BE342484A - - Google Patents

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BE342484A
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    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B50/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/68Uniting opposed surfaces or edges; Taping by stitching, stapling or riveting
    • B31B50/686Uniting opposed surfaces or edges; Taping by stitching, stapling or riveting for attaching hinged covers to boxes

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

       

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  " Machine agrafeuse de pentures pour bottes   pliantes,planchet-   tes et analogues " 
La présente invention se réfère à une machine agrafeuse de pentures servant à agrafer deux planchettes ou autres pièces, spécialement celles utilisées pour la fabrication de divers types de bottes pliantes, caisses à claire-voie ,etc. 



   Dans se dernier ordre   d'idées ,  l'invention vise la fabri- cation des boîtes pliantes du type à extrémités amovibles et dont le corps est constitué par un assemblage de parois par pentures. Les arêtes voisines des quatre parois en bois des boîtes sont assemblées de préférence à la base et au sommet et, 

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 si on le désire , également en un nombre quelconque de points intermédiaires à l'intervention de couples de pentures d'assem- blage ; à cet effet, une patte de ces charnières est fixée sur l'une des parois et l'autre patte sur l'autre paroi ; on réalise de la sorte un mode d'assemblage qui permet aux quatre parois de se replier ou de se rabattre pour donner ainsi un colis plat ,les surfaces opposées étant en contact ;

   l'en- combrement est réduit au minimum ce qui facilite le trans- port de la boîte vide tandis que celle-ci peut être facile- ment montée quand il s'agit de la remplir. Il est entendu cependant que l'invention peut s'appliquer à la suspension de pentures sur des planchettes ou éléments de même ordre,pour tout espèce d'usage. 



   Un objectif important de l'invention est de prévoir une bobine qui envoie du fil métallique à chacune des deux têtes opérantes formant paire, de façon à fabriquer une patte de charnière pendant chaque cycle d'opérations ,les deux pattes étant assemblées sur la pièce a agrafer. On évite ainsi le procédé de fabrication de charnières séparées et l'emploi de dispositifs d'alimentation requis pour envoyer celles-ci achevées   à   un poussoir.

   La machine à agrafer suivant la pré- sente invention comprend une paire de têtes dont chacune peut former une patte d'un bout de fil alimenté et placer cette patte dans l'un des éléments constitutifs de la paire qui doit être assemblée ; les deux têtes sont dans un certain rapport l'une avec l'autre et avec la table de travail-de fa- çon que la paire de pattes obtenue ait la forme d'une charnière. 



   Une modalité de réalisation de l'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés dont: la fig. 1 est une vue perspective de cote d'une machine construite conformément à l'invention; la fig.2 une vue en élévation de l'autre coté; 

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 la fig. 3 une coupe en élévation de côté montrant avec plus de clarté la disposition et le mode opératoire d'une paire de têtes façonneuses et fixatrices; les figs. 4-9 constituent un groupe de figures agrandies montrant la tête façonneuse ou fixatrice; la fig. 4 est une vue de face la   fig.5   une coupe en long V-V de la fig. 4 ; la fig. 6 est une vue terminale de l'extré- mité agissante ;

   la fig. 7 une coupe de travers suivant VII-   VII de   la fig. 5 ;la fig. 8 est une coupe transversale sui- vant la ligne VIII-VIII de la   fig.   5 ; la   fig.   9 est une vue perspective d'un bloc matrice (échelle agrandie) dont il sera question ci-après. 



   Un bloc ou cadre support vertical 1 est monté sur une oharpente 2 principale à base 3. Les deux têtes actives A et B sont portées par ou sur le bloc 1, l'une au dessus de l'autre, suivant la forme d'un V approximativement ,le sommet regardant le devant de la machine et les deux têtes se trouvant à l'op- posé à environ 45 degrés d'écart avec l'horizontale. Les têtes refont pas butée à leur sommet mais sont écartées de sorte que les charnières expulsées en ces points pénètrent dans la pièce à des endroits voulus (voir plus spécialement la   fig.3).   



   Dans la zone du sommet formée par les têtes A et B et portée par le bâti de la machine à angles droits par rapport au bloc support 1 vertical précité se trouve une table ou un support horizontal 4 pour la pièce. Cette table peut être ré- glée en hauteur sur le bâti par une roue à main 5 située en dessous,agissant sur une roue dentée ad hoc 6 , ou par tout autre moyen,ce qui permet de régler la table par rapport à ou à partir d'un dispositif de serrage 7 de la   piège, également   porté par le bâti. 



   L'engrenage   de   commande de la machine se trouve de préfé- rence dans ou près de la base 2 , 3 et adopté , avec commodité 

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 la forme d'un arbre de commande 8 située à angles droits par rapport au plan du bloc support 1 et de ses têtes actives A et B et qui se termine extérieurement par des poulies fixe et folle 9.

   Un dispositif convenable désigné généralement 
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 par 10 (actionné de préférence par pédale en ll)sert à embrayer ou à débrayer a machine. l'arbre de commande 8 ou un sous arbre actionné f par celui-ci traverse la base de la machine jusqu'à l'autre   côté ,   et,par l'intermédiaire d'une bielle connectrice 12 (voir fig.2) actionne un arbre 13 parallèle à l'arbre moteur 
8 et tourillonné sur le bloc vertical 1 précité. cet arbre 13 actionne les têtes A et B par l'intermédiaire de deux bras 14 et 15 dé la manière qui sera indiquée ci-après. 



   En collaboration avec les têtes A et B agissent deux dispositifs coupeurs de fil 16 et 17 (voir fig.3 ), une pour chaque tête ; ces dispositifs coupeurs sont alimentés en fil par leurs bobines à alimentation continue respectives 18 et 19. Les bobines peuvent être montées à titre amovible sur des axes ad   hoo,comme   en 20,supportés par la charpente, de préférence à l'arrière de la machine,   s'est   à dire à l'oppo- sé de la table d'opération 4 ; le fil 31 est conduit par des guides aux couteaux 16 et 17 respectivement. Sur le chemin de chaque guide, le dispositif d'alimentation est placé. 



   Ce dispositif peut être conçu sous forme de deux pignons dentés 24 et 25 entre les moyeux desquels le fil 21 est sai- si. Un seul pignon ou les deux peuvent être à réglage pour libérer le fil; c'est ainsi p.ex.que l'un des pignons (25) peut être porté par un bras élastique 26 maintenu dans sa position active par une vis de réglage 27. Les axes des pignons de prise et d'alimentation 24, 25 peuvent être dévoyés par rapport à une ligne coupant le chemin du fil 21 à angle droit, de façon qu'une légère courbure soit donnée au fil pour faciliter l'action. Les dispositifs coupeurs qui précèdent 16 

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 et 17 recevant le fil du Dispositif d'alimentation précité , en coupent des sectinos de longueur déterminée qui sont envoy- ées aux têtes respectives pour les opérations qui seront ex- pliquées plus loin.

   La vitesse de marche du fil 21 peut être modifiée en remplaçant l'un des pignons d'alimentation 24,25 ou les deux par d'autres à nombre de dents ou pas différents,soit aussi en modifiant le régime d'engrenages soit en modifiant la façon dont la commande se fait à partir de la commande princi- pale de la machine , ou par tout autre moyen approprié. 



   La commande des couteaux se fait en synchronisme avec le mouvement de l'arbre 13 précité actionnant les têtes. A cet ef- fet ,on a muni l'arbre 13, du côté de la machine opposé '2 la commande et au côté des têtes   (fig.2)   d'un secteur denté 28 qui par un rapport d'engrenage approprié actionne une paire de roues à rochet 29 et 30. Ces dernières sont montées sur et servent à faire avancer, pas-à-pas, deux axes, un destiné à chaque cou- teau. Le procédé de transmission de l'avancement périodique angulaire des pignons 29 et 30 et de leurs axes aux couteaux peut être le suivant: L'axe d'un engrenage 29 traverse le bloc vertical 1 et se termine par une tête carrée,en forme d'étoile, triangulaire ou autre 31 (figures 1 et 3 ) qui vient engager le bout d'un levier pivotant   33,actionnant   le couteau 17. 



  La rotation partielle de l'axe fait descendre le levier 31 et met en marche le couteau . L'autre engrenage 30 fait tourner ure autre tête carrée,triangulaire etc. 33 (fig.3) engageant direc- tement sur le sommet de l'élément coupeur ou couteau 16. 



   Quand une tête est ainsi alimentée,elle agit pour former la charnière et vient dépasser l'autre tête ; conséquemment, les deux dispositifs d'alimentation de fil et les couteaux sont réglés quant à l'allure de façon à   Intervenir   aux points voulus du cycle d'opération de la machine. 



   On va maintenant décrire le mode de construction de la 

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 tête qu'il est préférable d'adopter (voir spécialement les figu- res 4 à   9 ).   Sur une base allongée appropriée 34, à l'extrémité active se trouve un guide ou poussoir de charnière fixe 35. 



   Celui-ci est entaillé sur toute sa longueur d'une rainure lon- gitudinale et rectangulaire 36 dont les parois opposées sont chacune entaillées d'une rainure semi-circulaire ou voie de fil 
37. Les parois de la rainure et les deux voies de fil qui s'y trouvent sont espacées de la distance existant entre les pattes d'une charnière. Le prolongement du guide fixe de charnière se fait sous forme de bloc mobile.38 (représenté séparément dans la fig. 9) qui peut coulisser longitudinalement sur la base 34; les butées du guide fixe 35 et du bloc coulissable 38 sont en- cochés transversalement en 39 à la hauteur des voies de fil 
37 pour constituer un passage de fil s'étendant transversalement à travers l'assemblage. A noter que le bloc 38 est également rainure en 36 pour donner des voies de fil 37.

   Le dispositif d'alimentation de fil 24,25, via le couteau (16 ou 17 selon le cas)pousse l'extrémité du fil continu 21 dans le passage transversal 39 à travers l'étroite rainure rectangulaire 36,1e couteau intervenant,après débit d'une longueur suffisante de charnière pour couper le fil. Le bloc coulissable 38 est main- tenu dans sa position normale de butée contre le guide fixe 35 par des dispositifs élastiques ad hoc 40. 



   En collaboration avec les éléments qui ont été   décrits   intervient un élément combiné tireur de bloc et pousseur de charnière 41. A l'arrière du bloc mobile 38 et vers le bout du passage allongé 34 se trouve un élément   eoulissable   42 portant le tireur-poussoir combiné 41 précité (appelé dans la suite poussoir). Cet élément 42 peut être commandé sur la base 34 par une pièce d'assemblage ad hoc 43 ou équivalent (fig.l   et 3)   l'accouplant en 44 avec le bras basculant 14( ou 15) précédemment   décrit.Le   poussoir à forme de lame 41 pivote sur cet élément 

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 coulissable 42; en son centre il se trouve au dessus de la rai- nure longitudinale   36   faisant saillie vers l'extrémité rap- prochée de la tête.

   A oette extrémité,il se termine par une partie à forme de talon 45 reposant dans la rainure de bloc et guide 36; ce talon est évidé en 46 sur les côtés' pour donner du jeu au fil formant les branches de la charnière quand ce dernier se trouve en position dans la voie de fil précitée 37. 



     On   voit que quand une longueur déterminée de fil se trouve en position dans le passage transversal précité 39 , et que le talon 45 est dans le guide fixe antérieur 35, le mouvement du poussoir 41 vers   l'extrémitée   éloignée amènera la saisie du fil au point se trouvant dans la rainure rectangulaire 36 et tendra à le tirer dans la rainure correspondante 36 du bloc 38.- Mais ce dernier va   céder   sous 1 'action de son élasticité et glisser sur la base 34 avec le poussoir 41, jusqu'au moment où il rencontre un arrêt réglable de la base 46,tandis que la continuation du mouvement du poussoir 41 traîne le fil dans le bloc 38 et forme ainsi la charnière.

   Sur la course du pous- soir ou près de sa fin de course, un rouleau 47 roule dans 
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 une rainure de came 48 sur une partiee la tête 49 portée par la base Z4; le talon 45 est ainsy soulevé hors de la rainu- re du bloc 36 , ce qui dégage le bloc 38 qui peut revenir à sa position de butée montrée dans les figures 4 et 5 , en entraînant la charnière avec lui. Le mouvement de retour du poussoir 41 se produit maintenant ; l'abaissement des talons 45 se fait derrière le   bloc   36 ; les dits talons pénètrent dans la rainure de bloc 36 à l'arrière de la charnière c'est à dire derrière la tête en U de celle-ci. Le poussoir continue et pousse la charnière hors du bloc   38,dans   et le long du guide fixe 35 pour l'introduire ainsi dans la pièce. 



   Pour pouvoir ramener le poussoir 41 dans le guide fixe 35 avec le talon 45 près du passage transversal (comme dans la fig. 



  5), pour recommencer le cycle et ensuite pour assurer l'élasti- 

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 cité voulue pour éviter q7de le fil ne soit déchiré par les talons, un plongeur à ressort 50 est monté dans l'élément cou- lissable 42 portant le poussoir 41. Le dit plongeur est paral- lèle à la base 54 et , en position normale,touche l'extrémité éloignée du bloc-matrice 38. 



   Comme la fonction des deux têtes A et B est de former et de pousser,chacune, un élément de charnière ,soit donc deux éléments qui viendront s'assembler sur la pièce pour former pen- ture.les dites têtes se trouvent conséquemment presque à angle droit l'une par rapport à l'autre ; p.ex. l'une (A) est fixée au support I dans la position antérieure   (fig.4)   et l'autre (B) dans la position latérale (fig.5). 



   Si l'on se réfère plus spécialement à la fig. 2, on voit que l'on se sert d'un dispositif de fixation de pièce qui peut être de toute modalité appropriée ,mais de préférence à ma- noeuvre automatique tel que .quand la machine marche , il vienne serrer la pièce avant fixation de la charnière et la dégage après fixation. Sur l'arbre de commande 8 de la machine ou sur un sons arbre commandé par pignon comme représenté ,il peut se trouver une paire de came égales 51 ,disposées de façon identique,une pour chaque côté de la machine. Ces cames ne montent que progres- sivement et n'ont qu'une faible excentricité,sauf en un point 52 où il y a une brusque dépression. A cet effet, les cames présen- tent approximativement la forme d'un coeur. 



   La barre de serrage supérieure 7 se trouve complètement devait la machine,au dessus de la table 4 ; elle peut être montée ou descendue sur le sommet de la pièce à l'intervention des cames précitées de la façon suivante. 



   La barre 7 est portée .de façon réglable , à chaque extrémi- té par un braquet 53 monté sur l'extrémité supérieure d'une barre latérale 54 disposée verticalement ; cette dernière peut être commandée ; elle peut pivoter sur le bout d'un levier pivotant. 

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  Ce levier porte un saillant 'ou rouleau 56 engageant la périphé- rie de la came 55 voisine de la came 51. Les barres latérales 54 peuvent pivoter près du sommet des leviers 60. La barre pinceu- se est maintenue dans sa position supérieure ou position de repos par des ressorts 57. Quand la came tourne ( en concor- dance avec le cycle opératoire) , la première position du rou- leau 56 est dans la dépression 52 ( came tout-à-fait en haut); il se produit alors un brusque serrage quand le galet se dégage de la dépression,puis une augmentation progressive de pression, puis une diminution de celle-ci et enfin un dégagement quand la dépression revient à sa position   première.   Des calibres latéraux pour la pièce,58 peuvent se déplacer sur une barre 59. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Machine agrafeuse de charnières du   type dans   lequel deux têtes de commande se trouvent dans une certaine relation pour fixer deux éléments de charnières qui viennent s'assembler sur la pièce,caractérisée en ce que les dites têtes façonnent éga- lement les éléments de charnières à partir d'un bout de fil. 



   2. Machine agrafeuse de charnières composée de deux têtes de commande,des dispositifs requis pour alimenter en continu une certaine longueur de fil à chaque tête ,d'un dispositif coupeur de fil collaborant avec chaque tête et d'un mécanisme dans chaque tête pour saisir une certaine longueur de fil et le façonner en élément de charnière avant le placement,les têtes précitées se trouvant dans une relation telle que la paire d'élé- ments de charnières se trouve assemblée sous forme de charnière. 



     3.   Machine agrafeuse de charnières suivant revendications 1 et 2 dans laquelle les deux têtes de commande sont montées sur un élément support vertical en forme de V et comprend un élément commandé pousseur et façonneur de charnière combiné , la dite paire d'éléments étant commandée par un arbre baladeur portant des bras en relation avec chaque élément respectivement. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



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  "Hinge stapling machine for folding boots, boards and the like"
The present invention relates to a hinge stapling machine for stapling two boards or other parts, especially those used for the manufacture of various types of folding boots, crates, etc.



   In the latter order of ideas, the invention relates to the manufacture of folding boxes of the type with removable ends, the body of which is constituted by an assembly of walls by hinges. The neighboring edges of the four wooden walls of the boxes are preferably assembled at the base and at the top and,

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 if desired, also at any number of points intermediate to the intervention of pairs of assembly hinges; for this purpose, one tab of these hinges is fixed on one of the walls and the other tab on the other wall; in this way, a method of assembly is produced which allows the four walls to fold up or to fold down to thus give a flat package, the opposite surfaces being in contact;

   the space requirement is reduced to a minimum which facilitates the transport of the empty box while the latter can be easily assembled when it comes to filling it. It is understood however that the invention can be applied to the suspension of hinges on boards or elements of the same order, for any kind of use.



   An important objective of the invention is to provide a coil which sends metal wire to each of the two operating heads forming a pair, so as to manufacture a hinge tab during each cycle of operations, the two tabs being assembled on the part a staple. This avoids the process of manufacturing separate hinges and the use of feed devices required to send the completed hinges to a pusher.

   The stapling machine according to the present invention comprises a pair of heads each of which can form a leg of a wire end supplied and place this leg in one of the constituent elements of the pair which is to be assembled; the two heads are in a certain relation to each other and to the worktable - so that the pair of legs obtained has the shape of a hinge.



   One embodiment of the invention will be described in more detail with the aid of the appended drawings, of which: FIG. 1 is a perspective side view of a machine constructed in accordance with the invention; FIG. 2 an elevational view of the other side;

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 fig. 3 a side elevational section showing with greater clarity the arrangement and mode of operation of a pair of shaping and fixing heads; figs. 4-9 constitute a group of enlarged figures showing the shaping or fixing head; fig. 4 is a front view of FIG. 5, a longitudinal section V-V of FIG. 4; fig. 6 is a terminal view of the working end;

   fig. 7 a cross section along VII-VII of FIG. 5; fig. 8 is a cross section taken along line VIII-VIII of FIG. 5; fig. 9 is a perspective view of a matrix block (enlarged scale) which will be discussed below.



   A block or vertical support frame 1 is mounted on a main frame 2 at base 3. The two active heads A and B are carried by or on the block 1, one above the other, in the shape of a V approximately, with the top facing the front of the machine and the two heads facing each other about 45 degrees apart from the horizontal. The heads do not stop again at their top but are moved apart so that the hinges expelled at these points penetrate into the part at the desired places (see more specifically fig. 3).



   In the region of the top formed by the heads A and B and carried by the frame of the machine at right angles to the aforementioned vertical support block 1, there is a table or a horizontal support 4 for the part. This table can be adjusted in height on the frame by a hand wheel 5 located below, acting on an ad hoc toothed wheel 6, or by any other means, which makes it possible to adjust the table in relation to or from a clamping device 7 of the trap, also carried by the frame.



   The machine control gear is preferably located in or near the base 2, 3 and conveniently adopted

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 the shape of a control shaft 8 located at right angles to the plane of the support block 1 and of its active heads A and B and which ends on the outside with fixed and idle pulleys 9.

   A suitable device generally designated
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 by 10 (preferably actuated by pedal in ll) is used to engage or disengage a machine. the control shaft 8 or a sub-shaft actuated by it crosses the base of the machine to the other side, and, by means of a connecting rod 12 (see fig. 2) actuates a shaft 13 parallel to the motor shaft
8 and journalled on the vertical block 1 above. this shaft 13 actuates the heads A and B by means of two arms 14 and 15 in the manner which will be indicated below.



   In collaboration with heads A and B, two thread cutting devices 16 and 17 act (see fig. 3), one for each head; these cutting devices are fed with wire by their respective continuous feed spools 18 and 19. The spools can be removably mounted on ad hoo axes, as at 20, supported by the frame, preferably at the rear of the machine , is to say the opposite of the operating table 4; the wire 31 is led by guides to the knives 16 and 17 respectively. On the way to each guide, the feeding device is placed.



   This device can be designed in the form of two toothed pinions 24 and 25 between the hubs of which the wire 21 is gripped. Only one sprocket or both can be adjustable to release the wire; it is thus, for example, that one of the pinions (25) can be carried by an elastic arm 26 held in its active position by an adjustment screw 27. The axes of the engagement and feed pinions 24, 25 can be deviated from a line intersecting the path of the wire 21 at right angles, so that a slight curvature is given to the wire to facilitate the action. The above cutting devices 16

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 and 17 receiving the wire from the aforementioned feeder, cut sections thereof of determined length which are sent to the respective heads for the operations which will be explained later.

   The running speed of the wire 21 can be modified by replacing one of the feed gears 24, 25 or both by others with a different number of teeth or not, either also by modifying the speed of gears or by modifying the way in which the control is made from the main machine control, or by any other suitable means.



   The knives are controlled in synchronism with the movement of the aforementioned shaft 13 actuating the heads. To this end, the shaft 13 has been provided, on the machine side opposite '2 the drive and on the side of the heads (fig. 2) with a toothed sector 28 which, by means of a suitable gear ratio, actuates a pair of ratchet wheels 29 and 30. These latter are mounted on and serve to advance, step by step, two axles, one intended for each knife. The method of transmitting the angular periodic advance of the pinions 29 and 30 and their axes to the knives can be as follows: The axis of a gear 29 passes through the vertical block 1 and ends with a square head, in the form of a star, triangular or other 31 (Figures 1 and 3) which engages the end of a pivoting lever 33, actuating the knife 17.



  Partial rotation of the axis lowers lever 31 and starts the knife. The other gear 30 rotates another square, triangular etc. head. 33 (fig.3) engaging directly on the top of the cutting element or knife 16.



   When a head is thus fed, it acts to form the hinge and comes to exceed the other head; therefore, the two wire feeders and the knives are adjusted in pace so as to intervene at the desired points in the machine's operating cycle.



   We will now describe the mode of construction of the

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 head that it is preferable to adopt (see especially figures 4 to 9). On a suitable elongated base 34, at the active end is a fixed hinge guide or pusher 35.



   This is notched over its entire length with a longitudinal and rectangular groove 36, the opposite walls of which are each notched with a semi-circular groove or wire way.
37. The walls of the groove and the two wire tracks therein are spaced the distance between the legs of a hinge. The extension of the fixed hinge guide takes the form of a movable block 38 (shown separately in Fig. 9) which can slide longitudinally on the base 34; the stops of the fixed guide 35 and of the sliding block 38 are notched transversely at 39 at the height of the wire tracks
37 to provide a wire passage extending transversely through the assembly. Note that the block 38 is also grooved at 36 to give thread paths 37.

   The wire feed device 24,25, via the knife (16 or 17 as the case may be) pushes the end of the continuous wire 21 in the transverse passage 39 through the narrow rectangular groove 36.1 intervening knife, after debit of sufficient hinge length to cut the wire. The sliding block 38 is maintained in its normal abutment position against the fixed guide 35 by ad hoc elastic devices 40.



   In collaboration with the elements which have been described, a combined block puller and hinge pusher element 41 intervenes. At the rear of the movable block 38 and towards the end of the elongated passage 34 is a sliding element 42 carrying the combined puller-pushbutton. 41 cited above (hereinafter referred to as a push button). This element 42 can be controlled on the base 34 by an ad hoc assembly part 43 or equivalent (fig.l and 3) coupling it at 44 with the tilting arm 14 (or 15) previously described. blade 41 swivels on this element

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 sliding 42; in its center it is located above the longitudinal groove 36 projecting towards the end close to the head.

   At this end, it ends in a part in the form of a heel 45 resting in the block and guide groove 36; this heel is hollowed out at 46 on the sides' to give play to the wire forming the branches of the hinge when the latter is in position in the aforementioned wire path 37.



     It can be seen that when a determined length of yarn is in position in the aforementioned transverse passage 39, and the heel 45 is in the anterior fixed guide 35, the movement of the pusher 41 towards the far end will bring the seizure of the yarn to the point located in the rectangular groove 36 and will tend to pull it into the corresponding groove 36 of the block 38.- But the latter will yield under the action of its elasticity and slide on the base 34 with the pusher 41, until the moment when it meets an adjustable stop of the base 46, while the continued movement of the pusher 41 drags the wire into the block 38 and thus forms the hinge.

   On the stroke of the push-button or near its end of stroke, a roller 47 rolls in
 EMI7.2
 a cam groove 48 on a part of the head 49 carried by the base Z4; the heel 45 is thus lifted out of the groove of the block 36, which releases the block 38 which can return to its stop position shown in Figures 4 and 5, dragging the hinge with it. The return movement of the pusher 41 now occurs; the lowering of the heels 45 takes place behind the block 36; said heels enter the block groove 36 at the rear of the hinge, that is to say behind the U-shaped head thereof. The pusher continues and pushes the hinge out of the block 38, into and along the fixed guide 35 to thus introduce it into the room.



   In order to be able to bring the pusher 41 back into the fixed guide 35 with the heel 45 near the transverse passage (as in fig.



  5), to restart the cycle and then to ensure the elastic

 <Desc / Clms Page number 8>

 
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 quoted to prevent the wire from being torn by the heels, a spring plunger 50 is mounted in the sliding element 42 carrying the pusher 41. Said plunger is parallel to the base 54 and, in the normal position , touches the far end of the die block 38.



   As the function of the two heads A and B is to form and push, each one, a hinge element, that is to say two elements which will come together on the part to form a hanger. Said heads are consequently found almost at an angle right in relation to each other; eg one (A) is fixed to the support I in the front position (fig.4) and the other (B) in the lateral position (fig.5).



   If reference is made more specifically to FIG. 2, it can be seen that a part fixing device is used which can be of any suitable modality, but preferably with automatic operation such that when the machine is running, it comes to clamp the part before fixing the part. the hinge and releases it after fixing. On the drive shaft 8 of the machine or on a pinion driven shaft as shown, there may be a pair of equal cams 51, identically disposed, one for each side of the machine. These cams rise only gradually and have only a slight eccentricity, except at a point 52 where there is a sudden depression. For this purpose, the cams have approximately the shape of a heart.



   The upper clamping bar 7 is located completely in the machine, above the table 4; it can be mounted or lowered on the top of the part with the intervention of the aforementioned cams as follows.



   The bar 7 is carried in an adjustable manner, at each end by a gear 53 mounted on the upper end of a side bar 54 disposed vertically; the latter can be ordered; it can pivot on the end of a swivel lever.

 <Desc / Clms Page number 9>

 
 EMI9.1
 



  This lever carries a protrusion or roller 56 engaging the periphery of the cam 55 adjacent to the cam 51. The side bars 54 can pivot near the top of the levers 60. The pinch bar is held in its upper position or position. rest by springs 57. When the cam rotates (in accordance with the operating cycle), the first position of the roller 56 is in the depression 52 (cam fully up); a sudden tightening then occurs when the roller releases from the vacuum, then a progressive increase in pressure, then a decrease in the latter and finally a release when the vacuum returns to its original position. Side gauges for the piece, 58 can move on a bar 59.



    CLAIMS.



   1. Hinge stapling machine of the type in which two control heads are in a certain relation for fixing two hinge elements which come to be assembled on the workpiece, characterized in that said heads also form the hinge elements. from a piece of wire.



   2. Hinge stapling machine composed of two control heads, devices required to continuously feed a certain length of wire to each head, a wire cutting device working with each head and a mechanism in each head for gripping. length of wire and shape it into a hinge member prior to placement, the aforesaid heads being in such a relationship that the pair of hinge members come together as a hinge.



     3. Hinge stapling machine according to claims 1 and 2 wherein the two control heads are mounted on a vertical V-shaped support member and comprises a combined hinge pusher and shaper driven element, said pair of elements being controlled by a wandering tree carrying arms in relation to each element respectively.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

4. Machine agrafeuse de charnières suivant revendications <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1 précédentes dans laquelle/les paires respectives de dispositifs d'alimentation de fil , de couteaux et de têtes confectionneu- ses et pousseuses de charnières et leur mécanisme de commande engrènent ensemble pour agir en synchronisme dans un cycle défi- ni dans laquelle une des têtes chasse tout d'abord un élément de charnière dans la pièce à agrafer tandis que l'autre tête reçoit le fil et que le couteau coupe et forme l'élément de charnière ; après quoi la tête mentionnée en premier lieu re- çoit à son tour le fil , que le couteau coupe et forme l'élé- ment de charnière pendant que la seconde tête chasse alors l'é- lément comme décrit en substance. 4. Hinge stapling machine according to claims <Desc / Clms Page number 10> EMI10.1 in which / the respective pairs of wire feeders, knives and hinge-pushing and shaping heads and their operating mechanism mesh together to act in synchronism in a defined cycle in which one of the heads drives first of all a hinge element in the piece to be stapled while the other head receives the wire and the knife cuts and forms the hinge element; whereupon the first mentioned head in turn receives the thread, which the knife cuts and forms the hinge element while the second head then drives off the element as described in substance.
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