WO2020244858A1 - Blickdichte textilien für kleidungsstücke - Google Patents

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WO2020244858A1
WO2020244858A1 PCT/EP2020/062279 EP2020062279W WO2020244858A1 WO 2020244858 A1 WO2020244858 A1 WO 2020244858A1 EP 2020062279 W EP2020062279 W EP 2020062279W WO 2020244858 A1 WO2020244858 A1 WO 2020244858A1
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textile
opaque
carrier material
impregnation
fine coating
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PCT/EP2020/062279
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Vedran GARTMANN
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Schoeller Textil Ag
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Definitions

  • the invention relates to opaque textile flat products, in particular for opaque items of clothing, and to a manufacturing method for opaque textile flat products.
  • Such a coating consists of a foamed acrylic-based polymer coating.
  • a blackout coating is provided with a textile on both the top and the bottom, so that a sandwich structure with a blackout middle layer results.
  • US 2002 0 1 22 949 A1 describes, for example, a structure of a textile product with two textile outer layers and an inner metal film which makes the textile product opaque. Furthermore, such a coating can contain graphite particles, for example, in order to make curtains more opaque. It is also known that the transparency of curtains can be restricted by using thick fiber materials and by using particularly tight interweaving, looping or looping. Presentation of the invention
  • Another object of the invention is to provide a flat textile product which is essentially opaque.
  • a flat textile product is provided which is particularly suitable for sportswear due to its breathability and / or water-repellent effect.
  • a thin and / or light, opaque textile flat product is provided.
  • the invention relates to a textile flat product with an upper side and a lower side.
  • the top side has a hydrophobic fine coating and the bottom side has an opaque impregnation.
  • the opaque impregnation comprises at least one polymer resin, at least one metal salt and at least one pigment, in particular a colored pigment.
  • Impregnation and fine coating in the context of the present invention denote a treatment which at least partially penetrates the textile or soaks the textile. In this case, the thickness of the substrate to be impregnated or the substrate to be finely coated is not significantly increased by the impregnation or the fine coating. In general, such impregnations or fine coatings cannot be seen with the naked eye, but only with the help of a
  • Impregnation and fine coating thus differ from a full coating of the textile, which completely covers the surface of the textile, the thickness of which is thereby widened, but not significantly into the textile penetrates. Impregnation typically introduces solids dissolved or suspended therein into the textile carrier material. While the textile carrier material can be sealed with a full coating, in contrast to this, a textile carrier material is not sealed by a fine coating or impregnation. In a textile flat product according to the present invention, the metal salt and the pigment are typically arranged between the fibers of the textile carrier material. The person skilled in the art understands that the opaque impregnation lies on the inside of an item of clothing, ie is directed towards the wearer's skin when it is worn.
  • the at least one pigment is typically colored and / or light-absorbing.
  • the at least one pigment preferably comprises carbon black or can consist of carbon black.
  • other colored pigments can also be used, for example colored copper salts such as copper (II) phthalocyanine.
  • the grain size of the at least one pigment can be from 10 to 1000 nm, preferably from 100 to 500 nm, particularly preferably from 200 to 300 nm. The person skilled in the art understands that the grain size can be determined by standard sieve analysis, in particular using sieves with a predetermined mesh size.
  • the top and the bottom denote opposite sides of the textile carrier material, which, however, are not to be understood as two-dimensional planes, but can also have a certain thickness in addition to length and width and can thus define areas of the textile carrier material.
  • the surface of the upper side or the underside denotes the outer boundary surface of the textile carrier material or the textile flat product to the environment. It is therefore understood that the hydrophobic fine coating, viewed from the surface of the upper side, partially penetrates into the textile carrier material and the opaque impregnation penetrates into the textile carrier material when viewed from the surface of the lower side. The opaque impregnation and the hydrophobic fine coating thus at least partially penetrate the textile carrier material different sides.
  • opaque impregnation denotes an impregnation that reduces the transparency or the light permeability of the textile carrier material at least significantly compared to a non-impregnated carrier material.
  • the textile carrier material and / or the textile planar product has a light appearance, so that the textile carrier material and / or the textile planar product is essentially white, or at least a brightness (value) in the Munsell color system (Newhall et al. Journ. Opt. Soc Amer. 1943, 33, 385 and Cleland A Grammer of Color: Basis Treatise on the Color System of Albert H. Munsell New York 1969) of at least 7, in particular at least 8, preferably at least 9, particularly preferably 10.
  • the brightness or the white appearance of the textile carrier material is essentially retained. This advantageous effect occurs to a greater extent when the opaque impregnation only partially penetrates the textile carrier material, i.e. does not completely penetrate it.
  • the hydrophobic fine coating of the upper side of the textile carrier material has no darkening effect, so it is preferably essentially transparent, so that the lower side continues to have the color and / or the brightness of the textile carrier material.
  • the hydrophobic fine coating has the additional advantage that the textile flat product offers protection against moisture and is also easy to clean. Normally, in the case of white and / or light-colored textile surface products, darkening and / or greatly increasing transparency is observed when exposed to moisture and moisture.
  • the hydrophobic fine coating means that the textile flat product retains its original white color or its original brightness even when exposed to moisture and moisture and can prevent or at least reduce this darkening effect.
  • Both the at least one Meta II salt and the pigment are preferably present as particles which can be arranged within the textile carrier material and on the surface of the underside.
  • the surface of the upper side of the textile sheet product is preferably free of the opaque impregnation and the surface of the underside of the textile sheet product is typically free of the hydrophobic fine coating.
  • the light permeability of the flat textile product can be determined colorimetrically by determining and comparing the brightness of the flat textile product on a standardized black background and on a standardized white background. The less the brightness values determined in this way differ from one another, the more opaque the textile surface product is.
