器、一级净化水泵、二级进料冷却器、蒸氨塔、三级冷却器、四级冷却器、二级净化水泵;
所述原料水罐底部通过原料水泵增压后分为两路,一路经过一级进料冷却器连接脱酸塔顶部,另一路依次通过一级预热器、二级预热器连接至汽提塔上部;
所述脱酸塔底部的净化水通过一级净化水泵加压后通过二级预热器连接分为两路,一路经过二级进料冷却器连接蒸氨塔上部,另一路依次通过三级预热器、四级预热器连接至蒸氨塔中部;
所述脱酸塔顶部连接酸性气分离器下部,所述酸性气分离器下部连接蒸氨塔顶部,所述脱酸塔顶部管线引出的酸性气经过一级预热器后与蒸氨塔顶部管线引出的酸性气混合后经过酸性气分离器顶部后排至界外酸性气管线;
所述蒸氨塔的中部,有多个采出口,来适应不同组分的原料,把高浓度的含氨蒸汽通过多个采出口引出,通过三级预热器后去氨回收装置;
所述蒸氨塔底部的净化水通过二级净化水泵加压后通过四级预热器后净化去气化回用;
所述蒸氨塔的底部直接通入蒸汽,上部连接脱盐水氨吸收管路。
进一步地,所述脱酸分为上下两段,上部的氨气吸收段和下部的酸性气汽提段,上段采用填料形式,下段采用塔盘形式。
进一步地,所述蒸氨塔自上而下依次为顶部的脱盐水氨气吸收段,中部的冷进料氨气吸收段,底部的酸性气汽提段,顶部和中部均采用填料形式,底部采用塔盘形式。
进一步地,所述酸性气分离器底部通过管线去原料水罐。
进一步地,所述脱酸塔底部直接通入蒸汽,作为加热物料的热源。
进一步地,所述蒸氨塔底部直接通入蒸汽,作为加热物料的热源。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型采用双塔汽提,脱酸塔高效精准脱除酸性气,防止***换热设备受铵盐的结晶堵塞和腐蚀;蒸氨塔采用加压侧线汽提采出技术,提出高浓度氨,塔顶部设计两级吸收段,高效回收酸性气中的氨资源;
2、装置充分利用脱酸塔、蒸氨塔净化水和顶部酸性气余热对进塔原料进行预加热,提高***热量利用率,具有能耗低,蒸氨脱酸效率高、投资小等优点;
3、装置高效分离脱除酸性气中的氨资源,解决氨排放环保问题的同时,增加企业经济效益。
附图说明
图1是一种变换凝液双塔高效氨汽提装置示意图;
附图标记说明:
1、原料水罐;2、原料水泵;3、一级进料冷却器;4、一级预热器;5、二级预热器;6、脱酸塔;7、酸性气分离器;8、一级净化水泵;9、二级进料冷却器;10、蒸氨塔;11、三级冷却器;12、四级冷却器;13、二级净化水泵。
具体实施方式
如图1所示,一种变换凝液双塔高效氨汽提装置,包括原料水罐1、原料水泵2、一级进料冷却器3、一级预热器4、二级预热器5、脱酸塔6、酸性气分离器7、一级净化水泵8、二级进料冷却器9、蒸氨塔10、三级冷却器11、四级冷却器12、二级净化水泵13。
所述原料水罐1底部通过原料水泵2增压后分为两路,一路经过一级进料冷却器3连接脱酸塔6顶部,另一路依次通过一级预热器4、二级预热器5连接至汽提塔6上部。
所述脱酸塔6底部的净化水通过一级净化水泵8加压后通过二级预热器5连接分为两路,一路经过二级进料冷却器9连接蒸氨塔10上部,另一路依次通过三级预热器11、四级预热器12连接至蒸氨塔10中部。
所述脱酸塔6分为上下两段,上部采用填料形式,为氨气吸收段,下部采用塔盘形式,为酸性气汽提段,汽提后的混合气经过塔顶的氨气吸收段,酸性气和氨被分离,高浓度的酸性气通过塔顶管线引出,净化水从塔底部引出,所述脱酸塔底部直接通入蒸汽,作为加热物料的热源。
所述脱酸塔6顶部连接酸性气分离器7下部,所述酸性气分离器7下部连接蒸氨塔10顶部,所述脱酸塔6顶部管线引出的酸性气经过一级预热器4后与蒸氨塔10顶部管线引出的酸性气混合后经过酸性气分离器7顶部后排至界外酸性气管线。
所述酸性气分离器7底部通过管线去原料水罐1。
所述蒸氨塔分为顶、中、底三段,自上而下依次为顶部,采用填料形式,为脱盐水氨气吸收段,确保塔顶部混合气中的氨充分吸收回用。
中部采用填料形式,为冷进料氨气吸收段,所述蒸氨塔10的中部,有多个采出口,来适应不同组分的原料,把高浓度的含氨蒸汽通过多个采出口引出,通过三级预热器11后去氨回收装置。汽提后的混合气经过塔中部的冷进料氨气吸收段和顶部的脱盐水氨气吸收段,酸性气和氨被分离,高浓度的酸性气通过塔顶管线引出,净化水从塔底部引出至气化回用,所述蒸氨塔底部直接通入蒸汽,作为加热物料的热源。
