FI64059C - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig elektrogasdynamiskbelaeggning av en serie arbetsstycken - Google Patents

Description

U...-- rftl KUULUTUSJUUCAISU . * Λ Λ $ΒΓα ™ 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 6405 9 C Patentti c:y^nτ tty 10 10 1?33 +2?S& (45) Patent : .l.clr.t ^ ^ (51) Kv.Ht?/int.a.3 B 05 B 5/08

SUOMI—FINLAND (Μ) ριμμιι^-ρμιιιι^ i655M

(22) Hakamispllvi—AntMcnlngadag 29.05.7^ (23) AlkupUvft—GlMghetsdag 29.05-71* (41) Tulhit JulklMkal — Wlvtt offwtHg 02.12.7^ PMtti- )* r*ki*t*rlh*llltu· NthttvUalp™ μ k«uL|u.l«*m pvm.- 30.06.83

Patent- och ragistarstyralMHI AnaMun uttafd oeh utUkrtfwn puMk«r*d (32)(33)(31) Pyydetty muoMmus —Begird prtorltet 01.06.7 3 USA(US) 366121 (71) Energy Innovations, Inc., Delaware, US; 320 South Harrison Street,

East Orange, New Jersey, USA(US) (72) Meredith C. Gourdine, Maplewood, New Jersey, Stephen Diamond,

Livingston, New Jersey, Donald Porter, Toms.Biver, New Jersey, USA (US) (7*0 Antti Impola (5¾) Menetelmä ja laite esinesarjan jatkuvaksi sähködynaamiseksi päällystämiseksi - Förfarande och anordning för kontinuerlig, elektrogasdyna-misk beläggning av en serie arbetsstycken Tämä keksintö kohdistuu menetelmään esinesarjan jatkuvaksi sähkökaasudynaamiseksi päällystämiseksi, joita esineitä siirretään perättäisesti tuotantolinjaa pitkin, joka päällystäminen tapahtuu pitkänomaisessa päällystyskamiossa, jota rajoittavat seinämät ja joiden toisessa päässä on vastaanottoaukko esineitä varten ja vastakkaisessa päässä poistoaukko esineitä varten, jolloin päällystyskammios-sa on ensimmäinen välimatkan päässä aukosta sijaitseva osasto, joka on varustettu vähintään yhdellä sähkökaasudynaamisel1 a tykillä pääl-lystysosasten luovuttamiseksi, jotka ovat sähköisesti korkeasti varattuja .

Sellaiset päällystysjärjestelmät ovat tunnettuja, jotka vaihte-levat tehollisuusasteeltaan. Esikuumennettu tuote sekoitetaan pääl-lystyspulverimassaan fluodisoidulla kerrossysteemillä. Tuotteiden sekoitus on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että päällystyspulveri kiinnittyy tuotteen pinnassa oleviin syvennyksiin. Päällysteen pienin paksuus on tavallisesti noin 0,025 mm ja tarvitaan tarkkaa lämpötilan säätöä paksuuden pitämiseksi tasaisena tuotteissa. Suuressa tuotteessa päällysteen paksuus voi vaihdella, ollen pohjalla suurempi kuin ylhäällä, kun taas pienen tuotteen päällystys on vaikeaa.

Sähköstaattiset fluodisoidut kerrokset vaativat tavallisesti jännitteen 60-90 kilovolttia, mikä voi olla turvallisuusongelma. Sähköstaattinen suojaus, joka johtuu siitä, että varaus keskittyy tuot- 2 64059 teiden teräviin reunoihin, tekee tällaiset kerrokset huonosti sopiviksi pieniä syvennyksiä käsittäviin työkappaleisiin.

Höytäletykit ovat tunnettuja, mutta ne vaativat tuotteiden esikuumennusta. Lisäksi päällysteen tasaisuus riippuu suuresti koneenkäyttäjän taitavuudesta. Myöskin niillä on vaikeaa saada pulveri syvennyksiin. Tasaisen päällysteen aikaansaaminen ja liikasuih-kutuksen estäminen ovat lisäongelmia.

Sähköstaattiset sumuttimet vaativat korkeita jännitteitä ja ovat tavallisesti melko kalliita. Tällöinkin päällysteen tasaisuus riippuu työntekijän taitavuudesta ja sähköstaattinen suojausvaikutus tekee vaikeaksi syvien syvennysten päällystämisen.

Sähkökaasudynaamista päällystystä on selitetty USA-patenttijulkaisussa 3.673*^63· Tämä julkaisu ei ole erityisesti tarkoitettu tuotantolinjapäällystyksen tiettyihin ongelmiin.

Keksinnön mukaan on aikaansaatu menetelmä ja laite tuotteiden tai esineiden sähködynaamiseksi päällystämiseksi niiden liikkuessa tuotantolinjalla, jolloin on ratkaistu edellä mainitut ongelmat. Keksintö tunnetaan pääasiallisesti siitä, että päällystysosaset viedään mainittuun ensimmäiseen osastoon erillisen pilven muodossa samalla, kun esineet siirretään ensimmäisen osaston läpi, jossa päällystysosaset laskeutetaan esineiden päälle, sekä kolmannen, poistoaukon vieressä sijaitsevan osaston läpi, ja että kaasua johdetaan päällystys-kammioon vastaanottoaukon kautta päällystysosasten muodostamien erillisten pilven siirtämiseksi päällystyskammion läpi pääasiassa samalla nopeudella esineiden kanssa, jolloin päällystys-kappaleet pilvissä laskeutetaan esineiden päälle niiden yhtäaikaisen siirron aikana mainitussa toisessa osastossa ja kaasu ja mahdolliset jäljelle jäävät päällystysosaset imetään pois kolmannessa osastossa.

Päällystettävät tuotteet kuljetetaan päällystysalueen läpi.

On järjestetty laitteet varattujen osasten pilven aikaansaamiseksi. Ilmaa siirretään tuotteen liikeradalle. Pilvi liikkuu tuotteiden mukana ja saostuu niiden pinnalle.

