Machine pour envelopper des articles rectangulaires en forme de blocs
La présente invention concerne une machine pour envelopper des articles rectangulaires en forme de blocs et vise principalement, quoique non exclusivement, l'emballage d'un paquet d'articles en forme de baguettes, tels que des cigarettes dans une matière d'emballage flexible. On se rendra compte qu'un paquet de cigarettes se rapproche d'un bloc rectangulaire lorsqu'il est assemblé et prêt à être enveloppé et l'expression bloc rectangulaire comprend un tel paquet.
Dans le brevet No 364729, il est décrit un procédé pour empaqueter un groupe d'articles en forme de baguettes, et l'appareil de la présente invention a trait à la mise en oeuvre de ce procédé.
Selon l'invention il est prévu une machine pour envelopper des articles rectangulaires en forme de blocs en déplaçant un article contre une ébauche d'enveloppe, pourvue d'une paire de fentes de chaque côté et espacés l'une de l'autre par l'épaisseur de l'article et qui est placée dans le chemin de l'article, de sorte que l'ébauche est d'abord pliée en forme d'un U autour de l'article par son déplacement entre des plaques espacées l'une de l'autre par l'épaisseur de l'article, la base du U s'étendant approximativement entre les fentes, cette machine comprenant une rainure de guidage pour l'ébauche pour la conduire en position sur le parcours de l'article, un doigt mobile de chaque côté de l'ébauche pour plier la partie de la matière d'ébauche entre les fentes de ce côté dans le sens de déplacement de l'article,
des guides pour retenir les parties pliées en position pliée et des dispositifs de pliage disposés, lors du mouvement continu de l'article, pour plier l'ébauche en forme de U et ensuite pour plier la matière s'étendant latéralement par rapport aux faces supérieure et inférieure de l'article pour former de longs plis latéraux sur les côtés de l'article.
Une forme d'exécution de la machine selon l'invention sera maintenant décrite, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
La fig. 1 est une élévation latérale d'une machine à envelopper, partiellement brisée.
La fig. 2 est un plan de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de bout partielle de la fig.
2 dans le sens de la flèche A.
La fig. 4 est un schéma d'une partie de la machine ne figurant pas dans les autres vues.
Les fig. 5 à 8 montrent des phases de l'opération d'enveloppement.
La fig. 9 est un schéma en coupe dans le sens de la flèche B, fig. 2.
La fig. 10 est une élévation latérale d'une construction modifiée, partiellement en coupe.
La fig. 11 est un plan de la fig. 10, certaines parties étant brisées.
La fig. 12 est une vue en coupe selon la ligne 12-12, fig. 11.
Se référant aux fig. 1 à 3 des dessins, un paquet 1 de cigarettes est déplacé le long d'un support de machine 2 par un poussoir 3, un de plusieurs de ceux-ci fixés sur une chaîne transporteuse 50, fig. 1.
Le paquet se déplace entre des guides 4 qui sont évidés en 5 (fig. 2) pour former une rainure quelque peu plus large pour des raisons qui seront décrites ci-après en se référant à la fig. 4. Une feuille métallique est débitée sous forme de rouleau 6 par un dévidoir (non représenté) pour passer verticalement vers le bas à travers une rainure de guidage dans le support de la machine. Lorsqu'une longueur suffisante pour envelopper un paquet a été distribuée, une bande ou ébauche 6A est découpée du rouleau par un coupeur transversal dans un rouleau coupeur 8 et pendant l'entraînement de la pièce qui formera l'ébauche, deux courtes fentes sont pratiquées de chaque côté par des couteaux appropriés sur le rouleau 8, la coupe étant effectuée contre un rouleau presseur 9.
Sur la fig. 1 les couteaux sont indiqués par trois petits triangles sur le rouleau 8.
L'ébauche qui en résulte est représentée sur la fig.
5 sur laquelle les lignes de coupe sont désignées par le chiffre 10. Une paire de fentes 1 1 est pratiquée de chaque côté. Les lignes brisées 12 représentent les lignes de pliage formées lorsque la feuille est enroulée autour du paquet de cigarettes. Si on le désire, les courtes fentes peuvent être disposées comme le montre la fig. 7 étant donné que ceci facilite le fendage et le pliage. Les courtes fentes fournissent des pièces partiellement détachées 13 qui forment par la suite les étroits remplis latéraux à la base de l'emballage formé par l'opération d'enroulement.
