BRPI0819260B1

BRPI0819260B1 - refrigerador

Info

Publication number: BRPI0819260B1
Application number: BRPI0819260-0A
Authority: BR
Inventors: Tsujimoto Kahoru; Horii Katsunori; Kakita Kenichi; Mori Kiyoshi; Adachi Tadashi; Mamemoto Tosiaki; Kamisako Toyoshi; Ueda Yoshihiro
Original assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2019-11-12
Also published as: AU2008325939B2; RU2473026C2; EP2208950B1; EP2208950A1; US20100236269A1; BRPI0819260A2; AU2008325939A1; RU2010118066A; WO2009060593A1; CN101849152B; EP2208950A4; CN101849152A; NZ585075A

Abstract

refrigerador a presente invenção refere-se a um refrigerador que asperge uma névoa utilizando-se um aparelho de atomização que inclui uma unidade para determinação de estado de atomização (156) que determina um estado de atomização de uma unidade de atomização (139). uma operação da unidade de atomização (139) é controlada de acordo com um sinal determinado pela unidade para determinação de estado de atomização (156). deste modo, um grau apropriado de aspersão de névoa é realizado de acordo com o estado de atomização, de modo que uma precisão aprimorada de aspersão possa ser obtida.

Description

Campo da Técnica [001] A presente invenção refere-se a um refrigerador dotado de uma unidade de atomização instalada em um compartimento de armazenamento que serve para armazenar vegetais e similares.

Técnica Anterior [002] Os fatores influentes em uma diminuição do frescor de vegetais incluem temperatura, umidade, gás ambiente, microorganismos, luz, e assim por diante. Os vegetais são seres vivos que realizam respiração e transpiração. Com a finalidade de manter o frescor, tal respiração e transpiração precisam ser suprimidas. Exceto alguns vegetais, tais como aqueles suscetíveis a danos em baixa temperatura, pode-se impedir a respiração de muitos vegetais através de uma baixa temperatura e a transpiração através de uma alta umidade.

[003] Nos últimos anos, os refrigeradores domésticos são dotados de um recipiente vedado para vegetais que serve para o propósito de preservação dos vegetais, onde esses vegetais são resfriados em uma temperatura apropriada e, da mesma forma, se realiza um controle para suprimir a transpiração dos vegetais criando-se um estado de alta umidade no interior do recipiente. Esses refrigeradores incluem um refrigerador dotado de uma função de aspersão de névoa que serve para criar um estado de alta umidade no interior do recipiente.

[004] De modo convencional, este tipo de refrigerador dotado de uma função de aspersão de névoa gera e asperge uma névoa utilizando-se um aparelho de atomização ultrassônica que serve para umidificar o interior de um compartimento para vegetais quando o mesmo estiver em um estado de baixa umidade, suprimindo, assim, a transpiração dos vegetais.

[005] A Figura 46 é uma vista em corte longitudinal da parte rele

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2/187 vante que mostra uma seção longitudinal quando o compartimento para vegetais do refrigerador convencional for cortado em esquerda e direita. A Figura 47 é uma vista em perspectiva ampliada que mostra uma parte relevante do aparelho de atomização ultrassônico proporcionado no compartimento para vegetais do refrigerador convencional. [006] Conforme mostrado na Figura 46, proporciona-se um compartimento para vegetais 31 em uma parte inferior de um invólucro de corpo principal 36 de um corpo principal do refrigerador 30, e tem uma abertura frontal fechada por uma porta de gaveta 32 que pode deslizar para dentro e para fora. O compartimento para vegetais 31 é separado de um compartimento refrigerador (não mostrado) situado acima, por uma placa divisória 2.

[007] Um suporte de fixação 33 é fixado a uma superfície interna da porta de gaveta 32, e um invólucro para vegetais 1 que serve para armazenar alimentos, tais como vegetais, é montado sobre o suporte de fixação 33. Uma abertura superior do invólucro para vegetais 1 é vedada por uma tampa 3. Proporciona-se um compartimento de derretimento 4 no interior do invólucro para vegetais 1, e inclui-se um aparelho de atomização ultrassônica 5 no compartimento de derretimento 4. [008] Conforme mostrado na Figura 47, o aparelho de atomização ultrassônica 5 inclui uma porta de sopro de névoa 6, um tanque para armazenamento de água 7, um sensor de umidade 8, e um recipiente de mangueira 9. O tanque para armazenamento de água 7 é conectado a uma mangueira de água de descongelamento 10 pelo recipiente de mangueira 9. Um filtro de purificação 11 que serve para purificar a água de descongelamento é equipado em uma parte da mangueira de água de descongelamento 10.

[009] Descreve-se, abaixo, uma operação do refrigerador tendo a estrutura supramencionada.

[0010] O ar resfriado por um resfriador de troca de calor (não mos

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3/187 trado) flui ao longo das superfícies externas do invólucro para vegetais 1 e da tampa 3, como resultado disto, o invólucro para vegetais 1 e os alimentos armazenados no invólucro para vegetais 1 são resfriados. Além disso, a água de descongelamento gerada a partir do resfriador durante a operação do refrigerador é purificada pelo filtro de purificação 11 ao passar através da mangueira de água de descongelamento 10, e fornecida ao tanque para armazenamento de água 7 no aparelho de atomização ultrassônica 5.

[0011] Quando o sensor de umidade 8 detectar que uma unidade interna encontra-se igual ou inferior a 90%, o aparelho de atomização ultrassônica 5 inicia a umidificação, permitindo um ajuste para uma umidade apropriada com a finalidade de preservar o frescor dos vegetais e similares no interior do invólucro para vegetais 1.

[0012] Quando o sensor de umidade 8 detectar que a umidade interna encontra-se igual ou superior a 90%, o aparelho de atomização ultrassônica 5 interrompe a umidificação excessiva. Portanto, o interior do compartimento para vegetais pode ser rapidamente umidificado pelo aparelho de atomização ultrassônica 5, sendo possível manter constantemente uma umidade alta no compartimento para vegetais. Isto suprime a transpiração dos vegetais e similares, de tal modo que os vegetais e similares possam ser mantidos frescos.

[0013] Nota-se que os conteúdos técnicos descritos anteriormente são descritos na Referência de Patente 1.

[0014] Por outro lado, descreve-se um refrigerador dotado de um aparelho de aspersão de água ozonizada na Referência de Patente 2.

[0015] O refrigerador descrito na Referência de Patente 2 inclui um gerador de ozônio, uma porta de exaustão, uma trajetória de suprimento de água diretamente conectada à rede pública de água, e uma trajetória de suprimento de água ozonizada, próxima a um compartimento para vegetais. A trajetória de suprimento de água ozonizada é condu

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4/187 zida ao compartimento para vegetais. O gerador de ozônio é conectado à unidade de suprimento de água diretamente conectada à rede pública de água, e a porta de exaustão é conectada à trajetória de suprimento de água ozonizada. Inclui-se um elemento ultrassônico no compartimento para vegetais.

[0016] Na estrutura supramencionada, o ozônio gerado pelo gerador de ozônio é colocado em contato com a água com a finalidade de obter água ozonizada como água tratada. A água ozonizada gerada é conduzida ao compartimento para vegetais no refrigerador, atomizada pelo vibrador ultrassônico, e aspergida no compartimento para vegetais.

[0017] Além disso, existe outra forma de método de umidificação.

[0018] A Figura 48 é uma vista em corte longitudinal da parte relevante que mostra uma seção longitudinal quando um compartimento refrigerador e um compartimento para vegetais de um refrigerador convencional descrito na Referência de Patente 3 forem cortados em esquerda e direita. A Figura 49 é uma vista em corte ampliada da parte relevante que mostra uma seção longitudinal de uma unidade de umidificação proporcionada no compartimento para vegetais do refrigerador convencional descrito na Referência de Patente 3.

[0019] Nas Figuras 48 e 49, um refrigerador 51 inclui um compartimento refrigerador 52 (um compartimento de zona de temperatura de refrigeração), uma porta articulada 53 do compartimento refrigerador 52, um compartimento para vegetais 54 (outro compartimento de zona de temperatura de refrigeração), uma porta de gaveta 55, um compartimento do freezer 56, uma porta de gaveta 57, e uma placa divisória 58. A placa divisória 58 separa o compartimento refrigerador 52 e o compartimento para vegetais 54 um do outro. Utiliza-se um orifício 59 para fluir ar frio a partir do compartimento refrigerador 52 ao compartimento para vegetais 54.

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5/187 [0020] Um recipiente para vegetais 60 é puxado para fora junto com a porta de gaveta 57. Uma tampa do recipiente para vegetais 61 é fixada a um corpo principal do refrigerador. A tampa do recipiente para vegetais 61 cobre o recipiente para vegetais 60 quando a porta de gaveta 57 estiver fechada. Uma unidade de umidificação ultrassônica 62 evapora a água no recipiente para vegetais 60. Um resfriador 63 consiste em um resfriador de compartimento de zona de temperatura de refrigeração, e resfria o compartimento refrigerador 52 e o compartimento para vegetais 54.

[0021] Embora não mostrado, este refrigerador inclui, também, um resfriador de compartimento de zona de temperatura de congelamento que resfria o compartimento do freezer 56. Um ventilador de circulação de ar frio de compartimento da zona de temperatura de refrigeração 64 opera para fazer com que o ar frio proveniente do resfriador 63 circule no compartimento refrigerador 52 e no compartimento para vegetais 54. A unidade de umidificação ultrassônica 62 é proporcionada em um orifício 65 da tampa do recipiente para vegetais 61, e composta por um elemento absorvente 66 e um oscilador ultrassônico 67.

[0022] Descreve-se, abaixo, uma operação do refrigerador tendo a estrutura supramencionada.

[0023] Quando o compartimento refrigerador 52 e o compartimento para vegetais 54 tiverem suas temperaturas aumentadas, um refrigerante flui no resfriador 63 e o ventilador de circulação de ar frio 64 é acionado. Como resultado, o ar frio ambiente do resfriador 63 passa através do compartimento refrigerador 52, do orifício 59, e do compartimento para vegetais 54 e, então, retorna ao resfriador 63, conforme indicado pelas setas na Figura 57. Portanto, o compartimento refrigerador 52 e o compartimento para vegetais 54 são resfriados. Este estado é denominado como um modo de resfriamento.

[0024] Uma vez que o compartimento refrigerador 52 e o compar

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6/187 timento para vegetais 54 tiverem sido bruscamente resfriados, interrompe-se o suprimento do refrigerante ao resfriador 63. No entanto, o ventilador 64 continua sua operação. Portanto, o gelo aderido ao resfriador 63 derrete, e, como resultado, o compartimento refrigerador 52 e o compartimento para vegetais 54 são umidificados. Este estado é denominado como modo de umidificação (a suposta operação de umidade).

[0025] Após se dar continuidade ao modo de umidificação durante um período de tempo predeterminado (vários minutos), o ventilador 64 suspende a comutação para um modo de interrupção de operação. De modo subsequente, quando o compartimento refrigerador 52 e o compartimento para vegetais 54 tiverem suas temperaturas elevadas, o refrigerador 51 entra novamente no modo de refrigeração.

[0026] A seguir, descreve-se a unidade de umidificação ultrassônica 62 mostrada na Figura 49.

[0027] O elemento absorvente 66 é constituído por um material absorvente de água, tal como sílica-gel, zeólito, e carbono ativado. Consequentemente, o elemento absorvente 66 absorve água no ar fluente no modo de umidificação supramencionado. Na última parte do modo de resfriamento, aciona-se o oscilador ultrassônico 67. Isto faz com que a água no elemento absorvente 66 seja descarregada para fora e a parte interna do recipiente para vegetais seja umidificada. Mediante o acionamento do oscilador ultrassônico 67 na última parte do modo de resfriamento, evita-se que o compartimento para vegetais 54 seja submetido à secagem devido a uma redução na umidade.

[0028] Conforme descrito anteriormente, a unidade de umidificação ultrassônica 62 inclui o elemento absorvente 66 e o oscilador ultrassônico 67 que serve para vibrar o elemento absorvente 66. Isto torna desnecessário proporcionar um tanque de água e um tubo de suprimento de água destinados à umidificação.

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7/187 [0029] Além disso, no refrigerador tendo um modo de umidificação, a unidade de umidificação ultrassônica 62 é operada em um momento que não seja durante o modo de umidificação. Portanto, podese suprimir uma flutuação em umidade no compartimento de armazenamento.

[0030] Além disso, no refrigerador que resfria o compartimento de armazenamento fluindo-se o refrigerante no resfriador 63 e operandose o ventilador de circulação de ar frio 64, a unidade de umidificação ultrassônica 62 é operada no momento deste resfriamento. Portanto, a umidificação é realizada no momento do resfriamento durante o qual a secagem tende a ocorrer, de tal modo que uma flutuação em umidade no compartimento de armazenamento possa ser suprimida.

[0031] Além disso, a unidade de umidificação ultrassônica 62 inclui o elemento absorvente 66 e o oscilador ultrassônico 67 que serve para vibrar o elemento absorvente 66, onde o elemento absorvente 66 absorve água no ar acima da tampa do recipiente para vegetais 61, e o oscilador ultrassônico 67 vibra o elemento absorvente 66 de modo a emitir a água contida no elemento absorvente 66 ao recipiente para vegetais 61. Isto permite que a parte interna do recipiente para vegetais 60 seja umidificada.

[0032] Como um aparelho de aspersão de líquido que utiliza atomização eletrostática, existe uma estrutura sob a forma de um purificador de ar.

[0033] A figura 50 é um diagrama de configuração esquemática que mostra um aparelho de aspersão desodorizante convencional descrito na Referência de Patente 4. Afigura 51 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra uma forma do aparelho de aspersão desodorizante convencional descrito na Referência de Patente 4. A figura 52 é um diagrama de configuração esquemática que mostra outra forma do aparelho de aspersão desodorizante convencional desPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 24/204

8/187 crito na Referência de Patente 4.

[0034] Na figura 50, o aparelho de aspersão desodorizante convencional inclui um bocal 71 que asperge um desodorante líquido, uma unidade de carregamento 72 que forma um campo elétrico de alta tensão de modo a fazer com que o desodorante aspergido seja eletrostaticamente carregado e atomizado, e uma fonte de alta tensão 76 que carrega a unidade de carregamento 72. A unidade de carregamento 72 atomiza eletrostaticamente uma nuvem 73 do desodorante aspergido a partir do bocal 71, através de um eletrodo de carregamento 74 de acordo com um método de carregamento dielétrico. Ou seja, passando-se a nuvem 73 através do campo elétrico de alta tensão, a nuvem 73 tem seu diâmetro de partícula reduzido, e é aspergida sob a forma de gotículas de água 75 de partículas finas carregadas.

[0035] Na figura 51, insere-se uma parte do bocal 71 no eletrodo de carregamento cilíndrico 74, e aplica-se uma alta tensão pela fonte de alta tensão 76 com o bocal 71 como um polo positivo e o eletrodo de carregamento 74 como um polo negativo, carregando-se negativamente, assim, as gotículas de água de partícula fina 75 do desodorante aspergido a partir do bocal 71 de modo a induzir uma atomização eletrostática das gotículas de água 75.

[0036] Quando as gotículas de água 75 forem negativamente carregadas conforme neste caso, os efeitos de íon negativo também podem ser atingidos. Além disso, misturando-se um microbicida ou um antioxidante, tal como vitamina C com o desodorante e os atomizando eletrostaticamente e os aspergindo juntamente, é possível remover o oxigênio presente no ar pelo antioxidante ou realizar uma esterilização pelo microbicida. Além disso, utilizando-se uma fonte de alta tensão CA como a fonte de alta tensão 76, as gotículas de água de partícula fina 75 podem ser tanto positiva como negativamente carregadas. Isto permite que as gotículas de água 75 sejam descarregadas. Por exem

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9/187 pio, instalando-se uma unidade de absorção eletrostática aterrada (não mostrada) em uma extremidade da unidade de carregamento 74 formada pelo eletrodo de carregamento 74, as partículas flutuantes e similares no ar podem ser absorvidas e coletadas por eletricidade estática simultaneamente com as gotículas de água 75 do desodorante.

[0037] Na figura 52, quando uma alta tensão for diretamente aplicada ao próprio bocal 71, o próprio bocal 71 serve como uma unidade de carregamento, de tal modo que o desodorante possa ser diretamente carregado pelo bocal 71 no momento da aspersão. Nota-se que esses conteúdos técnicos também podem ser aplicados a um purificador de ar.

[0038] Nas estruturas convencionais descritas anteriormente, o controle de operação e interrupção do aparelho de atomização ultrassônica é tipicamente realizado de acordo com a umidade interna detectada pelo sensor de umidade. No entanto, em vez disso, este método apresenta carência de precisão e responsividade pelo fato de um estado de atomização do aparelho de atomização ultrassônica não poder ser determinado. Particularmente em um espaço vedado de baixa temperatura, tal como um compartimento de armazenamento em um refrigerador, quando o grau de aspersão for excessivo, os vegetais e similares sofrem de putrefação aquosa e ocorre condensação de orvalho no compartimento de armazenamento. Quando o grau de aspersão for insuficiente, por outro lado, o compartimento de armazenamento não pode ser suficientemente umidificado, tornando impossível preservar o frescor de vegetais e similares.

[0039] Referência de Patente 1: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não Examinado No. 6-257933 [0040] Referência de Patente 2: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não Examinado No. 2000-220949 [0041] Referência de Patente 3: Publicação de Pedido de Patente

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Japonês Não Examinado No. 2004-125179 [0042] Referência de Patente 4: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não Examinado No. 2005-270669

Descrição da Invenção [0043] A presente invenção proporciona um refrigerador de alta segurança que realiza um grau apropriado de aspersão de névoa ajustando-se um grau de atomização.

[0044] O refrigerador de acordo com a presente invenção inclui: um compartimento de armazenamento termicamente isolado; uma unidade de atomização que asperge uma névoa no compartimento de armazenamento; uma unidade de determinação do estado de atomização que determina um estado de atomização da unidade de atomização; e uma unidade de controle, em que a unidade de atomização divide finamente a água aderida à unidade de atomização e asperge a água finamente dividida no compartimento de armazenamento sob a forma de névoa, e a unidade de controle controla uma operação da unidade de atomização de acordo com um sinal determinado pela unidade de determinação do estado de atomização.

[0045] De acordo com isto, a atomização apropriada por ser obtida reconhecendo-se, com precisão, o estado de atomização da unidade de atomização e controlando-se a operação da unidade de atomização. Além disso, um refrigerador que inclui um aparelho de atomização pode ser adicionalmente aperfeiçoado em qualidade.

Breve Descrição dos Desenhos [0046] A figura 1 é uma vista em corte longitudinal de um refrigerador em uma primeira modalidade da presente invenção.

[0047] A figura 2 é uma vista anterior da parte relevante de um compartimento para vegetais e sua periferia no refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[0048] A figura 3 é uma vista em corte tomada ao longo da linha 3Petição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 27/204

11/187 na figura 2.

[0049] A figura 4 é um diagrama funcional de blocos do refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[0050] A figura 5A é um gráfico característico que mostra uma relação entre uma tensão de descarga e uma corrente de descarga de um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[0051] Afigura 5B é um gráfico característico que mostra uma correlação entre um estado de uma unidade de atomização e uma relação entre uma corrente de descarga do aparelho de atomização eletrostática e uma unidade de detecção de saída no refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[0052] A figura 6 é um gráfico de temporização que mostra um exemplo de uma operação do refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[0053] A figura 7A é um fluxograma que mostra um exemplo de controle do refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[0054] A figura 7B é um fluxograma que mostra o exemplo de controle do refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[0055] Afigura 8 é um diagrama funcional de blocos de um refrigerador em uma segunda modalidade da presente invenção.

[0056] A figura 9 é um gráfico de temporização que mostra um exemplo de uma operação do refrigerador na segunda modalidade da presente invenção.

[0057] A figura 10A é um fluxograma que mostra um exemplo de controle do refrigerador na segunda modalidade da presente invenção. [0058] A figura 10B é um fluxograma que mostra o exemplo de controle do refrigerador na segunda modalidade da presente invenção. [0059] A figura 11 é um gráfico de temporização que mostra um exemplo de uma operação de um refrigerador em uma terceira modaPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 28/204

12/187 lidade da presente invenção.

[0060] A figura 12A é um fluxograma de controle que mostra um exemplo de controle do refrigerador na terceira modalidade da presente invenção.

[0061] A figura 12B é um fluxograma de controle que mostra o exemplo de controle do refrigerador na terceira modalidade da presente invenção.

[0062] Afigura 13 é uma vista em corte longitudinal de um refrigerador em uma quarta modalidade da presente invenção.

[0063] Afigura 14 é uma vista em corte ampliada da parte relevante de um compartimento para vegetais no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[0064] Afigura 15 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[0065] A figura 16 é um gráfico característico que mostra uma relação entre um diâmetro de partícula e um número de partículas de uma névoa gerada pelo aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[0066] A figura 17A é um gráfico característico que mostra uma relação entre um grau de aspersão de névoa e um efeito de recuperação do teor de água em um vegetal murcho e uma relação entre um grau de aspersão de névoa e um valor de avaliação sensorial da aparência do vegetal no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[0067] A figura 17B é um gráfico característico que mostra uma alteração na quantidade de vitamina C no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção, comparada a um exemplo convencional.

[0068] Afigura 17C é um gráfico característico que mostra um desempenho de remoção de produtos químicos agrícolas do aparelho de

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13/187 atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[0069] A figura 17D é um gráfico característico que mostra o desempenho de eliminação microbiana do aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[0070] Afigura 18 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[0071] Afigura 19 é um fluxograma que mostra o controle no caso da realização de uma etapa para determinação do grau de atomização no fluxograma mostrado na figura 18.

[0072] A figura 20 é uma vista em corte ampliada da parte relevante de um compartimento para vegetais em um refrigerador em uma quinta modalidade da presente invenção.

[0073] Afigura 21 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quinta modalidade da presente invenção.

[0074] A figura 22 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na quinta modalidade da presente invenção.

[0075] A figura 23 é um fluxograma que mostra o controle no caso da realização de uma etapa para determinação do grau de atomização no fluxograma mostrado na figura 22.

[0076] A figura 24 é uma vista em corte ampliada da parte relevante que mostra uma porção a partir de uma periferia de um tanque de suprimento de água em um compartimento refrigerador até um compartimento para vegetais em um refrigerador em uma sexta modalidade da presente invenção.

[0077] Afigura 25 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na sexta modalidade da presente invenção.

[0078] A figura 26 é um fluxograma que mostra o controle no caso

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14/187 da realização de uma etapa para determinação do grau de atomização no controle do refrigerador na sexta modalidade da presente invenção. [0079] A figura 27 é uma vista em corte ampliada da parte relevante de um compartimento para vegetais e sua periferia em um refrigerador em uma sétima modalidade da presente invenção.

[0080] Afigura 28 é uma vista em corte longitudinal de um refrigerador em uma oitava modalidade da presente invenção.

[0081] Afigura 29 é uma vista em corte ampliada da parte relevante de um compartimento para vegetais no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[0082] Afigura 30 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[0083] A figura 31 é um gráfico característico que mostra uma relação entre um diâmetro de partícula e um número de partículas de uma névoa gerada pelo aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[0084] A figura 32A é um gráfico característico que mostra uma relação entre uma corrente de descarga e uma concentração de geração de ozônio em uma unidade para determinação da quantidade de ozônio no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[0085] A figura 32B é um gráfico característico que mostra uma relação entre um grau de atomização do aparelho de atomização eletrostática e cada concentração de ozônio e um valor de corrente de descarga no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção. [0086] A figura 33A é um gráfico característico que mostra uma relação entre um grau de aspersão de névoa e um efeito de recuperação do teor de água para um vegetal murcho e uma relação entre um grau de aspersão de névoa e um valor de avaliação sensorial da aparência do vegetal no refrigerador na oitava modalidade da presente

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15/187 invenção.

[0087] A figura 33B é um gráfico característico que mostra uma alteração na quantidade de vitamina C no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção, comparada a um exemplo convencional.

[0088] A figura 33C é um gráfico característico que mostra o desempenho de remoção de produtos químicos agrícolas do aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[0089] A figura 33D é um gráfico característico que mostra o desempenho de eliminação microbiana do aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[0090] A figura 34 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[0091] A figura 35 é um fluxograma que mostra o controle no caso da realização de uma etapa para determinação do grau de atomização no fluxograma mostrado na figura 34.

[0092] A figura 36 é uma vista em corte ampliada da parte relevante de um compartimento para vegetais em um refrigerador em uma nona modalidade da presente invenção.

[0093] Afigura 37 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na nona modalidade da presente invenção.

[0094] A figura 38 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na nona modalidade da presente invenção.

[0095] A figura 39 é um fluxograma que mostra o controle no caso da realização de uma etapa para determinação da quantidade de ozônio no fluxograma mostrado na figura 38.

[0096] A figura 40 é uma vista em corte ampliada da parte relevante que mostra uma porção a partir de uma periferia de um tanque de suprimento de água em um compartimento refrigerador até um com

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16/187 partimento para vegetais em um refrigerador em uma décima modalidade da presente invenção.

[0097] Afigura 41 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na décima modalidade da presente invenção.

[0098] A figura 42 é um fluxograma que mostra o controle no caso da realização de uma etapa para determinação da quantidade de ozônio no controle do refrigerador na décima modalidade da presente invenção.

[0099] A figura 43 é uma vista em corte ampliada da parte relevante que mostra uma porção a partir de uma periferia de um tanque de suprimento de água em um compartimento refrigerador até um compartimento para vegetais em um refrigerador em uma décima primeira modalidade da presente invenção.

[00100] Afigura 44 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na décima primeira modalidade da presente invenção.

[00101] Afigura 45 é um diagrama de blocos que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática em um refrigerador em uma décima segunda modalidade da presente invenção.

[00102] A figura 46 é uma vista em corte longitudinal da parte relevante que mostra uma seção longitudinal quando um compartimento para vegetais em um refrigerador convencional for cortado em esquerda e direita.

[00103] A figura 47 é uma vista em perspectiva ampliada que mostra uma parte relevante de um aparelho de atomização ultrassônica proporcionado no compartimento para vegetais no refrigerador convencional.

[00104] A figura 48 é uma vista em corte longitudinal da parte rele

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17/187 vante que mostra uma seção longitudinal quando um compartimento refrigerador e um compartimento para vegetais em um refrigerador convencional forem cortados em esquerda e direita.

[00105] Afigura 49 é uma vista em corte ampliada da parte relevante que mostra uma seção longitudinal de uma unidade de umidificação proporcionada no compartimento para vegetais no refrigerador convencional.

[00106] A figura 50 é um diagrama de configuração esquemática que mostra um aparelho de aspersão desodorizante convencional.

[00107] A figura 51 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra uma forma do aparelho de aspersão desodorizante convencional.

[00108] A figura 52 é um diagrama de configuração esquemática que mostra outra forma do aparelho de aspersão desodorizante convencional.

Referências Numéricas

100, 401,801 Refrigerador

107, 407, 807 Compartimento para vegetais (compartimento de armazenamento)

109 Compressor

131,415, 502, 815 Aparelho de atomização eletrostática

133, 435, 835 Unidade de aplicação de tensão

139 Unidade de atomização

145 umidificador

148 Unidade de detecção da temperatura externa do ar

156 Unidade de determinação do estado de atomização

157 Temporizador

158 Unidade de detecção de saída

416, 816 Unidade de coleta de água

418, 818 Tanque de atomização

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18/187

419, 504, 819 Ponta de bocal

420, 503 Eletrodo de atomização

421,505 Contraeletrodo

428 Cobertura de coleta de água

436, 836 Unidade de detecção de corrente de descarga

437, 837 Circuito de controle do aparelho de atomização 438 Unidade para determinação do grau de atomização 439, 839 Circuito de controle do refrigerador

454, 854 Válvula de ligamento e desligamento

455, 855 Trajetória de fluxo 465, 865 Bomba de água 820 Eletrodo de aplicação

838 Unidade para determinação da quantidade de ozônio

871 Sensor de concentração de ozônio

Melhor Modo para Realizar a Invenção

Primeira Modalidade [00109] Afigura 1 é uma vista em corte longitudinal que mostra uma seção longitudinal esquerda quando um refrigerador em uma primeira modalidade da presente invenção for cortado em esquerda e direita. A figura 2 é uma vista anterior da parte relevante de um compartimento para vegetais e sua periferia no refrigerador na primeira modalidade da presente invenção, conforme observado com uma porta removida. A figura 3 é uma vista em corte tomada ao longo da linha 3-3 na figura 2. Afigura 4 é um diagrama funcional de blocos do refrigerador na primeira modalidade da presente invenção. A figura 5A é um gráfico característico que mostra uma relação entre uma corrente de descarga e uma tensão de descarga de um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na primeira modalidade da presente invenção. A figura 5B é um gráfico característico que mostra uma correlação entre um estado de uma unidade de atomização e uma relação entre uma corrente

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19/187 de descarga do aparelho de atomização eletrostática e uma unidade de detecção de saída no refrigerador na primeira modalidade da presente invenção. A figura 6 é um gráfico de temporização que mostra um exemplo de uma operação do refrigerador na primeira modalidade da presente invenção. As figuras 7A e 7B são fluxogramas que mostram um exemplo de controle do refrigerador na primeira modalidade da presente invenção.

[00110] Nas figuras 1 a 7A e 7B, forma-se um corpo principal termicamente isolado 101 de um refrigerador 100 através de um invólucro externo 102 composto principalmente por uma placa de aço, um invólucro interno 103 moldado com uma resina, tal como ABS, e um material isolante térmico de espuma, tal como uma espuma rígida de uretano carregada em um espaço entre o invólucro externo 102 e o invólucro interno 103. O corpo principal termicamente isolado 101 é termicamente isolado a partir de seus arredores, e dividido em uma pluralidade de compartimentos de armazenamento.

[00111] Um compartimento refrigerador 104 como um primeiro compartimento de armazenamento fica situado na parte superior. Um compartimento de comutação 105 como um quarto compartimento de armazenamento e um compartimento de gelo 106 como um quinto compartimento de armazenamento ficam situados lado a lado abaixo do compartimento refrigerador 104. Um compartimento para vegetais 107 como um segundo compartimento de armazenamento fica situado abaixo do compartimento de comutação 105 e do compartimento de gelo 106. Um compartimento de freezer 108 como um terceiro compartimento de armazenamento fica situado na parte inferior.

[00112] O compartimento refrigerador 104 é, tipicamente, ajustado em 1°C a 5°C, com um limite inferior sendo igual a uma temperatura baixa o suficiente para refrigerar o armazenamento, porém, alta o suficiente para não congelar. O compartimento para vegetais 107 é ajus

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20/187 tado em uma temperatura de 2°C a 7°C que seja igual ou ligeiramente maior que a temperatura do compartimento refrigerador 104. O compartimento de freezer 108 é ajustado em uma zona de temperatura de congelamento. O compartimento de freezer 108 é, tipicamente, ajustado em -22°C a -15°C para congelar o armazenamento, porém, pode ser ajustado em uma temperatura inferior, tal como -30°C e -25°C para um aprimoramento no estado de armazenamento congelado. O compartimento de comutação 105 é capaz de comutar não apenas a zona de temperatura de refrigeração de 1°C a 5°C, a zona de temperatura de vegetais de 2°C a 7°C, e a zona de temperatura de congelamento de, tipicamente, -22°C a -15°C, porém, da mesma forma, em uma zona de temperatura pré-ajustada entre a zona de temperatura de refrigeração e a zona de temperatura de congelamento. O compartimento de comutação 105 é um compartimento de armazenamento com uma porta independente disposta lado a lado com o compartimento de gelo 106, e geralmente tem uma porta de gaveta.

[00113] Nota-se que, embora o compartimento de comutação 105 seja um compartimento de armazenamento que inclui a zona de temperatura de refrigeração e a zona de temperatura de congelamento na primeira modalidade, o compartimento de comutação 105 pode ser um compartimento de armazenamento especializado para comutar apenas na zona de temperatura intermediária supramencionada entre o armazenamento refrigerado e o armazenamento congelado, enquanto deixa o armazenamento refrigerado para o compartimento refrigerador 104 e o compartimento para vegetais 107 e o armazenamento congelado para o compartimento de freezer 108. Alternativamente, o compartimento de comutação 105 pode ser um compartimento de armazenamento fixado em uma zona de temperatura específica.

[00114] O compartimento de gelo 106 faz gelo através de uma máquina de gelo automática (não mostrada) disposta em uma parte supePetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 37/204

21/187 rior do compartimento de gelo 106 utilizando-se a água enviada a partir de um tanque para armazenamento de água (não mostrado) no compartimento refrigerador 104, e armazena o gelo em um recipiente de armazenamento de gelo (não mostrado) disposto em uma parte inferior do compartimento de gelo 106.

[00115] Uma parte superior do corpo principal termicamente isolado 101 tem uma depressão escalonada em direção à parte traseira do refrigerador 100. Forma-se um compartimento de maquinário 101a nesta depressão escalonada, e os componentes de alta pressão de um ciclo de refrigeração, tal como um compressor 109 e um secador (não mostrados) destinados à remoção de água são alojados neste compartimento de maquinário 101a. Ou seja, o compartimento de maquinário 101a que inclui o compressor 109 é formado cortando-se em uma área posterior de uma parte mais superior do compartimento refrigerador 104.

[00116] Formando-se o compartimento de maquinário 101a com a finalidade de dispor o compressor 109 na área posterior do compartimento de armazenamento mais superior (compartimento refrigerador 104) no corpo principal termicamente isolado 101 que tem difícil acesso e, logo, usado como um espaço morto, um espaço do compartimento de maquinário proporcionado na parte inferior do corpo principal termicamente isolado 101 em um refrigerador convencional pode ser eficientemente convertido em uma capacidade do compartimento de armazenamento. Isto aumenta significativamente a armazenabilidade e a usabilidade, tornando o refrigerador 100 mais fácil de usar.

[00117] Nota-se que os assuntos referentes à parte relevante da presente invenção descritos abaixo na primeira modalidade também são aplicáveis a um tipo convencional de refrigerador no qual o compartimento de maquinário é formado de modo a dispor o compressor 109 na área posterior do compartimento de armazenamento mais infePetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 38/204

22/187 rior no corpo principal termicamente isolado 101.

[00118] Proporciona-se um compartimento de resfriamento 110, que serve para gerar ar frio, atrás do compartimento para vegetais 107 e do compartimento de freezer 108. Uma trajetória de ar, que serve para transportar ar frio a cada compartimento tendo propriedades isolantes e uma parede de divisão traseira 111 que serve para aquecer a divisão de isolamento a partir de cada compartimento, é formada entre o compartimento para vegetais 107 e o compartimento de resfriamento 110 ou entre o compartimento de freezer 108 e o compartimento de resfriamento 110.

[00119] Dispõe-se um resfriador 112 no compartimento de resfriamento 110, e um ventilador de resfriamento 113 que serve para soprar ar resfriado através do resfriador 112 no compartimento refrigerador 104, no compartimento de comutação 105, no compartimento de gelo 106, no compartimento para vegetais 107, e no compartimento de freezer 108 através de um método de convecção forçada é colocado em um espaço acima do resfriador 112. Proporciona-se um aquecedor radiante 114 constituído por um tubo de vidro que serve para o descongelamento removendo-se o gelo aderido ao resfriador 112 e sua periferia durante o resfriamento em um espaço abaixo do resfriador 112. Além disso, um reservatório de drenagem 115 que serve para receber a água de descongelamento gerada durante o descongelamento e um tubo de drenagem 116 que passa a partir de uma parte mais profunda do reservatório de drenagem 115 através da parte externa do compartimento são formados abaixo do aquecedor radiante 114. Forma-se uma vasilha de evaporação 117 na parte externa do compartimento a jusante do tubo de drenagem 116.

[00120] O compartimento para vegetais 107 inclui um recipiente de armazenamento inferior 119 que é montado em uma armação fixada a uma porta de gaveta 118 do compartimento para vegetais 107, e um

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23/187 recipiente de armazenamento superior 120 montado no recipiente de armazenamento inferior 119.

[00121] Uma tampa 122 que serve para vedar principalmente o recipiente de armazenamento superior 120 em um estado fechado da porta de gaveta 118 é mantida pelo invólucro interno 103 e por uma primeira parede de divisão 123 acima do compartimento para vegetais 107. No estado fechado da porta de gaveta 118, os lados esquerdo, direito e traseiro de uma superfície superior do recipiente de armazenamento superior 120 encontram-se em grande proximidade com a tampa 122, e um lado anterior da superfície superior do recipiente de armazenamento superior 120 encontra-se em grande proximidade com a tampa 122. Além disso, um limite entre o recipiente de armazenamento inferior 119 e os lados esquerdo, direito e inferior de uma superfície posterior do recipiente de armazenamento superior 120 tem um vão estreito que serve para evitar que a umidade contida na unidade de armazenamento de alimentos escape, em uma faixa que não interfira com o recipiente de armazenamento superior 120 durante a operação.

[00122] Proporciona-se uma trajetória de ar frio descarregado a partir de uma porta de descarga 124 do compartimento para vegetais 107 formado na parede de divisão traseira 111 entre a tampa 122 e a primeira parede de divisão 123. Além disso, proporciona-se um espaço entre o recipiente de armazenamento inferior 119 e uma segunda parede de divisão 125 abaixo do recipiente de armazenamento inferior 119, limitando, assim, uma trajetória de ar frio. Uma porta de sucção 126 do compartimento para vegetais 107 através da qual o ar frio, que resfriou a parte interna do compartimento para vegetais 107 e submetido à troca de calor, retorna ao resfriador 112 é disposta em uma parte inferior da parede de divisão traseira 111 na parte traseira do compartimento para vegetais 107.