Päällystyskammiossa on aukko tuotteiden vastaanottamiseksi ja aukko päällystettyjen tuotteiden kammiosta poistamiseksi. Kammiossa on kolme pääosastoa, nimittäin avaruu3arausosasto, johon 3ähkökaa-sudynaamiset tykit ampuvat, myötävirtaan tykeistä sijaitseva saostus-osasto, jossa varatut osaset liikkuvat työkappaleiden mukana ja saostuvat niiden pinnalle sekä poisto-osasto, johon laimennusilmaa vedetään ja jossa jäljellä oleva, ilmassa liikkuva pulveri poistetaan tuotei-den läheisyydestä. Avaruusvarausosastossa sähkökaasudynaamiset tykit 3 64059 lähettävät pyörteilevän pilven päällystyskamraioon. Pyörteilevä pilvi varmistaa sen, että osaset päällystävät tasaisesti tuotteet syvennykset mukaan lukien. Maatto tai tuotteen vastakkainen esivaraus auttaa poistamaan sähköstaattisen suojuksen sen pinnalta. Saostus-osasto on tehty dielektrisistä seinistä, joiden sisäpuoli voi olla johtava ja osasten varauksen kanssa saman polarisuuden omaavassa suur-jännitteessä. Poisto-osaston poistoputkien aukkojen kohdalla olevat ohjauslevyt voivat estää ilman pyörteilyn, niin ettei tuotteeseen saostunut pulveri tule poispuhalletuksi.

Jokaisessa sähkökaasudynaamisessa tykissä, josta käytetään lyhennystä SKD-tykki, on kaksi elektrodia, jotka aikaansaavat koronapur-kauksen pulverin varaamiseksi, joka kulkee elektrodien ohi sen ja ilman muodostamana suspensiona. Suspensio muodostetaan esimerkiksi sup-piloputkella pulverin vetämiseksi sen syöttöjärjestelmästä. Varattu pulverisuspensio kulkee tykin putken läpi, jonka kanavan laajenemis-suhde alkupäästä loppupäähän on ainakin 2,5 ja tulee sitten kammion avaruusvarausosastoon. Tykin suuaukon kohdalla oleva poikkeutuskartio aikaansaa pulverin hajaantumisen moneen suuntaan, mikä aikaansaa pyörteilyn, joka edistää tasaisen päällysteen muodostumista. lisäksi tasaisuus saavutetaan käyttämällä useita tykkejä. Laimennusilma tulee tykkiin elektrodien lähellä, mikä estää pulverin kerääntymisen elektrodien pinnalle ja varmistaa sen, että pulverin ja ilman välinen suhde pysyy sallituissa rajoissa.

Tykkien pulverin syöttöjärjestelmään kuuluu pesä pulveria varten ja mäntä pulverin pinnan yläpuolella. Männässä on keskeinen reikä ja kehällä kierukkaurat, jolloin syöttöputki yhdistää keskeisen reiän tykkiin. Alennettu paine putkessa ja männän reiässä vetää pulveria tykkiin, samalla kun ilma, joka kulkee kierukkaurien kautta ja männän ulkopinnan ohi, muodostaa pulveri suspension männän alapuolelle. Tämä järjestelmä aikaansaa taloudellisen ja tehokkaan keinon pulverin flui-disoimiseksi. Eun käytetään useita tykkejä, pulverin syöttöjärjestel-mässä voi olla useita mäntiä yhdessä säiliössä, joista jokainen syöttää yhtä tykkiä. Tarvittaessa laitteet, esimerkiksi pyörivä hara sovitetaan säiliöön pulverin yläpinnan pitämiseksi tasaisena ja kuohkeana, jossa yläpinnassa fluidisoiminen tapahtuu.

Johtavat tuotteet, jotka on maatettu pintaan saostuneiden varattujen osasten purkausradan aikaansaamiseksi ja vastakkain esivarattu-jen johtamattomien tuotteiden purkeutumisradan aikaansaamiseksi, ovat oleellisesti neutraaleja, kun ne jättävät poisto-osaston. Kaksi pääl-lystyskammiota voidaan liittää yhteen niiden poisto-osastojen kohdalla, 64059 4 jolloin kumpikin kammio aikaansaa varatun pulverin saman tai vastakkaisen polarisuuden. Tällöin välimatka tuotteiden välillä kasvaa niitä päällystettäessä ja vastakkaisen polarisuuden tapauksessa saadaan lisävarmuus siitä, että tuotteilla järjestelmän jättäessään on ainoastaan vähäinen varaus tai ei mitään varausta.

Useiden tykkien ja pulverien järjestelmät jokaista erilaista pulveria varten sallivat sen nopean vaihdon. Pulverit-voivat olla kytketty vuorotellen yhteiseen laimennusilmalähteeseen sopivan kytkimen välityksellä.

Järjestelmän tehokkuus on erittäin suuri eikä osasten kierrätys ole tarpeellista. Järjestelmä soveltuu kooltaan ja muodoltaan monenlaisten tuotteiden sarjapäällystykseen. Päällysteen paksuus on säädettävissä alle noin 0.025 mm:n säätämällä tuotteiden siirtonopeutta, tykkien lukumäärää, osasmassan syöttöä tykkiä kohti ja kammion pituutta tai kammion laimennusilman määrää.

Piirustusten lyhyt selitys

Keksinnön paremmin ymmärtämiseksi sen erästä edullista sovellu-tusmuotoa selitetään lähemmin seuraavassa, viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää päältä nähtynä ja osittain leikattuna päällys-tyskammiota, johon on asennettu sähkökaasudynaamiset tykit, kuvio 2 esittää kaaviota, josta käy selville esineiden sijainti päällystyskammion johtamattomiin seiniin nähden, kuvio 3 esittää graafisesti jännitteen (V) ja kenttävoimakkuu-den (E) välistä suhdetta kuviossa 2 esitettyjen sijaintiparametrien funktiona, kuvio 4 esittää perspektiivisesti päällystyskammion osaa kuljetus järjestelmine en esineiden kuljettamiseksi päällystyskammion läpi, kuvio 5 esittää kaaviollista diagrammaa työkappaleen, kuljettimen ja kannattimen keskinäisestä suhteesta, kuvio 6 esittää sivulta nähtynä osittaista leikkausta sähkökaa-sudynaamisesta tykistä, joka soveltuu käytettäväksi järjestelmässä, o-sien ollessa esitetty kaaviollisesti, kuvio 7 esittää sivulta nähtynä ja osittain leikattuna pulverin syöttölaitteen erästä sovellutusmuotoa yhtä 8KD-tykkiä varten, kuvio 8 esittää päältä nähtynä pulverin syöttölaitetta, joka pystyy syöttämään useita SKD-tykkejä, kuvio 9 esittää sivulta nähtynä ja osittain leikattuna kuvion 8 mukaista syöttölaitetta, 5 64059 kuvio 10 esittää samalla tavalla kuin kuvio 9 pulverin syöttölaitteen toista sovellutusmuotoa useita SKD-tykkejä varten, kuvio 11 esittää lohkokaaviota pulverin syöttöjärjestelmän ja laimennusilman välisistä kytkennöistä pulverin laadun nopea vaihdon helpottamiseksi, kuvio 12 esittää päältä nähtynä ja osittain leikattuna päällys-tyskammion vaihtoehtoista sovellutusmuotoa kuviossa 1 esitettyyn so-vellutusmuotoon nähden, kuvio 13 esittää kaaviollisesti esivarausosastoa, kuvio 14 esittää kaaviollisesti esivarausosaston toista sovellutusmuotoa , kuvio 13 esittää sivulta nähtynä sopivan kuljetusjärjestelmän toista sovellutusmuotoa, kuvio 16 esittää sivulta nähtynä ja osittain leikattuna korona-elektrodin erästä sovellutusmuotoa ja kuvio 17 esittää kaaviollisesti järjestelmää, jossa on useita tykkipattereita ja laitteet ilman vetämiseksi järjestelmään melko suurella nopeudella.

