CN102320671A - 一种含酸与氨废水的处理方法 - Google Patents

一种含酸与氨废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种节能型双塔汽提式含酸性气体和氨废水的处理方法，先使待处理的含酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中上部分别进入塔内，使酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后进入酸性回收器；从脱酸塔底部采出釜液废水；再对釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔内，使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来，同时从脱氨塔底采集釜液；其塔釜再沸器所用的热量取自于脱氨塔抽出的含氨蒸汽；其处理后的废水硫残留量低于50mg/L，总含氨量低于100mg/L；其处理工艺简单易控，技术成熟，处理成本低，节省能量，可广泛应用在各种含酸和氨的废水处理场合。

Description

一种含酸与氨废水的处理方法
技术领域：
本发明属于废水处理与利用技术领域，涉及一种处理含酸性气体和氨废水的方法，尤其是一种节能型双塔汽提式含酸性气体和氨废水的处理方法。
背景技术：
在现有的在炼油、煤化工生产过程中，常常会产生大量的含有酸性气体(包括二氧化碳、硫化氢等)和氨的废水，对这些废水的处理和再利用，必须先分离出酸性气体和氨后才能进入后续的处理装置或者回用。蒸汽汽提法是当前工业过程中脱除酸性气体和氨的主要常用技术方法，一般有单塔汽提、双塔汽提和带侧线的单塔汽提等技术工艺，其中，双塔汽提和带侧线的单塔汽提工艺可以得到较纯净的酸性气体和氨，是目前应用比较广泛的技术工艺，而且现有的这些汽提工艺都是采用新鲜蒸汽作塔顶热源，耗能都比较高，一般处理一吨废水需消耗蒸汽190-300公斤；发明人曾于2008年申报的“一种双塔汽提处理含酚、氨煤化工废水的方法”专利(中国专利号为200810106916.X)技术对原有技术进行了改进，提出了一种更加新颖的处理含酸性气体和氨废水的技术工艺路线，但经过近三年的实践和工业运行，发现现有的这些工艺存在着工艺条件不易控制，压力和温度偏高易造成能量损耗等缺点，所以，提出设计与发明一种工艺操作稳定、条件易控和节能的双倍汽提式工艺处理含酸与氨废水，可以有效地改善目前含酸性气体、氨废水处理工艺技术中成本高的现状，以满足适应目前企业节能减排新标准的需求，更好地实现技术的工业应用并具有良好的防污效益。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种节能型双塔汽提式处理含酸性气体和氨废水的方法，该方法采用现有技术中的成熟装置，实现节能性温度和压力条件的有效控制，可以最佳化地脱除酸性气体和氨，使能耗比现有技术工艺有较大幅度的降低。
为了实现上述目的，本发明的工艺步骤是：先使待处理的含酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中上部分别进入塔内，分别调节控制脱酸塔的塔顶压力为0.1～0.4MPa，塔顶温度为40～80℃，塔底压力为0.12～0.42Mpa，塔底温度为110～155℃，使待处理废水中的酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后，再经过塔顶冷凝和分液，使酸性气体进入酸性回收器，然后对酸性气体进行再加工利用或释放；同时，从脱酸塔底部通过管道或泵采出釜液废水；再对已脱除酸性气体的釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔内，调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.4～0.8Mpa，塔顶温度为110～160℃，塔底压力为0.45～0.85Mpa，塔底温度为130～180℃，使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来，同时从脱氨塔底采集釜液；然后对脱除氨的釜液进行后续处理或者直接回收利用；使脱氨塔的塔顶采出的含氨水蒸汽进入脱酸的塔釜再沸器，然后再进入后续的多级分凝装置进行浓缩和净化后直接利用；其塔釜再沸器所用的热量全部或者部分取自于脱氨塔塔顶抽出的含氨蒸汽；其处理后的废水硫化氢和二氧化碳的残留量低于50mg/L，总含氨量低于100mg/L，符合规定标准。
本发明方法是在现有的汽提式废水处理装置***中进行脱酸和脱氨过程的，该装置为已有技术，已经成熟地使用在工业废水的处理过程中。
本发明与现有技术相比，其处理工艺更加简单易控，使用的设备装置技术成熟，处理成本低，处理过程中的条件控制简单，节省能量，可以更加广泛地应用在各种含酸性和氨气的废水处理场合。
附图说明：
图1为本发明使用的汽提式废水处理装置结构原理示意图，其中包括脱酸塔1、脱氨塔2、一级冷凝冷却器3、一级分液罐4、二级冷凝冷却器5、二级分液罐6、三级冷凝冷却器7、三级分液罐8、油水分离器9、回流泵10、进料管道11、水泵12和酸性回收器13.
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图作进一步说明。
实施例：
本实施例选取工业生产中排出的含有酸性物质和氨气成份的工业废水，先使待处理的工业废水分为冷、热两股从脱酸塔上部和中上部分别进入塔内，调节控制塔顶压力为0.1～0.4MPa，塔顶温度为40～80℃，塔底压力为0.12～0.42Mpa，塔底温度为110～155℃，使酸性气体从塔顶汽提连续出来，再经过塔顶冷凝、分液后，酸性气体进入硫回收装置，对酸性气体进行火炬焚烧或直接放入大气中；同时，从脱酸塔底通过管道或泵采出釜液废水；再对已脱除酸性气体的釜液废水从中上部进入脱氨塔内，调节控制塔顶压力为0.4～0.8Mpa，塔顶温度为110～160℃，塔底压力为0.45～0.85Mpa，塔底温度为130～180℃，使含氨水蒸汽从塔顶汽提出来，同时从塔底采出釜液；然后对脱除氨的釜液进行后续处理或者直接回收利用；使脱氨塔的塔顶采出的含氨蒸汽进入脱酸的塔釜再沸器，然后进入后续的多级分凝装置进行浓缩和净化后直接利用；其塔釜再沸器所用的热量全部或者部分取自于脱氨塔塔顶抽出的含氨蒸汽；其处理后的废水硫化氢和二氧化碳的残留量低于50mg/L，总含氨量低于100mg/L，符合规定标准。
本实施例选用的汽提式废水处理装置***并使用其成熟的控制技术进行脱酸和脱氨处理，该装置结构原理示意图为附图1所示，已为发明人申请的专利技术，其申请号为200810106916.X；使用过程中按照装置说明记载的控制方法和手段调节与控制其压力和温度参数。