底部采用塔盘形式,为酸性气汽提段,所述蒸氨塔10底部的净化水通过二级净化水泵13加压后通过四级预热器12后净化去气化回用;所述蒸氨塔10的底部直接通入蒸汽,上部连接脱盐水氨吸收管路。
本实用新型的工作过程:
来自原料水罐1的原料通过原料水泵2加压后分为两路,一路作为冷进料经过一级进料冷却器3冷却后进入脱酸塔6的顶部,另一路作为热进料先与侧线气通过一级预热器4进行一次换热,再与塔釜液通过二级预热器5进行二次换热,然后进入脱酸塔6的中上部进行汽提,脱酸塔6利用低压蒸汽作为热源,直接通入脱酸塔6下部。
脱酸塔6的塔釜净化液经过一级净化水泵8与二级预热器5换热后分为两路,一路通过二级进料冷却器9冷却后进去蒸氨塔10的上部。另一路作为热进料先与侧线气通过三级预热器11进行一次换热,再与塔釜液通过四级预热器12进行二次换热,然后进入蒸氨塔10的中上部进行汽提,蒸氨塔10利用低压蒸汽作为热源,直接通入蒸氨塔10下部。
蒸氨塔10顶部酸性气经过两级氨吸收,酸性气从蒸氨塔10顶部进入酸性气分离器7进行气液分离后,进入外界酸性气管线;蒸氨塔10中部为侧线采出气,高浓度的含氨气经过三级冷却器11冷却后去氨回收装置;蒸氨塔10底部的净化水经二级净化水泵13加压后经四级冷却器12换热后净化水去气化回用。
脱酸塔6中部,原料中的氨气、二氧化碳、硫化氢从液相向蒸汽中转移,到达脱酸塔6上段时,氨气、二氧化碳、硫化氢绝大部分进入气相;冷进料对气相中的氨气和水蒸气进行吸收,净化后的酸性气经一级预热器4冷却后经酸性气分离器7进行气液分离后进入界外酸性气管线,达到高效气体脱除原料中酸性气的作用。
蒸氨塔10中部,原料中的氨气以及少量的二氧化碳、硫化氢从液相向蒸汽中转移,到达蒸氨塔10上段时,氨气、二氧化碳、硫化氢绝大部分进入气相;冷进料和脱盐水对气相中的氨气和水蒸气进行吸收,达到对物料中的氨资源高效回收。
Claims (6)
1.一种变换凝液双塔高效氨汽提装置,其特征是包括原料水罐(1)、原料水泵(2)、一级进料冷却器(3)、一级预热器(4)、二级预热器(5)、脱酸塔(6)、酸性气分离器(7)、一级净化水泵(8)、二级进料冷却器(9)、蒸氨塔(10)、三级冷却器(11)、四级冷却器(12)、二级净化水泵(13);
所述原料水罐(1)底部通过原料水泵(2)增压后分为两路,一路经过一级进料冷却器(3)连接脱酸塔(6)顶部,另一路依次通过一级预热器(4)、二级预热器(5)连接至脱酸塔(6)上部;
所述脱酸塔(6)底部的净化水通过一级净化水泵(8)加压后通过二级预热器(5)连接分为两路,一路经过二级进料冷却器(9)连接蒸氨塔(10)上部,另一路依次通过三级冷却器(11)、四级冷却器(12)连接至蒸氨塔(10)中部;
所述脱酸塔(6)顶部连接酸性气分离器(7)下部,所述酸性气分离器(7)下部连接蒸氨塔(10)顶部,所述脱酸塔(6)顶部管线引出的酸性气经过一级预热器(4)后与蒸氨塔(10)顶部管线引出的酸性气混合后经过酸性气分离器(7)顶部后排至界外酸性气管线;
所述蒸氨塔(10)的中部,有多个采出口,来适应不同组分的原料,把高浓度的含氨蒸汽通过多个采出口引出,通过三级冷却器(11)后去氨回收装置;
所述蒸氨塔(10)底部的净化水通过二级净化水泵(13)加压后通过四级冷却器(12)后净化去气化回用;
所述蒸氨塔(10)的底部直接通入蒸汽,上部连接脱盐水氨吸收管路。
2.如权利要求1所述的变换凝液双塔高效氨汽提装置,其特征是,所述脱酸塔(6)分为上下两段,上部的氨气吸收段和下部的酸性气汽提段,上段采用填料形式,下段采用塔盘形式。
3.如权利要求1所述的变换凝液双塔高效氨汽提装置,其特征是,所述蒸氨塔自上而下依次为顶部的脱盐水氨气吸收段,中部的冷进料氨气吸收段,底部的酸性气汽提段,顶部和中部均采用填料形式,底部采用塔盘形式。
4.如权利要求1所述的变换凝液双塔高效氨汽提装置,其特征是所述酸性气分离器(7)底部通过管线去原料水罐(1)。
5.如权利要求2所述的变换凝液双塔高效氨汽提装置,其特征是所述脱酸塔底部直接通入蒸汽,作为加热物料的热源。