Erään edullisen sovellutusmuodon selitys Päällystyslinj a Tämän keksinnön mukaisessa sähkökaasudynaamisen tuotantolinja-päällystys järjestelmän eräässä edullisessa, kuviossa 1 esitetyssä so-vellutusmuodossa päällystyskammio 10 vastaanottaa sarjan tuotteita tai esineitä 11 aukon 12 kautta ja päällystää ne niiden kulkiessa myötävirtaan. Järjestelmä voi päällystää esineet erilaisilla pulvereilla maali mukaanluettuna. Esineet poistuvat päällystyskammiosta 10 aukon 14 kautta.

Kammiossa 10 on osasto 13, osasto Ib, ja osasto 17. Kammion muoto voi olla poikkileikkaukseltaan erilai nen, esimerkiksi pyöreä, mutta sen leveyden tai korkeuden säätämisen sallimiseksi suorakulmainen poikkileikkaus on sopivin. Leveyden tai korkeuden muutos sallii varattuja osasia esineisiin johtavien sähkökenttien säädön, niin että mahdollisimman vähän pulveria laskeutuu säiliön pohjalle painovoiman vaikutuksesta ja niin että säiliö voi vastaanottaa kooltaan sekä muodoltaan erilaisia esineitä.

Kuvion 1 mukaan -saosiusosasto 15 on poikkileikkaukseltaan vähän kapeampi kuin osasto 13 ja osasto 17. Päällystys- _ 6 64059 kammiota 10 rajoittavat seinät 16, joiden sisäpinta on pääasiallisesti johtamatonta ainetta.

Ityhma sähkökaasudynaamisia tykkejä 18 , 20 , 22 ja 24 työntyy e-siin avaruusvarausosaston sivuseinien 16 läpi. Jokainen SKD-tykki lähettää sähkökaasudynaamisesti varattujen osasten pilven, jolloin osasten potentiaali kohoaa varattuja osasia kuljettavan dielektrisen kaasun virtauksen hidastumisen vaikutuksesta. Ioneja kuljettavan virtaa-van kaasun kineettinen energia muutetaan sähköenergiaksi. Pilven varauskenttu ja varatun pilven sekä osasten välinen kenttä kuljet-^ tavat varatut osaset maatettujen tai vastakkaisesti varattujen esineiden pinnalle.

Lähteestä 12a syötetty laimennusilma tulee sisään päällystyskam-mion 10 syöttöaukon 12 kautta. Se estää pilven ulosvirtauksen aukon 12 kautta ja saattaa pilven liikkumaan myötävirtaan esineiden mukana.

Jos esineet ovat johtavia, ne maatetaan sopivasti esimerkiksi kuvion 4 mukaisen kuljetusjärjestelmän välityksellä. Varattu pulveri purkautuu, jättäen esineet neutraaliksi, sen jälkeen kun ne ovat jättäneet aukon 14. Esineen maattaminen estää myös varausten jakautumisen esineen uloimmille pinnoille, niin ettei synny sähköstaattista suojavaikutusta, joka estäisi varattujen osasten tulemisen syvennyksiin.

Matemaattiset suhteet, jotka ohjaavat avaruusvarausosaston 13 toimintaa, on esitetty alla ja kehitetty edelleen kuvioissa 2 ja 3. Tarkastellaan kammion poikkileikkausta kuviossa 2,

dE

s £0 jossa

dE

x » differentiaalinen sahkökenttavoimakkuusgradientti d' suunnassa x «n.

q * varaus/osanen n osanen/yksikkötilavuus £0 * vapaan välin eristevakio (8.87 x 10“^ faradi/m)

Integroiminen s \ * 32Z + °1 &0 2 »r rr. o -qnx + C„x -f Co.

V ' 7 64059

Rajaehdot ovat: E(d) e O, ei virtaa dielektriseen seinään ja V(o) = O, maatetut osaset.

Hiinpä, * ££& ja C2 * O.

&o

Sijoittaminen, e _ -q°a (1-x), ja * ' &0 d y _ aa (a* - äf) * ' 6o ^ ’

Kuvio 3 esittää näiden kahden viimeisen yhtälön mukaisia käyriä. Hiinpä sähkökentällä, joka kuljettaa varattuja osasia maatettuihin esi- QHCl neisiin, on aivo esineen kohdalla. Avaruusvarausosaston seinän __qnd^ co jännite on Of···^.-1 .

Co

Sopivimmin saostusosastossa 15 dielektristen seinien 16 sisäpinnalla on johtavaa ainetta oleva päällyste 26, joka ulottuu avaruusva-rausosastosta saostusosaston päähän. Varmuussyistä voidaan estää kaiken jännitteen tuleminen järjestelmän seiniin, jolloin sisäseinät voivat olla dielektrisiä tai jätetty kellumaan, sähköisesti kytkemättömik-si. Kuitenkin parempi toiminta aikaansaadaan, jos varattujen osasten kanssa samapolarinen suurjännite johdetaan päällysteeseen 26. Avaruus-varausosastossa oleva koetin 26a on erittäin sopiva laite jännitteen johtamiseksi päällysteeseen 26. Suuravaruusvarauskenttä indusoi jännit-¢2 v teen ·* y koettimeen ja saostusosaston päällysteeseen 26. Tämä jän— co nite vaikuttaa kenttään, joka seostaa varatut osaset saostusosastossa olevien esineiden pinnalle ja vastustaa varattujen osasten saostumista seinään. Saostusosaston myötävirran puoleisessa päässä kenttävoimak-kuus tulee olemaan tavallisesti pienempi seurauksena useimmista varatuista osasista, jotka ovat purkautuneet saostumalla maatettuihin esineisiin, mutta johtavaan aisäpäällykseen 26 johdettu suurjännite aikaansaa suuren kenttävoimakkuuden saostusosaston koko pituudelle järjestelmän hyvin tehokasta käyttöä varten.

s 64059

Tehokkuutta varten on haluttua pitää d, joka on puolet saostus-osaston leveydestä, mahdollisimman pienenä. Tästä syystä siirrettävät seinät ovat edullisia.

