CH615605A5 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Überziehen von hintereinander in einer Fertigungsstrasse durch eine Beschichtungskammer bewegten Gegenständen

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nach dem elektrogasdynamischen Prinzip und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.

Es sind Spritzanlagen mit verschiedenen Wirkungsgraden bekannt. Bei einem Wirbelschichtsystem wird ein vorgewärmtes Werkstück in einer Masse des Beschichtungspulvers bewegt. Die Bewegung der Werkstücke ist notwendig, um sicherzustellen, dass das pulverförmige Anstrichmittel in Vertiefungen auf der Oberfläche des Werkstückes eindringt und daran haftet. Die Mindestdicke der Schicht beträgt gewöhnlich 0,25 mm, und eine genaue Temperaturregelung ist erforderlich, um die Schichtdicke von Werkstück zu Werkstück gleich-mässig zu halten. Bei grossen Werkstücken kann ein Gradient der Dicke vorliegen. Dies hat zur Folge, dass die Schichtdicke unten grösser ist als oben, während kleine Werkstücke schwierig zu beschichten sind.

Elektrostatische Wirbelschichten erfordern gewöhnlich Spannungen von 60 bis 90 kV, wodurch sich ein Sicherheitsproblem ergeben kann. Eine durch Aufladung an scharfen Kanten der Werkstücke hervorgerufene elektrostatische Abschirmung macht solche Wirbelschichten für Werkstücke mit kleinen Vertiefungen ungeeignet.

Bekannt sind Beflockungspistolen, die jedoch voraussetzen, dass die Werkstücke vorgewärmt werden. Darüber hinaus ist die Gleichmässigkeit der Beschichtung weitgehend von der Erfahrung und vom Geschick des Bedienungsmanns abhängig. Bei diesen Pistolen ist es ebenfalls schwierig, das Pulver in Vertiefungen zu treiben. Die Erzielung einer gleichmässigen Beschichtung und die Verhinderung einer starken Übersprit-zung sind weitere Probleme.

Elektrostatische Spritzpistolen erfordern ebenfalls hohe Spannungen und sind gewöhnlich sehr teuer. Auch hier hängt die gleichmässige Beschichtung von der Geschicklichkeit des Bedienungsmannes ab, und der elektrostatische Abschirmeffekt erschwert die Beschichtung von grossen Vertiefungen.

Ferner ist ein Beschichten bzw. Lackieren von Gegenständen als praktische Anwendung des Fachgebiets der Elektro-gasdynamik bekannt. In den vorveröffentlichten Druckschriften «New Scientist», 23. März 1967, «Harnessing an electri-fied wind» von J. Stuart Yrell, S. 615-617, und «Business-Week», 21. Oktober 1972 «Electrogasdynamics» von Gour-dine Systems Inc. sind die physikalischen Grundlagen dieses Fachgebietes beschrieben.

Hiernach ist unter den Begriffen «elektrogasdynamisch» und «Elektrogasdynamik» die physikalische Wechselwirkung von Gesetzen der elektrischen Energie, insbesondere der Feldtheorie von elektrischen Feldern und der Energie von strömenden Medien (Dynamik der Gase) insbesondere der Grundgesetze der Strömungsdynamik zu verstehen.

In der US-PS 3 673 463 ist ein Anwendungsgebiet der Elektrogasdynamik zum Beschichten bzw. Lackieren von Gegenständen beschrieben, die sich jedoch nicht speziell mit den Hauptschwierigkeiten beim kontinuierlichen Überziehen von Gegenständen befasst.

Die Erfindung zielt darauf ab, die vorstehend genannten Schwierigkeiten zu überwinden und insbesondere ein Verfahren zum Überziehen von Gegenständen sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen Gegenstände unter Anwendung der Elektrogasdynamik kontinuierlich überzogen werden können.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum kontinuierlichen Überziehen von hintereinander in einer Fertigungsstrasse durch eine Beschichtungskammer bewegten Gegenständen ist im Anspruch 1 definiert.

Die erfindungsgemässe Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 2 definiert.

Beim erfindungsgemässen Verfahren und bei der erfin-dungsgemässen Anlage werden die Werkstücke gleichmässig beschichtet, währenddem sie sich durch die Beschichtungskammer bewegen. In den Raumladungsabschnitt der Beschichtungskammer wird eine Wolke von geladenen Partikeln eingespeist, die die gleichmässige Beschichtung der Werkstücke mit den Teilchen durch die Anziehung entgegengesetzt polarisierter Ladungen auch bei Vertiefungen an den Werkstücken sicherstellt.

Entsprechend der Beschaffenheit der Werkstücke kann man zur Erzeugung eines elektrischen Feldes zwischen dem Raumladungsabschnitt mit der Wolke von geladenen Partikeln und dem zu besichtenden Werkstück das Werkstück entweder zuvor aufladen oder wenn es schon ein Ladungsträger einer Polarität ist, unmittelbar in die Beschichtungskammer einleiten. In dem in Durchlaufrichtung der Werkstücke der fliessbandförmigen Anlage an den Raumladungsabschnitt anschliessenden Niederschlagsabschnitt werden die Partikeln in der Wolke unter Ausnutzung des elektrischen Feldes auf dem Werkstück abgeschieden bzw. abgelagert. Sobald die beschichteten Werkstücke den Niederschlagsabschnitt verlassen, wird die verbleibende Wolke von Partikeln in einen an den Niederschlagsabschnitt angrenzenden Abzugsabschnitt abgeführt.

In einem dem Raumladungsabschnitt vorgeschalteten Vorladeabschnitt ist wenigstens ein elektrogasdynamischer Zerstäuber vorgesehen, der vorzugsweise zur Erzeugung einer Koronaentladung ein Elektrodenpaar umfasst, wobei durch die Koronaentladung das durch den bzw. die elektrogasdynamischen Zerstäuber gegebene zerstäubte Pulver und die einzelnen Partikeln des Pulvers aufgeladen werden können und die in dem Zerstäuber erzeugte Wolke mit aufgeladenen Partikeln durch einen Venturikanal in Form eines Strahles in den Raumladungsabschnitt der Beschichtungskammer eingeblasen und gerichtet werden kann. Da der Strömungsquerschnitt beispielsweise in dem Venturikanal des Zerstäubers kleiner als der Querschnitt der Beschichtungskammer in dem Raumladungsabschnitt ist, werden die einzelnen geladenen Partikeln in ihrer Bewegungsgeschwindigkeit verzögert bzw. verlangsamt, so dass aufgrund der Wechselwirkung von kinetischer Energie und elektrischer Energie die durch die Verzögerung der Partikeln verursachte Abnahme der kinetischen Energie in einen Zuwachs des elektrischen Potentials der Partikeln umgewandelt wird, so dass sich in dem Raumladungsabschnitt eine Wolke mit geladenen Partikeln von höherem elektrischem Potential bildet. Aufgrund des höheren Potentials der Raumladungswolke in dem Raumladungsabschnitt entsteht ein stärkeres elektrisches Feld zwischen dem zu beschichtenden Werkstück und der Wolke in der Beschichtungskammer.