  • the opaque impregnation can be hydrophilic.
  • the opaque impregnation and the hydrophobic fine coating are essentially completely separate within the textile carrier material, are consequently not mixed with one another and contact each other at most at an interface within the textile carrier material.
  • Embodiments with a hydrophilic, opaque impregnation are particularly advantageous for wearing comfort, since the hydrophilic impregnation significantly improves the absorption of moisture on the underside.
  • Moisture which is given off by the body of a wearer during sporting activity or heat, is thus conducted into the textile surface product, penetrates it and is efficiently given off to the environment with the help of the hydrophobic fine coating.
  • sweat stains due to the combination of the hydrophilic impregnation and hydrophobic fine coating is no longer visible or, compared to untreated clothing, is clearly less visible.
  • the at least one pigment comprises carbon black.
  • the at least one pigment can also consist of carbon black.
  • carbon black By using carbon black, the proportion of metal salt that is necessary to make the textile sheet-like product opaque can be significantly reduced or the light permeability can be greatly improved while the metal salt content remains the same. It has surprisingly been found that the use of carbon black in the opaque impregnation does not significantly affect the brightness or the white appearance of the textile carrier material, but that the textile carrier material is made opaque. In addition, soot is very inexpensive and environmentally friendly.
  • the soot of the opaque impregnation consists of furnace soot, flame soot and / or split soot.
  • Furnace soot has an average grain size of 10 to 1 1 0 nm
  • flame black has an average grain size of 60 to 1 1 0 nm
  • cracked soot has an average grain size of 100 to 500 nm. Flame black is preferred.
  • the hydrophobic fine coating has a fluorocarbon and / or fluorine-free hydrophobing agent, such as fat-modified N-methylol compounds, paraffins, silioxanes and / or a polysiloxane.
  • the hydrophobic fine coating comprises a thickener, for example a polyacrylate or a polyester.
  • the polymer resin of the opaque impregnation comprises a hydrophilic synthetic resin, preferably a polyurethane.
  • the hydrophilic synthetic resin is used, among other things, to bind the metal salt to the fibers of the textile carrier material.
  • the polyurethane is preferably three-dimensionally crosslinked. Additionally or alternatively to a polyurethane, a polyacrylate can be used.
  • the opaque impregnation comprises both a polyurethane and a polyacrylate.
  • the ratio of polyurethane to polyacrylate is preferably 2: 1 to 5: 1, more preferably 3: 1 to 4: 1. In this way, on the one hand, good hydrophilicity of the opaque impregnation can be achieved and, on the other hand, strong binding of the metal salt to the fibers of the textile carrier material.
  • the metal salt of the opaque impregnation can comprise a white metal salt.
  • the metal salt can be selected from the group consisting of titanium dioxide, antimony oxide, aluminum oxide and / or zinc oxide.
  • the use of these white metal salts has the advantage that, on the one hand, they make the textile flat product more opaque, but on the other hand they can also cover the coloring or blackening by the pigment, in particular the soot, so that the textile flat product continues to be light or bright for the viewer, at least from the top appears white and preferably in the Musell color system has a brightness of at least 7, in particular at least 8, preferably at least 9, particularly preferably 10.
  • the hydrophobic fine coating penetrates only up to a partial area of the thickness of the textile carrier material, viewed from the surface of the upper side.
  • the hydrophobic fine coating preferably penetrates up to a maximum of 80%, in particular a maximum of 70%, preferably a maximum of 50% of the thickness of the textile carrier material.
  • the depth of penetration of the hydrophobic fine coating thus limits the depth of penetration of the opaque impregnation, which means that the penetration of color-changing components, such as pigment, to the outside of the material can be minimized in such a way that the external appearance of the textile sheet product is viewed at least from the top Not significantly darkened or changed compared to a non-finished textile surface product
  • the hydrophobic fine coating and the opaque impregnation directly adjoin one another within the textile carrier material.
  • the textile carrier material in such embodiments can be penetrated essentially completely by the hydrophobic fine coating and the opaque impregnation.
  • the hydrophobic fine coating and the opaque impregnation preferably form an interface within the textile carrier material.
  • the person skilled in the art understands that such an interface does not necessarily have to be designed as a plane, but can also be designed as an uneven surface, for example with an irregular wave shape.
  • the ratio of metal salt to pigment, 0 in particular carbon black is 95: 5 to 99.9: 0.1, preferably 99.5: 0.5 to 99.9: 0.1.
  • a significant darkening or gray coloring of the upper side of the textile carrier material by the pigment in the opaque impregnation can be prevented, since the opaque impregnation is only applied to the underside of the textile carrier material and does not completely penetrate it or is kept away from the hydrophobic fine coating on the upper side5 becomes.
  • a particularly opaque textile carrier material is provided which is not significantly darkened by the pigment, in particular soot.
  • the at least one metal salt has a grain size of 10 to 1000 nm, preferably 100 to 500 nm, particularly preferably 200 to 300 nm.
  • the thickness of the textile carrier material can be 0.1 to 1 mm, preferably 0.25 to 0.5 mm.
  • the polymer resin of the opaque impregnation comprises polyurethane resin, epoxy resin, polyester resin and / or polyamide resin.
  • the textile flat product consists of a single textile carrier material.
  • the textile planar product thus in particular does not have a structure with several layers, in particular no structure with several textile layers.
  • Another aspect of the invention relates to an item of clothing comprising a textile flat product according to one of the embodiments described here.
  • Such a piece of clothing can in particular include everyday clothing or sportswear, such as jerseys, T-shirts, shirts, pullovers, sports pants or underwear.
  • a further aspect of the invention relates to a method for producing an opaque textile flat product, in particular for producing an opaque textile flat product according to one of the embodiments described here.