Osastossa 17 on kaksi poistoputkea 28 ja 30. Ne sallivat, aukosta 12 tulevan laimennusilman poistumisen. Osaston poikkileikkaus on saostusosaston poikkileikkausta suurempi paikallisten pyörteiden estämiseksi poistojohtojen suuaukkojen läheisyydessä ja e-sineisiin 11 kerrostuneiden osasten poispuhalluksen estämiseksi. Pois-toputkien 28 ja 30 aukkojen eteen asennetut ohjauslevyt 32 ja 54 edistävät myös paikallisten pyörteiden pitämistä esineistä erillään. Poisto-osaston sisäosa on johtamaton seinien varatuista osasista kilpailun estämiseksi esineiden kanssa. Ilmalähde 5^ suuntaa ilmaa poisto-osastoon, niin ettei jätelaimennusilma pääse liikkumaan edelleen esineiden mukana, vaan pakottaa sen kulkemaan poistoputkiin 28 ja 50.

Viitaten nyt kuvioihin 4 ja 5 päällystettäviä esineitä kuljetetaan sopivimmin kattokuljettimella 38 päällystyskammion 10 läpi. Pääl-lystyskammion 10 koko pituudella on rako 44, jonka läpi voi kulkea varsi 46 tai muu tavallinen kuljetuselin ja liikkua kammion 10 pituudella. Liukukytkin 50 kytkee varren 48 liukuvasti kiskoon 40. Varsi 46 kannattaa alapäässään jotakin sopivaa kiinnitintä, esimerkiksi C-pi-dintä 48, johon esine 11 kiinnitetään. Kannatuskisko 40 on sopivimmin dielektrinen varattujen osasten kiinni tarttumisen estämiseksi. Piti-miä 50 voidaan siirtää kiskoa 40 pitkin jollakin tavallisella kuljetuslaitteella, esimerkiksi ketjulla 43, joka on esitetty kaaviollisesti. Jos käsitellään johtavia esineitä, jokin sopiva laite voidaan valita esineen maattamiseksi kuljetuslaitteen 43 välityksellä.

Kuvio 15 esittää kuljettimen sovellutusmuotoa, joka sallii esineiden kokoaman kokonaisvirran mittauksen. Tässä sovellutusmuodossa ontelo 42 voidaan jättää pois, mutta rako 44 säilytetään. Maatettu ket-jukäyttölaite 43 liikuttaa esinettä 11. Ketjukäyttölaitteeseen on kytketty dielektrinen tanko 45. Joukko tankoja 45 on yhdistetty kaapeliin 47, josta esineet riippuvat kohdissa 49. Ampeerimittari 51 on kytketty sähköisesti maan ja kaapelin 47 väliin harjan 53 välityksellä.

Koska tanko 45 on eristävä, virta kulkee esineistä 11 ampeeri-mittarin 51 kautta. Koska virta, joka kulkee eineistä tai työkappaleis-ta, on suhteellinen niihin johdettuihin varattuihin päällystysosasiin, tämä sovitelma on tavallinen tarkkailumenetelmä päällystysnopeutta varten. Tanko 45 erottaa ketjukäyttölaitteen pulverin saostusalueesta ja estää pulverin keräytymisen ketjukäyttölaitteen pinnalle, mikä voisi 6405$ 9 mahdollisesti sulaa polttouunissa. Tämän estämiseksi voidaan sovittaa joukko tankoja käytännön vaatimusten mukaan.

Kuvioiden 14 ja 15 mukaista sovitelmaa voidaan käyttää yhtä hyvin tiettyjen dielektristen työkappaleiden päällystyksen helpottamiseksi. Päällystettävä pinta voidaan maattaa jommalla kvmmalla havainnollistetulla tavalla.

SKD-tykki

Viitaten nyt kuvioon 6, joka esittää kuvion 1 yhteydessä aikaisemmin mainittujen SKD-tykkien 18, 20, 22 ja 24 erästä sovellutusmuo-toa, SKD-tykkiin kuuluu suppiloputkiosasto 53» ionoimisosasto 55 ja tykin putki 57· Suppiloputkiosasto 53 aikaansaa paikallisen alhaisen paineen alueen kammioon 56, mikä vetää pulveria syöttöputkesta 58 (sitet-ty osittain), joka on yhdistetty pulverin syöttöjärjestelmään. Puhdasta, kuivaa, korkean paineen alaista ilmaa johdetaan pienen suuttimen 60 kautta kammioon 56 alhaisen paineen alueen aikaansaamiseksi. Suppi-loputkiosaston pesä 62 on valmistettu sähköä johtavasta aineesta ja on maatettu kohdassa 63. Maattaminen edistää pulverin hankaussähköistymi-sen vähenemistä. Pulverisuspensio ilmassa virtaa kanavan 61 kautta pesään 62 ja tulee ionoimisosastoon 55·

Ionoimisosasto 55 on SKD-tykin se osa, jossa pulveri tulee varatuksi ja laimennusilmaa sekoitetaan varattuun pulverisuspensioon pulverin massan ja ilman suhteen pitämiseksi sallituissa rajoissa. Korona-putkausta ylläpidetään maatetun neulan kärjessä, johtamalla suurjännite attraktiorehkaaseen 66. Attraktiorenkaaseen johdettu jännite voi olla positiivinen tai negatiivinen riippuen siitä, kumpi antaa paremmat varausominaisuudet tyypiltään erilaisille osasille. Kun neulan kärjen 64 välittömässä läheisyydessä muodostuneet molekyyliset ionit kulkevat attraktiorenkaaseen 66, ne törmäävät yhteen pulveriosasten kanssa ja varaavat nämä.

