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"PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS D'AVANCEMENT-DE TABAC DESTINE A CONSTITUER LES POUPEES DE CIGARES "
L'invention est relative à un dispositif per- fectionné devancement de tabac destiné à constituer les poupées de cigares.
La présente invention comprend un procédé de préparation de tabac destiné à constituer les poupées de cigares, consistant à disposer et à faire avancer progres- sivement du tabac longitudinalement sous la forme d'un cou- rant étroit, à tasser progressivement les longueurs de tabac destinées à constituer les poupées dans le dit courant et à les détacher de ce courant de tabac;, à assembler progressive- ment les dies longueurs latéralement sous la forme d'une
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masse, et à rendre cette masse compacte pour lui donner la densité voulue afin de la séparer ou de la diviser en charges séparées pour la formation des poupées.
L'invention comprend en outre un mécanisme pour la mise en oeuvre de ce procédé et pour empêcher la production de longueurs ou charges trop courtes.
A cet effet, l'invention consiste en certaines opé- rations , combinaisons et constructions d'organes qui seront décrites en détail ci-après.
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y >foi mi Dans le dessin annexé, dans lequel les mink mimes 7 nombres de référence désignent les marnes parties ou des parties analogues.
La fig. 1 est une vue de côté d'un appareil devan- cement de tabac destiné à constituer les poupées de cigares, construit conformément à l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan de l'extrémité de- vancement de l'appareil, montrant la disposition des courroies ou bandes devancement avec le rouleau et le plan incliné, telle qu'elle est vue suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en bout faite suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant la disposition pour transporter les longueurs de poupées découpées du dispositif devancement longitudinal au dispositif devancement latéral.
La fig. 4 est une vue en plan, .. plus grande échelle, de la plate-forme transporteuse et de changement de direction et des doigts de guidage, cette vue étant faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.
La fig. 5 est. une coupe transversale, plus grande échelle, du dispositif devancement longitudinale, la coupe étant faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 1 et montrant la commande pour les courroies ou bandes du, dispositif devancement longitudinal.
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La fig, 6 est une vue en bout montrant le méca- nisme de commande du dispositif de transport, et est faite suivant la ligne 6-6 de la fig. 1.
La fig, 7 est une vue, plus grande échelle, du dispositif de contrôle devancement, cettebvue étant faite suivant la ligne 7-7 de la fig. 1.
La fig. 8 est une vue en bout des organes canne- lés servant à couper les longueurs ou charges de tabac cons- tituant les poupées, cette vue étant faite suivant la ligne 8-8 de la fig. 1.
La fig. 9 est une vue de coté du. dispositif com- presseur et des organes servant à couper les longueurs ou char- ges de tabac constituant les poupées et montre leur commande commune.
La fig. 10 est une vue en bout du dispositif com- presseur, faite suivant la ligne 10-10 de la fig. 1.
Dans la réalisation de l'invention, il est jurera. un dispositif pour faire avancer le tabac longitudinalement sous la forme d'un courant étroit, des moyens pour rendre compactes les longueurs ou charges de tabac devant constituer les poupées dans le dit courant pour les en détacher, et un mécanisme pour assembler, rendre compactes et faire avancer progressivement les dites longueurs latéralement sous la. forme d'une masse ayant la densité voulue afin de les séparer ou les diviser encharges séparées devant'constituer les poupées.
Dans les meilleures constructions envisagées, cet appareil comprend des moyens de commande et une courroie eu bande de support du tabac agissant d'une manière intermittente suivant la densité de la dite masse, cet appareil comprend également des moyens de commande et un dispositif pour rendre successivement compactes dans le
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dit courant les longueurs de tabac devant constituer les poupées, afin d'empêcher le déplacement de leurs parties cons- titutives lorsqu'elles s'éloignent de l'appareil d'avancement.
Le dit mécanisme comprend aussi des moyens pour supporter la dite masse à un niveau. plus bas que le d'it appareil, et des moyens pour transférer des longueurs de tabac du niveau du dit appareil d'avancement à celui du dit mécanisme; ce mécanisme agit perpendiculairement au sens de déplacement du dit courant et comprend un support recevant des longueurs de tabac de l'ap- pareil d'avancement et un râteau allant et venant au-dessus de ce support pour transférer les dites longueurs de tabac de ce support à la dite masse; le dit mécanisme comprend en outre des moyens allant et venant derrière cette masse pour assembler
Successivement des longueurs de tabac avec la masse et rendre cette dernière compacte.
La construction de tous les organes ci-dessus mention- nés peut être largement modifiée tout en restant dans le cadre de l'invention, car le dispositif spécifique choisi pour représenter l'invention ne constitue qu'une des nombreuses formes de réalisa- tion possibles de cette dernière. L'invention n'est donc pas limitée aux détails précis de la construction décrites et repré- sentées ici.