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24/187 [00123] Nota-se que os assuntos referentes à parte relevante da presente invenção descritos abaixo na primeira modalidade também são aplicáveis a um tipo convencional de refrigerador que seja aberto e fechado por uma armação fixada a uma porta e um trilho formado em um invólucro interno.

[00124] A parede de divisão traseira 111 inclui uma superfície de divisão traseira 151 constituída por uma resina, tal como ABS, e um isolante térmico 152 constituído por espuma de estireno ou similares que serve para garantir um isolamento térmico isolando-se o compartimento de armazenamento da trajetória de ar e do compartimento de resfriamento 110. No presente documento, forma-se uma depressão em uma parte de uma superfície de parede lateral do compartimento de armazenamento da parede de divisão traseira 111 com a finalidade que tenha uma temperatura inferior a outras partes, e embute-se, na depressão, um aparelho de atomização eletrostática 131 como um aparelho de atomização tendo uma unidade de atomização 139 que serve para aspergir uma névoa.

[00125] Além disso, embute-se um umidificador 145 que serve para ajustar o ar frio para resfriar cada compartimento de armazenamento na trajetória de ar proporcionada no isolante térmico 152.

[00126] O aparelho de atomização eletrostática 131 é principalmente composto pela unidade de atomização 139, por uma unidade de aplicação de tensão 133, e por um invólucro externo 137. Uma porta de aspersão 132 e uma porta de suprimento de umidade 138 são formadas em uma parte do invólucro externo 137. Um eletrodo de atomização 135 é colocado na unidade de atomização 139. O eletrodo de atomização 135 é termicamente fixado a um pino de resfriamento 134 que consiste em um bom elemento condutor de calor, tal como alumínio, aço inoxidável, ou similares, seja direta ou indiretamente.

[00127] O pino de resfriamento 134 é fixado ao invólucro externo

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137, onde o próprio pino de resfriamento 134 se projeta a partir do invólucro externo 137. Além disso, um contraeletrodo 136 conformado de modo semelhante a uma placa de rosca circular é instalado em uma posição voltada para o eletrodo de atomização 135 no lado do compartimento de armazenamento, com a finalidade de se obter uma distância constante a partir de uma ponta do eletrodo de atomização 135, e a porta de aspersão 132 é formada em sua extensão.

[00128] Além disso, a unidade de aplicação de tensão 133 é formada próxima à unidade de atomização 139. Um lado de potencial negativo da unidade de aplicação de tensão 133 que gera uma alta tensão é eletricamente conectado ao eletrodo de atomização 135, e um lado de potencial positivo da unidade de aplicação de tensão 133 é eletricamente conectado ao contraeletrodo 136. Por exemplo, um aterramento (0 V) que consiste em um potencial de referência é aplicado ao eletrodo de atomização 135, e se aplica uma alta tensão de 4 kV to 10 kV ao contraeletrodo 136.

[00129] A unidade de aplicação de tensão 133 se comunica e é controlada por uma unidade de controle 146 do refrigerador 100, e comuta a alta tensão entre ligado ou desligado de acordo com um sinal de entrada proveniente da unidade de controle 146 do refrigerador 100, controlando, assim, a operação do aparelho de atomização eletrostática 131 como o aparelho de atomização.

[00130] A unidade de controle 146 inclui uma unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 que detecta uma temperatura ambiente do refrigerador 100, um temporizador 157 que conta o tempo, uma unidade de detecção da temperatura interna 150 que detecta uma temperatura interna de um compartimento de armazenamento (tal como o compartimento refrigerador 104, o compartimento para vegetais 107, e o compartimento de freezer 108) no refrigerador 100, e uma função de controle para receber uma entrada de um sinal proveniente

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26/187 do umidificador 145 que ajusta o grau de resfriamento e o fluxo de ar e determina se o aparelho de atomização eletrostática 131 deve ser operado ou interrompido se um aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155, que ajusta a temperatura do compartimento de armazenamento e evita a condensação de orvalho superficial no compartimento de armazenamento, deve ser operado ou interrompido.

[00131] A unidade de controle 146 emite um sinal de aplicação ou interrupção de alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133. De acordo com este sinal, a alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 é aplicada ou interrompida. Neste estado, detecta-se um valor atual (corrente de descarga) que flui entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136 conectado à unidade de aplicação de tensão 133 ou um valor de tensão (tensão de descarga) aplicado entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136, e inseridos em uma unidade de detecção de saída 158 como um sinal analógico ou um sinal digital.

[00132] Com base nesse sinal de entrada, uma unidade de determinação do estado de atomização 156 determina um estado de operação normal (um estado de ocorrência de atomização, um estado desprovido de água, um estado de condensação de orvalho em excesso, e assim por diante) ou um estado de operação anormal (uma falha de circuito, congelamento do eletrodo de atomização 135, e assim por diante), e determina se a alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 deve ser aplicada ou interrompida. Portanto, a unidade de controle 146 realiza um comando da realimentação.

[00133] Nota-se que o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155, que serve para ajustar a temperatura do compartimento de armazenamento ou evitar uma condensação de orvalho superficial, é disposto entre o isolante térmico 152 e a superfície de divisão traseira 151 à qual se fixa o aparelho de atomização eletrostática 131. Um

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27/187 revestimento 153 fica situado à frente do resfriador 112, e a trajetória de ar de descarga 141 do compartimento de freezer 108 fica situada entre o revestimento 153 e a parede de divisão traseira 111 atrás do compartimento para vegetais 107.

[00134] Descrevem-se, abaixo, uma operação e os efeitos do refrigerador 100 tendo a estrutura supramencionada.

[00135] Primeiramente, descreve-se uma operação do ciclo de refrigeração. O ciclo de refrigeração é ativado por um sinal a partir de uma placa de controle (não mostrada) de acordo com uma temperatura ajustada no interior do refrigerador, como resultado disto realiza-se uma operação de resfriamento. Um refrigerante de alta temperatura e alta pressão descarregado por uma operação do compressor 109 é condensado em líquido até certo ponto por um condensador (não mostrado), condensado em líquido sem causar uma condensação de orvalho do refrigerador 100 enquanto passa através de um tubo refrigerante (não mostrado) e similares disposto nas superfícies laterais e posteriores do refrigerador 100 e em uma abertura frontal do refrigerador 100, e alcança um tubo capilar (não mostrado). De modo subsequente, o refrigerante tem sua pressão reduzida no tubo capilar enquanto é submetido à troca de calor com um tubo de sucção (não mostrado) que leva ao compressor 109 para, desse modo, se tornar um refrigerante líquido de baixa temperatura e baixa pressão, e alcança o resfriador 112.

[00136] No presente documento, o refrigerante líquido de baixa temperatura e baixa pressão é submetido à troca de calor com o ar em cada compartimento de armazenamento, tal como a trajetória de ar de descarga 141 do compartimento de freezer 108 transportado por uma operação do ventilador de resfriamento 113, como resultado disto, o refrigerante no resfriador 112 evapora. Portanto, o ar frio que serve para resfriar cada compartimento de armazenamento é gerado no comPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 44/204

28/187 partimento de resfriamento 110.

[00137] O ar frio de baixa temperatura gerado no compartimento de resfriamento 110 é ramificado a partir do ventilador de resfriamento 113 no compartimento refrigerador 104, no compartimento de comutação 105, no compartimento de gelo 106, no compartimento para vegetais 107, e no compartimento de freezer 108 utilizando-se as trajetórias de ar e o umidificador 145, e resfria cada compartimento de armazenamento até uma zona de temperatura desejada.

[00138] Ajusta-se uma quantidade de ar frio do compartimento refrigerador 104 pelo umidificador 145 de acordo com um sensor de temperatura (não mostrado) proporcionado no compartimento refrigerador 104, de tal modo que o compartimento refrigerador 104 seja resfriado até uma temperatura desejada. Em particular, o compartimento para vegetais 107 é ajustado em 2°C a 7°C através de alocação de ar frio e uma operação de ligamento/desligamento de uma unidade de aquecimento (não mostrada) e similares, e, geralmente, não têm uma unidade de detecção da temperatura interna 150.

[00139] Após o resfriamento do compartimento refrigerador 104, o ar é descarregado no compartimento para vegetais 107 a partir da porta de descarga 124 do compartimento para vegetais 107 formado em uma trajetória de ar de retorno do compartimento refrigerador 140 que serve para circular o ar ao resfriador 112, e flui ao redor do recipiente de armazenamento superior 120 e do recipiente de armazenamento inferior 119 para um resfriamento indireto. Então, o ar retorna ao resfriador 112 a partir da porta de sucção 126 do compartimento para vegetais 107.

[00140] Em uma parte da parede de divisão traseira 111 que consiste em um ambiente de umidade relativamente alta, o isolante térmico 152 tem uma espessura de parede menor que as outras partes. Em particular, a espessura do isolante térmico 152 atrás do pino de resfri

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29/187 amento 134 é igual ou menor a 10 mm. Portanto, forma-se uma depressão na parede de divisão traseira 111, e o aparelho de atomização eletrostática 131 é fixado nesta depressão.

[00141] O ar frio de cerca de -15°C a -25°C gerado pelo resfriador 112 e soprado pelo ventilador de resfriamento 113 de acordo com uma operação de um sistema de resfriamento flui na trajetória de ar de descarga 141 do compartimento de freezer 108 atrás do pino de resfriamento 134, como resultado disto, o pino de resfriamento 134 é resfriado, por exemplo, até cerca de 0°C a -10°C através de condução térmica a partir da superfície da trajetória de ar. Visto que o pino de resfriamento 134 consiste em um bom elemento condutor de calor, o pino de resfriamento 134 transmite frio de modo extremamente fácil, de tal modo que o eletrodo de atomização 135 também seja resfriado até cerca de 0°C a -10°C.

[00142] No presente documento, o compartimento para vegetais 107 tem uma temperatura de 2°C a 7°C, e, da mesma forma, encontrase em um estado de umidade relativamente alta devido à transpiração dos vegetais e similares. Consequentemente, quando o eletrodo de atomização 135 cair até uma temperatura de ponto de orvalho ou inferior, gera-se água e a mesma adere ao eletrodo de atomização 135 que inclui a ponta do eletrodo de atomização 135 como uma ponta de aspersão.

[00143] A unidade de aplicação de tensão 133 aplica uma alta tensão entre o eletrodo de atomização 135 ao qual as gotículas de água se aderem e o contraeletrodo 136 (por exemplo, 0 V (GND) ao eletrodo de atomização 135 e 4 kV a 10 kV ao contraeletrodo 136), onde o eletrodo de atomização 135 encontra-se em um lado de tensão negativa e o contraeletrodo 136 encontra-se em um lado de tensão positiva. Isso inicia uma operação do aparelho de atomização eletrostática 131. [00144] Neste momento, a descarga em corona ocorre entre o ele

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30/187 trodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. As gotículas de água (as gotículas de água formadas por condensação de orvalho de água no ar nesta modalidade) que aderem à ponta de aspersão do eletrodo de atomização 135 são finamente divididas por energia eletrostática. Além disso, visto que as gotículas líquidas são eletricamente carregadas, uma névoa fina com nível nano invisível de um nível com vários nm, acompanhado por ozônio, radicais OH, radicais de oxigênio, e assim por diante, é gerada por fissão de Rayleigh.

[00145] A tensão aplicada entre os eletrodos consiste em uma tensão extremamente alta de 4 kV a 10 kV. No entanto, um valor de corrente de descarga neste momento encontra-se em um nível de vários μΑ, e, portanto, uma entrada é extremamente baixa, cerca de 0,5 W a 1,5 W. Portanto, realiza-se uma aspersão apropriada.

[00146] Quando a névoa fina com nível nano gerada pelo eletrodo de atomização 135 for aspergida a partir da unidade de atomização 139 desta maneira, gera-se um vento iônico. Durante este momento, o ar de alta umidade flui recentemente na unidade de atomização 139 a partir da porta de suprimento de umidade 138. Isto permite que a aspersão seja continuamente realizada.

[00147] A névoa fina gerada é realizada pelo vento iônico e aspergida no recipiente de armazenamento inferior 119, porém, da mesma forma, alcança o recipiente de armazenamento superior 120 pelo fato de a névoa fina ser constituída por partículas extremamente pequenas e, logo, tem uma alta difusividade. A névoa fina aspergida é gerada por descarga de alta tensão, e, logo, é negativamente carregada.

[00148] Entretanto, os vegetais de folhas verdes, frutas, e similares armazenados no compartimento para vegetais 107 tendem a murchar mais pela transpiração ou pela transpiração durante o armazenamento. Geralmente, alguns dos vegetais e frutas armazenados no compartimento para vegetais 107 encontram-se em um estado particularmen

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31/187 te murcho como resultado da transpiração durante o trajeto para casa a partir do mercado ou da transpiração durante o armazenamento, e esses vegetais e frutas são positivamente carregados. Consequentemente, a névoa atomizada tende a se acumular nas superfícies dos vegetais, aumentando, assim, a preservação do frescor.

[00149] A névoa fina de nível nano que adere às superfícies dos vegetais contém uma grande quantidade de radicais OH e, logo, é negativamente carregada, e, da mesma forma, contém suficientemente ozônio e similares embora em uma pequena quantidade. Essa névoa fina de nível nano é eficaz em atividade antimicrobiana, eliminação microbiana, e assim por diante, beneficiando a preservação do frescor dos vegetais armazenados no compartimento de armazenamento. Além disso, a névoa negativamente carregada que adere às superfícies dos vegetais facilita a remoção de substâncias prejudiciais, tais como produtos químicos agrícolas fixados às superfícies dos vegetais, fazendo-se com que as substâncias prejudiciais emerjam ou que sejam coletadas pela névoa. Isto resulta em um efeito de remoção de produtos químicos agrícolas através da decomposição oxidante. Além disso, o estímulo dos vegetais pela névoa induz uma ação antioxidante, que produz um efeito de promover um aumento dos nutrientes dos vegetais, tal como vitamina C.

[00150] Conforme mencionado anteriormente, o compartimento refrigerador 104 é controlado pelo umidificador 145 com a finalidade de fique em uma zona de temperatura desejada. Ou seja, quando o compartimento refrigerador 104 estiver em uma temperatura maior que a temperatura desejada, o umidificador 145 é aberto de modo a introduzir mais ar frio, resfriando, assim, o compartimento refrigerador 104. De acordo com esta operação, ar relativamente seco após o resfriamento do compartimento refrigerador 104 flui no compartimento para vegetais 107 a partir da porta de descarga 124 do compartimento para

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32/187 vegetais 107 através da trajetória de ar de retorno do compartimento refrigerador 140, resfriando, assim, o compartimento para vegetais 107. Portanto, nesta modalidade, o compartimento para vegetais 107 não é dotado de um umidificador 145, e o mesmo é resfriado pelo ar frio que flui para dentro a partir do compartimento refrigerador 104. [00151] Durante este momento, o pino de resfriamento 134 é resfriado através do isolante térmico 152 a partir da trajetória de ar de descarga 141 do compartimento de freezer 108 que é separado pelo isolante térmico 152 na parte traseira do compartimento para vegetais 107 e no qual flui o ar frio de cerca de -15°C a -20°C. Isto proporciona uma estrutura na qual, resfriando-se o pino de resfriamento 134 até uma temperatura extremamente baixa comparado ao compartimento para vegetais 107, a água no ar no compartimento para vegetais 107 forma uma condensação de orvalho no pino de resfriamento 134.

[00152] No presente documento, pode ocorrer uma condensação de orvalho excessiva no eletrodo de atomização 135 dependendo de um ambiente no compartimento para vegetais 107. Nesse caso, as gotículas de água de condensação de orvalho excessiva no eletrodo de atomização 135 são secas utilizando-se o ar de retorno relativamente seco proveniente do compartimento refrigerador 104 controlado pelo umidificador 145, com a finalidade de obter um grau apropriado de condensação de orvalho. Desta forma, o eletrodo de atomização 135 é controlado de modo que esteja em um estado atomizável.

[00153] Tipicamente, o ar frio no compartimento para vegetais 107 tem alta umidade comparado ao ar frio no compartimento refrigerador 104, e o ar frio que flui para dentro a partir do compartimento refrigerador 104 consiste em um ar relativamente seco no compartimento para vegetais 107. Consequentemente, o ar frio que flui para dentro a partir do compartimento refrigerador 104 é usado para secar o eletrodo de atomização 135 na primeira modalidade.

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33/187 [00154] Portanto, a abertura/fechamento do umidificador 145 do compartimento refrigerador 104 situado na trajetória de ar frio a montante do compartimento para vegetais 107 altera o fluxo de ar, a temperatura atmosférica, e o estado seco no compartimento para vegetais 107. Estima-se que a abertura/fechamento do umidificador 145 disposto na trajetória de ar a montante do compartimento para vegetais 107 altere particularmente o fluxo de ar frio que influencia a condensação de orvalho e a secagem ao redor da unidade de atomização 139 entre as alterações ambientais específicas ao compartimento de armazenamento do refrigerador 100, de tal modo que a abertura/fechamento do umidificador 145 seja um fator importante que influencia a condensação de orvalho e secagem ao redor da unidade de atomização 139.

[00155] Consequentemente, a abertura/fechamento do umidificador 145 do compartimento refrigerador 104 situado a montante do compartimento para vegetais 107 representa uma temporização importante na qual se estima que o ambiente do compartimento para vegetais 107 e a periferia da unidade de atomização 139 altere e, particularmente, pode-se estimar que o fluxo de ar frio ao redor da unidade de atomização 139 seja alterado. Desse modo, na primeira modalidade, o umidificador 145 é usado como uma unidade de configuração de temporização de determinação. Na temporização quando a abertura/fechamento do umidificador 145 for realizada, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 com a finalidade de determinar se uma atomização apropriada é realizada ou não. Ponderando-se o resultado da determinação na operação da unidade de aspersão, pode-se obter uma precisão de aspersão aperfeiçoada.

[00156] Através desse comando da realimentação do estado de atomização por meio do qual a determinação do estado de atomização é repetidamente realizada em uma temporização eficiente e precisa de

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34/187 acordo com a unidade de configuração de temporização e o resultado da determinação é ponderado na operação da unidade de atomização 139, a precisão de aspersão da unidade de atomização 139 pode ser aperfeiçoada, sendo possível se obter uma aspersão de névoa de um grau apropriado de aspersão.

[00157] Descreve-se, abaixo, uma operação específica do refrigerador 100 na primeira modalidade, com referência à figura 4.

[00158] Em um estado de operação do refrigerador 100, um sinal proveniente da unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 que detecta a temperatura ambiente do refrigerador 100, um sinal proveniente da unidade de detecção da temperatura interna 150 que detecta a temperatura atmosférica no interior do compartimento de armazenamento, e um sinal da abertura/fechamento do umidificador 145 que ajusta a temperatura do compartimento de armazenamento são lançados na unidade de controle 146.

[00159] A unidade de controle 146 controla o compressor 109 de tal modo que o compressor 109 opere para executar a operação de resfriamento, de acordo com uma temperatura predeterminada no compartimento de armazenamento. Quando a operação de resfriamento for realizada, gera-se o ar frio que serve para resfriar cada compartimento de armazenamento no compartimento de resfriamento 110, e o mesmo é transportado em cada compartimento de armazenamento pelo ventilador de resfriamento 113. Através da abertura/fechamento do umidificador 145, cada compartimento de armazenamento é ajustado de modo que seja resfriado até uma zona desejada de temperatura. [00160] Por exemplo, a unidade de detecção da temperatura interna 150 no compartimento de armazenamento detecta a temperatura interna, e emite a temperatura interna à unidade de controle 146. A unidade de controle 146 determina se a temperatura interna é maior ou menor que a temperatura interna predeterminada. Quando a unidade

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35/187 de controle 146 determinar que a temperatura interna é maior que a temperatura interna predeterminada, o umidificador 145 que serve para resfriar a parte interna do compartimento de armazenamento se comuta para aberto. Nesta temporização, um sinal (por exemplo, abertura = um sinal aberto) do umidificador 145 é lançado à unidade de controle 146. Quando a unidade de controle 146 determinar que a temperatura interna é menor que a temperatura interna predeterminada, por outro lado, o umidificador 145 que serve para resfriar a parte interna do compartimento de armazenamento se comuta para fechado. Nesta temporização, um sinal (por exemplo, fechamento = um sinal fechado) do umidificador 145 é lançado à unidade de controle 146.

[00161] Quando o umidificador 145 assim como a unidade de configuração de temporização de terminação for comutado de aberto (sinal aberto) para fechado (sinal fechado) ou de fechado (sinal fechado) para aberto (sinal aberto), esta temporização é reconhecida como uma temporização que serve para determinar o estado de atomização. Com a finalidade de determinar o estado de atomização da unidade de atomização 139, em um estado onde se interrompe a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131, a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de saída da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e ajusta o valor de leitura como um valor de tensão de referência que consiste em um valor de referência em um estado de interrupção de alta tensão. Posteriormente, em um estado onde se aplica uma alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133, a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de saída da tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e ajusta o valor de leitura como um valor de tensão de operação que consiste em um valor de operação em um estado de operação de alta tensão.

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36/187 [00162] A unidade de controle 146 determina o estado de atomização pela unidade de determinação do estado de atomização 156, com base em uma diferença calculada subtraindo-se o valor de tensão de operação que consiste em um valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de tensão de referência que consiste em um valor de referência no estado de interrupção de alta tensão. Em detalhes, a unidade de controle 146 determina se a aplicação de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 deve ser continuada ou não, ou seja, se a unidade de atomização 139 deve ser operada ou interrompida. O temporizador 157 é, então, zerado.

[00163] Quando a diferença entre o valor de tensão de referência e o valor de tensão de operação estiver em uma faixa específica (por exemplo, uma faixa de um estado de ocorrência de atomização (1) na figura 5B) determinada anteriormente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que ocorre uma descarga em corona apropriada e uma aspersão apropriada é realizada, e continua a saída de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 e, também, inicia o temporizador 157.

[00164] A faixa apropriada mostrada na figura 5B é referenciada quando se estima a quantidade de água que adere principalmente à ponta de atomização e determina se a quantidade de água encontrase ou não em uma faixa apropriada. Existe um estado de ocorrência de atomização (1), um estado desprovido de água (2), um estado de condensação de orvalho excessiva (3), e um estado de ozônio excessivo (4) na figura 5B dependendo da diferença na quantidade de água aderida.

[00165] A estimação da quantidade de água aderida é realizada de acordo com uma quantidade de energia necessária quando se asperge a água aderente sob forma de névoa. Na primeira modalidade, a quantidade de água que adere à ponta de atomização é estimada utili

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37/187 zando-se uma relação proporcional entre a quantidade de água aderente e a quantidade energia necessária para a aspersão de névoa de acordo com o valor da tensão (tensão de descarga) aplicada ao aparelho de atomização eletrostática 131 ou a corrente (corrente de descarga) que flui no aparelho de atomização eletrostática 131. Nota-se que os estados anormais (5) e (6) do aparelho de atomização mostrados na figura 5B não são vinculados à quantidade de água que adere à ponta de atomização, e são ajustados para que estejam fora da faixa apropriada a partir de um ponto de vista de garantir segurança.

[00166] Quando o temporizador 157 atingir um tempo predeterminado, a unidade de detecção de saída 158 lê novamente o valor de tensão de operação no estado de operação de alta tensão da tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos. A unidade de controle 146 subtrai o valor de tensão de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de tensão de referência no estado de interrupção de alta tensão, realiza a determinação na unidade de determinação do estado de atomização 156 utilizando-se a diferença calculada para determinar se energiza ou não a unidade de aplicação de tensão 133, e continua a operação da unidade de atomização 139.

[00167] Quando a diferença calculada subtraindo-se o valor de tensão de operação no estado de operação de alta tensão do valor de tensão de referência no estado de interrupção de alta tensão não estiver na faixa específica (por exemplo, um faixa diferente do estado de ocorrência de atomização (1) na figura 5B), a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que a descarga em corona apropriada não ocorre. Neste caso, a unidade de controle 146 emite um sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 com a finalidade de interromper a operação da unidade de atomização 139. Como resultado, interrompe-se a operação da unidade de atomização 139. A unidade de controle 146 também inicia o

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38/187 temporizador 157.

[00168] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado, a unidade de controle 146 emite novamente um sinal de início de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133, e a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de tensão de operação no estado de operação de alta tensão da tensão ou da corrente que flui entre os eletrodos. A unidade de controle 146 subtrai o valor de tensão de operação no estado de operação de alta tensão do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão, e realiza a determinação na unidade de determinação do estado de atomização 156 utilizando-se a diferença calculada.

[00169] No presente documento, pode-se realizar um controle de retardo utilizando-se o temporizador 157 para controlar se energiza ou não o aparelho de atomização eletrostática 131 pela aplicação de alta tensão, ou seja, se a operação da unidade de atomização 139 deve ser iniciada ou interrompida, de acordo com o estado de condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135. Isto permite que uma quantidade apropriada de atomização seja estavelmente realizada em uma temporização precisa quando necessário, tornando-se possível reduzir ainda mais o consumo de energia.

[00170] Muito embora seja descrito anteriormente o caso onde a tensão aplicada entre os eletrodos é ajustada como o valor de operação e o valor de referência pela unidade de detecção de saída 158, a unidade de detecção de saída 158 pode ajustar a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos no estado de interrupção de alta tensão como um valor de corrente de referência que consiste em um valor de referência, e o valor de corrente de operação no estado de aplicação de alta tensão como um valor de corrente de operação que consiste em um valor de operação. Nesse caso, a unidade de determinação do estado de atomização 156 realiza a determinação com base

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39/187 em uma diferença entre o valor de referência e o valor de operação, isto é, uma diferença entre o valor de corrente de referência e o valor de corrente de operação, determinando, assim, se energiza ou não a unidade de aplicação de tensão 133. Da mesma forma, a unidade de controle 146 pode controlar a operação da unidade de atomização 139 desta maneira.

[00171] A primeira modalidade descreve o caso onde o ar seco que flui quando o umidificador 145 se encontra aberto (sinal aberto) é usado para secar a água de condensação de orvalho excessiva do eletrodo de atomização 135. No entanto, por exemplo, as gotículas de água de condensação de orvalho excessiva do eletrodo de atomização 135 também pode ser confiavelmente seca proporcionando-se o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 para prevenção de condensação de orvalho excessiva ao redor do aparelho de atomização eletrostática 131 e operando o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 em vez de utilizar o ar seco. Além disso, utilizando-se o ar seco e o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 em combinação, o estado do eletrodo de atomização 135 pode ser mais estabilizado para, desse modo, realizar uma aspersão apropriada.

[00172] Quando o umidificador 145 estiver fechado (sinal fechado), nenhum ar frio flui, de tal modo que o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 seja interrompido. A transpiração dos vegetais e similares armazenados no compartimento de armazenamento cria um ambiente de alta umidade, como resultado disto, ocorre uma condensação de orvalho na ponta do eletrodo de atomização 135 e se dá início à atomização.

[00173] Anteriormente descreve-se o caso onde a operação do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é controlada de acordo com o sinal aberto/fechado do umidificador 145. No entanto,

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40/187 quando o ar externo tiver com uma temperatura relativamente baixa, o fechamento do umidificador 145 aumenta e o eletrodo de atomização 135 encontra-se mais provavelmente no estado de condensação de orvalho excessiva. Consequentemente, através do uso da unidade de detecção da temperatura externa do ar 148, o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 pode ser operado por um fator de tarefa aumentado de acordo com a temperatura externa do ar durante o fechamento, suprimindo, assim, a condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135 de acordo com a temperatura externa do ar.

[00174] Portanto, na primeira modalidade, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 pelo valor da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos que é detectada pela unidade de detecção de saída 158, e reflete o resultado da determinação na operação da unidade de atomização 139, ou seja, o estado de ligamento/desligamento do aparelho de atomização eletrostática 131. Isto permite que uma aspersão de névoa precisa seja realizada no compartimento de armazenamento, contribuindo para uma qualidade aperfeiçoada, tal como a preservação do frescor. Além disso, pode-se evitar uma energização desnecessária da unidade de atomização 139, de tal modo que o consumo de energia possa ser reduzido.

[00175] Além disso, na primeira modalidade, a unidade de detecção de saída 158 detecta o valor da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, da seguinte forma. No estado onde a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131 é interrompida, a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de saída da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e ajusta

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41/187 o valor lido como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão. Posteriormente, o estado onde se aplica alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133, a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de saída da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e ajusta o valor lido como o valor de operação no estado de operação de alta tensão.

[00176] A unidade de controle 146 usa a diferença calculada subtraindo-se o valor de operação no estado de operação de alta tensão do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão. Ou seja, mesmo no caso onde a corrente ou a tensão são diferentes em valores absolutos dependendo da variabilidade individual de um componente interno do aparelho de atomização eletrostática 131, a determinação é realizada com base na diferença entre a tensão de operação no estado de operação e a tensão de referência no estado onde a aplicação de alta tensão ao aparelho de atomização eletrostática 131 é interrompida. Portanto, mesmo quando existir uma variabilidade individual de um componente, o estado de aspersão do aparelho de atomização eletrostática 131 pode ser reconhecido mais precisamente, de tal modo que a atomização de um grau apropriado de aspersão possa ser atingida quando o aparelho de atomização eletrostática 131 aspergir a névoa.

[00177] Além disso, adicionalmente ao caso onde há uma variabilidade individual de um componente, mesmo no caso onde se utiliza o mesmo componente, o valor absoluto da tensão de descarga, a corrente de descarga, e similares detectados pela unidade de detecção de saída podem ser diferentes quando a temperatura ambiente da unidade de atomização 139 for alterada dependendo do ambiente de instalação do refrigerador 100. No entanto, estimando e reconhecendo o estado de aspersão (o estado de adesão da água na ponta de asper

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42/187 são) do aparelho de atomização eletrostática 131 como o aparelho de atomização através do uso da diferença de subtrair o valor de operação no estado de operação de alta tensão do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão e controlando-se o aparelho de atomização eletrostática 131, o estado de aspersão do aparelho de atomização eletrostática 131 pode ser reconhecido mais precisamente, sendo possível alcançar uma atomização em uma faixa apropriada. Particularmente quando a aspersão da névoa no compartimento de armazenamento do refrigerador 100 que consiste em um espaço vedado de baixa temperatura, o grau de aspersão precisa seja controlado de modo mais fino e preciso, de tal modo que o controle que utiliza esta diferença seja eficaz.

[00178] A primeira modalidade descreve o caso onde a diferença de subtrair o valor de operação no estado de operação de alta tensão do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão é usada com a finalidade de reconhecer o estado de aspersão do aparelho de atomização eletrostática 131 de modo mais preciso mesmo quando existir uma variabilidade individual de um componente conforme mencionado anteriormente. No entanto, no caso, tal como onde não é necessário realizar tal controle de alta precisão ou onde existe apenas uma influência insignificante de variabilidade individual de um componente, o estado de aspersão do aparelho de atomização eletrostática 131 pode ser reconhecido utilizando-se o valor absoluto do valor de corrente ou do valor de tensão no estado de operação de alta tensão diretamente como o valor de operação.

[00179] Na primeira modalidade, o estado de atomização da unidade de atomização 139 é determinado pela unidade de determinação do estado de atomização 156 de acordo com o sinal proveniente da unidade de configuração de temporização de determinação, e a operação da unidade de atomização 139, ou seja, a operação do aparelho

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43/187 de atomização eletrostática 131 como o aparelho de atomização, é controlada de acordo com o sinal determinado pela unidade de determinação do estado de atomização 156. Através desse comando da realimentação do estado de atomização por meio do qual a determinação do estado de atomização é repetidamente realizada em uma temporização eficiente e precisa de acordo com a unidade de configuração de temporização e o resultado da determinação é refletido na operação da unidade de atomização 139, a precisão de aspersão da unidade de atomização 139 pode ser aperfeiçoada, sendo possível alcançar uma aspersão de névoa de um grau apropriado de aspersão.

[00180] No presente documento, a unidade de configuração de temporização de determinação é o umidificador 145 que ajusta a quantidade de ar ao compartimento de armazenamento termoisolado, e a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 quando o umidificador 145 for comutado de aberto para fechado ou de fechado para aberto. Portanto, o comportamento do umidificador 145 através do qual se estima que o fluxo de ar frio que influencia na condensação de orvalho e na secagem ao redor da unidade de atomização 139 seja alterado é ajustado como a temporização de determinação. Desta forma, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização precisa, aperfeiçoando, assim, a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139.

[00181] A seguir, descrevem-se as operações da unidade de detecção de saída 158 e da unidade de determinação do estado de atomização 156 em maiores detalhes.

[00182] A figura 5A é um gráfico característico que mostra um resultado da medição de um estado onde existe água no eletrodo de atomização 135 no refrigerador de acordo com a presente invenção.

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44/187 [00183] Em uma faixa de ocorrência de atomização normal, a tensão de descarga é igual a 2,0 kV a 7,0 kV, e a corrente de descarga é igual a 0,5 μΑ a 1,5 μΑ. A unidade de detecção de saída 158 detecta este valor e o emite à unidade de controle 146. Quando a unidade de determinação do estado de atomização 156 determinar que a tensão de descarga encontra-se na faixa de 2,0 kV a 7,0 kV ou que a corrente de descarga encontra-se na faixa de 0,5 μΑ a 1,5 μΑ, isto indica uma descarga em corona estável e apropriada. Ou seja, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que uma atomização apropriada seja realizada. Quando a tensão de descarga não estiver na faixa de 2,0 kV a 7,0 kV ou a corrente de descarga não estiver na faixa de 0,5 μΑ a 1,5 μΑ, por outro lado, uma descarga em corona apropriada não ocorre. Ou seja, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que a atomização apropriada não é realizada.

[00184] Embora a primeira modalidade descreva o caso onde a tensão de descarga encontra-se na faixa de 2,0 kV a 7,0 kV e a corrente de descarga encontra-se na faixa de 0,5 μΑ a 1,5 μΑ, uma máquina atual em um estado de aspersão opera com uma corrente de descarga de 0,5 μΑ a 1,5 μΑ e uma tensão de descarga de 3,0 kV a 7,0 kV. Portanto, a faixa de valor absoluto pode ser alterada de acordo com as alterações das várias condições, tal como o efeito obtido pela atomização, o desempenho da unidade de atomização 139, e a capacidade do espaço de aspersão.

[00185] A figura 5B é um gráfico característico que mostra áreas de determinação de um estado normal de operação e um estado anormal de operação pela unidade de determinação do estado de atomização 156 no refrigerador de acordo com a presente invenção.

[00186] O estado normal de operação encontra-se em uma faixa onde a tensão de detecção da unidade de detecção de saída 158 é

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45/187 igual a 2,8 V a 3,8 V (este valor varia em ±20% dependendo da variabilidade individual de um componente). Quando este valor for substituído por uma corrente de descarga, a corrente de descarga é igual a 0,0 μΑ a 2,5 μΑ. Esta faixa de estado normal de operação é classificada da seguinte forma.

[00187] Primeiramente, a tensão de detecção da unidade de detecção de saída 158 na faixa de 3,6 V a 3,8 V corresponde ao estado desprovido de água (1) (ou um estado de água insuficiente e assim por diante) do eletrodo de atomização 135, onde a corrente de descarga é igual ou menor que 0,5 μΑ. Neste caso, visto que não existe água na unidade de atomização 139, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que a atomização apropriada não é realizada e interrompe a aplicação de tensão à unidade de aplicação de tensão 133, de tal modo que a operação da unidade de atomização 139 seja suprimida e nenhuma aspersão de névoa seja realizada.

[00188] A tensão de detecção da unidade de detecção de saída 158 na faixa de 3,2 V a 3,6 V corresponde ao estado de ocorrência de atomização (2) no qual a água se adere apropriadamente à ponta do eletrodo de atomização 135, onde a corrente de descarga é igual a 0,5 μΑ a 1,5 μΑ. Esta faixa do estado de ocorrência de atomização (2) corresponde ao caso onde o grau de atomização aspergido no compartimento de armazenamento no refrigerador 100 é apropriado. Consequentemente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que uma aspersão apropriada é realizada e realiza a aplicação de tensão à unidade de aplicação de tensão 133, de tal modo que a unidade de atomização 139 seja operada de modo a realizar uma aspersão de névoa.

[00189] A tensão de detecção da unidade de detecção de saída 158 na faixa de 3,2 V a 2,8 V corresponde ao estado de condensação de orvalho excessiva (3) no qual ocorre uma condensação de orvalho ex

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46/187 cessiva no eletrodo de atomização 135, onde a corrente de descarga é igual a 1,5 μΑ a 2,5 μΑ. Esta faixa de estado de condensação de orvalho excessiva (3) corresponde ao caso onde o grau de aspersão é estimado como sendo excessivamente alto no compartimento de armazenamento do refrigerador 100 que consiste em um espaço vedado de baixa temperatura. Consequentemente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que a atomização apropriada não é realizada e interrompe a aplicação de tensão à unidade de aplicação de tensão 133, de tal modo que a operação da unidade de atomização 139 seja suprimida e nenhuma aspersão de névoa seja realizada.