Kuvio 16 esittää vaihtoehtoista koronaneulan sovellutusmuotoa, jousiionoimislaitetta 164. Tätä voidaan käyttää neulan kärjen 64 sijasta. Esimerkiksi ruostumatonta terästä oleva lanka 161, jonka läpimitta on noin 0,3 mm, on poimutettu kohdassa 163 ruostumatonta terästä olevan putken 165 ympärille, jonka läpimitta on noin 0.7 mm. Putki 165 on sovitettu kantaan 167. Tällä ionoimislaitteell a on pidentynyt korona-purkauksen kestoaika, lyhyemmästä ajasta kuin tunti rajoittamattomaan aikaan. Neulan muotoiset ionoimislaitteet aiheuttavat nopeasti eristävän päällysteen attraktioelektrodin pinnalle tai itse neulaan. Jousi-ionoimislaite 164 ei saa tällaista päällystettä, johtuen ennen kaikkea 1C 64059 siitä, että se säilyttää muotonsa kärjen kohdalla huolimatta jatkuvasta syöpymisestä ja se värähtelee hieman ilmapyörteessä, mikä pitää sen puhtaana. Sitävastoin neulat ovat jäykkiä ja niiden kärki tulee nopeasti tylsäksi syöpymisen vaikutuksesta. SKD-tykin sähköisenä käyttölaitteena on tavallinen tasavirtalähde, joka pystyy syöttämään noin 25 mik-roampeerin virtaa 6.000 voltin jännitteellä. Syöttölähteeseen kuuluu sopiva virtaa rajoittava vastus. Jännitteen polarisuus ja suuruus ovat vaihdeltavissa, jotta sähköisiä parametreja voitaisiin vaihdella optimaalisen osasten varaustehokkuuden aikaansaamiseksi eri laatuisille o-sasille ja jotta mahdollisimman pieni määrä osasia kokoutuisi SKD-tykin koronaelektrodien pinnalle. Jos käytetään SKD-tykkien ryhmää, yksi tehon lähde voi syöttää koko ryhmää, missä tapauksessa lähteellä pitäisi olla yksityiset virtaa rajoittavat vastukset kuormituksen tasapainotuksen edistämiseksi. Virtapiirissä olevat sopivat ampeerimittarit ja jännitemittarit tulevat tarvittaessa tarkkailemaan virtaa ja jännitettä.

Vaihtoehtoinen tehon lähde on tasa-vaihtovirtamuuttaja, joka on asennettu tykin päälle, kuten on esitetty kuviossa 6. Kauempana oleva tasavirtalähde 68 syöttää pienjännitteen muuttajaan. Bitten muuttaja muuttaa pienjännitteen tarvittavalle 6.000 voltin tasolle. Tämä vaihtoehtoinen sovellutusmuoto eliminoi suurjännitekaapelin tavallisesta lähteestä SKD-tykkiin.

Kuvion 6 mukaisessa tykissä paineen alaista laimennusilmaa johdetaan ionoimisosastoon ei ainoastaan pulverin ja ilman massan suhteen pienentämiseksi, vaan myös edistämään attraktiorenkaan 66 pintojen pitämistä suhteellisen vapaana pulverin niihin keräytymiseltä. Laimennus-ilmaa tulee johdosta 70 ionoimisosaston dielektrisen pesän 67 sisällä olevaan onteloon 72, minkä jälkeen se virtaa ulos rengasmaisen välin 7^ kautta attraktiorenkaan 66 sisäpinnan yli. Ontelon ja rengasmaisen välin huolellisella suunnittelulle tämä laimennusilmavirta voi korvata sen ilmavirran, joka tulee pienestä suuttimesta 60 kanavaan 61, niin että alhaisen paineen alue syntyy kammiossa 56, joka alhainen paine vetää pulveria suoraan syöttöputkesta 58, joka on yhdistetty pulverin syöttöjärjestelmään.

Tykin putken 57 kanava laajenee alkupäästä loppupäähän ainakin 2.5 kertaisesti. Tämän sovitelman edut on esitetty USA-patenttijulkaisussa 3·675·463. Kanava, joka myös on dielektrinen, laajenee pulverin ja ilman seoksen poistonopeuden pitämiseksi sen arvon alapuolella, jossa osaset tulisivat kimmahtamaan päällystyskammiossa 10 olevista esineistä pois suuren iskuinertian vaikutuksesta.

Tykin putken 57 suun kohdalle sijoitettu suunnasta poikkeutus- ,, 64059 kartio 76 pienentää osasten jatkavuusjohtamista esineeseen lisäten vastaavasti sähködynaamista johtamista. Toisin sanoen, kartio estää osasien pakottamista suoraan kohti esineitä ja kosketukseen näiden kanssa, koska kartio hajannuttaa osaset moniin suuntiin osapilveksi, joka ympäröi jokaista esinettä. Kartio lisää sähködynaamista johtamista, koska varatut osaset saostuvat sähköisesti esineen pinnalle. Koska kartio hajaannuttaa osasia, ne päällystävät esineiden koko pinnan. Kartion poikkileikkauksen muoto ja suuntaus voi vaihdella, minkä on huomattu helpottavan pulverin syöttämistä kooltaan ja muodoltaan erilaisiin esineisiin. Erilaisia kartioita voidaan helposti vaihtaa tykin putkeen.

Pulverin syöttö

Kuviossa 7 esitetyssä pulverin syöttöjärjestelmässä on lieriömäinen pesä 78, joka sisältää pulveriosasia 80. Mäntä 82, jonka kehällä on kierukkamainen ura 84 ja jossa on keskeinen reikä 86, on asennettu ontoon varteen 58*, jonka sisäosa on yhteydessä kuviossa 6 esitetyn syöttöputken 58 kanssa. Alhainen paine suppiloputkiosastossa vetää pulveria keskeisen reiän 86 kautta varren 58' sisään ja syöttöputken 58 läpi. Paine-ero männän 82 eri puolilla vetää ilmaa kierukkamaisen uran 84 kautta ja männän kehän ympäri, kuten on esitetty nuolilla kuviossa 7- Koska kierukkaura sijaitsee vinosti pulverimassan yläpintaan nähden, ilma, joka kulkee kierukkauran 84 kautta, tulee männän alapuolelle suurella alaspäin ja tangentiaalisesti suunnatulla nopeudella fluidisoiden pulverin pinnan. Tämä ilma ja se ilma, joka tulee männän kehän ympäri, sekoittaa osasmassaa 80 muodostaen suspension välittömästi männän alle.

Mäntä 82 ja varsi 58' ovat siirrettävissä pystysuorasti pesään 78 nähden. Osasten syöttämistä säädetään suppiloputkessa vallitsevalla paineella ja männän 82 suhteellisella siirtymäsuopeudella pesässä 78. Tätä siirtymisnopeutta voidaan säätää liikuttamalla joko mäntää tai pesää. Tämän järjestelmän etuna on pulverin likaantumisen väheneminen, johtuen pesän 78 suljetusta rakenteesta. Tiivis laakeri 81 estää saastuttavan pölyn pääsyn järjestelmään. Luonnollisesti pulverin likaantumisen eliminoiminen voidaan aikaansaada sovittamalla suodatin lieriömäisen pesän päälle.

