CN101182367A - 聚甲氧基甲缩醛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明叙述了一种聚甲氧基甲缩醛的制备方法。该方法采用甲醇以及三聚甲醛作为反应物,选择离子液体作为催化剂,在较为温和的反应条件下,催化合成聚甲氧基甲缩醛。本发明催化剂催化活性高,转化率高;反应过程简便、容易操作、可控性强;反应后产物分布好,原料利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚甲氧基甲缩醛的制备方法。
背景技术
近年来,随着石油消耗量的不断增加以及人们环境意识的增强,对以石油为能源的内燃机的油耗和烟度要求日益苛刻,改善燃油品质、减少有害气体排放,比较简便、经济和有效易行的一种方法是在燃油中添加添加剂。柴油的十六烷值(cetane number,CN)是衡量柴油性能的一个重要指标。提高十六烷值,可有效抑制黑烟的排放。而含氧添加剂的自供氧能力,在促进燃油燃烧中有明显作用。聚甲氧基甲缩醛是一种新型清洁油品添加剂,是改善柴油燃烧、提高十六烷值、减少二氧化碳和NOx排放、降低油耗和减少排烟的一种有效添加剂。聚甲氧基缩醛(RO(CH2O)mR,具有很高的CN值和氧含量(甲基系列42-49%,乙基系列30-43%),在柴油中可添加10%~20%,大幅度的减少NOx和CO的排放。因其蒸汽压、沸点和在油品中的溶解度,适宜作油品添加的一般为3≤m≤8的聚甲氧基缩醛(DMM3-8)。
DMM3-8早期采用甲醇、甲醛、多聚甲醛或者乙二醇缩甲醛为原料,在硫酸或盐酸催化下得到。近年来,以BASF公司为代表的液体酸催化合成DMM3-8的研究有了一定进展(WO 2006/045506 A1)。使用硫酸、三氟甲磺酸为催化剂,甲醇、甲缩醛、多聚甲醛、三聚甲醛等为原料,得到了m=1~10的系列产物。但是,催化剂腐蚀、产物分布不尽合理、转化率和可用于油品添加剂的组分不高,其中:甲缩醛占33.5%,DMM2占23.6%,DMM3-11占28.3%,其余m>11,其中:有效添加剂组分DMM3-8低于28.3%。以BP公司为代表的发展了多相催化(U.S.Pat.No.6160174,U.S.Pat.No.62655284),甲醇、甲醛、二甲醚、以及甲缩醛为原料,采用多步工艺,得到聚甲氧基甲缩醛。其中:甲缩醛保留了22.6%,DMM2为12.42%,DMM3-11仅有11.6%,其余m>11,关键技术还未能取得突破。
直至现在,由于DMM3-8合成催化剂活性较低、反应条件苛刻、过程复杂等缺点,使得该项技术未能进入应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在催化剂活性较低、反应条件苛刻、过程复杂等缺点,而提供一种聚甲氧基甲缩醛的制备方法。
我们的发明思想是采用甲醇以及三聚甲醛作为反应物,选择离子液体作为催化剂,在较为温和的反应条件下,催化合成聚甲氧基甲缩醛。
反应可以通过下式来表:
其中m代表1至11的整数。
一种聚甲氧基甲缩醛的制备方法,其特征在于:使用甲醇以及三聚甲醛为反应物,采用离子液体作为催化剂,控制反应温度333~413K,反应压力0.5MPa~4MPa,催化反应制备聚甲氧基甲缩醛;其中离子液体的阳离子部分选自选自咪唑阳离子、吡啶阳离子、季铵盐阳离子、季膦盐阳离子中的一种,阴离子部分选自对甲基苯磺酸根、三氟甲基磺酸根、甲基磺酸根、硫酸氢根、三氟乙酸根中的一种。
本发明采用的咪唑阳离子的结构式为:
其中n代表0至15的整数,R1代表烷基或者芳基。
我们通常选择咪唑阳离子为
中的一种。
本发明采用的吡啶阳离子的结构式为:
或者
其中n代表0至15的整数。
我们通常选择吡啶阳离子为
中的一种。
本发明采用的季铵盐阳离子的结构式为:
其中n代表0至15的整数,R1、R2、R3代表碳原子数1至4的直链烷基或者苯基。
我们通常选择季铵盐阳离子为
中的一种。
本发明采用的季膦盐阳离子的结构式为:
其中n代表0-15的整数,R1、R2、R3为碳数1-4的直链烷基或者苯基。
我们通常选择季膦盐阳离子为
中的一种。
在本发明的方法中,三聚甲醛与甲醇的摩尔比为0.1~2.0。
在本发明的方法中,催化剂用量为总反应物的0.01~10wt.%。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、催化剂用量少,仅为0.01~10wt.%;催化剂催化活性高,转化率高,最高可达90.3%。
2、反应只需要甲醇和三聚甲醛二种原料就可直接合成,由于离子液体的特性,反应腐蚀性低。
3、反应条件温和,温度333~413K,压力0.5MPa~4MPa。反应过程简便、容易操作、可控性强。
4、反应后产物分布好,原料利用率高,有效的柴油添加组分DMM3-8含量可达43.7%。
具体实施方式
催化剂表示如下:
实施例1:
在100mL反应釜中,依次加入0.1203g催化剂a,0.81mL甲醇,2.7g三聚甲醛。充氮气至压力2MPa,加热至353K搅拌4h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为78.1%,相对含量,甲缩醛(m=1),40.2%;m=2,27.9%;m=3~8,29.1%;m>8,2.8%。
实施例2:
同实施例1,依次加入0.2793g催化剂b,0.81mL甲醇,2.7g三聚甲醛。充氮气至压力为1MPa,加热至393K搅拌5h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为79.6%,相对含量,甲缩醛(m=1),39.7%;m=2,21.6%;m=3~8,30.3%;m>8,8.4%。
