CN221160820U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，涉及成型装置技术领域，包括槽体底座，所述槽体底座中设有平台板，所述平台板中设有底模，所述槽体底座内腔底面且在所述底模的下方设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有贯穿所述底模的推模，所述槽体底座的上端四角均设有支撑杆，所述支撑杆的上端之间设有顶板，所述顶板的上端且在所述底模的上方设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿所述顶板并设有与所述底模相互适配的顶模，所述顶板的左部贯穿设有进料管，所述槽体底座的上端左部设有第一底座板，所述平台板的上端中部前后对称设有第二底座板，本实用新型便于向底模中添加物料，同时便于将成型件排出装置。

Description

一种耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。而机压成型法是目前耐火材料生产中使用最多的成型方法，含水量一般处在4％-9％。机压成型过程实质上是一个使坯料内颗粒密集和空气排出、形成致密坯体的过程。机压成型的砖坯具有密度高、强度大、干燥收缩和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点。

现有的部分耐火材料在机压成型时，在向底模中添加粉料和取出成型件的操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括槽体底座，所述槽体底座中设有平台板，所述平台板中设有底模，所述槽体底座内腔底面且在所述底模的下方设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有贯穿所述底模的推模，所述槽体底座的上端四角均设有支撑杆，所述支撑杆的上端之间设有顶板，所述顶板的上端且在所述底模的上方设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿所述顶板并设有与所述底模相互适配的顶模，所述顶板的左部贯穿设有进料管，所述槽体底座的上端左部设有第一底座板，所述平台板的上端中部前后对称设有第二底座板，前侧的所述第二底座板与所述第一底座板之间设有光杆，后侧的所述第二底座板与所述第一底座板之间转动连接有丝杆，所述第一底座板的左端设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动块，所述光杆贯穿所述驱动块，所述驱动块的前后两端对称设有竖板，所述竖板的上端之间设有料槽，所述料槽的右端设有出料管，所述出料管的出口端设有推块。

优选的，所述竖板的下端左右均匀设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料管与外部供应物料的管路连通向料槽中加入物料，物料经出料管进入到底模中，在加入的过程中可以左右移动出料管的位置，使物料能够相对均匀的添加到底模中，以便于向底模中添加物料；在成型加工完毕后，通过第一液压缸带动推模上升，将底模中成型件向上推出，再将出料管和推块向右移动，通过推块将成型件向右推动，以便于取下成型件。

附图说明

图1为本实用新型出料管靠右时的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型出料管靠左时的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型移除顶板后的俯视结构示意图。

图中：1、槽体底座；2、平台板；3、底模；4、第一液压缸；5、推模；6、支撑杆；7、顶板；8、第二液压缸；9、顶模；10、进料管；11、第一底座板；12、第二底座板；13、光杆；14、丝杆；15、电机；16、驱动块；17、竖板；18、料槽；19、出料管；20、推块；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料成型装置，包括槽体底座1，所述槽体底座1中设有平台板2，所述平台板2中设有底模3，所述槽体底座1内腔底面且在所述底模3的下方设有第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出端设有贯穿所述底模3的推模5，槽体底座1上端敞口，平台板2固定在槽体底座1上端口上，底模3固定在平台板2中，推模5能够在底模3中上下活动用于将模具中的物料推出，推模5和底模3两者构成一个完整的半模具，第一液压缸4固定在槽体底座1中输出端朝上，第一液压缸4的输出端与推模5连接，通过第一液压缸4来带动推模5上下移动，装置中的液压缸与外部的液压供应源和控制设备连接，所述槽体底座1的上端四角均设有支撑杆6，所述支撑杆6的上端之间设有顶板7，所述顶板7的上端且在所述底模3的上方设有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端贯穿所述顶板7并设有与所述底模3相互适配的顶模9，所述顶板7的左部贯穿设有进料管10，四个支撑杆6固定在槽体底座1上，顶板7固定在支撑杆6上，第二液压缸8固定在顶板7上输出端朝下，顶板7上形成有供第二液压缸8输出端穿过的通孔，顶模9固定在第二液压缸8的输出端上，通过第二液压缸8带动顶模9上下移动，通过顶模9与底模3合模对耐火材料进行成型加工，进料管10贯穿固定在顶板7上，进料管10与外部供应材料的管路连通，通过在进料管10或外部管路上设置电磁阀来控制装置的进料，所述槽体底座1的上端左部设有第一底座板11，所述平台板2的上端中部前后对称设有第二底座板12，前侧的所述第二底座板12与所述第一底座板11之间设有光杆13，后侧的所述第二底座板12与所述第一底座板11之间转动连接有丝杆14，所述第一底座板11的左端设有电机15，所述电机15的输出端与所述丝杆14连接，所述丝杆14的外侧螺纹连接有驱动块16，所述光杆13贯穿所述驱动块16，所述驱动块16的前后两端对称设有竖板17，所述竖板17的上端之间设有料槽18，所述料槽18的右端设有出料管19，所述出料管19的出口端设有推块20，第一底座板11固定在槽体底座1上，两个第二底座板12固定在平台板2上，第一底座板11和两个第二底座板12左右相对，光杆13固定在前侧的第二底座板12与第一底座板11之间，丝杆14可通过轴承连接后侧的第二底座板12与第一底座板11之间，使丝杆14能够在其间转动，电机15固定在第一底座板11左端输出端朝右，电机15的输出端与所述丝杆14连接，电机15需要能够带动丝杆14正反转动，电机15与外部的电源和控制设备连接，驱动块16上形成有丝杆14吻合的螺纹孔和与光杆13吻合的圆孔，通过丝杆14的正反转动来带动驱动块16左右移动，竖板17固定在驱动块16前后两端，料槽18的上端前后形成有翻边固定在竖板17上端，料槽18能够承接从出料管19下落的物料，料槽18的内腔前后朝中间并整体朝右下方倾斜，将其中的物料导向与料槽18连通的出料管19中，出料管19的出口端朝下弯折与底模3对应，通过出料管19向底模3中加入物料，推块20固定在出料管19的下端口上，通过推块20能够将成型后并突出于底模3的物料向右推动，以便于取下成型后的物料。

具体而言，所述竖板17的下端左右均匀设有滚轮21，滚轮21固定在竖板17下端与竖板17接触，通过滚轮21支撑竖板17以便于竖板17在平台板2上左右移动。

工作原理：通过电机15带动丝杆14转动，调整驱动块16、竖板17、料槽18和出料管19的左右位置，使出料管19位于底模3的上方，进料管10与外部供应物料的管路连通向料槽18中加入物料，物料经出料管19进入到底模3中，在加入的过程中可以左右移动出料管19的位置，使物料能够相对均匀的添加到底模3中，物料添加完毕后，将出料管19向左移动，与顶模9上下错开，而后通过第二液压缸8带动顶模9下压到底模3上，对底模3中的物料进行压制成型，成型完毕后将顶模9向上移动收回，第一液压缸4带动推模5上升，将底模3中成型件向上推出，再将出料管19和推块20向右移动，通过推块20将成型件向右推动，以便于取下成型件，完成一次成型加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种耐火材料成型装置，包括槽体底座（1），其特征在于：所述槽体底座（1）中设有平台板（2），所述平台板（2）中设有底模（3），所述槽体底座（1）内腔底面且在所述底模（3）的下方设有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端设有贯穿所述底模（3）的推模（5），所述槽体底座（1）的上端四角均设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的上端之间设有顶板（7），所述顶板（7）的上端且在所述底模（3）的上方设有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的输出端贯穿所述顶板（7）并设有与所述底模（3）相互适配的顶模（9），所述顶板（7）的左部贯穿设有进料管（10），所述槽体底座（1）的上端左部设有第一底座板（11），所述平台板（2）的上端中部前后对称设有第二底座板（12），前侧的所述第二底座板（12）与所述第一底座板（11）之间设有光杆（13），后侧的所述第二底座板（12）与所述第一底座板（11）之间转动连接有丝杆（14），所述第一底座板（11）的左端设有电机（15），所述电机（15）的输出端与所述丝杆（14）连接，所述丝杆（14）的外侧螺纹连接有驱动块（16），所述光杆（13）贯穿所述驱动块（16），所述驱动块（16）的前后两端对称设有竖板（17），所述竖板（17）的上端之间设有料槽（18），所述料槽（18）的右端设有出料管（19），所述出料管（19）的出口端设有推块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述竖板（17）的下端左右均匀设有滚轮（21）。