JP5435855B2

JP5435855B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP5435855B2
Application number: JP2007288369A
Authority: JP
Inventors: 豊志上迫; かほる辻本; 啓裕上田; 正足立; 健一柿田; 壽章豆本
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2007-11-06
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2027-11-06
Also published as: JP2009115373A

Description

本発明は、高湿度を維持することにより、食品の鮮度保持および栄養素向上・除菌・農薬除去を行う静電霧化装置を備えた冷蔵庫に関するものである。

野菜の鮮度低下に対する影響因子としては、温度、湿度、環境ガス、微生物、光などが上げられる。野菜は生き物であり、呼吸と蒸散作用が行われており、鮮度を維持するには呼吸と蒸散作用の抑制が必要となる。低温障害をおこす野菜など一部の野菜を除き、多くの野菜は低温で呼吸が抑制され、高湿により蒸散を防止することができる。

近年、家庭用冷蔵庫では野菜の保存を目的とし、密閉された野菜専用容器が設けられ、野菜を適正な温度に冷却するとともに、庫内を高湿化し、野菜の蒸散を抑制するよう制御されている。また、庫内高湿化の手段として、ミストを噴霧する手段を用いたものもある。

従来、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫は、野菜室内が低湿時に超音波霧化装置にてミストを生成噴霧し野菜室内を加湿し、野菜の蒸散を抑制しているものである（例えば、特許文献１参照）。

図１９は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の野菜室を左右に切断した縦断面を示す要部縦断面図である。また、図２０は、同従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図である。

図１９に示すように、野菜室３１は冷蔵庫本体３０の本体ケース３６の下部に設けられ、その全面開口は開閉自在に引き出される引出し扉３２により閉止されるようになっている。また、野菜室３１は仕切り板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。

引出し扉３２の内面に固定ハンガ３３が固定され、この固定ハンガ３３に野菜等の食品を収納する野菜ケース１が搭載されている。野菜ケース１の上面開口は蓋３により封止されるようになっている。野菜ケース１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波霧化装置５が備えられている。

また、図２０に示すように、超音波霧化装置５には霧吹出し口６と貯水容器７と湿度センサー８とホース受け９が備えられている。貯水容器７は、ホース受け９により除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルター１１が備えられている。

以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。

熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷却空気は、野菜ケース１及び蓋３の外面を流通することで、野菜ケース１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器から発生する除霜水は、除霜水ホース１０を通過する時に浄化フィルター１１によって浄化されて、超音波霧化装置５の貯水容器７に供給される。

次に湿度センサー８によって、庫内湿度が９０％以下と検知されると、超音波霧化装置５が加湿を開始し、野菜ケース１内の野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することができる。

一方、湿度センサー８によって庫内湿度が９０％以上であると検知された場合、超音波霧化装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波霧化装置５により、野菜室内をすばやく加湿することができ、野菜室内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することができる。

また、加湿の方法としては、別の形態で構成されたものもある（例えば、特許文献２参照）。

図２１は、特許文献２に記載された従来の冷蔵庫の冷蔵室と野菜室を左右に切断した縦断面を示す要部縦断面図、図２２は、同従来の冷蔵庫の野菜室に設けられた加湿手段の縦断面を示す要部拡大断面図である。

図２１において、５１は冷蔵庫である。５２は冷蔵室（冷蔵温度帯室の一つ）である。５３はこの冷蔵室の回転扉である。５４は野菜室（冷蔵温度帯室の一つ）である。５５は引出し扉である。５６は冷凍室である。５７は引出し扉である。５８は仕切り板であり、この仕切り板５８は冷蔵室５２と野菜室５４とを仕切る。５９は孔であり、冷蔵室５２からの冷気が野菜室５４に流入するためのものである。

６０は野菜容器である。この野菜容器６０は引出し扉５７と共に引き出される。６１は野菜容器蓋であり、冷蔵庫本体側に固定されている。この野菜容器蓋６１は、引出し扉５７を閉じた時に野菜容器６０に蓋をするものである。６２は超音波加湿手段である。この超音波加湿手段６２は、野菜容器６０の内部に水分を蒸散させる。６３は冷却器である。この冷却器は、冷蔵温度帯室用の冷却器であり、冷蔵室５２及び野菜室５４を冷却する。

また、図示は省略したが、この冷蔵庫は、冷凍温度帯室用の冷却器も備え、冷凍室５６を冷却している。６４は冷蔵温度帯室用の冷気循環ファンである。このファン６４の運転により、冷却器６３からの冷気が冷蔵室５２及び野菜室５４を循環する。この加湿手段６２は、野菜容器蓋６１の孔６５に設けられ、吸水材６６と超音波発振器６７とからなる。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

冷蔵室５２と野菜室５４の温度が高くなると、冷却器６３には冷媒が流れ、冷気循環ファン６４が駆動される。これにより、冷却器６３の周辺冷気は、図２１に矢印で示されるように、冷蔵室５２、孔５９、野菜室５４を介して冷却器６３に戻る。これにより、冷蔵室５２及び野菜室６４が冷却される。この状態を冷却モードと言う。

次に、冷蔵室５２と野菜室５４がほぼ冷却されると、冷却器６３への冷媒の供給を停止する。しかし、ファン６４は続けて運転する。これにより、冷却器６３に付着した霜の溶融にて、冷蔵室５２と野菜室５４が加湿される。この状態を加湿モード（所謂「潤い運転」）と言う。

この加湿モードを所定時間（数分間）継続したのちに、ファン６４を止めて，運転停止モードとなる。この後、冷蔵室５２と野菜室５４の温度が高くなると、再び冷却モードとなる。

次に、図２２に示す超音波加湿手段６２について説明する。

吸水材６６は、シリカゲル、ゼオライト、活性炭等の吸水性の材料からなる。従って、前述の加湿モード時には、流れる空気中の水分を吸着する。そして、冷却モード中の後半において、超音波発振器６７を駆動する。これにより、吸水材６６中の水分が外部に排出される。これにより、野菜容器の内部が加湿される。尚、冷却モード中の後半において、超音波発振器６７を駆動するのは、野菜室５４の湿度低下による乾燥を防止することを目的としている。

このように、吸水材６６とこの吸水材６６を振動させる超音波発振器６７とを備えている。従って、加湿のための水タンク及び給水配管が不要となる。

また、加湿モードを備える冷蔵庫において、この加湿モード以外の時に超音波加湿手段６２を動作させている。従って、庫内の湿度の変動を抑えることができる。

また、冷却器６３に冷媒を流して冷気循環ファン６４を運転することにより庫内を冷却する冷蔵庫において、この冷却時に超音波加湿手段６２を動作させている。このように、乾燥しやすい冷却時に加湿しているので、庫内の湿度の変動を抑えることができる。

また、超音波加湿手段６２は、吸水材６６とこの吸水材６６を振動させる超音波発振器６７とを備え、吸水材６６は野菜容器蓋６１の上方の空気中から水分を吸水し、超音波発振器６７はこの吸水材６６に含まれる水分を野菜容器６１内に放出するために吸水材６６を振動させる。従って、野菜容器６０内を加湿することができる。

また、静電霧化を利用した液体噴霧装置としては、空気清浄機の形態で構成されたものもある（例えば、特許文献３参照）。

図２３は、特許文献３に記載された従来の消臭剤噴霧装置を示す概略構成図、図２４は、同従来の消臭剤噴霧装置の一形態を示す概略斜視図、図２５は、同従来の消臭剤噴霧装置の別形態を示す概略構成図である。

図２３は、この発明による消臭剤噴霧装置の概要構成を示し、液状の消臭剤を噴射するノズル７１と、これにて噴射される消臭剤に静電気を帯電させて霧化するために高電圧の電界を形成する帯電部７２と、その帯電部７２を帯電させる高電圧電源７６とからなる。この例の帯電部７２は、ノズル７１から噴射される消臭剤の水柱７３を、帯電電極７４にて誘電帯電法により静電霧化し、つまり高電圧の電界を通過させることにより粒径を小さくして、帯電した微粒子の水滴７５として噴霧する。

図２４はその一例で、ノズル７１の一部を円筒形の帯電電極７４内に突入させ、高電圧電源７６によりノズル７１をプラス極、帯電電極７４をマイナス極として高電圧を印加し、ノズル７１から噴射される消臭剤の微粒子の水滴７５をマイナスに帯電させて静電霧化する。

このようにマイナスに帯電させた場合には、マイナスイオン効果も発揮できる。消臭剤に、ビタミンＣ等の酸化防止剤や殺菌剤を混合し、これらを同時に静電霧化して噴霧することにより、酸化防止剤にて空気中に滞留している活性酸素を除去したり、殺菌剤にて殺菌したりすることができる。

高電圧電源７６として交流高電圧電源を用いれば、プラス・マイナスの両極性の電荷を微粒子の水滴７５に帯電させて、これにて除電することができる。帯電電極７４による帯電部７４の先に、接地された静電吸着部（図示せず）を設置すれば、消臭剤の水滴７５と同時に空気中の浮遊微粒子等を静電気にて吸着回収することができる。

図２５に示すように、ノズル７１自体に高電圧を直接印加すれば、ノズル７１自体を帯電部として、消臭剤をノズル７１にて噴霧と同時に直接帯電させることができる。図２４の構造および図２５の構造のいずれも、空気清浄機に内蔵して使用することができる。
特開平６−２５７９３３号公報特開２００４−１２５１７９号公報特開２００５−２７０６６９号公報