Durch diese vorteilhafte Wirkung unter Ausnutzung der Wechselwirkung von Strömungsenergie und elektrischer Energie wird die Gleichmässigkeit der abzuscheidenden und auf dem Werkstück abzulagernden Partikeln weiter verbessert.

Der Wirkungsgrad des erfindungsgemässen Verfahrens und der hierfür bestimmten Anlage ist sehr hoch. Eine Rückführung nicht abgelagerter Teilchen ist nicht notwendig. Die Anlage ist für die Beschichtung am Fliessband von Gegenständen verschiedener Grössen und Formen geeignet. Die aufgetragene Beschichtungsdicke lässt sich auf weniger als 25,4 li durch Regelung der Laufgeschwindigkeit des Gegenstandes, der Zahl der elektrogasdynamischen Zerstäuber zur Erzeugung einer Ladungswolke, der pro Zerstäuber abgegebenen Menge an Beschichtungsstoff, der Länge der Beschichtungskammer oder der in die Beschichtungskammer eingeleiteten Transportgasmenge einstellen.

Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens und der Anlage zur Durchführung des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise erläutert.

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Fig. 1 zeigt als Draufsicht und teilweise im Schnitt eine Beschichtungskammer mit den montierten elektrogasdynamischen Zerstäubern.

Fig. 2 ist ein Schema, das die Lage der Werkstücke zu den nichtleitenden Wänden der Beschichtungskammer veranschaulicht.

Fig. 3 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwischen Spannung (V) und Feldstärke (E) als Funktion der in Fig. 2 dargestellten Lageparameter veranschaulicht.

Fig. 4 ist eine perspektivische Teilansicht der Beschichtungskammer mit einem Fördersystem, das die Werkstücke durch diese führt.

Fig. 5 ist eine schematische Darstellung, die die Lage von Werkstück, Förderer und Halterung zueinander veranschaulicht.

Fig. 6 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt einen elektrogasdynamischen (EGD) Zerstäuber, der sich für die Anlage eignet, wobei die Teile schematisch dargestellt sind.

Fig. 7 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt eine Ausführungsform einer Pulverversorgung für einen einzelnen EGD-Zerstäuber.

Fig. 8 ist eine Draufsicht auf eine Pulverversorgung, die zur Speisung mehrerer EGD-Zerstäuber dient.

Fig. 9 zeigt als Seitenansicht teiweise im Schnitt die in Fig. 8 dargestellte Pulverversorgung.

Fig. 10 ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Pulverversorgung für mehrere EGD-Zerstäuber.

Fig. 11 ist ein Blockschema, das die einen schnellen Wechsel des Pulvertyps ermöglichenden Verbindungen zwischen dem Pulverzuführungssystem, den EGD-Zerstäubern und den Luftkammern darstellt.

Fig. 12 ist eine schematische Darstellung eines Vorladeabschnitts.

Fig. 13 zeigt schematisch eine andere Form eines Vorladeabschnitts.

Fig. 14 ist eine Seitenansicht eines Teils einer anderen Ausführungsform einer Fördereinrichtung.

Fig. 15 zeigt als Seitenansicht teilweise im Schnitt eine andere Ausführungsform einer Koronaelektrode.

Fig. 16 ist eine schematische Darstellung einer Anlage mit mehreren Zerstäuberreihen und einer Vorrichtung, die das mit ziemlich hoher Geschwindigkeit in die Anlage gesaugte Transportgas verlangsamt.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben.

Bei der in Fig. 1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform einer Anlage gemäss der Erfindung wird eine Anzahl von Werkstücken 11 durch eine Öffnung 12 in eine Beschichtungskammer 10 eingeführt, in der die Werkstücke beschichtet, wie z. B. lackiert werden, während sie durch die Kammer geführt werden. Die Anlage ermöglicht die Beschichtung der Werkstücke mit beliebigen Pulvern einschliesslich Anstrichstoffen. Die Werkstücke verlassen die Beschichtungskammer 10 durch eine Öffnung 14.

Die Beschichtungskammer 10 weist einen Raumladungsabschnitt 13. einen Niederschlagsabschnitt 15 und einen Abzugsabschnitt 17 auf. Die Kammer kann beliebige Querschnittsformen haben und beispielsweise rund sein. Um jedoch eine Einstellung und Veränderung ihrer Breite oder Höhe zu ermöglichen, wird ein rechtwinkliger Querschnitt bevorzugt. Die Veränderung der Breite oder Höhe ermöglicht eine Regelung der elektrischen Felder, die die aufgeladenen Teilchen bzw. Partikeln zu den Werkstücken transportieren, eine Herabsetzung der Pulvermenge auf ein Minimum, die sich durch die Schwerkraft auf dem Boden der Kammer absetzt, und die Anpassung der Kammer an andere veränderte Werkstücksabmessungen und -formen.

In Fig. 1 hat der Niederschlagsabschnitt 15 einen etwas kleineren Querschnitt als der Raumladungsabschnitt 13 oder der Abzugsabschnitt 17. Die Form der Beschichtungskammer 10 ist durch Wände 16 bestimmt, deren Innenseiten aus einem im wesentlichen nichtleitenden Werkstoff bestehen.

Eine Anzahl von elektrogasdynamischen Zerstäubern (EGD-Zerstäubern) 18, 20, 22 und 24 ragt durch die Seitenwände 16 des Raumladungsabschnittes. Jeder EGD-Zerstäuber stösst eine Wolke von geladenen Teilchen aus. die durch die Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit eines die geladenen Teilchen tragenden dielektrischen Transportgases auf hohe Potentiale gebracht werden. Die kinetische Energie des die Ionen tragenden strömenden Transportgases wird in eine Steigerung der elektrischen Energie umgewandelt. Das Raumladungsfeld der Wolke und das Feld zwischen der Wolke und den Gegenständen treiben die geladenen Teilchen zu den geerdeten oder entgegengesetzt geladenen Gegenständen.

