CN100480011C - 植物废料模压制备美术工艺品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物废料模压制备美术工艺品的方法及装置，所述方法包括将植物废料作为原料粉碎后，加入氨基树脂、氯化氨的固化剂、硬脂酸钙和硬脂酸锌的脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙进行混和，将混合料烘干，粉碎，然后将其加入到模腔中，在温度为90～180℃，压力为2～8kg/mm²下模压成型，将成型制品脱模取出，再进行后处理的步骤。所述装置主要包括粉料输送管、感应式阀门、感应式分量漏斗、上模架板、上料控制装置、下料管、控制仪表、操作按钮、上模、下模、控制箱、下料吸盘、下料机械手、输送带、移动工作台、立柱、油缸、下模架板。

Description

植物废料模压制备美术工艺品的方法

技术领域

本发明涉及一种压制成型方法，特别涉及一种植物废料模压制备美术工艺品的方法。

本发明还涉及一种植物废料模压制备美术工艺品的装置。

背景技术

目前，画框、相框、镜框和雕刻工艺品的制作主要使用木材、树脂和PU(聚氨酯)材料。使用树脂和PU材料制作的画框、相框、镜框和雕刻工艺品，其质地上有赝品之嫌，而且造价不菲。使用木材制作的画框、相框、镜框和雕刻工艺品，存在以下几个方面的不足：

(1)需要手工制作，制作成本高、周期长、效率低，难以满足市场的大量需求，不适合大规模生产；

(2)制作过程中木材浪费严重，木材的利用率只有50％左右；

(3)不利于环境保护。我国是一个林木缺少的国家，每年的木材供应缺口达4300万m³，使用木材不利于环境保护。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，进行废物利用，解决环保问题，实现工艺品的规模化生产。

本发明的另一目的在于提供一种植物废料模压制备美术工艺品的装置。

本发明的植物废料模压制备美术工艺品的方法包括如下步骤：

(1)将植物废料粉碎成为40～100目的细粉料；

(2)在细粉料中加入氨基树脂、氯化氨固化剂、硬脂酸钙和/或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，混合均匀得到混合料；上述各组分重量份数用量如下：

细粉料                       47～87

氨基树脂                     5～50

氯化氨固化剂                 0.1～0.5

硬脂酸钙和/或硬脂酸锌脱模剂   0.5～2

着色剂                       0.5～2.5

纳米级碳酸钙                 1～3

各组分重量份数之和为100；

(3)将混合料烘干，粉碎均匀，输送到模压机；

(4)将其预热至25—70℃后加入到模腔中，控制模腔温度为90～180℃，压力为2×10⁷～8×10⁷Pa，进行预压、成型，制得模腔形状的成型制品，将成型制品从模腔中取出；

(5)对成型制品进行时效处理、表面着色、检验、包装。

步骤(1)中所述的植物废料是竹木碎屑、植物根茎、坚果壳核中的一种或一种以上混合废弃物。

步骤(2)中所述的着色剂是钛白粉和/或滑石粉。

本发明实现上述方法的装置主要包括粉料输送管、感应式阀门、感应式分量漏斗、上模架板、上料控制装置、下料管、控制仪表、操作按钮、上模、下模、控制箱、下料吸盘、下料机械手、输送带、移动工作台、立柱、油缸、下模架板，其中：立柱将上模架板和下模架板联接起来构成封闭式模架***，移动工作平台与油缸连接并可沿立柱上下移动，油缸安装于下模架板上；粉料输送管通过感应式阀门与感应式分量漏斗连接，感应式分量漏斗安装于上模架上；上模安装于上模架板上，下模安装于移动工作台上，在上模腔和下模腔闭合后还设有10～30mm的行程，下料管保证能将粉料加到下模腔中；上料控制装置安装于感应式分量漏斗下端，控制仪表、操作按钮和控制箱安装于四柱上移式油压机上；下料吸盘安装于下料机械手上，下料机械手和输送带分别安装于油压机边侧。

所述控制仪表包括保压时间继电器、排气时间继电器、排气次数计数器、油压***的压力调整器、温度控制器。

上述的上料和下料也可由人手工完成。

利用本发明的装置，将原料通过输送管，经过感应式阀门进入感应式分量漏斗中，上料控制装置控制感应式分量漏斗的下料口位置，通过下料管将原料送入下模的模腔中，控制模腔温度为90～180℃，压力为2×10⁷～8×10⁷Pa，进行预压、成型，制得模腔形状的成型制品。

本发明的装置设计了多个保压和排气的时间继电器、排气次数计数器和油压***的压力调整器，能够保证不同厚薄产品均可在本发明的装置上生产；设计了多个温度传感器检测和控制模具温度，能够保持模具温度均匀性。本发明的装置还在模具闭合后设计10～30mm的相对移动行程，能够保证产品的密实压力。采用多个本发明的装置可以形成一条生产线，满足不同批量生产需要。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和效果：