Se référant maintenant à la fig. 8, le but consiste à plier les parties 14 et 15 d'abord pour former les longs plis latéraux de l'emballage après quoi les remplis 13 sont repliés sur l'emballage, tout ceci pour les raisons indiquées dans la demande précitée.
Lorsque l'ébauche 6A de l'enveloppe se trouve dans la position de la fig. 1, le paquet de cigarettes se déplace au contact de celle-ci et en la portant entre le support de la machine et une plaque supérieure 16 cette ébauche prend la forme d'un U autour du paquet. Plus tard la matière s'étendant audelà des côtés du paquet est pliée pour former les longs plis latéraux de la façon qui sera décrite ciaprès et dans ce but il est avantageux d'employer des dispositifs plieurs fixes d'un genre connu dans le métier. I1 est par conséquent nécessaire de manipuler la matière pour le rempli latéral de manière qu'elle ne se prolonge pas latéralement du paquet où elle sera froissée par les dispositifs plieurs fixes et, comme déjà constaté, il est avantageux de plier les remplis latéraux comme dernière opération.
Des moyens sont par conséquent prévus pour plier les deux pièces de matière 13 de façon qu'une pièce se trouve dans le plan de chaque côté du paquet, et également de façon qu'elle se trouve en avant du bord avant du paquet. A mesure que la feuille se déplace vers le bas elle passe entre deux plaques de guidage 17 et 18, la plaque 17 étant fixée sur la plaque supérieure 16 et la plaque 18 pivotant, comme le montre la fig. 1, sur les guides 4.
Un pivotement est avantageux pour des raisons indiquées ultérieurement lors de la description de la fig. 4.
Se référant maintenant à la fig. 3, la plaque 18 est pourvue de deux larges encoches 19 et celles-ci sont prévues pour permettre aux doigts 20 de pénétrer dans celles-ci et plier les pièces de matière 13 à angle droit par rapport au plan de l'ébauche et dans le sens de déplacement du paquet. On se rendra compte que la feuille se déplace de façon continue et par conséquent les doigts fonctionnent pour communiquer un genre de coup sec, de la façon qui va maintenant être décrite. Chaque doigt pivote en 22 à l'extrémité d'un bras coudé 21, et lorsque le bras se trouve dans la position représentée sur le dessin, le doigt est retenu par un ressort désaxé 23 contre une butée 24.
Une came 25 engage un rouleau 26 sur un levier 27 fixé sur un arbre pivotant 28 sur lequel est également fixé le bras 21 et déplace pério- diquement le bras vers l'intérieur contre l'action d'un ressort 29. A mesure que le bras se déplace vers l'intérieur, un levier 30 solidaire du doigt 20 frappe une butée 31 et le doigt 20 oscille sur son pivot et le ressort 23 se déplace sur le centre et balance brusquement le doigt 20 pour l'amener à pénétrer dans l'encoche 19 et plier la matière de rempli latéral 13 selon un angle important. Le mouvement du doigt est arrêté par une autre butée 32 et lors du mouvement vers l'extérieur du bras 21 le doigt est rappelé dans la position représentée pendant que le levier 30 frappe une butée 33, et que le ressort 23 traverse encore une fois le centre. Les butées 31 et 33 sont fixées sur un support 53.
Directement sous les encoches sont fixés des dispositifs plieurs hélicoïdaux 34 et, à mesure que la feuille se déplace, les pièces pliées 13 sont saisies par les faces intérieures de ces dispositifs plieurs et pliées à angle droit par rapport au plan de l'ébauche. Des plaques espacées constituées par de minces languettes métalliques 35, représentées sur la fig. 2, sont fixées en 36 afin de se trouver approximativement au niveau des faces inté rieurs des dispositifs plieurs 34 et ainsi les pièces pliées 13 entrent en contact avec les faces intérieures de ces languettes à mesure de l'avancement d'un paquet partiellement plié. Sur la fig. 2, un dispositif plieur 34 est représenté brisé et on remarquera qu'il existe un espace étroit entre le dispositif plieur et la feuille latérale du guide 17.