Ein die Wolke transportierendes Gas bzw. Transportgas von einer Fördereinrichtung 12a tritt durch die Öffnung 12 in die Beschichtungskammer 10 ein. Hierdurch wird verhindert, dass die Wolke durch die Öffnung 12 entweicht, und dass sich die Wolke mit den Gegenständen zum Austrag 14 bewegt.

Wenn die Werkstücke leitfähig sind, werden sie vorzugsweise durch einen Förderer, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, geerdet. Das geladene Pulver entlädt sich, so dass die Gegenstände neutral sind, wenn sie aus dem Austrag 14 austreten. Die Erdung des Gegenstands verhindert ferner eine Verteilung gleicher Ladungen längs der äussersten Flächen eines Gegenstands und damit die Ausbildung eines elektrostatischen Abschirmeffekts, der den Eintritt von geladenen Teilchen in Vertiefungen verhindern würde.

Die Wirkungsweise des Raumladungsabschnitts 13 wird durch die folgenden mathematischen Beziehungen bestimmt, die in Fig. 2 und 3 weiterentwickelt sind. Betrachtet man den Querschnitt der Beschichtungskammer in Fig. 2, so ist dEx _ qn dx io wobei dE

* = Differentialgradient der elektrischen Feld-

* stärke in Richtung x q = Ladung/Teilchen n = Teilchen/Volumeneinheit £0 = Dielektrizitätskonstante des freien Raums (8,87 x ir12 Farad/m).

Bildet man das Integral über qnx „

Ex = — (- Ca so ist

* O

V = JEA=J=^-CIX + C2 210

Die Grenzbedingungen sind:

E(d) = 0, kein Strom zur dielektrischen Wand, und V(o) = 0, geerdete Gegenstände.

Daher c, = -351. und C2 = 0.

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Man setzt nun

E" "

C O U

v. - ■£<*-£

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Fig. 3 zeigt die normalisierten Kurven für diese letzten beiden Gleichungen. Das elektrische Feld, das die geladenen Teilchen zu den geerdeten Gegenständen treibt, hat somit einen Wert am Gegenstand.

£ O

Die Spannung, auf die sich die Wand des Raumladungsabschnitts erhöht, beträgt qnd2

Der Niederschlagsabschnitt 15 ist vorzugsweise mit einer Innenverkleidung 26 aus leitendem Werkstoff an der Innenseite der dielektrischen Wände 16 versehen, die sich von dem Raumladungsabschnitt bis zum Ende des Niederschlagsabschnitts erstrecken. Sicherheitserfordernisse können das Anlegen einer Spannung an die Wände der Anlage verbieten. In diesem Fall können die Innenseiten dielektrisch sein oder elektrisch unverbunden oder isoliert sein. Eine bessere Wirkungsweise wird jedoch erreicht, wenn eine hohe Spannung der gleichen Polarität wie bei den geladenen Teilchen an die Innenverkleidung 26 gelegt wird. Ein Leiter 26a, der in den Raumladungsabschnitt ragt, ist ein besonders geeignetes Mittel, um eine Spannung an die Innenverkleidung 26 zu legen.

Das hohe Raumladungsfeld induziert eine Spannung in dem Leiter und längs der Innenverkleidung des Niederschlagsabschnitts. Diese Spannung trägt zu dem Feld bei, das die geladenen Teilchen auf den Gegenständen in dem Niederschlagsabschnitt ablagert und wirkt der Ablagerung der geladenen Teilchen auf der Wand entgegen. Am Austrag des Niederschlagsabschnitts würde die Feldstärke als Folge der Tatsache, dass die meisten aufgeladenen Teilchen durch Ablagerung auf den geerdeten Gegenständen entladen worden sind, geringer sein, aber die an die leitfähige Innenverkleidung 26 gelegte hohe Spannung ergibt eine hohe Feldstärke über die gesamte Länge des Niederschlagsabschnitts und damit eine wirksamere Ausnutzung der Anlage.

Aus Gründen des Wirkungsgrades ist es zweckmässig, den Wert d, d. h. die halbe Breite des Niederschlagsabschnitts, so gering wie möglich zu halten. Aus diesem Grund sind bewegliche Wände zweckmässig.

Der Abzugsabschnitt 17 ist mit zwei Abzugsleitungen 28 und 30 versehen. Durch diese Leitungen kann das durch die Öffnung 12 eingeführte Transportgas abgeführt werden. Der Abzugsabschnitt 17 hat einen grösseren Querschnitt als der Niederschlagsabschnitt 15, um zu verhindern, dass durch örtliche Turbulenz in der Nähe der Eingangsöffnungen der Abzugsleitungen abgeschiedene Teilchen von den Gegenständen 11 weggeblasen werden. Geeignete Ablenkplatten 32 und 34, die vor den Öffnungen der Abzugsleitungen 28 und 30 angeordnet sind, tragen ebenfalls dazu bei, örtliche Turbulenz von den Gegenständen fernzuhalten. Die Innenseite des Abzugsabschnitts ist nichtleitend, um zu verhindern, dass die Wände mit den Gegenständen bezüglich der Ablagerung der geladenen Teilchen konkurrieren. Eine Luftversorgung 34a leitet Luft in den Abzugsabschnitt, um zu verhindern, dass Abluft mit den Gegenständen weiterwandert, und um die Abluft zu zwingen, durch die Abzugsleitungen 28 und 30 zu strömen.

Die zu überziehenden Gegenstände werden, wie Fig. 4 und 5 zeigen, vorzugsweise an einer Fördereinrichtung 38 hängend durch die Beschichtungskammer 10 geführt. Eine Tragschiene 40 ist in einem Aufsatz 42 über der Kammer 10 angeordnet. Die Beschichtungskammer 10 ist über ihre gesamte Länge mit einem Schlitz 44 versehen, durch den ein Arm 46 oder ein anderes zweckmässiges Transportteil in die Kammer ragt und über die gesamte Länge der Kammer 10 bewegt werden kann. Ein gleitendes Verbindungsstück 50 verbindet den Arm 48

verschiebbar mit der Schiene 40. Der Arm 46 trägt an seinem unteren Ende ein geeignetes Befestigungsmittel, z. B. eine C-förmige Klemme 48, die einen Gegenstand 11 hält. Die Tragschiene 40 ist vorzugsweise nichtleitend, um zu verhindern, dass geladene Teilchen angezogen werden. Die Halter 50 können längs der Schiene 40 mit einem beliebigen üblichen Förderantrieb, z. B. den schematisch dargestellten Ke-tenantrieb 43, bewegt werden. Wenn leitfähige Gegenstände vorgesehen sind, kann eine beliebige geeignete Anordnung zur Erdung des Gegenstands über den Förderantrieb 43 gewählt werden.