  • the method according to the invention comprises the steps:
  • Fine coating, the hydrophobic fine coating and / or the hydrophobizing fine coating composition at least partially or only partially penetrating the textile carrier material and thereby rendering the upper side hydrophobic;
  • an opaque impregnation composition on the underside of the textile carrier material to form an opaque impregnation, wherein the opaque impregnation and / or the opaque impregnation composition at least partially or only partially penetrates the textile carrier material and wherein the opaque impregnation a polymer resin, at least one metal salt and at least a pigment, preferably carbon black, in particular flame black.
  • the water-repellent fine coating composition is first applied to the top of the textile carrier material before the opaque impregnation composition is then applied to the underside of the textile carrier material.
  • the application of the hydrophobizing fine coating composition and the application of the opaque impregnation composition can take place on a tenter frame.
  • the application of the hydrophobizing fine coating composition and the application of the opaque impregnation composition are carried out continuously and / or in series.
  • the textile carrier material provided with the hydrophobizing fine coating composition and / or opaque impregnation composition is dried.
  • drying can be carried out at a temperature of 100 to 180 ° C, in particular 120 to 170 ° C, preferably 130 to 150 ° C.
  • the drying takes place during and / or after the application of the impregnation composition and / or the water-repellent fine coating composition. It is preferred to dry after the application of the hydrophobizing fine coating composition and optionally to dry after the application of the opaque impregnation composition.
  • the drying can typically take place for 30 to 200 seconds, preferably for 30 to 120 seconds, in particular 30 to 60 seconds.
  • Both the at least one metal salt and the pigment, in particular the carbon black, are typically present in the opaque impregnation composition in the form of particles which are present in the opaque impregnation composition before application are suspended and penetrate into the textile carrier material during application or also optionally thereafter.
  • the opaque impregnation composition is hydrophilic.
  • the depth of penetration of the hydrophilic opaque impregnation composition and the resulting opaque impregnation can be controlled by the amount and penetration depth of the hydrophobizing fine coating composition and the resulting hydrophobic fine coating, since the opaque impregnation composition is The hydrophobic fine coating cannot touch the top. This prevents the opaque impregnation from penetrating too far into the textile carrier material or from completely penetrating it. In this way, if necessary, excessive darkening or too great a reduction in the brightness of the textile flat product due to too high a pigment content in the textile flat product can be prevented.
  • the underside corresponds to the side of the textile carrier material facing or to be turned towards the skin and the upper side corresponds to the side of the textile carrier material facing or to be turned towards the surroundings.
  • the opaque impregnation composition comprises a pigment preparation consisting of a metal salt and the pigment, in particular carbon black.
  • the proportion of the pigment, in particular the carbon black, in the pigment preparation can typically be 0.1 to 5%, preferably 0.1 to 0.5%, particularly preferably 0.1-5%.
  • the proportion of the metal salt is 95 to 99.9%, preferably 99.5 to 99.9%, particularly preferably 99.85%.
  • the details of the proportions of individual components with regard to the present invention relate to percent by mass.
  • the opaque impregnation composition comprises a hydrophilic synthetic resin, preferably a polyurethane. In addition or as an alternative to a polyurethane, a polyacrylate can be used.
  • the opaque impregnation composition comprises both a polyurethane and a polyacrylate.
  • the ratio of polyurethane to polyacrylate is preferably 2: 1 to 5: 1, more preferably 3: 1 to 4: 1.
  • the polymer resin of the opaque impregnation additionally or alternatively comprises a crosslinker for crosslinking the polyurethane.
  • the crosslinker can comprise an aldehyde and an amine, in particular formaldehyde and melamine. The use of a crosslinker has the advantage that the shrinkage in the textile flat product can be reduced.
  • the hydrophobizing fine coating composition comprises a fluorocarbon and / or a fluorine-free hydrophobing agent, such as fat-modified N-methylol compounds, paraffins, silioxanes and / or polysiloxanes.
  • a fluorocarbon and / or a fluorine-free hydrophobing agent such as fat-modified N-methylol compounds, paraffins, silioxanes and / or polysiloxanes.
  • the hydrophobizing fine coating composition may contain a crosslinker, e.g. an isocyanate or a blocked isocyanate, an alcohol, e.g. an aliphatic alcohol, and / or paraffin, e.g. C1 1 -C1 5 alkanes.
  • the hydrophobizing fine coating composition and / or the opaque impregnation composition preferably contains water.
  • the viscosity of the hydrophobizing fine coating composition is from 20 to 200 dPa ⁇ s.
  • the viscosity can significantly influence the depth of penetration of the water-repellent fine coating composition into the textile carrier material.
  • the water-repellent fine coating composition penetrates only up to when it is applied to the upper side of the textile carrier material a maximum of 80%, in particular a maximum of 70%, preferably a maximum of 50%, of the thickness of the textile carrier material viewed from the surface of the upper side.
  • both the opaque impregnation composition and the water-repellent fine coating composition partially penetrate into the textile carrier material.
  • the textile carrier material is preferably completely penetrated by the resulting impregnation and the fine coating.
  • the surface of the upper side of the flat textile product is typically free of the opaque impregnation and the surface of the underside of the flat textile product is typically free of the hydrophobic fine coating.
  • the opaque impregnation and the hydrophobic fine coating preferably form an interface within the flat textile product at which the impregnation and the fine coating touch.
  • the metal salt of the hydrophobic fine coating composition is selected from the group consisting of titanium dioxide, antimony oxide, aluminum oxide and / or zinc oxide.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an opaque textile carrier material according to an embodiment of the invention. Ways of Implementing the Invention
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a textile flat product 1 according to the invention with a textile carrier material 10.
  • the top 20 includes a hydrophobic fine coating 21, which is essentially transparent and, as shown, penetrates into the textile carrier material 10 up to about 50% of the thickness of the textile carrier material 1 0.
  • the underside 30 of the textile carrier material 1 0 has an opaque impregnation 31 which penetrates from the surface of the underside up to about 50% of the thickness of the textile carrier material 1 0.
  • the opaque impregnation 31 and the hydrophobic fine coating 21 directly adjoin one another within the textile carrier material 10 and form an interface 40 at which the impregnation and the fine coating touch.
  • the fine coating 21 and the impregnation 31 are, however, arranged separately from one another within the textile carrier material 1 0.
  • the opaque impregnation 31 comprises, in addition to a polymer resin, at least one metal salt 32 in the form of particles which penetrate into the textile carrier material.
  • the impregnation contains a pigment 33, in the present exemplary embodiment carbon black.
  • the pigment is also present as a particle and penetrates the textile carrier material.
  • the illustrated size of the particles of the metal salt 32 and of the carbon black 33 is greatly enlarged, is only used for better clarity and does not allow any conclusions to be drawn about the actual size and proportions of the particles.
  • the soot can also be replaced by copper (II) phthalocyanine (Bezaprint Blue TG).
  • a bleached and pretreated textile carrier material is provided on the upper side with the hydrophobizing fine coating composition by means of stencil or knife coating.
  • the carrier material which has been finely coated in this way is then heated at 100 to 180.degree dried and condensed for 1 5 to 1 80 seconds.
  • the opaque impregnation composition is applied to the underside of the hydrophobized textile carrier material by means of a minimal application. This is followed by drying and condensation at 100 to 180 ° C. for 15 to 180 seconds in order to complete the production of the opaque textile sheet material.

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Abstract

Es wird ein blickdichtes textiles Flächenprodukt (1) vorgeschlagen, welches ein textiles Trägermaterial (10) mit einer Oberseite (20) und einer Unterseite (30) umfasst. Die Oberseite (20) weist eine hydrophobe Feinbeschichtung (21) auf, welche zumindest teilweise in das textile Trägermaterial (10) eindringt. Zudem weist die Unterseite (30) eine opake Imprägnierung auf, welche zumindest teilweise in das textile Trägermaterial (10) eindringt. Die opake Imprägnierung (31) umfasst ein Polymerharz, mindestens ein Metallsalz (32) und mindestens ein Pigment (33), insbesondere Russ.

Description

Blickdichte Textilien für Kleidungsstücke
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf blickdichte textile Flächenprodukte, insbesondere für blickdichte Kleidungsstücke, sowie auf ein Herstellungsverfahren für blickdichte textile Flächenprodukte.
Stand der Technik
Die Nachfrage nach blickdichten Textilien ist sowohl zur Innenausstattung von Räumen, beispielsweise in Form von blickdichten Vorhängen, als auch in der Bekleidungsindustrie gross. Während dunkel eingefärbte Textilien häufig schon allein durch die Färbung blickdicht gemacht werden können, ist es nach wie vor schwierig blickdichte helle Textilien, insbesondere weisse Textilien, bereitzustellen.
Bei der Innenausstattung von Räumen mit blickdichten Textilien werden häufig textile Produkte eingesetzt, welche eine sogenannte Blackout-Beschichtung aufweisen. Eine solche Beschichtung besteht aus einer geschäumten Polymerbeschichtung auf Acrylbasis. Zur Erhöhung der Ästhetik wird eine solche Blackout-Beschichtung sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite mit einem Textil versehen, sodass sich ein Sandwichaufbau mit einer Blackout-Mittelschicht ergibt.
Die US 2002 0 1 22 949 A1 beschreibt beispielsweise einen Aufbau eines Textilprodukts mit zwei textilen Aussenschichten und einem inneren Metallfilm, welcher das Textilprodukt blickdicht ausgestaltet. Des Weiteren kann eine solche Beschichtung beispielsweise Graphitpartikel enthalten, um Vorhänge blickdichter zu machen. Es ist zudem bekannt, dass die Durchsichtigkeit von Vorhängen durch Verwendung dicker Fasermaterialien und durch besonders enge Verwebungen, Verschlaufungen oder Verschlingungen einzuschränken. Darstellung der Erfindung
Während die oben erwähnten Massnahmen bei der Innenausstattung zufriedenstellende Ergebnisse liefert, können diese insbesondere bei Textilien für Kleidungsstücke nicht angewandt werden. Dies liegt unter anderem an den unterschiedlichen Anforderungen für Kleidungsstücke im Vergleich zu Textilien zur Ausstattung von Räumen, wie z.B. Vorhänge. Kleidungsstücke müssen im Allgemeinen aufgrund des Tragekomforts möglichst leicht, dünn und/oder atmungsaktiv sein. Gerade Sportbekleidung und Kleidungstücke für die Abendgarderobe weisen häufig sehr dünne Textilien auf. Hierbei ist es wünschenswert diese zwar blickdicht zu gestalten, jedoch soll der Tragekomfort nicht durch übermässig dicke Textilprodukte, wie z.B. Stoffe mit Vollbeschichtungen, eingeschränkt werden, sodass ein Kompromiss zwischen dem Tragekomfort und der Blickdichte gefunden werden muss. Häufig wird dieses Problem durch den Einsatz dunkel gefärbter Textilien umgangen. In einigen Sportarten, beispielsweise im Tennis oder dem Reitsport, ist jedoch das Tragen von weisser Kleidung bei bestimmten Ereignissen obligatorisch oder zumindest erwünscht.