La pièce 13 passe par cet espace et se trouve ainsi sur la face intérieure de la languette 35.
Le paquet rencontre d'abord des dispositifs plieurs immobiles 37 en forme de charrue qui plient la matière s'étendant latéralement sur la face supérieure du paquet sur un angle de 90O pour former les longs plis latéraux 14 et ensuite d'autres dispositifs plieurs en forme de charrue 38 replient la matière s'étendant latéralement sur la face inférieure du paquet par 900 pour former les longs plis latéraux 15.
Juste au-delà des extrémités des dispositifs plieurs 38 il est prévu des dispositifs pour plier la matière de rempli latéral par 1800 afin de l'amener à se trouver sur l'extérieur des longs plis latéraux mentionnés ci-dessus. Ces dispositifs comprennent des leviers 39 pivotant en 40 et portant des rouleaux 41 s'étendant vers le bas à leur extrémité libre.
Des ressorts 42 retiennent normalement les leviers contre des butées 43 mais lorsqu'un paquet partiellement enveloppé entre en contact avec les rouleaux 41 il fait tourner les leviers sur leurs pivots contre l'action des ressorts 42.
On remarquera sur la fig. 1 et le schéma de la fig. 9 que la matière de rempli étant située sur les côtés du paquet et en avant de ceux-ci, elle passera par les côtés extérieurs des rouleaux 41 et le déplacement poursuivi du paquet amènera par la suite les côtés intérieurs des rouleaux au niveau des faces des guides 44. La matière de rempli est par conséquent roulée sur la surface des longs remplis latéraux, ayant été renversée par 1800 par l'action des rouleaux 41.
Normalement un enveloppement en feuille métallique, lorsqu'il est plié en forme de cuvette autour d'un paquet, s'étend au delà de la face arrière du paquet et la matière en saillie est par la suite pliée vers le bas sur cette face arrière. On se rendra par conséquent compte que sans autre réglage, les rouleaux 41 pourraient aisément froisser la matière en saillie. Pour éviter ceci, les leviers 39 sont pourvus de goupilles 45 ou éléments analogues qui agissent comme butées en engageant des leviers d'arrêt 46 pivotant en 47 et sollicités vers le haut à l'extrémité près des leviers 39 au moyen de ressorts à clapets 48.
Lors du fonctionnement, les goupilles 45 se déplacent sur les parties courbes des leviers, voir fig. 1, et les abaissent et dès que les goupilles passent au-delà de rebords à proximité des extrémités des leviers ces derniers se redressent précipitamment et retiennent les goupilles par les rebords de sorte que les rouleaux 41 restent dans leur position extérieure jusqu'à ce qu'un paquet ait dépassé les rouleaux. Les leviers 46 oscillent sur leurs pivots par suite de l'engagement de leurs extrémités avant pour dégager les leviers par tout dispositif approprié. Le déclenchement est effectué commodément au moyen d'une fixation au poussoir qui transporte le paquet, voir fig. 1, où le déclenchement est provoqué par une tige 49 qui porte un poussoir sur les chaînes transporteuses 50.
Normalement il existe amplement de place entre les poussoirs pour cette opération mais tout autre dispositif de déclenchement convenablement réglé peut être employé.
On a déjà mentionné les évidements 5 et l'articulation du guide 18. Il importe beaucoup, lorsque des cigarettes sont enveloppées en les poussant contre une matière d'enveloppement, d'éviter d'endommager les extrémités des cigarettes et avec les grandes vitesses de fonctionnement employées à présent toutes les précautions doivent être prises d'éviter ceci. Si, en se référant à la fig. 1, les deux guides 17 et 18 pour la feuille sont immobiles, on se rendra compte qu'il existe une certaine contrainte à la partie supérieure de la feuille qui doit touer sur un angle droit lors de la formation du U. Le guide 18 est donc articulé et dès qu'il a accompli son but consistant à guider la feuille en position, il est basculé vers l'arrière à l'écart du guide 17 comme le montre les traits mixtes de la fig. 4 afin de donner une liberté de mouvement à la feuille.