Fig. 15 zeigt eine Ausführungsform einer Fördereinrichtung, die eine Messung des gesamten Stroms ermöglicht, der von den Gegenständen aufgenommen wird. Bei dieser Ausführungsform kann der Aufsatz 42 weggelassen werden, jedoch ist der Schlitz 44 vorhanden. Ein geerdeter oberer Kettenantrieb 43 bewegt den Gegenstand 11. Ein nichtleitender Stab 45 ist mit dem Kettenantrieb verbunden. Eine Anzahl der Stäbe 45 ist mit einem Kabel 47 verbunden, an dem die Gegenstände hängen, wie bei 49 dargestellt. Ein Amperemeter 51 ist elektrisch zwischen Erde und, über eine Bürste 52 und das Kabel 47, angeschlossen.

Da der Stab 45 dielektrisch ist, fliesst der Strom von dem Gegenstand 11 durch das Amperemeter 51. Da der von dem Gegenstand abfliessende Strom proportional den darauf abgelagerten geladenen Teilchen ist, stellt diese Anordnung ein zweckmässiges Mittel dar, die Geschwindigkeit des aufzutragenden Überzugs zu überwachen. Der Stab 45 trennt den Kettenantrieb von dem Bereich der Pulverabscheidung und verhindert, dass sich auf dem Kettenantrieb Pulver ansammelt, das schliesslich im Einbrennofen zu einem Feststoff verschmelzen könnte. Zu diesem Zweck kann die Reihe der Stäbe so lang wie möglich ausgebildet werden.

Die in Fig. 14 und 15 dargestellten Anordnungen können verwendet werden, um auch die Beschichtung nichtleitender Gegenstände zu erleichtern. Eine leitende Unterlage unter der zu beschichtenden Oberfläche kann durch jede der dargestellten Ausführungsformen geerdet werden.

Eine Ausführungsform eines der im Zusammenhang mit Fig. 1 genannten elektrogasdynamischen Zerstäubers 18, 20, 22 und 24 ist in Fig. 6 dargestellt. Dieser Zerstäuber besteht aus einem Venturiabschnitt 53, einer Aufladezone 55 und einem Kanal 57.

Durch den Venturiabschnitt 53 wird in einer Kammer 56 eine örtliche Niederdruckzone ausgebildet, durch die das Pulver aus einer (teilweise dargestellten) Zufuhrleitung 58, die mit einer Pulverversorgung verbunden ist, angesaugt wird. Reine, trockene Pressluft wird durch eine kleine Düse 60 in die Kammer 56 zur Ausbildung der Niederdruckzone geleitet. Ein Gehäuse 62 für den Venturikanal ist aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff hergestellt und bei 63 geerdet. Die Erdung trägt dazu bei, eine Aufladung des Pulvers durch Reibungselektrizität weitgehend auszuschalten. Die Suspension von Pulver in Gas bzw. Luft strömt durch einen Kanal 61 im Gehäuse 62 und tritt in die Aufladezone 55 ein.

Die Aufladezone 55 ist der Teil des elektrogasdynamischen Zerstäubers, in dem das Pulver geladen und Verdünnungsluft mit der geladenen Pulversuspension vermischt wird, um das Mengenverhältnis von Pulver zu Luft innerhalb sicherer Grenzen zu halten. Eine Koronaentladung wird von einer geerdeten Koronanadel 64 aus durch Anlegen einer hohen Spannung an einen Anziehungsring aufrechterhalten. Die an den Anziehungsring gelegte Spannung kann positiv oder negativ sein. Dies hängt davon ab, wie bessere Ladecharakteristiken für verschiedene Arten von Teilchen erzielt werden. Während die in unmittelbarer Nähe der Koronanadel 64 gebildeten Molekülionen zur Anziehungselektrode 66 wandern, stos-sen sie mit den Pulverteilchen zusammen und laden sie auf.

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Fig. 16 zeigt eine andere Ausführungsform einer Koronanadel. den Pinselelektroden-lonisator 164, der an Stelle der Koronanadel 64 verwendet werden kann. Beispielsweise ist ein Nadelteil 161 aus nichtrostendem Stahl von etwa 0,33 mm Durchmesser bei 163 in einen rohrförmigen Teil 165 aus nichtrostendem Stahl von etwa 0,71 mm Durchmesser eingesetzt und durch Bördeln bzw. Kröpfen befestigt. Der rohrför-mige Teil 165 ist in einen Fuss 167 eingesetzt. Dieser Ionisator hat die Dauer der Koronaentladung von weniger als 1 Stunde auf eine unendliche Zeit verlängert. Nadeiförmige Ionisatoren bewirken schnell die Bildung eines isolierenden Überzuges auf der Anziehungselektrode oder auf der Nadel selbst. Beim Kontaktdraht-Ionisator 164 geschieht dies nicht, in erster Linie bedingt dadurch, dass er seine Form an der Spitze trotz allmählicher Erosion bewahrt, und er vibriert leicht im turbulenten Luftstrom, so dass er sich selbst sauber hält. Nadeln sind im Gegensatz hierzu steif, und ihre Spitze wird durch Erosion schnell stumpf.

Die elektrische Energie für den elektrogasdynamischen Zerstäuber liefert eine übliche Gleichstromquelle, die etwa 25,h A bei 6000 V zu liefern vermag. Zur Stromversorgung gehört ein geeigneter Strombegrenzungswiderstand. Die Polarität und Spannung sind veränderlich, damit die elektrischen Parameter so verändert werden können, dass ein optimaler Aufladungswirkungsgrad für verschiedene Teilchentypen erzielt wird und sich nur eine minimale Teilchenmenge auf den Entladeelektroden des elektrogasdynamischen Zerstäubers ansammeln kann. Wenn eine Gruppe oder Reihe von Zerstäubern verwendet wird, können diese durch eine einzige Stromquelle gespeist werden. In diesem Fall sollte die Stromquelle mit einzelnen Strombegrenzungswiderständen versehen sein, die dazu beitragen, die Belastung auszugleichen. Geeignete Amperemeter und Voltmeter im Stromkreis überwachen den Strom und die Spannung nach Bedarf.