En se reportant aux figs. 1 et 2, on voit que le dispositif d'avancement du tabac destiné à former des poupées de cigares, estomonté sur le bâti 11 d'une machine à fabriquer des cigares à laquelle ce dispositif est appliqué. Une longue console 12 est fixée sur le coté du bâti 11 et supporte la table d'avancement 13 et une extrémité des courroies ou bandes d'avan- cement 14, 15 et 16, le bâti 11 supportant les autres.extrémités de ces bandes d'avancement. Le bâti 11 supporte également le dispositif d'avancement latéral et une partie du mécanisme de commande et de contrôle.
Des supports 17 et 18 sont montés sur
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la partie supérieure du bâti 11 et supportent le rouleau com- presseur 19, l'organe tasseur 20, le couteau cannelé 21, la plate-forme transporteuse 22, le bras transporteur 23, les guides transporteurs 24, l'arbre à came 25,et l'axe 26.
Le tabac constituant les poupées de cigares est amené progressivement dans le couloir formé par la bande d'avan- cement horizontale 14 et les deux bandes d'avancement verticales 15 et 16, ce couloir formant le dispositif d'avancement longitudi- nal. La bande horizontale 14 est supportée par les poulies 27 et 28 et par la poulie réglable 29, près de l'extrémité extérieure de la console 12, et par les poulies 30, 31 et 32 montées sur le bâti principal 11, bas 16 maniées rite le, Les bandes antérieures 15 et 16 sont supportées par les poulies à collerettes 33 portées par un cou- lisseau réglable 34 monté sur l'extrémité de la console 12 et par les poulies 35 montées sur le bâti 11.
La fig. 5 montre une coupe du dispositif d'avancement longitudinal faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 1. La bande horizontale est actionnée par une roue à chaîne 36 montée sur un arbre 37 et des bandes verti- cales 15 et 16 sont actionnées par des roues coniques 38 qui engrènent avec des roues d'engrenage 39 montées sur l'arbre 37.
L'arbre 37 est pourvu d'une broche 40 de sorte qu'il peut être tourné à l'aide d'une poignée 41 lorsqu'on règle la machine. La roue à chaîne 36 montée sur l'arbre 37 est actionnée au moyen d'une chaîne 42 par une roue à chaîne 43 montée sur un arbre 44, la chaîne passant sur un rouleau fou 45. L'arbre 44, à son tour, est pourvu d'une roue conique 46 en prise avec la roue conique 47 montée sur l'arbre 48.
La console 12 porte des barres transversales 49 sur lesquelles repose la table d'avancement 13, et elle sert également de support pour la bande d'avancement
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horizontale 14. Afin de faciliter le remplacement de la bande horizontale 14, l'arbre 37 est formé en deux parties, et la poulie de commande 30 est pourvue d'une partie centrale amovible
50 qui constitue un organe d'accouplement pour les extrémités adjacentes de 1* arbre 37 qui, aini que les extrémités de la poulie 30 montée d'une manière fixe .. sont évidées pour recevoir des saillies correspondantes du. disque d'accouplement 50.
Ce dernier est maintenu en position par des billes 51, et les res- sorts 53 sont poussés vers l'intérieur suffisamment pour mainte- nir les billes en position lorsque le disque est retiré. lors de son mouvement vers .l'avant, le courant de tabac constituait les poupées est guidé par un plan incliné 52 afin de passer en totalité sous le rouleau tasseur 19, suspendu par le bras pivoté 55 au¯support 17,
Comme indiqué précédemment, le courant étroit de et tabac avancé par les bandes 14, 15,/16 est coupé em longueurs destinées à constituer des poupées au-delà des extrémités de dis- ' tribution des bandes, et afin d'empêcher le déplacement des parties constitutives des longueurs de tabac destinées à consti- tuer des poupées, lorsqu'elles s'éloignent des bandes d'avancement, après avoir été coupées,
par le courant qui avance, il est prévu des moyens pour tasser ou rendre compactes les,longueurs destinées à constituer des poupées et les séparer du courant qui avance., Comme représenté, ces moyens comprennent l'organe tasseur 20(figs.9 et 10) qui descend sur l'extrémité d'avancement du courant qui avance pendant une période durant laquelle les bandes d'avance- ment sont arrêtées et l'action de tassement exercée par l'organe tasseur 20 donne à la longueur de tabac destinée à constituer une poupée une rigidité suffisante pour empêcher le déplacement de ses parties constitutives pendant l'opération suivante.
L'organe tasseur 20 est suspendu par des bielles 56 et 57, à une console 58
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du support 18, le point de jonction des dites bielles étant raccordé par la bielle 59 au coulisseau 60. La bielle infé- rieure 56 affecte la forme d'un tendeur afin de permettre le réglage de l'organe tasseur pour contrôler la densité de la char. ge de tabac destiné à constitue:!? des poupées. Le coulisseau 60 est monté entre des rails de guidage verticaux 61 sur le support 17 et est déplacé vers le haut et vers le bas par une bielle 62 fixée sur un levier 65 prenant son point d'appui sur l'arbre 64 et contrôlé par une came 65 portée par l'arbre 25 par l'intermé- diaire d'un galet 66.