Cette opération est effectuée de toute façon appropriée. Sur la fig.
4, un levier 51 est fixé au guide 18 et celui-ci peut être basculé par une tige de came (non représentée).
On se rendra également compte que le choc du paquet contre la feuille pourrait endommager les extrémités des cigarettes et de préférence le paquet passe dans un manchon métallique à mouvement alternatif 52 (fig. 4), fait en métal extrêmement mince, à peu près au moment où il rencontre la feuille. Le manchon qui est encoché à sa base pour que le poussoir puisse y pénétrer, reçoit le choc et détermine les lignes de pliage et ensuite se retire pour permettre au paquet de poursuivre son opération de pliage. C'est pour pouvoir loger ce manchon que les guides 4 sont évidés en 5. Comme le montre la fig. 4, le manchon reçoit un mouvement de vaet-vient d'un levier 55 et lors de son mouvement vers l'avant atteint une position indiquée par une ligne à traits mixtes.
Etant donné que le guide 17 est plus étroit que la feuille, sa largeur peut être augmentée au-dessus des encoches 19 par une tige 56 ou organe analogue.
Afin de faciliter la compréhension de l'invention, il est prévu les fig. 5, 6, 7 et 8 celles-ci, à l'exception de la fig. 8, étant reproduites du brevet précité.
La fig. 8 est analogue à la fig. 5 de ladite demande sauf que les longs plis latéraux sont dans l'ordre opposé pour correspondre avec la position des dispositifs plieurs des fig. 1 et 2.
Si on désire plier de la manière représentée sur la fig. 7 du brevet précité, il suffit tout simplement de placer les leviers 39 entre les dispositifs plieurs supérieur et inférieur en forme de charrue.
Se référant maintenant aux fig. 10 et 11, cellesci montrent une machine fonctionnant de manière sensiblement analogue à la machine décrite en se référant aux fig. 1 à 4 mais pourvue de dispositifs d'actionnement perfectionnés. Dans ce cas, un paquet de cigarettes, indiqué par le rectangle 60, est poussé à travers la machine par un poussoir 61 fixé au transporteur à chaînes 62. Une ébauche 6A, entraînée vers le bas, comme représenté, par une rainure de guidage 63 dans le support de la machine 64 est découpée d'une feuille 6 qui est entraînée d'un dévidoir (non représenté) par des rouleaux 66, 67. La coupe est effectuée par un couteau 68 sur une barre coupeuse rotative 69, le couteau coopérant avec un couteau immobile 70. La barre 69 porte deux autres couteaux 71 qui pratiquent les courtes fentes dans les côtés de l'ébauche.
L'ébauche coupée est guidée vers le bas par un guide immobile 72 et un guide mobile 73 pivotant en 74. Comme dans la construction précédente, le paquet de cigarettes passe par un manchon ou embouchure avant de rencontrer l'ébauche. Ce manchon 75 est de construction plus solide que dans le cas précédent mais il est pourvu de bords aigus qui servent à plisser la feuille métallique et ainsi éviter que les extrémités des cigarettes ne soient déformées par ce travail. Le manchon fixé sur un pont 76 fixé sur un bloc 88 pouvant glisser sur des tiges 77 et recevant un mouvement de va-et-vient d'un levier 78 pivotant en 79 et actionné par une came 80 qui engage un galet 81 sur le levier qui est tiré par un ressort 82. Le guide 73 est actionné par les mouvements du pont par l'intermédiaire d'un assemblage de goupille et encoche 83.
Les pièces de matière d'ébauche 13 qui doivent former les remplis latéraux sont, dans le présent cas, pliées hors du plan de l'ébauche par des doigts 84 fixés dans des leviers 85 qui tournent sur l'arbre 86 de la barre coupeuse. Chaque levier 85 fonctionne de la manière suivante: une came 87 est fixée sur l'arbre 86 et engage un rouleau 89 sur un levier 90 fixé sur un arbre 91 tournant dans un bâti 92. Un autre levier 93 est fixé à l'arbre 91 et ce levier est raccordé par une barre d'assemblage 94 au levier 85. Comme le montre la fig. 10, les doigts 84 viennent de fonctionner et les remplis latéraux sur lesquels ils ont agi sont indiqués par le chiffre 13.
A mesure que l'ébauche commence à se plier autour du paquet pendant que ce dernier pousse l'ébauche entre une plaque supérieure 95 et le support de la machine 64, le guide 73 est basculé en arrière vers la position indiquée en traits continus de sorte que la partie supérieure de l'ébauche peut se plier vers la droite, pour les raisons déjà indiquées, et les doigts 84 peuvent donc passer vers la droite vers une position au-delà du parcours vertical de la feuille, prêtes à se déplacer vers la gauche et plier les pièces 13 de l'ébauche suivante. L'autre guide 72 a la largeur de l'article de sorte que les pièces 13 peuvent être pliées brusquement autour de ses bords.
A mesure que le mouvement des doigts 84 plie les remplis latéraux par 900 par rapport au plan de l'ébauche de sorte qu'ils se trouvent en avant du paquet de cigarettes, la matière de rempli peut se déplacer vers le bas à travers des espaces entre les guides 97 et 98. Les guides 97 sont fixés sur la plaque supérieure 95 et les guides 98 sont solidaires des guides latéraux 99, fig. 11, entre les faces intérieures desquels passent la matière de rempli et les côtés du paquet de cigarettes. La matière d'ébauche s'étendant latéralement de la face supérieure du paquet est repliée en bas sur les bords du paquet par des dispostiifs plieurs 100 et ensuite la matière analogue à la base du paquet est pliée vers le haut par des dispositifs plieurs 101 pour reposer sur les plis formés par la matière pliée en premier lieu.
Les remplis 13 sont ensuite pliés sur 1800 pour se trouver sur l'extérieur des côtés du paquet enveloppé, par des goupilles 102. Cellesrci sont fixées sur des leviers 103 pivotant en 104 et pourvus de rouleaux 105. Les rouleaux s'engagent dans des pattes rainurées 106 fixées sur une barre 107 qui peut glisser sur des goujons 108 à mesure qu'une barre d'assemblage 109 actionnée par un levier coudé, pivotant en 110, se déplace en un mouvement de va-et-vient. Le levier coudé est pourvu d'un bras 111 fixé à la barre 109 et un autre bras 112 pourvu d'un rouleau 113 qui engage une came 114.
Le fonctionnement est tel qu'à mesure que l'article s'approche des goupilles 102 elles sont plus près l'une de l'autre que ne le montre la fig. 1 1 et lorsque l'extrémité avant de l'article, c'est-à-dire la base de 1'U de l'enveloppement, entre presque en contact avec celles-ci, elles basculent brusquement vers l'extérieur jusqu'à ce qu'elles soient écartées l'une de l'autre par la largeur de l'article et fonctionnent pour plier et lisser les remplis 13, comme déjà expliqué.
Leur position finale vers l'extérieur est celle représentée.
Machine for wrapping rectangular articles in the form of blocks
The present invention relates to a machine for wrapping rectangular block-shaped articles and is primarily, though not exclusively, to the packaging of a pack of baguette-shaped articles, such as cigarettes, in flexible packaging material. It will be appreciated that a pack of cigarettes approximates a rectangular block when assembled and ready to be wrapped and the term rectangular block includes such a pack.
In patent No. 364729 there is disclosed a method for packaging a group of rod-shaped articles, and the apparatus of the present invention relates to carrying out this method.
According to the invention there is provided a machine for wrapping rectangular block-shaped articles by moving an article against an envelope blank, provided with a pair of slits on each side and spaced apart from each other by the thickness of the article and which is placed in the article path, so that the blank is first folded in a U-shape around the article by its movement between plates spaced apart one on the other by the thickness of the article, the base of the U extending approximately between the slots, this machine comprising a guide groove for the blank to lead it into position on the path of the article, a movable finger on each side of the blank to bend the part of the blank material between the slots on that side in the direction of movement of the article,
guides for retaining the folded parts in the folded position and folding devices arranged, in continuous movement of the article, to fold the blank into a U-shape and then to fold the material extending laterally to the upper faces and bottom of the article to form long side folds on the sides of the article.
An embodiment of the machine according to the invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which
Fig. 1 is a side elevation of a wrapping machine, partially broken up.
Fig. 2 is a plan of FIG. 1.
Fig. 3 is a partial end view of FIG.
2 in the direction of arrow A.
Fig. 4 is a diagram of a part of the machine not appearing in the other views.
Figs. 5 to 8 show phases of the enveloping operation.
Fig. 9 is a sectional diagram in the direction of arrow B, FIG. 2.
Fig. 10 is a side elevation of a modified construction, partially in section.
Fig. 11 is a plan of FIG. 10, some parts being broken.
Fig. 12 is a sectional view along line 12-12, FIG. 11.
Referring to fig. 1 to 3 of the drawings, a pack 1 of cigarettes is moved along a machine support 2 by a pusher 3, one of several of these fixed on a conveyor chain 50, fig. 1.
The pack moves between guides 4 which are recessed at 5 (fig. 2) to form a somewhat wider groove for reasons which will be described below with reference to fig. 4. A metal foil is fed in the form of a roll 6 by a reel (not shown) to pass vertically downwards through a guide groove in the machine support. When a length sufficient to wrap a bundle has been dispensed, a web or blank 6A is cut from the roll by a transverse cutter into a chopping roll 8 and while driving the part which will form the blank two short slits are made. on each side by suitable knives on the roller 8, the cut being made against a pressure roller 9.
In fig. 1 the knives are indicated by three small triangles on the roller 8.
The resulting blank is shown in FIG.
5 on which the cut lines are designated by the number 10. A pair of slots 1 1 is made on each side. The broken lines 12 represent the fold lines formed when the sheet is wrapped around the cigarette pack. If desired, the short slits can be arranged as shown in fig. 7 since this facilitates splitting and folding. The short slots provide partially detached parts 13 which subsequently form the narrow side fillings at the base of the package formed by the winding operation.
Referring now to fig. 8, the aim is to fold the parts 14 and 15 first to form the long side folds of the packaging, after which the fillings 13 are folded over the packaging, all this for the reasons indicated in the aforementioned application.
When the blank 6A of the casing is in the position of FIG. 1, the pack of cigarettes moves in contact with the latter and by carrying it between the support of the machine and an upper plate 16, this blank takes the shape of a U around the pack. Later the material extending beyond the sides of the packet is folded to form the long side folds as will be described below and for this purpose it is advantageous to employ stationary folding devices of a kind known in the art. It is therefore necessary to handle the material for the side filling so that it does not extend laterally from the pack where it will be crumpled by the fixed folding devices and, as already noted, it is advantageous to fold the side fillings as the last. surgery.
Means are therefore provided for folding the two pieces of material 13 so that one piece lies in the plane of each side of the packet, and also so that it is in front of the front edge of the packet. As the sheet moves downward it passes between two guide plates 17 and 18, the plate 17 being fixed on the top plate 16 and the plate 18 pivoting, as shown in FIG. 1, on guides 4.
Pivoting is advantageous for reasons indicated later in the description of FIG. 4.
Referring now to fig. 3, the plate 18 is provided with two large notches 19 and these are provided to allow the fingers 20 to enter them and bend the pieces of material 13 at right angles to the plane of the blank and into the direction of movement of the package. It will be appreciated that the sheet moves continuously and therefore the fingers function to impart a kind of jerk, as will now be described. Each finger pivots at 22 at the end of an angled arm 21, and when the arm is in the position shown in the drawing, the finger is retained by an offset spring 23 against a stop 24.
A cam 25 engages a roller 26 on a lever 27 fixed to a pivoting shaft 28 to which the arm 21 is also fixed and periodically moves the arm inward against the action of a spring 29. As the arm moves inward, a lever 30 integral with the finger 20 strikes a stop 31 and the finger 20 oscillates on its pivot and the spring 23 moves on the center and sharply swings the finger 20 to bring it into the 'notch 19 and bend the side filling material 13 at a large angle. The movement of the finger is stopped by another stop 32 and during the outward movement of the arm 21 the finger is returned to the position shown while the lever 30 strikes a stop 33, and the spring 23 once again passes through the center. The stops 31 and 33 are fixed on a support 53.