Eine andere Möglichkeit der Stromversorgung ist ein einzelner Umformer, der an dem Zerstäuber selbst befestigt ist, wie in Fig. 6 dargestellt. Eine entfernt von dem Zerstäuber angeordnete Gleichstromquelle 68 speist den Umformer mit Strom von niedriger Spannung. Der Umformer bringt dann die niedrige Spannung auf die erforderliche Höhe von 6000 V. Durch diese Ausführungsform ist das Hochspannungskabel von der normalen Stromquelle zum elektrogasdynamischen Zerstäuber überflüssig.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Zerstäuber wird Verdünnungsluft unter Druck der Aufladezone zugeführt, um nicht nur das Massenverhältnis von Pulver zu Luft zu senken, sondern auch die Oberflächen der Anziehungselektrode 66 verhältnismässig frei von Pulveransammlungen zu halten. Die Verdünnungsluft gelangt aus der Speiseleitung 70 in einen Hohlraum 72 in der Aufladezone 55 in einem dielektrischen Gehäuse 67 und strömt dann durch einen Ringspalt 74 nach aussen über die freiliegende Oberfläche der Anziehungselektrode 66. Bei sorgfältiger Konstruktion des Hohlraums 72 und des Ringspaltes 74 kann diese Verdünnungsluft die aus der kleinen Düse 60 in den Kanal 61 einströmende Luft ersetzen, so dass in der Kammer 56 eine Unterdruckzone erzeugt wird, die das Pulver unmittelbar aus der mit einer Pulverversorgung verbundenen Zuleitung 58 ansaugt.

Der langgestreckte Kanal 57 ist im wesentlichen ein divergierender Kanal mit einem Aspektverhältnis von mehr als 2,5. Die Vorteile dieser Anordnung sowie das Aspektverhältnis werden in der US-Patentschrift 3 673 463 beschrieben. Unter Aspektverhältnis ist nach der US-PS 3 673 463 das Verhältnis \on Länge zu Breite des langgestreckten Kanals 57 zu verstehen, wobei mit der Breite die maximale Querschnittsabmessung des Kanals (senkrecht zur Strömungsrichtung) an der Stelle maximaler Raumladungskonzentration bezeichnet ist. Der langgestreckte Kanal, der ebenfalls nichtleitend ist, erweitert sich nach vorn so, dass die Austrittsgeschwindigkeit der Suspension an der Austrittsöffnung 77 unter dem Wert gehalten wird, bei dem die Teilchen von den Gegenständen in der Beschichtungskammer 10 durch die hohe Aufprallenergie abprallen.

An der Austrittsöffnung 77 des langgestreckten Kanals 57 ist ein nichtleitendes Strömungsumlenkteil 76 angeordnet, das die Bewegung der Teilchen unmittelbar zum Gegenstand durch die Ablenkung und Verzögerung behindert, so dass die elektrische Anzugswirkung der Teilchen von Gegenständen verbessert wird. Mit anderen Worten, das Strömungsumlenkteil verhindert, dass die Teilchen unmittelbar zu den Gegenständen gelangen und in Berührung mit den Gegenständen und deren Oberflächen kommen, weil das Strömungsumlenkteil 76 Teilchen in viele Richtungen unter Bildung der Wolke von Teilchen zerstreut, die jeden Gegenstand umgibt. Das Strömungsumlenkteil 76 steigert den elektrodynamischen Transport infolge der Anzugswirkung, weil die geladenen Teilchen auf dem Gegenstand elektrisch abgeschieden werden. Da das Strömungsumlenkteil 76 die Teilchen gleichmässig zerstreut, bedecken sie die gesamte Oberfläche der Gegenstände. Das Strömungsumlenkteil 76 kann verschiedene Querschnittsformen und Ausrichtungen haben, die den Pulvertransport zu Gegenständen verschiedener Grössen und Formen erleichtern. Verschiedene Strömungsumlenkteile sind an dem langgestreckten Kanal 57 leicht austauschbar angebracht.

Die in Fig. 7 dargestellte Pulverversorgung umfasst ein zylindrisches Gehäuse 78, das das Überzugsmaterial 80 enthält. Ein Kolben 82 mit einer schraubenförmig um den Umfang verlaufenden Öffnung 84 und einer zentralen zweiten Öffnung 86 ist an einer hohlen Stange 58' befestigt, deren Innenraum mit der Abgabeleitung 58 in Fig. 6 in Verbindung steht. Durch den Unterdruck im Venturiabschnitt wird das Überzugsmaterial durch die zentrale zweite Öffnung 86 in die Stange 58' und durch die Abgabeleitung 58 angesaugt. Durch die Druckdifferenz zwischen Unterseite und Oberseite des Kolbens 82 wird Luft durch die schraubenförmige Öffnung 84 und um den Umfang des Kolbens 82 angesaugt, wie durch die Pfeile in Fig. 7 angedeutet. Da die schraubenförmige Öffnung schräg auf die Oberfläche der Pulvermasse zuläuft, tritt die durch die schraubenförmige Öffnung 84 strömende Luft mit hoher Geschwindigkeit tangential nach unten in den Raum unter dem Kolben 82 ein, so dass er das Pulver an seiner Oberfläche aufwirbelt. Diese Luft und die um den Umfang des Kolbens eintretende Luft wirbeln das Überzugsmaterial 80 auf und bilden hierbei ein Wirbelbett unmittelbar unter dem Kolben 82.

Der Kolben 82 und das Rohr 58' sind relativ zum Gehäuse 78 senkrecht verschiebbar. Die Teilchenzufuhr wird durch den Druck an dem Venturiabschnitt und die Geschwindigkeit der relativen Vorwärtsbewegungen des Kolbens 82 im Gehäuse 78 geregelt. Diese Geschwindigkeit kann durch Bewegen des Kolbens 82 oder des Gehäuses 78 geregelt werden. Ein Vorteil dieses Systems besteht darin, dass durch die geschlossene Konstruktion des Gehäuses 78 eine Verunreinigung des Pulvers weitgehend ausgeschaltet wird. Ein dichtes Lager 81 verhindert weitgehend den Eintritt von verunreinigendem Staub in das System. Eine Verunreinigung des Pulvers kann natürlich mit Hilfe eines Luftfilters am zylindrischen Gehäuse 78 verhindert werden.

In Fig. 8, 9 und 10 sind Pulverversorgungen dargestellt, die für Anlagen mit mehreren elektrogasdynamischen Zerstäubern geeignet sind. Alle oder einige der Zerstäuber in der Anlage können das Pulver von einer Versorgung erhalten, die als Versandbehälter 88 ausgebildet sein kann. Jeder Kolben 82' hat eine zentrale Öffnung 86' und eine schraubenförmige Öffnung 84'.