Kuvioissa 8, 9 ja 10 esitettyjä syöttöjärjestelmiä voidaan käyttää SKD-tykkiryhmän yhteydessä. Ryhmän kaikki tai jotkut tykit voivat vastaanottaa pulveria lähteestä, joka voi olla kuljetussäiliö 88. Jokaisessa männässä 82' on keskeinen reikä ja kierukkaura 84'. Lieriö- i2 64059 mainen osa 90, joka on yhteydessä ympäristön ilmaan, on sijoitettu männän 82* ympärille samalla tavalla kuin pesä 78 kuviossa 7. Mäntä 82' ja lieriömäinen osa 90 toimivat yhdessä ja vetävät pulveria kuvion 7 yhteydessä selitetyllä tavalla.

Kun puiverin laatu on sellainen, että fluidaatio ei ole riittävä ylläpitämään jotenkin melko tasaisen pulverin pinnan, kuvioiden 8 ja 9 mukaan pyörivä hara 92 tai kuvion 10 mukaan säiliötä 88 pyörittävä käyttömekanismi 94· takaa tasaisen pinnan. Kuvion 10 mukaan käyttö-mekanismi 94- pyörittää lavaa 96, joka kannattaa säiliötä 88. Haraa 92 voidaan pyörittää jollakin tavallisella mekanismilla (ei esitetty). Verrattuna kuvion 7 mukaiseen pulverin syöttöjärjestelmään kuvioiden 8, 9 jfi 10 mukaisilla järjestelmillä on se etu, että on olemassa pieni mahdollisuus pulverin likaantumiseen, koska säiliötä ei tarvitse avata ja sijoittaa pulveria erilliseen pulverilähteeseen.

Kuvio 11 esittää sovitelmaa, joka sallii pulverin nopean vaihdon. Tämä sovitelma on erittäin käyttökelpoinen esimerkiksi atuojen tuotantolinjoilla, joissa jokainen auton runko voidaan maalata eri värillä. Oleellisesti SKD-tykkien ryhmää ja pulverin syöttöä käytetään jokaista pulverilaatua varten. Nämä ovat suhteellisen huokeita varsinkin puhdistuksen kalleuteen näihden aina uuden pulverin käyttöä varten.

Kuviossa 11 on esitetty kaksi ryhmää 100 ja 100· SKN-tykkejä. Eyhmässä 100 on pulverin syöttölaite 102 ja SKD-tykkiryhmä 104-. Samoin ryhmässä 100' on pulverin syöttölaite 102' ja SKD-tykkiryhmä 104·'. Paineilmajärjestelmät 108 ja 106 syöttävät ilmaa vastaavasti SKD-tyk-kien suppiloputkiosastoa ja ionoimisosastoa varten. Ne ovat yhteiset kummalekin ryhmälle 100 ja 100'. Ilma virtaa järjestelmästä 106 yhteistä johto 110 pitkin haarajohdon 112 kautta kumpaankin tykkiryhmään 104-ja 104·'. Johtoon 112 on sijoitettu kaksoisventtiilit 114- ja 116 yhteisen johdon 110 liitäntäkohdan vastakkaisille puolille. Kytkin 115 varmistaa sen, että kun toinen venttiili on avoinna, toinen on suljettu. Toinen yhteinen johto 118 syöttää ilmaa valittavasti toisen tykkiryh-män 104- tai 104-' suppiloputkeen haarajohdon 120 kautta. Haarajohdossa 120 on kaksoisventtiilit 124- ja 122, jotka on sijoitettu suuntaamaan ilmaa valittuun tykkiryhmään ja jotka on yhdistetty toisiinsa kytkimellä 125, joka sallii ainoastaan toisen venttiilin olevan auki samanaikaisesti.

Johdossa 120 olevat paineilmakytkimet 126 ja 128 käynnistävät pulverin syöttöjärjestelmään yhteydessä olevan käyttömekanismin. Tehon syöttö SKD-tykkiryhmiä 104- ja 104-' varten voi olla yhteinen tai eril- 13 64059 linen riippuen siitä, tarvitseeko pulverin vaihto tykkien jännitteen tai polarisuuden muutosta. SKD-tykkiryhmät 104 ja 104* voivat olla liikkumattomasti asennettu päällystyskammi.oon tai asennettu liikutel-tavasti esimerkiksi sen sallimiseksi, että tykkiryhmä 104 on upotettu päällystyskammioon, kun taas tykkiryhmä 104* on poisvedettävissä. Tavallisesti pulverin vaihdot voidaan suorittaa ilman päällystyskammion 10 puhdistamista.

Kun samaa pulveria on käytetty pitkä aika, sitä voi keräytyä huomattavasti kammion 10 pohjalle. Kammion laimennusilmavirtaa voidaan lisätä irrallisen pulverin pyyhkimiseksi poistosysteemiin. Lisäksi suuri keskeinen ohjauslevy, jota kuljetetaan kammion läpi samalla kun laimennusilmaa pakotetaan sen läpi, tulee aikaansaamaan ilman virtauksen sen ympäri ja kasvaneella nopeudella kammion sisäseinien ohi, pyyhkien niitä. Tarvittaessa ohjauslevyssä olevilla harjoilla voidaan poistaa paksut kerrokset tiivistynyttä pulveria.

Päällystyslinjan muunnokset

Keksinnön mukaisen päällystystekniikan laaja käyttökelpoisuus sallii muutoksia edellä esitettyyn päällystyslinjan perussovellutus-muotoon. Erityisesti muunnokset ovat arvokkaita seuraavia erikoistarkoituksia varten.

Monivärinen linja, joka on varustettu ilmavirtauksen säädöllä

Kuvio 17 esittää kaaviollisesti päällystyskammiota 210 sarjoittaan kuljetettavien esineiden päällystämiseksi erilaisilla pulvereilla. Kuusi SKD-tykkipatteria 201-206 on esitetty. Ne on sijoitettu aksiaalisen välin päähän toisistaan. Vastavirran puoleiseen ilman takai-sinvetosysteemiin 212 kuuluu vaippa 213, ilman takaisinvetoaukot 214, jotka avautuvat kammioon 210 ja ilman poistoliitäntä 217» joka on sovitettu käytettäväksi poistopuhaltimella 218 aikaansaamaan ilman poistumisen nuolen suunnassa. Myötävirran puoleinen tai poistopäässä oleva hyvin samanlainen ilman takaisinvetosysteemi 212* ottaa ilmaa kammiosta 210 vastaavalla tavalla numeroiduilla laitteilla.

