CN212669616U - 一种燃料油加氢注氨裂解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃料油加氢注氨裂解装置，本实用新型的燃料油加氢注氨裂解装置，包括以下结构单元：精制反应器、加氢裂化反应器、高分罐、低分罐、冷高分罐、循环氢缓冲罐、换热器、空冷器、压缩机、氨水罐、高压泵。利用该裂解装置能够降低循环氢中的硫化氢浓度，同时提高了燃料油的加氢裂解效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料油加氢裂解领域，特别是涉及一种燃料油加氢注氨装置。
背景技术
燃料油加氢装置裂化反应单元设计加工蜡油为低硫蜡油硫含量小于3000mg/kg，加工量设计为53t/h(低硫蜡油38t/h，低硫尾油15t/h)，循环氢中硫化氢浓度小于1000mg/kg；实际生产过程中加工原料蜡油为高硫蜡油硫含量20000mg/kg，因此需要与低硫尾油(硫含量小于100mg/kg)混合进料，高硫蜡油最大加工量为8t/h，低硫尾油45t/h***带入大量的硫，通过加氢后生成硫化氢，使循环氢中硫化氢浓度大于3000mg/kg，高浓度的硫化氢对循环氢压缩机、反应产物换热器等设备安全、长期运行带来很大隐患，并抑制脱硫反应进行，同时也制约着装置原料加工处理能力的提高。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型的目的是提供了一种燃料油加氢注氨装置，其是通过在加氢裂化反应器后的注水***中增加一条氨水注入管线流程，使得硫化氢与氨气在水溶液中发生反应生成硫化铵，并溶解在水溶液中从而有效降低循环氢中硫化氢的含量，最终是循环氢中硫化氢浓度降至1000mg/kg以下，含硫化铵的水溶液与反应后油品在分离罐中进行油水分离，水溶液送至酸性水汽提单元进行净化处理。
本实用新型所述燃料油加氢注氨装置包括以下结构单元：
精制反应器、加氢裂化反应器、高分罐、低分罐、冷高分罐、循环氢缓冲罐、换热器、空冷器、压缩机、氨水罐、高压泵。
优选地，所述精制反应器与所述加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器的另一端与所述高分罐连接，所述高分罐的上端连接所述换热器，所述换热器与所述空冷器连接，所述空冷器与所述冷高分罐连接，所述冷高分罐上端连接所述循环氢缓冲罐，所述冷高分罐下端连接有酸性水气提单元，所述酸性水气提单元的另一端连接有氨气回收装置。
优选地，所述循环氢缓冲罐的另一端连接有所述压缩机，所述压缩机与所述精制反应器管道连接。
优选地，所述高分罐的下端与所述低分罐相连，所述低分罐的另一端与精馏单元相连，所述精馏单元与所述冷高分罐管路连接。
优选地，所述换热器与所述空冷器之间设置有氨水罐，所述氨水罐与高压泵相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用本实用新型的裂解装置能够降低循环氢中的硫化氢浓度，最终使得循环氢中硫化氢浓度降至1000mg/kg以下，同时提高了燃料油的加氢裂解效率，燃料油的加工量提升至20t/h，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的燃料油加氢注氨裂解装置，
其中1为精制反应器，2为加氢裂化反应器，3为高分罐，4为低分罐，5为冷高分罐，6为循环氢缓冲罐，7为换热器，8为空冷器，9为压缩机，10为氨水罐，11为高压泵，12为酸性水气提单元，13为氨气回收装置，14为精馏装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种燃料油加氢注氨裂解装置，包括以下结构单元：
精制反应器1、加氢裂化反应器2、高分罐3、低分罐4、冷高分罐5、循环氢缓冲罐6、换热器7、空冷器8、压缩机9、氨水罐10、高压泵11。
所述精制反应器1与所述加氢裂化反应器2，所述加氢裂化反应器2的另一端与所述高分罐3连接，所述高分罐3的上端连接所述换热器7，所述换热器7与所述空冷器8连接，所述空冷器8与所述冷高分罐5连接，所述冷高分罐5上端连接所述循环氢缓冲罐6，所述冷高分罐5下端连接有酸性水气提单元12，所述酸性水气提单元12的另一端连接有氨气回收装置13。所述循环氢缓冲罐6的另一端连接有所述压缩机9，所述压缩机9与所述精制反应器1管道连接。所述高分罐3的下端与所述低分罐4相连，所述低分罐4的另一端与精馏单元14相连，所述精馏单元14与所述冷高分罐5管路连接。所述换热器7与所述空冷器8之间设置有氨水罐10，所述氨水罐10与高压泵11相连。
一种燃料油加氢注氨裂解工艺，包括以下步骤：
提供所述的燃料油加氢注氨裂解装置；
加热后的高硫原料油与氢气混合后从顶部进入精制反应器1进行反应脱除原料油中的硫、氮、芳烃、烯烃、氧，在此过程中会生成大量的硫化氢；
反应后的物料继续进入加氢裂化反应器2进行裂化反应大分子有机物被裂化为小分子有机物，反应后产物进入高分罐3进行气液相分离；
气相经过换热器7，同时将氨水罐10中的高浓氨借助高压注水和高压泵11注入到反应***中，然后经过空冷器8冷却后变为冷的液相油品和氢气；
氢气进入循环氢缓冲罐6后继续被压缩机9压缩然后与高硫原料油品混合再次进入精制反应器1反应，冷的液相油品进入冷高分罐5进行油水分离，分离后的油品进入精馏单元14生产成品油，而水则进入酸性水汽提单元12分离出溶解在水中的硫化氢、氨气，氨气经氨气回收装置13收集；
高分罐3分离出的液相进入低分罐4进行闪蒸和减压，然后将油品送入精馏单元14生产成品油。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，包括以下结构单元：
精制反应器(1)、加氢裂化反应器(2)、高分罐(3)、低分罐(4)、冷高分罐(5)、循环氢缓冲罐(6)、换热器(7)、空冷器(8)、压缩机(9)、氨水罐(10)、高压泵(11)；
所述精制反应器(1)与所述加氢裂化反应器(2)，所述加氢裂化反应器(2)的另一端与所述高分罐(3)连接，所述高分罐(3)的上端连接所述换热器(7)，所述换热器(7)与所述空冷器(8)连接，所述空冷器(8)与所述冷高分罐(5)连接，所述冷高分罐(5)上端连接所述循环氢缓冲罐(6)，所述冷高分罐(5)下端连接有酸性水气提单元(12)，所述酸性水气提单元(12)的另一端连接有氨气回收装置(13)。
2.根据权利要求1所述的燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述循环氢缓冲罐(6)的另一端连接有所述压缩机(9)，所述压缩机(9)与所述精制反应器(1)管道连接。
3.根据权利要求1所述的燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述高分罐(3)的下端与所述低分罐(4)相连，所述低分罐(4)的另一端与精馏单元(14)相连，所述精馏单元(14)与所述冷高分罐(5)管路连接。
4.根据权利要求1所述的燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述换热器(7)与所述空冷器(8)之间设置有氨水罐(10)，所述氨水罐(10)与高压泵(11)相连。
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| CN202022281228.6U CN212669616U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种燃料油加氢注氨裂解装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080321A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-12-15 | 河北新启元能源技术开发股份有限公司 | 一种燃料油加氢注氨裂解装置及其工艺 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022281228.6U patent/CN212669616U/zh active Active
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| CN112080321A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-12-15 | 河北新启元能源技术开发股份有限公司 | 一种燃料油加氢注氨裂解装置及其工艺 |
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