Ein zylindrischer Abschnitt 90, der mit der Atmosphäre in Verbindung steht, ist um den Kolben 82' in der gleichen

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Weise wie das Gehäuse 78 in Fig. 7 angeordnet. Der Kolben 82' und der zylindrische Teil 90 wirken als eine Einheit und saugen das Pulver in der vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebenen Weise an.

Wenn das Pulver so beschaffen ist, dass die Aufwirbelung nicht genügt, um das Pulverniveau ziemlich gleichmässig und aufgelockert zu halten, sorgt ein rotierender Rechen 92 (Fig. 8 und 9) oder ein Antriebsmechanismus 94, der den Behälter 88 dreht (Fig. 10), für eine gleichmässige Schüttung. Der in Fig. 10 dargestellte Antrieb 94 dreht eine Plattform 96, auf der Behälter 88 ruht. Der Rechen 92 kann durch einen beliebigen geeigneten Mechanismus (nicht dargestellt) gedreht werden. Ebenso wie die in Fig. 7 dargestellte Pulverversorgung haben die in Fig. 8-10 dargestellten Pulverversorgun-gen den Vorteil, dass die Möglichkeit einer Verunreinigung nur gering ist, da es nicht notwendig ist, den Behälter zu öffnen und das Pulver in eine gesonderte Pulverversorgung zu füllen.

Fig. 11 zeigt eine Anordnung, die einen schnellen Wechsel des Pulvers ermöglicht. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft bei Fliessbändern, wie sie in der Automobilindustrie verwendet werden, wo es notwendig sein kann, jede Karosserie in einer anderen Farbe zu lackieren. Hierbei werden eine Gruppe von elektrogasdynamischen Zerstäubern und eine Pulverversorgung für jeden Pulvertyp verwendet. Diese sind verhältnismässig billig, besonders im Verhältnis zu dem Aufwand der Reinigung eines Systems für die Verarbeitung eines neuen Pulvers.

Fig. 11 zeigt zwei Gruppen 100 und 100' von elektrogasdynamischen Zerstäubern. Zur Gruppe 100 gehören eine Pulverversorgung 102 und Zerstäuber 104. Ebenso gehören zur Gruppe 100' eine Pulverversorgung 102' und Zerstäuber 104'. Luftkammern 108 und 106 führen dem Venturiabschnitt bzw. der Aufladezone des Zerstäubers Verdünnungsluft zu. Sie versorgen die Gruppe 100 und 100' gemeinsam. Die Verdünnungsluft strömt aus der Kammer 106 durch eine gemeinsame Leitung 110 und eine Zweigleitung 112 zu den Zerstäubern 104 und 104'. Tandemventile 114 und 116 sind in Leitung 112 zu beiden Seiten einer Verbindung mit der gemeinsamen Leitung 110 angeordnet. Eine Schaltung 115 stellt sicher, dass ein Ventil geschlossen ist, wenn das andere offen ist. Eine weitere gemeinsame Leitung 118 liefert Luft zum Venturiabschnitt der jeweils gewünschten Zerstäuber 104 oder 104' über eine Zweigleitung 120. In der Leitung 120 sind Tandemventile 124 und 122 angeordnet, um die Verdün-nungsluft den gewünschten Zerstäubern zuzuführen. Diese Ventile sind durch eine Schaltung 125 verbunden, damit jeweils nur ein Ventil offen ist.

Druckschalter 126 und 128 in der Leitung 120 setzen den Antrieb der zugehörigen Pulverversorgung in Gang. Die Stromversorgungen für die elektrogasdynamischen Zerstäuber 104 und 104' können gemeinsam oder getrennt sein. Dies hängt davon ab. ob der Pulverwechsel eine Änderung der Spannung an dem Zerstäuber oder der Polarität erfordert. Die elektrogasdynamischen Zerstäuber 104 und 104' können fest an der Beschichtungskammer montiert oder beweglich befestigt sein, damit beispielsweise die Zerstäuber 104 in die Beschichtungskammer eingesetzt werden können, während die Zerstäuber 104' zurückgezogen werden. Übergänge auf andere Pulver sind im allgemeinen möglich, ohne die Beschichtungskammer 10 zu reinigen.

Nach einer längeren Betriebsdauer mit einem Pulver kann sich eine erhebliche Pulvermenge auf dem Boden der Beschichtungskammer 10 angesammelt haben. Die Transportgaszufuhr zu der Beschichtungskammer kann verstärkt werden, um das lose Pulver in den Abzugsabschnitt zu blasen. Ausserdem bewirkt eine grosse zentrale Umlenkplatte, die durch die Beschichtungskammer befördert wird, während das Transportgas durch die Beschichtungskammer gepresst wird, dass das Transportgas um die Umlenkplatte und mit erhöhter Geschwindigkeit an den Innenwänden der Beschichtungskammer vorbeiströmt, so dass die Kammerwände überstrichen und ge--reinigt werden. Falls erforderlich, können Bürsten auf dem Umlenkblech dicke Schichten von zusammengepresstem Pulver loslösen.

Die vielseitige Anwendbarkeit des Verfahrens gemäss der Erfindung gestattet Modifikationen der vorstehend beschriebenen bevorzugten grundlegenden Ausführungsform der Anlage. Besondere Modifikationen, die für bestimmte Zwecke wertvoll und vorteilhaft sind, werden nachstehend beschrieben.

Fig. 16 zeigt schematisch eine Beschichtungskammer 210 zum Überziehen von serienmässig durchlaufenden Gegenständen mit verschiedenen Pulvern. Sechs Reihen 201-206 von elektrogasdynamischen Zerstäubern sind dargestellt. Sie sind geradlinig mit gleichen Abständen angeordnet. Am Eintrittsende ist eine Transportgasabzugsanlage 212 mit einem Mantel 213, Transportgasabzugsöffnungen 214, die aus der Beschichtungskammer 210 herausführen, und einem Trans-portgasabfuhranschluss 217 angeordnet, an dem ein Sauggebläse 218 befestigt ist, das das Transportgas in der angedeuteten Richtung absaugt.

Am Austrittsende saugt eine gleiche Luftabzugsanlage 212' mit in gleicher Weise bezifferten Teilen Luft aus der Kammer 210 ab.