Edellyttäen, että on valittu esineiden kuljetusnopeus noin 6 m/min, kammiosta takaisinvetosysteemeillä 212, 212' otetun ilman nopeudet säädetään antamaan nopeuden noin 6 m/min kammion alapuolella. Tämä on välttämätöntä eriväristen osaspilvien erottamiseksi, kun jokainen tuote tai esine maalataan eri värillä. Tämän virtaustilanteen saavuttamiseksi ja ylläpitämiseksi kummankin puhaltimen 218 ja 218* kier-tolukua pitäisi lisätä tasaisesti siksi, kunnes otetun imuilman nopeus on suurempi kuin noin 18 m/min kummankin tuloaukon ja poistoaukon koh- u 64059 della. Sitten takaisinvetosysteemin 212' puhaltimen kiertolukua voidaan lisätä siksi, kunnes myötävirran puoleinen ilmavirta kammiossa saavuttaa arvon noin 6 m/min. Ilmavirtaa kammion alapuolella sekä tu lo- ja poistoaukoissa voidaan tarkkailla aerometreillä ja oikea virtaus voidaan ylläpitää automaattisesti sopivasti valitulla sähkömekaanisella servosysteemillä. Jokainen tykkipatteri lähettää varatun pul-veripilvensä ja pulveri seuraa tuotetta kammiossa, samalla kun tapahtuu saostuminen. Varmuusstandardit, jotka vaativat esimerkiksi ilman imua noin 18 m/min kammion aukon kohdalla, ovat tyydyttäviä. Kuvion 11 mukaista pulverin syöttöjärjestelmää voidaan käyttää SKL-tykkien patterin 204-206 ohjaamiseen. Tuloksena on automaattinen, yksinkertainen ja varma pulverin päällystysmenetelmä. Lisäilman virran säätöjä voidaan käyttää hyväksyttyjen menetelmien mukaan. Niinpä esimerkiksi tuloja poistoaukkojen koko ja kammion poikkileikkauksen ala voidaan valita ilman nopeuden muuttamiseksi.

Erilaisten puiveneiden, esimerkiksi eriväristen pulvereiden muodostamien pilvien erottamiseksi tykki voi ampua ensin puhtaan ilman puhalluksen ennen kuin se lähettää erilaista pulveria seuraavaan tuotteeseen saostamiseksi. Tämä menetelmä voidaan toteuttaa kuvioiden 11 ja 17 mukaisilla sovitelluilla. Muodostetut pulveripilvet erotetaan puhtaan ilman kerroksilla. Tavallisesti pilvet ovat varaukseltaan samanlaisia ja torjuvat toisiaan. Jos kuitenkin puhtaan ilman kerrokset o-soittautuvat riittämättömiksi estämään pulvereiden sekoittumisen, aitoja, esimerkiksi estelevyjä voidaan kuljettaa kuljetusjärjestelmän mukana tuotteiden 11 välissä.

Yhdistetyt kammiot

Viitaten kuvioon 12 kaksi aikaisemmin kuvion 1 yhteydessä selitettyä kammiota on liitetty yhteen tavallisella poisto-osalla 130 yh-teinäisen kaksoispäällystyskammion muodostamiseksi. Kaksi lähdettä 132 ja 134· syöttää laimennusilmaa kammion vastakkaisista päistä. Kummankin kammion toiminta on muuten samanlainen kuin aikaisemmin on selitetty, paitsi että tuotteet liikkuvat toisessa kammiossa ilmavirtaa vastaan. Luonnollisesti samalla tavalla liitettyjä päällystyskammioita voidaan käyttää samaa polrista päällystystä varten jokaisessa osassa. Lisäksi SKD-tykkien 18', 20', 22', 24·* ja 18”, 20”, 22”, 22” ryhmät voivat lähettää pulveriosasia, jotka ovat vastakkaisesti varattuja, missä tapauksessa tuote vetää puoleensa kummankin polarisuuden omaavia osasia. Sopivasti ohjattuna tämän toisen sovitelman etuna on kokonaisvarauk- 15 64059 sen ehkäisy päällystetyn kappaleen pinnalla. Varauksen oikea pyrkimys on olemassa, jos tuotteet ovat johtamattomia tai jos ei ole olemassa tarpeeksi pienvarauksellista vastusrataa johtavista tuotteista maahan.

Esivaraus

Kuviot 13 ja Ί4 esittävät muita muunnosmuotoja johtamattomien esineiden päällystämiseksi. Dielektrisille esineille voidaan antaa pulverin vastakkaisen polarisuuden omaava esivaraus sopivalla varaus-laitteella päällystyskammion 10 vastavirran puolella. Esivarauslaite voi käsittää tavalliset laitteet, esimerkiksi korotronin 96, joka on esitetty kaaviollisesti kuviossa 13 tai lisäksi sähködynaamiset tykit 98, jotka on esitetty kuviossa 14. Esivarattu esine vetää puoleensa varattua pulveria siksi, kunnes koko esivaraus on neutraloitunut, jolloin päällystystä ei enää tapahdu. Päällystysvaikutuksen lisäämiseksi, kun lopullinen jäännösvaraus esineessä voidaan sietää, esineet voidaan esivarata tasolle, joka on oleellisesti suurempi kuin mitä tullaan neutraloimaan päällystyspulverilla. Näin käsiteltynä dielektriset esineet käyttäytyvät samoin kuin maatetut metalliesineet.

Yhteenveto

Monet helpot säädöt sallivat päällystyksen ohjaamisen jokaisessa edellä selitetyssä järjestelmässä. Kuljetusnopeuden pieneneminen, pulverin syötön lisääntyminen, tykkien lukumäärän lisääminen tai päällystyskammion pituuden lisäys lisäävät kaikki päällysteen paksuutta. Jos osasmassan syöttönopeus kasvaa, kammion laimennusilman tilavuutta täytyy lisätä pulverin ja ilman massan oikean suhteen ylläpitämiseksi.