实施例3:
同实施例1,依次加入0.0934g催化剂c,2.43mL甲醇,2.7g三聚甲醛。充氮气至压力为3MPa,加热至393K搅拌6h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为82.1%,相对含量,甲缩醛(m=1),30.7%;m=2,28.1%;m=3~8,39.7%;m>8,1.5%。
实施例4:
同实施例1,依次加入0.0928g催化剂d,1.62mL甲醇,2.7g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至393K搅拌1h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为88.7%,相对含量,甲缩醛(m=1),57.3%;m=2,31.5%;m=3~8,11.2%;m>8,未检出。
实施例5:
同实施例1,依次加入0.0976g催化剂e,2.02mL甲醇,2.7g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至393K搅拌4h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为78.9%,相对含量,甲缩醛(m=1),39.5%;m=2,26.3%;m=3~8,30.1%;m>8,4.1%。
实施例6:
同实施例1,依次加入0.5892g催化剂f,3.24mL甲醇,5.4g三聚甲醛。充氮气至压力为4MPa,加热至373K搅拌4h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为88.5%,相对含量,甲缩醛(m=1),42.5%;m=2,30.1%;m=3~8,26.4%;m>8,1%。
实施例7:
同实施例1,依次加入0.4742g催化剂g,3.24mL甲醇,5.4g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至413K搅拌3h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为86.7%,相对含量,甲缩醛(m=1),27.9%;m=2,29.4%;m=3~8,41.5%;m>8,1.2%。
实施例8:
同实施例1,依次加入0.9067g催化剂h,16.2mL甲醇,27g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至393K搅拌4h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为90.3%,相对含量,甲缩醛(m=1),25.4%;m=2,28.7%;m=3~8,42.6%;m>8,3.3%。
实施例9:
同实施例1,依次加入0.8510g催化剂i,16.2mL甲醇,27g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至393K搅拌4h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为81.2%,相对含量,甲缩醛(m=1),21.7%;m=2,34.3%;m=3~8,39.2%;m>8,4.8%。
实施例10:
同实施例1,依次加入0.8510g催化剂i,48.6mL甲醇,27g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至393K搅拌4h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为82.4%,相对含量,甲缩醛(m=1),52.3%;m=2,24.2%;m=3~8,23.5%;m>8,未检出。
实施例11:
同实施例1,依次加入1.0231g催化剂j,48.6mL甲醇,27g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至393K搅拌2h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为82.1%,相对含量,甲缩醛(m=1),24.7%;m=2,33.5%;m=3~8,39.7%;m>8,2.1%。
实施例12:
同实施例1,依次加入3.60g催化剂k,48.6mL甲醇,108g三聚甲醛。充氮气至压力为2MPa,加热至388搅拌2h,经气相色谱分析,三聚甲醛转化率为90.1%,相对含量,甲缩醛(m=1),26.7%;m=2,34.2%;m=3~8,39.1%;m>8,未检出。
实施例13:
采用催化剂a,配制浓度含有10wt%催化剂的甲醇溶液,在有聚四氟乙烯内衬的压力釜中,保持393K,压力3MPa,不锈钢挂片测量其腐蚀性,年腐蚀率为0.003mm/a。属于轻度腐蚀。
Claims (11)
1.一种聚甲氧基甲缩醛的制备方法,其特征在于:使用甲醇以及三聚甲醛为反应物,采用离子液体作为催化剂,控制反应温度333~413K,反应压力0.5MPa~4MPa,催化反应制备聚甲氧基甲缩醛;其中离子液体的阳离子部分选自选自咪唑阳离子、吡啶阳离子、季铵盐阳离子、季膦盐阳离子中的一种,阴离子部分选自对甲基苯磺酸根、三氟甲基磺酸根、甲基磺酸根、硫酸氢根、三氟乙酸根中的一种。
10.如权利要求1所说的方法,其特征在于三聚甲醛与甲醇的摩尔比为0.1~2.0。
11.如权利要求1所说的方法,其特征在于催化剂用量为总反应物的0.01~10wt.%。
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