Unter der Annahme, dass die Geschwindigkeit, mit der die Gegenstände durch die Beschichtungskammer geführt werden, 6,1 m/Minute beträgt, werden die Transportgasmengen, die durch die Abzugsanlagen 212 und 212' aus der Beschichtungskammer abgesaugt werden, so eingestellt, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Luft vom Eintrittsende zum Austrittsende der Beschichtungskammer 6,1 m/Minute beträgt. Dies ist notwendig, um die Wolken aus verschiedenfarbigen Teilchen beim Lackieren jedes Gegenstands in einer anderen Farbe getrennt voneinander zu halten. Um diesen Strömungszustand zu erreichen und aufrechtzuerhalten, sollte die Drehzahl der beiden Gebläse 218 und 218' gleichmässig erhöht werden, bis die Strömungsgeschwindigkeit des eintretenden Transportgases sowohl an der Eintrittsöffnung als auch an der Austrittsöffnung grösser als 18,3 m/Minute ist. Dann kann die Drehzahl des Gebläses der Transportgasanlage 212' erhöht werden, bis die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in der Beschichtungskammer vom Eintrittsende zum Austrittsende 6,1 m/Minute erreicht.

Die Strömung der Luft durch die Beschichtungskammer und in die Eintritts- und Austrittsöffnungen kann mit Aero-metern überwacht werden, und die richtige Strömungsgeschwindigkeit kann durch ein geeignetes elektromechanisches Servosystem automatisch aufrechterhalten werden. Ohne Rücksicht darauf, welche Reihe von Zerstäubern ihre Wolke von geladenem Pulver ausstösst, wird der Gegenstand auf dem Weg durch die Beschichtungskammer vom Pulver begleitet, während die Ablagerung stattfindet. Sicherheitsvorschriften, die beispielsweise eine Transportgasaufnahme von 18,3 m/Minute an irgendeiner Öffnung in der Beschichtungskammer verlangen, wird ebenfalls Genüge getan. Eine Pulverversorgung, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, kann verwendet werden, um die elektrogasdynamischen Zerstäuber der Reihen 204 bis 206 zu speisen. Das Ergebnis ist ein automatisches, einfaches und zuverlässiges Pulverbeschichtungsverfahren. Zusätzliche Transportgasmengenregelungen können in an sich bekannter Weise verwendet werden. Beispielsweise kann die Transportgasgeschwindigkeit mit Hilfe der Grösse der Eintritts- und Austrittsöffnungen sowie des Beschichtungskammerquer-schnitts verändert werden.

Um die Wolken von verschiedenen Pulvern beispielsweise von verschiedenen Farben voneinander zu trennen, kann ein

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Zerstäuber zunächst einen Strom reiner Luft als Transportgas ausstossen, bevor das andere Pulver, das auf dem nächsten Gegenstand abgeschieden werden soll, ausgestossen wird. Dies kann mit der in Fig. 11 und 16 dargestellten Anordnung erreicht werden. Hierbei werden Pulverwolken gebildet, die durch Schichten von reiner Luft getrennt sind. Gewöhnlich haben die Wolken die gleiche Ladung und stossen sich gegenseitig ab. Wenn sich jedoch die Schichten von reiner Luft als ungenügend erweisen, um die Vermischung von Pulvern zu verhindern, können Sperren, z. B. Trennwände, von der Fördereinrichtung zwischen den Gegenständen 11 transportiert werden.

Fig. 12 und 13 zeigen weitere Modifikationen für das Überziehen von nichtleitenden Gegenständen. Nichtleitende Gegenstände können vorher mit entgegengesetzter Polarität zum Pulver mit Hilfe einer geeigneten Aufladungsvorrichtung vor dem Eintritt in die Beschichtungskammer 10 aufgeladen werden. Die Vorrichtung zur vorherigen Aufladung kann aus üblichen Vorrichtungen, z. B. einer Koronaentladungseinrichtung 96, die schematisch in Fig. 12 dargestellt ist, oder zusätzlichen elektrogasdynamischen Zerstäubern 98 (Fig. 13) bestehen. Der vorher aufgeladene Gegenstand zieht das aufgeladene Pulver an, bis die gesamte Vorladung neutralisiert ist. Zu diesem Zeitpunkt findet kein weiteres Überziehen mehr statt. Um die Abscheidungswirkung zu verstärken, wenn eine restliche Ladung des Gegenstands in Kauf genommen werden kann, kann den Gegenständen eine vorherige Aufladung erteilt werden, die wesentlich höher ist als die Aufladung, die durch das pulverförmige Überzugsmaterial neutralisiert wird. Durch die Behandlung in dieser Weise wirken die nichtleitenden Gegenstände wie geerdete Metallgegenstände.

Mehrere leichte und einfache Einstellungen ermöglichen die Regelung des Überzugs bei allen beschriebenen Anord-5 nungen. Eine Verringerung der Fördergeschwindigkeit, eine Vergrösserung der zugeführten Pulvermenge und eine Ver-grösserung der Zahl der Zerstäuber oder der Länge der Beschichtungskammer vergrössern sämtlich die Dicke des Überzugs. Wenn die in der Zeiteinheit zugeführte Pulvermenge er-10 höht wird, muss die durch die Beschichtungskammer strömende Transportgasmenge erhöht werden, um ein sicheres Massenverhältnis von Pulver zu Transportgas aufrechtzuerhalten.

15 Da bei den Ausführungsformen der Erfindung das Pulver aus einer elektrogasdynamisch gebildeten Raumladungswolke von hohem Potential und nicht durch das Beharrungsvermögen zu den Gegenständen transportiert wird, ist die Lage und Anordnung der Zerstäuber nicht entscheidend wichtig. Wenn 20 jedoch ziemlich wesentliche Änderungen der Grösse oder Form der Gegenstände vorgesehen sind, ist es zweckmässig, die Stellung der Zerstäuber so zu verändern, dass ein hoher Übertragungswirkungsgrad erzielt wird. In diesem Fall können verschiedene bekannte bewegliche Befestigungsvorrich-25 tungen eine axiale, seitliche Bewegung und Winkelbewegung der elektrogasdynamischen Zerstäuber ermöglichen. Ausserdem kann, wenn grosse Gegenstände mit wenigen Zerstäubern gleichmässig überzogen werden sollen, ein hin und her gehender Zerstäuberträger verwendet werden.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims (19)