Koska tämän keksinnön mukaisissa sovellutusmuodoissa pulveri kuljetetaan esineiden pinnalle sähkökaasudynaamisesti aikaansaadusta suurpotentiaalisista avaruusvarauspilvestä eikä inertiasyötöstä, tykkien sijoitus ei ole lainkaan kriittinen. Tästä huolimatta, jos esineen koko ja muoto muuttuu oleellisesti, tulee olemaan järkevää muuttaa tykkien sijoitusta suuren kuljetustehokkuuden aikaansaamiseksi. Näissä olosuhteissa voidaan sallia erilaisia tunnettuja alustoja SKD-tykkien aksiaalista tai poikittaista liikettä tai kulmaliikettä varten. Jos lisäksi täytyy päällystää tasaisesti yhtäjaksoisesti suuria eriä harvoilla tykeillä, voidaan käyttää edestakaisin liikkuvaa tykin alustaa.

Vaikka edellä olevassa edullisessa sovellutusmuodossa on selitetty pulvereita koskien, että ne muodostuvat kiinteistä ja kuivista 15 64059 osasista, keksinnön monet sovitelmat ja menetelmät ovat laajemmin käytettävissä ja tästä syystä eräät patenttivaatimukset eivät kohdistu pulvereihin, vaan laajemmin ottaen osasiin. SKD-päällystystä erilaisilla aineilla on selitetty erityisesti edellä mainitussa USA-patent-tijulkaisussa 3·673-4-63.

luonnollisesti monet muutokset keksinnön esimerkiksi valittuihin sovellutusmuotoihin ovat mahdollisia poikkeamatta keksinnöllisestä ajatuksesta ja keksinnön suojapiiristä. Kaikki ne muutokset ovat mahdollisia, jotka sisältyvät patenttivaatimusten puitteisiin.

Claims (8)

1. Menetelmä esinesarjan (11) jatkuvaksi sähkökaasudynaami-seksi päällystämiseksi, joita esineitä siirretään perättäisesti tuotantolinjaa pitkin, joka päällystäminen tapahtuu pitkänomaisessa pääl-lystyskammiossa (^0), jota rajoittavat seinämät (16) ja jonka toisessa päässä on vastaanottoaukko (12) esineitä varten ja vastakkaisessa päässä poistoaukko (14) esineitä varten, jolloin päällystyskammiossa on ensimmäisen välimatkan päässä, aukosta (14) sijaitseva osasto (13)» joka on varustettu vähintään yhdellä sähkökaasudynaamisella tykillä (18, 20, 22, 24) päällystysosasten luovuttamiseksi, jotka ovat sähköisesti korkeasti varattuja, tunnettu siitä, että päällystysosaset viedään mainittuun ensimmäiseen osastoon (13) erillisen pilven muodossa samalla, kun esineet siirretään ensimmäisen osaston läpi, sen jälkeen toisen osaston (15) läpi, jossa päällystysosaset laskeutetaan esineiden (11) päälle, sekä kolmannen, poistoaukon (14) vieressä sijaitsevan osaston (17) läpi, ja että kaasua johdetaan päällystyskammioon (10) vastaanottoaukon kautia päällystysosasten muodostamien erillisten pilvien siirtämiseksi päällystyskammion läpi pääasiassa samalla nopeudella esineiden kanssa, jolloin päällystyskappa-leet pilvissä laskeutetaan esineiden (11) päälle niiden yhtäaikaisen siirron aikana mainitussa toisessa osastossa ja kaasu ja mahdolliset jäljelle jäävät päällystysosaset imetään pois kolmannessa osastossa.

2. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, esinesarjan (11) jatkuvaksi sähkökaasudynaamiseksi päällystämiseksi, joita esineitä siirretään perättäisesti tuotantolinjaa pitkin, joka päällystäminen tapahtuu pitkänomaisessa päällystyskammiossa (10), jota rajoittavat seinämät (16) ja jonka toisessa päässä on vastaanottoaukko (12) esineitä varten ja vastakkaisessa päässä poistoaukko (14) esineitä varten, jolloin päällystyskammiossa on ensimmäinen välimatkan päässä aukosta (14) sijaitseva osasto (13)» joka on varustettu vähintään yhdellä sähkökaasudynaamisella tykillä (18, 20, 22, 24) päällystysosasten luovuttamisek si, jotka ovat sähköisesti korkeasti varattuja, tunnettu siitä, että päällystyskammio käsittää toisen osaston (15), jossa päällystysosaset laskeutetaan esineiden (11) päälle, kolmas '8 64059 poistoaukon (14) vierensä sijaitseva osasto (17), ja päällystyskam-mion (10) läpi -ulottuva kuljetu s oi in (/;0, 4i), Joka or sovitettu siirtämään esineet päällystyskemmion läpi, Ja että ilmanlähde (12a) on sovitettu päällystyskammion edessä olevan tuloaukon eteen, ilman sisäänviemistä varten erillisten päällystysosesrilvien siirtämistä varten, Jotka saatetaan sisään ensimmäiseen osastoon s· ähkö-kaasudynaamisella tykillä, pääasiassa samalla nopeudella esineiden kanssa päällystyskammior. läpi, sekä että kolmas osasto sisältää yhden tai useamman poistoputken (28, JO) päällystyskammior läpi kulkevan ilman poistamiseksi, Ja toisen ilmenlähteen (J4a) poistoeuk-koon (14) suunnatun ilmavirran aikaansaamiseksi. J. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että päsllystysksmmio käsittää myös osaston (96; 98), Joka on sovitettu mainitun ensimmäisen osaston (^J) eteen päällystettävien esineiden esi varaamiseksi mainittujen päallvstysosasten varausta vastakkaista napaisuutta olevalla varauksella.

4. Patenttivaatimuksen k mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitun esivarausosaston muodostaa korotroni (96).

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitun esivarausosaston muodostaa ainakin yksi sähkökaasudynaaminen tykki (98).

6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitussa toisessa osastossa (15) on sähköisesti Johtavat sisäseinäraät (26) sekä elimet korkean sähköpoten-tiaalin aikaansaamiseksi näihin sisäseinämiin.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että elin korkean sähköpotentiaalin aikaansaamiseksi käsittää sondin (26a), Joka ulottuu mainittuun ensimmäiseen osastoon Ja Joka on varattu avaruusvarauskentän indusoimalla Jännitteellä.

8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystettävien esineiden (11) kuljetuselin (40, 45) on varustettu Joko elimillä päällystettävien esineiden pohjustamiseksi tai elimillä esineiden eristämiseksi.

9· Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kuljetuselin (4J), Jossa on elimet (45) päällystettävien esineiden eristämiseksi, on varustettu elimellä (51) päällystettäviin esineisiin Johdetun varauksen mittaamiseksi Ja siten päällystysmateriaalin määrän määräämiseksi. 19 64059 PATENTKBAV