(1)本发明使用的原料是植物废料，其来源广泛，成本较低，将其加工成粉料较容易，可以避免废料处理时的焚烧或废弃对环境造成的污染。

(2)本发明的方法效率高、生产周期短，可以大幅度降低生产成本。

(3)本发明的方法在生产过程无污染，所生产的美术工艺品能在自然界降解，废弃后对环境无污染。

(4)利用本发明的方法制备的美术工艺品具有较好的综合强度性能，不易受压变形和破裂。

附图说明

图1为本发明的方法的流程框图；

图2为本发明的装置的结构示意图，图中：粉料输送管1、感应式阀门2、感应式分量漏斗3、上模架板4、上料控制装置5、下料管6、控制仪表7、操作按钮8、上模9、下模10、控制箱11、下料吸盘12、下料机械手13、输送带14、移动工作台15、四柱上移式油压机16、立柱17、油缸18、下模架板19。

具体实施方式

本发明的方法的流程如图1所示，将植物废料作为原料粉碎后，加入氨基树脂、氯化氨的固化剂、硬脂酸钙和硬脂酸锌的脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙进行配料得到混合料，将混合料烘干后，进行粉碎使其颗粒均匀，然后根据产品大小确定混合物料用量，将其加入到模腔中，在温度为90～180℃，压力为2×10⁷～8×10⁷Pa的条件下模压成型，将成型制品脱模取出，进行时效处理、表面着色、检验、包装的后处理而制得本发明的美术工艺品。

本发明的装置，其结构如图2所示，主要包括粉料输送管1、感应式阀门2、感应式分量漏斗3、上模架板4、上料控制装置5、下料管6、控制仪表7、操作按钮8、上模9、下模10、控制箱11、下料吸盘12、下料机械手13、输送带14、移动工作台15、四柱上移式油压机16、立柱17、油缸18、下模架板19，其中：立柱17将上模架板4和下模架板19联接起来构成封闭式模架***，移动工作平台15与油缸18连接并可沿立柱17上下移动，油缸18安装于下模架板19上；粉料输送管1通过感应式阀门2与感应式分量漏斗3连接，感应式分量漏斗3安装于上模架4上；上模9安装于上模架板4上，下模10安装于移动工作台15上，上模9和下模10的闭合位设有10～30mm的移动行程，下料管6与上料控制装置5连接；上料控制装置5安装于感应式分量漏斗3下端，控制仪表7、操作按钮8和控制箱11安装于四柱上移式油压机16上；下料吸盘安装于下料机械手上，下料机械手和输送带分别安装于油压机边侧。上述的上料和下料特征也可由人手工完成。

利用本发明的装置，将原料通过输送管1，经过感应式阀门2进入感应式分量漏斗3中，上料控制装置4控制感应式分量漏斗3的下料口位置，通过下料管6将原料送入上模9、下模10的模腔中，控制模腔温度为90～180℃，压力为2×10⁷～8×10⁷Pa，进行预压、成型，制得模腔形状的成型制品。本发明的装置中，上模9和下模10的闭合位的10～30mm行程保证产品具有密实的压力，控制仪表7中的温度传感器检测和控制模具温度保持模具温度均匀，控制仪表7中的保压时间继电器、排气时间继电器、排气次数计数器、油压***的压力调整器控制不同厚薄产品在本发明的装置上生产。

实施例

Claims (3)

1.一种植物废料模压制备美术工艺品的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将植物废料粉碎成为40～100目的细粉料；

(2)在细粉料中加入氨基树脂、氯化氨固化剂、硬脂酸钙和/或硬脂酸锌脱模剂、着色剂、纳米级碳酸钙，混合均匀得到混合料；上述各组分重量份数用量如下：

细粉料                      47～87

氨基树脂                    5～50

氯化氨固化剂                0.1～0.5

硬脂酸钙和/或硬脂酸锌脱模剂 0.5～2

着色剂                      0.5～2.5

纳米级碳酸钙                1～3

各组分重量份数之和为100；

(3)将混合料烘干，粉碎均匀，输送到模压机；

(4)将其预热至30—70℃后加入到模腔中，控制模腔温度为90～180℃，压力为2×10⁷～8×10⁷Pa，进行预压、成型，制得模腔形状的成型制品，将成型制品从模腔中取出；

(5)对成型制品进行时效处理、表面着色、检验、包装。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述的植物废料是竹木碎屑、植物根茎、坚果壳核中的一种或一种以上混合废弃物。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(2)中所述的着色剂是钛白粉和/或滑石粉。

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