1. 615 605

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   PATENTANSPRÜCHE

   1. Verfahren zum kontinuierlichen Überziehen von hintereinander in einer Fertigungsstrasse durch eine Beschichtungs-kammer bewegten Gegenständen nach dem elektrogasdyna-misehen Prinzip, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Raumladungsabschnitt auf hohes elektrisches Potential aufgeladene Teilchen in der Form mindestens einer Wolke eingespeist werden, während die zu überziehenden Gegenstände durch den Raumladungsabschnitt und aus ihm heraus in und durch einen Niederschlagabschnitt zu einem Abzugsabschnitt bewegt werden, wobei in der Bewegungsrichtung der Gegenstände ein Transportgasstrom mit einer derartigen Geschwindigkeit geleitet wird, dass von ihm die Teilchenwolke mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit wie die Gegenstände bewegt wird, um die Teilchen dieser Wolke während der gemeinsamen Bewegung zum Abzugsabschnitt auf den Gegenständen niederzuschlagen.
2. 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mindestens einer elektrogasdynamischen Einrichtung zur Erzeugung einer Wolke von elektrisch geladenen Teilchen aus Überzugsmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Beschichtungskammer (10) in Form eines durchgehenden Kanals besteht, der eingangs einen Raumladungsabschnitt (13) umfasst, der mit der mindestens einen elektrogasdynamischen Zerstäuber (18, 20, 22, 24) und eine Zuführungseinrichtung für das Überzugsmaterial (58) aufweisenden elektrogasdynamischen Einrichtung ausgestattet ist, wobei sich dem Raumladungsabschnitt ein Niederschlagsabschnitt (15) und nachfolgend ein Abzugsabschnitt (17) anschliesst, welche Abschnitte untereinander verbunden und mit einer gemeinsamen Fördereinrichtung (40, 43) für die zu überziehenden Gegenstände (11) ausgestattet sind, ferner dass eingangs des Raumladungsabschnittes eine Fördereinrichtung (12a) für Transportgas vorgesehen ist und der Abzugsabschnitt mit einer Einrichtung (28, 30, 34a) zum Abzug des Transportgases und zum Austrag (14) der überzogenen Gegenstände ausgestattet ist.
3. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Raumladungsabschnitt (13) ein Vorladeabschnitt

   (Fig. 13, 14) vorgeschaltet ist, mittels welchem die zu überziehenden Gegenstände entgegengesetzt der Teilchenladung elektrisch aufgeladen werden.
4. 4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorladeeinrichtung aus einem Corotron (96) besteht.
5. 5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorladeeinrichtung aus mindestens einem elektrogasdynamischen Zerstäuber (98) besteht.
6. 6. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung für Überzugsmaterial zu dem bzw. den elektrogasdynamischen Zerstäubern aus einem Behälter besteht, welcher mit Einrichtungen zur Bewegung der Teilchen des Überzugsmaterials zwecks Bildung eines fluidisierten Zu-standes sowie mit Leitungen für die gebildete Suspension zu den Zerstäubern ausgestattet ist.
7. 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zur Aufnahme des Überzugsmaterials im wesentlichen aus einem Gehäuse (78) und mindestens einem darin beweglich angeordneten Kolben (82) besteht, wobei der Kolben die Schüttung (80) des Überzugsmaterials ab-schliesst und zwei Öffnungen (84, 86) aufweist, wobei durch die eine Öffnung (84) Gas zu den Teilchen, z. B. Pulver, gelangt, wodurch die Teilchen bewegt werden und durch die zweite Öffnung (86) die fluidisierte Suspension abgezogen wird.
8. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszufuhröffnung (84) schräg zur Oberfläche der Schüttung (80) des Überzugsmaterials in diese mündet, wodurch die Teilchen fluidisiert werden.
9. 9. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Behälter mehrere Kolben (Fig. 8-10) zur Suspensionsbildung und -ableitung angeordnet sind.
10. 10. Anlage nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Eben- und Losehaltung der Oberfläche der Schüttung des Überzugsmaterials im Behälter vorgesehen sind.
11. 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Eben- und Losehaltung der Oberfläche der Schüttung des Überzugsmaterials im Behälter einen in der Nähe des Endes des Kolbens innerhalb der Schüttung des Materials angeordneten Rechen (92) sowie eine Einrichtung zum Drehen des Rechens umfassen.
12. 12. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Eben- und Losehaltung der Oberfläche der Schüttung des Überzugsmaterials im Behälter eine Vorrichtung (94) zur Drehung des Behälters um seine Achse umfassen.
13. 13. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

    dass der Niederschlagsabschnitt (15) elektrisch leitende Innenwände (26) sowie eine Einrichtung zur Anlegung eines hohen elektrischen Potentials an diese Innenwände aufweist.
14. 14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Anlegung eines hohen elektrischen Potentials eine Sonde (26a) umfasst, die sich bis in den Raumladungsabschnitt erstreckt und mit einer vom Raumladungsfeld induzierten Spannung geladen ist.
15. 15. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

    dass in dem Raumladungsabschnitt mehrere elektrogasdyna-mische Zerstäuber angeordnet sind, deren Speiseleitungen mit verschiedenen Behältern zur Aufnahme des Überzugsmaterials und jeweils für sich steuerbar verbunden sind, wobei Ventile in diesen Leitungen derart gekoppelt sein können, dass eine Gruppe von Leitungen geschlossen ist, wenn eine andere Gruppe von Leitungen offen ist (Fig. 11).
16. 16. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

    dass die elektrogasdynamischen Zerstäuber einen druckluftgespeisten Venturiabschnitt (53) zur Ansaugung des Be-schichtungsmaterials, eine Speiseleitung (70) für Verdünnungsluft für den Weitertransport der Suspension des Be-schichtungsmaterials zur Aufladezone (55) und einen langgestreckten Kanal (57) aufweist, dessen Austrittsöffnung vorzugsweise mit einem Strömungsumlenkungsteil (76) versehen ist.
17. 17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufladezone eine Koronanadel (64) und eine Anziehungselektrode (66) vorgehen sind, wobei die Koronanadel vorzugsweise einen rohrförmigen Teil (165) und einen Nadelteil (161), der teilweise im rohrförmigen Teil eingesetzt ist und daraus hervorragt, aufweist.
18. 18. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

    dass die Fördereinrichtung (40, 43) für die zu beschichtenden Gegenstände (11) entweder mit Mitteln zur Erdung der zu beschichtenden Gegenstände oder mit Mitteln zu deren Isolierung ausgestattet ist.
19. 19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (43) mit Mitteln zur Isolierung der zu beschichtenden Gegenstände (45) mit einer Einrichtung (51 ) zur Überwachung der auf die beschichteten Gegenstände aufgebrachten Ladung und damit zur Ermittlung der Beschichtungsmaterialmenge ausgestattet ist.