しかしながら、上記従来の構成では、庫内を高湿にする目的でミストを噴霧しているため、野菜等の表面を潤すだけで、野菜等の中まで水分を供給できないため、野菜の水分減少量を抑制することはできるが、一旦、減少してしまった水分量を元に戻すことはできないという課題を有していた。

また、野菜室に保存中の野菜のビタミンＣ量も、高湿により減少は抑制できるもののやはり減少してしまうとの課題を有していた。

さらに、静電霧化やイオンを利用し、冷蔵庫で除菌などを行おうとすると、高圧印加による空気放電によりオゾンが発生する。そのとき、貯蔵室などは密閉空間であるため必要以上にオゾン濃度が高くなり、オゾン臭による不快感や貯蔵室内の構成部品の劣化等が進行するなどの課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、野菜の保鮮性を向上、ビタミンＣなどの栄養素の保持・向上と、オゾン発生量の抑制、冷蔵庫および静電霧化装置の安全性を高めた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、液体に電圧を印加するための印加電極、前記印加電極に対向する位置に配された対向電極、前記印加電極と前記対向電極との間に高電圧を印加する電圧印加部を有し貯蔵室内に微細ミストを発生させる静電霧化装置と、前記静電霧化装置に液体を供給する水供給手段と、前記静電霧化装置における微細ミストを噴霧する霧化部のオゾン発生量を判定するためのオゾン量判定手段と、前記オゾン量判定手段からの信号によって前記静電霧化装置の制御を行う制御手段とを備えたものである。

これによって、静電霧化装置により貯蔵室内を高湿度に維持することで、野菜の保鮮性を向上、栄養素の保持・向上、野菜表面に付着している農薬の分解・除去、および貯蔵室内の除菌を行うとともに、野菜室内のオゾン濃度の上昇に伴うに臭気による不快感、安全性を防止し、また貯蔵室内とその周辺部材の安全性を確保することができる。

本発明の冷蔵庫は、静電霧化装置により貯蔵室内の高湿度状態を維持することにより、食品の鮮度保持および向上、栄養素の保持・向上、野菜表面に付着している農薬の分解・除去、および貯蔵室内の除菌を行うとともに、オゾン量判定手段からの信号によって静電霧化装置の制御を行うことにより、貯蔵室の保鮮性向上と衛生性の向上、食品の安全性の向上、およびオゾン発生抑制による冷蔵庫の安全性を高めることができる。

請求項１に記載の発明は、液体に電圧を印加するための印加電極、前記印加電極に対向する位置に配された対向電極、前記印加電極と前記対向電極との間に高電圧を印加する電圧印加部を有し貯蔵室内に微細ミストを発生させる静電霧化装置と、前記静電霧化装置に液体を供給する水供給手段と、前記静電霧化装置における微細ミストを噴霧する霧化部のオゾン発生量を判定するためのオゾン量判定手段と、前記オゾン量判定手段からの信号によって前記静電霧化装置の制御を行う制御手段とを備えることにより、オゾン発生量を把握することで、微細ミストによる噴霧を行いながら野菜室に対するオゾン濃度が調整できるので、野菜の保鮮性の向上、野菜室の抗菌、除菌性能の向上、および野菜室内の扉開時に生じる臭気による不快感を防止できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記オゾン量判定手段を、前記電圧印加部が放電する時の電流を検出する放電電流検出手段で構成し、前記制御手段が、前記放電電流検出手段によって検知された信号に基づいて前記電圧印加部を制御する制御回路を備えるものであり、放電電流検出手段で検出した電流値からオゾン発生量を判定し電圧印加部を制御することにより、制御回路のみで対応できるので、部品の追加が必要なく、簡単で安価に構成できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記放電電流検出手段で検出した電流値が、適正範囲の上限値である第一の値より大きくなった場合、前記電圧印加部が前記印加電極と前記対向電極との間に印加する電圧を強制的に減少させ、前記放電電流検出手段で検出した電流値が、適正範囲の下限値である第三の値より小さくなった場合、前記電圧印加部が前記印加電極と前記対向電極との間に印加する電圧を強制的に増加させるものであり、放電電流検出手段で検出した電流値が適正範囲の上限値である第一の値より大きくなった場合は、微細ミストを発生させる印加電極と対向電極との間に印加する電圧を強制的に減少させて、貯蔵室のオゾン発生量・オゾン濃度上昇を防ぎ、安全性を高める。また、放電電流検出手段で検出した電流値が適正範囲の下限値である第三の値より小さくなった場合は、微細ミストを発生させる印加電極部と対向電極との間に印加する電圧を強制的に増加させることにより、貯蔵室のオゾン発生量・オゾン濃度の適正化を図ることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記オゾン量判定手段を、前記電圧印加部が放電する時の電流を検出する放電電流検出手段で構成し、前記制御手段が、前記放電電流検出手段によって検知された信号に基づいて前記水供給手段を制御する制御回路を備えるものであり、放電電流検出手段で検出した電流値からオゾン発生量を判定し水供給手段を制御することにより、制御回路のみで対応できるので、部品の追加が必要なく、簡単で安価に構成できる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記水供給手段が、送水ポンプを有し、前記制御手段が前記送水ポンプの送水量を制御するものであり、送水ポンプにより水量を簡単に調整することが可能であり、また、水をくみ上げることができるので給水タンクなどの水源の位置を静電霧化装置より下に配置することが可能になるので設計の自由度が増加する。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記水供給手段が、水路を開閉する開閉弁を有し、前記制御手段は前記開閉弁の開閉を制御するものであり、水路を開閉する開閉弁により簡単に水量が調整することができると同時に、簡単でかつ安価に構成することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項４から６のいずれか一項に記載の発明において、前記放電電流検出手段で検出した電流値が、適正範囲の上限値である第一の値より大きくなった場合、前記水供給手段により前記静電霧化装置への液体供給量を減少させ、前記放電電流検出手段で検出した電流値が、適正範囲の下限値である第三の値より小さくなった場合、前記水供給手段により前記静電霧化装置への液体供給量を増加させるものであり、放電電流検出手段で検出した電流値が適正範囲の上限値である第一の値より大きくなった場合は、水供給手段により静電霧化装置への液体供給量を減少させ、放電電流検出手段で検出した電流値が適正範囲の下限値である第三の値より小さくなった場合は、水供給手段により静電霧化装置への液体供給量を増加させて、霧化部の水量を適正化し、貯蔵室のオゾン発生量・オゾン濃度の適正化を図ることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項２から７のいずれか一項に記載の発明において、前記放電電流検出手段で検出した電流値が、適正範囲の上限値より所定値大きい第二の値より大きくなった場合、前記静電霧化装置を停止させるものであり、放電電流検出手段で検出した電流値が適正範囲の上限値より所定値大きい第二の値より大きくなった場合は、静電霧化装置を停止させることにより、さらに安全性を高めることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項２から８のいずれか一項に記載の発明において、前記放電電流検出手段で検出した電流値が、適正範囲の下限値より所定値小さい第四の値より小さくなった場合、前記静電霧化装置を停止させるものであり、放電電流検出手段で検出した電流値が適正範囲の下限値より所定値小さい第四の値より小さくなった場合、静電霧化装置を停止させることにより、欠水状態での空気放電によるオゾンの大量発生を防止し、安全性を高めるとともに、消費電力を低減することができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記オゾン量判定手段が、前記静電霧化装置の周囲オゾン濃度を検知する前記オゾン濃度検知手段で構成されるものであり、貯蔵室のオゾン濃度状態を判定するために、実際に食品を収納している区画でのオゾン濃度を検知していることから、扉開閉などの影響にも的確に反応することができるので、オゾン濃度制御を適正に行える。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記制御手段が、前記オゾン濃度検知手段によって検知された信号に基づいて、オゾン濃度が所定範囲内に入るように前記電圧印加部または前記水供給手段を制御する制御回路を備えたものである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によって、この発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に切断した場合の左側の縦断面を示す縦断面図である。図２は、同実施の形態の冷蔵庫における野菜室を左右に切断した場合の左側の縦断面を示す要部拡大断面図である。図３は、同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図である。

図４は、同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置により発生するミストの粒子径と粒子個数との関係を示す特性図、図５（ａ）は、同実施の形態の冷蔵庫におけるオゾン量判定手段の放電電流値とオゾン発生濃度の関係を示す特性図、図５（ｂ）は同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の霧化量とオゾン濃度・放電電流値の関係を示す特性図である。

図６（ａ）は、同実施の形態の冷蔵庫における萎れかけた野菜に対する水分含有量の復元効果とミスト噴霧量の関係及び、野菜の外観官能評価値とミスト噴霧量の関係を示す特性図、図６（ｂ）は、同実施の形態の冷蔵庫におけるビタミンＣ量の変化を従来例と比較した特性図、図６（ｃ）は、同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の農薬除去性能を示す特性図、図６（ｄ）は同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の除菌性能を示す特性図である。

図７は、同実施の形態の冷蔵庫における制御を示すフローチャート、図８は、図７のフローチャートにおいてオゾン量判定のステップに移行した場合の制御を示すフローチャートである。

図１、図２、図３において、冷蔵庫１０１は、箱体本体（断熱箱体）１０２と、貯蔵室の区画をつくるための仕切り１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃと、それら区画を閉空間にするための扉１０４とにより断熱区画され、上から冷蔵室１０５、切替室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８の異なる温度の貯蔵空間になっている。その中で、野菜室１０７は、扉１０４の開閉がなければ、湿度約８０％Ｒ．Ｈ以上（食品収納時）、４〜６℃に冷却されている。