Directly below the notches are attached helical folding devices 34 and, as the sheet moves, the folded pieces 13 are gripped by the inner faces of these folding devices and bent at right angles to the plane of the blank. Spaced plates formed by thin metal tabs 35, shown in FIG. 2, are fixed at 36 so as to lie approximately at the level of the inner faces of the folding devices 34 and thus the folded pieces 13 come into contact with the inner faces of these tabs as a partially folded packet advances. In fig. 2, a folding device 34 is shown broken and it will be appreciated that there is a narrow space between the folding device and the side sheet of the guide 17.
The part 13 passes through this space and is thus located on the inner face of the tongue 35.
The package first encounters stationary plow-shaped folding devices 37 which fold the material extending laterally on the top face of the package at an angle of 90O to form the long side folds 14 and then other shaped folding devices. of plow 38 fold the material extending laterally over the underside of the pack by 900 to form the long side folds 15.
Just beyond the ends of the folding devices 38 there are devices for folding the 1800 side fill material to lie on the outside of the long side folds mentioned above. These devices comprise levers 39 pivoting at 40 and carrying rollers 41 extending downwardly at their free end.
Springs 42 normally hold the levers against stops 43 but when a partially wrapped package comes into contact with the rollers 41 it rotates the levers on their pivots against the action of the springs 42.
It will be noted in fig. 1 and the diagram of FIG. 9 that the filled material being located on the sides of the pack and in front of them, it will pass through the outer sides of the rollers 41 and the continued movement of the pack will subsequently bring the inner sides of the rollers to the level of the faces of the rollers. guides 44. The fill material is therefore rolled over the surface of the long side fillings, having been overturned by 1800 by the action of rollers 41.
Normally a foil wrap, when folded in a cup shape around a package, extends beyond the back side of the package and the protruding material is subsequently folded down onto that back side. . It will therefore be appreciated that without further adjustment the rollers 41 could easily crumple the protruding material. To avoid this, the levers 39 are provided with pins 45 or the like which act as stops by engaging stop levers 46 pivoted at 47 and biased upwardly at the end near the levers 39 by means of valve springs 48 .
During operation, the pins 45 move on the curved parts of the levers, see fig. 1, and lower them and as soon as the pins pass over edges near the ends of the levers the latter straighten up hastily and hold the pins by the edges so that the rollers 41 remain in their outward position until 'a package has passed the rollers. The levers 46 oscillate on their pivots as a result of the engagement of their front ends to release the levers by any suitable device. Triggering is carried out conveniently by means of an attachment to the pusher which transports the package, see fig. 1, where the triggering is caused by a rod 49 which carries a pusher on the conveyor chains 50.
Normally there is ample room between the pushrods for this operation, but any other suitably adjusted release device can be used.
Reference has already been made to the recesses 5 and the hinge of the guide 18. It is very important when cigarettes are wrapped by pushing them against a wrapping material to avoid damaging the ends of the cigarettes and with the high speeds of. operation now employed every precaution should be taken to avoid this. If, referring to fig. 1, the two guides 17 and 18 for the sheet are stationary, it will be appreciated that there is a certain stress at the upper part of the sheet which must rotate at a right angle during the formation of the U. The guide 18 is therefore articulated and as soon as it has accomplished its purpose of guiding the sheet into position, it is tilted backwards away from the guide 17 as shown by the phantom lines in FIG. 4 in order to give freedom of movement to the sheet.
This is done in any appropriate way. In fig.
4, a lever 51 is fixed to the guide 18 and the latter can be tilted by a cam rod (not shown).
It will also be appreciated that the impact of the pack against the foil could damage the ends of the cigarettes and preferably the pack passes through a reciprocating metal sleeve 52 (fig. 4), made of extremely thin metal, at about the time. where it meets the leaf. The sleeve which is notched at its base for the pusher to enter, receives the shock and determines the fold lines and then withdraws to allow the package to continue its folding operation. It is in order to accommodate this sleeve that the guides 4 are hollowed out at 5. As shown in FIG. 4, the sleeve receives a back-and-forth movement of a lever 55 and upon its forward movement reaches a position indicated by a dashed line.
Since the guide 17 is narrower than the sheet, its width can be increased above the notches 19 by a rod 56 or the like.