[00190] No caso onde o valor de corrente de descarga é igual ou maior que 2,5 μΑ, ou seja, o valor de corrente de descarga é maior que a faixa do estado de condensação de orvalho excessiva (3), não apenas o grau de aspersão é excessivamente alto, mas, também, o grau de geração de ozônio é alto, elevando uma possibilidade de exceder 0,03 ppm que consiste em um limite superior de concentração de ozônio que se acredita ser seguro aos usuários em refrigeradores domésticos e promovendo, desse modo, um odor incomum e uma deterioração de material. Consequentemente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que uma atomização apropriada não seja realizada, e interrompe a aplicação de tensão à unidade de aplicação de tensão 133, de tal modo que a operação da unidade de atomização 139 seja suprimida e nenhuma aspersão de névoa seja realizada.

[00191] Entretanto, a faixa do estado anormal de operação é principalmente determinada com base no valor de tensão da unidade de detecção de saída 158 no eixo geométrico vertical. Por exemplo, quando a tensão de detecção da unidade de detecção de saída 158 for igual ou maior que 4,5 V, o aparelho de atomização eletrostática 131 encon

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47/187 tra-se em um estado anormal (tal como uma falha de circuito) (5). Isto corresponde ao caso onde se estima que uma falha em um estado no qual nenhuma corrente flui ocorra devido a alguma anomalia, tal como uma falha de circuito. Consequentemente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que a atomização apropriada não seja realizada, e interrompe a aplicação de tensão à unidade de aplicação de tensão 133, de tal modo que a operação da unidade de atomização 139 seja suprimida e nenhuma aspersão de névoa seja realizada.

[00192] Quando a tensão de detecção da unidade de detecção de saída 158 for igual ou menor que 0,5 V, o aparelho de atomização eletrostática 131 encontra-se em um estado anormal (tal como o congelamento do eletrodo de atomização 135). Isto corresponde ao caso onde uma quantidade excessivamente grande de corrente flui na unidade de atomização 139. Por exemplo, estima-se que ocorra uma falha em um estado no qual o eletrodo de atomização 135 congela e entra em contato com outro componente e similares ou um estado no qual ocorre, por alguma razão, um vazamento elétrico. Consequentemente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que uma atomização apropriada não seja realizada, e interrompe a aplicação de tensão à unidade de aplicação de tensão 133, de tal modo que a operação da unidade de atomização 139 seja suprimida e nenhuma aspersão de névoa seja realizada.

[00193] Portanto, no caso de proporcionar o aparelho de atomização eletrostática 131 em um refrigerador doméstico e realizar uma aspersão de névoa, quando a aspersão de névoa for muito grande, ocorre uma condensação de orvalho no compartimento de armazenamento ou o ozônio se torna excessivo. Por outro lado, quando a aspersão for muito pequena em um estado desprovido de água, desperdiça-se energia e, da mesma forma, a geração de calor do aparelho de atomi

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48/187 zação eletrostática 131 induz um aumento de temperatura no compartimento de armazenamento. Isto requer uma carga adicional de resfriamento para resfriar a temperatura aumentada, levando a um aumento no consumo de energia. Portanto, é necessário reconhecer constantemente o estado de aspersão da unidade de atomização 139 e controlar o estado de aspersão como sendo apropriado (o estado de ocorrência de atomização (1) na figura 5B).

[00194] No caso de utilizar o aparelho de atomização e, particularmente, o aparelho de atomização eletrostática 131 na primeira modalidade, quando algum tipo de objeto flutuante ou similar aderir ao eletrodo de atomização 135 ou ao contraeletrodo 136 em um estado desprovido de água, ocorre uma descarga de ar ou algo do gênero. Isto faz com que apenas ozônio seja gerado, resultando em um aumento na concentração de ozônio no compartimento de armazenamento.

[00195] Por exemplo, no caso de um produto, tal como um umidificador ou equipamento facial que gere uma grande quantidade de aspersão e interrompa a aspersão quando uma condição predeterminada for satisfeita, uma grande quantidade de aspersão é continuada até que uma umidade predeterminada seja alcançada ou durante um período de tempo predeterminado, não sendo necessário monitorar constantemente o grau de aspersão. No caso de um refrigerador que consiste em um espaço vedado de baixa temperatura, no entanto, um controle complexo precisa ser exercido utilizando-se a unidade de determinação do estado de atomização 156 que determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 monitorando-se o grau de aspersão.

[00196] Descreve-se, abaixo, uma operação detalhada com referência ao gráfico de temporização da figura 6 e o fluxograma de controle das figuras 7A e 7B.

[00197] Primeiramente, quando o refrigerador 100 for ligado, o tem

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49/187 porizador 157 inicia, e um sinal emitido a partir do temporizador 157 é lançado à unidade de controle 146 (Etapa S100). O sinal fechado (0) como um valor inicial é armazenado em uma variável de armazenamento OldDPFLG (Etapa S101), e a temperatura atmosférica no compartimento de armazenamento é detectada pela unidade de detecção da temperatura interna 150 proporcionada no compartimento de armazenamento.

[00198] Após isto, um sinal de saída da unidade de detecção da temperatura interna 150 é lançado à unidade de controle 146. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0, o processo passa para a próxima Etapa S103. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que TO, no entanto, o processo não passa para a próxima etapa até que a unidade de detecção da temperatura interna 150 seja igual ou menor que T0 (Etapa S102, T0 = 12°C como um exemplo). Ou seja, quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que T0, uma unidade de interrupção forçada operar com a finalidade e suprimir forçadamente a atomização na unidade de atomização 139 (esta unidade de interrupção forçada será descrita em detalhes em uma terceira modalidade).

[00199] Através dessa operação da unidade de interrupção forçada, evita-se uma energização desnecessária do aparelho de atomização eletrostática 131 ou do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 até que a parte interna do compartimento de armazenamento seja resfriada até uma temperatura predeterminada. Portanto, a aspersão na unidade de atomização 139 é suprimida e o resfriamento no compartimento de armazenamento é dado como prioritário.

[00200] Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 na Etapa S102, o processo passa para a próxima etapa. Quando a unidade de detecção da temperatura interna

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150 for igual ou menor que T1 (Etapa S103: Sim, ponto A na figura 6) e, da mesma forma, o compressor 109 opera, o umidificador 145 se comuta para aberto e lança seu estado à unidade de controle 146 (Etapa S104, ponto B na figura 6), e o sinal aberto (1) é armazenado em uma variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S105).

[00201] Na Etapa S106, quando o umidificador 145 for aberto, o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é energizado de modo a promover uma secagem (Etapa S107, ponto C na figura 6). Além disso, as variáveis de armazenamento NewDPFLG e OldDPFLG são determinadas.

[00202] Quando a variável de armazenamento NewDPFLG for o sinal aberto (1) e a variável de armazenamento OldDPFLG for o sinal fechado (0) (Etapa S111: Sim), a unidade de controle 146 determina que esta consiste em uma temporização (uma temporização no tempo X1 na figura 6) quando o umidificador 145 como uma das unidades de configuração de temporização de determinação for alterado do sinal fechado para o sinal aberto.

[00203] Neste momento, a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. Visto que a corrente que flui é extremamente pequena em um nível de vários μΑ, quando o valor de corrente for convertido ao valor de tensão, ocorre uma variação no componente de circuito e uma variação de temperatura em componente, causando um valor absoluto de corrente determinado para diferir dependendo do componente.

[00204] No entanto, a diferença que representa a alteração no valor de corrente correspondente à alteração no grau de atomização mostra uma relação constante independente dessas variações, de tal modo que o grau de atomização possa ser precisamente determinado utilizando-se a diferença obtida lendo-se a tensão de referência em cada tempo e realizar a comparação.

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51/187 [00205] Em detalhes, com a tensão de referência quando não estiver realizando uma atomização sendo ajustada como uma origem, a diferença do grau de atomização pode ser determinada pela subtração da tensão de referência que varia. Consequentemente, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a interromper a aplicação de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S112), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão (Etapa S113).

[00206] Posteriormente, tendo determinado que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 com a finalidade de determinar o estado de atomização, a unidade de controle 146 emite o sinal de início de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S114, ponto Z1 na figura 6), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S115).

[00207] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não em uma faixa de um limite superior Y1 até um limite inferior Y2 da corrente ou a tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença estiver na faixa (Etapa S116: Sim, ponto D na figura 6), po

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52/187 de-se estimar que a descarga em corona estável ocorre no eletrodo de atomização 135 e uma atomização apropriada é realizada. Portanto, a alta tensão é continuamente aplicada à unidade de aplicação de tensão 133.

[00208] Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S118), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída a OldDPFLG (Etapa S119), e, então, o processo retorna para a Etapa S102.

[00209] Depois que o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X2 na figura 6), quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 (Etapa S102), o processo passa para a próxima Etapa S103. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que TO, no entanto, o processo não passa para a próxima etapa até que a unidade de detecção da temperatura interna 150 seja igual ou menor que T0, conforme mencionado anteriormente (Etapa S102, T0 = 12°C como um exemplo). Isto evita uma energização desnecessária do aparelho de atomização eletrostática 131 e do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155.

[00210] Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 na Etapa S102, o processo passa para a próxima Etapa S103 de modo a determinar se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou maior que T1. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou maior que T1, o processo passa para a Etapa S120 de modo a determinar se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou menor que T2. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que T2 (Etapa S120: Não, ponto B na figura 6), o sinal aberto do umidificador 145 é continuamente lançado à unidade de controle 146 (Etapa S104, ponto F na figura 6). Quando o umidificador 145 estiver aberto (Etapa S106: Sim), a energização do

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53/187 aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é continuada (Etapa S107, ponto G na figura 6).

[00211] Além disso, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S110). Quando a variável de armazenamento for o sinal aberto (1), o processo passa para a Etapa S111 de modo a determinar a variável de armazenamento OldDPFLG Quando a variável de armazenamento não for um sinal fechado (0) (Etapa S111: Não), determina-se que o sinal aberto (1) do umidificador 145 seja continuado.

[00212] Após isto, determina-se se o temporizador 157 alcançou ou não o tempo predeterminado (Etapa S123). Quando o temporizador 157 não tiver alcançado o tempo predeterminado, o processo passa para a Etapa S102.

[00213] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S123: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 com a finalidade de reconhecer o estado de atomização do aparelho de atomização eletrostática 131, e o sinal de início de alta tensão seja emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S114, ponto Z2 na figura 6). Neste caso, o temporizador 157 serve como uma unidade de configuração de temporização de determinação.

[00214] A alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S115).

[00215] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou

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54/187 não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença estiver na faixa (Etapa S116: Sim, ponto H na figura 6), pode-se estimar que a descarga em corona apropriada ocorre de modo a criar um estado de atomização. Portanto, a alta tensão é continuamente aplicada à unidade de aplicação de tensão 133. Posteriormente, o temporizador 157 é zerado (Etapa S118), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S119), e o processo retorna para a Etapa S102. No presente documento, embora não mostrado, pode-se adicionar tal controle que não passa para a próxima etapa exceto se um estado fechado da porta do compartimento de armazenamento for detectado.

[00216] Depois que o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X3 na figura 6), quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que TO (Etapa S102), o processo passa para a próxima Etapa S103. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que TO, no entanto, o processo não passa para a próxima etapa até que a unidade de detecção da temperatura interna 150 seja igual ou menor que T0, conforme mencionado anteriormente (Etapa S102, T0 = 12°C como um exemplo). Isto evita uma energização desnecessária do aparelho de atomização eletrostática 131 e do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155.

[00217] Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 na Etapa S102, o processo passa para a próxima Etapa S103 de modo a determinar se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou maior que T1. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que T1 (Etapa S103: Não, ponto I na figura 6), determina-se se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou

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55/187 menor que T2 (Etapa S120). Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que T2 (Etapa S120: Não, ponto I na figura 6), o sinal aberto do umidificador 145 é continuamente lançado à unidade de controle 146 (Etapa S104, ponto J na figura 6). Quando o sinal de saída indicar a abertura (Etapa S106: Sim), a energização do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é continuada (Etapa S107, ponto K na figura 6).

[00218] No presente documento, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG. Quando a variável de armazenamento for o sinal aberto (1) (Etapa S110: Sim), a variável de armazenamento OldDPFLG também é determinada. Quando a variável de armazenamento não for o sinal fechado (0) (Etapa S111: Não), determina-se que o sinal aberto (1) do umidificador 145 seja continuado.

[00219] Então, determina-se se o temporizador 157 alcançou ou não o tempo predeterminado (Etapa S123). Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S123: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131, e o sinal de início de alta tensão seja emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S114, ponto Z3 na figura 6).

[00220] Aplica-se alta tensão entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S115).

[00221] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou

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56/187 tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença não estiver na faixa (Etapa S116: Não, ponto L na figura 6), pode-se estimar que a descarga em corona apropriada não ocorre. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a interromper a aplicação de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S117, ponto Z4 na figura 6). Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S118), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S119), e o processo retorna para a Etapa S102.

[00222] Quando o temporizador 157 não tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S123: Não), o processo retorna para a Etapa S102.

[00223] Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 (Etapa S102), o processo passa para a próxima Etapa S103. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que TO, no entanto, o processo não passa para a próxima etapa até que a unidade de detecção da temperatura interna 150 seja igual ou menor que T0 (Etapa S102, T0 = 12°C como um exemplo). Isto evita uma energização desnecessária do aparelho de atomização eletrostática 131 e do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155.

[00224] Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 na Etapa S102, o processo passa para a próxima Etapa S103 de modo a determinar se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou maior que T1. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou maior que T1 (Etapa S103: Não, ponto M na figura 6), determina-se se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual a T2 (Etapa S120). Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T2 (Etapa S120: Sim, ponto M na figura 6),

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57/187 o umidificador 145 emite o sinal fechado que é, então, lançado à unidade de controle 146 (Etapa S121, ponto N na figura 6), e o sinal fechado (0) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG como o estado de sinal de operação (Etapa S122).

[00225] De modo subsequente, determina-se o valor detectado pela unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 em relação a uma temperatura externa do ar pré-ajustada ATO. Quando valor detectado for determinado como sendo maior que a temperatura préajustada (Etapa S108: Não), o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é interrompido (Etapa S107, ponto O na figura 6).

[00226] Após isto, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG. Quando a variável de armazenamento for o sinal fechado (0) (Etapa S110: Não), a variável de armazenamento OldDPFLG é determinada posteriormente. Quando a variável de armazenamento for o sinal aberto (1) (Etapa S124: Sim), determina-se que este consiste em uma temporização quando o umidificador 145 for alterado do sinal aberto para o to sinal fechado (uma temporização de tempo time X4 na figura 6).

[00227] Neste momento, aplica-se alta tensão entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. Visto que a corrente fluente é extremamente pequena em um nível de vários μΑ, quando o valor de corrente for convertido em valor de tensão, ocorre uma variação no componente de circuito e uma variação de temperatura no componente, fazendo-se com que o valor absoluto de corrente determinado seja diferente dependendo do componente.

[00228] No entanto, a alteração no valor de corrente correspondente à alteração no grau de atomização mostra uma relação constante independentemente dessas variações, de tal modo que o grau de atomização possa ser precisamente determinado lendo-se a tensão de referência a cada tempo e realizando-se a comparação.

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58/187 [00229] Em detalhes, com a tensão de referência quando não estiver realizando atomização sendo ajustada como uma origem, o valor absoluto da diferença do grau de atomização pode ser determinado pela subtração da tensão de referência que varia. Consequentemente, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a interromper a aplicação de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S112), e aplica-se alta tensão entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de referência no estado de alta tensão (Etapa S113).

[00230] Posteriormente, tendo determinado que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131, a unidade de controle 146 emite o sinal de início de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S114, ponto Z5 na figura 6), e aplica-se alta tensão entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S115).

[00231] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença não estiver na faixa (Etapa S116: Não, ponto P na figura 6), pode-se estimar que o eletrodo de atomização 135 tem gotículas insuficientes

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59/187 de água e, logo, não ocorre uma descarga em corona apropriada, ou que o eletrodo de atomização 135 esteja em um estado de condensação de orvalho excessiva e, logo, não ocorre uma descarga em corona apropriada. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S117, ponto Z6 na figura 6). Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S118), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S119), e, então, o processo retorna para a Etapa S102.

[00232] Depois que o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X5 na figura 6), quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que TO (Etapa S102), o processo passa para a próxima Etapa S103. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que TO, no entanto, o processo não passa para a próxima etapa até que a unidade de detecção da temperatura interna 150 seja igual ou menor que T0 (Etapa S102, T0 = 12°C como um exemplo). Isto evita uma energização desnecessária do aparelho de atomização eletrostática 131 e do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155.

[00233] Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 na Etapa S102, o processo passa para a próxima Etapa S103 de modo a determinar se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou maior que T1. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou maior que T1 (Etapa S103: Não, ponto Q na figura 6), determina-se se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou menor que T2 (Etapa S120). Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que T2 (Etapa S120: Não, ponto Q na figura 6), determina-se que o sinal fechado do umidificador 145 seja

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60/187 continuado. Quando o umidificador 145 não estiver aberto (Etapa S106: Não), o valor da unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 é determinado em relação à temperatura externa do ar préajustada ATO. Quando o valor for determinado como sendo maior que a temperatura pré-ajustada (Etapa S108: Não), o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é interrompido (Etapa S107, ponto S na figura 6).

[00234] Posteriormente, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S110). Quando a variável de armazenamento não for um sinal aberto (1) (Etapa S110: Não), a variável de armazenamento OldDPFLG também é determinada. Quando a variável de armazenamento não for um sinal aberto (1) (Etapa S124: Não), determina-se que o sinal fechado (0) do umidificador 145 é continuado.

[00235] Após isto, determina-se se o temporizador 157 alcançou o tempo predeterminado (Etapa S125). Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S125: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 13. Consequentemente, o sinal de início de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S114, ponto Z7 na figura 6), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S115).

[00236] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou

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61/187 da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença não estiver na faixa (Etapa S116: Não, ponto T na figura 6), determinase que a descarga em corona apropriada não ocorre no eletrodo de atomização 135. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S117, ponto Z8 na figura 6). Posteriormente, o temporizador 157 é zerado (Etapa S118), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S119), e o processo retorna para a Etapa S102.

[00237] Depois que o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X6 na figura 6), quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que TO (Etapa S102), o processo passa para a próxima Etapa S103. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que TO, no entanto, o processo não passa para a próxima etapa até que a unidade de detecção da temperatura interna 150 seja igual ou menor que T0 (Etapa S102, T0 = 12°C como um exemplo).

[00238] Isto evita uma energização desnecessária do aparelho de atomização eletrostática 131 e do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 na Etapa S102, o processo passa para a próxima Etapa S103 de modo a determinar se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou maior que T1. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou maior que T1 (Etapa S103: Não, ponto U na figura 6), determina-se se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou menor que T2 (Etapa S120). Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que T2 (Etapa S120: Não, ponto U na figura 6), determina-se que o sinal fechado do

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62/187 umidificador 145 é continuado. Quando o sinal de saída não indicar a abertura (Etapa S106: Não), o valor da unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 é determinado em relação à temperatura externa do ar pré-ajustada ATO. Quando o valor for determinado como sendo menor que a temperatura pré-ajustada (Etapa S108: Sim, ponto Z na figura 6), o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é energizado (Etapa S107, ponto W na figura 6).

[00239] No presente documento, quando a temperatura externa do ar for relativamente baixa, o estado fechado do umidificador 145 aumenta, e o eletrodo de atomização 135 encontra-se mais provavelmente no estado de condensação de orvalho excessiva. Desta maneira, energizando-se o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 com uma entrada maior que a usual, é possível ajustar um ambiente que facilite o estado de condensação de orvalho e o estado de secagem.

[00240] Posteriormente, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S110). Quando a variável de armazenamento não for um sinal aberto (1) (Etapa S110: Não), determina-se a variável de armazenamento OldDPFLG Quando a variável de armazenamento não for um sinal aberto (1) (Etapa S124: Não), determina-se que o sinal fechado (0) do umidificador 145 é continuado.

[00241] Após isto, determina-se se o temporizador 157 alcançou ou não o tempo predeterminado (Etapa S125). Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S125: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131. Consequentemente, o sinal de início de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S114, ponto Z9 na figura 6), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente flu

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63/187 ente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S115).

[00242] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença estiver na faixa (Etapa S116: Sim, ponto X na figura 6), pode-se estimar que ocorre uma descarga em corona apropriada no eletrodo de atomização 135 de modo a criar um estado de atomização. Portanto, a alta tensão é continuamente aplicada à unidade de aplicação de tensão 133.

[00243] Posteriormente, o temporizador 157 é zerado (tapa S118), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S119), e o processo retorna para a Etapa S102. Subsequentemente, repete-se a operação supramencionada.

[00244] Quando o temporizador 157 não tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S125: Não), por outro lado, o processo retorna para a Etapa S102.

[00245] Portanto, na primeira modalidade, realiza-se o comando da realimentação do estado de atomização que serve para determinar repetidamente o estado de atomização e refletir o resultado da determinação na operação da unidade de atomização 139. Por exemplo, no fluxograma de controle das figuras 7A e 7B, este comando da realimentação do estado de atomização indica tal fluxo que retorna repetidamente ao controle da determinação do estado de atomização conforme designado por F1.

[00246] Repetindo-se o comando da realimentação nesse fluxo

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64/187 complexo conforme descrito anteriormente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 de acordo com o sinal proveniente da unidade de configuração de temporização de determinação que ajusta a temporização de operação da unidade de determinação do estado de atomização 156. A operação da unidade de atomização 139 é controlada pelo sinal determinado pela unidade de determinação do estado de atomização 156.

[00247] Através desse comando da realimentação do estado de atomização por meio do qual a determinação do estado de atomização é repetidamente realizada em uma temporização eficiente e precisa de acordo com a unidade de configuração de temporização e o resultado da determinação é refletido na operação da unidade de atomização 139, isto é, o aparelho de atomização, a precisão de aspersão da unidade de atomização 139 pode ser aperfeiçoada, sendo possível alcançar uma aspersão de névoa de um grau de aspersão apropriado.

[00248] Anteriormente, descreve-se o caso onde o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é usado tanto para ajuste de temperatura no compartimento de armazenamento como para a prevenção de condensação de orvalho superficial no compartimento de armazenamento. No entanto, o uso de aquecedores independentes permite uma entrada inferior do aquecedor para ajustar a temperatura do pino de resfriamento 134, que contribui para um controle mais fino do ajuste de temperatura do pino de resfriamento 134. Como resultado, o estado de condensação de orvalho pode ser mais estabilizado, e, da mesma forma, a eficiência de aspersão pode ser aperfeiçoada.

[00249] Anteriormente, descreve-se o caso onde o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão é lido na temporização quando o umidificador 145 como uma das unidades de configuração de temporização de determinação alterar de um sinal aberto para um

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65/187 sinal fechado ou de um sinal fechado para o sinal aberto. No entanto, lendo-se o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão e realizando-se a comparação em cada caso de detecção do valor de operação no estado de operação de alta tensão, o grau de atomização pode ser determinado mais precisamente, sendo possível aperfeiçoar a eficiência de aspersão.

[00250] A primeira modalidade descreve o caso onde a unidade de configuração de temporização de determinação ajusta a temporização quando o umidificador 145 alterar a partir do sinal aberto ao sinal fechado ou a partir do sinal fechado ao sinal aberto, já que se estima que o fluxo de ar frio ao redor da unidade de atomização 139 é alterado nesta temporização. Alternativamente, por exemplo, a temporização quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 (tal como a temperatura interna no compartimento refrigerador) diminuir até uma temperatura pré-ajustada ou abaixo ou aumentar até a temperatura pré-ajustada acima pode ser usada para a unidade de configuração de temporização de determinação. Quando a temperatura interna aumentar, estima-se que o resfriamento se inicie logo e o umidificador 145 é aberto de modo a introduzir ar frio no compartimento de armazenamento. Portanto, a temporização de abertura/fechamento do umidificador 145 e a alteração da temperatura interna são aproximadamente correlacionadas entre si. Portanto, no caso onde uma máquina atual do refrigerador 100 não detecta a abertura/fechamento do umidificador 145, a unidade de detecção da temperatura interna 150 funciona como uma unidade de configuração de temporização extremamente eficaz.

[00251] Conforme descrito anteriormente, na primeira modalidade, o refrigerador 100 inclui o compartimento para vegetais 107 como o compartimento de armazenamento termicamente isolado e a unidade de atomização 139 que asperge a névoa no compartimento para vegetais 107, onde a água que adere à unidade de atomização 139 é fina

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66/187 mente dividida e aspergida no compartimento para vegetais 107 sob a forma de névoa. A operação da unidade de atomização 139 é controlada pelo sinal determinado pela unidade de determinação do estado de atomização 156 que determina o estado de atomização da unidade de atomização 139. Portanto, controlando-se a operação da unidade de atomização 139 enquanto se reconhece precisamente o estado de atomização da unidade de atomização 139, pode-se obter uma atomização apropriada. Portanto, a qualidade do refrigerador 100 que inclui o aparelho de atomização pode ser adicionalmente aprimorada.

[00252] Além disso, determinando-se o estado de atomização, pode-se evitar uma atomização anormal do refrigerador 100, sendo possível sempre realizar uma atomização de um grau apropriado de aspersão. Consequentemente, pode-se suprimir um aumento na temperatura ou no consumo de energia do compartimento de armazenamento devido à operação do aparelho de atomização, o que contribui para uma eficiência energética aperfeiçoada.

[00253] Na primeira modalidade, quando o sinal detectado pela unidade de determinação do estado de atomização 156 estiver na faixa especificada determinada antecipadamente, determina-se que a aspersão apropriada seja realizada na unidade de atomização 139. Quando o sinal detectado não estiver na faixa especificada, por outro lado, determina-se que a atomização apropriada não seja realizada. A operação da unidade de atomização 139 é continuada apenas no estado onde se realiza uma atomização apropriada. Isto permite uma prevenção contra mau-funcionamento, uma detecção de falhas, uma prevenção de aspersão excessiva, uma supressão de um aumento de temperatura no compartimento de armazenamento causado pela operação do aparelho de atomização, e, também, uma redução no consumo de energia do aparelho de atomização.

[00254] Na primeira modalidade, a unidade de atomização 139 in

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67/187 clui a unidade de aplicação de tensão 133 que gera a diferença de potencial e a unidade de detecção de saída 158, e a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 de acordo com o valor de corrente que é detectado pela unidade de detecção de saída 158 como sendo aplicado à unidade de aplicação de tensão 133. Portanto, determinando-se que a atomização apropriada seja realizada e continuando-se a operação mediante uma detecção que a corrente aplicada encontra-se na faixa específica determinada antecipadamente, pode-se realizar uma determinação de aspersão de névoa precisa para o compartimento de armazenamento, contribuindo para uma qualidade aperfeiçoada, tal como preservação do frescor. Além disso, pode-se evitar uma energização desnecessária, de tal modo que o consumo de energia possa ser reduzido.

[00255] Na primeira modalidade, a unidade de atomização 139 inclui a unidade de aplicação de tensão 133 que gera a diferença de potencial e a unidade de detecção de saída 158, e a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 de acordo com o valor de tensão que é detectado pela unidade de detecção de saída 158 como sendo aplicado à unidade de aplicação de tensão 133. Desta maneira, podese realizar uma determinação de aspersão de névoa para o compartimento de armazenamento, contribuindo para uma qualidade aperfeiçoada, tal como preservação do frescor. Além disso, pode-se evitar uma energização desnecessária da unidade de atomização 139, de tal modo que o consumo de energia possa ser reduzido.

[00256] Na primeira modalidade, quando a unidade de determinação do estado de atomização 156 determinar que a aspersão apropriada não é realizada na unidade de atomização 139, a energização da unidade de aplicação de tensão 133 é interrompida. Isto economiza

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68/187 consumo de energia em excesso.

[00257] Portanto, mesmo no estado de aspersão excessiva, é possível evitar a condensação de orvalho no compartimento de armazenamento interrompendo-se a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133.

[00258] Na primeira modalidade, quando o tempo predeterminado tiver decorrido após a unidade de determinação do estado de atomização 156 determinar que a atomização apropriada não é realizada, a unidade de determinação do estado de atomização 156 realiza novamente a determinação do estado de atomização. Quando água estiver presente na unidade de atomização 139, a alta tensão operação da unidade de aplicação de tensão 133 é realizada até que não haja mais água, que distribui um aperfeiçoamento adicional na eficiência de aspersão. Quando não existir mais água, a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 é interrompida, como resultado disto, a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 é interrompida até a próxima temporização de detecção. Isto não consome energia em excesso, e, logo, o consumo de energia pode ser adicionalmente reduzido.

[00259] Na primeira modalidade, a unidade de configuração de temporização de determinação ajusta a temporização de operação da unidade de determinação do estado de atomização 156, e a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 de acordo com o sinal proveniente da unidade de configuração de temporização de determinação. Desta forma, o estado de atomização pode ser determinado em uma temporização eficiente e precisa. Como resultado, a precisão de aspersão da unidade de atomização 139 pode ser mais aperfeiçoada, sendo possível obter uma aspersão de névoa de um grau de aspersão apropriado.

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69/187 [00260] Na primeira modalidade, quando se estimar que o ambiente no compartimento de armazenamento que inclui a unidade de atomização 139 do refrigerador 100 é alterado, a unidade de configuração de temporização de determinação ajusta a temporização de determinação para determinar o estado de atomização da unidade de atomização 139 pela unidade de determinação do estado de atomização 156. Portanto, estimando-se a alteração ambiental interna específica ao compartimento de armazenamento no refrigerador 100 antecipadamente, o estado de atomização pode ser determinado em uma temporização mais precisa. Isto aperfeiçoa, ainda, a precisão de aspersão da unidade de atomização 139, sendo possível obter uma aspersão de névoa de um grau de aspersão apropriado.

[00261] Na primeira modalidade, o umidificador 145 que ajusta a quantidade de ar ao compartimento de armazenamento termicamente isolado é proporcionado como a unidade de configuração de temporização de determinação. A unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 quando o umidificador 145 for comutado de aberto para fechado ou de fechado para aberto. Ou seja, o comportamento do umidificador 145 através do qual se estima que o fluxo de ar frio que influencia na condensação de orvalho e secagem ao redor da unidade de atomização 139 seja alterado é usado na temporização de determinação. Desta maneira, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização precisa, de tal modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aperfeiçoada.

[00262] Na primeira modalidade, a unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 detecta a temperatura do refrigerador externa do ar 100. Quando a temperatura externa do ar for igual ou maior que

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70/187 a temperatura predeterminada, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139, onde a temporização de determinação da unidade de configuração de temporização de determinação é uma temporização quando o umidificador 145 que ajusta a temperatura do compartimento de armazenamento for comutado de aberto para fechado ou de fechado para aberto. No caso onde a temperatura externa do ar é relativamente baixa, o estado fechado do umidificador 145 aumenta, e podese estimar que o eletrodo de atomização 135 encontra-se mais provavelmente no estado de condensação de orvalho excessiva. Desta maneira, alterando-se a temporização de determinação da unidade de configuração de temporização de determinação de acordo com a temperatura externa do ar, a influência da temperatura externa do ar pode ser levada em consideração. Mesmo quando a condição de instalação do refrigerador 100 for alterada, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização apropriada e precisa, de tal modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aperfeiçoada.

[00263] Embora a trajetória de ar que serve para resfriar o pino de resfriamento 134 seja a trajetória de ar de descarga 141 do compartimento de freezer 108 na primeira modalidade, a trajetória de ar pode, em vez disso, ser uma trajetória de ar de baixa temperatura, tal como uma trajetória de ar de descarga do compartimento de gelo 106 ou uma trajetória de ar de retorno do compartimento de freezer 108. Esta expande uma área na qual o aparelho de atomização eletrostática 131 pode ser instalado.

[00264] Embora nenhum retentor de água seja proporcionado ao redor do eletrodo de atomização 135 do aparelho de atomização eletrostática 131 na primeira modalidade, um retentor de água pode ser

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71/187 proporcionado. Isto permite que a água de condensação de orvalho gerada próxima ao eletrodo de atomização 135 seja retida ao redor do eletrodo de atomização 135, sendo possível suprir em tempo a água ao eletrodo de atomização 135.

[00265] Embora o compartimento de armazenamento ao qual se asperge névoa no refrigerador 100 seja o compartimento para vegetais 107 na primeira modalidade, a névoa pode ser aspergida aos compartimentos de armazenamento de outras zonas de temperatura, tal como o compartimento refrigerador 104 e o compartimento de comutação 105. Nesse caso, podem-se desenvolver várias aplicações.

[00266] A primeira modalidade descreve o caso onde o lado de potencial negativo e o lado de potencial positivo da unidade de aplicação de tensão 133 que geram a alta tensão são eletricamente conectados ao eletrodo de atomização 135 e ao contraeletrodo 136, respectivamente. No entanto, por exemplo, a alta tensão pode ser aplicada de tal modo que o eletrodo de atomização 135 esteja em -4 kV a -10 kV e o contraeletrodo 136 esteja em um aterramento (0 V). Neste caso, a névoa fina gerada contém mais radicais OH e similares, energia oxidativa que contribui adicionalmente à desodorização no compartimento para vegetais 107 e atividade antimicrobiana e esterilização das superfícies dos vegetais e, também, permite que substâncias prejudiciais, tais como produtos químicos agrícolas e cera que adere às superfícies dos vegetais sejam oxidativamente decompostas e removidas.

[00267] A primeira modalidade descreve o caso da utilização de condução térmica a partir da trajetória de ar na qual o ar frio gerado pelo resfriador 112 que serve para resfriar cada compartimento de armazenamento flui, porém, um método de resfriamento que utiliza um elemento de Peltier pode ser empregado. Nesse caso, o ar seco pode ser usado para um método de secagem da mesma forma como na primeira modalidade. No entanto, visto que uma superfície de resfria

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72/187 mento pode ser operada como uma superfície de aquecimento através de inversão de entrada explorando-se o recurso do elemento de Peltier, o pino de resfriamento 134 pode ser seco aquecendo-se o mesmo. Isto permite que o ciclo de condensação de orvalho e secagem seja controlado de modo mais estável.

[00268] A primeira modalidade descreve o caso onde a água contida no ar é induzida a formar condensação de orvalho na unidade de atomização 139 como um método de reabastecimento de água quando se asperge a névoa. No entanto, mesmo no caso onde a água armazenada em um tanque de armazenamento ou algo do gênero é fornecida sempre que necessário em vez de utilizar a água contida no ar, o método de controle da quantidade de água aderente pode ser igualmente aplicado proporcionando-se a unidade de determinação do estado de atomização 156 que determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 e controlando-se a operação da unidade de atomização 139 através do sinal determinado pela unidade de determinação do estado de atomização 156. Neste caso, lançando-se as informações sobre o estado da unidade de atomização 139 a um aparelho de controle que serve para controlar uma unidade de reabastecimento de água, tal como um tanque de armazenamento após a determinação do estado da unidade de atomização 139, pode-se realizar um reabastecimento preciso e apropriado de água.

[00269] Mesmo em um caso onde a água é reabastecida a partir da parte externa, podem-se solucionar problemas específicos aos refrigeradores devido à aspersão excessiva ou carência de água exercendose o mesmo controle enquanto se substitui o ajuste da quantidade de condensação de orvalho descrito na primeira modalidade pelo ajuste da quantidade de reabastecimento de água. Além disso, no caso de instalar o aparelho de aspersão de névoa em um refrigerador, é possível proporcionar um refrigerador de alta qualidade e eficiência energéPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 89/204

73/187 tica capaz de realizar uma aspersão apropriada.

[00270] A primeira modalidade descreve o caso onde o aparelho de atomização eletrostática 131 é usado como um exemplo de um aparelho de atomização específico que serve para realizar a aspersão de névoa pela unidade de atomização 139. No entanto, o aparelho de atomização pode realizar uma atomização através de um método diferente. Por exemplo, no caso de utilizar um aparelho de atomização ultrassônica, tendo reconhecida a quantidade de água que adere a uma ponta de atomização do aparelho de atomização ultrassônica, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina se a quantidade de água encontra-se ou não na faixa apropriada e controla a operação da unidade de atomização 139, ou seja, o ligamento/desligamento do aparelho de atomização, com base na mesma ideia técnica. Através deste comando da realimentação do estado de atomização por meio do qual o estado de determinação de atomização é repetidamente realizado em uma temporização eficiente e precisa e o resultado da determinação é refletido na operação da unidade de atomização 139, a precisão de aspersão da unidade de atomização 139 pode ser aperfeiçoada, sendo possível se obter uma aspersão de névoa de uma quantidade apropriada de aspersão. Neste caso, podese adotar a mesma unidade de controle da unidade de controle 146 na primeira modalidade que leva em consideração o ambiente interno do refrigerador 100.

Segunda Modalidade [00271] Afigura 8 é um diagrama funcional de blocos de um refrigerador em uma segunda modalidade da presente invenção. A figura 9 é um gráfico de temporização que mostra um exemplo de uma operação do refrigerador na segunda modalidade da presente invenção. As figuras 10A e 10B são fluxogramas que mostram um exemplo do controle do refrigerador na segunda modalidade da presente invenção.

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74/187 [00272] A relação entre a tensão de descarga e a corrente de descarga do aparelho de atomização eletrostática 131 no refrigerador 101 na segunda modalidade da presente invenção é igual à relação da primeira modalidade mostrada na figura 5A. A correlação entre o estado da unidade de atomização 139 e a relação entre o valor da corrente de descarga do aparelho de atomização eletrostática 131 e a unidade de detecção de saída 158 no refrigerador 100 na segunda modalidade são iguais àquelas da primeira modalidade mostrada na figura 5B. As mesmas estruturas da primeira modalidade são dadas pelas mesmas referências numéricas e sua descrição detalhada é omitida.