また、冷蔵庫１０１を冷却するための冷凍サイクルは、圧縮機１１１、凝縮器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置（図示せず）、蒸発器１１２を、配管で順次環状に連接してなり、冷媒が循環するように構成される。

さらに、蒸発器１１２で生成された低温空気を各貯蔵室空間に搬送、もしくは貯蔵室空間で熱交換された空気を蒸発器１１２に回収するための風路１１３があり、風路１１３は各貯蔵室と仕切り１１４で断熱されている。

さらに、野菜室１０７の中には、噴霧手段である静電霧化装置１１５と、この噴霧手段（静電霧化装置１１５）に水を供給するための水回収部１１６、野菜の気孔を制御するための照射手段１１７が構成されている。

静電霧化装置１１５は、水回収部１１６からの水を保持するための霧化用タンク１１８と、野菜室１０７に噴霧するためのノズル状になったノズル先端部１１９と、そのノズル先端部１１９近傍の水に接するところには印加電極１２０が構成され、ノズル先端部１１９の開口部の近傍に一定距離を保つように対向電極１２１、その対向電極１２１を保持するための保持部材１２２が取り付けられている。さらに、高電圧を発生する電圧印加部１３５の−極側が印加電極１２０と、＋極側が対向電極１２１とそれぞれ電気的の接続されている。また、静電霧化装置１１５は、取り付け部材の接続部１２３により仕切り１１４もしくは、水回収カバー１２８に取り付けられている。

ノズル先端部１１９に供給・付着した液体は、印加電極１２０と対向電極１２１との間にかかる高電圧の静電エネルギーにより水滴が微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー***により数ｎｍから数μｍの微粒子に霧化され、野菜室１０７に噴霧される。

水回収部１１６は、仕切り１０３ｂの底部、野菜室１０８の上部に設置され、アルミやステンレスなどの高熱伝導性金属もしくは樹脂で構成された冷却板１２５と、冷却板１２５の一面には例えばニクロム線で構成された加熱ヒータや面状発熱体、ＰＴＣヒータなどの加熱手段１２６が当接される。そして、冷却板１２５の温度調整するために冷却板温度検知手段１２７の検知温度により加熱手段１２６の通電率を決定し、冷却板１２５の温度制御を行う。そして、その下部には、冷却板１２５で結露した水を受けるための水回収カバー１２８が設置されている。

照射手段１１７は、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光を照射する、例えば青色ＬＥＤ１３３であり、また光の拡散性向上と部品保護のための拡散板１３４で構成されている。

図３において、静電霧化装置１１５は、印加電極１２０と対向電極１２１との間に電圧印加部１３５から高電圧が印加される。その印加したときの電流値を信号Ｓ１として放電電流検出手段１３６が検知し、その信号を制御手段である霧化装置制御回路１３７に信号Ｓ２として入力し、オゾン量判定手段１３８にて霧化状況を把握し、信号Ｓ３として電圧印加部１３５の出力電圧等を調整している。また、この制御手段によって霧化装置制御回路１３７と冷蔵庫１０１本体の制御回路１３９と通信を行い、照射手段１１７の動作の判定も行う。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、野菜室１０７に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によって、やや萎れかけた状態のものが含まれ、その保存環境は、外気温度の変動や扉開閉の影響、冷凍サイクルの運転状態により変動し、さらに保存環境が厳しく、蒸散が促進され萎れやすくなっている。

そこで、静電霧化装置１１５を運転することにより、微細ミストを野菜室１０７に噴霧し、庫内をすばやく加湿する。

野菜室１０７内の余分な水蒸気を冷却板１２５に結露させ、冷却板１２５の付着した水滴が成長し、自重により水回収カバー１２８に滴下し、水回収カバー１２８を流れて、静電霧化装置１１５の霧化用タンク１１８に貯留される。そして、結露水は静電霧化装置１１５のノズル先端部１１９から霧化され、野菜室１０７に噴霧される。

この時、静電霧化装置１１５のノズル先端部１１９近傍の印加電極１２０を負電圧側とし、対向電極１２１を正電圧側として、電圧印加部１３５によりこの電極間に高電圧（例えば１０ｋＶ）を印加させる。このとき、例えば１５ｍｍの距離に隔てられた電極間でコロナ放電が起こり、印加電極１２０近傍のノズル先端部１１９の先端から霧化し、目視できない約１μｍ以下の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、１０ｋＶと非常に高圧であるが、そのときの放電電流値はμＡレベルであり、入力としては１〜３Ｗと非常に低入力である。しかし、発生する微細ミストは、１ｇ／ｈ程度であり十分に野菜室１０７に霧化・高湿化することができる。

さらに、放電電流値が信号Ｓ１として放電電流検出手段１３６に入力されると、この電流値をＣＰＵ等で演算しやすいデジタルやアナログの電圧信号Ｓ２に変換してオゾン量判定手段１３８に出力する。次にオゾン量判定手段１３８では放電電流値をオゾン濃度に換算し（実験的に放電電流とオゾン発生には正の比例があることを見出した）、所定のオゾン発生濃度以下になるように制御信号Ｓ３を電圧印加部１３５に出力する。最後に電圧印加部１３５では印加する電圧値を変更し、高電圧を発生させる。以降放電電流値を見ながらフィードバック制御を行う。

図４に示すように、ノズル先端部１１９から噴霧されるミストは数十ｎｍと数μｍ程度にピークを２つもったミストであり、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促し、また、マイクロレベルの微細ミストは、ラジカル量は少ないものの野菜表面に付着し、野菜表面周辺を保湿することができる。

この時、野菜表面は細かい水滴が付着しているが、空気と接する面も存在するため呼吸の障害にならず、水腐れは起さない。よって、野菜室１０７は高湿度となると同時に、野菜表面の湿度と貯蔵室（野菜室１０７）内の湿度が平衡状態となり、野菜表面から蒸散は防止することができ、付着したミストは野菜や果物の表面の細胞の隙間から組織内に浸透し、萎れた細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキットとした状態になる。

静電霧化装置１１５が運転しているときは、照射手段１１７が点灯し、野菜室１０７内に保存されている野菜や果物に照射する。照射手段１１７は、中心波長が４７０ｎｍの青色光を含む光を照射する、例えば青色ＬＥＤ１３３や青色光のみ透過する材料で覆われたランプなどで、この時に照射される青色光の光量子は約１μｍｏｌ／（ｍ^２・ｓ）の微弱な光である。

微弱な青色光を照射された野菜や果物は、表皮表面に存在する気孔が、青色光の光刺激によって、通常の状態に比べ気孔の開度が大きくなる。これにより、気孔内の空間が膨張し、空間内の見かけ上の相対湿度は減少し、平衡状態がくずれ、水分を吸収しやすい状況になる。そこで、野菜や果物表面に付着したミストが、気孔開孔状態の野菜や果物の表面から組織内に浸透し、水分が蒸散して萎んだ細胞内にさらに水分を供給することにより、野菜がシャキットした状態に復帰し、新鮮さが復活する。

図５（ａ）に示すように、放電電流値が大きいとき、オゾン発生量は多くなる。オゾンには、低濃度であれば、除菌や殺菌の効果があり、また酸化分解による農薬分解、抗酸化化によるビタミンＣなどの栄養素増加が期待できるが、３０ｐｐｂを越す濃度であれば臭気より人間に不快感を与え、また、貯蔵室を構成する樹脂部品に対して劣化促進の作用があり、その濃度調整が重要である。そのため、放電電流値によりその濃度を制御する。

また、図５（ｂ）に示すように、霧化量が多くなると電流値が増加し、そのため空気放電量が増加することによりオゾン発生量も増加する。また、印加電極１２０近傍に水がないとき、これもまた空気放電量が増加することによりオゾン濃度が増加する。そのため、霧化用タンク１１８の水量、霧化量もオゾン濃度と同様に調整することが重要である。

図６（ａ）は、萎れかけた野菜に対する水分含有量の復元効果とミスト噴霧量の関係及び、野菜の外観官能評価値とミスト噴霧量の関係を示した特性図である。本実験は７０リットルの野菜室において行った為、以下の噴霧量はすべて７０リットル当たりの噴霧量を示す。

図６（ａ）より、光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲は、０．０５〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．０００７〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）の範囲であった。

ミストの噴霧量が少なすぎると、野菜が気孔から外部へ放出する水分量を下回ってしまい、野菜内部への水分供給を行うことができなくなる。また、ミストと開孔状態の気孔との接触頻度が低下し、野菜の内部に水が浸透できにくくなると考えられる。

実験では、このような噴霧量の下限値が０．０５ｇ／ｈであることがわかった。

一方、ミストの噴霧量が多すぎると、野菜内部の水分含有許容量を超えてしまい、野菜内部に取り込まれない水分は野菜の外部に付着してしまい、この水分によって野菜表面の一部から水腐れが生じてしまい、野菜が痛んでしまう現象が発生する。

このような野菜表面に余分な水分が付着し、野菜が水腐れ等の品質劣化を起こす範囲は１０ｇ／ｈ以上であり、実験としては不適であった。よって、１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．１５ｇ／ｈ・ｌ）以上の実験結果については、野菜の品質劣化によって採用できない為、省略する。

光照射ありの場合で野菜の水分含有復元効果が７０％以上となる範囲は、０．１〜１０ｇ／ｈ（１リットル当たり＝０．００１５〜０．１４ｇ／ｈ・ｌ）であった。このようにミストの噴霧量の下限値が０．１ｇ／ｈ程度以上に多くなると、開孔状態の気孔との接触頻度が十分に多くなり、野菜内部へのミストの浸透が活発に行われると考えられる。

光照射なしの場合については、野菜の水分含有復元効果が５０％以上となる範囲はなく、すべての噴霧量で１０％未満の水分含有量復元率である。図のように、光照射なしの場合については、気孔が十分に開いていない為、粒子径が十分に小さくないと野菜の内部に水分が浸透しないと考えられる。

図６（ｂ）は、本発明の微細ミストを噴霧したときの投入時のビタミンＣ濃度を１００にしたときのビタミンＣ量の変化を示した特性図である。本実験は７０リットルの野菜室に平均的な野菜量（約６ｋｇ、１５種類）を収納、３日間保存し、約０．５ｇ／ｈの微細ミストを噴霧したときのブロッコリーのビタミンＣ量の変化量を既存冷蔵庫と比較したものである。

一般に冷蔵庫の野菜室の環境下においては、高湿・低温にすれば、ビタミンＣ量の減少量は抑制できるが、経過日数に比例してビタミンＣ量は減少する。そのため、ビタミンＣ量を維持、もしくは増加させるには、抗酸化や光などの刺激を野菜に与える必要がある。

そこで、本発明においては、静電霧化で発生するＯＨラジカルや低濃度オゾンにより野菜を刺激し、ビタミンＣ量を増加させた。

図６（ｂ）に示すとおり、従来品では、３日後には、投入時より約６％程度ビタミンＣ量が減少していたが、本発明品では、３日後には約４％程度、ブロッコリーのビタミンＣ濃度が上昇している。これより、野菜がＯＨラジカルやオゾンによる刺激によりビタミンＣ量が増加していることがわかる。

また、図６（ｃ）は、微細ミストを噴霧したときの農薬除去効果とミスト噴霧量との関係を示す特性図である。この実験にはマラチオンを約３ｐｐｍ付着させたミニトマト１０個を用い、本発明の微細ミストを約０．５ｇ／ｈで１２時間噴霧し、除去処理する。そして処理後の残留マラチオン濃度をガスクロマトグラフィ（ＧＣ）にて測定することで、除去率を算出する。

図６（ｃ）より明らかなように、マラチオン除去率を５０％程度とするためには、噴霧量は０．０００７ｇ／ｈ・Ｌ以上である必要があり、農薬除去効果は噴霧量の増加とともに向上している。

また、０．０７ｇ／ｈ・Ｌを超える噴霧量になると、農薬除去効果はあるものの発生するオゾン濃度が０．０３ｐｐｍを越えるため、家庭用冷蔵庫への適用は人体の安全性の観点から難しい。なお、オゾン濃度０．０３ｐｐｍとはオゾン臭くないレベルであり、野菜に対する組織損傷などの悪影響を生じることなく、農薬分解効果を持つオゾン濃度の上限値である。このように噴霧量の適正範囲は０．０００７ｇ／ｈ・Ｌ以上０．０７ｇ／ｈ・Ｌ以下である。

さらに、図６（ｄ）は、微細ミストを噴霧したときの除菌効果を示す特性図である。この実験には、一定の初発菌数の大腸菌を培養したシャーレをあらかじめ５℃、７０Ｌの容器内にいれ、本発明の微細ミストを１ｇ／ｈ噴霧し、大腸菌数の減少率の経過を測定したものである。なお、比較対象には、超音波霧化装置で同量噴霧した場合の結果を示している。

この図より、明らかに従来品より本発明品の除菌率が高く、７日後には、９９．８％滅菌できている。これは、ミストに含まれるオゾンによる除菌効果と考えられる。これにより、野菜および容器などが清潔に維持することが可能である。

これらの動作の詳細について図７と図８の制御フローチャートで説明する。

ステップ５０１により高湿化モードに入ると、ステップ５０２で静電霧化装置１１５をＯＮし、噴霧時間ｔ_１を設定、タイマーｔ_２をスタートさせ、野菜室１０７にミストを噴霧する。次にステップ５０３の照射手段１１７をＯＮさせる。これにより青色ＬＥＤ１３３が点灯し、野菜の気孔開度が増加する。これにより、野菜の表面に付着したミストを気孔や細胞隙から野菜内部に取り込みやくなる。

そして、ステップ５０４によりタイマーｔ_２が設定時間ｔ_１を越えたら静電霧化装置１１５をＯＦＦし、ｔ_２をリセットし、次に停止時間ｔ_３を設定し、タイマーｔ_４をスタートさせる。このとき、ステップ５０６により照射手段１１７はＯＦＦにする。そしてステップ５０７によりタイマーｔ_４が停止時間ｔ_３を越えたとき、タイマーｔ_４をリセットし、再びステップ５０２に移行する。

ここで、ステップ５０４でタイマーｔ_２が噴霧時間ｔ_１より少ない場合、図８に示すステップ５０８のオゾン量判定モードに移行する。

ステップ５０８に移行すると、始めにステップ５０９のように検知電流値ｉを読み込み判定する。検知電流値ｉがあらかじめプログラムされた第１の値ｉ_１以下で第３の値ｉ_３以上の場合、ステップ５１０のように印加電極１２０近傍にあるノズル先端部１１９から噴霧される微細ミストにより発生するオゾン発生量は適正値と判断し、Δｔ秒間待機後、再びステップ５０９に移行し判定を繰り返す。

もし、このとき、検知電流値ｉが第３の値ｉ_３以上、第１の値ｉ_１以下でなければ、ステップ５１２移行し、印加電極１２０と対向電極１２１との間にかかる印加電圧の可変により電流値、入力を制御する。

まず、ステップ５１２で検知電流値ｉが第１の値ｉ_１より大きいと判定した場合、ステップ５１３に移行する。このステップ５１３で検知電流が第２の値ｉ_２より小さければ、印加電極１２０と対向電極１２１との間にかかる印加電圧をあらかじめ設定していた電圧ΔＶだけ低減することにより、電流値、入力を低減し、空気放電を抑えオゾン発生量を抑制する。

また、ステップ５１３で検知電流値ｉが第２の値ｉ_２より大きい場合は、電流値が大きいため、空気放電が促進され、オゾン発生量が上限を超えたと考えられ、この場合、噴霧量が多い状態か、もしくはノズル先端部１１９の印加電極１２０近傍に水がないと考えられ、このまま通電を続けると貯蔵室内のオゾン濃度が急激に上昇し、安全性が低下するとともに野菜室１０７の食品の劣化があるので、静電霧化装置１１５および冷蔵庫１０１の安全性を確保するため印加電極１２０と対向電極１２１との間にかかる印加電圧をゼロにし、ステップ５１６で静電霧化装置１１５を停止させる。次に、ステップ５１７で照射手段１１７を停止し、ステップ５０５へ移行する。

また、ステップ５１２で検知電流値ｉが第３の値ｉ_３より小さい場合、ステップ５１９に移行する。ステップ５１９で検知電流値ｉが第４の値ｉ_４より小さい場合は、制御回路に断線などのなんらかの異常が発生したと考えられるので、ステップ５２０より静電霧化装置１１５、照射手段１１７を停止させ、ステップ５０５へ移行する。ただし、この場合、回路内の記憶装置に異常のフラグを書き込み、フラグ書き込みの累積回数が、ある設定回数以上になれば、冷蔵庫本体に取り付けられる報知手段（図示なし）を動作させ、使用者に知らせることを行ってもよい。

ステップ５１９で検知電流値ｉが第４の値ｉ_４以上であれば、印加電極１２０と対向電極１２１との間にかかる印加電圧を増加させ、入力、静電エネルギーを増加させ、オゾン濃度、霧化量を増加させる。これにより抗菌性、殺菌性を高めるとともに、野菜の保鮮の向上ができる。

以上のように、本実施の形態１においては、液体に電圧を印加するための印加電極１２０、印加電極１２０に対向する位置に配された対向電極１２１、印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧を印加する電圧印加部１３５を有し貯蔵室（野菜室１０７）内に微細ミストを発生させる静電霧化装置１１５と、静電霧化装置１１５に液体を供給する水供給手段（水回収部１１６）と、静電霧化装置１１５における微細ミストを噴霧する霧化部（ノズル先端部１１９）のオゾン発生量を判定するためのオゾン量判定手段１３８と、オゾン量判定手段１３８からの信号によって静電霧化装置１１５の制御を行う制御手段とを備え、オゾン量判定手段１３８を、電圧印加部１３５が放電する時の電流を検出する放電電流検出手段１３６で構成し、前記制御手段を、放電電流検出手段１３６によって検知された信号に基づいて電圧印加部１３５を制御する霧化装置制御回路で構成したことにより、霧化部であるノズル先端部１１９でのオゾン発生量を電流値で把握し、電流値を制御することによりオゾン発生量を適正化できるので貯蔵室（野菜室１０７）に噴霧する霧化量の安定化、野菜の保鮮性の向上、貯蔵室（野菜室１０７）および野菜の除菌、さらに野菜表面の農薬の分解、ビタミンＣなどの栄養素の増加ができ、また他の検知手段を使わないので小型化、安価にできる。

また、本実施の形態１では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の上限値である第１の値ｉ_１より大きくなった場合、電圧印加部１３５が印加電極１２０と対向電極１２１との間に印加する電圧を強制的に減少させるので、貯蔵室（野菜室１０７）のオゾン発生量・オゾン濃度上昇を防ぎ、オゾン発生量を低減でき、安全性を高めることができる。また、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の下限値である第３の値ｉ_３より小さくなった場合、電圧印加部１３５が印加電極１２０と対向電極１２１との間に印加する電圧を強制的に増加させ、オゾン濃度と霧化量を増加させ、適正霧化量を野菜室１０７に噴霧するとともに抗菌や殺菌能力の向上、農薬分解性能の向上が可能になる。したがって、貯蔵室（野菜室１０７）のオゾン発生量・オゾン濃度の適正化を図ることができる。

また、本実施の形態１では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の上限値である第１の値ｉ_１より所定値大きい第２の値ｉ_２より大きくなった場合、印加電極１２０と対向電極１２１との間に印加する電圧をゼロにして静電霧化装置１１５を停止させることにより、さらに安全性を高めることができる。

また、本実施の形態１では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の下限値である第３の値ｉ_３より所定値小さい第４の値ｉ_４より小さくなった場合、印加電極１２０と対向電極１２１との間に印加する電圧をゼロにして静電霧化装置１１５を停止させることにより、欠水状態での空気放電によるオゾンの大量発生を防止し、安全性を高めるとともに、無駄な放電を防止し、消費電力を低減することができる。

さらに、本実施の形態１では、結露水を使用しているので水道水などに混入しているミネラルなどは微小であり、ノズル先端部１１９の目詰まりになる要因が取り除かれており、寿命信頼性が向上する。

なお、本実施の形態１において、扉開閉スイッチを用いて、扉１０４が開と判定したときは、静電霧化装置１１５の電源をＯＦＦする。これにより、開放空間でのミスト噴霧がないため、噴霧効率が向上し、また、電位差を発生しないので、安全に食品に触ることができる。

（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の野菜室を左右に切断した場合の左側の縦断面を示す要部拡大断面図である。図１０は、同実施の形態の冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図である。図１１は、同実施の形態の冷蔵庫における制御を示すフローチャート、図１２は、図１１のフローチャートにおいてオゾン量判定のステップに移行した場合の制御を示すフローチャートである。

なお、実施の形態１と同一構成の部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図９において、静電霧化装置１１５には霧化用タンク１１８があり、水回収部１１６の一部である水回収カバー１２８と霧化用タンク１１８は、霧化用タンク１１８送水する量を調整するための電磁弁などの開閉弁１５４を介して、樹脂などで構成されたパイプ状の流路１５５で接続されている。

また、図１０において、印加電極１２０と対向電極１２１との間に電圧印加部１３５から高電圧が印加される。その印加したときの電流値を信号Ｓ１として放電電流検出手段１３６が検知し、その信号を制御手段である霧化装置制御回路１３７に信号Ｓ２として入力し、オゾン量判定手段１３８にてオゾン発生量を把握し、信号Ｓ３として電圧印加部１３５の出力電圧等を調整している。また、この制御手段によって霧化装置制御回路１３７と冷蔵庫１０１本体の制御回路１３９と通信を行い、照射手段１１７、開閉弁１５４の動作の判定も行う。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。

水回収カバー１２８で回収した水滴は徐々に成長し、水回収カバー１２８の内面に沿って流水し、流路１５５に流れる。そして、開閉弁１５４が開のとき、水回収カバー１２８に貯留した水は、霧化用タンク１１８に流れ、霧化部であるノズル先端部１１９近傍の印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧を印加することにより、微粒化され、さらに水滴は帯電しているので、レイリー***によりさらに微粒化され、きわめて細かいナノレベルの粒子をもった微細ミストが野菜室１０７に噴霧される。この時、開閉弁１５４は開閉時間の間隔で水量を調整することができるので供給量を調整することができ、オゾン発生量を調整することができる。

野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散よってより萎れやすいものである。野菜室１０７内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、霧化された微細ミストによって野菜の表面が潤わされる。

噴霧された微細ミストは野菜室１０７内を再び高湿にすると同時に野菜室１０７内に気孔開孔状態の野菜や果物の表面に付着し、気孔より組織内に侵入し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。特に、静電霧化により微細ミストはマイナスに帯電しており、通常、野菜はプラスに帯電しているので微細ミストが表面に付着しやすい。また、ナノレベルの粒子も存在するので細胞隙からでも水分を吸収することができる。さらに、１μｍ以下の粒子であるため非常に軽く、拡散性が向上することにより野菜室全体に微細ミストが広がり、保鮮性が向上し、容器に付着しても目立たないので品位を損ねることがない。

また、照射手段１１７により微弱な青色光を照射された野菜の気孔が、青色光の光刺激によって、通常の状態に比べ気孔の開度が大きくなる。これにより、野菜や果物表面に付着した微細ミストが気孔開孔状態の野菜や果物の表面から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内にさらに水分を供給でき、シャキットした状態に復帰し、新鮮さが復活する。

これらの動作の詳細について図１１と図１２の制御フローチャートで説明する。

ステップ５０１により高湿化モードに入ると、ステップ５５１で流路１５５内にある開閉弁１５４を開状態にし、水回収カバー１２８内に貯留されている水を静電霧化装置１１５へ流す。次にΔｔ秒後、ステップ５０２で静電霧化装置１１５をＯＮし、噴霧時間ｔ_１を設定、タイマーｔ_２をスタートさせ、野菜室１０７に微細ミストを噴霧する。次にステップ５０３の照射手段１１７をＯＮさせる。これにより青色ＬＥＤ１３３が点灯し、野菜の気孔開度が増加する。これにより、野菜の表面に付着した微細ミストを気孔や細胞隙から野菜内部に取り込みやくなる。

そして、ステップ５０４によりタイマーｔ_２が設定時間ｔ_１を越えたら静電霧化装置１１５をＯＦＦし、ｔ_２をリセットし、次に停止時間ｔ_３を設定し、タイマーｔ_４をスタートさせる。このとき、ステップ５５２により開閉弁１５４を閉状態にし、照射手段１１７もＯＦＦにする。そして、ステップ５０７によりタイマーｔ_４が停止時間ｔ_３を越えたとき、タイマーｔ_４をリセットし、再びステップ５０２に移行する。

ここで、ステップ５０４でタイマーｔ_２が噴霧時間ｔ_１より少ない場合、図１２に示すステップ５０８の霧化判定モードに移行する。

ステップ５０８に移行すると、始めにステップ５０９のように検知電流値ｉを読み込み判定する。検知電流値ｉがあらかじめプログラムされた第１の値ｉ_１以下で第３の値ｉ_３以上の場合、ステップ５６１のようにノズル先端部１１９から噴霧されている微細ミストは適正値と判断し、それによりノズル先端部１１９から発生しているオゾン発生量も適正値と判断し、開閉弁１５４は開状態を継続する。

そして、Δｔ秒間待機後、再びステップ５０９に移行し判定を繰り返す。もし、このとき、検知電流値ｉが第３の値ｉ_３以上、第１の値ｉ_１以下でなければ、ステップ５１２移行し、オゾン発生量を調整するために霧化用タンク１１８への送水量を制御する。

まず、ステップ５１２で検知電流値ｉが第１の値ｉ_１より大きいと判定した場合、ステップ５１３に移行する。このステップ５１３で検知電流が第２の値ｉ_２より小さければ、ステップ５６２で静電霧化装置１１５の運転は継続するものの、開閉弁１５４は閉に切り替える。これにより、ノズル先端部１１９から噴霧される霧化量が減少するので、オゾン発生量を抑制することができる。

また、ステップ５１３で検知電流値ｉが第２の値ｉ_２より大きい場合は、ノズル先端部１１９からの霧化量が非常に多いと考えられ、このまま通電を続けるとオゾン濃度が非常に高くなり、野菜室１０７の食品の劣化があるのと同時に貯蔵室の部品劣化の加速、もしくは扉開閉での室内空間にもれ人間に不快感を与える。そのため、ステップ５６３で静電霧化装置１１５および冷蔵庫１０１の安全性を確保するため、印加電極１２０と対向電極１２１との間の印加電圧をゼロにし、ステップ５１６で静電霧化装置１１５を停止させとともに、開閉弁１５４も閉に切り替える。次に、ステップ５１７で照射手段１１７を停止し、ステップ５０５へ移行する。

また、ステップ５１２で検知電流値ｉがｉ_１より小さい場合、ステップ５１９に移行する。ステップ５１９で検知電流値ｉが第４の値ｉ_４より小さい場合は、制御回路に断線などのなんらかの異常が発生したと考えられるので、ステップ５６４より静電霧化装置１１５を停止、開閉弁１５４を閉、照射手段１１７を停止させ、ステップ５０５へ移行する。ただし、この場合、回路内の記憶装置に異常のフラグを書き込み、フラグ書き込みの累積回数が、ある設定回数以上になれば、冷蔵庫本体に取り付けられる報知手段（図示なし）を動作させ、使用者に知らせることを行ってもよい。

ステップ５１９で検知電流値ｉが第４の値ｉ_４以上であれば、開閉弁１５４の開状態を維持することにより、その野菜室環境も維持する。

以上のように、本実施の形態２においては、液体に電圧を印加するための印加電極１２０、印加電極１２０に対向する位置に配された対向電極１２１、印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧を印加する電圧印加部１３５を有し貯蔵室（野菜室１０７）内に微細ミストを発生させる静電霧化装置１１５と、静電霧化装置１１５に液体を供給する水供給手段（開閉弁１５４）と、静電霧化装置１１５における微細ミストを噴霧する霧化部（ノズル先端部１１９）のオゾン発生量を判定するためのオゾン量判定手段１３８と、オゾン量判定手段１３８からの信号によって静電霧化装置１１５の制御を行う制御手段とを備え、オゾン量判定手段１３８を、電圧印加部１３５が放電する時の電流を検出する放電電流検出手段１３６で構成し、前記制御手段を、放電電流検出手段１３６によって検知された信号に基づいて開閉弁１５４を制御する霧化装置制御回路１３７および冷蔵庫制御回路１３９で構成したことにより、霧化部であるノズル先端部１１９でのオゾン発生量を電流値で把握し、開閉弁１５４により給水量を適正化し、オゾン発生量を適正化できるので、野菜の保鮮性の向上と同時に抗菌性の向上、ビタミンＣなどの栄養素の向上、および野菜室内の結露による水腐れ防止ができる。

また、水路を開閉する開閉弁１５４により簡単に水量が調整することができると同時に、簡単でかつ安価に構成することができる。

また、本実施の形態２では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の上限値である第１の値ｉ_１より大きくなった場合、開閉弁１５４は閉に切り替えて霧化部への水供給量を減少させるので、貯蔵室（野菜室１０７）のオゾン発生量・オゾン濃度上昇を防ぎ、オゾン発生量を低減でき、安全性を高めることができる。

また、本実施の形態２では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の上限値である第１の値ｉ_１より所定値大きい第２の値ｉ_２より大きくなった場合、印加電極１２０と対向電極１２１との間の印加電圧をゼロにし、静電霧化装置１１５を停止させとともに、開閉弁１５４も閉にすることにより、さらに安全性を高めることができる。

また、本実施の形態２では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の下限値である第３の値ｉ_３より所定値小さい第４の値ｉ_４より小さくなった場合、印加電極１２０と対向電極１２１との間の印加電圧をゼロにし、静電霧化装置１１５を停止させとともに、開閉弁１５４も閉にすることにより、欠水状態での空気放電によるオゾンの大量発生を防止し、安全性を高めるとともに、無駄な放電を防止し、消費電力を低減することができる。

また、本実施の形態２では、粒子径が１μｍ以下の極めて微細なミストであるため、拡散性が向上し、野菜室１０７内の結露を低減できるとともに部材の削減によるコスト低減にも繋がる。

なお、本実施の形態２において、静電霧化装置１１５の噴霧方向を水平方向に設置したが、静電霧化装置１１５を下方向に向けて設置することも可能である。この場合、上方から噴霧するので、均一に微細ミストを拡散することができる。また、貯蔵空間全体に微細ミストを噴霧できるので、ミスト（水分）の潜熱により貯蔵空間内を冷却することができる。これにより、冷蔵温度帯用の冷却器能力を小さくできるので、小型化、低コスト化が可能となる。

（実施の形態３）
図１３は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の冷蔵室の給水タンク周辺部から野菜室までを左右に切断した場合の左側の縦断面を示す要部拡大断面図、図１４は、同実施の形態の冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図である。図１５は、同実施の形態の冷蔵庫における制御でオゾン量判定のステップに移行した場合の制御を示すフローチャートである。

なお、実施の形態１または２と異なる部分についてのみ詳細な説明をし、同一部分については詳細な説明を省略する。

図１３、図１４において、野菜室１０７は、野菜ケース１６０に野菜や果物などの食品を収納しており、その上部には、野菜ケース１６０内に収納された食品からの蒸散抑制にため、庫内湿度を維持するための蓋１６１が構成されており、その野菜ケース１６０と蓋１６１の隙間に噴霧手段である静電霧化装置１１５の霧化部であるノズル先端部１１９が庫内に向けて構成されている。

仕切り１０３ｂには照射手段１１７が取り付けられており、ケース内の食品を照射できるよう蓋１６１の一部は切りかかれているか、透明な材質で構成されている。

静電霧化装置１１５の水を供給するために冷蔵室１０５の中に、給水タンク１６２が構成され、給水タンク１６２と静電霧化装置１１５に備えられた霧化用タンク１１８は、フィルター１６４およびステッピングモータやギアやチューブ、圧電などのいずれかを用いた送水ポンプ１６５を介し、送水ポンプ１６５前後で流路１６３ａと細管流路１６３ｂが構成され、この細管流路１６３ｂと霧化用タンクを通じて、ノズル先端部１１９に水を給水しており、その一部は仕切り１０３ａ，１０３ｂ、１１４や冷蔵庫箱体１０２に埋設されている。

静電霧化装置１１５は、印加電極１２０での放電電流値を放電電流検出手段１３６で検知し、霧化装置制御回路１３７のオゾン量判定手段１３８の出力を冷蔵庫本体の冷蔵庫制御回路１３９に通信し、送水ポンプ１６５や照射手段１１７の動作を決定する。なお、霧化装置制御回路１３７と冷蔵庫制御回路１３９を同一基板上で構成することでもよい。

給水タンク１６２に貯水された水は、送水ポンプ１６５の動作により、静電霧化装置１１５に流路１６３から水を供給するか決定する。送水ポンプ１６５がＯＮのとき、あらかじめ使用者により供給された水が静電霧化装置１１５に向けて流れる。このとき、流路を流れる水は、あらかじめ設置されたフィルター１６４に流水することにより、ごみや異物などの不純物が除去し、また、細管流路１６３ｂは密閉になっているので静電霧化装置１１５のノズル先端部１１９の目詰まりを防止するのと同時にほこり・細菌の侵入を防止でき、衛生を確保できる。

そして、細管流路１６３ｂは、仕切り１１４内などの断熱材の中に埋設され、氷結を防止しながら流れる。なお、ここでは図示しないが、流路外周には、温度を保障するためのヒータを流路に密接してもよい。そして、流路１６３ｂから静電霧化装置１１５の霧化用タンク１１８に水が供給され、霧化部であるノズル先端部１１９近傍の印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧を印加することにより、微粒化され、さらに水滴は帯電しているので、レイリー***によりさらに微粒化され、きわめて細かいナノレベルの粒子をもった微細ミストが野菜室１０７に噴霧される。

この時、細管流路１６３ｂは流路１６３ａより細くすることにより微量水を制御しやすく、野菜室１０７の噴霧量の精度向上が可能になる。また、送水ポンプ１６５を用いることにより、そのステップ数やモータ回転数などの調整が容易にでき、例えば、送水ポンプ１６５に印加する電圧で送水量を制御でき、野菜室１０７の噴霧量の精度向上が可能になり、オゾン発生量も制御できる。

これらの動作の詳細について図１５の制御フローチャートで説明する。

ミスト噴霧に関して、静電霧化装置１１５の動作と照射手段１１７、送水ポンプ１６５の動作を判定する。

ステップ５０８で霧化判定を行うとき、始めにステップ５０９のように検知電流値ｉを読み込み判定する。検知電流値ｉがあらかじめプログラムされた第１の値ｉ_１以下で第３の値ｉ_３以上の場合、ステップ５７１のようにノズル先端部１１９から噴霧されている微細ミストによるオゾン発生量は適正値と判断し、送水ポンプ１６５による静電霧化装置１１５への給水量は適正だと判断し、その給水量を継続する。

そして、Δｔ秒間待機後、再びステップ５０９に移行し判定を繰り返す。もし、このとき、検知電流値ｉが第３の値ｉ_３以上、第１の値ｉ_１以下でなければ、ステップ５１２移行し、送水ポンプ１６５により給水量を制御し、静電霧化装置１１５のオゾン発生量を調整する。

まず、ステップ５１２で検知電流値ｉが第１の値ｉ_１より大きいと判定した場合、ステップ５１３に移行する。このステップ５１３で検知電流が第２の値ｉ_２より小さければ、ステップ５７２で静電霧化装置１１５の運転は継続するものの、送水ポンプ１６５から流れる水量を低減させる。これにより、霧化用タンク１１８の水位が下がり、圧力ヘッド差が小さくなるのでノズル先端部１１９にかかる圧力が減少し、そのため霧化量が減少することから、オゾン発生量が抑制される。

また、ステップ５１３で検知電流値ｉが第２の値ｉ_２より大きい場合は、霧化量が多いため電流値が上がり、そのため空気放電も多くなり、オゾン発生量も多くなっていると考えられ、このまま通電を続けるとオゾン濃度が非常に高くなり、野菜室１０７の食品の劣化があるのと同時に貯蔵室の部品劣化の加速、もしくは扉開閉での室内空間にもれ人間に不快感を与える。

そのため、ステップ５６３で静電霧化装置１１５および冷蔵庫１０１の安全性を確保するため、印加電極１２０と対向電極１２１との間の印加電圧をゼロにし、ステップ５１６で静電霧化装置１１５を停止させとともに、送水ポンプ１６５の送水も停止する。次に、ステップ５１７で照射手段１１７を停止し、ステップ５０５へ移行する。

さて、ステップ５１２で検知電流値ｉがｉ_１より小さい場合、ステップ５１９に移行する。ステップ５１９で検知電流値ｉが第４の値ｉ_４より小さい場合は、制御回路に断線などのなんらかの異常が発生したと考えられるので、ステップ５７４より静電霧化装置１１５を停止、送水ポンプ１６５、照射手段１１７を停止させ、ステップ５０５へ移行する。ただし、この場合、回路内の記憶装置に異常のフラグを書き込み、フラグ書き込みの累積回数が、ある設定回数以上になれば、冷蔵庫本体に取り付けられる報知手段（図示なし）を動作させ、使用者に知らせることを行ってもよい。

ステップ５１９で検知電流値ｉが第４の値ｉ_４以上であれば、送水ポンプ１６５の給水量をあらかじめ設定していた値だけ増加させ、霧化量を増加させるとともにオゾン発生量も増加させ、抗菌性の向上、および農薬分解の促進を図る。

以上のように、本実施の形態３においては、液体に電圧を印加するための印加電極１２０、印加電極１２０に対向する位置に配された対向電極１２１、印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧を印加する電圧印加部１３５を有し貯蔵室（野菜室１０７）内に微細ミストを発生させる静電霧化装置１１５と、静電霧化装置１１５に液体を供給する水供給手段（送水ポンプ１６５）と、静電霧化装置１１５における微細ミストを噴霧する霧化部（ノズル先端部１１９）のオゾン発生量を判定するためのオゾン量判定手段１３８と、オゾン量判定手段１３８からの信号によって静電霧化装置１１５の制御を行う制御手段とを備え、オゾン量判定手段１３８を、電圧印加部１３５が放電する時の電流を検出する放電電流検出手段１３６で構成し、前記制御手段を、放電電流検出手段１３６によって検知された信号に基づいて送水ポンプ１６５の送水量を制御する霧化装置制御回路１３７および冷蔵庫制御回路１３９で構成したことにより、霧化部であるノズル先端部１１９でのオゾン発生量を電流値で把握し、送水ポンプ１６５の送水量により給水量を適正化し、オゾン発生量を適正化できるので、野菜の保鮮性の向上と同時に抗菌性の向上、ビタミンＣなどの栄養素の向上、および野菜室１０７内の結露による水腐れ防止ができる。

水供給手段が送水ポンプ１６５であることにより、水量を簡単に調整することが可能であり、また、水をくみ上げることができるので給水タンク１６２などの水源の位置を静電霧化装置１１５より下に配置することが可能になるので設計の自由度が増加する。

また、本実施の形態３では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の上限値である第１の値ｉ_１より大きくなった場合、送水ポンプ１６５から流れる水量を低減させるので、貯蔵室（野菜室１０７）のオゾン発生量・オゾン濃度上昇を防ぎ、オゾン発生量を低減でき、安全性を高めることができる。また、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の下限値である第３の値ｉ_３より小さくなった場合、送水ポンプ１６５の給水量をあらかじめ設定していた値だけ増加させるので、霧化量を増加させて、オゾン濃度と霧化量を増加させ、適正霧化量を野菜室１０７に噴霧するとともに抗菌や殺菌能力の向上、農薬分解性能の向上が可能になる。したがって、貯蔵室（野菜室１０７）のオゾン発生量・オゾン濃度の適正化を図ることができる。

また、本実施の形態３では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の上限値である第１の値ｉ_１より所定値大きい第２の値ｉ_２より大きくなった場合、印加電極１２０と対向電極１２１との間の印加電圧をゼロにし、静電霧化装置１１５を停止させとともに、送水ポンプ１６５の送水も停止させることにより、さらに安全性を高めることができる。

また、本実施の形態３では、放電電流検出手段１３６で検出した検知電流値ｉが、適正範囲の下限値である第３の値ｉ_３より所定値小さい第４の値ｉ_４より小さくなった場合、印加電極１２０と対向電極１２１との間の印加電圧をゼロにし、静電霧化装置１１５を停止させとともに、送水ポンプ１６５の送水も停止させることにより、欠水状態での空気放電によるオゾンの大量発生を防止し、安全性を高めるとともに、無駄な放電を防止し、消費電力を低減することができる。

また、本実施の形態３では、給水タンク１６２から送水ポンプ１６５までの流路断面積より送水ポンプ１６５から霧化用タンク１１８までの流路断面積を細くしたことにより、微量水を制御しやすく、野菜室１０７の噴霧量の精度向上が可能になる。また、送水ポンプ１６５を用いることにより、そのステップ数やモータ回転数などの調整が容易にでき、例えば、送水ポンプ１６５に印加する電圧で送水量を制御でき、野菜室１０７の噴霧量の精度向上が可能になる。

また、本実施の形態３では、送水ポンプ１６５を用いることにより、その回転数等でリニアに送水量を可変させることにより微量調整が可能であるから、精度のよい噴霧量調整ができる。

また、本実施の形態３では、給水タンク１６２が野菜室１０７外にも配置できるので野菜室１０７の容量が確保でき、食品が十分収納できる。

また、本実施の形態３では、給水タンク１６２が冷蔵室１０５に設置されているため、凍結の恐れがなく温度補償用ヒータも必要ない。さらに、製氷タンクとの兼用もできるので冷蔵庫の収納量を減少させることがない。

また、本実施の形態３では、ノズル先端部１１９より対向電極を上方に設けることにより、ミストが上方に引き寄せられ、噴霧距離が延長すると同時に、ノズル先端部１１９の食品を避けてミストを噴霧することができる。

なお、本実施の形態３では、対向電極１２１を静電霧化装置１１５に付随する構成にしているが、天面の蓋の一部や容器の一部に設けてもよい。この場合、無駄な突起がなくなり、収納容積が増加する。

（実施の形態４）
図１６は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の冷蔵室の給水タンク周辺部から野菜室までを左右に切断した場合の左側の縦断面を示す要部拡大断面図、図１７は、同実施の形態の冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図である。

なお、実施の形態１から３と異なる部分についてのみ詳細な説明をし、同一部分については詳細な説明を省略する。

図１６において、野菜室１０７は、野菜ケース１６０に野菜や果物などの食品を収納しており、その上部には、野菜ケース１６０内に収納された食品からの蒸散抑制にため、庫内湿度を維持するための蓋１６１が構成されており、その野菜ケース１６０と蓋１６１の隙間に噴霧手段である静電霧化装置１１５の霧化部であるノズル先端部１１９が庫内に向けて構成されている。

野菜が収納される空間には、オゾン濃度を検知できるオゾン濃度センサー１７１が設置されており、貯蔵室内のオゾン濃度の状況を検知する。

図１７において、オゾン濃度センサー１７１の検知により信号Ｓ２を霧装置制御回路１３７内にあるオゾン量判定手段１３８に入力し、そのオゾン発生状況を把握し、信号Ｓ３として電圧印加部１３５の出力電圧等を調整している。また、この制御手段によって霧化装置制御回路１３７と冷蔵庫１０１本体の制御回路１３９と通信を行い、照射手段１１７、送水ポンプ１６５の動作の判定も行う。

静電霧化装置１１５により微細ミストを発生させるとき、印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧が印加されるため、多少なりとも、空気放電が生じ、空気中の酸素等がオゾンに変化する。そこで、野菜室１０７内の一部空間、特に食品を収納する空間内もしくは、それと通じる場所、オゾン濃度を検知できる設置することにより、オゾン濃度は測定することができる。

このとき、そのオゾン濃度センサー１７１で検知された値を信号Ｓ２として霧化装置制御回路１３７にあるオゾン量判定手段１３８に入力する。それにより、たとえば、オゾン濃度が２０ｐｐｂを超えたことを検知したとき、信号Ｓ３を冷蔵庫制御回路１３９に入力し、送水ポンプ１６５の送水量を低減させるような指令を出力し、霧化用タンク１１８の水位を下げることにより、ノズル先端部１１９にかかる圧力を低減させ、噴霧量を低減させる。これによりオゾン発生量が低減する。

反対にオゾン濃度が５ｐｐｂ以下とオゾン濃度センサー１７１で検知したときは、信号Ｓ３を冷蔵庫制御回路１３９に入力し、送水ポンプ１６５の送水量を増加させるような指令を出力し、霧化用タンク１１８の水位を上げることにより、ノズル先端部１１９にかかる圧力を増加させ、噴霧量を増加させる。これによりオゾン発生量が増加し、貯蔵室内の抗菌性が向上する。

以上のように、本実施の形態４においては、液体に電圧を印加するための印加電極１２０、印加電極１２０に対向する位置に配された対向電極１２１、印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧を印加する電圧印加部１３５を有し貯蔵室（野菜室１０７）内に微細ミストを発生させる静電霧化装置１１５と、静電霧化装置１１５に液体を供給する水供給手段（送水ポンプ１６５）と、静電霧化装置１１５における微細ミストを噴霧する霧化部（ノズル先端部１１９）のオゾン発生量を判定するためのオゾン量判定手段１３８と、オゾン量判定手段１３８からの信号によって静電霧化装置１１５の制御を行う制御手段とを備え、オゾン量判定手段１３８を、静電霧化装置１１５の周囲オゾン濃度を検知するオゾン濃度センサー（オゾン濃度検知手段）１７１の出力値により判定するものとし、前記制御手段を、オゾン濃度センサー１７１の出力値に基づいて送水ポンプ１６５の送水量を制御する霧化装置制御回路１３７および冷蔵庫制御回路１３９で構成したことにより、貯蔵室（野菜室１０７）内のオゾン濃度を直接測定できるので扉開閉などによるオゾン濃度の変化にすばやく対応することができ、送水ポンプ１６５の送水量により給水量を適正化し、オゾン発生量を適正化できるので、野菜の保鮮性の向上と同時に抗菌性の向上、ビタミンＣなどの栄養素の向上、および野菜室１０７内の結露による水腐れ防止ができる。

また、本実施の形態４では、オゾン濃度センサー１７１で検知したオゾン濃度が適正範囲の上限値を超えた場合、送水ポンプ１６５の送水量を低減させて、霧化用タンク１１８の水位を下げることにより、ノズル先端部１１９にかかる圧力を低減させ、噴霧量を低減させる。これにより貯蔵室（野菜室１０７）のオゾン発生量・オゾン濃度上昇を防ぎ、オゾン発生量を低減でき、安全性を高めることができる。また、オゾン濃度センサー１７１で検知したオゾン濃度が適正範囲の下限値に満たない場合、送水ポンプ１６５の送水量を増加させて、霧化用タンク１１８の水位を上げることにより、ノズル先端部１１９にかかる圧力を増加させ、噴霧量を増加させる。これにより、霧化量を増加させて、オゾン濃度と霧化量を増加させ、適正霧化量を野菜室１０７に噴霧するとともに抗菌や殺菌能力の向上、農薬分解性能の向上が可能になる。したがって、貯蔵室（野菜室１０７）のオゾン発生量・オゾン濃度の適正化を図ることができる。

（実施の形態５）
図１８は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図である。

なお、実施の形態１から４と異なる部分についてのみ詳細な説明をし、同一部分については詳細な説明を省略する。

図１８において、静電霧化装置１１５は水回収部１１６からの水を保持するための霧化用タンク１１８と野菜室１０７の噴霧するためのノズル先端部１１９とその先端部近傍の水に接するところには印加電極１２０が構成され、ノズル先端部１１９の開口部の近傍に一定距離を保つように対向電極１２１、その対向電極１２１を保持するための保持部材１２２が取り付けられている。さらに、高電圧を発生する電圧印加部１３５の−極側が印加電極１２０と、＋極側が対向電極１２１とそれぞれ電気的の接続されている。また、静電霧化装置１１５は取り付け部材の接続部１２４により仕切り１１４もしくは、水回収カバー１２８に取り付けられている。

ノズル先端部１１９に供給・付着した液体は、印加電極１２０と対向電極１２１との間にかかる高電圧のエネルギーにより水滴が微細化され、液滴が帯電しているためレイリー***により数ｎｍから数μｍの微粒子に細分化され、極めて細かい微細ミストが野菜室１０７に噴霧される。

霧化用タンク１１８には、その水位を検知するためのフロートスイッチや赤外線センサーや水の導電性を利用した位置検出手段などの水位検出手段１８１が構成されている。

静電霧化装置１１５により微細ミストを発生させるとき、印加電極１２０と対向電極１２１との間に高電圧が印加されるため多少なりとも、空気放電が生じ、空気中の酸素等がオゾンに変化する。このとき、印加電極１２０と対向電極１２１との間にある水量、すなわち噴霧量がオゾン濃度に影響する。噴霧量は、この場合、霧化用タンク１１８の水位による影響が大きい。すなわち、ノズル先端部１１９と水面の高さによる圧力ヘッド差により先端から水の押し出し量が決定している。ただし、ノズル先端部１１９の孔径が大きすぎると抵抗が少なく、すぐに水がなくなる。また、先端の孔径が小さければ、目詰まりをおこしやすくなるので適当な抵抗をつけられる孔径、直径０．２〜０．５ｍｍ程度が望まれる。

そこで、水面とノズル先端部１１９の距離を測定できるようにフロートスイッチなど水位検出手段１８１を用い、その水位を調整する。たとえば、水位があらかじめ設定していた値より、低い場合、結露量を増加させ、霧化用タンク１１８への給水量を増加させる。そのため、冷却板１２５温度を低下させ、結露量を増加させるように加熱手段１２６の発熱量を低下させる。これにより、結露量が増加し、霧化用タンク１１８の水位が規定値に回復する。

また、水位があらかじめ設定していた値より、高い場合、結露量を低下させ、霧化量タンク１１８への給水量を減少させる。そのため、冷却板１２５温度を上昇させ、結露量を低減させるように加熱手段１２６の発熱量を増加させる。これにより、結露量が減少し、霧化用タンク１１８の水位が規定値に回復する。

以上のように、本実施の形態５においては、静電霧化装置の霧化用タンクの水位を検知する水位検出手段を用いることにより、ノズル先端部１１９からの噴霧量を一定にすることができうるので、オゾン濃度を一定することができ、また、水位を調整することによりオゾン濃度も変化させることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図同実施の形態の冷蔵庫における野菜室の要部拡大断面図同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置により発生するミストの粒子径と粒子個数との関係を示す特性図（ａ）同実施の形態の冷蔵庫におけるオゾン量判定手段の放電電流値とオゾン発生濃度の関係を示す特性図（ｂ）同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の霧化量とオゾン濃度・放電電流値の関係を示す特性図（ａ）同実施の形態の冷蔵庫における萎れかけた野菜に対する水分含有量の復元効果とミスト噴霧量の関係及び、野菜の外観官能評価値とミスト噴霧量の関係を示す特性図（ｂ）同実施の形態の冷蔵庫におけるビタミンＣ量の変化を従来例と比較した特性図（ｃ）同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の農薬除去性能を示す特性図（ｄ）同実施の形態の冷蔵庫における静電霧化装置の除菌性能を示す特性図同実施の形態の冷蔵庫における制御を示すフローチャート図７のフローチャートにおいてオゾン量判定のステップに移行した場合の制御を示すフローチャート本発明の実施の形態２における冷蔵庫の野菜室の要部拡大断面図同実施の形態の冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図同実施の形態の冷蔵庫における制御を示すフローチャート図１１のフローチャートにおいてオゾン量判定のステップに移行した場合の制御を示すフローチャート本発明の実施の形態３における冷蔵庫の冷蔵室の給水タンク周辺部から野菜室までを示す要部拡大断面図同実施の形態の冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図同実施の形態の冷蔵庫における制御でオゾン量判定のステップに移行した場合の制御を示すフローチャート本発明の実施の形態４における冷蔵庫の冷蔵室の給水タンク周辺部から野菜室までを示す要部拡大断面図同実施の形態の冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図本発明の実施の形態５における冷蔵庫の静電霧化装置に関連する制御構成を示すブロック図特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の野菜室を示す要部縦断面図同従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図特許文献２に記載された従来の冷蔵庫の冷蔵室と野菜室を示す要部縦断面図同従来の冷蔵庫の野菜室に設けられた加湿手段の要部拡大断面図特許文献３に記載された従来の消臭剤噴霧装置を示す概略構成図同従来の消臭剤噴霧装置の一形態を示す概略斜視図同従来の消臭剤噴霧装置の別形態を示す概略構成図

符号の説明

１０１冷蔵庫
１０７野菜室
１１５静電霧化装置
１１６水回収部
１１８霧化用タンク
１１９ノズル先端部
１２０印加電極
１２１対向電極
１３５電圧印加部
１３６放電電流検出手段
１３７霧化装置制御回路
１３８オゾン量判定手段
１３９冷蔵庫制御回路
１５４開閉弁
１５５流路
１６５送水ポンプ
１７１オゾン濃度センサー

Claims

液体に電圧を印加するための印加電極、前記印加電極に対向する位置に配された対向電極、前記印加電極と前記対向電極との間に高電圧を印加する電圧印加部を有し貯蔵室内に微細ミストを発生させる静電霧化装置と、前記静電霧化装置に液体を供給する水供給手段と、前記静電霧化装置における微細ミストを噴霧する霧化部のオゾン発生量を判定するためのオゾン量判定手段と、前記オゾン量判定手段からの信号によって前記静電霧化装置の制御を行うことで、前記霧化部が発生するオゾンが所定のオゾン発生濃度以下になるように当該オゾン発生量を調整する制御手段とを備え、
前記オゾン量判定手段は、前記電圧印加部が放電する時の電流を検出する放電電流検出手段を備え、前記制御手段は、前記放電電流検出手段によって検出された電流の大きさに応じて前記水供給手段による前記静電霧化装置への液体供給量を変化させる制御回路を備え、
前記制御手段は、
前記放電電流検出手段によって検出された電流値が、適正範囲の上限値である第一の値より大きくなった場合、前記水供給手段による前記静電霧化装置への液体供給量を減少させ、
前記放電電流検出手段によって検出された電流値が、前記適正範囲の上限値より所定値大きい第二の値より大きくなった場合、前記静電霧化装置を停止させ、
前記放電電流検出手段によって検出された電流値が、前記適正範囲の下限値である第三の値より小さくなった場合、前記水供給手段による前記静電霧化装置への液体供給量を増加させ、
前記放電電流検出手段によって検出された電流値が、前記適正範囲の下限値より所定値小さい第四の値より小さくなった場合、前記静電霧化装置を停止させる
冷蔵庫。
前記制御手段は、前記放電電流検出手段によって検知された信号に基づいて前記電圧印加部を制御する制御回路を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
前記放電電流検出手段で検出した電流値が前記第一の値より大きくなった場合、前記電圧印加部が前記印加電極と前記対向電極との間に印加する電圧を強制的に減少させ、前記放電電流検出手段で検出した電流値が前記第三の値より小さくなった場合、前記電圧印加部が前記印加電極と前記対向電極との間に印加する電圧を強制的に増加させる請求項２に記載の冷蔵庫。
前記水供給手段は、送水ポンプを有し、前記制御手段は前記送水ポンプの送水量を制御する請求項１に記載の冷蔵庫。
前記水供給手段は、水路を開閉する開閉弁を有し、前記制御手段は前記開閉弁の開閉を制御する請求項１に記載の冷蔵庫。
前記オゾン量判定手段は、前記静電霧化装置の周囲オゾン濃度を検知するオゾン濃度検知手段で構成される請求項１に記載の冷蔵庫。
前記制御手段は、前記オゾン濃度検知手段によって検知された信号に基づいて、オゾン濃度が所定範囲内に入るように前記電圧印加部または前記水供給手段を制御する制御回路を備えた請求項６に記載の冷蔵庫。