6.如权利要求3所述的变换凝液双塔高效氨汽提装置,其特征是所述蒸氨塔底部直接通入蒸汽,作为加热物料的热源。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322540747.3U CN220951267U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种变换凝液双塔高效氨汽提装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322540747.3U CN220951267U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种变换凝液双塔高效氨汽提装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220951267U true CN220951267U (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=90978984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322540747.3U Active CN220951267U (zh) | 2023-09-19 | 2023-09-19 | 一种变换凝液双塔高效氨汽提装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220951267U (zh) |
-
2023
- 2023-09-19 CN CN202322540747.3U patent/CN220951267U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101665309B (zh) | 一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法 | |
CN101597092B (zh) | 单塔注碱加压汽提处理煤气化污水的方法 | |
CN102992351B (zh) | 一种煤化工废水回收氨的净化方法和装置 | |
CN104355343B (zh) | 一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺 | |
CN104058538B (zh) | 一种废水汽提脱酸脱氨的工艺方法 | |
CN106673014A (zh) | 一种焦炉煤气脱硫脱氨制备氨水工艺 | |
CN106430244A (zh) | 一种从氨氮废水中回收并提纯氨气的方法 | |
CN102863112A (zh) | 一种采用单塔同时脱酸脱氨的酚氨废水回收处理方法 | |
CN203079702U (zh) | 氨气净化*** | |
CN105645434A (zh) | 一种含氨气、二氧化碳、硫化氢的冷凝稀氨水的综合利用方法 | |
CN109399666A (zh) | 一种从酸性水中回收氨的方法及装置 | |
CN104030514B (zh) | 一种双效节能废水汽提脱酸脱氨的工艺方法 | |
CN103570172A (zh) | 酚氨煤气化污水处理方法 | |
CN114634400A (zh) | 利用二氧化碳合成甲醇的方法及生产*** | |
CN214936766U (zh) | 一种酚氨污水单塔处理*** | |
CN103638802A (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置及方法 | |
CN110342717A (zh) | 气化能量耦合氨回收***及方法 | |
CN102167412B (zh) | 一种高效复合式尿素废液深度水解解吸塔 | |
CN220951267U (zh) | 一种变换凝液双塔高效氨汽提装置 | |
CN203402928U (zh) | 一种仲钨酸铵生产过程中的含氨废气/汽的资源化处理工艺*** | |
CN102876828B (zh) | 一种与气基竖炉配套的还原气净化工艺及*** | |
CN212482152U (zh) | 粗酚提取工艺的废水处理*** | |
CN209771782U (zh) | 一种加压脱酸蒸氨*** | |
CN107758964A (zh) | 一种用于废碱液处理的***及其处理方法 | |
CN103754833A (zh) | 一种利用炼厂干气生产硫氢化钠的装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |