Procédé d'empaquetage de lames perforées pour rasoir de sûreté
et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention a pour objet un procédé d'empaquetage de lames perforées pour rasoir de sûreté, notamment pour lames de ce type à double tranchant.
On connaît déjà des emballages pour lames de rasoir de sûreté comprenant une feuille protectrice plus large que la lame et au moins aussi longue que les tranchants de cette dernière et qui est réunie de facon détachable à la lame dans une position telle que les tranehants soient recouverts par les bords longitudinaux de la feuille protectrice. Dans les emballages de ce type connu, la liaison entre la lame et la feuille protectrice est en général assurée par des parties de la feuille qui sont rabattues sur le côté de la lame opposé à celui contre lequel la feuille est disposée, ces parties étant, par exemple, constituées par des languettes découpées dans la feuille et pénétrant élastiquement dans les perforations (fentes ou trous) de la lame.
La présente invention a pour objet un procédé d'empaquetage, dans lequel la lame est fixée sur une feuille protectrice présentant une élasticité notable, au moyen de deux languettes longitudinales découpées dans ladite feuille, solidaires de la partie médiane de cette dernière, et dont les extrémités sont plus écartées que les bords extrêmes des perforations de la lame avec lesquelles elles sont appelées à coopérer.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on infléchit lon- gitudinalement ladite feuille, de fanon à réduire la distance comprise entre les extrémités des languettes, qu'on recourbe les languettes pour amener leurs extrémités hors du plan de la feuille, qu'on applique la lame sur la feuille, de manière que les languettes passent à travers les perforations de la lame et qu'on libère la feuille recourbée, de façon à lui permettre de se redresser, les languettes venant alors porter élastiquement contre la face de la lame opposée à la feuille, de manière à maintenir la lame et la feuille liées l'une à l'autre.
L'invention comprend en outre une machine pour la mise en oeuvre dudit procédé, qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un tas présentant une surface ineurvée, des moyens agencés de manière à appliquer une feuille contre la surface dudit tas, des moyens disposés de manière à pouvoir recourber les languettes de la feuille hors du plan de cette dernière et des moyens agencés de manière à appliquer une lame sur ladite feuille en faisant passer lesdites languettes dans les perforations de la lame.
Le dessin représente, à titre d'exemple, mie forme d'exécution de la machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et illustre les différentes phases d'une mise en oeuvre de ce dernier.
La fi 1 est une vue en plan de la machine.
La fig. 2 en est une vue en élévation.
La fig. 3 est ime coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en élévation de la droite de la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe de détail, à plus grande échelle, suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une vue en plan de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue de côté de la fig. 5.
La fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 1.
La fig. 9 est une vue de détail de la fig. 8, à plus grande échelle.
La fig. 10 est une vue en perspective d'un détail de la fig. 9.
Les fig. 11 et 12 sont des mes de détails, à plus grande échelle.
La fig. 13 est une nie schématique d'une pompe aspirante.
Les fig. 14, 15 et 16 sont des vues de détails, à plus grande échelle.
Les fig. 17 à 19 sont des nies en perspective de la lame et de la feuille de protection, séparées et assemblées.
Les fig. 20 à 24 représentent les phases successives de la fixation de la lame sur la feuille.
La fig. 25 représente schématiquement en perspective d'autres phases successives de l'empaquetage.
Les fig. 26 à 32 sont des mes en coupe montrant les différentes phases de l'empaquetage représenté à la fig. 25.
La fig. 33 est une vue schématique, à petite échelle, prise sous la partie principale de la machine représentée à la fig. 2 et représentant les transmissions de mouvement et l'alimentation en papier.
La fig. 34 est une vue de détail en plan selon les flèches 3W34 de la fig. 33.
La fig. 35 est ime vue de détail, à plus petite échelle.
Dans les fig. 1, 4 et 8, on voit un coulisseau 21 comportant une plaque 22 sur laquelle sont fixés deux blocs d'extrémité 23 coulissant sur des barres de guidage 24 s'étendant en travers d'un bâti 25 et portées à leurs extrémités dans des supports 26 fixés aux extrémités supérieures de consoles 27 fixées sur la plaque supérieure 28 du bâti 25. Le coulisseau se déplace le long des barres 24 sous l'action d'une came 29 (fig. 2) portée par un arbre à cames principal 30, tourillonnant dans le bâti, la came faisant osciller un bras 31 d'un levier coudé 32 pivotant sur un arbre fixe 33 parallèle à l'arbre à cames 30 et portant un galet 34 qui coopère avec la came.
Sur l'extrémité libre 31 pivote une bielle 3a reliée à une chaîne 36 traversant la plaque supérieure 28 du bâti 25. Cette chaîne passe sur un pignon 37 (fig. 4) fou sur un axe 38 fixé à la partie supérieure d'un support 39 en saillie sur le bâti, la chaîne se terminant par une tige filetée 40 passant dans un bras 41 fixé sur la plaque latérale 22 située entre les tiges 24. La tige 40 est bloquée sur le bras par des écrous moletés 42 vissés sur la tige, de part et d'autre du bras. Un ressort 43 est maintenu sous tension entre un crochet 44 fixé sur le bloe d'extrémité arrière 23 du cou lisseau et un crochet 45 fisé sur la console avant 27 portant les barres de guidage.
La rotation de la came 29, dans le sens de la flèche de la fig. 2, fait osciller le levier 32 et ce mouvement, transmis par la chaîne 36, fait mouvoir alternativement le coulisseau 21 le long de ses guides, le déplacement du coulisseau vers l'arrière se faisant sous l'action directe de la came, à l'encontre dc l'action du ressort 43, et le déplacement vers l'avant sous l'action directe du ressort tendu.
La came a une forme telle que le coulisseau avance et recule une fois par tour de l'arbre à cames 30 et reste au repos peu de temps à la fin de chaque course
Dans les fig. 1, 4 et 8, le coulissean 21 a juste atteint la limite arrière de sa course le long des barres 24, où, comme on vient de le dire, il reste peu de temps avant de commen cer sa course avant, et les autres pièces mo- biles de la machine qui seront décrites par la suite sont représentées dans leurs positions relatives correspondant à ladite position du coulisseau 21.
Sur la plaque 22 du coulisseau sont fixées deux têtes d'aspiration 46 et 47, comportant chacune des tiges 48 coulissant verticalement dans des bras supérieur et inférieur 49 et 50 portés par des plaques 51 fixées à la plaque du coulisseau. Les tiges 48 comportent des canaux axiaux 52 débouchant dans des buses 53 maintenues en place par des écrous 54.
Des ressorts 55 enfilés sur les tiges et comprimés entre les bras inférienrs 50 et des colliers 56 fixés sur les tiges poussent normalement ces dernières vers le haut en faisant porter les écrous 54 sous les bras inférieurs 50. Les tiges 48 portent, au voisinage de leurs extrémités supérieures, des raccords 57, alésés longitudinalement, comme représenté en 59 (fig. 2), et se terminant par des parties 58 constituant des raccords pour des tuyaux flexibles 60 et 61 (fig. 13) reliant lesdites têtes d'aspiration à des pompes aspirantes 62 et 63, fixées sur la plaque supérieure 28 du bâti (fig. 3 et 4).
Un arbre oscillant supérieur 64, parallèle au coulissean 21, tourillonne à ses extrémités dans les parties supérieures des prolongements vers le hant 65 des consoles 27. L'arbre porte trois bras oscillantes 66, 67 et 68 portant des taquets 69 poussés par des ressorts, les bras oscillants étant placés de telle facon qu'à la fin de la course vers l'arrière du coulisteau 21, les extrémités supérieures des tiges 48 des deux têtes d'aspiration se trouvent verticalement sous les taquets des deux bras 67 et 68 situés le plus en arrière, comme cela est représenté.
Les tiges 48 soiit à une distance l'une de l'autre égale à la longueur de la course du coulisseau 21, de sorte qu'à la fin de la course vers l'avant du coulisseau, la tête arrière 47 occupe la position préalablenciit occupée par la tête avant 46, c'est-à-dire avec sa tige 48 sous le taquet du bras central 67 et le bras avant 66 est placé de facon telle que. dans cette position avant du coulisseau, son taquet soit juste
au-dessus de la tige 48 de] a tête avant 46 (fig. 8).
L'arbre 64 porte, au voisinage de son extrémité avant, un bras 70 (fig. 12) sur lequel pivote un levier 71 descendant à travers la plaque supérieure 28 du bâti et se terminant par un galet 72 coopérant avec une came 73 que porte l'arbre à cames 30, le galet 72 étant maintenu sensiblement verticalement au-dessus de l'arbre à cames par une petite bielle 74 pivotant sur le levier 71 et sur une pièce d'attache 75 fixée sur la plaque 28. La came 73 comporte deux parties 76 de soulèvement rapide, diamétralement opposées, qui soulèvent le levier 71 deux fois par tour de l'arbre à cames, le levier 71 étant abaissé par l'action d'un ressort 77 fixé au levier et à la pièce 75.
La came 73 est synchronisée avec la came 29 faisant mouvoir alternativement le coulisseau 21, de fanon telle que le levier 71 soit soulevé et abaissé une fois pendant chacune des périodes de repos que présente le coulisseau à chacune des extrémités de sa course, en faisant tourner ainsi l'arbre 64 et en abaissant momentanément les taquets 69 pendant chacune de ces périodes. La descente des taquets provoque en même temps celle des tiges 48 des têtes d'aspiration et, par suite, des tuyères 53.
Les pompes 62 et 63 comportent chacune un cylindre 78 (fig. 13) fixé à la plaque 28 du bâti, dans lequel se déplace un piston 79 solidaire d'une tige de piston 80, traversant un palier 81 fixé on dessous de la plaque 28 et se terminant par une extrémité fourchue 82 (fig. 2, 14 et 15) avee un axe 83 fixé entre ses deux branches. Le cylindre 78 de la pompe est fermé à son extrémité supérieure par une plaque 84 dans laquelle se visse un raccord 85 monté à l'extrémité du tuyau flexible 60 ou 61 venant de la tête d'aspiration 46 ou 47. La plaque 84 est percée de trois petits trous 86 (fig. 1) recouverts d'une feuille mince 87 fixée par une de ses extrémités sur le dessus du couvercle au moyen d'une barre 88.
Les trous 86, recouverts par la feuille 87, servent de soupape à un seul sens permettant à l'air de sortir de l'intérieur de la pompe, par les trous 86, lors de la course montante du piston, mais empêchant l'air d'entrer à l'intérieur autrement que par le raccord 85, lors de la course descendante du piston.
Le piston de la pompe avant 62 va et vient dans son cylindre 78 sous l'action d'nue came 89 montée sur l'arbre à cames 30, et qui peut coopérer avec un galet ; 90 que porte, à son extrémité, im bras 91 d'un levier pivotant sur une console 92 suspendue à la plaque 28.
L'autre bras 93 du levier 91 se termine par une languette 94 placée entre les branches de l'extrémité fourchue 82 de la tige de piston 80 et coopérant avec l'axe 83. La came 89 fait tourner le levier 91 soumis à l'action d'un ressort 95 monté entre le bras 93 et la plaque 28 du bâti, en le faisant aller et venir une fois par tour de l'arbre à cames 30, en provoquant ainsi une course montante et une course descendante du piston, la course des cendante se faisant à une vitesse sensiblement constante déterminée par la partie de soulè veinent graduel 96 de la came et occupant sensiblement les trois quarts de la durée d'un tour de la came et la course montante se faisant relativement rapidement, sous l'action du ressort 95 et déterminée par la partie à chute brusque 97 de la came,
pendant le dernier quart de tour de la came. La came est synchronisée avec les cames 29 et 73, de façon que le piston commence sa course descendante juste avant que les tuyères 53 des têtes d'aspiration soient abaissées à la fin de la course avant du eoulisseau, la course de descente se continuant pendant tonte la course vers l'arrière du coulisseau ; le' piston commence à remonter immédiatement avant que les tuyères aient atteint les limites de leur descente, à la fin de la course vers l'arrière du coulissean.
La pompe 62 est reliée à la tête d'aspiration avant 46, coinine il a été dit et, en conséquence, il se produit une aspiration par la tuyère 53 juste avant que la tuyère descende à la fin de la course vers l'avant du coulis- seau 21, les tuyères des têtes comportant un certain nombre de trous fins 98 (fig. 16) pereés dans leurs faces inférieures et communiquant avec l'intérieur des tiges 48. L'aspiration prend fin lorsque la tuyère se rappro che de son point le plus bas à la fin de la course vers l'arrière du eoulisseau. La tuyère de la tête avant sert à prendre une feuille protectrice pour une lame et à l'amener sur nn tas d'assemblage; comme cela sera décrit ci-dessous.
Le piston de la pompe arrière 63 va et vient dans son cylindre sons l'action d'une came 99 de l'arbre à cames 30, la came coopérant avec un galet 100 porté par un levier 101 pivotant sur l'arbre fixe 33 et l'extrémité du levier étant en forme de languette 102 agissant sur l'axe 83 de l'extrémité inférieure fourchue de la tige de piston 82. La came fait tourner le levier qui est par ailleurs soumis à l'action d'un ressort 103 fixé entre le levier et la plaque 28, afin de faire aller et venir le piston de la pompe 63 de la même façon que celui de la pompe 62, la came 99 étant cependant décalée de 180 par rapport à la came 89, de sorte qu'il se produit une aspiration par la tuyère 53 de la tête arrière 47 (la pompe 63 étant reliée à la tête 47 par un tuyau flexible 61, comme précédemment)
juste avant que la tuyère soit abaissée à la fin de la course arrière du coulissean 21.
L'aspiration s'arrête lorsque la tuyère se rapproche de son point le plus bas de sa course, à la fin de la course vers l'avant du coulisseau. Cette tuyère sert à prendre une lame de rasoir et à l'amener sur le tas d'assem- blage, eomme on le verra ci-dessous.
Vers l'arrière de la machine et sur le côté du coulissean 21 portant les têtes aspirantes est placé un coulisseau 104 d'amenée des lames (fig. 2) coulissant le long de tiges de guidage 105 perpendiculaires aux tiges 24 du coulisseau 21 et portées par des montants 106 du bâti de la machine. Une console 107 est suspendue au coulissean et sur elle pivote une petite bielle 108 articnlée sur un levier 109 passant à travers la plaque 28 et dont l'extrémité inférieure pivote sur un bras 110 du levier coudé 31, au voisinage de l'arbre 33.
Des ressorts 111, un de chaque côté de la bielle 109, appliquent normalement contre cette dernière une vis de réglage 112 passant à travers le bras 110 du levier coudé 31, au voisinage de l'extrémité libre de ce bras, de sorte que le pivotement du levier coudé 31 (sous l'action de la came 29, comme indiqué ii-dessus), outre qu'il fait aller et venir le coulissean 21, fait également aller et venir le coulisseau 104 d'amenée des lames le long de ses guides, ce coulisseau étant à l'extrémité de sa course vers l'avant, vers le coulisseau 21, lorsque ce dernier est à l'extrémité de sa course vers l'arrière. Le coulisseau 104 reste arrêté à chaque extrémité de sa course pendant le même tenips que le coulisseau 21.
Sur le bord avant supérieur du coulissean 104 fait saillie une plaque 113 d'amenée des lames. Une console 114, montée entre des supports 115 portés eux-mêmes par les montants 106, porte une trémie verticale 116 destinée à recevoir une pile de lames 117 à emballer, la trémie étant disposée verticalement au-dessus de la plaque 113. La trémie comporte des guides d'extrémité 118, fixés à la console 114 à leurs extrémités inférieures et maintenus à distance l'un de l'antre au-dessus de la console par des entretoises 119.
Les guides d'extrémité comportent des pièces eentrales 120 dont les faces intérieures ont la forme représentée à la fig. 1, de manière à recevoir les extrémités courbes des lames et des pièces latérales 121 dont les faces intérieures sont en retrait par rapport aux pièces centrales, de façon qu'il n'y ait que les extrémités courbes des lames qui servent à guider celles-ci dans la trémie, les bords tranchants des lames ne venant au contact d'aucnne des pièces de celle-ci.
A l'extrémité de la course vers l'avant du coulissean 104, une partie arrière 122 (fig. 2) de la plaque d'amenée des lames est placée directement en dessous de la trémie et le jeu compris entre le dessus de la partie 122 et le dessous de la trémie est assez faible pour empêcher que la lame inférieure de la pile contenue dans la trémie s'échappe. A l'extrémité de la course vers l'arrière du coulisseau d'amenée des lames, une partie avant 123 de la plaque vient directement sous la trémie, cette partie 123 étant située en dessous du niveau de la partie 122 de la valeur de l'épaisseur d'une lame, pour permettre à la lame inférieure de la pile de tomber en dessous du niveau inférieur de la trémie, de sorte que, lors d'une course ultérieure vers l'avant de la plaque d'alimentation, la lame inférieure est enlevée de la trémie sur la partie avant 123.
A la fin de la course vers l'avant de la plaque d'alimentation, la lame retirée de la trémie est placée dc manière que son centre soit verticalement en dessous de l'axe de la tuyère de la tête d'aspiration 47, en position pour être prise par aspiration de la tuyère lors de la descente de celle-ci pendant la période où les coulisseaux 21 et 104 sont arrêtés.
Vers l'extrémité avant de la machine est placée une trémie 124 (fig. 1 et 8), fixée à une console 125 en saillie sur le bâti de la machine et destinée à recevoir une pile de feuilles protectrices rectangulaires 126, sur lesquelles les lames 117 doivent être attachées.
La trémie comporte des montants d'extrémité 127 de section droite en U, maintenus à distance par des barres 128, les feuilles 126 s'adaptant exactement dans la trémie, mais librement. La pile de feuilles porte sur une plaque 129 s'étendant en travers de l'extrémité inférieure ouverte de la trémie, mais relevée à son extrémité avant, de façon à être fixée sur les extrémités inférieures des pièces 127 de la trémie, comme cela est représenté.
La distance comprise entre le dessus de la plaquc 129 et le plan dit dessous de la trémie est légèrement plus grande que l'épaisseur d'une feuille protectrice, de sorte que l'on peut retirer la feuille inférieure de la pile de la trémie en faisant coulisser la feuille latéralement vers l'arrière de la machine.
Sur l'extrémité inférieure d'une plaque 130 (fig. 8, 9 et 10) suspendue à la plaque 22 du coulissean 21 est fixée une plate-forme horizontale 131 située du même côté du cou- lisseau 21 que les têtes 46 et 47. Lors de la course vers l'avant du coulissean 21, la plateforme glisse sous la pile de feuilles de la trémie 124, cette plate-forme étant rainurée le long de sa surface supérieure 132 pour donner du jeu pour la bande 129 à l'extrémité inférieure de la trémie, jusqu a ce qu a la fin
de la course avant du coulissean, elle se trouve directement sous la pile de feuilles, la feuille inférieure reposant sur sa surface supérieure,
position dans laquelle des dents 133 faisant saillie snr le bord avant de la plateforme d'une quantité légèrement plus petite que l'épaisseur d'une feuille protectrice, viennent appuyer sur le bord avant de la feuille 126 la plus basse de la pile, de sorte que lors d'une course ultérieure vers l'arrière du coulisseau 21, la feuille la plus basse quitte la pile et est entraînée sur la plateforme 131 jusqu'à ce que le coulisseau 21 atteigne l'extrémité de sa course vers l'arrière où la feuille est transférée à une plateforme fixe 134 portée par le bâti de la machine et placée directement sous le taquet du bras oscillant avant 66.
La p]ate-forme fixe comporte deux doigts 135 en haut d'un montant 136 fixé à la plaque 28, les doigts étant dirigés vers la trémie 124, parallèlement au sens du déplacement du coulisseau 21. Le dessus des doigts est incliné vers le bas sui- vant un léger angle vers leurs extrémités qui viennent sous la feuille portée par la plateforme mobile 131, lorsque cette dernière se rapproche de la plate-forme fixe, la feuille montant ainsi sur les doigts jusqu'à ce qu'à l'extrémité de la course vers l'arrière du cou- lissean 21, la feuille porte uniquement sur les doigts de la plate-forme fixe, en ayant quitté la plate-forme mobile.
La rainure 132 du dessus de ia plateforme 131 est plus profonde sur les côtés, en 137, pour donner le jeu nécessaire pour les doigts 135 de la plate-forme fixe. Les dents 138 sont en saillie sur les extrémités arrière des doigts, de manière que la feuille, transférée de la plate-forme mobile à la plateforme fixe, ne dépasse pas la position suivant laquelle le centre de la feuille se trouve verticalement sous le taquet du bras oscillant avant 66.
Lors de la course ultérieure vers l'avant du coulisseau 21, la plate-forme mobile 131 revient prendre une autre feuille dans la trémie 124, et la tête d'aspiration 46 est amenée au repos sous le bras avant 66, c'est-à-dire avec sa tuyère 53 sur la feuille 126 préalablement transférée sur la plate-forme fixe. Lorsque les tuyères descendent pendant le temps d'arrêt, à la fin de la course vers l'arrière du coulisseau, la tuyère de la tête 46 prend, par aspiration, la feuille portée par la plateforme fixe et, lors de la course suivante vers l'arrière du coulisseau, la feuille prise est portée par la tuyère jusqu'à ce qu'à la fin de la course vers l'arrière, elle soit amenée verticalement au-dessus d'un tas 139 (fig. 5, 6 et 7).
Le tas 139 présente une surface supérieure concave 140. Il est placé entre des bras 141 portés par le bord supérieur d'une console 142 montée sur le bâti de la machine, perpendiculairement au coulisseau 91 ; des vis 143, vissées dans les bras 141, forment pivot et pénètrent dans des cavités coniques correspondantes des parois d'extrémité du tas.
Ce dernier est normalement maintenu en position verticale par un ressort l44 fixé à l'extrémité supérieure de la face arrière du tas et sur le bord supérieur de la console 142, le ressort appuyant le tas contre une vis réglable 145 portée par la tête d'une plaque 146 fixée sur la console 142, au-dessus de celle-ci.
Une plaque 147 fixée sur le bord supérieur arrière du tas fait saillie au-dessus de la surface supérieure conique du tas, pour servir de butée aidant à mettre en place la feuille portée par la tête 46, directement au-dessus de la surface courbe du tas. Ce dernier est percé verticalement en 148 de deux canaux destinés à recevoir deux plongeurs 149, fixés à leurs extrémités inférieures sur une plaque 150, des ressorts 151, entourant les plongeurs et montés entre la plaque 150 et le dessous du tas, maintenant normalement les extrémités supérieures 152 des plongeurs en dessous de la surface concave du tas, coninie cela est déterminé par des colliers 153, voisins des extrémités supérieures 152, portant contre les fonds de parties élargies 154 des canaux 148.
Deux pattes 155, de largeur égale à celle du tas, égale elle-même à celle d'une feuille protectrice 126, pivotent sur des axes 156 portés par la console 142 et parallèles à l'axe transversal du tas; des bras de levier courts 157 dirigés vers l'extérieur à partir des douilles de pivotement 158 des pattes sont engagés dans des fentes 159 des extrémités supérieures de bras 160 portés par un étrier 161 coulissant verticalement sur deux axes 162 portés par une plaque inférieure 163 fixée sur la plaque 28.
L'étrier 161 est poussé par des ressorts 164 vers la position représentée à la fig. 5.
Une came 165 (fig. 11) de l'arbre 30 coopère avec un galet 166 d'un levier 167 pivotant sur l'arbre 33 et fait basculer ce levier à l'encontre de l'action d'un ressort 168. Le levier porte un axe 169 en prise avec le pied d'une tige 170 à la partie supérieure de laquelle est fixée une tête 171 placée dans une cavité 172 de l'étrier 161. La tige 170 est guidée par une goupille 173 se déplaçant dans une rainure 174 d'un support 175. En abaissant la tête 171, l'étrier 161 descend et fait tourner les pattes 155 vers l'extérieur, autour de leurs pivots 156. Le soulèvement de cette tête 171 provoque celui de la plaque 150 et des plongeurs 149.
Les fig. 17 à 24 représentent les opérations effectuées par le tas 139, au cours desquelles on fixe une lame 117, représentée à la fig. 17, sur une feuille protectrice rigide 126 repré sentée à la fig. 18. La a lame représentée est dn type à trois trous et la feuille 126 comporte des languettes triangulaires 176 prati quenient écartées d'une distance correspon- dant à celle comprise entre les deux trous extérieurs 177 de la lame, les pointes des languettes étant dirigées vers les extrémités de la feuille et étant écartées l'une de l'autre d'une distance légèrement plus grande que la distance séparant les bords les plus écartés les trous 177. Les languettes 176 sont à plat dans les feuilles 126 lorsque ces dernières sont dans la pile.
Lorsqu'une des tuyères 53 est abaissée par le bras 66 sur les doigts 134 sur lesquels une feuille 126 a été amenée par la plate-forme 131, elle prend la feuille par aspiration proroquée par la pompe 62. Le déplacement du coulisseau 21 amène alors cette tuyère sur le tas 139, et le bras 67 fait que la tuyère applique la feuille dans la surface supérieure concave 140 du tas (fig. 20). Au inonient du dépôt de la feuille, les pattes 155 sont écartées du tas, mais par la suite, elles se ferment du fait du soulèvement de la tête 171 et de l'étrier 161 et prennent la position représentée à la fig.
21, dans laquelle elles appuient sur les extrémités de la feuille, de manière à la maintenir incurvée, avec l'aide de cro chets 179, de sorte que lorsque la tuyère 53 est soulevée avec suppression de l'aspiration produite par la pompe 62, la feuille est maintenue sur la surface concave 140.
La tête 171, en continuant sa montée, soulève la plaque 150 qui vient pousser les extrémités 152 des plongeurs 149 au-dessus de la surface concave du tas, en concordance avec les deux languettes 176. Les languettes sont ainsi soulevées (fig. 22) au-dessus de la surf juste au-dessus des trous 177 (fig. 19).
Entre temps, la lame a été placée dans les extrémités crochues des pattes 155 (dont la forme en plan correspond aux extrémités courbes de la lame; voir fig. 6). Les pattes 155 reculent alors pour permettre à la tête 171 de continuer à descendre, et la tuyère 53, ayant lâché la lame, se soulève. La lame et la feuille qui ne subissent plus d'effort et qui sont fixées l'une à l'autre, se redressent en se mettant à plat (fig. 94) et se placent simplement suivant la corde de la surface concave 140.
A ce moment, le coulisseau 21 qui revient fait qu'une dent 180 (fig. 35), d'une plaque 181 pivotant en 182 sur le eoulisseau, vient en prise avec un levier relevé 183 pivotant sur nne console 184 portée par la console 142.
Un levier pendant 184a est alors poussé contre le tas 139, de façon à faire tourner ce dernier transversalement autour de ses pivots 143, la plaque 147 agissant alors de telle manière que la lame 117 et la feuille 126 atta chées l'une à l'autre glissent de dessus le tas qui a basculé et sont prises dans une auge 185 faisant partie d'un dispositif d'emballage. La plaque 181 se soulève lors du déplacement en sens inverse du coulisseau 2i et passe sur le levier 183, le ressort 144 ramène le tas 139 en position redressée.
L'auge 185 se trouve sur la ligne 3-3 de la fig. 1, le long du tas 139, et consiste en une partie intermédiaire d'luxe plaque 186 qui change progressivement de section, comme cela est représenté par les fig. 26 à 32. Sur la droite de la fig. 1, la plaque 186 a encore plus de deux fois la largeur d'unie feuille 126, de manière à. recevoir une bande d'emballage continue 187 ayant eette grande largeur (fig. 26).
La bande 187 vient d'une bobine 188 (fig. 33) et passe sur des rouleaux 189 et 190, l'un rainuré en 191 et l'autre nervuré en 192, qui produisent dans la bande des sillons longitudinaux 193 légèrement plus écartés que la largeur de la feuille 126. La bande est alors guidée sur une poulie 194 pour aller à la plaque 186. Les bords 195 de la bande passent sous les bords retournés 196 de la plaque 186 et le changement graduel de la plaque en section transversale amène la bande, en passant par la forme représentée à la fig. 27, à la section en forme d'auge montrée à la fig. 28. C'est à ce moment que la lame et la feuille attachées l'une à l'autre tombent sur la bande 187, à partir du tas 139.
Un cliquet 197 (fig. 3), que fait tourner un levier 198 actionné par une came 199 de l'arbre 30, repose dans l'auge et pousse le bord arrière de la lame et de la plaque dans une position définie, de manière à espacer successivement les lames de quantités égales, le long de la bande 187 (voir fig. 25). Les côtés de la plaque 186 se referment, comme indiqué dans les fig. 29 à 32, et les bords rabattus 196 de la plaque s'arrêtent finalement pour permettre aux côtés 195 de la bande 1S7 de se replier sur l'ensemble lame et feuille 117 et 126 avec un bord 195 recouvrant l'autre jusqu'à ce que les articles successifs soient complètement enfermés. Le retournement par ronflement des bords de la bande se voit nettement à la fig. 25.
La bande repliée va à des cylindres de traction 200, 201, le cylindre inférieur 200 étant actionné par une roue à rochet 202 (fig. 1 et 2) à partir d'un disque-manivelle 203 porté par un arbre 204 actionné cn syn chronisme avec l'arbre 30. La roue à rochet est en prise avec des cliquets 205 étagés, portés par des plaques oscillantes 206 et appli qués sur les dents de la roule à rochet par un tampon en caoutchouc 207 porté par un bloc 208, porté lui-même par une bande élastique 209 qui est serrée par un boulon 210 entre les plaques 206.
Une bielle élastique 211 relie les plaques 206 an disque 203.
Lorsque la bielle 211 est au bas de sa course, l'extrémité d'nne plaque 212 vient rencontrer le boulon 210 autour duquel le ressort 209 est enroulé. La plaque pivote en 213 et peut être soulevée et abaissée en faisant tourner un bouton 214 monté sur une tige 215 se vissant dans un écrou fixe 216.
On peut ainsi régler de façon précise les cli quiets 205, la bielle élastique 211 pouvant céder légèrement si l'on désire avoir une plus faible course. L'un ou l'autre des cliquets 205 est pressé par le tampon en caoutchouc 207, de fanon à correspondre exactement à une des dents de la roue 202. On peut ainsi régler exactement la vitesse d'avance de la bande 187. Le cylindre 200 actionne le cylindre 201 par l'intermédiaire de roues dentées 217.
Au-delà des cylindres 200 et 201, la bande repliée passe dans un dispositif d'entai] lage 218 comportant un bras oscillant 219 avec couteaux émoussés 220 disposés transversalement à la bande et faisant face sur les côtés opposés de la bande à des plaques encochées 221. L'arbre pivotant 222 porte un levier 223 poussé par un ressort 224 vers une encoche 225 d'un prolongement 226 qui pivote sur l'extrémité d'une tige-poussoir 227 actionnée par une came 228 portée par un arbre 229 qui est aetionné à une vitesse qui est la moitié de celle de l'arbre 204.
La bande 187 est ainsi marquée d'un sillon, alternativement vers le haut en 230 et vers le bas en 231, entre des assemblages lame et feuille consécutifs 117 et 126, ce qui pernlet de replier la bande en zigzag, comme on le voit en 232 (fig. 25). La bande disposec en zigzag peut alors être coupée selon certains dc ses plis pour constituer des paquets d'un nombre déterminé de lames, qui seront emballés individuellement par la suite, par exemple dans des cartons.
Si l'on ne désire pas marquer la bande de sillons avant le pliage, on peut faire tourner le prolongement 226 au moyen de la poignée 233 pour l'écarter du levier 223.
La fig. 33 représente la commande des différents arbres. Un moteur 234 actionne une poulie 235 à vitesse réduite au moyen d'une courroie 236 et une nouvelle réduction est effectuée au moyen d'une chaîne 237 entraînant une roue à chaîne 238 portée par l'arbre principal 30. Une chaîne 239 actionne l'arbre 204 à la même vitesse que l'arbre 30, et une chaîne 240 actionne l'arbre 229 à la moitié de cette vitesse. Un volant 241 calé sur l'arbre 30 permet de faire tourner lentement la machine pour effectuer des réglages.
Packaging process for perforated safety razor blades
and machine for implementing this method.
The subject of the present invention is a method of packaging perforated blades for a safety razor, in particular for blades of this type with a double edge.
Packages are already known for safety razor blades comprising a protective sheet that is wider than the blade and at least as long as the cutting edges of the latter and which is detachably joined to the blade in a position such that the cutting edges are covered. by the longitudinal edges of the protective sheet. In packages of this known type, the connection between the blade and the protective sheet is generally provided by parts of the sheet which are folded over on the side of the blade opposite to that against which the sheet is placed, these parts being, for example, formed by tabs cut from the sheet and elastically penetrating into the perforations (slots or holes) of the blade.
The present invention relates to a packaging method, in which the blade is fixed to a protective sheet exhibiting significant elasticity, by means of two longitudinal tabs cut from said sheet, integral with the middle part of the latter, and whose ends are further apart than the end edges of the perforations of the blade with which they are called to cooperate.
The method according to the invention is characterized in that said sheet bends longitudinally, with a dewlap to reduce the distance between the ends of the tongues, that the tongues are bent to bring their ends out of the plane of the sheet, that the blade is applied to the sheet, so that the tabs pass through the perforations of the blade and that the curved sheet is released, so as to allow it to stand up, the tabs then coming to bear elastically against the face of the blade opposite the sheet, so as to keep the blade and the sheet bonded to each other.
The invention further comprises a machine for carrying out said method, which is characterized in that it comprises a pile having an inflated surface, means arranged so as to apply a sheet against the surface of said pile, means arranged so as to be able to bend the tabs of the sheet out of the plane of the latter and means arranged so as to apply a blade to said sheet by passing said tabs through the perforations of the blade.
The drawing represents, by way of example, my embodiment of the machine for the implementation of the method according to the invention and illustrates the different phases of an implementation of the latter.
Fi 1 is a plan view of the machine.
Fig. 2 is an elevation view thereof.
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is an elevational view from the right of FIG. 1.
Fig. 5 is a detail section, on a larger scale, taken along line 5-5 of FIG. 1.
Fig. 6 is a plan view of FIG. 5.
Fig. 7 is a side view of FIG. 5.
Fig. 8 is a section taken along line 8-8 of FIG. 1.
Fig. 9 is a detail view of FIG. 8, on a larger scale.
Fig. 10 is a perspective view of a detail of FIG. 9.
Figs. 11 and 12 are details, on a larger scale.
Fig. 13 is a schematic diagram of a suction pump.
Figs. 14, 15 and 16 are detail views, on a larger scale.
Figs. 17 to 19 are perspective views of the blade and the protective sheet, separated and assembled.
Figs. 20 to 24 show the successive phases of fixing the blade to the sheet.
Fig. 25 shows schematically in perspective other successive phases of packaging.
Figs. 26 to 32 are sectional measurements showing the different phases of the packaging shown in FIG. 25.
Fig. 33 is a schematic view, on a small scale, taken under the main part of the machine shown in FIG. 2 and showing motion transmissions and paper feed.
Fig. 34 is a detail plan view according to arrows 3W34 of FIG. 33.
Fig. 35 is a detail view, on a smaller scale.
In fig. 1, 4 and 8, a slide 21 is seen comprising a plate 22 on which are fixed two end blocks 23 sliding on guide bars 24 extending across a frame 25 and carried at their ends in supports 26 fixed to the upper ends of consoles 27 fixed to the upper plate 28 of the frame 25. The slide moves along the bars 24 under the action of a cam 29 (fig. 2) carried by a main camshaft 30, journaling in the frame, the cam oscillating an arm 31 of an elbow lever 32 pivoting on a fixed shaft 33 parallel to the camshaft 30 and carrying a roller 34 which cooperates with the cam.
On the free end 31 pivots a connecting rod 3a connected to a chain 36 passing through the upper plate 28 of the frame 25. This chain passes over a pinion 37 (fig. 4) idle on a pin 38 fixed to the upper part of a support. 39 projecting on the frame, the chain terminating in a threaded rod 40 passing through an arm 41 fixed to the side plate 22 located between the rods 24. The rod 40 is blocked on the arm by knurled nuts 42 screwed on the rod , on either side of the arm. A spring 43 is kept under tension between a hook 44 fixed on the rear end bloe 23 of the slider neck and a hook 45 fitted on the front console 27 carrying the guide bars.
The rotation of the cam 29, in the direction of the arrow in FIG. 2, causes the lever 32 to oscillate and this movement, transmitted by the chain 36, causes the slide 21 to move alternately along its guides, the movement of the slide backwards taking place under the direct action of the cam, at the same time. 'against the action of the spring 43, and the forward movement under the direct action of the tensioned spring.
The cam has a shape such that the slide moves forward and backward once per revolution of the camshaft 30 and remains at rest for a short time at the end of each stroke.
In fig. 1, 4 and 8, the coulissean 21 has just reached the rear limit of its stroke along the bars 24, where, as we have just said, there is little time left before starting its forward stroke, and the other parts Movements of the machine which will be described later are shown in their relative positions corresponding to said position of the slide 21.
On the plate 22 of the slide are fixed two suction heads 46 and 47, each comprising rods 48 sliding vertically in upper and lower arms 49 and 50 carried by plates 51 fixed to the plate of the slide. The rods 48 include axial channels 52 opening into nozzles 53 held in place by nuts 54.
Springs 55 threaded onto the rods and compressed between the lower arms 50 and collars 56 fixed to the rods normally push the latter upwards by causing the nuts 54 to bear under the lower arms 50. The rods 48 carry, in the vicinity of their upper ends, fittings 57, longitudinally bored, as shown at 59 (fig. 2), and terminating in parts 58 constituting fittings for flexible pipes 60 and 61 (fig. 13) connecting said suction heads to suction pumps 62 and 63, fixed on the upper plate 28 of the frame (fig. 3 and 4).
An upper oscillating shaft 64, parallel to the slide 21, is journaled at its ends in the upper parts of the extensions towards the hant 65 of the consoles 27. The shaft carries three oscillating arms 66, 67 and 68 carrying cleats 69 pushed by springs, the oscillating arms being placed in such a way that at the end of the rearward travel of the slide 21, the upper ends of the rods 48 of the two suction heads are located vertically under the cleats of the two arms 67 and 68 located on the further back, as shown.
The rods 48 are at a distance from each other equal to the length of the stroke of the slider 21, so that at the end of the forward stroke of the slider, the rear head 47 occupies the pre-established position. occupied by the front head 46, that is to say with its rod 48 under the cleat of the central arm 67 and the front arm 66 is placed in such a way that. in this position before the slide, its cleat is just
above the rod 48 of the front head 46 (fig. 8).
The shaft 64 carries, in the vicinity of its front end, an arm 70 (FIG. 12) on which a lever 71 pivots down through the upper plate 28 of the frame and terminates in a roller 72 cooperating with a cam 73 that carries the camshaft 30, the roller 72 being held substantially vertically above the camshaft by a small connecting rod 74 pivoting on the lever 71 and on a fastener 75 fixed on the plate 28. The cam 73 comprises two parts 76 of rapid lifting, diametrically opposed, which raise the lever 71 twice per revolution of the camshaft, the lever 71 being lowered by the action of a spring 77 fixed to the lever and to the part 75.
The cam 73 is synchronized with the cam 29 causing the slide 21 to move alternately, with a dewlap such that the lever 71 is raised and lowered once during each of the periods of rest that the slide has at each end of its stroke, by rotating thus the shaft 64 and momentarily lowering the cleats 69 during each of these periods. The descent of the cleats causes at the same time that of the rods 48 of the suction heads and, consequently, of the nozzles 53.
The pumps 62 and 63 each comprise a cylinder 78 (fig. 13) fixed to the plate 28 of the frame, in which moves a piston 79 integral with a piston rod 80, passing through a bearing 81 fixed below the plate 28. and ending with a forked end 82 (Fig. 2, 14 and 15) avee an axis 83 fixed between its two branches. The cylinder 78 of the pump is closed at its upper end by a plate 84 into which is screwed a connector 85 mounted at the end of the flexible pipe 60 or 61 coming from the suction head 46 or 47. The plate 84 is drilled. three small holes 86 (fig. 1) covered with a thin sheet 87 fixed by one of its ends on the top of the cover by means of a bar 88.
Holes 86, covered by foil 87, serve as a one-way valve allowing air to exit from inside the pump, through holes 86, on the upstroke of the piston, but preventing air to enter inside other than through connection 85, during the downward stroke of the piston.
The piston of the front pump 62 moves back and forth in its cylinder 78 under the action of a cam 89 mounted on the camshaft 30, and which can cooperate with a roller; 90 which carries, at its end, an arm 91 of a pivoting lever on a console 92 suspended from the plate 28.
The other arm 93 of the lever 91 ends in a tongue 94 placed between the branches of the forked end 82 of the piston rod 80 and cooperating with the pin 83. The cam 89 rotates the lever 91 subjected to the. action of a spring 95 mounted between the arm 93 and the plate 28 of the frame, causing it to move back and forth once per revolution of the camshaft 30, thereby causing an upstroke and a downstroke of the piston, the ash stroke taking place at a substantially constant speed determined by the gradually lifting portion 96 of the cam and occupying substantially three quarters of the duration of one revolution of the cam and the up stroke occurring relatively rapidly, under the action of the spring 95 and determined by the sudden drop part 97 of the cam,
during the last quarter turn of the cam. The cam is synchronized with the cams 29 and 73, so that the piston begins its downstroke just before the nozzles 53 of the suction heads are lowered at the end of the forward stroke of the ram, the downstroke continuing for mow the backward stroke of the ram; the piston begins to rise immediately before the nozzles have reached the limits of their descent, at the end of the rearward stroke of the slide.
The pump 62 is connected to the front suction head 46, as has been said, and as a result suction takes place through the nozzle 53 just before the nozzle descends at the end of the forward stroke of the pump. slide 21, the nozzles of the heads comprising a certain number of fine holes 98 (fig. 16) pierced in their lower faces and communicating with the interior of the rods 48. The suction ends when the nozzle approaches its lowest point at the end of the backward stroke of the slider. The nozzle of the front head serves to take a protective sheet for a blade and bring it to an assembly pile; as will be described below.
The piston of the rear pump 63 moves back and forth in its cylinder under the action of a cam 99 of the camshaft 30, the cam cooperating with a roller 100 carried by a lever 101 pivoting on the fixed shaft 33 and the end of the lever being in the form of a tongue 102 acting on the axis 83 of the forked lower end of the piston rod 82. The cam rotates the lever which is moreover subjected to the action of a spring 103 fixed between the lever and the plate 28, in order to move the piston of the pump 63 back and forth in the same way as that of the pump 62, the cam 99 being however offset by 180 with respect to the cam 89, so that 'suction takes place through the nozzle 53 of the rear head 47 (the pump 63 being connected to the head 47 by a flexible pipe 61, as before)
just before the nozzle is lowered at the end of the slide back stroke 21.
Suction stops when the nozzle approaches its lowest point in its stroke, at the end of the forward stroke of the slide. This nozzle is used to take a razor blade and bring it to the assembly pile, as will be seen below.
Towards the rear of the machine and on the side of the slide 21 carrying the suction heads is placed a slide 104 for feeding the blades (fig. 2) sliding along guide rods 105 perpendicular to the rods 24 of the slide 21 and carried by uprights 106 of the machine frame. A console 107 is suspended from the slide and on it pivots a small connecting rod 108 articulated on a lever 109 passing through the plate 28 and whose lower end pivots on an arm 110 of the elbow lever 31, in the vicinity of the shaft 33.
Springs 111, one on each side of the connecting rod 109, normally apply against the latter an adjusting screw 112 passing through the arm 110 of the elbow lever 31, in the vicinity of the free end of this arm, so that the pivoting of the elbow lever 31 (under the action of the cam 29, as indicated above), in addition to making the slide 21 come and go, it also moves the slide 104 for feeding the blades back and forth along its guides, this slide being at the end of its forward stroke, towards the slide 21, when the latter is at the end of its rearward stroke. The slide 104 remains stopped at each end of its stroke for the same tenips as the slide 21.
On the upper front edge of the slide 104 protrudes a plate 113 for supplying the blades. A console 114, mounted between supports 115 themselves carried by the uprights 106, carries a vertical hopper 116 intended to receive a stack of blades 117 to be wrapped, the hopper being disposed vertically above the plate 113. The hopper comprises end guides 118, fixed to the console 114 at their lower ends and kept at a distance from one another above the console by spacers 119.
The end guides include central pieces 120, the inner faces of which have the shape shown in FIG. 1, so as to receive the curved ends of the blades and of the side pieces 121 whose inner faces are set back relative to the central parts, so that there are only the curved ends of the blades which serve to guide them. here in the hopper, the sharp edges of the blades not coming into contact with any of its parts.
At the end of the forward stroke of the slide 104, a rear part 122 (fig. 2) of the blade feed plate is placed directly below the hopper and the clearance between the top of the part 122 and the underside of the hopper is weak enough to prevent the bottom blade of the stack contained in the hopper from escaping. At the end of the rearward travel of the slide for feeding the blades, a front part 123 of the plate comes directly under the hopper, this part 123 being located below the level of part 122 of the value of l 'thickness of a blade, to allow the lower blade of the stack to fall below the lower level of the hopper, so that on a subsequent stroke forward of the feed plate, the blade lower part is removed from the hopper on the front part 123.
At the end of the forward stroke of the feed plate, the blade withdrawn from the hopper is placed so that its center is vertically below the axis of the suction head nozzle 47, in position to be taken by suction of the nozzle during the descent of the latter during the period in which the slides 21 and 104 are stopped.
Towards the front end of the machine is placed a hopper 124 (fig. 1 and 8), fixed to a console 125 projecting from the frame of the machine and intended to receive a stack of rectangular protective sheets 126, on which the blades 117 must be attached.
The hopper has end uprights 127 of straight U-section held apart by bars 128, the sheets 126 fitting exactly into the hopper, but freely. The stack of sheets bears on a plate 129 extending across the open lower end of the hopper, but raised at its front end, so as to be secured to the lower ends of the parts 127 of the hopper, as is. represented.
The distance between the top of the plate 129 and the so-called bottom plane of the hopper is slightly greater than the thickness of a protective sheet, so that the bottom sheet of the stack can be removed from the hopper by sliding the sheet sideways towards the rear of the machine.
On the lower end of a plate 130 (fig. 8, 9 and 10) suspended from the plate 22 of the slide 21 is fixed a horizontal platform 131 located on the same side of the slide 21 as the heads 46 and 47 On the forward stroke of the slide 21, the platform slides under the stack of sheets of the hopper 124, this platform being grooved along its upper surface 132 to provide clearance for the strip 129 to the hopper. lower end of the hopper, until the end
of the front run of the slide, it is directly under the stack of sheets, the lower sheet resting on its upper surface,
position in which teeth 133 protruding from the front edge of the platform by an amount slightly smaller than the thickness of a protective sheet, press against the leading edge of the lowest sheet 126 in the stack, thus so that in a subsequent rearward stroke of the slider 21, the lower sheet leaves the stack and is driven on the platform 131 until the slider 21 reaches the end of its rearward stroke where the sheet is transferred to a fixed platform 134 carried by the machine frame and placed directly under the cleat of the front swing arm 66.
The fixed p] ate-form comprises two fingers 135 at the top of an upright 136 fixed to the plate 28, the fingers being directed towards the hopper 124, parallel to the direction of movement of the slide 21. The top of the fingers is inclined towards the front. down following a slight angle towards their ends which come under the sheet carried by the movable platform 131, when the latter approaches the fixed platform, the sheet thus rising on the fingers until it is reached. end of the rearward stroke of the slide 21, the sheet bears only on the fingers of the fixed platform, having left the movable platform.
The groove 132 in the top of the platform 131 is deeper on the sides, at 137, to give the necessary clearance for the fingers 135 of the fixed platform. The teeth 138 protrude from the rear ends of the fingers, so that the sheet, transferred from the movable platform to the fixed platform, does not exceed the position in which the center of the sheet is vertically below the stopper of the front swingarm 66.
During the subsequent forward stroke of the slider 21, the movable platform 131 returns to take another sheet from the hopper 124, and the suction head 46 is brought to rest under the front arm 66, that is to say. that is to say with its nozzle 53 on the sheet 126 previously transferred to the fixed platform. When the nozzles descend during the stopping time, at the end of the stroke towards the rear of the slide, the nozzle of the head 46 takes, by suction, the sheet carried by the fixed platform and, during the following stroke towards behind the slide, the sheet taken is carried by the nozzle until at the end of the rearward stroke it is brought vertically above a pile 139 (fig. 5, 6 and 7).
The pile 139 has a concave upper surface 140. It is placed between arms 141 carried by the upper edge of a console 142 mounted on the frame of the machine, perpendicular to the slide 91; screws 143, screwed into the arms 141, form a pivot and penetrate into corresponding conical cavities of the end walls of the pile.
The latter is normally held in a vertical position by a spring l44 attached to the upper end of the rear face of the pile and to the upper edge of the bracket 142, the spring pressing the pile against an adjustable screw 145 carried by the head of the heap. a plate 146 fixed to the console 142, above the latter.
A plate 147 attached to the rear top edge of the pile protrudes above the tapered top surface of the pile, to serve as a stopper helping to set the sheet carried by the head 46, directly above the curved surface of the pile. heap. The latter is pierced vertically at 148 with two channels intended to receive two plungers 149, fixed at their lower ends on a plate 150, springs 151, surrounding the plungers and mounted between the plate 150 and the bottom of the pile, normally maintaining the ends. upper ends 152 of the plungers below the concave surface of the pile, as determined by collars 153, adjacent to the upper ends 152, bearing against the bottoms of widened portions 154 of the channels 148.
Two legs 155, of width equal to that of the pile, itself equal to that of a protective sheet 126, pivot on axes 156 carried by the console 142 and parallel to the transverse axis of the pile; short lever arms 157 directed outwards from the pivot bushings 158 of the legs are engaged in slots 159 of the upper ends of arms 160 carried by a yoke 161 sliding vertically on two axes 162 carried by a lower plate 163 fixed on plate 28.
The caliper 161 is urged by springs 164 towards the position shown in FIG. 5.
A cam 165 (FIG. 11) of the shaft 30 cooperates with a roller 166 of a lever 167 pivoting on the shaft 33 and causes this lever to tilt against the action of a spring 168. The lever carries an axis 169 in engagement with the foot of a rod 170 to the upper part of which is fixed a head 171 placed in a cavity 172 of the caliper 161. The rod 170 is guided by a pin 173 moving in a groove 174 of a support 175. By lowering the head 171, the stirrup 161 descends and rotates the legs 155 outwardly, around their pivots 156. The lifting of this head 171 causes that of the plate 150 and the plungers 149.
Figs. 17 to 24 show the operations performed by the pile 139, during which a blade 117, shown in FIG. 17, on a rigid protective sheet 126 shown in FIG. 18. The blade shown is of a three-hole type and the sheet 126 has triangular tabs 176 practically spaced apart a distance corresponding to that between the two outer holes 177 of the blade, the tips of the tabs being directed. towards the ends of the sheet and being spaced apart a distance slightly greater than the distance between the outermost edges the holes 177. The tabs 176 lie flat in the sheets 126 when the latter are in the stack.
When one of the nozzles 53 is lowered by the arm 66 on the fingers 134 on which a sheet 126 has been brought by the platform 131, it picks up the sheet by suction proroquée by the pump 62. The movement of the slide 21 then brings this nozzle on the pile 139, and the arm 67 causes the nozzle to apply the foil in the concave upper surface 140 of the pile (Fig. 20). When the sheet is deposited, the legs 155 are moved away from the pile, but subsequently they close due to the lifting of the head 171 and the stirrup 161 and assume the position shown in FIG.
21, in which they press on the ends of the sheet, so as to keep it curved, with the help of hooks 179, so that when the nozzle 53 is lifted with suppression of the suction produced by the pump 62, the sheet is held on the concave surface 140.
The head 171, continuing its rise, lifts the plate 150 which pushes the ends 152 of the plungers 149 above the concave surface of the pile, in correspondence with the two tongues 176. The tongues are thus raised (fig. 22). above the surfboard just above holes 177 (fig. 19).
In the meantime, the blade has been placed in the hooked ends of the legs 155 (the plan shape of which corresponds to the curved ends of the blade; see Fig. 6). The tabs 155 then move back to allow the head 171 to continue to descend, and the nozzle 53, having released the blade, rises. The blade and the sheet, which no longer undergo any stress and which are attached to each other, straighten themselves up by lying flat (fig. 94) and simply place themselves following the chord of the concave surface 140.
At this moment, the slide 21 which returns causes a tooth 180 (fig. 35), of a plate 181 pivoting at 182 on the slider, engages with a raised lever 183 pivoting on a console 184 carried by the console. 142.
A pendant lever 184a is then pushed against the heap 139, so as to make the latter rotate transversely about its pivots 143, the plate 147 then acting so that the blade 117 and the sheet 126 are engaged together. the other slide from above the tipped pile and are caught in a trough 185 forming part of a packaging device. The plate 181 rises during the movement in the opposite direction of the slide 2i and passes over the lever 183, the spring 144 returns the pile 139 to the upright position.
Trough 185 can be found on line 3-3 of fig. 1, along the heap 139, and consists of an intermediate part of deluxe plate 186 which gradually changes section, as shown in figs. 26 to 32. On the right of FIG. 1, the plate 186 is still more than twice the width of the plain sheet 126, so as to. receive a continuous wrapping strip 187 having this large width (Fig. 26).
The strip 187 comes from a reel 188 (fig. 33) and passes over rollers 189 and 190, one grooved at 191 and the other ribbed at 192, which produce longitudinal grooves 193 in the web which are slightly more apart than the width of the sheet 126. The web is then guided over a pulley 194 to go to the plate 186. The edges 195 of the web pass under the upturned edges 196 of the plate 186 and the gradual change of the plate in cross section brings about the strip, passing through the shape shown in FIG. 27, to the trough-shaped section shown in FIG. 28. This is when the attached blade and leaf fall onto web 187, from pile 139.
A pawl 197 (fig. 3), which is rotated by a lever 198 actuated by a cam 199 of the shaft 30, rests in the trough and pushes the rear edge of the blade and the plate into a defined position, so in successively spacing the blades of equal amounts, along the strip 187 (see fig. 25). The sides of the plate 186 close, as shown in fig. 29-32, and the folded edges 196 of the plate finally stop to allow the sides 195 of the web 1S7 to fold over the blade and sheet assembly 117 and 126 with one edge 195 overlapping the other until that the successive articles be completely enclosed. The snoring of the edges of the strip can be seen clearly in fig. 25.
The folded band goes to traction cylinders 200, 201, the lower cylinder 200 being actuated by a ratchet wheel 202 (fig. 1 and 2) from a crank disc 203 carried by a shaft 204 actuated by syn chronism. with the shaft 30. The ratchet wheel is engaged with pawls 205 in stages, carried by oscillating plates 206 and applied to the teeth of the ratchet wheel by a rubber buffer 207 carried by a block 208, carried by it. - even by an elastic band 209 which is clamped by a bolt 210 between the plates 206.
An elastic connecting rod 211 connects the plates 206 to a disc 203.
When the connecting rod 211 is at the bottom of its travel, the end of a plate 212 meets the bolt 210 around which the spring 209 is wound. The plate pivots at 213 and can be raised and lowered by rotating a knob 214 mounted on a rod 215 which screws into a fixed nut 216.
It is thus possible to precisely adjust the quiets 205, the elastic connecting rod 211 being able to give way slightly if it is desired to have a shorter stroke. One or the other of the pawls 205 is pressed by the rubber buffer 207, dewlap to correspond exactly to one of the teeth of the wheel 202. It is thus possible to precisely adjust the speed of advance of the strip 187. The cylinder 200 actuates the cylinder 201 by means of toothed wheels 217.
Beyond the cylinders 200 and 201, the folded strip passes into a notching device 218 comprising an oscillating arm 219 with blunt knives 220 arranged transversely to the strip and facing on the opposite sides of the strip to the notched plates. 221. The pivoting shaft 222 carries a lever 223 pushed by a spring 224 towards a notch 225 of an extension 226 which pivots on the end of a push rod 227 actuated by a cam 228 carried by a shaft 229 which is aetreated at a speed which is half that of shaft 204.
The strip 187 is thus marked with a groove, alternately upwards at 230 and downwards at 231, between consecutive blade and sheet assemblies 117 and 126, which allows the strip to be folded back in a zigzag fashion, as seen in 232 (fig. 25). The strip disposed in zigzag can then be cut according to certain of its folds to form packages of a determined number of blades, which will be packaged individually thereafter, for example in cartons.
If it is not desired to mark the strip of furrows before folding, the extension 226 can be rotated by means of the handle 233 to move it away from the lever 223.
Fig. 33 represents the control of the different shafts. A motor 234 operates a pulley 235 at reduced speed by means of a belt 236 and further reduction is effected by means of a chain 237 driving a chain wheel 238 carried by the main shaft 30. A chain 239 drives the chain. shaft 204 at the same speed as shaft 30, and a chain 240 drives shaft 229 at half that speed. A flywheel 241 wedged on the shaft 30 enables the machine to be turned slowly in order to make adjustments.