Es ist daher die allgemeine Aufgabe der Erfindung den Stand der Technik im Bereich blickdichter Textilien, insbesondere für blickdichte Kleidungsstücke, weiterzuentwickeln und vorzugsweise die Nachteile des Stands der Technik ganz oder teilweise zu überwinden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein textiles Flächenprodukt bereitzustellen, welches im Wesentlichen blickdicht ist. In bevorzugten Ausführungsformen wird ein textiles Flächenprodukt bereitgestellt, welches insbesondere aufgrund seiner Atmungsaktivität und/oder wasserabweisender Wirkung besonders für Sportbekleidung geeignet ist.
In weiteren Ausführungsformen wird ein dünnes und/oder leichtes blickdichtes textiles Flächenprodukt bereitgestellt.
Diese Aufgaben werden in allgemeiner Weise durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung ein textiles Flächenprodukt mit einer Oberseite und einer Unterseite. Die Oberseite weisst hierbei eine hydrophobe Feinbeschichtung und die Unterseite eine opake Imprägnierung auf. Die opake Imprägnierung umfasst mindestens ein Polymerharz, mindestens ein Metallsalz und mindestens ein Pigment, insbesondere ein Farbpigment. Eine Imprägnierung und eine Feinbeschichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnen eine zumindest teilweise in das Textil eindringende bzw. das Textil durchtränkende Behandlung. Hierbei wird die Dicke des zu imprägnierenden oder des zu feinbeschichtenden Substrats durch die Imprägnierung oder die Feinbeschichtung nicht wesentlich erhöht. Im Allgemeinen sind solche Imprägnierungen oder Feinbeschichtungen mit dem blossen Auge nicht wahrnehmbar, sondern lediglich mithilfe eines
Elektronenmikroskops. Somit unterscheiden sich eine Imprägnierung und eine Feinbeschichtung von einer Vollbeschichtung des Textils, welche die Oberfläche des Textils vollständig bedeckt, dessen Dicke dadurch verbreitert wird, aber nicht wesentlich in das Textil eindringt. Eine Imprägnierung bringt typischerweise darin gelöste oder suspendierte Feststoffe in das textile Trägermaterial ein. Während bei einer Vollbeschichtung das textile Trägermaterial versiegelt werden kann, wird im Gegensatz dazu ein textiles Trägermaterial durch eine Feinbeschichtung oder Imprägnierung nicht versiegelt. Das Metallsalz und das Pigment sind bei einem textilen Flächenprodukt gemäss der vorliegenden Erfindung typischerweise zwischen den Fasern des textilen Trägermaterials angeordnet. Der Fachmann versteht, dass die opake Imprägnierung in einem Kleidungsstück innen liegt, d.h. im getragenen Zustand zur Haut des Trägers gerichtet ist.
Das mindestens eine Pigment ist typischerweise farbig und/oder lichtabsorbierend. Vorzugsweise umfasst das mindestens eine Pigment Russ oder kann aus Russ bestehen. Es können jedoch auch andere Farbpigmente verwendet werden, beispielsweise farbige Kupfersalze, wie Kupfer( ll)phtalocyanin. Die Korngrösse des mindestens einen Pigment kann dabei 1 0 bis 1 000 nm, vorzugsweise 1 00 bis 500 nm, besonders bevorzugt 200 bis 300 nm betragen. Der Fachmann versteht, dass die Korngrösse durch gängige Siebanalyse, insbesondere mit Sieben mit vorbestimmter Maschenweite bestimmt werden kann.
Die Oberseite und die Unterseite bezeichnen im Sinne der vorliegenden Erfindung gegenüberliegende Seiten des textilen Trägermaterials, welche jedoch nicht als zweidimensional Ebenen zu verstehen sind, sondern neben einer Längen- und Breitenausdehnung auch eine bestimmte Dicke aufweisen können und somit Bereiche des textilen Trägermaterials definieren können. Die Oberfläche der Oberseite, bzw. der Unterseite bezeichnet die äussere Grenzfläche des textilen Trägermaterials, bzw. des textilen Flächenprodukts zur Umgebung. Es versteht sich daher, dass die hydrophobe Feinbeschichtung von der Oberfläche der Oberseite aus gesehen teilweise in das textile Trägermaterial eindringt und die opake Imprägnierung von der Oberfläche der Unterseite aus gesehen in das textile Trägermaterial eindringt. Die opake Imprägnierung und die hydrophobe Feinbeschichtung durchdringen zumindest teilweise das textile Trägermaterial somit von unterschiedlichen Seiten aus. Der Term «opake Imprägnierung» bezeichnet eine Imprägnierung, die die Durchsichtigkeit, bzw. die Lichtdurchlässigkeit des textilen Trägermaterials zumindest signifikant im Vergleich zu einem nicht imprägnierten Trägermaterial verringert. Typischerweise weist das textile Trägermaterial und/oder das textile Flächenprodukt eine helle Erscheinung auf, sodass das textile Trägermaterial und/oder das textile Flächenprodukt im Wesentlichen weiss ist, oder zumindest eine Helligkeit (Value) im Munsell Farbsystem ( Newhall etal. Journ. Opt. Soc. Amer. 1 943, 33, 385 und Cleland A Grammer of Color: Basis Treatise on the Color System of Albert H. Munsell New York 1 969) von mindestens 7, insbesondere mindestens 8, bevorzugt mindestens 9, besonders bevorzugt 1 0 aufweist.
Da lediglich die Unterseite des textilen Trägermaterials die opake Imprägnierung aufweist, bleibt die Helligkeit, bzw. die weisse Erscheinung des textilen Trägermaterials im Wesentlichen erhalten. Dieser vorteilhafte Effekt tritt verstärkt auf, wenn die opake Imprägnierung nur teilweise in das textile Trägermaterial eindringt, dieses also nicht gänzlich durchdringt. Zusätzlich hat die hydrophobe Feinbeschichtung der Oberseite des textilen Trägermaterials keinen verdunkelnden Effekt, ist also bevorzugt im Wesentlichen transparent, sodass die Unterseite weiterhin die Farbe und/oder die Helligkeit des textilen Trägermaterials erhält. Die hydrophobe Feinbeschichtung hat dabei den zusätzlichen Vorteil, dass das textile Flächenprodukt Schutz vor Nässe bietet und zusätzlich leicht zu reinigen ist. Normalerweise wird bei weissen und/oder hellen textilen Flächenprodukten eine Verdunklung und/oder stark zunehmende Transparenz bei Exposition gegenüber Nässe und Feuchtigkeit beobachtet. Es hat sich gezeigt, dass die hydrophobe Feinbeschichtung dazu führt, dass das textile Flächenprodukt auch bei Exposition zu Nässe und Feuchtigkeit seine ursprüngliche weisse Farbe, bzw. dessen ursprüngliche Helligkeit behält und diesen Verdunklungseffekt verhindern oder zumindest verm indern kann. Vorzugsweise liegen sowohl das mindestens eine Meta II salz, als auch das Pigment als Partikel vor, welche innerhalb des textilen Trägermaterials sowie auf der Oberfläche der Unterseite angeordnet sein können.
Vorzugsweise ist die Oberfläche der Oberseite des textilen Flächenprodukts frei von der opaken Imprägnierung und die Oberfläche der Unterseite des textilen Flächenprodukts typischerweise frei von der hydrophoben Feinbeschichtung.
Die Lichtdurchlässigkeit des textilen Flächenprodukts kann farbmetrisch bestimmt werden, indem die Helligkeit des textilen Flächenprodukts auf einem standardisierten schwarzen Hintergrund und auf einem standarisierten weissen Hintergrund bestimmt und verglichen wird. Je weniger die derart ermittelten Helligkeitswerte voneinander abweichen, desto blickdichter ist das textile Flächenprodukt.
In einigen Ausführungsformen kann die opake Imprägnierung hydrophil sein. Typischerweise liegen die opake Imprägnierung und die hydrophobe Feinbeschichtung innerhalb des textilen Trägermaterials im Wesentlichen vollständig getrennt vor, sind folglich nicht miteinander vermischt und kontaktieren sich höchstens an einer Grenzfläche innerhalb des textilen Trägermaterials.
Ausführungsformen mit einer hydrophilen opaken Imprägnierung sind besonders vorteilhaft für den Tragekomfort, da durch die hydrophile Imprägnierung die Feuchtigkeitsaufnahme auf der Unterseite deutlich verbessert wird. Feuchtigkeit, welche beispielsweise bei sportlicher Aktivität oder Hitze vom Körper eines Trägers abgegeben wird, wird somit in das textile Flächenprodukt geleitet, durchdringt dieses und wird mithilfe der hydrophoben Feinbeschichtung effizient an die Umgebung abgegeben. Als zusätzlicher Effekt wurde beobachtet, dass Schweissflecken durch die Kombination der hydrophilen Imprägnierung und hydrophoben Feinbeschichtung nicht mehr oder im Vergleich zu unbehandelten Kleidungstücken deutlich weniger sichtbar sind.
In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das mindestens eine Pigment Russ. Optional kann das mindestens eine Pigment auch aus Russ bestehen. Durch die Verwendung von Russ kann der Anteil des Metallsalzes, welcher nötig ist um das textile Flächenprodukt blickdicht auszugestalten, signifikant reduziert werden oder die Lichtdurchlässigkeit bei gleichbleibendem Metallsalzgehalt stark verbessert werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Verwendung von Russ in der opaken Imprägnierung die Helligkeit, bzw. die weisse Erscheinung des textilen Trägermaterials nicht wesentlich beeinflusst, jedoch das textile Trägermaterial blickdicht ausgestaltet wird. Zudem ist Russ sehr kostengünstig und umweltverträglich.
In weiteren Ausführungsformen besteht der Russ der opaken Imprägnierung aus Ofenruss, Flammruss und/oder Spaltruss. Ofenruss weist hierbei eine mittlere Korngrösse von 1 0 bis 1 1 0 nm, Flammruss eine mittlere Korngrösse von 60 bis 1 1 0 nm und Spaltruss eine mittlere Korngrösse von 1 00 bis 500 nm auf. Bevorzugt wird Flammruss verwendet.
In einigen Ausführungsformen weist die hydrophobe Feinbeschichtung ein Fluorcarbon und/oder fluorfreie Hydrophobierungsmittel, wie fettmodifizierte N-Methylolverbindungen, Paraffine, Silioxane und/oder ein Polysiloxan auf. In weiteren Ausführungsformen umfasst die hydrophobe Feinbeschichtung einen Verdicker, beispielsweise ein Polyacrylat oder ein Polyester.
In einigen Ausführungsformen umfasst das Polymerharz der opaken Imprägnierung ein hydrophiles Kunstharz, vorzugsweise ein Polyurethan. Das hydrophile Kunstharz dient unter anderem dazu, das Metallsalz an die Fasern des textilen Trägermaterials zu binden. Vorzugsweise ist das Polyurethan dreidimensional vernetzt. Zusätzlich oder alternativ zu einem Polyurethan, kann ein Polyacrylat verwendet werden. In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die opake Imprägnierung sowohl ein Polyurethan, als auch ein Polyacrylat. Vorzugsweise ist das Verhältnis von Polyurethan zu Polyacrylat 2: 1 bis 5 : 1 , bevorzugt 3 : 1 bis 4: 1 . Hierdurch kann einerseits eine gute Hydrophilie der opaken Imprägnierung erreicht werden und andererseits eine starke Bindung des Metallsalzes an die Fasern des textilen Trägermaterials.
Beispielsweise kann das Metallsalz der opaken Imprägnierung ein weisses Metallsalz umfassen. Insbesondere kann das Metallsalz ausgewählt sein aus der Gruppe Titandioxid, Antimonoxid, Aluminiumoxid und/oder Zinkoxid . Die Verwendung dieser weissen Metallsalze hat den Vorteil, dass diese einerseits das textile Flächenprodukt blickdichter machen, andererseits jedoch auch die Färbung oder Schwärzung durch das Pigment, insbesondere den Russ überdecken können, sodass das textile Flächenproduktfür den Betrachter zumindest von der Oberseite aus betrachtet weiterhin hell oder weiss erscheint und bevorzugt im Musell Farbsystem eine Helligkeit von mindestens 7, insbesondere mindestens 8, bevorzugt mindestens 9, besonders bevorzugt 1 0 aufweist.
In weiteren Ausführungsformen dringt die hydrophobe Feinbeschichtung nur bis zu einem Teilbereich der Dicke des textilen Trägermaterials von der Oberfläche der Oberseite aus gesehen ein. Bevorzugt dringt die hydrophobe Feinbeschichtung bis zu maximal 80% , insbesondere maximal 70%, bevorzugt maximal 50% der Dicke des textilen Trägermaterials ein. Die Eindringtiefe der hydrophoben Feinbeschichtung begrenzt somit die Eindringtiefe der opaken Imprägnierung, was dazu führt, dass das Durchdringen von farbverändernden Komponenten, wie z.B. Pigment, an die Materialaussenseite derart minimiert werden kann, dass sich die äussere Erscheinung des textilen Flächenprodukts zumindest von der Oberseite aus betrachtet im Vergleich zu einem nicht ausgestatteten textilen Flächenprodukt nicht wesentlich verdunkelt, bzw. verändert In einigen Ausführungsformen grenzen die hydrophobe Feinbeschichtung und die opake Imprägnierung innerhalb des textilen Trägermaterials unmittelbar aneinander. Insbesondere kann das textile Trägermaterial in solchen Ausführungsformen im Wesentlichen vollständig von der hydrophoben Feinbeschichtung und der opaken Imprägnierung durchdrungen sein. 5 Bevorzugt bilden die hydrophobe Feinbeschichtung und die opake Imprägnierung eine Grenzfläche innerhalb des textilen Trägermaterials aus. Der Fachmann versteht, dass eine solche Grenzfläche nicht zwingend als Ebene ausgebildet sein muss, sondern auch als unebene Fläche ausgebildet sein kann, beispielsweise mit einer unregelmässigen Wellenform.
In weiteren Ausführungsformen beträgt das Verhältnis von Metallsalz zu Pigment,0 insbesondere Russ, 95:5 bis 99.9:0.1 , bevorzugt 99.5:0.5 bis 99.9:0.1 . Eine signifikante Verdunkelung oder Graufärbung der Oberseite des textilen Trägermaterials durch das Pigment in der opaken Imprägnierung kann verhindert werden, da die opake Imprägnierung nur auf der Unterseite des textilen Trägermaterials aufgebracht ist und dieses nicht vollständig durchdringt, bzw. von der hydrophoben Feinbeschichtung von der Oberseite ferngehalten5 wird. Gleichzeitig wird ein besonders blickdichtes textiles Trägermaterial bereitgestellt, welches nicht signifikant durch das Pigment, insbesondere Russ, verdunkelt wird.
In einigen Ausführungsformen weist das mindestens eine Metallsalz eine Korngrösse von 1 0 bis 1 000 nm, vorzugsweise 1 00 bis 500 nm, besonders bevorzugt 200 bis 300 nm .
In einigen Ausführungsformen kann die Dicke des textilen Trägermaterials 0.1 bis 1 mm,0 bevorzugt 0.25 bis 0.5 mm betragen.
In einigen Ausführungsformen umfasst das Polymerharz der opaken Imprägnierung Polyurethanharz, Epoxidharz, Polyesterharz und/oder Polyamidharz. In weiteren Ausführungsformen besteht das textile Flächenprodukt aus einem einzigen textilen Trägermaterial. In solchen Ausführungsformen weist das textile Flächenprodukt somit insbesondere keinen Aufbau mit mehreren Lagen, insbesondere keinen Aufbau mit mehreren textilen Lagen, auf. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Kleidungsstück umfassend ein textiles Flächenprodukt gemäss einer der hier beschriebenen Ausführungsformen. Ein solches Kleidungsstück kann insbesondere Alltagsbekleidung oder Sportbekleidung umfassen, wie beispielsweise Trikots, T-Shirts, Hemden, Pullover, Sporthosen oder Unterbekleidung.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines blickdichten textilen Flächenprodukts, insbesondere zur Herstellung eines blickdichten textilen Flächenprodukts gemäss einer der hier beschriebenen Ausführungsformen. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst dabei die Schritte:
Bereitstellen eines textilen Trägermaterials mit einer Oberseite und einer Unterseite;
- Aufbringen einer hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung auf der Oberseite des textilen Trägermaterials zur Ausbildung einer hydrophoben
Feinbeschichtung, wobei die hydrophobe Feinbeschichtung und/oder die hydrophobierende Feinbeschichtungszusammensetzung zumindest teilweise oder nur teilweise in das textile Trägermaterial eindringt und wodurch die Oberseite hydrophobiert wird;
- Aufbringen einer opaken Imprägnierungszusammensetzung auf der Unterseite des textilen Trägermaterials zur Ausbildung einer opaken Imprägnierung, wobei die opake Imprägnierung und/oder die opake Imprägnierungszusammensetzung zumindest teilweise oder nur teilweise in das textile Trägermaterial eindringt und wobei die opake Imprägnierung ein Polymerharz, mindestens ein Metallsalz und mindestens ein Pigment, bevorzugt Russ, insbesondere Flammruss, umfasst. In bevorzugten Ausführungsformen wird zuerst die hydrophobierende Feinbeschichtungs zusammensetzung auf die Oberseite des textilen Trägermaterials aufgebracht, bevor anschliessend die opake Imprägnierungszusammensetzung auf die Unterseite des textilen Trägermaterials aufgebracht wird.