[00273] Na figura 8, no refrigerador 100 desta modalidade, a operação do compressor 109 é lançada à unidade de controle 146. De acordo com uma temperatura pré-ajustada no refrigerador, o compressor 109 opera de modo a realizar uma operação de resfriamento. Quando a operação de resfriamento for realizada, gera-se ar frio que serve para resfriar cada compartimento de armazenamento no compartimento de resfriamento 110, e transportado em cada compartimento de armazenamento pelo ventilador de resfriamento 113. Através da abertura/fechamento do umidificador 145, cada compartimento de armazenamento é ajustado para ser resfriado até uma zona de temperatura desejada.

[00274] Quando a temperatura externa do ar for relativamente baixa, a temperatura da unidade de detecção da temperatura interna 150 é aproximadamente constante, de tal modo que o estado fechado do umidificador 145 aumente. Isto diminui um fator de operação do umidificador 145, tornando difícil controlar a secagem e a condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135 de acordo com a abertura/fechamento do umidificador 145. Ou seja, visto que o umidificador 145 encontra-se no estado fechado, o eletrodo de atomização 135 encontra-se mais provavelmente no estado de condensação de orvalho

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75/187 excessiva.

[00275] Por outro lado, a operação de ligamento/desligamento do compressor 109 é realizada em um fato de operação aproximadamente constante variando-se uma frequência de rotação do compressor 109 através de um controle inversor e similares, sem que seja afetado pela temperatura ambiente circundante do refrigerador 100.

[00276] Consequentemente, na segunda modalidade, a unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 detecta a temperatura externa do ar do refrigerador 100, e a unidade de configuração de temporização de determinação que ajusta a temporização de operação da unidade de determinação do estado de atomização 156 é alterada de acordo com a temperatura externa do ar detectada pela unidade de detecção da temperatura externa do ar 148. A seguir, descreve-se principalmente o caso onde a temperatura externa do ar detectada pela unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 é igual ou menor que uma temperatura predeterminada.

[00277] Quando a temperatura externa do ar detectada pela unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 for igual ou menor que a temperatura predeterminada (14°C como um exemplo), o estado de atomização é determinado de acordo com a operação do ventilador de resfriamento 113, ou seja, o sinal do compressor 109, em consideração do restado de umidade do compartimento para vegetais 107. Por exemplo, quando o compressor 109 for ligado, o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é energizado de modo a criar um estado de secagem por aquecimento do eletrodo de atomização 135. Quando o compressor 109 for desligado, o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é desligado de modo a criar um estado de condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135, e a névoa é aspergida através de uma aplicação de alta tensão ao eletrodo de atomização 135.

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76/187 [00278] Embora anteriormente descreva o caso onde o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é energizado quando o compressor 109 for ligado e interrompido quando o compressor 109 for desligado, o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 pode ser interrompido quando o compressor 109 for ligado e energizado quando o compressor 109 for desligado. Isto permite uma redução no consumo de energia.

[00279] Embora anteriormente descreva o caso onde o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é energizado/interrompido na temporização de ligamento/desligamento do compressor 109, o fator de tarefa pode ser alterado entre ligado e desligado do compressor 109 enquanto energiza constantemente o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155.

[00280] Portanto, a temporização de ligamento/desligamento do compressor 109 consiste em uma temporização importante através da qual pode-se estimar que o estado de umidade ou similar do compartimento para vegetais 107 se altera e a temperatura e o estado de umidade que influenciam a condensação de orvalho e secagem ao redor da unidade de atomização 139 são alterados. Na segunda modalidade, a temporização de ligamento/desligamento do compressor 109 é usada para a unidade de configuração de temporização de determinação, onde a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 quando o compressor 109 comutar de ligado para desligado ou de desligado para ligado.

[00281] Embora anteriormente descreva o caso onde o estado de atomização é determinado quando o compressor 109 for comutado de ligado para desligado ou de desligado para ligado, o estado de atomização pode ser determinado quando o ventilador de resfriamento 113 for comutado de ligado para desligado ou de desligado para ligado.

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77/187 [00282] Desta maneira, o estado de atomização é determinado na temporização de detecção determinada pela unidade de controle 146 quando o compressor 109 for comutado de ligado para desligado ou de desligado para ligado. Em um estado onde a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131 é interrompida, a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de saída da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e ajusta o valor lido como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão. Posteriormente, em um estado onde a alta tensão é aplicada à unidade de aplicação de tensão 133, a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de saída da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e ajusta o valor lido como o valor de operação no estado de operação de alta tensão.

[00283] A unidade de controle 146 determina o estado de atomização pela unidade de determinação do estado de atomização 156, com base na diferença calculada subtraindo-se o valor de tensão de operação ou o valor de tensão de operação que consiste em um valor de operação no estado de operação de alta tensão do valor de tensão de referência ou do valor de corrente de referência que consiste em um valor de referência no estado de interrupção de alta tensão. A unidade de controle 146 determina se a aplicação de alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 deve ser continuada ou não, ou seja, se a unidade de atomização 139 deve ser operada ou não. O temporizador 157 é, então, zerado.

[00284] Quando a diferença estiver em uma faixa específica (por exemplo, a faixa do estado de ocorrência de atomização (1) na figura 5B) determinada antecipadamente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que ocorre uma descarga em coro

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78/187 na apropriada e uma aspersão apropriada é realizada, e continua a emitir o sinal de início de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a realizar uma aspersão e, também, iniciar o temporizador 157.

[00285] Sempre que o temporizador 158 alcançar o tempo predeterminado, a unidade de detecção de saída 158 lê o valor de operação no estado de operação de alta tensão da corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos. A unidade de controle 146 subtrai o valor de operação no estado de operação de alta tensão do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão, e realiza a determinação da unidade de determinação do estado de atomização 156 utilizando-se a diferença calculada.

[00286] Quando a diferença calculada subtraindo-se o valor de operação no estado de operação de alta tensão do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão não estiver na faixa específica (por exemplo, uma faixa diferente do estado de ocorrência de atomização (1) na figura 5B), a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina que a aspersão apropriada não seja realizada. Neste caso, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a interromper a operação da unidade de atomização 139, interrompendo, assim, a aspersão de névoa. A unidade de controle 146 também inicia o temporizador 157.

[00287] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado, a unidade de controle 146 emite novamente o sinal de início de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133, e lê, na unidade de detecção de saída 158, o valor de operação no estado de operação de alta tensão da tensão ou da corrente que flui entre os eletrodos. A unidade de controle 146 subtrai o valor de operação no esta

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79/187 do de operação de alta tensão do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão, e realiza a determinação na unidade de determinação do estado de atomização 156 utilizando-se a diferença calculada.

[00288] No presente documento, o controle de retardo pode ser realizado utilizando-se o temporizador 157 de modo a controlar se energiza ou não o aparelho de atomização eletrostática 133 através da aplicação de alta tensão, ou seja, se a operação da unidade de atomização 139 deve ser iniciada ou interrompida, de acordo com o estado de condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135. Nesse caso, o temporizador 157 serve como uma unidade de configuração de temporização. Isto permite que um grau apropriado de atomização seja estavelmente realizado em uma temporização precisa quando necessário, tornando possível se obter uma redução no consumo de energia.

[00289] Descreve-se, abaixo, uma operação detalhada, com referência ao gráfico de temporização da figura 9 e ao fluxograma de controle das figuras 10A e 10B.

[00290] Primeiramente, o temporizador 157 é iniciado (Etapa S201), e o estado de desligamento (0) como um valor inicial é armazenado na variável de armazenamento OldDPFLG (Etapa S202). No presente documento, embora não mostrado, pode-se adicionar o controle de não passar para a próxima etapa a não ser que a unidade de detecção da temperatura interna seja igual ou menor que uma temperatura predeterminada.

[00291] O estado do compressor 109 é lançado, e determina-se se o estado do compressor 109 consiste ou não em um estado de operação (ligado) (Etapa S203). Quando o compressor 109 estiver no estado (Etapa S203: Sim, ponto A na figura 9), o estado ligado (1) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S204), e o

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80/187 aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é energizado para criação do estado de secagem do eletrodo de atomização 135 (Etapa S205, ponto B’ na figura 9).

[00292] Posteriormente, determina-se o NewDPFLG. Quando a variável de armazenamento estiver no estado ligado (1) (Etapa S206: Sim), o OldDPFLG também é determinado. Quando o OldDPFLG for o estado desligado (0) (Etapa S207: Sim), determina-se que este consiste em uma temporização quando o compressor 109 como uma das unidades de configuração de temporização de determinação for alterado do estado desligado para o estado ligado (uma temporização do tempo X1’ na figura 9).

[00293] Neste momento, o sinal de interrupção de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a interromper a aplicação de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S208), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão (Etapa S209).

[00294] Posteriormente, tendo determinado que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131, a unidade de controle 146 emite o sinal de início de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S210, ponto ΖΊ na figura 9), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de

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81/187 operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S211).

[00295] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença estiver na faixa (Etapa S212: Sim, ponto C’ na figura 9), determina-se que ocorre uma descarga em corona apropriada e estável no eletrodo de atomização 135 de modo a gerar a névoa. Portanto, a alta tensão é continuamente aplicada à unidade de aplicação de tensão 133. Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S214), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG, e, então, o processo retorna para a Etapa S203.

[00296] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X2’ na figura 9), determina-se se o estado do compressor 109 consiste ou não em um estado de operação (ligado) (Etapa S203). Quando o compressor 109 estiver no estado ligado (Etapa S203: Sim, ponto D’ na figura 9), o estado ligado (1) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S204), e o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é continuamente energizado para criação do estado de secagem do eletrodo de atomização 135 (Etapa S205, ponto E’ na figura 9).

[00297] Após isto, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S206). Quando a variável de armazenamento estiver no estado ligado (1) (Etapa S206: Sim) e, da mesma forma, o OldDPFLG não estiver no estado desligado (0) (Etapa S207: Não), determina-se se o temporizador 157 alcançou ou não o tempo predeterminado (Etapa S218).

[00298] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S218: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser

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82/187 aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131. Consequentemente, o sinal de início de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S210, ponto Z’2 na figura 9), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S211).

[00299] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou a tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença estiver na faixa (Etapa S212: Sim, ponto F’ na figura 9), determina-se que o estado de atomização continua. Portanto, a alta tensão é continuamente aplicada à unidade de aplicação de tensão 133. Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S214), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S215), e, então, o processo retorna para a Etapa S203.

[00300] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X3’ na figura 9), determina-se se o estado do compressor 109 consiste ou não em um estado de operação (ligado) (Etapa S203). Quando o compressor 109 estiver no estado ligado (Etapa S203: Sim, ponto G’ na figura 9), o estado ligado (1) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S204), e o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é continuamente energizado para criação do estado de secagem do eletrodo de atomização 135 (Etapa S205, ponto H’ na figura 9).

[00301] Após isto, determina-se o NewDPFLG (Etapa S206). Quan

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83/187 do a variável de armazenamento estiver no estado ligado (1) (Etapa S206: Sim) e, da mesma forma, a variável de armazenamento OldDPFLG não estiver no estado desligado (0) (Etapa S207: Não), determina-se se o temporizador 157 alcançou ou não o tempo predeterminado (Etapa S218).

[00302] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S218: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131. Consequentemente, o sinal de início de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S210, ponto Z’3 na figura 9), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S211).

[00303] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1’ até o limite inferior Y2’ da corrente ou da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença não estiver na faixa (Etapa S212: Não, ponto Γ na figura 9), determina-se que não ocorre uma descarga em corona apropriada. Portanto, o sinal de interrupção de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S213, ponto Z’4 na figura 9). Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S214), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S215), e, então, o processo retorna para a Etapa S203.

[00304] Quando o temporizador 157 não tiver alcançado o tempo predeterminado, repete-se o processo até a Etapa S218. Quando o

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84/187 temporizador 157 não tiver alcançado o tempo predeterminado, o processo retorna novamente para a Etapa S203.

[00305] Determina-se se o estado do compressor 109 consiste ou não em um estado de operação (ligado) (Etapa S203). Quando o compressor 109 estiver no estado desligado (Etapa S203: Não, ponto J’ na figura 9), o estado desligado (0) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S216), e o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é interrompido com a finalidade de criar o estado de condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135 (Etapa S217, ponto K’ na figura 9).

[00306] Posteriormente, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG. Quando a variável de armazenamento estiver no estado desligado (0) (Etapa S206: Não) e, da mesma forma, a variável de armazenamento OldDPFLG estiver no estado ligado (1) (Etapa S219: Sim), determina-se que esta consiste em uma temporização quando o compressor 109 como uma das unidades de configuração de temporização de determinação for alterado a partir do estado ligado para o estado desligado (uma temporização de tempo X4’ na figura 9).

[00307] O sinal de interrupção de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a interromper a aplicação de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S208), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão (Etapa S209).

[00308] Posteriormente, tendo determinado que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131, o sinal de início de alta tensão é emitido

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85/187 à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S210, ponto Z’5 na figura 9), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S211).

[00309] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada antecipadamente. Quando a diferença não estiver na faixa (Etapa S212: Não, ponto L’ na figura 9), uma descarga em corona apropriada não ocorre. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S213, ponto Z’6 na figura 9). Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S214), e, então, o processo retorna para a Etapa S203.

[00310] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X5’ na figura 9), determina-se se o estado do compressor 109 consiste ou não em um estado de operação (ligado) (Etapa S203). Quando o compressor 109 estiver no estado desligado (Etapa S203: Não, ponto M’ na figura 9), o estado desligado (0) é armazenado em NewDPFLG (Etapa S216), e o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é continuamente interrompido para criação do estado de condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135 (Etapa S217, ponto N’ na figura 9).

[00311] Após isto, determina-se o NewDPFLG (Etapa S206). Quando a variável de armazenamento estiver no estado desligado (0) (Etapa S206: Não) e, da mesma forma, a variável de armazenamento Ol

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86/187 dDPFLG não estiver no estado ligado (1) (Etapa S219: Não), determina-se se o temporizador 157 alcançou ou não o tempo predeterminado (Etapa S220).

[00312] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S220: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131. Consequentemente, o sinal de início de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S210, ponto Z’7 na figura 9), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S211).

[00313] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença não estiver na faixa (Etapa S212: Não, ponto O’ na figura 9), uma descarga em corona apropriada não ocorre. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S213, ponto Z’8 na figura 9). Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S214), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S215), e, então, o processo retorna para a Etapa S203.

[00314] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X6’ na figura 9), determina-se se o estado do compressor 109 encontra-se ou não no estado de operação (ligado) (Etapa S203). Quando o compressor 109 estiver no es

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87/187 tado desligado (Etapa S203: Não, ponto P’ na figura 9), o estado desligado (0) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S216), e o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é continuamente interrompido para criação do estado de condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135 (Etapa S217, ponto Q’ na figura 9).

[00315] Após isto, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S206). Quando a variável de armazenamento não estiver no estado ligado (1) (Etapa S206: Não) e, da mesma forma, a variável de armazenamento OldDPFLG não estiver no estado ligado (1) (Etapa S219: Não), determina-se se o temporizador 157 alcançou ou não o tempo predeterminado (Etapa S220).

[00316] Quando o temporizador 157 tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S220: Sim), determina-se que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131. Consequentemente, o sinal de início de alta tensão é emitido à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S210, ponto Z’9 na figura 9), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente fluente (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S211).

[00317] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão encontra-se ou não na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada armazenada antecipadamente. Quando a diferença estiver na faixa (Etapa S212: Sim, ponto R’ na figura 9), determina-se que uma aspersão de névoa apropriada seja realizada no eletrodo de

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88/187 atomização 135 pela descarga em corona. Portanto, a alta tensão é continuamente aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a realizar a aspersão de névoa.

[00318] Após isto, o temporizador 157 é zerado (Etapa S214), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída ao OldDPFLG (Etapa S215), e, então, o processo retorna para a Etapa S203.

[00319] Quando temporizador 157 não tiver alcançado o tempo predeterminado, repete-se o processo supramencionado até a Etapa S220. Quando o temporizador 157 não tiver alcançado o tempo predeterminado (Etapa S220: Não), repete-se novamente o processo supramencionado.

[00320] Portanto, na segunda modalidade, realiza-se o comando da realimentação do estado de atomização que serve para determinar repetidamente o estado de atomização e refletir o resultado de determinação na operação da unidade de atomização 139. Por exemplo, no fluxograma de controle das figuras 10A e 10B, este comando da realimentação do estado de atomização indica um fluxo que retorna repetidamente ao controle para determinação do estado de atomização conforme designado por F2.

[00321] Repetindo-se o comando da realimentação neste fluxo complexo conforme descrito anteriormente, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 de acordo com o sinal proveniente da unidade de configuração de temporização de determinação que ajusta a temporização de operação da unidade de determinação do estado de atomização 156. A operação da unidade de atomização 139 é controlada pelo sinal determinado pela unidade de determinação do estado de atomização 156.

[00322] Através desse comando da realimentação do estado de atomização por meio do qual a determinação do estado de atomização

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89/187 é repetidamente realizada em uma temporização eficiente e precisa de acordo com a unidade de configuração de temporização e o resultado da determinação é refletido na operação da unidade de atomização 139, isto é, o aparelho de atomização, a precisão de aspersão da unidade de atomização 139 pode ser aperfeiçoada, sendo possível se obter uma aspersão de névoa de um grau apropriado de aspersão. [00323] Anteriormente, descreve-se o caso onde o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é usado tanto para um ajuste de temperatura no compartimento de armazenamento como para a prevenção de condensação de orvalho superficial no compartimento de armazenamento. No entanto, o uso de aquecedores independentes permite uma entrada inferior do aquecedor para ajuste da temperatura do pino de resfriamento 134, que contribui para um controle mais fino do ajuste de temperatura do pino de resfriamento 134. Como resultado, o estado de condensação de orvalho pode ser adicionalmente estabilidade para, desse modo, estabilizar o grau de aspersão, de tal modo que a eficiência de aspersão possa ser aperfeiçoada. [00324] Anteriormente, descreve-se o caso onde, quando a temperatura externa do ar for relativamente baixa, o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 é controlado de acordo com o estado do compressor 109. Alternativamente, um temporizador que mede um tempo fixo pode ser proporcionado de tal modo que, por exemplo, um sinal seja emitido à unidade de controle 146 a cada 10 minutos com a finalidade de realizar tal ajuste de temperatura do pino de resfriamento 134 que energiza o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 durante 10 minutos e, após 10 minutos, interromper o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155. Além disso, este tempo fixo pode ser usado como a temporização de detecção para controlar a unidade de determinação do estado de atomização 156. Quando a temperatura externa do ar for relativamente baixa, a tempe

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90/187 ratura da unidade de detecção da temperatura interna 150 é aproximadamente constante, de tal modo que o estado fechado do umidificador 145 aumente, e a parte interna do compartimento de armazenamento tenda a estar em uma condição de alta umidade. Consequentemente, controlando-se finamente o ajuste de temperatura do pino de resfriamento 134, o estado de condensação de orvalho pode ser mais facilmente criado mesmo quando a temperatura externa do ar for baixa, sendo possível aperfeiçoar a eficiência de aspersão.

[00325] Conforme descrito anteriormente, na segunda modalidade, o compressor 109 que serve para resfriar o compartimento de armazenamento no refrigerador 100 é a unidade de configuração de temporização de determinação. Quando o compressor 109 for comutado de ligado para desligado ou de desligado para ligado, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139. Portanto, determina-se o estado de atomização através do uso, como a temporização de determinação, da operação do compressor 109 referente ao estado de resfriamento de ar frio ao redor da unidade de atomização 139. De acordo com esta estrutura, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização precisa, de tal modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aperfeiçoada.

[00326] Além disso, ajustando-se o sinal do compressor 109 de ligado para desligado ou de desligado para ligado como a temporização de detecção, quando existir água na unidade de atomização 139, aplica-se alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 até que não exista mais água. Isto aperfeiçoada a eficiência de aspersão.

[00327] Além disso, quando não existir mais água, interrompe-se a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133, reduzindo, assim,

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91/187 o consumo de energia em excesso.

[00328] Na segunda modalidade, no caso onde se estima que o ambiente no compartimento de armazenamento que inclui a unidade de atomização 139 seja alterado e, especialmente, no caso onde se estima que o estado de temperatura ao redor de unidade de atomização 139 seja alterado, a unidade de configuração de temporização de determinação ajusta a temporização de determinação quando o compressor 109 for alterado a partir do sinal ligado para o sinal desligado ou a partir do sinal desligado para o sinal ligado. Em uma temperatura predeterminada ou superior, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 156 onde a temporização de determinação da unidade de configuração de temporização de determinação ocorre quando o umidificador 145 destinado ao ajuste da temperatura do compartimento de armazenamento for comutado de aberto para fechado ou de fechado para aberto. No caso onde a temperatura externa do ar é relativamente baixa, o estado fechado do umidificador 145 aumenta, e pode-se estimar que o eletrodo de atomização 135 esteja mais provavelmente no estado de condensação de orvalho excessiva. Desta maneira, alterando-se a temporização de determinação da unidade de configuração de temporização de determinação de acordo com a temperatura externa do ar, a influência da temperatura externa do ar também pode ser levada em consideração. Mesmo quando a condição de instalação do refrigerador 100 for alterada, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização apropriada e precisa, de tal modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aperfeiçoada.

[00329] Na segunda modalidade, quando a temperatura externa do ar detectada pela unidade de detecção da temperatura externa do ar

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148 for igual ou menor que a temperatura predeterminada, a temporização de determinação da unidade de configuração de temporização de determinação consiste em uma temporização quando o compressor 109 for comutado de ligado para desligado ou de desligado para ligado. Quando a temperatura externa do ar for relativamente baixa, a taxa de abertura/fechamento do umidificador 145 diminui significativamente e o estado fechado aumenta. Nesse caso, o estado de atomização do eletrodo de atomização 135 é determinado pela operação de ligamento/desligamento do compressor 109 sendo principalmente ajustada como a unidade de configuração de temporização. Levando-se o estado de operação atual do refrigerador 100 em consideração desta maneira, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização mais apropriada e precisa, de tal modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aperfeiçoada.

[00330] Na segunda modalidade, quando a temperatura externa do ar detectada pela unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 for igual ou maior que a temperatura predeterminada, a temporização de determinação da unidade de configuração de temporização de determinação consiste em uma temporização quando o umidificador 145 destinado ao ajuste da temperatura do compartimento de armazenamento for comutado de aberto para fechado ou de fechado para aberto conforme descrito na primeira modalidade. Quando a temperatura externa do ar for relativamente alta, a frequência com a qual o compressor 109 se encontra no estado desligado é baixa, e o compressor 109 geralmente continua como estando no estado ligado. Nesse caso, a unidade de determinação do estado de atomização 156 determina o estado de atomização da unidade de atomização 139 com uma comutação aberto para fechado ou fechado para aberto do umidi

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93/187 ficador 145 sendo principalmente ajustada como a unidade de configuração de temporização. Portanto, levando-se a influência da temperatura externa do ar em consideração e, ainda, levando-se o estado de operação atual do refrigerador 100 no caso onde se altera a condição de instalação do refrigerador 100 em consideração, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização mais apropriada e precisa, de tal modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aperfeiçoada.

[00331] Portanto, na segunda modalidade, a unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 detecta a temperatura externa do ar do refrigerador 100, e a unidade de configuração de temporização de determinação que ajusta a temporização de operação da unidade de determinação do estado de atomização 156 é alterada de acordo com a temperatura externa do ar detectada pela unidade de detecção da temperatura externa do ar 148. Consequentemente, em consideração da influência da temperatura externa do ar, mesmo no caso onde a condição de instalação do refrigerador 100 for alterada, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em uma temporização apropriada e precisa, de tal modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aperfeiçoada.

[00332] Além disso, quando não existir mais água, a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 é interrompida, como resultado disto, a alta tensão da unidade de aplicação de tensão 133 é interrompida até a próxima temporização de detecção. Isto reduz, ainda, o consumo de energia em excesso.

[00333] Na segunda modalidade, a unidade de detecção da temperatura externa do ar 148 detecta a temperatura externa do ar do refrigerador 100. Quando a temperatura externa do ar detectada pela uni

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94/187 dade de detecção da temperatura externa do ar 148 for igual ou menor que a temperatura predeterminada, a comutação do compressor 109 de ligado para desligado e de desligado para ligado é ajustada como a temporização de detecção de modo a determinar se a aspersão é ou não realizada em um estado de atomização apropriado. Quando a temperatura externa do ar detectada for igual ou maior que temperatura predeterminada, a comutação do umidificador 145 destinada ao ajuste da temperatura do compartimento de armazenamento de aberto para fechado e de fechado para aberto é ajustada como a temporização de detecção de modo a determinar se a aspersão é ou não realizada em um estado de atomização apropriado. Quando a temperatura externa do ar for relativamente baixa, o estado fechado do umidificador 145 aumenta, e o eletrodo de atomização 135 encontra-se mais provavelmente no estado de condensação de orvalho excessiva. Desta maneira, alterando-se a temporização de detecção de acordo com a temperatura externa do ar, a eficiência de atomização do aparelho de atomização eletrostática 131 pode ser aperfeiçoada sem que seja afetada pela temperatura externa do ar.

Terceira Modalidade [00334] A figura 11 é um gráfico de temporização que mostra um exemplo de uma operação do refrigerador na terceira modalidade da presente invenção. As figuras 12A e 12B são fluxogramas de controle que mostram um exemplo do controle do refrigerador na terceira modalidade da presente invenção.

[00335] Nota-se que as mesmas estruturas da primeira e da segunda modalidade são dadas pelas mesmas referências numéricas e sua descrição detalhada é omitida.

[00336] Descreve-se, abaixo, uma operação detalhada com referência ao gráfico de temporização da figura 11 e ao fluxograma de controle das figuras 12A e 12B.

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95/187 [00337] Primeiramente, o temporizador 157 inicia (Etapa S300), e o sinal aberto (1) como um valor inicial é armazenado na variável de armazenamento OldDPFLG (Etapa S301). A temperatura atmosférica no compartimento de armazenamento é detectada pela unidade de detecção da temperatura interna 150 proporcionada no compartimento de armazenamento.

[00338] Após isto, um sinal de saída da unidade de detecção da temperatura interna 150 é lançado à unidade de controle 146. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0, o processo passa para a próxima Etapa S303. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou menor que TO, no entanto, uma unidade de interrupção forçada opera com a finalidade de não passar para a próxima etapa até que a unidade de detecção da temperatura interna 150 seja igual ou menor que T0 (uma temporização de tempo time X0 na figura 1, ponto A).

[00339] Portanto, o refrigerador 100 na terceira modalidade inclui a unidade de interrupção forçada que interrompe o aparelho de atomização eletrostática 131 sem operá-lo até que uma condição predeterminada seja satisfeita. Por exemplo, com referência à unidade de detecção da temperatura interna 150, quando o refrigerador 100 for ligado, quando a porta for frequentemente aberta/fechada, ou qualquer existir um afastamento pelo fato de a porta não estar completamente fechada, há uma possibilidade que a temperatura interna do compartimento de armazenamento aumenta. Nesse caso onde a temperatura interna é alta, dá-se prioridade à operação do sistema de refrigeração que serve para reduzir a temperatura interna, enquanto se suprime a operação do aparelho de atomização eletrostática 131.

[00340] Neste caso, até que o compartimento de armazenamento seja resfriado até uma temperatura interna pré-ajustada, o umidificador 145 encontra-se no estado aberto e uma grande quantidade de ar é

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96/187 soprado a partir do ventilador de resfriamento 133, e, da mesma forma, o fator de operação do compressor 109 aumenta, de tal modo que uma grande quantidade de ar frio flua no compartimento para vegetais 107. Isto facilita a secagem ao redor da unidade de atomização 139. Portanto, mesmo quando o aparelho de atomização eletrostática 131 for operado, a água não se acumula no eletrodo de atomização 135. Nesse estado, a operação do aparelho de atomização eletrostática 131 é interrompida e se dá prioridade ao sistema de resfriamento, reduzindo, assim, o consumo de energia necessário para o aparelho de atomização eletrostática 131 e aperfeiçoando o efeito de economia de energia. [00341] Além disso, quando uma aspersão for realizada enquanto a temperatura interna estiver alta, as partículas de névoa de uma temperatura relativamente alta terão sua aspersão suspensa no compartimento de armazenamento. Isto causa deterioração dos conteúdos armazenados, tais como vegetais. Consequentemente, a interrupção da operação do aparelho de atomização eletrostática 131 até que uma temperatura interna predeterminada seja alcançada também leva a uma preservação de frescor aperfeiçoada.

[00342] Além disso, também é eficaz que a unidade de interrupção forçada interrompe a operação do aparelho de atomização eletrostática 131 de modo a suprimir a aspersão de névoa durante quando uma unidade de controle de descongelamento estiver em operação. Este controle de descongelamento consiste em um controle pela qual, em um refrigerador que inclui uma unidade de controle de descongelamento que serve para realizar periodicamente um descongelamento com a finalidade de aumentar a eficiência de operação do resfriador 112 durante uma operação normal, um aquecedor de descongelamento (o aquecedor radiante 114) é energizado para derreter o gelo que adere ao resfriador 112 através de calor do aquecedor de descongelamento e, desse modo, remover o gelo que adere ao resfriador 112

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97/187 durante a operação da unidade de controle de descongelamento ou imediatamente após a operação da unidade de controle de descongelamento ser interrompida.

[00343] Neste caso, fluindo-se o ar de alta umidade gerado pelo gelo derretido através do controle de descongelamento no compartimento para vegetais 107, o compartimento para vegetais 107 é colocado em um estado de alta umidade, que facilita o estado de condensação de orvalho do eletrodo de atomização 135 quando o aparelho de atomização eletrostática 131 for operado posteriormente. Portanto, pode-se aperfeiçoar a eficiência de aspersão.

[00344] Portanto, adicionando-se esse controle através da unidade de interrupção forçada que suprime a atomização sem passar para a próxima etapa até que uma temperatura predeterminada seja alcançada no caso onde a temperatura do resfriador 112 é alta após o ligamento ou a temperatura do compartimento refrigerador (não mostrado), o compartimento de freezer (não mostrado), ou similar é alta, evita-se uma energização desnecessária do aparelho de atomização eletrostática 131 e do aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155. Isto torna possível suprimir um aumento de temperatura adicional no compartimento de armazenamento causado pela operação do aparelho de atomização quando a temperatura interna for alta, e reduzir o consumo de energia associado a tal operação. Consequentemente, o aparelho de atomização pode ser instalado no refrigerador de modo energeticamente eficiente.

[00345] Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T0 na Etapa S302, o processo passa para a próxima Etapa S103 de modo a determinar se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou maior que T1. Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 não for igual ou maior que T1 (Etapa S303: Não, ponto B na figura 11), determina-se, tam

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98/187 bém, se a unidade de detecção da temperatura interna 150 é ou não igual ou menor que T2 (Etapa S317). Quando a unidade de detecção da temperatura interna 150 for igual ou menor que T2 (Etapa S317: Sim, ponto B na figura 11), o umidificador 145 emite o sinal do fechamento que é lançado à unidade de controle 146 (Etapa S318, ponto C na figura 11), e o sinal fechado (0) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG como o estado de sinal de operação (Etapa S319).

[00346] Após isto, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG. Quando a variável de armazenamento for um sinal fechado (0) (Etapa S306: Não), determina-se, posteriormente, a variável de armazenamento OldDPFLG. Quando a variável de armazenamento for um sinal aberto (1) (Etapa S307: Sim), determina-se que esta consiste em uma temporização (uma temporização de tempo X1 na figura 11) quando o umidificador 145 for alterado a partir do sinal aberto até o sinal fechado.

[00347] Neste momento, a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. Visto que a corrente fluente é extremamente pequena em um nível de vários μΑ, quando o valor de corrente for convertido ao valor de tensão, ocorre uma variação no componente de circuito e uma variação de temperatura no componente, fazendo-se que com que o valor absoluto de corrente determinado seja diferente dependendo do componente. No entanto, a diferença que representa a alteração no valor de corrente correspondente à alteração no grau de atomização mostra uma relação constante independentemente dessas variações, de tal modo que o grau de atomização possa ser precisamente determinado lendo-se a tensão de referência em cada tempo e realizando-se a comparação.

[00348] Em detalhes, com a tensão de referência quando não estiver realizando uma atomização ajustada como o valor de referência

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99/187 que consiste em uma origem, o valor absoluto da diferença do grau de atomização pode ser determinado pela subtração a partir da tensão de referência que varia. Consequentemente, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 de modo a interromper a aplicação de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S308), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão (Etapa S309).

[00349] Posteriormente, tendo determinado que a alta tensão deve ser aplicada à unidade de aplicação de tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131 com a finalidade de determinar o estado de atomização, a unidade de controle 146 emite o sinal de início de alta tensão à unidade de aplicação de tensão 133 (Etapa S310, ponto Z1 na figura 11), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou a tensão detectada à unidade de controle 146. Esta é ajustada como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S311).

[00350] Quando a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão não se encontra na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada antecipadamente armazenada (Etapa S312: Não, ponto D na figura 11), a unidade de controle 146 pode avaliar que a descarga em corona adequa

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100/187 da não ocorre. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão para a unidade de aplicação de alta tensão 133 para interromper a aplicação de alta tensão na unidade de aplicação de alta tensão 133 (Etapa S313, ponto Z2 na figura 11). A seguir, o temporizador 157 é reinicializado (Etapa S314), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída a OldDPFLG (Etapa S315), e, então, o processo volta para a Etapa S302.

[00351] Após o temporizador 157 atingir o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X2 na figura 11), quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais baixo que T0 (Etapa S302), o processo passa para a próxima Etapa S303. Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais baixa que T0, entretanto, o processo não passa para a próxima etapa através da unidade de interrupção forçada, até a unidade de detecção de temperatura interna 150 ser igual ou mais baixo que T0 (Etapa S302).

[00352] Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais baixo que T0 na Etapa S302, o processo passa para a próxima Etapa S303 para determinar se a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais alta que T1 ou não. Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais alta que T1 (Etapa S303: Não, ponto E na figura 11), se determina se a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais baixo que T2 ou não (Etapa S317). Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais baixa que T2 (Etapa S317: Não, ponto E na figura 11), se determina que o sinal fechado do umidificador 145 é contínuo (ponto F na figura 11), e o processo passa para a próxima etapa.

[00353] No presente documento, embora não mostrado, quando a temperatura de ar externa é relativamente baixa, o estado fechado do

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101/187 umidificador 145 aumenta, e o eletrodo de atomização 135 se encontra mais provavelmente no estado de condensação de orvalho excessivo. Sendo assim, energizando-se o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 com uma entrada mais alta que o usual, é possível estabelecer tal ambiente que facilita o estado de condensação de orvalho e o estado de secagem.

[00354] Além disso, a variável de armazenamento NewDPFLG é determinada (Etapa S306). Quando a variável de armazenamento não é o sinal aberto (1) (Etapa S306: No), a variável de armazenamento OldDPFLG também é determinada. Quando a variável de armazenamento não é o sinal aberto (1) (Etapa S307: No), esta indica que o sinal fechado (0) do umidificador 145 é contínuo.

[00355] A seguir, se determina se o temporizador 157 atingiu o tempo predeterminado (Etapa S316). Quando o temporizador 157 atinge o tempo predeterminado (Etapa S316: Sim), a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão para a unidade de aplicação de alta tensão 133 para interromper a aplicação de alta tensão na unidade de aplicação de alta tensão 133 (Etapa S308), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou tensão detectada para a unidade de controle 146. Esta é estabelecida como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão (Etapa S309).

[00356] A seguir, determinando-se que a alta tensão deve ser aplicada na unidade de aplicação de alta tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131, a fim de determinar o estado de atomização, a unidade de controle 146 emite o sinal de partida de alta tensão para a unidade de aplicação de alta tensão 133 (Etapa S310, ponto Z3 na figura 11), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização

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135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou tensão detectada para a unidade de controle 146. Isto é estabelecido como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S311).

[00357] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão se encontra na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada antecipadamente armazenada ou não. Quando a diferença não se encontra na faixa (Etapa S312: Não, ponto G na figura 11), determina-se que a descarga em corona adequada não ocorra no eletrodo de atomização 135. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão para a unidade de aplicação de alta tensão 133 (Etapa S313, ponto Z4 na figura 11). A seguir, o temporizador 157 é reinicializado (Etapa S314), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída a OldDPFLG (Etapa S315), e o processo volta para a Etapa S302.

[00358] Após o temporizador 157 ter atingido o tempo predeterminado (uma temporização de tempo X3 na figura 11), quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais baixo que T0 (Etapa S302), o processo passa para a próxima Etapa S303. Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais baixa que T0, entretanto, o processo não passa para a próxima etapa até a unidade de detecção de temperatura interna 150 ser igual ou mais baixo que T0 (Etapa S302).

[00359] Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais baixo que T0 na Etapa S302, o processo passa para a próxima Etapa S303 para determinar se a unidade de detecção de

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103/187 temperatura interna 150 é igual ou mais alta que T1 ou não. Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais alta que T1 (Etapa S303: Não, ponto H na figura 11), também se determina se a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais alta que T2 ou não (Etapa S317). Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais baixa que T2 (Etapa S317: Não, ponto H na figura 11), determina-se que o sinal fechado do umidificador 145 continue (ponto I na figura 11), e o processo passe para a próxima etapa.