In order to facilitate understanding of the invention, FIGS. 5, 6, 7 and 8 these, with the exception of FIG. 8, being reproduced from the aforementioned patent.
Fig. 8 is similar to FIG. 5 of said application except that the long side folds are in the opposite order to correspond with the position of the folding devices of Figs. 1 and 2.
If it is desired to bend in the manner shown in fig. 7 of the aforementioned patent, it suffices quite simply to place the levers 39 between the upper and lower folding devices in the form of a plow.
Referring now to Figs. 10 and 11, these show a machine operating in a manner substantially analogous to the machine described with reference to FIGS. 1 to 4 but provided with improved actuation devices. In this case, a pack of cigarettes, indicated by rectangle 60, is pushed through the machine by a pusher 61 attached to the chain conveyor 62. A blank 6A, driven downwardly, as shown, by a guide groove 63 in the support of the machine 64 is cut a sheet 6 which is driven from a reel (not shown) by rollers 66, 67. The cutting is performed by a knife 68 on a rotating cutting bar 69, the knife cooperating with a stationary knife 70. The bar 69 carries two other knives 71 which make the short slits in the sides of the blank.
The cut blank is guided downward by a stationary guide 72 and a movable guide 73 pivoting at 74. As in the previous construction, the cigarette pack passes through a sleeve or mouthpiece before meeting the blank. This sleeve 75 is of a more solid construction than in the previous case, but it is provided with sharp edges which serve to crease the metal foil and thus prevent the ends of the cigarettes from being deformed by this work. The sleeve fixed on a bridge 76 fixed on a block 88 which can slide on rods 77 and receives a back and forth movement of a lever 78 pivoting at 79 and actuated by a cam 80 which engages a roller 81 on the lever which is pulled by a spring 82. The guide 73 is actuated by the movements of the bridge through a pin and notch assembly 83.
The pieces of blank material 13 which are to form the side fillings are, in this case, folded out of the plane of the blank by fingers 84 fixed in levers 85 which rotate on the shaft 86 of the cutter bar. Each lever 85 operates as follows: a cam 87 is attached to the shaft 86 and engages a roller 89 on a lever 90 attached to a shaft 91 rotating in a frame 92. Another lever 93 is attached to the shaft 91 and this lever is connected by an assembly bar 94 to the lever 85. As shown in FIG. 10, the fingers 84 have just worked and the side fillings on which they acted are indicated by the number 13.
As the blank begins to fold around the package as the package pushes the blank between a top plate 95 and the machine support 64, the guide 73 is tilted back to the position shown in solid lines so that the upper part of the blank can bend to the right, for the reasons already indicated, and the fingers 84 can therefore pass to the right to a position beyond the vertical path of the sheet, ready to move towards the left and bend pieces 13 of the next blank. The other guide 72 is the width of the article so that the pieces 13 can be bent sharply around its edges.
As movement of the fingers 84 bends the side fillings 900 from the plane of the blank so that they are in front of the cigarette pack, the fill material can move downward through the gaps. between the guides 97 and 98. The guides 97 are fixed on the upper plate 95 and the guides 98 are integral with the lateral guides 99, FIG. 11, between the inner faces of which the filling material passes and the sides of the cigarette pack. The blank material extending laterally from the top face of the package is folded down over the edges of the package by folding devices 100 and then the like material at the base of the package is folded upwardly by folding devices 101 to rest on the folds formed by the folded material in the first place.
The fillings 13 are then folded over 1800 to lie on the outside of the sides of the wrapped package, by pins 102. These are fixed on levers 103 pivoting at 104 and provided with rollers 105. The rollers engage in tabs. grooves 106 attached to a bar 107 which can slide over studs 108 as an assembly bar 109 operated by an angled lever, pivoting 110, moves back and forth. The angled lever is provided with an arm 111 fixed to the bar 109 and another arm 112 provided with a roller 113 which engages a cam 114.
The operation is such that as the article approaches the pins 102 they are closer to each other than shown in FIG. 1 1 and when the front end of the article, i.e. the base of the U of the wrap, almost comes into contact with them, they suddenly tilt outward until that they are spaced from each other by the width of the article and function to fold and smooth the fillings 13, as already explained.
Their final outward position is that shown.