Claims (1)

1.一种含酸与氨废水的处理方法，其特征在于先使待处理的含酸与氨的废水分为冷、热两部分从汽提式废水处理装置的脱酸塔上部和中上部分别进入塔内，分别调节控制脱酸塔的塔顶压力为0.1～0.4MPa，塔顶温度为40～80℃，塔底压力为0.12～0.42Mpa，塔底温度为110～155℃，使待处理废水中的酸性气体从脱酸塔顶部汽提出来后，再经过塔顶冷凝和分液，使酸性气体进入酸性回收器，然后对酸性气体进行再加工利用或释放；同时，从脱酸塔底部通过管道或泵采出釜液废水；再对已脱除酸性气体的釜液废水从脱氨塔的中上部进入脱氨塔内，调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.4～0.8Mpa，塔顶温度为110～160℃，塔底压力为0.45～0.85Mpa，塔底温度为130～180℃，使含氨水蒸汽从脱氨塔顶汽提出来，同时从脱氨塔底采集釜液；然后对脱除氨的釜液进行后续处理或者直接回收利用；使脱氨塔的塔顶采出的含氨水蒸汽进入脱酸的塔釜再沸器，然后再进入后续的多级分凝装置进行浓缩和净化后直接利用；其塔釜再沸器所用的热量全部或者部分取自于脱氨塔塔顶抽出的含氨蒸汽；其处理后的废水硫化氢和二氧化碳的残留量低于50mg/L，总含氨量低于100mg/L。
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