[00360] No presente documento, embora não mostrado, quando a temperatura de ar externa é relativamente baixa, o estado fechado do umidificador 145 aumenta, e o eletrodo de atomização 135 é mais provável no estado de condensação de orvalho excessivo. Sendo assim, energizando-se o aquecedor de prevenção de condensação de orvalho 155 com uma entrada mais alta que o usual, é possível estabelecer tal ambiente que facilita o estado de condensação de orvalho e o estado de secagem.

[00361] A seguir, determina-se a variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S306). Quando a variável de armazenamento não é o sinal aberto (1) (Etapa S306: No), a variável de armazenamento OldDPFLG é determinada. Quando a variável de armazenamento não é o sinal aberto (1) (Etapa S314: No), esta indica que o sinal fechado (0) do umidificador 145 é contínuo.

[00362] Então, se determina se o temporizador 157 atingiu o tempo predeterminado (Etapa S316) ou não. Quando o temporizador 157 atingir o tempo predeterminado (Etapa S316: Sim), a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão para a unidade de aplicação de alta tensão 133 interromper a aplicação de alta tensão na unidade de aplicação de alta tensão 133 (Etapa S308), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136.

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A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente (corrente de descarga) que flui entre os eletrodos ou a tensão (tensão de descarga) aplicada entre os eletrodos, e lança a corrente ou tensão detectada à unidade de controle 146. Isto é estabelecido como o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão (Etapa S309).

[00363] A seguir, determina-se que a alta tensão será aplicada na unidade de aplicação de alta tensão 133 no aparelho de atomização eletrostática 131, a fim de determinar o estado de atomização, a unidade de controle 146 emite o sinal de partida de alta tensão para a unidade de aplicação de alta tensão 133 (Etapa S310, ponto Z5 na figura 11), e a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente de fluxo (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou tensão detectada à unidade de controle 146. Isto é estabelecido como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S311).

[00364] A unidade de controle 146 determina se a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão se encontra na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada antecipadamente armazenada ou não. Quando a diferença se encontra na faixa (Etapa S312: Sim, ponto J na figura 11), determina-se que a descarga em corona adequada ocorra no eletrodo de atomização 135 para criar o estado de atomização. Após isto, a alta tensão é novamente aplicada entre o eletrodo de atomização 135 e o contraeletrodo 136. A unidade de detecção de saída 158 detecta a corrente de fluxo (corrente de descarga) ou a tensão aplicada (tensão de descarga), e lança a corrente ou tensão detectada à unidade de controle 146. Isto é estabelecido como o valor de operação no estado de operação de alta tensão (Etapa S311).

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105/187 [00365] A unidade de controle 146 não passa para a próxima etapa, a menos que a diferença do valor de operação no estado de operação de alta tensão a partir do valor de referência no estado de interrupção de alta tensão não se encontre na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada antecipadamente armazenada (Etapa S312: Sim, ponto J na figura 11, uma temporização de tempo X4 na figura 11). Neste estado, quando a temperatura interna aumenta e a temperatura interna detectada é igual ou mais alta que T1 (ponto K na figura 11), o sinal aberto (1) é armazenado na variável de armazenamento NewDPFLG (Etapa S320). No presente documento, o umidificador 145 comuta do estado fechado para o estado aberto (ponto L na figura 11), como um resultado, o ar relativamente seco flui. Isto facilita a secagem do eletrodo de atomização 135 enquanto continua a atomização no caso em que existe água. Criando-se tal estado que facilita a condensação de orvalho desta maneira, o estado de condensação de orvalho pode ser estabilizado.

[00366] No presente documento, embora não mostrado, uma vez que o refrigerador 100 se encontra em um estado de laço fechado, uma função de proteção baseada em um decorrido pode ser proporcionada, de modo que o valor de referência no estado de interrupção de alta tensão seja inserido após o estado de atomização continuar por um tempo predeterminado. Desta maneira, mesmo quando um mau funcionamento ocorre devido a perturbações externas, o estado de atomização pode ser interrompido. Isto torna possível suprimir um aumento de temperatura no compartimento de armazenamento causado por um mau funcionamento do aparelho de atomização e reduzir o consumo de energia, que contribui para a eficiência de energia.

[00367] Embora não mostrado, quando a unidade de controle 146 detecta o estado aberto da porta do compartimento de armazenamento, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta ten

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106/187 são para a unidade de aplicação de alta tensão 133 interromper a emissão da alta tensão para o aparelho de atomização eletrostática 131. Interrompendo-se a atomização no estado aberto da porta do compartimento de armazenamento desta maneira, a superfície de parede no compartimento de armazenamento pode ser impedida da condensação de orvalho. Mesmo quando o usuário toca o aparelho de atomização eletrostática 131, o desconforto de um choque elétrico pode ser evitado.

[00368] Quando a diferença não se encontra na faixa do limite superior Y1 até o limite inferior Y2 da corrente ou da tensão aplicada antecipadamente armazenada (Etapa S312: Não, ponto M na figura 11, a uma temporização de tempo X5 na figura 11), determina-se que a descarga em corona adequada não ocorre no eletrodo de atomização 135. Portanto, a unidade de controle 146 emite o sinal de interrupção de alta tensão para a unidade de aplicação de alta tensão 133 (Etapa S313, ponto Z6 na figura 11).

[00369] A seguir, o temporizador 157 é reinicializado (Etapa S314), a variável de armazenamento NewDPFLG é atribuída a OldDPFLG (Etapa S315), e, então, o processo volta para a Etapa S302.

[00370] A partir do tempo X5 até o tempo X6, o seguinte processo é realizado. Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais baixo que T0 (Etapa S302), o processo passa para a próxima Etapa S303 para determinar se a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais alta que T1 ou não. Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais alta que T1 (Etapa S303: No), se determina se a unidade de detecção de temperatura interna 150 é igual ou mais baixo que T2 ou não (Etapa S317). Quando a unidade de detecção de temperatura interna 150 não é igual ou mais baixa que T2 (Etapa S317: No), determina-se que o sinal fechado do umidificador 145 continue, e o processo passe para

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107/187 a próxima etapa.

[00371] A variável de armazenamento NewDPFLG é determinada (Etapa S306). Quando a variável de armazenamento é o sinal aberto (1) (Etapa S306: Sim), a variável de armazenamento OldDPFLG é determinada. Quando a variável de armazenamento é o sinal aberto (1), o processo avança (Etapa S321: No). Quando a variável de armazenamento é o sinal fechado (0), o processo avança (Etapa S321: Sim). Subsequentemente, a operação mencionada acima é repetida.

[00372] Conforme descrito acima, na terceira modalidade, que se determina que a aspersão adequada é realizada, o estado de atomização da unidade de atomização 139 não é determinado no tempo em que a unidade de configuração de temporização opera. Ao monitorar de maneira constante e linear o valor detectado pela unidade de detecção de saída 158, a unidade para determinação de estado de atomização 156 determina constantemente se o estado de atomização se encontra na faixa adequada ou não (a faixa do estado de ocorrência de atomização (1) na figura 5B descrita nas primeira e segunda modalidades é usada como a faixa adequada). Ao determinar que a aspersão adequada não é realizada, a energização da unidade de aplicação de alta tensão 133 é interrompida. Após isto, o estado de atomização da unidade de atomização 139 é determinado no tempo em que a unidade de configuração de temporização opera. Ou seja, o estado de atomização da unidade de atomização 139 é determinado no tempo em que a unidade de configuração de temporização opera, até o valor detectado pela unidade de detecção de saída 158 ficar na faixa em que a atomização é retomada. De acordo com esta estrutura, é possível determinar se a atomização deve ser iniciada ou interrompida, com mais precisão.

[00373] No estado em que a névoa é aspergida, o grau de aspersão é constantemente monitorado e controlado de modo que fique na faixa

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108/187 adequada. Portanto, o estado de condensação de orvalho e o estado de aspersão da unidade de atomização 139 podem ser reconhecidos em mais de uma temporização adequada e precisa, de modo que a precisão da determinação da aspersão da unidade de atomização 139 possa ser aprimorada. Além disso, ao realizar tal atomização adequada, uma redução no consumo de energia pode ser atingida no caso da instalação do aparelho de atomização no refrigerador, sendo possível para proporcionar um refrigerador energeticamente eficiente.

Quarta Modalidade [00374] Afigura 13 é uma vista em corte longitudinal que mostra um corte longitudinal à esquerda, quando um refrigerador em uma quarta modalidade da presente invenção é cortado à esquerda e à direita. A figura 14 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando um compartimento para vegetais no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção é cortado à esquerda e à direita. A figura 15 é um diagrama em bloco que mostra uma estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção. Afigura 16 é um gráfico característico que mostra uma relação entre um diâmetro de partícula e um número de partícula de uma névoa gerada pelo aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[00375] A figura 17A é um gráfico característico que mostra uma relação entre um grau de aspersão de névoa e um efeito de recuperação de conteúdo de água para um vegetal murcho e uma relação entre um grau de aspersão de névoa e um valor de avaliação sensorial de aparência de vegetal no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção. Afigura 17B é um gráfico característico que mostra uma alteração na quantidade de vitamina C no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção, quando comparado com um exemplo con

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109/187 vencional. A figura 17C é um gráfico característico que mostra o desempenho de remoção de produto químico agrícola do aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção. Afigura 17D é um gráfico característico que mostra o desempenho de eliminação microbicida do aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quarta modalidade da presente invenção.

[00376] Afigura 18 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na quarta modalidade da presente invenção. A figura 19 é um fluxograma que mostra o controle no caso de passar por uma etapa de determinação de grau de atomização no fluxograma mostrado na figura 18.

[00377] Nas figuras 13, 14 e 15, um refrigerador 401 é termicamente isolado por um corpo principal (corpo principal de isolamento térmico) 402, divisórias 403a, 403b, e 403c para criar seções para compartimentos de armazenamento, e portas 404 para tornar estas seções espaços fechados. Um compartimento de refrigerador 405, um compartimento de comutação 406, um compartimento para vegetais 407 e um compartimento de congelador 408 são dispostos a partir de cima, formando espaços de armazenamento de temperaturas diferentes. Destes compartimentos de armazenamento, o compartimento para vegetais 407 é resfriado a 4°C a 6°C com uma umidade de cerca de 80% de RH ou mais (quando armazena alimentos), quando não existe operação de abertura/fechamento da porta 404.

[00378] Um ciclo de refrigeração para resfriar o refrigerador 401 é feito ao conectar sequencialmente, através de tubulação, um compressor 411, um condensador, um dispositivo de redução de pressão (não mostrado), tal como, uma válvula de expansão e um tubo capilar, e um evaporador 412 em um laço, de modo que um refrigerante seja circulado.

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110/187 [00379] Existe também uma trajetória de ar 413 para transportar o ar de baixa temperatura gerado pelo evaporador 412 para cada espaço de compartimento de armazenamento ou coletar o ar quente trocado no espaço de compartimento de armazenamento para o evaporador 412. A trajetória de ar 413 é termicamente isolada de cada compartimento de armazenamento por uma divisória 414.

[00380] Além disso, um aparelho de atomização eletrostática 415, como uma unidade de aspersão, uma unidade de coleta de água 416 para suprir água para a unidade de aspersão (o aparelho de atomização eletrostática 415), e uma unidade de irradiação 417 para controlar os estornas de vegetais são formadas no compartimento para vegetais 407.

[00381] O aparelho de atomização eletrostática 415 inclui um tanque de atomização 418 para conter a água da unidade de coleta de água 416, uma ponta de bocal 419 em uma forma de bocal para aspersão no compartimento para vegetais 407, e um eletrodo de atomização 420 disposto em uma posição próxima à ponta de bocal 419 que fica em contato com a água. Um contraeletrodo 421 é disposto próximo a uma abertura da ponta de bocal 419 para aspersão, a fim de manter uma distância constante, e um suporte de contraeletrodo 422 é fixado para reter o contraeletrodo 421. Um polo negativo de uma unidade de aplicação de alta tensão 435 que gera uma alta tensão é eletricamente conectado ao eletrodo de atomização 420, e um polo positivo da unidade de aplicação de alta tensão 435 é eletricamente conectado ao contraeletrodo 421. O aparelho de atomização eletrostática 415 é fixado a uma cobertura de coleta de água 428 ou a divisória 414 através de uma parte de conexão de elemento de fixação 423.

[00382] As gotículas de água de um líquido (água) suprido e aderidas à ponta de bocal 419 são finamente divididas pela energia eletrostática de uma alta tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 420 e

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111/187 o contraeletrodo 421. Uma vez que as gotículas de líquido são eletricamente carregadas, as gotículas de líquido são adicionalmente atomizadas em partículas de diversos nm a diversos pm pela fissão de Rayleigh, e aspergidas no compartimento para vegetais 407.

[00383] A unidade de coleta de água 416 é instalada na parte inferior da divisória 403b e em uma parte superior do compartimento para vegetais 408. Uma placa de resfriamento 425 é feita de um metal condutor de calor elevado, tal como alumínio ou aço inoxidável ou uma resina, e uma unidade de aquecimento 426, tal como, um aquecedor PTC, um elemento de aquecimento da folha, ou um aquecedor formado, por exemplo, um fio de nicromo é colocado em contato com uma superfície da placa de resfriamento 425. Para ajustar a temperatura da placa de resfriamento 425, um fator de trabalho da unidade de aquecimento 426 é determinado por uma temperatura detectada por uma unidade de detecção de temperatura de placa de resfriamento 427. Deste modo, o controle de temperatura da placa de resfriamento 425 é realizado. A cobertura de coleta de água 428 para receber a água de condensação de orvalho gerada na placa de resfriamento 425 é instalada na face inferior.

[00384] A unidade de irradiação 417, por exemplo, é um LED azul 433, e aplica a luz que inclui a luz azul com um comprimento de onda central de 470 nm. A unidade de irradiação 417 também inclui uma placa de difusão 434 para aumento de difusibilidade de luz e proteção de componente.

[00385] Na figura 15, no aparelho de atomização eletrostática 415, uma alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 pela unidade de aplicação de alta tensão 435. Uma unidade de detecção de corrente de descarga 436 detecta um valor de corrente no momento da aplicação como um sinal S1, e lança o sinal em um circuito de controle de aparelho de atomização 437 que é uma

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112/187 unidade de controle como um sinal S2. Uma unidade para determinação de grau de atomização 438 reconhece um estado de atomização, e o circuito de controle de aparelho de atomização 437 emite um sinal S3 para ajustar a tensão de saída da unidade de aplicação de alta tensão 435 e similares. A unidade de controle também realiza a comunicação entre o circuito de controle de aparelho de atomização 437 e um circuito de controle 439 do corpo principal do refrigerador 401, e determina a operação da unidade de irradiação 417.

[00386] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00387] Geralmente, alguns dos vegetais e frutas armazenados no compartimento para vegetais 407 encontram-se em um estado murcho como um resultado da transpiração no caminho do mercado até a casa ou da transpiração durante o armazenamento. Seu ambiente de armazenamento varia de acordo com uma variação de temperatura de ar externa, uma operação de abertura/fechamento de porta, e um estado de operação de ciclo de refrigeração. À medida que o ambiente de armazenamento se torna mais severo, a transpiração é acelerada e os vegetais e frutas são mais propensos a murchar.

[00388] Devido a isto, ao converter um vapor d’água gerado no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), como um resultado da abertura/fechamento da porta 404, da respiração do vegetal, e similares, em um líquido através da condensação de orvalho e operação do aparelho de atomização eletrostática 415, a névoa fina é aspergida no compartimento para vegetais 407 para umidificar rapidamente o interior do compartimento de armazenamento.

[00389] Um vapor d’água em excesso no compartimento para vegetais 407 acumula condensação de orvalho na placa de resfriamento 425. As gotículas de água que se aderem à placa de resfriamento 425 crescem e caem na cobertura de coleta de água 428 sob seu próprio

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113/187 peso, fluem uma cobertura de coleta de água 428, e são retidas no tanque de atomização 418 do aparelho de atomização eletrostática 415. A água de condensação de orvalho é, então, atomizada a partir da ponta de bocal 419 do aparelho de atomização eletrostática 415, e aspergida no compartimento para vegetais 407.

[00390] Neste momento, a unidade de aplicação de alta tensão 435 aplica uma alta tensão (por exemplo, 10 kV) entre o eletrodo de atomização 420 próximo à ponta de bocal 419 do aparelho de atomização eletrostática 415 e o contraeletrodo 421, onde o eletrodo de atomização 420 se encontra em um lado de tensão negativo e o contraeletrodo 421 se encontra em um lado de tensão positivo. Isto faz com que a descarga em corona ocorre entre os eletrodos que são separados uns dos outros, por exemplo, por 15 mm. Como um resultado, a atomização ocorre a partir da ponta de bocal 419 próxima ao eletrodo de atomização 420, e uma névoa fina de nível nano invisível carregada de cerca de 1 pm ou menos, acompanhada por ozônio, radicais OH, e assim por diante, é gerada. A tensão aplicada entre os eletrodos é uma tensão extremamente alta de 2 kV a 10 kV. Entretanto, um valor de corrente de descarga, neste momento, se encontra em um nível μΑ e, portanto, uma entrada é extremamente baixa, cerca de 1 W a 3 W. Todavia, a névoa fina tem cerca de 1 g/h, de modo que o compartimento para vegetais 407 possa ser suficientemente atomizado e umidificado.

[00391] Quando o valor de corrente de descarga é inserido na unidade de detecção de corrente de descarga 436 como o sinal S1, a unidade de detecção de corrente de descarga 436 converte o valor de corrente no sinal de tensão digital ou analógico S2 que pode ser facilmente operado em uma CPU e similares, e emite o sinal para a unidade para determinação de grau de atomização 438. A seguir, a unidade para determinação de grau de atomização 438 converte o valor de corrente de descarga em um grau de atomização (descobriu-se de manei

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114/187 ra experimental que eles são correlacionados uns aos outros), e emite o sinal de controle S3 para a unidade de aplicação de alta tensão 435, de modo que o grau de atomização seja limitado a não mais que um grau de atomização predeterminado. Finalmente, a unidade de aplicação de alta tensão 435 altera o valor de tensão a ser aplicado, e gera a alta tensão. Subsequentemente, o controle de retroalimentação é realizado enquanto monitora o valor de corrente de descarga.

[00392] Conforme mostrado na figura 16, a névoa aspergida a partir da ponta de bocal 419 tem alguns picos aproximadamente algumas dezenas de nm e alguns pm. A névoa fina de nível nano que se adere às superfícies de vegetal contém uma grande quantidade de radicais OH e similares. Tal névoa fina de nível nano é eficaz na esterilização, atividade microbicida, eliminação microbiana, e assim por diante e, também, permite a remoção de produtos químicos agrícolas através da decomposição oxidativa e estimula aumentos no nutriente dos vegetais, tal como, a vitamina C através da antioxidação. Além disso, embora não contenha uma grande quantidade de radicais, uma névoa fina de micronível pode aderir às superfícies de vegetal e umedecer ao redor das superfícies de vegetal.

[00393] Durante este tempo, embora as gotículas de água finas adiram às superfícies de vegetal, a respiração não é obstruída porque também existem superfícies em contato com o ar, de modo que não ocorra a decomposição da água. Consequentemente, o compartimento para vegetais 407 se torna alto em umidade e, ao mesmo tempo, a umidade das superfícies de vegetal e a umidade no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) são colocadas em uma condição de equilíbrio. Portanto, a transpiração das superfícies de vegetal pode ser evitada. Além disso, a névoa aderente penetra nos tecidos através dos espaços intercelulares das superfícies dos vegetais e frutas, como um resultado disto, a água é suprida em células

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115/187 murchas para resolver o murchamento através da pressão de turgescência de célula, e os vegetais e frutas voltam para um estado fresco. [00394] Durante a operação do aparelho de atomização eletrostática 415, a unidade de irradiação 417 é ligada e irradia os vegetais e frutas armazenados no compartimento para vegetais 407. A unidade de irradiação 417, por exemplo, é o LED azul 433 ou uma lâmpada coberta com um material que permite que apenas a luz azul atravesse, e aplica a luz que inclui a luz azul com um comprimento de onda central de 470 nm. A luz azul aplicada aqui é uma luz fraca com fótons de luz de cerca de 10 pmol/(m² s).

[00395] Os estornas nas superfícies da epiderme dos vegetais e frutas irradiados com a luz azul fraca aumentam na abertura estomática quando comparados com um estado normal, devido ao estímulo de luz da luz azul. Sendo assim, os espaços nos estornas se expandem, a umidade relativa aparente nos espaços diminui, e a condição de equilíbrio é perdida, criando um estado em que a água pode ser facilmente absorvida. Portanto, a névoa que adere nas superfícies dos vegetais e frutas penetra nos tecidos das superfícies dos vegetais e frutas em um estado aberto de estorna, como um resultado disto, a água é suprida em células que murcharam devido à evaporação da umidade, e os vegetais voltam a um estado fresco. Deste modo, o frescor pode ser recuperado.

[00396] figura 17A é um gráfico característico que mostra uma relação entre um efeito de recuperação de conteúdo de água e um grau de atomização para um vegetal murcho, e uma relação entre um valor de avaliação sensorial de aparência de vegetal e um grau de aspersão de névoa. Este experimento foi conduzido em um compartimento para vegetais de 70 litros, e assim, cada grau de aspersão mencionado abaixo consiste em um grau de aspersão por 70 litros.

[00397] Conforme mostrado na figura 17A, no caso de realizar irra

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116/187 diação de luz, o efeito de recuperação de conteúdo de água do vegetal é de 50% ou mais, em uma faixa de 0,05 g/h a 10 g/h (por litro = 0,0007 a 0,14 g/h-l).

[00398] Quando o grau de atomização de névoa for excessivamente pequena, a quantidade de água liberada para fora do estorna do vegetal não pode ser excedida e, portanto, a água não pode ser suprida no interior do vegetal. Além disso, uma frequência de contato da névoa e do estorna em um estado aberto diminui, de modo que a água não possa penetrar facilmente no vegetal.

[00399] O experimento demonstra que um limite inferior do grau de aspersão é de 0,05 g/h.

[00400] Quando o grau de atomização de névoa for excessivamente grande, por outro lado, uma tolerância de conteúdo de água no vegetal é excedida, e a água que não pode ser recebida no vegetal acabará aderindo na parte externa do vegetal. Tal água causa a decomposição de água de uma parte da superfície de vegetal danificando, deste modo, o vegetal.

[00401] Uma faixa de 10 g/h ou mais induz tal fenômeno em que a água em excesso adere à superfície de vegetal e causa a deterioração de qualidade do vegetal, tal como, a decomposição da água, que é inadequada como o experimento. Consequentemente, os resultados experimentais de 10 g/h (por litro = 0,15 g/hl) ou mais são omitidos porque eles não podem ser adotados devido à deterioração de qualidade de vegetal.

[00402] No caso da realização da irradiação de luz, o efeito de recuperação de conteúdo de água do vegetal é de 70% ou mais, em uma faixa de 0,1 g/h a 10 g/h (por litro = 0,0015 a 0,14 g/hl). Quando o limite inferior do grau de aspersão de névoa for aumentado em cerca de 0,1 g/h ou mais, desta maneira, a frequência de contato com o estorna em um estado aberto se torna suficientemente alta, como um rePetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 133/204

117/187 sultado disto, a névoa penetra ativamente no vegetal.

[00403] No caso da não realização da irradiação de luz, não existe uma faixa em que o efeito de recuperação de conteúdo de água do vegetal é de 50% ou more, e a taxa de recuperação de conteúdo de água fica abaixo de 10% em cada grau de aspersão. Conforme mostrado na figura 17A, no caso da não realização da irradiação de luz, os estornas não são suficientemente abertos e, portanto, a água não pode penetrar a menos que tenha um diâmetro de partícula suficientemente pequeno.

[00404] A figura 17B é um gráfico característico que mostra a alteração na quantidade de vitamina C quando a névoa fina, de acordo com a presente invenção, é aspergida, em que uma concentração de vitamina C no início de armazenamento é ajustada em 100. Este experimento observa a alteração na quantidade de vitamina C de brócolis quando uma quantidade média de vegetais (cerca de 6 kg, 15 tipos de vegetais) é armazenada em um compartimento para vegetais de 70 litros por três dias e uma névoa fina de cerca de 0,5 g/h é aspergida, quando comparado com um refrigerador existente.

[00405] De maneira típica, uma redução na quantidade de vitamina C pode ser suprimida pela alta umidade e baixa temperatura em um ambiente de um compartimento para vegetais de um refrigerador, porém, a quantidade de vitamina C diminui em relação ao número de dias decorrido. Para manter ou aumentar a quantidade de vitamina C, antioxidação, um estímulo, tal como, luz, e similares precisa ser aplicado nos vegetais.

[00406] Devido a isto, na quarta modalidade da presente invenção, os vegetais são estimulados por radicais OH ou baixa concentração de ozônio gerada na atomização eletrostática aumentando, deste modo, a quantidade de vitamina C.

[00407] Conforme mostrado na figura 17B, embora a quantidade de

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118/187 vitamina C diminua em cerca de 6% após três dias do início de armazenamento em um produto convencional, a concentração de vitamina C de brócolis aumenta em cerca de 4% após três dias no refrigerador, de acordo com a presente invenção. A partir disto, pode-se entender que o estímulo de radicais OH ou ozônio permite que o vegetal aumente a quantidade de vitamina C.

[00408] A figura 17C é um gráfico característico que mostra uma relação entre um efeito de remoção de produtos químicos agrícolas e um grau de aspersão de névoa quando a névoa fina for aspergida. Neste experimento, um processo de remoção é realizado aspergindose a névoa fina, de acordo com a presente invenção, em 10 tomatescereja em que o malatol de cerca de 3 ppm é ligado, com cerca de 0,5 g/h por 12 horas. Uma concentração de malatol resultante após o processo ser medido por cromatografia a gás (GC) para calcular uma taxa de remoção.

[00409] Como fica claro a partir da figura 17C, um grau de aspersão de 0,0007 g/h-L ou superior é necessário para atingir uma taxa de remoção de malatol de cerca de 50%, e o efeito de remoção de produtos químicos agrícolas aumenta com o grau de aspersão.

[00410] Quando o grau de aspersão exceder 0,07 g/h L, embora o efeito de remoção de produtos químicos agrícolas possa ser obtido, a concentração de ozônio gerada excede 0,03 ppm, tornando difícil a aplicação em refrigeradores domésticos em termos de segurança humana. Note que a concentração de ozônio de 0,03 ppm não tem um cheiro de ozônio significativo, e é um limite superior da concentração de ozônio que atinge o efeito de decomposição de produtos químicos agrícolas sem causar qualquer efeito adverso, tal como, dano de tecido nos vegetais. Portanto, uma faixa de grau de aspersão adequada tem 0,0007 g/h-L a 0,07 g/h-L.

[00411 ] A figura 17D é um gráfico característico que mostra um efei

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119/187 to de eliminação microbiana quando a névoa fina é aspergida. Neste experimento, Escherichia coli é colocada em um recipiente de 70 L, antecipadamente, a névoa fina, de acordo com a presente invenção, é aspergida com 1 g/h, e uma alteração na taxa de redução do número de Escherichia coli é medida ao longo do tempo. Um resultado quando o mesmo grau de aspersão for realizado por um aparelho de atomização ultrassônica é mostrado como uma comparação.

[00412] Como fica claro a partir da figura 17D, um produto da presente invenção exibe uma taxa de eliminação microbiana mais alta que um produto convencional, que atinge 99,8% de eliminação após sete dias. Desta maneira, os vegetais, recipientes, e similares, podem ser mantidos limpos.

[00413] Uma operação detalhada é descrita abaixo, com referência ao fluxograma de controle das figuras 18 e 19.

[00414] Ao entrar em um modo de aumento de umidade na Etapa S401, o aparelho de atomização eletrostática 415 é ligado, um tempo de aspersão t1 é ajustado, um temporizador t2 é iniciado e uma névoa é aspergida no compartimento para vegetais 407 na Etapa S402. A seguir, a unidade de irradiação 417 é ligada na Etapa S403. Como um resultado, o LED azul 433 se ilumina, causando um aumento na abertura estomática dos vegetais. Isto torna mais fácil para a névoa aderir às superfícies de vegetal a ser recebida nos vegetais a partir de estornas e espaços intercelulares.

[00415] Quando o temporizador t2 excede o tempo ajustado t1 na Etapa S404, o aparelho de atomização eletrostática 415 é desligado, o temporizador t2 é reinicializado, um tempo de interrupção t3 é ajustado e um temporizador t4 é iniciado. Além disso, a unidade de irradiação 417 é desligada na Etapa S406. Quando o temporizador t4 excede o tempo de interrupção t3 na Etapa S407, o temporizador t4 é reinicializado, e o processo volta para a Etapa S402.

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120/187 [00416] Quando o temporizador t2 não excede o tempo de aspersão t1 na Etapa S404, o processo passa para um modo de determinação de grau de atomização da Etapa S408 mostrado na figura 19.

[00417] Passando para a Etapa S408, primeiro, um valor de corrente detectado i é lido e determinado na Etapa S409. Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais baixo que um primeiro valor préprogramado i1 e igual ou mais alto que um terceiro valor préprogramado i3, determina-se na Etapa S410 que o grau de atomização da névoa fina aspergida a partir da ponta de bocal 419 próxima ao eletrodo de atomização 420 é adequado. Neste caso, após esperar At segundos, o processo volta para a Etapa S409 e a determinação é repetida.

[00418] Quando o valor de corrente detectado i não se encontra na faixa igual ou mais alta que o terceiro valor i3 e igual ou mais baixa que o primeiro valor i1, o processo passa para a Etapa S412 para controlar o valor de corrente e a entrada ao variar a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421.

[00419] Primeiro, quando o valor de corrente detectado i for determinado para ser mais alto que o primeiro valor i1 na Etapa S412, o processo passa para a Etapa S413. Quando a corrente detectada é mais baixa que um segundo valor i2 na Etapa S413, o valor de corrente e a entrada são reduzidos ao diminuir a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 através de uma tensão predefinida AV que suprime, deste modo, a descarga de ar e reduz o grau de atomização.

[00420] Quando o valor de corrente detectado i for mais alto que o segundo valor i2 na Etapa S413, acredita-se que um valor de corrente maior induz a descarga de ar, como um resultado disto, o grau de atomização excede um limite superior. Estima-se que isto seja tal situação em que existe um grande grau de aspersão ou não existe água na

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121/187 ponta de bocal 419 próxima ao eletrodo de atomização 420. Para assegurar a segurança do aparelho de atomização eletrostática 415 e do refrigerador 401, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 na Etapa S416. Além disso, a unidade de irradiação 417 é interrompida na Etapa S417 e, então, o processo passa para a Etapa S405.

[00421] Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que o terceiro valor i3 na Etapa S412, o processo passa para a Etapa S419. Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que um quarto valor i4 na Etapa S419, acredita-se que algum tipo de anormalidade, tal como, uma falha ocorre no circuito de controle. Consequentemente, o aparelho de atomização eletrostática 415 é interrompido na Etapa S420, e a unidade de irradiação 417 é interrompida. O processo, então, passa para a Etapa S405. Neste caso, um sinalizador de anormalidade pode ser gravado em um dispositivo de armazenamento no circuito, de modo que, quando o número de gravações de sinalizador atinge um número predeterminado ou mais, uma unidade de notificação (não mostrada) fixada no corpo principal do refrigerador é ativada para notificar o usuário.

[00422] Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais alto que o quarto valor i4 na Etapa S419, a entrada e a energia eletrostática são aumentadas ao aumentar a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 aumentando, deste modo, um grau de atomização. Isto aumenta a atividade microbicida e a esterilização, e aprimora a preservação de frescor dos vegetais.

[00423] Conforme descrito acima, na quarta modalidade, o refrigerador inclui: o aparelho de atomização eletrostática 415 que inclui o eletrodo de atomização 420 para aplicar a tensão na água suprida para a ponta de bocal 419 e o contraeletrodo 421, e asperge a névoa fina

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122/187 no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407); a unidade de aplicação de alta tensão 435 que aplica a alta tensão entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421; a unidade de suprimento de água (a unidade de coleta de água 416 e a cobertura de coleta de água 428) que supre a água para o aparelho de atomização eletrostática 415; a unidade para determinação de grau de atomização 438 que determina o grau de atomização da névoa fina aspergida a partir do aparelho de atomização eletrostática 415; e a unidade de controle que ajusta o grau de atomização do aparelho de atomização eletrostática 415, de acordo com o sinal da unidade para determinação de grau de atomização 438. A unidade para determinação de grau de atomização 438 inclui a unidade de detecção de corrente de descarga 436 que detecta uma corrente quando a unidade de aplicação de alta tensão 435 descarrega, e a unidade de controle inclui o circuito de controle de aparelho de atomização 437 que controla a tensão da unidade de aplicação de alta tensão 435, de acordo com o sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436. Consequentemente, o grau de atomização pode ser otimizado ao reconhecer o grau de atomização da ponta de bocal 419 como a unidade de atomização com base no valor de corrente e que controla o valor de corrente. Isto torna possível atingir a estabilização do grau de atomização aspergido no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), preservação de frescor de vegetal aprimorada, eliminação microbiana do compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) e vegetais, a decomposição de produtos químicos agrícolas nas superfícies de vegetal e aumento de nutrientes, tal como, vitamina C. Além disso, nenhuma outra unidade de detecção é usada, o que contribui para um tamanho menor e um custo mais baixo.

[00424] Além disso, ao realizar um grau apropriado de aspersão de

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123/187 névoa enquanto mantém a alta umidade no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) sem causar a condensação de orvalho anormal no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), é possível proporcionar um refrigerador com preservação de frescor de vegetal aprimorada. Além disso, ao reconhecer o grau de atomização, o grau de atomização para o compartimento para vegetais 407 pode ser ajustado enquanto se asperge a névoa fina. Isto evita a aspersão excessiva e aprimora a preservação de frescor do vegetal e o desempenho da atividade microbicida e da eliminação microbiana no compartimento para vegetais 407. Além disso, uma vez que apenas o circuito de controle é necessário para determinar o grau de atomização a partir do valor de correte detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 e controlar a tensão da unidade de aplicação de alta tensão 435, não existe necessidade de um componente adicional, que contribui com uma estrutura mais simples e um custo mais baixo.

[00425] Na quarta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais alto que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 pela unidade de aplicação de alta tensão 435 é forçadamente diminuída para reduzir o grau de atomização no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), sendo que é possível evitar a aspersão de um grau de atomização excessiva no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) e aumentar a segurança. Além disso, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais baixo que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 pela unidade de aplicação de alta tensão 435 é forçadamente au

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124/187 mentada para aumentar o grau de atomização no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), sendo que é possível realizar a aspersão de um grau de atomização adequado no compartimento para vegetais e aprimorar a atividade microbicida e a esterilização e, também, o desempenho de decomposição de produtos químicos agrícolas. Deste modo, o grau de atomização no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) pode ser otimizado.

[00426] Na quarta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais alto que o segundo valor i2 que é mais alto em um valor predeterminado que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 aumentando adicionalmente, deste modo, a segurança.

[00427] Na quarta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais baixo que o quarto valor i4 que é mais baixo em um valor predeterminado que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415. Isto evita a operação de atomização em um estado de falta de água aumentando, deste modo, a segurança. Além disso, uma redução no consumo de energia pode ser atingida ao suprimir a descarga desnecessária.

[00428] Na quarta modalidade, a água de condensação de orvalho é usada. Uma vez que minerais presentes na água de torneira e similares dificilmente são contidos na água de condensação de orvalho, não existe fator que possa causar a obstrução da ponta de bocal 419, o que contribui para a confiabilidade de vida útil aprimorada.

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125/187 [00429] Note que, na quarta modalidade, o aparelho de atomização eletrostática 415 é desligado mediante a determinação de que a porta 404 está aberta, ao usar um comutador de abertura/fechamento de porta. Isto suprime a aspersão de névoa em um espaço aberto, de modo que a eficiência de aspersão possa ser aprimorada. Além disso, o usuário pode tocar os alimentos de maneira segura porque não existe diferença de potencial.

Quinta modalidade [00430] Afigura 20 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando um compartimento para vegetais em um refrigerador em uma quinta modalidade da presente invenção é cortado à esquerda e à direita. A figura 21 é um diagrama em bloco que mostra a estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na quinta modalidade da presente invenção. A figura 22 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na quinta modalidade da presente invenção. A figura 23 é um fluxograma que mostra o controle no caso de passar para uma etapa de determinação de grau de atomização no fluxograma mostrado na figura 22.

[00431] Na quinta modalidade, a descrição detalhada é principalmente suprida para as partes que diferem da quarta modalidade, em que a descrição detalhada é omitida para as partes que são iguais às da quarta modalidade.

[00432] Na figura 20, o aparelho de atomização eletrostática 415 inclui o tanque de atomização 418. O tanque de atomização 418 e a cobertura de coleta de água 428 que é uma parte da unidade de coleta de água 416 são conectados por uma trajetória de fluxo tipo cano 455 feita de uma resina ou similar, através de uma válvula de ligamento e desligamento 454, tal como, uma válvula eletromagnética para ajustar o grau de água transportado para o tanque de atomização 418.