L'organe tasseur est guidé dans son mouve- ment alternatif par les tiges 67 qui glissent dans des paliers 68 formant des parties d bâti de support.
Le bras 63 et le coulisseau 60 actionnent également le couteau sinueux ou cannelé 21 (figs. 8 et 9) qui est monté dans un bâti 69, fixé au ooulisseau 60, et glissent vers le haut et vers le bas sur des barres de guidage 70, supportées par une base 71 fixée à des pattes du bâti de support 17. La/base 71 porte également la plaque de découpage 72 pour le couteau 21.
La plate-forme 22, sur laquelle repose l'extrémité devancement du courant de tabac pendant que la longueur antérieure de tabac destinée à constituer une poupée est sectionnée et que la longueur suivante est tassée, ainsi que le bras oscillant 23 actionné par un poids 73, transportent la longueur de tabac, coupa, au dispositif d'avancement latéral qui se trouve à un niveau plus bas que le dispositif d'avancement longitudinal.
Le poids 73 est réglable afin de contrôler la densité de la masse de tabac consti- tuant les poupées assemblées,, chaque longueur étant poussée vers l'avant par le bras de transport ou râteau. 23 contre les longueurs constituant des poupées précédemment assemblées sur le dispositif d'avancement latéral, jusqu'à ce que la densité de la masse aoaumu- lée égale le poids 73.
A la fin de sa course, le bras de transport
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23 actionne le dispositif d'avancement longitudinalcomme décrit ci-après, de sorte que si à un moment quelconque, la densité déjà suffisante de la masse de longueurs ne permet pas au poids 73 d'am@ner la nouvelle longueur à la fin de la course, le dispositif d'avancement longitudinal ne fonctionne- ra pas pendant le cycle suivant dtopération de la machine, et aucune longueur nouvelle n*avancera jusqu'à ce que le dispo- sitif d'avancement latéral soit avancé d'un espace pendant le dit cycle, faisant ainsi de la place pour que de nouvelles soient ajoutées sans augmenter d'une manière excessive la den- sité de la masse.
Comme représenté figs. 6 et 7, le dispositif d'a- vancement longitudinal est actionné d'une manière intermittente par un rochet 74 monté sur l'arbre 48 tant qu'un cliquet 75 pivoté sur une extrémité d'un levier 76 est en engagement avec le dit rochet. Le levier 76 est monté de manière à pouvoir tour- ner sur l'arbre 48 et reçoit,un mouvement d'oscillation vers l'arrière et vers l'avant d'une tige 77 reliée à une manivelle 78,
montée sur l'arbre 79. Le levier 76 est maintenu sous tension à l'aide d'un ressort 80 qui le tire contre une vis d'arrêt 81 lorsque le cliquet 75 est dégagé du rochet 74. L'arbre 26 cons- tituant un point d'appui pour le bras transporteur 23 porte un bras 82 qui est relié par une tige 83 au levier 84 montera pivot sur une console réglable 85, l'extrémité libre du levier 84 s'en- gageant avec le cliquet 75 dans sa position soulevée lorsque, le levier 76 est'dans sa position neutre contre l'arrêt 81, amenant ainsi le cliquet 75 en engagement avec le rochet 74 et mettant en marche le dispositif d'avancement longitudinal.
L'extrémité dentée du cliquet 75 est fixée au levier 76 par un ressort à double effet 86 qui la maintient en engagement avec le roahet 74 jusqu'à ce qu'elle soit libérée par la broche 87 portée par la
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roue à chaîne 88, frappant contre le doigt 89 fixé au cliquet 75. Le même ressort maintient alors le cliquet hors d'engage- ment jusqu'à ce qu'il soit à nouveau actionné par le levier 84. La tige 77,à son point de jonction avec la manivelle 78, est pourvue d'une fente qui permet au ressort 80 d'amener le bras 76 contre l'arrêt 81 lorsque le cliquet est libéré.
Afin d'empêcher le mouvement en arrière du rochet 74 pendant cet en- gagement avec le cliquet 75, un cliquet 90 est monté à pivot sur la console 91 et est actionné par un ressort 92.
La manivelle 78 présente une fente pour recevoir un maneton 93, de sorte que sa course peut être réglée pour déterminer la durée de l'engagement du roohet 74 et faire varier ainsi la longueur des mouvements successifs vers l'a- vant des bandes 14, 15 et 16 pour correspondre avec les di- verses longueurs de cigares pouvant être fabriqués par la machine.
Le bras de support 85 et la tige 83 sont régla- bles de sorte que la position du levier 84 peut être réglée pour convenir aux divers réglages du maneton 93.
Le cliquet 75 est formé en deux parties 75a et b 75 , fig. 7, ayant chacune en principe une largeur égale à la moitié de la largeur du rochet 74 et reliées par une broche 94 fixée à une des parties et s'engageant dans un trou 95 formé dans l'autre partie, ce trou étant suffisamment plus grand que la broche 94, de sorte qu'il se produit un déplacement radical des deux parties;, égal à la hauteur des dents du rochet.
Une de ces parties est plus longue que l'autre d'une étendue égale à la moitié du pas des dents de sorte. que lorsque la dent du cliquet la plus rapprochée s'engagera avec le rochet, on obtiendra par ce moyen une plus grande précision en mesurant la longueur de la charge,
Afin d'empêcher le cliquet 75 de venir en engagement
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accidentellement, par exemple par la vibration de la machine dans le cas où le bras de transport 23 nrest déplacé que juste assez loin pour laisser le. ressort 86 au. point mort, et mettre ainsi
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en action la dispositif d'avancement avant que la charge 8ttivanta 1 / eze un dispositif de sûreté est employé.
Sur 1 arbre 48 cl Kti -71,, son: Pre 9's près de la face intérieure dznrochet. 4, est monté ' ?1rJ librement un mince disque 96 (figs. 1 et 7) présentant une saillie latérale 97 s'étendant en travers de la face du rochet 74 près de ses dents. Le disque présente une courte fente arguée 98 à travers laquelle passe une vis 99 au moyen de laquelle le ressort 80 est fixé au bras 76 et qui permet ainsi qu'une somme limitée de mou- vement relatif entre le disque et le bras.
Lorsque le bras 76 avec le cliquet partiellement soulevé se déplace vers l'avant dans le cycle suivant d'opération, l'extrémité denté du cliquet passe par dessus la saillie 97, le mouvement relatif entre le cliquet 75 et le disque 96 s'effectuant jusqu'à ce que la vis 99 soit venue en engagement avec l'extrémité de la fente 98, position dans laquelle le cliquet@se trouve directement au-dessus de la saillie 97, de sorte que le déclenchement accidentel de ce cliquet l'amènera juste sur la saillie et empêchera ainsi son engagement avec le rochet.
Dans le fonctionnement normal, lorsque le bras 23 se déplace jusqu'à la fin de sa course, le levier 84 déclenche le cliquet 75 avant que sa dent antérieure ait passé le bord. pos- térieur de la saillie 97, de sorte que le cliquet, après enga- gement avec le rochet, s'engagera avec la saillie 97 et l'entraî- nera avec lui.
L'arbre manivelle 79, qui est actionné, au moyen d June roue à chaîne 100 ( fig. 1) par le mécanisme de commande principal de la machine à fabriquer les cigares avec laquelle le dispositif d'avancement est employé, porte une roue à chaîne 101 (figs. 1 et 6) reliée par une chaîne 102 à une roue à chaîne 103 portée par un axe 104, la chaîne 102 passant également sur la roue à chaîne 88 montée sur l'arbre 48. Surtaxe 104 est montée une
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roue d'engrenage 105 qui engrène avecla roue d'engrenage 106 montée sur un axe 107, actionnant ainsi une roue à chaîne 108 qui, au moyen d'une chaîne 109 passant sur la raue à chaîne 110, ac- tionne la roue à chaîne 111 montée sur l'arbre à came 25.
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#dcvy rttJi 4uJb f/ L'arbre 26, à une extrémité duquel BSTi2i6-''le bras un J1l'Y transporteur 23 et une tige: 112 portant le poids réglable 7S, et sur l'autre extrémité duquel est monté le bras 82 actionnant la / coupeuse {JI ;JJtA ({u-t- tige!83. porte un manchon 113 (fig. 1) auquel est fixé un levier ' / 114 portant un galet 115,- tandis qu'un bras 116, s'étendant de ce manchot porte une broche 117 s'engageant avec le bras transpor- teur 23. Le galet 115 est en engagement avec une came 118 montée sur l'arbre 25, soulevant ainsi, par l'intermédiaire de la broche.
117 précédemment mentionnée, le bras transporteur 23 dans'sa posi- tion la plus haute dans chaque cycle d'opération de la machine. La broche 117 se retire alors, et permet au bras transporteur 23 de descendre sous Inaction du poids 73, l'amplitude de son mouvement en avant dépendant de la densité de la masse de tabac destiné à constituer des poupées, comme décrit précédemment.
Le bras transporteur 23 (figs. 1 et 3) est tabulaire et comporte un plongeur 119 auquel est fixé le râteau. 120, le plon- geur 119 étantjpurvu d'une broche 121 se déplaçant dans une fente pratiquée dans le bras 23 afin d'empêcher la rotation du dit bras.
Un ressort 122 disposé dans la partie supérieure du. bras 23 main- tient le râteau en contact avec la plate-forme transporteuse 22.
Cette dernière est maintenue dans une position horizontale lorsque le courant étroit de tabac destiné à former des poupées avance sur la dite plate-forme. Elle est@alors amenée au niveau plus bas de la bande d'avancement latéral 123 par une tige 124 fixée à un levier à came 125 prenant son point d'appui sur l'arbre 64, et contrôlée par une came 126 portée par l'arbre 25 et par un galet 127. La plate-forme 22 présentant des entailles correspondant aux cannelures du couteau 21 destiné à couper les cigares, sert égale-
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Ment comme matrice ou plaque de découpage pour le couteau.
Tendant que chaque longueur ou charge de tabac est transportée du dispositif d'avance ment longitudinal au dispositif d'avancement'Latéral, elle est maintenue en position sur la plate- forme 22 par les doigts 24 contrôlés par la tige 128 fixée à un levier coudé 129, prenant son point d'appui sur l'arbre 64 et actionner une came 130 portée par l'arbre 25 et par un galet
131. Les doigts 24 et la console 132 portant la plate-forme 22, prennent leur poiit d'appui sur un arbre 133 supporté dans des paliers 134 portés par le support 17. Ils sont montés librement sur cet arbre et sont maintenue sous tension par des ressorts 135 et 136 (fig. 4).
Le ressort 135 pousse les doigts 24 vers le bas, tandis que le ressort 136 pousse la plate-forme 22 vers le haut.
Les colliers 137 et 138 auxquels ces ressorts sont fixés, présen- tent des -trous radiaux afin de faciliter leur fonctionnement pour régler les ressorts. Le doigt extérieur 24 est fixé au doigt in- térieur au moyen de vis 139 pourvues d'écrous réglables, afin que leur distance puisse être réglée pour convenir à des cigares de différentes'longueurs,
La bande d'avancement latéral 123, qui est actionnée par une poulie 140 du mécanisme de commande principal de la machine, guidée par les-poulies 141,142 et 143, et dont la partie active est supportée par une plaque 144 s'étendant entre les poulies 141 et 142, transporte les longueurs ou charges assemblées ou masse de tabac de la plate-forme transporteuse 22 aux roues en forme d'étoile 145,
les charges étant guidées par les doigts 24 afin de passer sous la grille 146, En sortant de cette dernière, la masse de tabac est coudée en des longueurs ou charges destinées à constituer des poupées, par le couteau 147, et un dispositif transporteur de char- ges actionné par le mécanisme de commande de la machine (non re- présenté mais bien connu.) et allant et venant entre les vis d'arrêt
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148 et 149 (fig. 6), distribue chaque change à la table rou- lante sur laquelle une cape est appliquée afin de produire une poupée de cigare.
D'après ce qui précède, une description détaillée du fonctionnement de l'appareil est jugée inutile et par consé- quent est omise pour plus de concision.
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1 - Procédé de préparation du tabac destiné à cons- tituer les poupées de cigare consistant à disposer et à faire avancer progressivement la masse de tabac en un courant étroit, à tasser progressivement des longueurs ou charges du dit tabac destiné à constituer des poupées dans le dit courant et à les en détacher, à assembler progressivement les dites longueurs ou char- ges latéralement en une masse et à rendre la dite masse compacte afin de lui donner la densité voulue pour être séparée en des longueurs ou charges de tabac destiné à constituer des poupées.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"IMPROVEMENTS TO THE TOBACCO ADVANCEMENT DEVICES INTENDED TO CONSTITUTE CIGAR DOLLS"
The invention relates to an improved tobacco advancement device intended to constitute the cigar dolls.
The present invention comprises a method of preparing tobacco for constituting the cigar dolls, comprising gradually disposing and advancing tobacco longitudinally in the form of a narrow stream, progressively compacting the lengths of tobacco intended. to constitute the dolls in the said current and to detach them from this current of tobacco ;, to gradually assemble the dies lengths laterally in the form of a
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mass, and to make this mass compact to give it the desired density in order to separate it or to divide it into separate charges for the formation of the dolls.
The invention further comprises a mechanism for carrying out this method and for preventing the production of lengths or charges which are too short.
To this end, the invention consists of certain operations, combinations and constructions of organs which will be described in detail below.
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y> faith mi In the appended drawing, in which the mink mimes 7 reference numbers designate the marl parts or similar parts.
Fig. 1 is a side view of a tobacco advance apparatus for constituting cigar dolls, constructed in accordance with the invention.
Fig. 2 is a plan view of the advancing end of the apparatus, showing the arrangement of the belts or belts with the roller and the inclined plane, as seen along the line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is an end view taken along line 3-3 of FIG. 1, showing the arrangement for transporting the lengths of cut dolls from the longitudinal feed device to the lateral feed device.
Fig. 4 is a plan view, on a larger scale, of the conveyor and change of direction platform and guide fingers, this view being taken along line 4-4 of FIG. 1.
Fig. 5 is. a transverse section, on a larger scale, of the longitudinal advancement device, the section being taken along line 5-5 of FIG. 1 and showing the control for the belts or bands of the longitudinal advancement device.
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Fig. 6 is an end view showing the control mechanism of the transport device, and is taken along line 6-6 of fig. 1.
FIG. 7 is a view, on a larger scale, of the advance control device, this view being taken along line 7-7 of FIG. 1.
Fig. 8 is an end view of the cane members for cutting the lengths or loads of tobacco constituting the dolls, this view being taken along line 8-8 of FIG. 1.
Fig. 9 is a side view of the. compressor device and members serving to cut the lengths or loads of tobacco constituting the dolls and shows their common control.
Fig. 10 is an end view of the compression device, taken along line 10-10 of FIG. 1.
In carrying out the invention, he will swear. a device for advancing the tobacco longitudinally in the form of a narrow stream, means for compacting the lengths or loads of tobacco to constitute the dolls in said stream to detach them therefrom, and a mechanism for assembling, compacting and progressively advance said lengths laterally under the. form a mass having the desired density in order to separate or divide them into separate fillers to constitute the dolls.
In the best constructions envisaged, this apparatus comprises control means and a belt with tobacco support strip acting intermittently depending on the density of said mass, this apparatus also comprises control means and a device for successively rendering compact in the
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said running the lengths of tobacco to constitute the dolls, in order to prevent the displacement of their constituent parts when they move away from the advancement apparatus.
Said mechanism also comprises means for supporting said mass at one level. lower than the of its apparatus, and means for transferring lengths of tobacco from the level of said advancement apparatus to that of said mechanism; this mechanism acts perpendicular to the direction of movement of said stream and comprises a support receiving lengths of tobacco from the advancement device and a rake going and coming above this support to transfer said lengths of tobacco from this support. support for said mass; said mechanism further comprises means going and coming behind this mass to assemble
Successively lengths of tobacco with the mass and make the latter compact.
The construction of all of the above-mentioned members can be widely modified while remaining within the scope of the invention, since the specific device chosen to represent the invention is only one of the many possible embodiments. of the latter. The invention is therefore not limited to the precise details of the construction described and shown here.
Referring to figs. 1 and 2, it can be seen that the tobacco advancement device intended to form cigar dolls, mounted on the frame 11 of a cigar-making machine to which this device is applied. A long bracket 12 is fixed to the side of the frame 11 and supports the advancement table 13 and one end of the belts or advancing bands 14, 15 and 16, the frame 11 supporting the other ends of these bands. 'advancement. The frame 11 also supports the lateral advancement device and part of the command and control mechanism.
Supports 17 and 18 are mounted on
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the upper part of the frame 11 and support the compression roller 19, the packing member 20, the splined knife 21, the conveyor platform 22, the conveyor arm 23, the conveyor guides 24, the camshaft 25, and axis 26.
The tobacco constituting the cigar dolls is gradually brought into the passage formed by the horizontal advancement band 14 and the two vertical advancement bands 15 and 16, this corridor forming the longitudinal advancement device. The horizontal band 14 is supported by the pulleys 27 and 28 and by the adjustable pulley 29, near the outer end of the console 12, and by the pulleys 30, 31 and 32 mounted on the main frame 11, bottom 16 handled rite The front bands 15 and 16 are supported by the pulleys with flanges 33 carried by an adjustable slider 34 mounted on the end of the console 12 and by the pulleys 35 mounted on the frame 11.
Fig. 5 shows a section of the longitudinal advancement device taken along line 5-5 of FIG. 1. The horizontal band is operated by a chain wheel 36 mounted on a shaft 37 and vertical bands 15 and 16 are driven by bevel gears 38 which mesh with gear wheels 39 mounted on the shaft 37.
The shaft 37 is provided with a spindle 40 so that it can be turned with a handle 41 when adjusting the machine. The chain wheel 36 mounted on the shaft 37 is actuated by means of a chain 42 by a chain wheel 43 mounted on a shaft 44, the chain passing over a idle roller 45. The shaft 44, in turn, is provided with a bevel wheel 46 in mesh with the bevel wheel 47 mounted on the shaft 48.
The console 12 carries transverse bars 49 on which the advancement table 13 rests, and it also serves as a support for the advancement belt.
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horizontal 14. In order to facilitate the replacement of the horizontal band 14, the shaft 37 is formed in two parts, and the control pulley 30 is provided with a removable central part.
50 which constitutes a coupling member for the adjacent ends of the shaft 37 which, together with the ends of the fixedly mounted pulley 30 are recessed to receive corresponding projections of the. coupling disc 50.
The latter is held in position by balls 51, and the springs 53 are pushed inward enough to hold the balls in position when the disc is withdrawn. during its forward movement, the current of tobacco made up of the dolls is guided by an inclined plane 52 so as to pass entirely under the tamping roller 19, suspended by the pivoted arm 55 on the support 17,
As previously indicated, the narrow stream of tobacco fed through the belts 14, 15, / 16 is cut into lengths intended to form stubs beyond the feed ends of the belts, and to prevent displacement of the belts. constituent parts of lengths of tobacco intended to constitute dolls, when they move away from the advancement bands, after having been cut,
by the current which advances, means are provided for packing or compacting the lengths intended to constitute the dolls and separating them from the current which advances., As shown, these means comprise the packing member 20 (figs. 9 and 10 ) which descends on the advancing end of the advancing stream during a period in which the advancing bands are stopped and the compacting action exerted by the tamper member 20 gives the length of tobacco intended to constitute a doll of sufficient rigidity to prevent the displacement of its constituent parts during the following operation.
The packing member 20 is suspended by connecting rods 56 and 57, from a console 58
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of the support 18, the point of junction of said connecting rods being connected by the connecting rod 59 to the slide 60. The lower connecting rod 56 takes the form of a tensioner in order to allow the adjustment of the pressing member to control the density of the tank. age of tobacco intended to constitute:!? dolls. The slide 60 is mounted between vertical guide rails 61 on the support 17 and is moved up and down by a connecting rod 62 fixed on a lever 65 taking its fulcrum on the shaft 64 and controlled by a cam 65 carried by the shaft 25 by the intermediary of a roller 66.
The tamper member is guided in its reciprocating motion by rods 67 which slide in bearings 68 forming parts of the support frame.
The arm 63 and the slide 60 also actuate the sinuous or fluted knife 21 (figs. 8 and 9) which is mounted in a frame 69, fixed to the slider 60, and slide up and down on guide bars 70 , supported by a base 71 attached to legs of the support frame 17. The / base 71 also carries the cutting plate 72 for the knife 21.
The platform 22, on which the advancing end of the tobacco stream rests while the anterior length of tobacco intended to constitute a doll is severed and the next length is compacted, as well as the swing arm 23 actuated by a weight 73 , transport the length of tobacco, cut, to the lateral advancement device which is at a lower level than the longitudinal advancement device.
The weight 73 is adjustable in order to control the density of the tobacco mass constituting the assembled dolls, each length being pushed forward by the transport arm or rake. 23 against the lengths constituting dolls previously assembled on the lateral advancement device, until the density of the accumulated mass equals the weight 73.
At the end of its stroke, the transport arm
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23 actuates the longitudinal advancement device as described below, so that if at any time the already sufficient density of the mass of lengths does not allow the weight 73 to bring the new length at the end of the stroke, the longitudinal feed device will not operate during the next machine stop cycle, and no new length will advance until the lateral feed device is advanced one space during the stroke. said cycle, thus making room for new ones to be added without excessively increasing the density of the mass.
As shown in figs. 6 and 7, the longitudinal advancement device is actuated intermittently by a ratchet 74 mounted on the shaft 48 as long as a pawl 75 pivoted on one end of a lever 76 is in engagement with said said. ratchet. The lever 76 is mounted so as to be able to rotate on the shaft 48 and receives an oscillating movement back and forth from a rod 77 connected to a crank 78,
mounted on the shaft 79. The lever 76 is held under tension by means of a spring 80 which pulls it against a stop screw 81 when the pawl 75 is released from the ratchet 74. The constituent shaft 26 a fulcrum for the transport arm 23 carries an arm 82 which is connected by a rod 83 to the lever 84 will pivot on an adjustable bracket 85, the free end of the lever 84 engaging with the pawl 75 in its raised position when, the lever 76 est'dans its neutral position against the stop 81, thus bringing the pawl 75 into engagement with the ratchet 74 and activating the longitudinal advancement device.
The toothed end of the pawl 75 is fixed to the lever 76 by a double-acting spring 86 which maintains it in engagement with the roahet 74 until it is released by the pin 87 carried by the
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chain wheel 88, striking against finger 89 attached to pawl 75. The same spring then keeps the pawl out of engagement until it is again actuated by lever 84. Rod 77, at its junction point with the crank 78, is provided with a slot which allows the spring 80 to bring the arm 76 against the stop 81 when the pawl is released.
In order to prevent backward movement of the ratchet 74 during this engagement with the pawl 75, a pawl 90 is pivotally mounted on the console 91 and is actuated by a spring 92.
The crank 78 has a slot for receiving a crank pin 93, so that its stroke can be adjusted to determine the duration of engagement of the roohet 74 and thus vary the length of the successive forward movements of the bands 14, 15 and 16 to match the various lengths of cigars that can be made by the machine.
Support arm 85 and rod 83 are adjustable so that the position of lever 84 can be adjusted to suit the various settings of crank pin 93.
The pawl 75 is formed in two parts 75a and b 75, fig. 7, each having in principle a width equal to half the width of the ratchet 74 and connected by a pin 94 fixed to one of the parts and engaging in a hole 95 formed in the other part, this hole being sufficiently larger than the spindle 94, so that there is a radical displacement of the two parts ;, equal to the height of the teeth of the ratchet.
One of these parts is longer than the other by an extent equal to half the pitch of the teeth so. that when the nearest pawl tooth engages with the ratchet, greater precision will be obtained by measuring the length of the load,
In order to prevent the pawl 75 from coming into engagement
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accidentally, for example by machine vibration in the event that the transport arm 23 is moved only just far enough to leave the. spring 86 to. neutral point, and thus put
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in action the advancement device before the load 8ttivanta 1 / eze a safety device is used.
On 1 tree 48 cl Kti -71 ,, sound: Pre 9's near the inner side of the hook. 4, is freely mounted a thin disc 96 (Figs. 1 and 7) having a side projection 97 extending across the face of the ratchet 74 near its teeth. The disc has a short argued slot 98 through which passes a screw 99 by means of which the spring 80 is secured to the arm 76 and thus allows a limited amount of relative movement between the disc and the arm.
As the arm 76 with the pawl partially raised moves forward in the next cycle of operation, the toothed end of the pawl passes over the protrusion 97 with the relative movement between the pawl 75 and the disc 96 taking place. until the screw 99 has come into engagement with the end of the slot 98, the position in which the pawl @ is directly above the projection 97, so that the accidental release of this pawl will cause it just on the protrusion and thus prevent its engagement with the ratchet.
In normal operation, when the arm 23 moves to the end of its stroke, the lever 84 releases the pawl 75 before its anterior tooth has passed the edge. rear of the projection 97, so that the pawl, after engagement with the ratchet, will engage with the projection 97 and pull it with it.
The crank shaft 79, which is actuated by means of the chain wheel 100 (Fig. 1) by the main control mechanism of the cigar-making machine with which the advancing device is employed, carries a wheel. chain 101 (figs. 1 and 6) connected by a chain 102 to a chain wheel 103 carried by a pin 104, the chain 102 also passing over the chain wheel 88 mounted on the shaft 48. Surtax 104 is mounted a
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gear wheel 105 which meshes with gear wheel 106 mounted on an axle 107, thereby actuating a chain wheel 108 which, by means of a chain 109 passing over the chain sprocket 110, actuates the chain wheel 111 mounted on camshaft 25.
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#dcvy rttJi 4uJb f / The shaft 26, at one end of which BSTi2i6 - '' the arm a J1l'Y carrier 23 and a rod: 112 carrying the adjustable weight 7S, and on the other end of which is mounted the arm 82 operating the / cutter {JI; JJtA ({ut- rod! 83. carries a sleeve 113 (fig. 1) to which is attached a lever '/ 114 carrying a roller 115, - while an arm 116, extending from this penguin carries a pin 117 which engages with the carrier arm 23. The roller 115 engages with a cam 118 mounted on the shaft 25, thus lifting, via the pin.
117 previously mentioned, the conveyor arm 23 in its highest position in each cycle of operation of the machine. The pin 117 is then withdrawn, and allows the conveyor arm 23 to descend under the inaction of the weight 73, the amplitude of its forward movement depending on the density of the mass of tobacco intended to constitute the dolls, as described above.
The transporter arm 23 (Figs. 1 and 3) is tabular and includes a plunger 119 to which the rake is attached. 120, the plunger 119 being deprived of a pin 121 moving in a slot made in the arm 23 to prevent rotation of said arm.
A spring 122 disposed in the upper part of the. arm 23 keeps the rake in contact with the conveyor platform 22.
The latter is maintained in a horizontal position as the narrow stream of tobacco intended to form the dolls advances on said platform. It is then brought to the lower level of the lateral advancement band 123 by a rod 124 fixed to a cam lever 125 taking its fulcrum on the shaft 64, and controlled by a cam 126 carried by the shaft 25 and by a roller 127. The platform 22 having notches corresponding to the grooves of the knife 21 intended to cut cigars, also serves
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Lies as a die or cutting plate for the knife.
As each length or load of tobacco is transported from the longitudinal advancement device to the lateral advancement device, it is held in position on the platform 22 by the fingers 24 controlled by the rod 128 attached to an angled lever. 129, taking its fulcrum on the shaft 64 and actuating a cam 130 carried by the shaft 25 and by a roller
131. The fingers 24 and the console 132 carrying the platform 22, take their bearing position on a shaft 133 supported in bearings 134 carried by the support 17. They are mounted freely on this shaft and are kept under tension by springs 135 and 136 (fig. 4).
Spring 135 pushes fingers 24 down, while spring 136 pushes platform 22 up.
The collars 137 and 138 to which these springs are attached have radial holes in order to facilitate their operation for adjusting the springs. The outer finger 24 is fixed to the inner finger by means of screws 139 provided with adjustable nuts, so that their distance can be adjusted to suit cigars of different lengths.
The lateral advancement belt 123, which is actuated by a pulley 140 of the main control mechanism of the machine, guided by the pulleys 141, 142 and 143, and the active part of which is supported by a plate 144 extending between the pulleys 141 and 142, transports the lengths or assembled loads or mass of tobacco from the conveyor platform 22 to the star-shaped wheels 145,
the charges being guided by the fingers 24 in order to pass under the grid 146. On leaving the latter, the mass of tobacco is bent into lengths or charges intended to constitute dolls, by the knife 147, and a chariot transporter device - ges actuated by the machine control mechanism (not shown but well known.) and going back and forth between the stop screws
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148 and 149 (fig. 6), dispenses each change to the rolling table on which a wrapper is applied to produce a cigar doll.
From the foregoing, a detailed description of the operation of the apparatus is deemed unnecessary and therefore is omitted for the sake of brevity.
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R 'U N D I A T T 0 NS
1 - Process for the preparation of tobacco intended to constitute cigar dolls consisting in gradually arranging and advancing the mass of tobacco in a narrow stream, in gradually packing lengths or loads of said tobacco intended to constitute dolls in the said current and detaching them, gradually assembling said lengths or loads laterally into a mass and making said mass compact in order to give it the desired density to be separated into lengths or loads of tobacco intended to constitute dolls.
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