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126/187 [00433] Na figura 21, uma alta tensão é aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 pela unidade de aplicação de alta tensão 435. A unidade de detecção de corrente de descarga 436 detecta um valor de corrente no momento da aplicação como o sinal S1, e lança o sinal no circuito de controle de aparelho de atomização 437 como a unidade de controle como o sinal S2. A unidade para determinação de grau de atomização 438 reconhece um grau de atomização, e o circuito de controle de aparelho de atomização 437 emite o sinal S3 para ajustar a tensão de saída da unidade de aplicação de alta tensão 435 e similares. A unidade de controle também realiza uma comunicação entre o circuito de controle de aparelho de atomização 437 e o circuito de controle de refrigerador 439 do corpo principal do refrigerador 401, e determina as operações da unidade de irradiação 417 e da válvula de ligamento e desligamento 454.

[00434] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00435] As gotículas de água coletadas pela cobertura de coleta de água 428 crescem gradualmente, e o fluxo ao longo de uma superfície interna da cobertura de coleta de água 428 na trajetória de fluxo 455. Quando a válvula de ligamento e desligamento 454 é aberta, a água retida na cobertura de coleta de água 428 flui no tanque de atomização 418. Ao aplicar uma alta tensão entre o eletrodo de atomização 420 próxima à ponta de bocal 419 como a unidade de atomização e o contraeletrodo 421, as gotículas de água são divididas em partículas finas. Uma vez que as gotículas de água são eletricamente carregadas, as gotículas de água são divididas em partículas mais finas através da fissão de Rayleigh, e uma névoa fina que tem partículas de nível nano extremamente pequenas é aspergida no compartimento para vegetais 407. No presente documento, o grau de água pode ser ajustado por um intervalo de tempo de abertura/fechamento da válvula de ligamento

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127/187 e desligamento 454. Uma vez que a quantidade de suprimento de água pode ser ajustada desta maneira, o grau de atomização pode ser ajustado.

[00436] Os vegetais de folha verde, frutas, e similares armazenados no compartimento para vegetais 407 tendem a murchar mais através da transpiração. Geralmente, alguns dos vegetais e frutas armazenados no compartimento para vegetais 407 encontram-se em um estado murcho como um resultado da transpiração no caminho do mercado até a casa ou da transpiração durante o armazenamento. As superfícies de vegetal são umedecidas pela névoa fina atomizada.

[00437] A névoa fina aspergida aumenta a umidade do compartimento para vegetais 407 novamente e se adere simultaneamente às superfícies dos vegetais e frutas em um estado aberto de estorna no compartimento para vegetais 407. A névoa fina penetra nos tecidos através de estornas, como um resultado disto, a água é suprida em células que murcharam devido à evaporação de umidade para resolver o murchamento através da pressão de turgescência de célula, e os vegetais e frutas voltam para um estado fresco. Em particular, a névoa fina é negativamente carregada pela atomização eletrostática, enquanto os vegetais são, em geral, positivamente carregados, de modo que a névoa fina tenda a aderir nas superfícies. Além disso, uma vez que as partículas de nível nano também são presentes, a água pode ser absorvida mesmo a partir de espaços intercelulares. Uma vez que as partículas têm 1 pm ou menos, elas são extremamente leves e exibem difusibilidade aprimorada. Consequentemente, a névoa fina se espalha em todo o compartimento para vegetais aprimorando, deste modo, a preservação de frescor. Além disso, a qualidade pode ser mantida porque a névoa fina é imperceptível mesmo quando se adere nos recipientes.

[00438] Os estornas dos vegetais irradiados com a luz azul fraca

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128/187 pela unidade de irradiação 417 aumentam na abertura estomática quando comparados com um estado normal, devido ao estímulo de luz da luz azul. Portanto, a névoa fina que adere nas superfícies dos vegetais e frutas penetra nos tecidos das superfícies dos vegetais e frutas em um estado aberto de estorna, como um resultado disto, a água é suprida nas células que murcharam devido à evaporação de umidade, e os vegetais e frutas voltam para um estado fresco. Deste modo, o frescor pode ser recuperado.

[00439] Uma operação detalhada é descrita abaixo, com referência ao fluxograma de controle das figuras 22 e 23.

[00440] Ao entrar em no modo de aumento de umidade na Etapa S401, a válvula de ligamento e desligamento 454 na trajetória de fluxo 455 é colocada em um estado aberto, para fluir a água retida na cobertura de coleta de água 428 para o aparelho de atomização eletrostática 415 na Etapa S451. A seguir, após At segundos, o aparelho de atomização eletrostática 415 é ligado, o tempo de aspersão t1 é ajustado, o temporizador t2 é iniciado e a névoa fina é aspergida no compartimento para vegetais 407 na Etapa S402. A seguir, a unidade de irradiação 417 é ligada na Etapa S403. Como um resultado, o LED azul 433 se ilumina, causando um aumento na abertura estomática dos vegetais. Isto torna mais fácil para a névoa fina aderir às superfícies de vegetal a ser recebida nos vegetais a partir dos estornas e espaços intercelulares.

[00441] Quando o temporizador t2 excede o tempo ajustado t1 na Etapa S404, o aparelho de atomização eletrostática 415 é desligado, o temporizador t2 é reinicializado, o tempo de interrupção t3 é estabelecido, e o temporizador t4 é iniciado. Além disso, a válvula de ligamento e desligamento 454 é colocada em um estado fechado e a unidade de irradiação 417 é desligada na Etapa S452. Quando o temporizador t4 excede o tempo de interrupção t3 na Etapa S407, o temporizador t4 é

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129/187 reinicializado, e o processo volta para a Etapa S402.

[00442] Quando o temporizador t2 não excede o tempo de aspersão t1 na Etapa S404, o processo passa para o modo de determinação de atomização da Etapa S408 mostrada na figura 22.

[00443] Passando para a Etapa S408, primeiro, o valor de corrente detectado i é lido e determinado na Etapa S409. Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais baixo que o primeiro valor préprogramado i1 e igual ou mais alto que o terceiro valor préprogramado i3, determina-se que o grau de atomização da névoa fina aspergida a partir da ponta de bocal 419 é adequado, e o estado aberto da válvula de ligamento e desligamento 454 continua na Etapa S461.

[00444] Após aguardar At segundos, o processo volta para a Etapa S409 e a determinação é repetida. Quando o valor de corrente detectado i não se encontra na faixa igual ou mais alta que o terceiro valor i3 e igual ou mais baixa que o primeiro valor i1, o processo passa para a Etapa S412 para controlar a quantidade de água transportada para o tanque de atomização 418, a fim de ajustar o grau de atomização.

[00445] Primeiro, quando o valor de corrente detectado i for determinado para ser mais alto que o primeiro valor i1 na Etapa S412, o processo passa para a Etapa S413. Quando a corrente detectada é mais baixa que o segundo valor i2 na Etapa S413, a operação do aparelho de atomização eletrostática 415 é contínua, porém, a válvula de ligamento e desligamento 454 é comutada para o estado fechado na Etapa S462. Como um resultado, o grau de atomização aspergido a partir da ponta de bocal 419 é reduzido.

[00446] Quando o valor de corrente detectado i for mais alto que o segundo valor i2 na Etapa S413, acredita-se que o grau de atomização a partir da ponta de bocal 419 seja extremamente grande. Neste caso, para assegurar a segurança do aparelho de atomização eletrostática

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415 e do refrigerador 401, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 na Etapa S416 e, também, a válvula de ligamento e desligamento 454 é comutada para o estado fechado na Etapa S463. Além disso, a unidade de irradiação 417 é interrompida na Etapa S417 e, então, o processo passa para a Etapa S405.

[00447] Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que i1 na Etapa S412, o processo passa para a Etapa S419. Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que o quarto valor i4 na Etapa S419, acredita-se que algum tipo de anormalidade, tal como, uma falha ocorre no circuito de controle. Consequentemente, o aparelho de atomização eletrostática 415 é interrompido e a válvula de ligamento e desligamento 454 é fechada na Etapa S464, e a unidade de irradiação 417 é interrompida. O processo, então, passa para a Etapa S405. Neste caso, um sinalizador de anormalidade pode ser gravado em um dispositivo de armazenamento no circuito, de modo que quando o número de gravações de sinalizador atinge um número predeterminado ou mais, uma unidade de notificação (não mostrada) conectada ao corpo principal do refrigerador é ativada para notificar o usuário.

[00448] Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais alto que o quarto valor i4 na Etapa S419, o estado aberto da válvula de ligamento e desligamento 454 é mantido para manter, deste modo, o ambiente do compartimento para vegetais.

[00449] Conforme descrito acima, na quinta modalidade, o refrigerador inclui: o aparelho de atomização eletrostática 415 que inclui o eletrodo de atomização 420 para aplicar a tensão na água suprida para a ponta de bocal 419 e o contraeletrodo 421, e asperge a névoa fina no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407); a unidade de aplicação de alta tensão 435 que aplica a alta ten

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131/187 são entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421; a unidade de suprimento de água (válvula de ligamento e desligamento 454) que supre água para o aparelho de atomização eletrostática 415; a unidade para determinação de grau de atomização 438 que determina o grau de atomização da névoa fina aspergida a partir do aparelho de atomização eletrostática 415; e a unidade de controle que ajusta o grau de atomização do aparelho de atomização eletrostática 415, de acordo com o sinal da unidade para determinação de grau de atomização 438. A unidade para determinação de grau de atomização 438 inclui a unidade de detecção de corrente de descarga 436 que detecta a corrente quando a unidade de aplicação de alta tensão 435 descarrega, e a unidade de controle inclui o circuito de controle de aparelho de atomização 437 e o circuito de controle de refrigerador 439 que controla a abertura/fechamento da válvula de ligamento e desligamento 454, de acordo com o sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436. Consequentemente, o grau de atomização pode ser otimizado ao reconhecer o grau de atomização da ponta de bocal 419 como a unidade de atomização com base no valor de corrente e otimizar a quantidade de suprimento de água através da válvula de ligamento e desligamento 454. Isto torna possível atingir a estabilização do grau de atomização aspergido no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), preservação de frescor de vegetal aprimorada e efeito microbicida, eliminação microbiana do compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) e vegetais, decomposição de produtos químicos agrícolas nas superfícies de vegetal, aumento de nutrientes, tal como, vitamina C, e prevenção de decomposição de água causada pela condensação de orvalho no compartimento para vegetais 407. Além disso, nenhuma outra unidade de detecção é usada, o que contribui para um tamanho menor e um custo mais baixo.

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132/187 [00450] Além disso, ao realizar um grau apropriado de aspersão de névoa enquanto mantém a alta umidade no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) sem causar a condensação de orvalho anormal no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), é possível proporcionar um refrigerador com preservação de frescor de vegetal aprimorada. Além disso, ao reconhecer o grau de atomização, o grau de atomização para o compartimento para vegetais 407 pode ser ajustado enquanto se asperge a névoa fina. Isto evita a aspersão excessiva, e aprimora a preservação de frescor do vegetal e o desempenho de atividade microbicida e eliminação microbiana no compartimento para vegetais 407. Além disso, uma vez que apenas o circuito de controle é necessário para determinar o grau de atomização a partir do valor de corrente detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 e controlar a abertura/fechamento da válvula de ligamento e desligamento 454, a quantidade de água pode ser facilmente ajustada através da válvula de ligamento e desligamento 454 para abrir/fechar a trajetória de água, o que contribui para uma estrutura mais simples e um custo mais baixo.

[00451] Na quinta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais alto que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a válvula de ligamento e desligamento 454 é comutada para o estado fechado para reduzir a quantidade de água suprida para a unidade de atomização para reduzir, deste modo, o grau de atomização no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), sendo que é possível evitar a aspersão de um grau de atomização excessiva no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) e aumentar a segurança.

[00452] Na quinta modalidade, quando o valor de corrente i detec

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133/187 tado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais alto que o segundo valor i2 que é mais alto em um valor predeterminado que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 e, também, a válvula de ligamento e desligamento 454 é fechada aumentando, deste modo, a segurança.

[00453] Na quinta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais baixo que o quarto valor i4 que é mais baixo em um valor predeterminado que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 e, também, a válvula de ligamento e desligamento 454 é fechada. Isto evita a operação de atomização em um estado de falta de água aumentando, deste modo, a segurança. Além disso, uma redução no consumo de energia pode ser atingida ao suprimir a descarga desnecessária.

[00454] Na quinta modalidade, a névoa é extremamente fina com um diâmetro de partícula de 1 pm ou menor, que apresenta difusibilidade aprimorada. Isto reduz a condensação de orvalho no compartimento para vegetais 407 e, também, leva a uma redução de custo ao reduzir o número de elementos.

[00455] Embora a quinta modalidade descreva um caso em que uma direção de aspersão do aparelho de atomização eletrostática 415 é uma, o aparelho de atomização eletrostática 415 pode ser voltado para baixo. Em tal caso, a névoa fina é aspergida a partir de cima, permitindo que a névoa fina seja uniformemente difundida. Uma vez que a névoa fina pode ser aspergida em todo o espaço de armazenamento, o espaço de armazenamento pode ser resfriado pelo calor la

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134/187 tente da névoa (água). Consequentemente, uma capacidade refrigerante para uma zona de temperatura de refrigeração pode ser reduzida, em que é possível atingir um tamanho menor e um custo mais baixo.

Sexta modalidade [00456] Afigura 24 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando uma porção de uma periferia de um tanque de suprimento de água em um compartimento de refrigerador até um compartimento para vegetais em um refrigerador, em uma sexta modalidade da presente invenção, é cortada à esquerda e à direita. A figura 25 é um diagrama em bloco que mostra a estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na sexta modalidade da presente invenção. A figura 26 é um fluxograma que mostra o controle no caso de passar para uma etapa de determinação de grau de atomização no controle do refrigerador na sexta modalidade da presente invenção.

[00457] Na sexta modalidade, a descrição detalhada fornecida principalmente para partes que diferem das quarta e quinta modalidades, em que a descrição detalhada é omitida para as partes que são iguais às das quarta e quinta modalidades.

[00458] Nas figuras 24 e 25, no compartimento para vegetais 407, os alimentos, tais como, vegetais e frutas são armazenados em um invólucro para vegetais 460, e uma tampa 461 para manter uma umidade de compartimento de armazenamento para suprimir a transpiração dos alimentos armazenados no invólucro para vegetais 460 é proporcionada acima do invólucro para vegetais 460. A ponta de bocal 419 como a unidade de atomização do aparelho de atomização eletrostática 415 como a unidade de aspersão é disposta em um vão entre o invólucro para vegetais 460 e a tampa 461, a fim de ser direcionada no compartimento de armazenamento.

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135/187 [00459] A unidade de irradiação 417 é conectada à divisória 403b. Uma parte da tampa 461 é cortada ou feita de um material transparente, de modo que os alimentos no invólucro possam ser irradiados.

[00460] Um tanque de suprimento de água 462 é formado no compartimento de refrigerador 405 para suprir água para o aparelho de atomização eletrostática 415. O tanque de suprimento de água 462 e o tanque de atomização 418 incluído no aparelho de atomização eletrostática 415 são conectados através de um filtro 464 e uma bomba d’água 465 que usa qualquer um entre um motor de passo, uma engrenagem, um tubo, um elemento piezelétrico, e similares, através de uma trajetória de fluxo 463a e uma trajetória de fluxo estreita 463b com a bomba d’água 465 entre eles. A água é suprida para a ponta de bocal 419 através da trajetória de fluxo estreita 463b e o tanque de atomização 418, em que uma parte da trajetória de fluxo estreita 463b é enterrada nas divisórias 403a, 403b, e 414 ou no corpo principal do refrigerador 402.

[00461] O aparelho de atomização eletrostática 415 detecta um valor de corrente de descarga no eletrodo de atomização 420 pela unidade de detecção de corrente de descarga 436, e transmite uma saída da unidade para determinação de grau de atomização 438 no circuito de controle de aparelho de atomização 437 para o circuito de controle de refrigerador 439 do corpo principal do refrigerador determinando, deste modo, as operações da bomba d’água 465 e da unidade de irradiação 417. Note que o circuito de controle de aparelho de atomização 437 e o circuito de controle de refrigerador 439 podem ser implementados na mesma placa.

[00462] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00463] A operação da bomba d’água 465 determina se a água armazenada no tanque de suprimento de água 462 é suprida para o apa

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136/187 relho de atomização eletrostática 415 a partir da trajetória de fluxo 463 ou não. Quando a bomba d’água 465 está ligada, a água suprida pelo usuário flui antecipadamente em direção ao aparelho de atomização eletrostática 415. No presente documento, as impurezas, tais como, sujeira e substâncias estranhas são removidas da água que flui através das trajetórias de fluxo 463a e 463b, através do filtro 464 antecipadamente instalado. Além disso, uma vez que a trajetória de fluxo estreita 463b é vedada, a invasão de sujeira e bactéria pode ser evitada enquanto suprime a obstrução da ponta de bocal 419 do aparelho de atomização eletrostática 415. Deste modo, a higiene pode ser assegurada.

[00464] A trajetória de fluxo estreita 463b é enterrada em um isolante térmico, tal como, a divisória 414, e evita o congelamento da água que flui na mesma. Embora não mostrado, um aquecedor de compensação de temperatura pode ser colocado ao redor da trajetória de fluxo, em contato próximo com a trajetória de fluxo estreita 463b. A água é suprida a partir da trajetória de fluxo 463b para o tanque de atomização 418 no aparelho de atomização eletrostática 415. Ao aplicar uma alta tensão entre o eletrodo de atomização 420 próximo à ponta de bocal 419 como a unidade de atomização e o contraeletrodo 421, as gotículas de água são divididas em partículas finas. Uma vez que as gotículas de água são eletricamente carregadas, as gotículas de água são divididas em partículas mais finas pela fissão de Rayleigh, e uma névoa que tem partículas de nível nano extremamente pequenas é aspergida no compartimento para vegetais 407.

[00465] No presente documento, produzindo-se a trajetória de fluxo estreita 463b mais estreita que a trajetória de fluxo 463a, é possível controlar facilmente uma pequena quantidade de água e, deste modo, aprimorar a precisão de grau de aspersão no compartimento para vegetais 407. Além disso, usando-se a bomba d’água 465, o número de

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137/187 etapas, o número de revoluções de motor, e similares pode ser facilmente ajustado. Por exemplo, a quantidade de água a ser transportada pode ser controlada usando uma tensão aplicada à bomba d’água 465. Isto contribui para a precisão de grau de aspersão aprimorada no compartimento para vegetais 407, em que é possível controlar o grau de atomização.

[00466] A operação detalhada é descrita abaixo, com referência ao fluxograma de controle da figura 26.

[00467] Referindo-se à aspersão de névoa, a operação do aparelho de atomização eletrostática 415 e as operações da unidade de irradiação 417 e da bomba d’água 465 são determinadas.

[00468] Mediante a determinação de atomização na Etapa S408, primeiro, o valor de corrente detectado i é lido e determinado na Etapa S409. Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais baixo que o primeiro valor pré-programado i1 e igual ou mais alto que o terceiro valor pré-programado i3, determina-se que o grau de atomização da névoa fina aspergida a partir da ponta de bocal 419 seja adequado e que a quantidade de água suprida para o aparelho de atomização eletrostática 415 pela bomba d’água 465 seja adequada, e a quantidade de suprimento de água seja contínua.

[00469] Após aguardar At segundos, o processo volta para a Etapa S409 e a determinação é repetida. Quando o valor de corrente detectado i não se encontra na faixa igual ou mais alta que o terceiro valor i3 e igual ou mais baixa que o primeiro valor i1, o processo passa para a Etapa S412 para controlar a quantidade de suprimento de água através da bomba d’água 465, a fim de ajustar o grau de atomização do aparelho de atomização eletrostática 415.

[00470] Primeiro, quando o valor de corrente detectado i for determinado para ser mais alto que o primeiro valor i1 na Etapa S412, o processo passa para a Etapa S413. Quando a corrente detectada é

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138/187 mais baixa que o segundo valor i2 na Etapa S413, a operação do aparelho de atomização eletrostática 415 é contínua, porém, a quantidade de água que flui a partir da bomba d’água 465 é reduzida na Etapa S472. Como um resultado, o tanque de atomização 418 reduz em nível de água, e a pressão aplicada à ponta de bocal 419 reduz devido a uma diferença principal menor, de modo que o grau de atomização seja reduzido.

[00471] Quando o valor de corrente detectado i for mais alto que o segundo valor i2 na Etapa S413, acredita-se que um aumento no valor de corrente é causado por um grande grau de atomização. Neste caso, para assegurar a segurança do aparelho de atomização eletrostática 415 e do refrigerador 401, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 na Etapa S416, e, também, o transporte de água da bomba d’água 465 é interrompido na Etapa S473. Além disso, a unidade de irradiação 417 é interrompida na Etapa S417 e, então, o processo passa para a Etapa S405.

[00472] Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que i1 na Etapa S412, o processo passa para a Etapa S419. Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que o quarto valor i4 na Etapa S419, acredita-se que algum tipo de anormalidade, tal como, uma falha ocorre no circuito de controle. Consequentemente, o aparelho de atomização eletrostática 415 é interrompido e a bomba d’água 465 é interrompida na Etapa S474, e a unidade de irradiação 417 é interrompida. O processo, então, passa para a Etapa S405. Neste caso, um sinalizador de anormalidade pode ser gravado em um dispositivo de armazenamento no circuito, de modo que quando o número de gravações de sinalizador atinge um número predeterminado ou mais, uma unidade de notificação (não mostrada) conectada ao corpo principal do refrigerador seja ativada para notificar o usuário.

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139/187 [00473] Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais alto que o quarto valor i4 na Etapa S419, a quantidade de suprimento de água da bomba d’água 465 é aumentada em uma quantidade predefinida para aumentar, deste modo, o grau de atomização, para aprimorar a atividade microbicida e acelerar a decomposição de produtos químicos agrícolas.

[00474] Conforme descrito acima, na sexta modalidade, o refrigerador inclui: o aparelho de atomização eletrostática 415 que inclui o eletrodo de atomização 420 para aplicar a tensão na água suprida para a ponta de bocal 419 e o contraeletrodo 421, e asperge a névoa fina no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407); a unidade de aplicação de alta tensão 435 que aplica a alta tensão entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421; a unidade de suprimento de água (bomba d’água 465) que supre água para o aparelho de atomização eletrostática 415; a unidade para determinação de grau de atomização 438 que determina o grau de atomização da névoa fina aspergida a partir do aparelho de atomização eletrostática 415; e a unidade de controle que ajusta o grau de atomização do aparelho de atomização eletrostática 415, de acordo com o sinal da unidade para determinação de grau de atomização 438. A unidade para determinação de grau de atomização 438 inclui a unidade de detecção de corrente de descarga 436 que detecta a corrente quando a unidade de aplicação de alta tensão 435 descarrega, e a unidade de controle inclui o circuito de controle de aparelho de atomização 437 e o circuito de controle de refrigerador 439 que controla a quantidade de transporte de água da bomba d’água 465, de acordo com o sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436. Consequentemente, o grau de atomização pode ser otimizado ao reconhecer o grau de atomização da ponta de bocal 419 como a unidade de atomização com base do valor de corrente e otimizar a quantidade de suprimento

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140/187 de água através da quantidade de transporte de água da bomba d’água 465. Isto torna possível atingir a estabilização do grau de atomização aspergido no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), preservação de frescor de vegetal aprimorada e efeito microbicida, eliminação microbiana do compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) e vegetais, decomposição de produtos químicos agrícolas nas superfícies de vegetal, aumento de nutrientes, tal como, vitamina C, e prevenção de decomposição de água causada pela condensação de orvalho no compartimento para vegetais 407. Além disso, nenhuma outra unidade de detecção é usada, o que contribui para um tamanho menor e um custo mais baixo.

[00475] Além disso, ao realizar um grau apropriado de aspersão de névoa enquanto mantém a alta umidade no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) sem causar a condensação de orvalho anormal no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), é possível proporcionar um refrigerador com preservação de frescor de vegetal aprimorada. Além disso, ao reconhecer o grau de atomização, o grau de atomização para o compartimento para vegetais 407 pode ser ajustado enquanto se asperge a névoa fina. Isto evita a aspersão excessiva, e aprimora a preservação de frescor do vegetal e o desempenho de atividade microbicida e eliminação microbiana no compartimento para vegetais 407. Além disso, uma vez que apenas o circuito de controle é necessário para determinar o grau de atomização do valor de correte detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 e controlar a quantidade de transporte de água da bomba d’água 465, a quantidade de água pode ser facilmente ajustada através da quantidade de transporte de água da bomba d’água 465, o que contribui para uma estrutura mais simples e um custo mais baixo.

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141/187 [00476] Além disso, usando-se a bomba d’água 465 como a unidade de suprimento de água, a quantidade de água pode ser facilmente ajustada. Além disso, uma vez que a água pode ser bombeada para cima, a fonte de água, tal como, o tanque de suprimento de água 462 pode ser disposto em uma posição mais baixa que o aparelho de atomização eletrostática 415. Isto aumenta a flexibilidade de projeto.

[00477] Na sexta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais alto que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a quantidade de água que flui a partir da bomba d’água 465 é reduzida para reduzir a quantidade de água suprida para a unidade de atomização para reduzir, deste modo, o grau de atomização no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407), em que é possível evitar a aspersão de um grau de atomização excessiva no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) e aumentar a segurança. Além disso, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais baixo que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a quantidade de suprimento de água da bomba d’água 465 é aumentada pela quantidade predefinida para aumentar o grau de atomização, em que é possível realizar a aspersão de um grau de atomização adequado no compartimento para vegetais 407 e aprimorar a atividade microbicida e a esterilização e, também, desempenho de decomposição de produtos químicos agrícolas. Deste modo, o grau de atomização no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) pode ser otimizado.

[00478] Na sexta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais alto que o segundo valor i2 que é mais alto em um valor predeterminado que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a

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142/187 tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 e, também, o transporte de água da bomba d’água 465 é interrompido aumentando, deste modo, a segurança.

[00479] Na sexta modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 436 é mais baixo que o quarto valor i4 que é mais baixo em um valor predeterminado que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 420 e o contraeletrodo 421 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 415 e, também, o transporte de água da bomba d’água 465 é interrompido. Isto evita a operação de atomização em um estado de falta de água aumentando, deste modo, a segurança. Além disso, uma redução no consumo de energia pode ser atingida ao suprimir a descarga desnecessária.

[00480] Na sexta modalidade, uma área em corte transversal da trajetória de fluxo a partir da bomba d’água 465 até o tanque de atomização 418 é menor que uma área em corte transversal da trajetória de fluxo a partir do tanque de suprimento de água 462 até a bomba d’água 465. Portanto, é possível controlar facilmente uma pequena quantidade de água e, deste modo, aprimorar a precisão de grau de aspersão no compartimento para vegetais 407. Além disso, usando-se a bomba d’água 465, o número de etapas, o número de revoluções de motor, e similares pode ser facilmente ajustado. Por exemplo, a quantidade de água a ser transportada pode ser controlada usando uma tensão aplicada à bomba d’água 465. Isto contribui para a precisão de grau de aspersão aprimorada no compartimento para vegetais.

[00481] Na sexta modalidade, o uso da bomba d’água 465 permite o ajuste em quantidade muito pequena, ao variar de maneira linear a quantidade de transporte de água através do número de revoluções e

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143/187 similares. Portanto, o ajuste do grau de aspersão preciso pode ser atingido.

[00482] Na sexta modalidade, o tanque de suprimento de água 462 pode ser colocado fora do compartimento para vegetais 407. Isto assegura a capacidade do compartimento para vegetais 407, permitindo o armazenamento de alimento suficiente.

[00483] Na sexta modalidade, o tanque de suprimento de água 462 é disposto no compartimento de refrigerador 405, em que não existe risco de congelamento e necessidade de um aquecedor de compensação de temperatura. Uma vez que o tanque de suprimento de água 462 também pode ser usado como um tanque de congelamento de gelo, não existe redução na capacidade de armazenamento do refrigerador.

[00484] Na sexta modalidade, ao proporcionar o contraeletrodo 421 em uma posição mais alta que a ponta de bocal 419, a névoa é atraída para cima e, então, a distância de aspersão é estendida. Além disso, a névoa pode ser aspergida enquanto evita os alimentos próximos à ponta de bocal 419.

[00485] Embora o contraeletrodo 421 acompanhe o aparelho de atomização eletrostática 415 na sexta modalidade, o contraeletrodo 421 pode ser proporcionado em uma parte da tampa no topo ou uma parte do recipiente. Em tal caso, uma protuberância indesejada pode ser eliminada, que resulta em um aumento na capacidade de armazenamento.

Sétima modalidade [00486] Afigura 27 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando um compartimento para vegetais e sua periferia em um refrigerador, em uma sétima modalidade da presente invenção, é cortada à esquerda e à direita. [00487] Na sétima modalidade, a descrição detalhada é fornecida

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144/187 principalmente para partes que diferem da quarta a sexta modalidades, em que a descrição detalhada é omitida para as partes que são iguais às da quarta a sexta modalidades.

[00488] Na figura 27, a trajetória de ar 413 para transportar o ar de baixa temperatura gerado pelo evaporador 412 em cada espaço de compartimento de armazenamento através de um ventilador de circulação de ar frio 501 ou coletar o ar quente trocado no espaço de compartimento de armazenamento no evaporador 412 se situa em uma parte traseira do refrigerador. A trajetória de ar 413 é separada pela divisória 414.

[00489] Um aparelho de atomização eletrostática 502 inclui um eletrodo de atomização 503, um contraeletrodo 505 proporcionado próximo a uma ponta 504 do eletrodo de atomização 503, a fim de manter uma distância constante, e um suporte de contraeletrodo 506 para conter o contraeletrodo 505. A conexão elétrica é feita, de modo que o eletrodo de atomização 503 se encontre em um lado de polo positivo e o contraeletrodo 505 se encontre em um lado de polo negativo. As gotículas de líquido fornecidas e aderidas à ponta 504 são finamente divididas pela energia eletrostática de uma alta tensão aplicada entre o eletrodo de atomização 503 e o contraeletrodo 505, e aspergida no compartimento para vegetais 407.

[00490] Além disso, o aparelho de atomização eletrostática 502 é enterrado na divisória 414, de modo que a ponta 504 que asperge a névoa fina seja voltada em direção ao interior do compartimento para vegetais 407.

[00491] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00492] O eletrodo de atomização 503 no aparelho de atomização eletrostática 502 é resfriado pela condução térmica de ar de baixa temperatura na trajetória de ar 413 gerada pelo evaporador 412, atra

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145/187 vés da divisória 414. Isto faz com que a temperatura do eletrodo de atomização 503 seja mais baixa que a temperatura atmosférica no compartimento para vegetais 407 e, consequentemente, a água seja suprida para a ponta 504 através da condensação de orvalho de ar ambiente. Portanto, a névoa fina pode ser aspergida no compartimento para vegetais 407.

[00493] Conforme descrito acima, na sétima modalidade, a unidade de suprimento de água é realizada ao resfriar o eletrodo de atomização 503, a fim de fazer com que o ar ambiente no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 407) forme a condensação de orvalho. Isto torna desnecessário reter a água em um tanque ou similar, no refrigerador e, também, manutenção e similares, podem ser omitidas.

Oitava modalidade [00494] Afigura 28 é uma vista em corte longitudinal que mostra um corte longitudinal à esquerda, quando um refrigerador em uma oitava modalidade da presente invenção é cortado à esquerda e à direita. A figura 29 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando um compartimento para vegetais no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção é cortada à esquerda e à direita. A figura 30 é um diagrama em bloco que mostra a estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[00495] A figura 31 é um gráfico característico que mostra uma relação entre um diâmetro de partícula e um número de partícula de uma névoa gerada pelo aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção. Afigura 32Aé um gráfico característico que mostra uma relação entre uma corrente de descarga e uma concentração de geração de ozônio em uma unidade pa

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146/187 ra determinação de quantidade de ozônio no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção. A figura 32B é um gráfico característico que mostra uma relação entre um grau de atomização do aparelho de atomização eletrostática e cada um entre uma concentração de ozônio e um valor de corrente de descarga no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[00496] A figura 33A é um gráfico característico que mostra uma relação entre o grau de aspersão de névoa e um efeito de recuperação de conteúdo de água para um vegetal murcho e uma relação entre o grau de aspersão de névoa e um valor de avaliação sensorial de aparência de vegetal no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção. A figura 33B é um gráfico característico que mostra a alteração na quantidade de vitamina C no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção, quando comparado com um exemplo convencional. A figura 33C é um gráfico característico que mostra o desempenho de remoção de produto químico agrícola do aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção. A figura 33D é um gráfico característico que mostra o desempenho de eliminação microbicida do aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na oitava modalidade da presente invenção.

[00497] A figura 34 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na oitava modalidade da presente invenção. A figura 35 é um fluxograma que mostra o controle no caso passar para uma etapa de determinação de quantidade de ozônio no fluxograma mostrado na figura 34.

[00498] Nas figuras 28, 29 e 30, um refrigerador 801 é termicamente isolado por um corpo principal (corpo principal de isolamento térmico) 802, divisórias 803a, 803b, e 803c para criar seções para compartimentos de armazenamento, e portas 804 para tornar estas seções espaços fechados. Um compartimento de refrigerador 805, um com

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147/187 partimento de comutação 806, um compartimento para vegetais 807, e um compartimento de refrigerador 808 são dispostos a partir de cima, formando espaços de armazenamento de temperaturas diferentes. Destes compartimentos de armazenamento, o compartimento para vegetais 807 é resfriado a 4°C a 6°C com uma umidade de cerca de 80% de RH ou mais (quando armazena alimentos), quando não existe operação de abertura/fechamento da porta 804.

[00499] Um ciclo de refrigeração para resfriar o refrigerador 801 é feito ao conectar sequencialmente, através de tubulação, um compressor 811, um condensador, um dispositivo de redução de pressão (não mostrado), tal como, uma válvula de expansão e um tubo capilar, e um evaporador 812 em um laço, de modo que um refrigerante seja circulado.

[00500] Também existe uma trajetória de ar 813 para transportar o ar de baixa temperatura gerado pelo evaporador 812 em cada espaço de compartimento de armazenamento ou coletar o ar quente trocado no espaço de compartimento de armazenamento no evaporador 812. A trajetória de ar 813 é termicamente isolada de cada compartimento de armazenamento por uma divisória 814.

[00501] Além disso, um aparelho de atomização eletrostática 815 como uma unidade de aspersão, uma unidade de coleta de água 816 para suprir água para a unidade de aspersão (aparelho de atomização eletrostática 815), e uma unidade de irradiação 817 para controlar os estornas de vegetais são formadas no compartimento para vegetais 807.

[00502] O aparelho de atomização eletrostática 815 inclui um tanque de atomização 818 para conter a água da unidade de coleta de água 816, uma ponta de bocal 819 em uma forma de bocal para aspersão no compartimento para vegetais 807, e um eletrodo de aplicação 820 disposto em uma posição próxima à ponta de bocal 819 que

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148/187 fica em contato com a água. Um contraeletrodo 821 é disposto próximo a uma abertura da ponta de bocal 819, a fim de manter uma distância constante, e um elemento de retenção 822 é fixado para reter o contraeletrodo 821. Um polo negativo de uma unidade de aplicação de alta tensão 835 que gera uma alta tensão é eletricamente conectado ao eletrodo de aplicação 820, e um polo positivo da unidade de aplicação de alta tensão 835 é eletricamente conectado ao contraeletrodo 121.0 aparelho de atomização eletrostática 815 é fixado a uma cobertura de coleta de água 828 ou à divisória 814 através de uma parte de conexão de elemento de fixação 823.

[00503] As gotículas de água de um líquido suprido e aderidas à ponta de bocal 819 são finamente divididas pela energia eletrostática de uma alta tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821. Uma vez que as gotículas de líquido são eletricamente carregadas, as gotículas de líquido são adicionalmente atomizadas em partículas de diversos nm a diversos pm pela fissão de Rayleigh, e aspergidas no compartimento para vegetais 807.

[00504] A unidade de coleta de água 816 é instalada na parte inferior da divisória 803b e em uma parte superior do compartimento para vegetais 808. A placa de resfriamento 825 é feita de um metal condutor de calor elevado tal como alumínio ou aço inoxidável ou uma resina, e uma unidade de aquecimento 826, tal como, um aquecedor PTC, um elemento de aquecimento da folha, ou um aquecedor formado, por exemplo, de um fio de nicromo que é colocado em contato com uma superfície da placa de resfriamento 825. Para ajustar a temperatura da placa de resfriamento 825, um fator de trabalho da unidade de aquecimento 826 é determinado por uma temperatura detectada por uma unidade de detecção de temperatura de placa de resfriamento 827. Deste modo, o controle de temperatura da placa de resfriamento 825 é realizado. A cobertura de coleta de água 828 para receber a água de

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149/187 condensação de orvalho gerada na placa de resfriamento 825 é instalada na face inferior.

[00505] A unidade de irradiação 817, por exemplo, é um LED azul 833, e aplica a luz que inclui a luz azul com um comprimento de onda central de 470 nm. A unidade de irradiação 817 também inclui a placa de difusão 834 para aumento de difusibilidade de luz e proteção de componente.

[00506] Na figura 30, no aparelho de atomização eletrostática 815, a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 pela unidade de aplicação de alta tensão 835. A unidade de detecção de corrente de descarga 836 detecta um valor de corrente no momento da aplicação as um sinal S1, e lança o sinal em um circuito de controle de aparelho de atomização 837 que é uma unidade de controle como um sinal S2. Uma unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 reconhece um estado de atomização, e o circuito de controle de aparelho de atomização 837 emite um sinal S3 para ajustar a tensão de saída da unidade de aplicação de alta tensão 835 e similares. A unidade de controle também realiza a comunicação entre o circuito de controle de aparelho de atomização 837 e um circuito de controle 839 do corpo principal do refrigerador 801, e determina a operação da unidade de irradiação 817.

[00507] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00508] Geralmente, alguns dos vegetais e frutas armazenados no compartimento para vegetais 807 encontram-se em um estado murcho, como um resultado da transpiração no caminho do mercado até a casa ou da transpiração durante o armazenamento. Seu ambiente de armazenamento varia de acordo com uma variação de temperatura de ar externa, uma operação de abertura/fechamento de porta e um estado de operação de ciclo de refrigeração. À medida que o ambiente de

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150/187 armazenamento se torna mais severo, a transpiração é acelerada e os vegetais e frutas são mais propensos a murchar.

[00509] Devido a isto, ao operar o aparelho de atomização eletrostática 815, a névoa fina é aspergida no compartimento para vegetais 807 para umedecer rapidamente o interior do compartimento de armazenamento.

[00510] Um vapor d’água em excesso no compartimento para vegetais 807 acumula a condensação de orvalho na placa de resfriamento 825. As gotículas de água que aderem à placa de resfriamento 825 crescem e caem na cobertura de coleta de água 828 sob seu próprio peso, fluem na cobertura de coleta de água 828, e são retidas no tanque de atomização 818 do aparelho de atomização eletrostática 815. A água de condensação de orvalho, então, é atomizada a partir da ponta de bocal 819 do aparelho de atomização eletrostática 815, e aspergida no compartimento para vegetais 807.

[00511] Neste momento, a unidade de aplicação de alta tensão 835 aplica a alta tensão (por exemplo, 10 kV) entre o eletrodo de aplicação 820 próximo á ponta de bocal 819 do aparelho de atomização eletrostática 815 e o contraeletrodo 821, em que o eletrodo de aplicação 820 se encontra em um lado de tensão negativo e o contraeletrodo 821 se encontra em um lado de tensão positivo. Isto faz com que a descarga em corona ocorra entre os eletrodos que são separados uns dos outros, por exemplo, em 15 mm. Como um resultado, a atomização ocorre a partir da ponta da ponta de bocal 819 próxima ao eletrodo de aplicação 820, e uma névoa fina de nível nano invisível carregada de cerca de 1 pm ou menos, acompanhada por ozônio, radicais OH, e assim por diante, é gerada. A tensão aplicada entre os eletrodos é uma tensão extremamente alta de 10 kV. Entretanto, um valor de corrente de descarga neste momento se encontra em um nível pAe, portanto, uma entrada é extremamente baixa, cerca de 1 W a 3 W. Todavia, a névoa

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151/187 fina gerada tem cerca de 1 g/h, de modo que o compartimento para vegetais 807 possa ser suficientemente atomizado e umedecido. [00512] Quando o valor de corrente de descarga é inserido na unidade de detecção de corrente de descarga 836 como o sinal S1, a unidade de detecção de corrente de descarga 836 converte o valor de corrente para o sinal de tensão digital ou analógico S2 que pode ser facilmente operado em uma CPU e similares, e emite o sinal para a unidade para determinação de quantidade de ozônio 838. A seguir, a unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 converte o valor de corrente de descarga em uma concentração de ozônio (descobriu-se de maneira experimental que a corrente de descarga e a geração de ozônio são diretamente proporcionais), e emite o sinal de controle S3 para a unidade de aplicação de alta tensão 835, de modo que a concentração de ozônio seja limitada a não mais que uma concentração de geração de ozônio predeterminada. Finalmente, a unidade de aplicação de alta tensão 835 altera o valor de tensão a ser aplicado, e gera a alta tensão. Subsequentemente, o controle de retroalimentação é realizado enquanto monitora o valor de corrente de descarga.

[00513] Conforme mostrado na figura 31, a névoa aspergida a partir da ponta de bocal 819 tem alguns picos de aproximadamente algumas dezenas de nm e alguns pm. A névoa fina de nível nano que adere às superfícies de vegetal contém uma grande quantidade de radicais OH e similares. Tal névoa fina de nível nano é eficaz na esterilização, atividade microbicida, eliminação microbiana, e assim por diante, e também permite a remoção de produtos químicos agrícolas através da decomposição oxidativa e estimula aumentos no nutriente dos vegetais, tal como, a vitamina C através da antioxidação. Além disso, embora não contenha uma grande quantidade de radicais, uma névoa fina de micronível pode aderir às superfícies de vegetal e umedecer ao redor

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152/187 das superficies de vegetal.

[00514] Durante este tempo, embora as gotículas de água finas adiram às superfícies de vegetal, a respiração não é obstruída porque também existem superfícies em contato com o ar, de modo que não ocorra decomposição de água. Consequentemente, o compartimento para vegetais 807 se torna alto em umidade, e ao mesmo tempo, a umidade das superfícies de vegetal e a umidade no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807) são colocadas em uma condição de equilíbrio. Portanto, a transpiração das superfícies de vegetal pode ser evitada. Além disso, a névoa aderente penetra nos tecidos através dos espaços intercelulares das superfícies dos vegetais e frutas, como um resultado disto, a água é suprida nas células murchas para resolver o murchamento através da pressão de turgescência de célula, e os vegetais e frutas voltam para um estado fresco.

[00515] Durante a operação do aparelho de atomização eletrostática 815, a unidade de irradiação 817 é ligada e irradia os vegetais e frutas armazenados no compartimento para vegetais 807. A unidade de irradiação 817, por exemplo, é o LED azul 833 ou uma lâmpada coberta com um material que permite que apenas a luz azul atravesse, e aplica a luz que inclui a luz azul com um comprimento de onda central de 470 nm. A luz azul aplicada aqui é uma luz fraca com fótons de luz de cerca de 1 pmol/(m2 s).

[00516] Os estornas nas superfícies da epiderme dos vegetais e frutas irradiados com a luz azul fraca aumentam na abertura estomática quando comparados com um estado normal, devido ao estímulo de luz da luz azul. Sendo assim, os espaços nos estornas se expandem, a umidade relativa aparente nos espaços diminui, e a condição de equilíbrio é perdida, criando um estado em que a água pode ser facilmente absorvida. Portanto, a névoa que adere nas superfícies dos vegetais e frutas penetra nos tecidos das superfícies dos vegetais e frutas em um

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153/187 estado aberto de estorna, como um resultado disto, a água é fornecida em células que murcharam devido à evaporação de umidade, e os vegetais voltam para um estado fresco. Deste modo, o frescor pode ser recuperado.

[00517] Conforme mostrado na figura 32A, quando o valor de corrente de descarga é alto, a quantidade de geração de ozônio é alta. No caso de baixa concentração, o ozônio tem os efeitos de eliminação microbiana e esterilização e, também, a remoção de produtos químicos agrícolas através da decomposição oxidativa e o aumento em nutriente, tal como, vitamina C através da antioxidação podem ser esperados. No caso em que a concentração excede 30 ppb, entretanto, um cheiro de ozônio produz desconforto para os seres humanos e, também, o ozônio atua para acelerar a deterioração de componentes de resina incluídos no compartimento de armazenamento. Portanto, o ajuste de concentração de ozônio é importante. Portanto, a concentração é controlada pelo valor de corrente de descarga.

[00518] Conforme mostrado na figura 32B, quando a quantidade de atomização aumenta, o valor de corrente aumenta. Isto causa um aumento na descarga de ar magnitude, de modo que a quantidade de geração de ozônio também aumente. Igualmente, quando não existe água próxima ao eletrodo de aplicação 820, a concentração de ozônio aumenta devido a um aumento na descarga de ar magnitude. Consequentemente, é importante ajustar a quantidade de água do tanque de atomização 818 e o grau de atomização, assim como a concentração de ozônio.

[00519] A figura 33A é um gráfico característico que mostra uma relação entre um efeito de recuperação de conteúdo de água e um grau de aspersão de névoa para um vegetal murcho, e uma relação entre um valor de avaliação sensorial de aparência de vegetal e um grau de aspersão de névoa. Este experimento foi conduzido em um

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154/187 compartimento para vegetais de 70 litros e, então, cada grau de aspersão mencionado abaixo consiste em um grau de aspersão por 70 litros.

[00520] Conforme mostrado na figura 33A, no caso da realização da irradiação de luz, o efeito de recuperação de conteúdo de água do vegetal é de 50% ou mais, em uma faixa de 0,05 g/h a 10 g/h (por litro = 0,0007 a 0,14 g/h l).

[00521] Quando o grau de aspersão de névoa for excessivamente pequeno, a quantidade de água liberada para fora do estorna do vegetal não pode ser excedida e, portanto, a água não pode ser suprida no interior do vegetal. Além disso, uma frequência de contato da névoa e do estorna em um estado aberto diminui, de modo que a água não possa penetrar facilmente no vegetal.

[00522] O experimento demonstra que um limite inferior do grau de aspersão é de 0,05 g/h.

[00523] Quando o grau de aspersão de névoa for excessivamente grande, por outro lado, uma tolerância de conteúdo de água no vegetal é excedida, e a água que não pode ser recebida no vegetal acabará aderindo na parte externa do vegetal. Tal água causa a decomposição de água de uma parte da superfície de vegetal danificando, deste modo, o vegetal.

[00524] Uma faixa de 10 g/h ou mais induz tal fenômeno em que a água em excesso adere à superfície de vegetal e causa a deterioração de qualidade do vegetal, tal como, a decomposição da água, que é inadequada como o experimento. Consequentemente, os resultados experimentais de 10 g/h (por litro = 0,15 g/hl) ou mais são omitidos porque eles não podem ser adotados devido à deterioração de qualidade de vegetal.

[00525] No caso da realização da irradiação de luz, o efeito de recuperação de conteúdo de água do vegetal é de 70% ou mais, em

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155/187 uma faixa de 0,1 g/h to 10 g/h (por litro = 0,0015 to 0,14 g/hl). Quando o limite inferior do grau de aspersão de névoa for aumentado em cerca de 0,1 g/h ou mais, desta maneira, a frequência de contato com o estorna em um estado aberto se torna suficientemente alta, como um resultado disto, a névoa penetra ativamente no vegetal.

[00526] No caso da não realização da irradiação de luz, não existe uma faixa em que o efeito de recuperação de conteúdo de água do vegetal é de 50% ou mais, e a taxa de recuperação de conteúdo de água fica abaixo de 10% em cada grau de aspersão. Conforme mostrado na figura 33A, no caso da não realização da irradiação de luz, os estornas não são suficientemente abertos e, portanto, a água não pode penetrar a menos que tenha um diâmetro de partícula suficientemente pequeno.

[00527] A figura 33B é um gráfico característico que mostra a alteração na quantidade de vitamina C quando a névoa fina, de acordo com a presente invenção, é aspergida, onde uma concentração de vitamina C no início do armazenamento é ajustada em 100. Este experimento observa a alteração na quantidade de vitamina C de brócolis quando uma quantidade média de vegetais (cerca de 6 kg, 15 tipos de vegetais) é armazenada em um compartimento para vegetais de 70 litros por três dias e uma névoa fina de cerca de 0,5 g/h é aspergida, quando comparado com um refrigerador existente.

[00528] De maneira típica, uma redução na quantidade de vitamina C pode ser suprimida pela alta umidade e baixa temperatura em um ambiente de um compartimento para vegetais de um refrigerador, porém, a quantidade de vitamina C diminui em relação ao número de dias decorrido. Para manter ou aumentar a quantidade de vitamina C, antioxidação, um estímulo, tal como, luz, e similares precisa ser aplicado nos vegetais.

[00529] Devido a isto, no refrigerador, de acordo com a presente

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156/187 invenção, os vegetais são estimulados por radicais OH ou baixa concentração de ozônio gerada na atomização eletrostática aumentando, deste modo, a quantidade de vitamina C.

[00530] Conforme mostrado na figura 33B, embora a quantidade de vitamina C diminua em cerca de 6% após três dias do início de armazenamento em um produto convencional, a concentração de vitamina C de brócolis aumenta em cerca de 4% após três dias no refrigerador, de acordo com a presente invenção. A partir disto, pode-se entender que o estímulo de radicais OH ou ozônio permite que o vegetal aumente a quantidade de vitamina C.

[00531] A figura 33C é um gráfico característico que mostra uma relação entre um efeito de remoção de produtos químicos agrícolas e um grau de aspersão de névoa quando a névoa fina for aspergida. Neste experimento, um processo de remoção é realizado ao aspergir a névoa fina, de acordo com a presente invenção, em 10 tomates-cereja em que o malatol de cerca de 3 ppm é ligado, com cerca de 0,5 g/h por 12 horas. A concentração de malatol resultante após o processo é medida por cromatografia a gás (GC) para calcular uma taxa de remoção.

[00532] Como fica claro a partir da figura 33C, o grau de aspersão de 0,0007 g/h-L ou superior é necessário para atingir uma taxa de remoção de malatol de cerca de 50%, e o efeito de remoção de produtos químicos agrícolas aumenta com o grau de aspersão.

[00533] Quando o grau de aspersão exceder 0,07 g/h L, embora o efeito de remoção de produtos químicos agrícolas possa ser alcançado, a concentração de ozônio gerada excede 0,03 ppm, tornando difícil a aplicação em refrigeradores domésticos em termos de segurança humana. Note que a concentração de ozônio de 0,03 ppm não tem um cheiro de ozônio significativo, e é um limite superior da concentração de ozônio que atinge o efeito de decomposição de produtos químicos

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157/187 agrícolas sem causar qualquer efeito adverso, tal como, dano de tecido nos vegetais. Portanto, uma faixa de grau de aspersão adequada tem 0,0007 g/h-L a 0,07 g/h-L.

[00534] Afigura 33D é um gráfico característico que mostra um efeito de eliminação microbiana quando a névoa fina é aspergida. Neste experimento, uma placa de Petri onde Escherichia coli de um número de organismos inicial predeterminado foi cultivado é colocada em um recipiente de 70 L a 5°C antecipadamente, a névoa fina, de acordo com a presente invenção, é aspergida com 1 g/h, e uma alteração na taxa de redução do número de Escherichia coli é medida ao longo do tempo. Um resultado quando o mesmo grau de aspersão for realizado por um aparelho de atomização ultrassônica é mostrado como uma comparação.

[00535] Como fica claro a partir da figura 33D, um produto da presente invenção exibe uma taxa de eliminação microbiana mais alta que um produto convencional, atingindo 99,8% de eliminação após sete dias. Isto pode ser atribuído ao efeito de eliminação microbiana através do ozônio contido na névoa. Desta maneira, os vegetais, recipientes, e similares podem ser mantidos limpos.

[00536] A operação detalhada é descrita abaixo, com referência ao fluxograma de controle das figuras 34 e 35.

[00537] Ao entrar em um modo de aumento de umidade na Etapa S801, o aparelho de atomização eletrostática 815 é ligado, o tempo de aspersão t1 é ajustado, o temporizador t2 é iniciado, e a névoa é aspergida no compartimento para vegetais 807 na Etapa S802. A seguir, a unidade de irradiação 817 é ligada na Etapa S803. Como um resultado, o LED azul 833 se ilumina, causando um aumento na abertura estomática dos vegetais. Isto torna mais fácil para a névoa aderir às superfícies de vegetal a ser recebida nos vegetais a partir dos estornas e espaços intercelulares.

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158/187 [00538] Quando o temporizador t2 excede o tempo ajustado t1 na Etapa S804, o aparelho de atomização eletrostática 815 é desligado, o temporizador t2 é reinicializado, o tempo de interrupção t3 é ajustado, e o temporizador t4 é iniciado. Além disso, a unidade de irradiação 817 é desligada na Etapa S806. Quando o temporizador t4 excede o tempo de interrupção t3 na Etapa S807, o temporizador t4 é reinicializado, e o processo volta para a Etapa S802.

[00539] Quando o temporizador t2 não excede o tempo de aspersão t1 na Etapa S804, o processo passa para um modo de determinação de quantidade de ozônio da Etapa S808 mostrada na figura 35.

[00540] Passando para a Etapa S808, primeiro, o valor de corrente detectado i é lido e determinado na Etapa S809. Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais baixo que o primeiro valor préprogramado i1 e igual ou mais alto que o terceiro valor préprogramado i3, se determina na Etapa S810 que a quantidade de ozônio gerada pela névoa fina aspergida a partir da ponta de bocal 819 próxima ao eletrodo de aplicação 820 é adequada. Neste caso, Após aguardar At segundos, o processo volta para a Etapa S809 e a determinação é repetida.

[00541] Quando o valor de corrente detectado i não se encontra na faixa igual ou mais alta que o terceiro valor i3 e igual ou mais baixa que o primeiro valor i1, o processo passa para a Etapa S812 para controlar o valor de corrente e a entrada ao variar a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821.

[00542] Primeiro, quando o valor de corrente detectado i for determinado para ser mais alto que o primeiro valor i1 na Etapa S812, o processo passa para a Etapa S813. Quando a corrente detectada é mais baixa que o segundo valor i2 na Etapa S813, o valor de corrente e a entrada são reduzidos aumentando-se a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 através da tensão

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159/187 predefinida AV que suprime, deste modo, a descarga de ar e reduz a quantidade de geração de ozônio.

[00543] Quando o valor de corrente detectado i for mais alto que o segundo valor i2 na Etapa S813, acredita-se que um valor de corrente grande induz a descarga de ar, como um resultado disto, a quantidade de geração de ozônio excede um limite superior. Estima-se que isto seja tal situação em que existe um grande grau de aspersão ou não existe água na ponta de bocal 819 próxima ao eletrodo de aplicação 820. Quando a energização é contínua em tal condição, a concentração de ozônio no compartimento de armazenamento aumenta rapidamente, causando uma redução na segurança e deterioração dos alimentos no compartimento para vegetais 807. Consequentemente, para assegurar a segurança do aparelho de atomização eletrostática 815 e do refrigerador 801, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815 na Etapa S816. Além disso, a unidade de irradiação 817 é interrompida na Etapa S817 e, então, o processo passa para a Etapa S805.

[00544] Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que o terceiro valor i3 na Etapa S812, o processo passa para a Etapa S819. Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que o quarto valor i4 na Etapa S819, acredita-se que algum tipo de anormalidade, tal como, uma falha ocorre no circuito de controle. Consequentemente, o aparelho de atomização eletrostática 815 é interrompido na Etapa S820, e a unidade de irradiação 817 é interrompida. O processo, então, passa para a Etapa S805. Neste caso, um sinalizador de anormalidade pode ser gravado em um dispositivo de armazenamento no circuito de modo que, quando o número de gravações de sinalizador atinge um número predeterminado ou mais, a unidade de notificação (não mostrada) fixada ao corpo principal do refrigerador seja ativada

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160/187 para notificar o usuário.

[00545] Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais alto que o quarto valor i4 na Etapa S819, a entrada e a energia eletrostática são aumentadas ao aumentar a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 aumentando, deste modo, a concentração de ozônio e grau de atomização. Isto aumenta atividade microbicida e a esterilização, e aprimora a preservação de frescor dos vegetais.

[00546] Conforme descrito acima, na oitava modalidade, o refrigerador inclui: o aparelho de atomização eletrostática 815 que inclui o eletrodo de aplicação 820 para aplicar a tensão no líquido, o contraeletrodo 821 que faz face com o eletrodo de aplicação 820, e a unidade de aplicação de alta tensão 835 que aplica a alta tensão entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821, e gera a névoa fina no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807); a unidade de suprimento de água (unidade de coleta de água 816) que supre o líquido para o aparelho de atomização eletrostática 815; a unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 que determina a quantidade de geração de ozônio da unidade de atomização (ponta de bocal 819) no aparelho de atomização eletrostática 815, a unidade de atomização que asperge a névoa fina; e a unidade de controle que controla o aparelho de atomização eletrostática 815, de acordo com o sinal da unidade para determinação de quantidade de ozônio 838. A unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 inclui a unidade de detecção de corrente de descarga 836 que detecta a corrente quando a unidade de aplicação de alta tensão 835 descarrega, e a unidade de controle inclui o circuito de controle de aparelho de atomização que controla a unidade de aplicação de alta tensão 835, de acordo com o sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836. Consequentemente, a quantidade de geração de ozônio

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161/187 pode ser otimizada ao reconhecer a quantidade de geração de ozônio da ponta de bocal 819 como a unidade de atomização com base no valor de corrente e controlar o valor de corrente. Isto torna possível atingir a estabilização do grau de atomização aspergido no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807), preservação de frescor de vegetal aprimorada, eliminação microbiana do compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807) e vegetais, decomposição de produtos químicos agrícolas nas superfícies de vegetal, e aumento de nutrientes, tal como, vitamina C. Além disso, nenhuma outra unidade de detecção é usada, o que contribui para um tamanho menor e um custo mais baixo.

[00547] Na oitava modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais alto que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 pela unidade de aplicação de alta tensão 835 é forçadamente reduzida para evitar um aumento na quantidade de geração de ozônio e concentração de ozônio no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807), em que é possível reduzir a quantidade de geração de ozônio e aumentar a segurança. Além disso, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais baixo que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 pela unidade de aplicação de alta tensão 835 é forçadamente aumentada para aumentar a concentração de ozônio e o grau de atomização, em que é possível realizar a aspersão de um grau de atomização adequado no compartimento para vegetais 807 e aprimorar a atividade microbicida e a esterilização e, também, o desempenho de decomposição de produtos químicos agrícolas. Deste modo, a quantidade de geração de ozônio e a concentração de ozônio

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162/187 no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807) podem ser otimizadas.

[00548] Na oitava modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais alto que o segundo valor i2 que é mais alto em um valor predeterminado que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815 aumentando adicionalmente, deste modo, a segurança.

[00549] Na oitava modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais baixo que o quarto valor i4 que é mais baixo em um valor predeterminado que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815. Isto evita uma grande quantidade de geração de ozônio através da descarga de ar em um estado de falta de água aumentando, deste modo, a segurança. Além disso, uma redução no consumo de energia pode ser atingida ao suprimir a descarga desnecessária.

[00550] Na oitava modalidade, a água de condensação de orvalho é usada. Uma vez que os minerais presentes na água de torneira e similares dificilmente são contidos na água de condensação de orvalho, não existe fator que possa causar a obstrução da ponta de bocal 819, o que contribui para a confiabilidade de vida útil aprimorada.

[00551] Note que, na oitava modalidade, o aparelho de atomização eletrostática 815 é desligado mediante a determinação de que a porta 804 está aberta, usando-se um comutador de abertura/fechamento de porta. Isto suprime a aspersão de névoa em um espaço aberto, de modo que a eficiência de aspersão possa ser aprimorada. Além disso, o usuário pode tocar os alimentos de maneira segura porque não exisPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 179/204

163/187 te diferença de potencial.

Nona Modalidade [00552] Afigura 36 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando um compartimento para vegetais em um refrigerador em uma nona modalidade da presente invenção é cortada à esquerda e à direita. A figura 37 é um diagrama em bloco que mostra a estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na nona modalidade da presente invenção. A figura 38 é um fluxograma que mostra o controle do refrigerador na nona modalidade da presente invenção. A figura 39 é um fluxograma que mostra o controle, no caso de passar para uma etapa de determinação de quantidade de ozônio no fluxograma mostrado na figura 38.

[00553] Note que para as estruturas iguais à oitava modalidade são fornecidos os mesmos numerais e sua descrição detalhada é omitida.

[00554] Na figura 36, o aparelho de atomização eletrostática 815 inclui o tanque de atomização 818. O tanque de atomização 818 e a cobertura de coleta de água 828 que é uma parte da unidade de coleta de água 816 são conectados por uma trajetória de fluxo tipo cano 855 feita de resina ou similar, através de uma válvula de ligamento e desligamento 854, tal como, uma válvula eletromagnética para ajustar a quantidade de água transportada para o tanque de atomização 818.

[00555] Na figura 37, a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 pela unidade de aplicação de alta tensão 835. A unidade de detecção de corrente de descarga 836 detecta um valor de corrente no momento da aplicação como o sinal S1, e lança o sinal no circuito de controle de aparelho de atomização 837 como a unidade de controle como o sinal S2. A unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 reconhece uma quantidade de geração de ozônio, e o circuito de controle de aparelho de atomiza

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164/187 ção 837 emite o sinal S3 para ajustar a tensão de saída da unidade de aplicação de alta tensão 835 e similares. A unidade de controle também realiza a comunicação entre o circuito de controle de aparelho de atomização 837 e o circuito de controle 839 do corpo principal do refrigerador 801, e determina as operações da unidade de irradiação 817 e da válvula de ligamento e desligamento 854.

[00556] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00557] As gotículas de água coletadas pela cobertura de coleta de água 828 crescem gradualmente, e o fluxo ao longo de uma superfície interna da cobertura de coleta de água 828 na trajetória de fluxo 855. Quando a válvula de ligamento e desligamento 854 é aberta, a água retida na cobertura de coleta de água 828 flui no tanque de atomização 818. Ao aplicar uma alta tensão entre o eletrodo de aplicação 820 próximo à ponta de bocal 819 como a unidade de atomização e o contraeletrodo 821, as gotículas de água são divididas em partículas finas. Uma vez que as gotículas de água são eletricamente carregadas, as gotículas de água são divididas em partículas mais finas pela fissão de Rayleigh, e uma névoa que tem partículas de nível nano extremamente pequenas é aspergida no compartimento para vegetais 807. No presente documento, a quantidade de água pode ser ajustada por um intervalo de tempo de abertura/fechamento da válvula de ligamento e desligamento 854. Uma vez que a quantidade de suprimento de água pode ser ajustada desta maneira, a quantidade de geração de ozônio pode ser ajustada.

[00558] Os vegetais de folha verde, frutas, e similares armazenados no compartimento para vegetais 807 tendem a murchar mais através da transpiração. Geralmente, alguns dos vegetais e frutas armazenados no compartimento para vegetais 807 encontram-se em um estado murcho, como um resultado da transpiração no caminho do mercado

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165/187 até a casa ou da transpiração durante o armazenamento. As superfícies de vegetal são umedecidas pela névoa fina atomizada.

[00559] A névoa fina aspergida aumenta a umidade do compartimento para vegetais 807 novamente e adere de maneira simultânea às superfícies dos vegetais e frutas em um estado aberto de estorna no compartimento para vegetais 807. A névoa fina penetra nos tecidos através dos estornas, como um resultado disto, a água é fornecida em células que murcharam devido à evaporação de umidade para resolver o murchamento através da pressão de turgescência de célula, e os vegetais e frutas voltam para um estado fresco. Em particular, a névoa fina é negativamente carregada pela atomização eletrostática, enquanto os vegetais geralmente são positivamente carregados, de modo que a névoa fina tenda a aderir às superfícies. Além disso, uma vez que as partículas de nível nano também estão presentes, a água pode ser absorvida mesmo a partir de espaços intercelulares. Uma vez que as partículas têm 1 pm ou menos, elas são extremamente leves e apresentam difusibilidade aprimorada. Consequentemente, a névoa fina se espalha em todo o compartimento para vegetais aprimorando, deste modo, a preservação de frescor. Além disso, a qualidade pode ser mantida porque a névoa fina é imperceptível mesmo quando adere nos recipientes.

[00560] Os estornas dos vegetais irradiados com a luz azul fraca pela unidade de irradiação 817 aumentam na abertura estomática quando comparados com um estado normal, devido ao estímulo de luz da luz azul. Portanto, a névoa fina adere às superfícies dos vegetais e frutas penetra nos tecidos das superfícies dos vegetais e frutas em um estado aberto de estorna, como um resultado disto, a água é fornecida em células que murcharam devido à evaporação de umidade, e os vegetais e frutas voltam para um estado fresco. Deste modo, o frescor pode ser recuperado.

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166/187 [00561] A operação detalhada é descrita abaixo, com referência ao fluxograma de controle das figuras 38 e 39.

[00562] Ao entrar no modo de aumento de umidade na Etapa S801, a válvula de ligamento e desligamento 854 na trajetória de fluxo 855 é colocada em um estado aberto, para fluir a água retida na cobertura de coleta de água 828 para o aparelho de atomização eletrostática 815 na Etapa S851. A seguir, após At segundos, o aparelho de atomização eletrostática 815 é ligado, o tempo de aspersão t1 é ajustado, o temporizador t2 é iniciado, e a névoa fina é aspergida no compartimento para vegetais 807 na Etapa S802. A seguir, a unidade de irradiação 817 é ligada na Etapa S803. Como um resultado, o LED azul 833 se ilumina, causando um aumento na abertura estomática dos vegetais. Isto torna mais fácil para a névoa fina aderir às superfícies de vegetal a ser recebida nos vegetais a partir dos estornas e espaços intercelulares.

[00563] Quando o temporizador t2 excede o tempo ajustado t1 na Etapa S804, o aparelho de atomização eletrostática 815 é desligado, o temporizador t2 é reinicializado, o tempo de interrupção t3 é ajustado, e o temporizador t4 é iniciado. Além disso, a válvula de ligamento e desligamento 854 é colocada em um estado fechado e a unidade de irradiação 817 é desligada na Etapa S852. Quando o temporizador t4 excede o tempo de interrupção t3 na Etapa S807, o temporizador t4 é reinicializado, e o processo volta para a Etapa S802.

[00564] Quando o temporizador t2 não excede o tempo de aspersão t1 na Etapa S804, o processo passa para o modo de determinação de atomização da Etapa S808 mostrado na figura 39.

[00565] Passando para a Etapa S808, primeiro, o valor de corrente detectado i é lido e determinado na Etapa S809. Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais baixo que o primeiro valor préprogramado i1 e igual ou mais alto que o terceiro valor préprogramado i3, determina-se que a quantidade de névoa fina aspergi

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167/187 da a partir da ponta de bocal 819 é adequada e, portanto, a quantidade de ozônio gerada a partir da ponta de bocal 819 é adequada, e o estado aberto da válvula de ligamento e desligamento 854 é contínuo na Etapa 861.

[00566] Após aguardar At segundos, o processo volta para a Etapa S809 e a determinação é repetida. Quando o valor de corrente detectado i não se encontra na faixa igual ou mais alta que o terceiro valor i3 e igual ou mais baixa que o primeiro valor i1, o processo passa para a Etapa S812 para controlar a quantidade de água transportada para o tanque de atomização 818, a fim de ajustar a quantidade de geração de ozônio.

[00567] Primeiro, quando o valor de corrente detectado i for determinado para ser mais alto que o primeiro valor i1 na Etapa S812, o processo passa para a Etapa S813. Quando a corrente detectada é mais baixa que o segundo valor i2 na Etapa S813, a operação do aparelho de atomização eletrostática 815 é contínua, porém, a válvula de ligamento e desligamento 854 é comutada no estado fechado na Etapa S862. Como um resultado, o grau de atomização aspergido a partir da ponta de bocal 819 é reduzido, permitindo que a quantidade de geração de ozônio seja reduzida.

[00568] Quando o valor de corrente detectado i for mais alto que o segundo valor i2 na Etapa S813, acredita-se que o grau de atomização a partir da ponta de bocal 819 seja extremamente grande. Quando energização é contínuo em tal condição, a concentração de ozônio aumenta significativamente, causando a deterioração dos alimentos no compartimento para vegetais 807 e, também, a deterioração acelerada dos componentes no compartimento de armazenamento. Além disso, o ozônio vaza no espaço livre mediante a abertura/fechamento da porta, causando desconforto aos seres humanos. Consequentemente, para assegurar a segurança do aparelho de atomização eletrostática 815 e

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168/187 do refrigerador 801, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815 na Etapa S816 e, também, a válvula de ligamento e desligamento 854 é comutada no estado fechado na Etapa S863. Além disso, a unidade de irradiação 817 é interrompida na Etapa S817 e, então, o processo passa para a Etapa S805.

[00569] Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que i1 na Etapa S812, o processo passa para a Etapa S819. Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que o quarto valor i4 na Etapa S819, acredita-se que algum tipo de anormalidade, tal como, uma falha ocorre no circuito de controle. Consequentemente, o aparelho de atomização eletrostática 815 é interrompido e a válvula de ligamento e desligamento 854 é fechada na Etapa S864, e a unidade de irradiação 817 é interrompida. O processo, então, passa para a Etapa S805. Neste caso, um sinalizador de anormalidade pode ser gravado em um dispositivo de armazenamento no circuito de modo que, quando o número de gravações de sinalizador atinge a número predeterminado ou mais, a unidade de notificação (não mostrada) fixada ao corpo principal do refrigerador seja ativada para notificar o usuário.

[00570] Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais alto que o quarto valor i4 na Etapa S819, o estado aberto da válvula de ligamento e desligamento 854 é mantido para manter, deste modo, o ambiente do compartimento para vegetais.

[00571] Conforme descrito acima, na nona modalidade, o refrigerador inclui: o aparelho de atomização eletrostática 815 que inclui o eletrodo de aplicação 820 para aplicar a tensão no líquido, o contraeletrodo 821 faz face com o eletrodo de aplicação 820, e a unidade de aplicação de alta tensão 835 que aplica a alta tensão entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821, e gera a névoa fina no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807); a uni

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169/187 dade de suprimento de água (válvula de ligamento e desligamento 854) que supre o líquido para o aparelho de atomização eletrostática 815; a unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 que determina a quantidade de geração de ozônio da unidade de atomização (ponta de bocal 819) no aparelho de atomização eletrostática 815, a unidade de atomização que asperge a névoa fina; e a unidade de controle que controla o aparelho de atomização eletrostática 815, de acordo com o sinal da unidade para determinação de quantidade de ozônio 838. A unidade para determinação de quantidade de ozônio

838 inclui a unidade de detecção de corrente de descarga 836 que detecta a corrente quando a unidade de aplicação de alta tensão 835 descarrega, e a unidade de controle inclui o circuito de controle de aparelho de atomização 837 e o circuito de controle de refrigerador

839 que controlam a válvula de ligamento e desligamento 854, de acordo com o sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836. Consequentemente, a quantidade de geração de ozônio pode ser otimizada ao reconhecer a quantidade de geração de ozônio da ponta de bocal 819 como a unidade de atomização com base no valor de corrente e otimizar a quantidade de suprimento de água através da válvula de ligamento e desligamento 854. Isto torna possível atingir a preservação de frescor de vegetal aprimorada e o efeito microbicida, aumento de nutrientes, tal como, vitamina C, e prevenção de decomposição de água causada pela condensação de orvalho no compartimento para vegetais.

[00572] Além disso, a quantidade de água pode ser facilmente ajustada através da válvula de ligamento e desligamento 854 for abrir/fechar a trajetória de água, o que contribui para uma estrutura mais simples e um custo mais baixo.

[00573] Na nona modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais alto

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170/187 que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a válvula de ligamento e desligamento 854 é comutada para o estado fechado para reduzir a quantidade de água suprida para a unidade de atomização para, deste modo, evitar um aumento na quantidade de geração de ozônio e na concentração de ozônio no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807), em que é possível reduzir a quantidade de geração de ozônio e aumentar a segurança.

[00574] Na nona modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais alto que o segundo valor i2 que é mais alto em um valor predeterminado que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815 e, também, a válvula de ligamento e desligamento 854 é fechada aumentando adicionalmente, deste modo, a segurança.

[00575] Na nona modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais baixo que o quarto valor i4 que é mais baixo em um valor predeterminado que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815 e, também, a válvula de ligamento e desligamento 854 é fechada. Isto evita uma grande quantidade de geração de ozônio através da descarga de ar em um estado de falta de água aumentando, deste modo, a segurança. Além disso, uma redução no consumo de energia pode ser atingida ao suprimir a descarga desnecessária.

[00576] Na nona modalidade, a névoa é extremamente fina, com um diâmetro de partícula de 1 pm ou menos, apresentando difusibilidade aprimorada. Isto reduz a condensação de orvalho no comparti

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171/187 mento para vegetais 807 e, também, leva a uma redução de custo ao reduzir o número de elementos.

[00577] Embora a nona modalidade descreva o caso em que uma direção de aspersão do aparelho de atomização eletrostática 815 é uma direção horizontal, o aparelho de atomização eletrostática 815 pode ser voltado para baixo. Em tal caso, a névoa fina é aspergida a partir de cima, permitindo que a névoa fina seja uniformemente difundida. Uma vez que a névoa fina pode ser aspergida em todo o espaço de armazenamento, o espaço de armazenamento pode ser resfriado pelo calor latente da névoa (água). Consequentemente, uma capacidade refrigerante para uma zona de temperatura de refrigeração pode ser reduzida, em que é possível atingir um tamanho menor e um custo mais baixo.

Décima modalidade [00578] Afigura 40 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando uma porção de uma periferia de um tanque de suprimento de água em um compartimento de refrigerador to um compartimento para vegetais em um refrigerador in a décima modalidade da presente invenção é cortada à esquerda e à direita. Afigura 41 é um diagrama em bloco que mostra a estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na décima modalidade da presente invenção. A figura 42 é um fluxograma que mostra o controle no caso de passar para uma etapa de determinação de quantidade de ozônio no controle do refrigerador na décima modalidade da presente invenção.

[00579] Note que a descrição detalhada é fornecida apenas para partes que diferem das oitava e nona modalidades, em que a descrição detalhada é omitida para as partes que são iguais as das oitava e nona modalidades.

[00580] Nas figuras 40 e 41, no compartimento para vegetais 807,

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172/187 alimentos, tais como, vegetais e frutas são armazenados em um invólucro para vegetais 860, e uma tampa 861 para manter a umidade de compartimento de armazenamento para suprimir a transpiração dos alimentos armazenados no invólucro para vegetais 860 é proporcionada acima do invólucro para vegetais 860. A ponta de bocal 819 como a unidade de atomização do aparelho de atomização eletrostática 815 como a unidade de aspersão é disposta em um vão entre o invólucro para vegetais 860 e a tampa 861, a fim de ser direcionada no compartimento de armazenamento.

[00581] A unidade de irradiação 817 é fixada à divisória 803b. Uma parte da tampa 861 é cortada ou feita de um material transparente, de modo que os alimentos no invólucro possam ser irradiados.

[00582] O tanque de suprimento de água 862 é formado no compartimento de refrigerador 805 para suprir água para o aparelho de atomização eletrostática 815. O tanque de suprimento de água 862 e o tanque de atomização 818 incluído no aparelho de atomização eletrostática 815 são conectados através de um filtro 864 e uma bomba d’água 865 que usa qualquer um entre um motor de passo, uma engrenagem, um tubo, um elemento piezelétrico, e similares, através de uma trajetória de fluxo 863a e uma trajetória de fluxo estreita 863b com a bomba d’água 865 entre elas. A água é suprida para a ponta de bocal 819 através da trajetória de fluxo estreita 863b e do tanque de atomização, em que uma parte da trajetória de fluxo estreita 863b é enterrada nas divisórias 803a, 803b, e 814 ou no corpo principal do refrigerador 802.

[00583] O aparelho de atomização eletrostática 815 detecta um valor de corrente de descarga no eletrodo de aplicação 820 pela unidade de detecção de corrente de descarga 836, e transmite uma saúda da unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 no circuito de controle de aparelho de atomização 837 para o circuito de controle de refrigerador 839 do corpo principal do refrigerador determinando, deste

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173/187 modo, as operações da bomba d’água 865 e da unidade de irradiação 817. Note que o circuito de controle de aparelho de atomização 837 e o circuito de controle de refrigerador 839 podem ser implementados na mesma placa.

[00584] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00585] A operação da bomba d’água 865 determina se a água armazenada no tanque de suprimento de água 862 é suprida para o aparelho de atomização eletrostática 815 a partir da trajetória de fluxo 863 ou não. Quando a bomba d’água 865 está ligada, a água suprida pelo usuário flui antecipadamente em direção ao aparelho de atomização eletrostática 815. No presente documento, as impurezas, tais como, sujeira e substâncias estranhas são removidas da água que flui através da trajetória de fluxo, através do filtro 864 antecipadamente instalado. Além disso, uma vez que a trajetória de fluxo estreita 863b é vedada, a invasão de sujeira e bactéria pode ser evitada enquanto suprime a obstrução da ponta de bocal 819 do aparelho de atomização eletrostática 815. Deste modo, a higiene pode ser assegurada.

[00586] A trajetória de fluxo estreita 863b é enterrada em um isolante térmico, tal como, a divisória 814, e evita o congelamento da água que flui na mesma. Embora não mostrado, um aquecedor de compensação de temperatura pode ser colocado ao redor da trajetória de fluxo em contato próximo com a trajetória de fluxo. A água é suprida a partir da trajetória de fluxo 863b até o tanque de atomização 818 no aparelho de atomização eletrostática 815. Ao aplicar uma alta tensão entre o eletrodo de aplicação 820 próximo à ponta de bocal 819 como a unidade de atomização e o contraeletrodo 821, as gotículas de água são divididas em partículas finas. Uma vez que as gotículas de água são eletricamente carregadas, as gotículas de água são divididas em partículas mais finas pela fissão de Rayleigh, e uma névoa que tem partícu

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174/187 las de nível nano extremamente pequenas é aspergida no compartimento para vegetais 807.

[00587] No presente documento, ao tornar a trajetória de fluxo estreita 863b mais estreita que a trajetória de fluxo 863a, é possível controlar facilmente a pequena quantidade de água e, deste modo, aprimorar a precisão de grau de aspersão no compartimento para vegetais 807. Além disso, usando-se a bomba d’água 865, o número de etapas, o número de revoluções de motor, e similares pode ser facilmente ajustado. Por exemplo, a quantidade de água a ser transportada pode ser controlada usando uma tensão aplicada à bomba d’água 865. Isto contribui para a precisão de grau de aspersão aprimorado no compartimento para vegetais 807, em que é possível controlar a quantidade de geração de ozônio.

[00588] A operação detalhada é descrita abaixo, com referência ao fluxograma de controle da figura 42.

[00589] Referindo-se à aspersão de névoa, a operação do aparelho de atomização eletrostática 815 e as operações da unidade de irradiação 817 e da bomba d’água 865 são determinadas.

[00590] Mediante a determinação de atomização na Etapa S808, primeiro, o valor de corrente detectado i é lido e determinado na Etapa S809. Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais baixo que o primeiro valor pré-programado i1 e igual ou mais alto que o terceiro valor pré-programado i3, determina-se que a quantidade de ozônio gerada pela névoa fina aspergida a partir da ponta de bocal 819 é adequada e que a quantidade de água fornecida para o aparelho de atomização eletrostática 815 através da bomba d’água 865 é adequada, e a quantidade de suprimento de água é contínua na Etapa S871.

[00591] Após aguardar At segundos, o processo volta para a Etapa S809 e a determinação é repetida. Quando o valor de corrente detectado i não se encontra na faixa igual ou mais alta que o terceiro valor i3

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175/187 e igual ou mais baixa que o primeiro valor i1, o processo passa para a Etapa S812 para controlar a quantidade de suprimento de água através da bomba d’água 865, a fim de ajustar a quantidade de geração de ozônio do aparelho de atomização eletrostática 815.

[00592] Primeiro, quando o valor de corrente detectado i for determinado para ser mais alto que o primeiro valor i1 na Etapa S812, o processo passa para a Etapa S813. Quando a corrente detectada é mais baixa que o segundo valor i2 na Etapa S813, a operação do aparelho de atomização eletrostática 815 é contínua, porém, a quantidade de água que flui a partir da bomba d’água 865 é reduzida na Etapa S872. Como um resultado, o tanque de atomização 818 reduz em nível de água, e a pressão aplicada à ponta de bocal 819 reduz devido a uma diferença principal menor, de modo que o grau de atomização seja reduzido e, deste modo, a quantidade de geração de ozônio seja reduzida.

[00593] Quando o valor de corrente detectado i for mais alto que o segundo valor i2 na Etapa S813, acredita-se que um aumento no valor de corrente seja causado por um grande grau de atomização, e um aumento resultante na descarga de ar leva a uma grande quantidade de geração de ozônio. Quando a energização é contínua em tal condição, a concentração de ozônio aumenta significativamente, causando a deterioração dos alimentos no compartimento para vegetais 807 e, também, a deterioração acelerada dos componentes no compartimento de armazenamento. Além disso, o ozônio vaza no espaço livre mediante a abertura/fechamento da porta, causando desconforto aos seres humanos.

[00594] Consequentemente, para assegurar a segurança do aparelho de atomização eletrostática 815 e do refrigerador 801, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostáti

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176/187 ca 815 na Etapa S816 e, também, o transporte de água da bomba d’água 865 é interrompido na Etapa S863. Além disso, a unidade de irradiação 817 é interrompida na Etapa S817 e, então, o processo passa para a Etapa S805.

[00595] Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que i1 na Etapa S812, o processo passa para a Etapa S819. Quando o valor de corrente detectado i for mais baixo que o quarto valor i4 na Etapa S819, acredita-se que algum tipo de anormalidade, tal como, uma falha ocorre no circuito de controle. Consequentemente, o aparelho de atomização eletrostática 815 é interrompido e a bomba d’água 865 é interrompida na Etapa S874, e a unidade de irradiação 817 é interrompida. O processo, então, passa para a Etapa S805. Neste caso, um sinalizador de anormalidade pode ser gravado em um dispositivo de armazenamento no circuito de modo que, quando o número de gravações de sinalizador atinge a número predeterminado ou mais, a unidade de notificação (não mostrado) fixada ao corpo principal do refrigerador seja ativada para notificar o usuário.

[00596] Quando o valor de corrente detectado i for igual ou mais alto que o quarto valor i4 na Etapa S819, a quantidade de suprimento de água da bomba d’água 865 é aumentada em uma quantidade predefinida para, deste modo, aumentar o grau de atomização e, também, aumentar a quantidade de geração de ozônio, para aprimorar a atividade microbicida e acelerar a decomposição de produtos químicos agrícolas.

[00597] Conforme descrito acima, na décima modalidade, o refrigerador inclui: o aparelho de atomização eletrostática 815 que inclui o eletrodo de aplicação 820 para aplicar a tensão no líquido, o contraeletrodo 821 que faz face com o eletrodo de aplicação 820, e a unidade de aplicação de alta tensão 835 que aplica a alta tensão entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821, e gera a névoa fina no

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177/187 compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807); a unidade de suprimento de água (bomba d’água 865) que supre o líquido para o aparelho de atomização eletrostática 815; a unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 que determina a quantidade de geração de ozônio da unidade de atomização (ponta de bocal 819) no aparelho de atomização eletrostática 815, a unidade de atomização que asperge a névoa fina; e a unidade de controle que controla o aparelho de atomização eletrostática 815, de acordo com o sinal da unidade para determinação de quantidade de ozônio 838. A unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 inclui a unidade de detecção de corrente de descarga 836 que detecta a corrente quando a unidade de aplicação de alta tensão 835 descarrega, e a unidade de controle inclui o circuito de controle de aparelho de atomização 837 e o circuito de controle de refrigerador 839 que controla a quantidade de transporte de água da bomba d’água 865, de acordo com o sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836. Consequentemente, a quantidade de geração de ozônio pode ser otimizada ao reconhecer a quantidade de geração de ozônio da ponta de bocal 819 como a unidade de atomização com base no valor de corrente e otimizar a quantidade de suprimento de água através da quantidade de transporte de água da bomba d’água 865. Isto torna possível atingir a preservação de frescor de vegetal aprimorada e o efeito microbicida, aumento de nutrientes, tal como, vitamina C, e a prevenção de decomposição de água causada pela condensação de orvalho no compartimento para vegetais 807.

[00598] Além disso, usando-se a bomba d’água 865 como a unidade de suprimento de água, a quantidade de água pode ser facilmente ajustada. Além disso, uma vez que a água pode ser bombeada para cima, a fonte de água, tal como, o tanque de suprimento de água 862 pode ser disposto em uma posição mais baixa que o aparelho de ato

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178/187 mização eletrostática 815. Isto aumenta a flexibilidade de projeto. [00599] Na décima modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais alto que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a quantidade de água que flui a partir da bomba d’água 865 é reduzida para evitar um aumento na quantidade de geração de ozônio e na concentração de ozônio no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807), em que é possível reduzir a quantidade de geração de ozônio e aumentar a segurança. Além disso, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais baixo que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a quantidade de suprimento de água da bomba d’água 865 é aumentada pela quantidade predefinida para aumentar o grau de atomização para, deste modo, alcançar uma concentração de ozônio e grau de atomização maior, em que é possível realizar a aspersão de um grau de atomização adequado no compartimento para vegetais 807 e aprimorar a atividade microbicida e a esterilização e, também, o desempenho de decomposição de produtos químicos agrícolas. Deste modo, a quantidade de geração de ozônio e a concentração de ozônio no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807) podem ser otimizadas.

[00600] Na décima modalidade, quando o valor de corrente i detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais alto que o segundo valor i2 que é mais alto em um valor predeterminado que o primeiro valor i1 que é o limite superior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815 e, também, o transporte de água da bomba d’água 865 é interrompido aumentando adicionalmente, deste modo, a segurança. [00601] Na décima modalidade, quando o valor de corrente i detec

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179/187 tado pela unidade de detecção de corrente de descarga 836 é mais baixo que o quarto valor i4 que é mais baixo em um valor predeterminado que o terceiro valor i3 que é o limite inferior da faixa adequada, a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821 é reduzida a zero para interromper o aparelho de atomização eletrostática 815 e, também, o transporte de água da bomba d’água 865 é interrompido. Isto evita uma grande quantidade de geração de ozônio através da descarga de ar em um estado de falta de água aumentando, deste modo, a segurança. Além disso, uma redução no consumo de energia pode ser atingida ao suprimir a descarga desnecessária.

[00602] Na décima modalidade, a área em corte transversal da trajetória de fluxo a partir da bomba d’água 865 até o tanque de atomização 818 é menor que uma área em corte transversal da trajetória de fluxo a partir do tanque de suprimento de água 862 até a bomba d’água 865. Portanto, é possível controlar facilmente a pequena quantidade de água e, deste modo, aprimorar a precisão do grau de aspersão no compartimento para vegetais 807. Além disso, usando-se a bomba d’água 865, o número de etapas, o número de revoluções de motor, e similares pode ser facilmente ajustado. Por exemplo, a quantidade de água a ser transportada pode ser controlada usando uma tensão aplicada à bomba d’água 865. Isto contribui para a precisão do grau de aspersão aprimorada no compartimento para vegetais 807.

[00603] Na décima modalidade, o uso da bomba d’água 865 permite o ajuste em quantidade muito pequena, ao variar de maneira linear a quantidade de transporte de água através do número de revoluções e similares. Portanto, ajuste de quantidade de aspersão preciso pode ser atingido.

[00604] Na décima modalidade, o tanque de suprimento de água 862 pode ser colocado fora do compartimento para vegetais 807. Isto assegura a capacidade do compartimento para vegetais 807, permitinPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 196/204

180/187 do o armazenamento de alimento suficiente.

[00605] Na décima modalidade, o tanque de suprimento de água 862 é disposto no compartimento de refrigerador 805, em que não existe risco de congelamento e necessidade de um aquecedor de compensação de temperatura. Uma vez que o tanque de suprimento de água 862 também pode ser usado como um tanque de congelamento de gelo, não existe redução na capacidade de armazenamento do refrigerador.

[00606] Na décima modalidade, proporcionando-se o contraeletrodo em uma posição mais alta que a ponta de bocal 819, a névoa é atraída para cima e, então, a distância de aspersão é estendida. Além disso, a névoa pode ser aspergida enquanto evita os alimentos próximos à ponta de bocal 819.

[00607] Embora o contraeletrodo 821 acompanhe o aparelho de atomização eletrostática 815 na décima modalidade, o contraeletrodo 821 pode ser proporcionado em uma parte da tampa no topo ou uma parte do recipiente. Em tal caso, uma protuberância indesejada pode ser eliminada, que resulta em um aumento na capacidade de armazenamento.

Décima primeira modalidade [00608] A figura 43 é uma vista em corte de parte relevante ampliada que mostra um corte longitudinal à esquerda quando uma porção de uma periferia de um tanque de suprimento de água em um compartimento de refrigerador to um compartimento para vegetais em um refrigerador em uma décima primeira modalidade da presente invenção é cortada à esquerda e à direita. A figura 44 é um diagrama em bloco que mostra a estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática no refrigerador na décima primeira modalidade da presente invenção.

[00609] Note que a descrição detalhada é fornecida apenas para

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181/187 partes que diferem das oitava a décima modalidades, em que a descrição detalhada é omitida para as partes que são iguais as das oitava a décima modalidades.

[00610] Na figura 43, no compartimento para vegetais 807, os alimentos, tais como, vegetais e frutas são armazenados no invólucro para vegetais 860, e a tampa 861 para manter a umidade de compartimento de armazenamento para suprimir a transpiração dos alimentos armazenados no invólucro para vegetais 860 é proporcionada acima do invólucro para vegetais 860. A ponta de bocal 819 como a unidade de atomização do aparelho de atomização eletrostática 815 como a unidade de aspersão é disposta em um vão entre o invólucro para vegetais 860 e a tampa 861, a fim de ser direcionada no compartimento de armazenamento.

[00611] Um sensor de concentração de ozônio 871 capaz de detectar uma concentração de ozônio é instalado em um espaço em que os vegetais são armazenados, e detecta o estado de concentração de ozônio no compartimento de armazenamento.

[00612] Na figura 44, o sensor de concentração de ozônio 871 detecta a concentração de ozônio e lança o sinal S2 à unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 no circuito de controle de aparelho de atomização 837, e a unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 reconhece o estado de concentração de ozônio e emite o sinal S3 para ajustar a tensão de saída da unidade de aplicação de alta tensão 835 e similares. A unidade de controle também realiza a comunicação entre o circuito de controle de aparelho de atomização 837 e o circuito de controle 839 do corpo principal do refrigerador 801, e determina as operações da unidade de irradiação 817 e da bomba d’água 865.

[00613] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

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182/187 [00614] Para gerar a névoa fina pelo aparelho de atomização eletrostática 815, a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821. Isto induz alguma descarga de ar, como um resultado disto, o oxigênio ou similar no ar altera para ozônio. Portanto, ao instalar uma unidade de detecção de concentração de ozônio em uma parte do espaço no compartimento para vegetais 807 e especialmente em um espaço para armazenar alimentos ou um local comunicado com tal espaço, é possível medir a concentração de ozônio.

[00615] No presente documento, o valor detectado pelo sensor de concentração de ozônio 871 é inserido na unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 no circuito de controle de aparelho de atomização 837 como o sinal S2. Por exemplo, quando detecta que a concentração de ozônio excede 20 ppb, o sinal S3 é inserido no circuito de controle de refrigerador 839, a fim de instruir a redução da quantidade de transporte de água da bomba d’água 865. Como um resultado, ao reduzir o nível de água do tanque de atomização 118, a pressão aplicada à ponta de bocal 819 é diminuída para reduzir o grau aspersão. Portanto, a quantidade de geração de ozônio é reduzida.

[00616] Por outro lado, quando o sensor de concentração de ozônio 981 detecta que a concentração de ozônio é igual ou menor que 5 ppb, o sinal S3 é inserido no circuito de controle de refrigerador 839, a fim de instruir o aumento da quantidade de transporte de água da bomba d’água 865. Como um resultado, ao aumentar o nível de água do tanque de atomização 818, a pressão aplicada à ponta de bocal 819 é aumentada para aumentar o grau de aspersão. Portanto, a quantidade de geração de ozônio é aumentada, e o efeito microbicida no compartimento de armazenamento é aumentado.

[00617] Conforme descrito acima, na décima primeira modalidade, o refrigerador inclui: o aparelho de atomização eletrostática 815 que inclui o eletrodo de aplicação 820 para aplicar a tensão no líquido, o

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183/187 contraeletrodo 821 que faz face com o eletrodo de aplicação 820, e a unidade de aplicação de alta tensão 835 que aplica a alta tensão entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821, e gera a névoa fina no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807); a unidade de suprimento de água (bomba d’água 865) que supre o líquido no aparelho de atomização eletrostática 815; a unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 que determina a quantidade de geração de ozônio da unidade de atomização (ponta de bocal 819) no aparelho de atomização eletrostática 815, a unidade de atomização que asperge a névoa fina; e a unidade de controle que controla o aparelho de atomização eletrostática 815 de acordo com o sinal da unidade para determinação de quantidade de ozônio 838. A unidade para determinação de quantidade de ozônio 838 realiza a determinação de acordo com o valor de saída do sensor de concentração de ozônio (unidade de detecção de concentração de ozônio) 871 que detecta a concentração de ozônio ao redor do aparelho de atomização eletrostática 115, e a unidade de controle inclui o circuito de controle de aparelho de atomização 837 e o circuito de controle de refrigerador 839 que controla a quantidade de transporte de água da bomba d’água 865 de acordo com o valor de saída do sensor de concentração de ozônio 871. Uma vez que a concentração de ozônio no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807) pode ser diretamente medida, é possível responder prontamente a uma alteração na concentração de ozônio causada pela abertura/fechamento de porta e similares. Consequentemente, a quantidade de geração de ozônio pode ser otimizada ao otimizar a quantidade de suprimento de água através da quantidade de transporte de água da bomba d’água 865. Isto torna possível atingir a preservação de frescor de vegetal e o efeito microbicida aprimorados, aumento de nutrientes, tal como, vitamina C, e a prevenção de decomposição de água causada pela condensaPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 200/204

184/187 ção de orvalho no compartimento para vegetais 807.

[00618] Na décima primeira modalidade, quando a concentração de ozônio detectada pelo sensor de concentração de ozônio 871 excede o limite superior da faixa adequada, a quantidade de transporte de água da bomba d’água 865 é diminuída para reduzir o nível de água do tanque de atomização 818 reduzindo, deste modo, a pressão aplicada à ponta de bocal 819 para reduzir o grau de aspersão. Isto evita um aumento na quantidade de geração de ozônio e concentração de ozônio no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807), em que é possível reduzir a quantidade de geração de ozônio e aumentar a segurança. Quando a concentração de ozônio detectada pelo sensor de concentração de ozônio 871 se encontra abaixo do limite inferior da faixa adequada, por outro lado, a quantidade de transporte de água da bomba d’água 865 é aumentada para aumentar o nível de água do tanque de atomização 818 aumentando, deste modo, uma pressão aplicada à ponta de bocal 819 para aumentar o grau de aspersão. Isto aumenta o grau de atomização de modo a alcançar uma concentração de ozônio e grau de atomização maior, em que é possível realizar a aspersão de um grau de atomização adequado no compartimento para vegetais 807 e aprimorar a atividade microbicida e a esterilização e, também, o desempenho de decomposição de produtos químicos agrícolas. Deste modo, a quantidade de geração de ozônio e a concentração de ozônio no compartimento de armazenamento (compartimento para vegetais 807) podem ser otimizadas. Décima segunda modalidade [00619] Afigura 45 é um diagrama em bloco que mostra a estrutura de controle relacionada a um aparelho de atomização eletrostática em um refrigerador em uma décima segunda modalidade da presente invenção.

[00620] Note que a descrição detalhada é fornecida apenas para

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185/187 partes que diferem da oitava à décima primeira modalidades, em que a descrição detalhada é omitida para as partes que são iguais as das oitava a décima primeira modalidades.

[00621] Na figura 45, o aparelho de atomização eletrostática 815 inclui o tanque de atomização 818 para conter a água da unidade de coleta de água 816, a ponta de bocal 819 para aspersão no compartimento para vegetais 807, e o eletrodo de aplicação 820 disposto em uma posição próxima à ponta de bocal 819 que fica em contato com a água. O contraeletrodo 821 é disposto próximo à abertura da ponta de bocal 819, a fim de manter a distância constante, e o elemento de retenção 822 é fixado para reter o contraeletrodo 821. O polo negativo da unidade de aplicação de alta tensão 835 que gera a alta tensão é eletricamente conectado ao eletrodo de aplicação 820, e o polo positivo da unidade de aplicação de alta tensão 835 é eletricamente conectado ao contraeletrodo 821. O aparelho de atomização eletrostática 815 é fixado à cobertura de coleta de água 828 ou à divisória 814 através da parte de conexão de elemento de fixação 824.

[00622] As gotículas de água de um líquido suprido e aderidas à ponta de bocal 819 são finamente divididas pela energia eletrostática de uma alta tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821. Uma vez que as gotículas de líquido são eletricamente carregadas, as gotículas de líquido são adicionalmente divididas em partículas finas de diversos nm a diversos pm pela fissão de Rayleigh, e uma névoa extremamente fina é aspergida no compartimento para vegetais 807.

[00623] O tanque de atomização 818 é dotado de uma unidade de detecção de nível de água 881, tal como, uma chave de bóia, um sensor de infravermelho ou um detector de posição que usa a condutividade de água para detectar o nível de água do tanque de atomização 818.

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186/187 [00624] Uma operação e os efeitos do refrigerador que tem a estrutura mencionada acima são descritos abaixo.

[00625] Para gerar a névoa fina pelo aparelho de atomização eletrostática 815, a alta tensão é aplicada entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821. Isto induz alguma descarga de ar, como um resultado disto, o oxigênio ou similar no ar altera para ozônio. No presente documento, a quantidade de água presente entre o eletrodo de aplicação 820 e o contraeletrodo 821, ou seja, o grau de aspersão influencia a concentração de ozônio. Em tal caso, o grau de aspersão é significativamente afetado pelo nível de água do tanque de atomização 818. De forma detalhada, a diferença principal de pressão pela altura da superfície de água e da ponta de bocal 819 determina a quantidade de água impulsionada a partir da ponta. Note que, quando a ponta de bocal 819 tem um diâmetro de poro excessivamente grande, a resistência é baixa, e a água sai em pouco tempo. Entretanto, quando a ponta de bocal 819 tem um diâmetro de poro pequeno, a obstrução tende a ocorrer. Consequentemente, um diâmetro de poro com uma resistência apropriada, tal como, um diâmetro de cerca de 0,2 mm a 0,5 mm, é desejável.

[00626] Devido a isto, a unidade de detecção de nível de água 881, tal como, uma chave de bóia é usada para permitir que a distância entre a superfície de água e a ponta de bocal 819 seja medida ajustando, deste modo, o nível de água. Por exemplo, quando o nível de água é mais baixo que um nível predefinido, a quantidade de condensação de orvalho é aumentada e a quantidade de água fornecida para o tanque de atomização 818 é aumentada.

[00627] Deste modo, a temperatura da placa de resfriamento 825 é reduzida, e a quantidade de geração de calor da unidade de aquecimento 826 é reduzida, a fim de aumentar a quantidade de condensação de orvalho. Como um resultado, a quantidade de condensação de

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187/187 orvalho aumenta, e o nível de água do tanque de atomização 818 volta para o nível especificado.

[00628] Quando o nível de água for mais alto que o nível predefinido, por outro lado, a quantidade de condensação de orvalho é reduzida e a quantidade de água fornecida para o tanque de atomização 818 é reduzida. Deste modo, a temperatura da placa de resfriamento 825 é aumentada, e a quantidade de geração de calor da unidade de aquecimento 826 é aumentada, a fim de reduzir a quantidade de condensação de orvalho. Como um resultado, a quantidade de condensação de orvalho reduz, e o nível de água do tanque de atomização 818 volta para o nível especificado.

[00629] Conforme descrito acima, na décima segunda modalidade, ao usar a unidade de detecção de nível de água que detecta o nível de água do tanque de atomização no aparelho de atomização eletrostática, o grau de aspersão a partir da ponta de bocal 819 pode ser mantido constante e, então, a concentração de ozônio pode ser mantida constante. Além disso, a concentração de ozônio pode ser variada ajustando-se o nível de água.

Aplicabilidade Industrial [00630] Conforme descrito acima, o refrigerador, de acordo com a presente invenção, pode atingir a atomização adequada no compartimento de armazenamento. Portanto, a presente invenção é aplicável não apenas em um refrigerador doméstico ou industrial e um invólucro para vegetais, mas, também em uma cadeia de alimentos frios (food cold chain), um depósito, e assim por diante, para vegetais, e similares.

Claims

1. Refrigerador, caracterizado pelo fato de que compreende:

um compartimento de armazenamento termicamente isolado (107);

uma unidade de atomização (139) configurada para aspergir uma névoa no compartimento de armazenamento (107);

uma unidade para determinação de estado de atomização (156) configurada para determinar um estado de atomização da unidade de atomização (139), determinando que a unidade de atomização (139) realiza uma aspersão apropriada quando um sinal detectado pela unidade para determinação de estado de atomização (156) está em uma faixa determinada anteriormente, e determinando que a unidade de atomização (139) não realiza uma aspersão apropriada quando o sinal detectado não está na faixa especificada;

uma unidade de configuração de temporização de determinação (145) configurada para ajustar uma temporização na qual a unidade para determinação de estado de atomização (156) opera; e uma unidade de controle (146), em que a unidade de atomização (139) é configurada para dividir finamente a água que adere à unidade de atomização (139) e aspergir a água finamente dividida no compartimento de armazenamento (107) como a névoa, a unidade para determinação de estado de atomização (156) é configurada para determinar o estado de atomização da unidade de atomização (139) de acordo com um sinal a partir da unidade de configuração de temporização de determinação (145), e a unidade de controle (146) é configurada para controlar uma operação da unidade de atomização (139) de acordo com um sinal determinado pela unidade para determinação de estado de atomização (156).

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2/10

2. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de atomização (139) inclui:

uma unidade de aplicação de alta tensão (133) configurada para gerar uma diferença de potencial; e uma unidade de detecção de saída (158), e a unidade para determinação de estado de atomização (156) é configurada para determinar o estado de atomização da unidade de atomização (139) de acordo com um sinal de uma corrente aplicada que é aplicada à unidade de aplicação de alta tensão (133), a corrente aplicada sendo detectada pela unidade de detecção de saída (158).

3. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de atomização (139) inclui:

uma unidade de aplicação de tensão (133) configurada para gerar uma diferença de potencial; e uma unidade de detecção de saída (158), e a unidade para determinação de estado de atomização (156) é configurada para determinar o estado de atomização da unidade de atomização (139) de acordo com um sinal de uma tensão aplicada que é aplicada à unidade de aplicação de alta tensão (133), a tensão aplicada sendo detectada pela unidade de detecção de saída (158).

4. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a energização da unidade de aplicação de alta tensão (133) é interrompida quando a unidade para determinação de estado de atomização (156) determina que a unidade de atomização (139) não realiza a aspersão adequada.

5. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a unidade para determinação de estado de atomização (156) é configurada para determinar novamente o estado

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3/10 de atomização, quando pelo menos um tempo predeterminado decorreu após a unidade para determinação de estado de atomização (156) determinar que a unidade de atomização (139) não realiza a aspersão adequada.

6. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de configuração de temporização de determinação (145) é um umidificador que ajusta uma quantidade de ar para o compartimento de armazenamento termicamente isolado (107), e a unidade para determinação de estado de atomização (156) é configurada para determinar o estado de atomização da unidade de atomização (139) quando o umidificador comuta de aberto para fechado ou de fechado para aberto.

7. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de configuração de temporização de determinação (145) é um compressor (109) que resfria o compartimento de armazenamento (107), e a unidade para determinação de estado de atomização (156) é configurada para determinar o estado de atomização da unidade de atomização (139) quando o compressor (109) comuta de ligado para desligado ou desligado para ligado.

8. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende:

uma unidade de detecção de temperatura de ar externa (148) configurada para detectar uma temperatura de ar externa de um corpo principal do refrigerador, em que a unidade de configuração de temporização de determinação (145) é alterada de acordo com a temperatura de ar externa detectada pela unidade de detecção de temperatura de ar externa (148).

9. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 1, caracte

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4/10 rizado pelo fato de que a unidade de atomização (139) é um aparelho de atomização eletrostática (415) que inclui: um eletrodo de atomização (420) para aplicar uma tensão à água suprida em uma ponta de bocal; e um contraeletrodo (421), e asperge uma névoa fina no compartimento de armazenamento (407), a unidade para determinação de estado de atomização (156) ainda inclui uma unidade para determinação de grau de atomização (438) configurada para determinar um grau de atomização da névoa fina aspergida a partir do aparelho de atomização eletrostática (415), o refrigerador ainda compreende:

uma unidade de aplicação de tensão (435) configurada para aplicar uma alta tensão entre o eletrodo de atomização (420) e o contraeletrodo (421); e uma unidade de suprimento de água (454) configurada para suprir a água ao aparelho de atomização eletrostática (415), e a unidade de controle (439) é configurada para ajustar o grau de atomização do aparelho de atomização eletrostática (415), de acordo com um sinal da unidade para determinação de grau de atomização (438).

10. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a unidade para determinação de grau de atomização (438) inclui uma unidade de detecção de corrente de descarga (436) configurada para detectar uma corrente, quando a unidade de aplicação de tensão (435) descarrega, e a unidade de controle (439) inclui um circuito de controle que controla a tensão da unidade de aplicação de tensão (435) de acordo com um sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga (436).

11. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 10, carac

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5/10 terizado pelo fato de que a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização (420) e o contraeletrodo (421) pela unidade de aplicação de tensão (435) é forçadamente reduzida quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (436) é mais alta que um primeiro valor que é um limite superior de uma faixa adequada.

12. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a tensão aplicada entre o eletrodo de atomização (420) e o contraeletrodo (421) pela unidade de aplicação de tensão (435) é forçadamente aumentada quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (436) é mais baixa que um terceiro valor que é um limite inferior de uma faixa adequada.

13. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a unidade para determinação de grau de atomização (438) inclui a unidade de detecção de corrente de descarga (436) configurada para detectar uma corrente quando a unidade de aplicação de tensão (435) descarrega, e a unidade de controle (146) inclui um circuito de controle (439) que controla uma quantidade de água suprida pela unidade de suprimento de água (454) de acordo com um sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga (436).

14. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a unidade de suprimento de água (454) inclui uma bomba d’água (465), e o circuito de controle (439) controla uma quantidade de água transportada pela bomba d’água (465).

15. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a unidade de suprimento de água (454) inclui uma válvula de ligamento e desligamento (454) que abre e fecha uma trajetória de fluxo de água, e o circuito de controle (439) controla abertura e o fechamenPetição 870190047548, de 21/05/2019, pág. 8/204

6/10 to da válvula de ligamento e desligamento (454).

16. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a quantidade de água suprida para o aparelho de atomização eletrostática (415) pela unidade de suprimento de água (454) é reduzida quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (436) é mais alta que um primeiro valor que é um limite superior de uma faixa adequada.

17. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a quantidade de água suprida para o aparelho de atomização eletrostática (415) pela unidade de suprimento de água (454) é aumentada quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (436) é mais baixa que um terceiro valor que é um limite inferior de uma faixa adequada.

18. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o aparelho de atomização eletrostática (415) é interrompido quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (436) é mais alta que um segundo valor que é mais alto através de um valor predeterminado que um limite superior de uma faixa adequada.

19. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o aparelho de atomização eletrostática (415) é interrompido quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (436) é mais baixa que um quarto valor que é mais baixo através de um valor predeterminado que um limite inferior de uma faixa adequada.

20. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o eletrodo de atomização (420) é resfriado para fazer com que o ar ambiente forme a condensação de orvalho para, deste modo, gerar a água.

21. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 1, caracte-

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7/10 rizado pelo fato de que a unidade de atomização é um aparelho de atomização eletrostática (815) que inclui: um eletrodo de aplicação (820) para aplicar uma tensão a um líquido; um contraeletrodo (821) colocado de frente ao eletrodo de aplicação (820); e uma unidade de aplicação de tensão (835) configurada para aplicar uma alta tensão entre o eletrodo de aplicação (820) e o contraeletrodo (821), e gera uma névoa fina no compartimento de armazenamento (807), a unidade para determinação de estado de atomização (156) ainda inclui uma unidade para determinação de quantidade de ozônio (838) configurada para determinar uma quantidade de geração de ozônio quando o aparelho de atomização eletrostática (815) asperge a névoa fina, o refrigerador ainda compreende uma unidade de suprimento de água (816) configurada para suprir um líquido para o aparelho de atomização eletrostática (815), e a unidade de controle (839) é configurada para controlar o aparelho de atomização eletrostática (815) de acordo com um sinal da unidade para determinação de quantidade de ozônio (838).

22. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a unidade para determinação de quantidade de ozônio (838) inclui uma unidade de detecção de corrente de descarga (836) configurada para detectar uma corrente quando a unidade de aplicação de tensão (835) descarrega, e a unidade de controle (839) inclui um circuito de controle (837) que controla a unidade de aplicação de tensão (835) de acordo com um sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga (836).

23. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 22, carac-

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8/10 terizado pelo fato de que a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação (820) e o contraeletrodo (821) pela unidade de aplicação de tensão é forçadamente reduzida quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (836) é mais alta que um primeiro valor que é um limite superior de uma faixa adequada, e a tensão aplicada entre o eletrodo de aplicação (820) e o contraeletrodo (821) pela unidade de aplicação de tensão (835) é forçadamente aumentada quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (836) é mais baixa que um terceiro valor que é um limite inferior da faixa adequada.

24. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a unidade para determinação de quantidade de ozônio (838) inclui a unidade de detecção de corrente de descarga (836) configurada para detectar uma corrente quando a unidade de aplicação de tensão (835) descarrega, e a unidade de controle (839) inclui um circuito de controle que controla a unidade de suprimento de água (816) de acordo com um sinal detectado pela unidade de detecção de corrente de descarga (836).

25. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a unidade de suprimento de água (816) inclui uma bomba d’água, e a unidade de controle (839) é configurada para controlar uma quantidade de água transportada pela bomba d’água.

26. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a unidade de suprimento de água (816) inclui uma válvula

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9/10 de ligamento e desligamento que abre e fecha uma trajetória de água, e a unidade de controle (839) é configurada para controlar a abertura e o fechamento da válvula de ligamento e desligamento.

27. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que uma quantidade de líquido suprida para o aparelho de atomização eletrostática (815) pela unidade de suprimento de água (816) é reduzida quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (836) é mais alta que um primeiro valor que é um limite superior de uma faixa adequada, e a quantidade de líquido suprida para o aparelho de atomização eletrostática (815) pela unidade de suprimento de água (816) é aumentada quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (836) é mais baixa que um terceiro valor que é um limite inferior da faixa adequada.

28. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o aparelho de atomização eletrostática (815) é interrompido quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (836) é mais alta que um segundo valor que é mais alto através de um valor predeterminado que um limite superior de uma faixa adequada.

29. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o aparelho de atomização eletrostática (815) é interrompido quando a corrente detectada pela unidade de detecção de corrente de descarga (836) é mais baixa que um quarto valor que é mais baixo através de um valor predeterminado que um limite inferior de uma faixa adequada.

30. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a unidade para determinação de quantida

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10/10 de de ozônio (838) inclui uma unidade de detecção de concentração de ozônio configurada para detectar uma concentração de ozônio de ambiente do aparelho de atomização eletrostática (815).

31. Refrigerador, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle (839) inclui um circuito de controle que controla a unidade de aplicação de tensão (835) ou a unidade de suprimento de água (816), de modo que a concentração de ozônio se encontre em uma faixa predeterminada, de acordo com um sinal detectado pela unidade para detecção de concentração de ozônio (838).