5 Typischerweise kann das Aufbringen der hydrophobierenden Feinbeschichtungs zusammensetzung und das Aufbringen der opaken Imprägnierungszusammensetzung auf einem Spannrahmen erfolgen.
In einigen Ausführungsformen erfolgt das Aufbringen der hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung und das Aufbringen der opaken Imprägnierungs-0 Zusammensetzung kontinuierlich und/oder hintereinandergeschaltet.
In weiteren Ausführungsformen wird das mit der hydrophobierenden Feinbeschichtungs zusammensetzung und/oder opaken Imprägnierungszusammensetzung versehene textile Trägermaterial getrocknet. Beispielsweise kann das Trocknen bei einer Temperatur von 1 00 bis 1 80 °C, insbesondere 1 20 bis 1 70 °C, bevorzugt 1 30 bis 1 50 °C, erfolgen. In einigen5 Ausführungsformen erfolgt das Trocken während und/oder nach dem Aufbringen der Imprägnierungszusammensetzung und/oder der hydrophobierenden Feinbeschichtungs zusammensetzung. Bevorzugt wird nach dem Aufbringen der hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung getrocknet und optional nach dem Aufbringen der opaken Imprägnierungszusammensetzung getrocknet. Die Trocknung kann typischerweise0 während 30 bis 200 Sekunden, bevorzugt während 30 bis 1 20 Sekunden, insbesondere 30 bis 60 Sekunden, erfolgen.
Typischerweise liegt sowohl das mindestens eine Metallsalz, als auch das Pigment, insbesondere der Russ, in der opaken Imprägnierungszusammensetzung in Form von Partikel vor, welche in der opaken Imprägnierungszusammensetzung vor dem Aufbringen suspendiert sind und beim Aufbringen oder auch optional noch danach in das textile Trägermaterial eindringen.
In weiteren Ausführungsformen ist die opake Imprägnierungszusammensetzung hydrophil. In Ausführungsformen in welchen eine hydrophile opake Imprägnierungszusammensetzung auf die Unterseite aufgebracht wird, kann durch die Menge und Eindringtiefe der hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung und der daraus resultierenden hydrophoben Feinbeschichtung die Eindringtiefe der hydrophilen opaken Imprägnierungs zusammensetzung und der daraus resultierenden opaken Imprägnierung gesteuert werden, da die opake Imprägnierungszusammensetzung die hydrophobe Feinbeschichtung der Oberseite nicht annetzen kann. So kann verhindert werden, dass die opake Imprägnierung zu weit in das textile Trägermaterial eindringt oder dieses vollständig durchdringt. Hierdurch kann gegebenenfalls eine zu starke Verdunklung, bzw. eine zu grosse Reduktion der Helligkeit des textilen Flächenprodukts durch einen zu hohen Pigmentanteil im textilen Flächenprodukt verhindert werden. Typischerweise entspricht die Unterseite die der Haut zugewandten, bzw. zuzuwendende Seite des textilen Trägermaterials und die Oberseite die der Umgebung zugewandte, bzw. zuzuwendende Seite des textilen Trägermaterials.
In einigen Ausführungsformen umfasst die opake Imprägnierungszusammensetzung eine Pigmentzubereitung bestehend aus einem Metallsalz und dem Pigment, insbesondere Russ. Typischerweise kann der Anteil des Pigments, insbesondere des Russes, in der Pigmentzubereitung 0.1 bis 5%, bevorzugt 0.1 bis 0.5%, besonders bevorzugt 0.1 5% betragen. Entsprechend beträgt der Anteil des Metallsalzes 95 bis 99.9%, bevorzugt 99.5 bis 99.9%, besonders bevorzugt 99.85% betragen. Soweit nicht anders angegeben beziehen sich die Angaben der Anteile einzelner Komponenten bezüglich der vorliegenden Erfindung auf Massenprozent. In einigen Ausführungsformen umfasst die opake Imprägnierungszusammensetzung ein hydrophiles Kunstharz, vorzugsweise ein Polyurethan. Zusätzlich oder alternativ zu einem Polyurethan, kann ein Polyacrylat verwendet werden. In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die opake Imprägnierungszusammensetzung sowohl ein Polyurethan, als auch ein Polyacrylat. Vorzugsweise ist das Verhältnis von Polyurethan zu Polyacrlat 2: 1 bis 5: 1 , bevorzugt 3: 1 bis 4: 1 . In weiteren Ausführungsformen umfasst das Polymerharz der opaken Imprägnierung zusätzlich oder alternativ einen Vernetzer zur Vernetzung des Polyurethans. Beispielsweise kann der Vernetzer ein Aldehyd und ein Amin umfassen, insbesondere Formaldehyd und Melamin. Die Verwendung eines Vernetzers hat den Vorteil, dass der Schrumpf beim textilen Flächenprodukt verringert werden kann.
In einigen Ausführungsformen umfasst die hydrophobierende Feinbeschichtungs zusammensetzung ein Fluorcarbon und/oder ein fluorfreies Hydrophobierungsmittel, wie fettmodifizierte N-Methylolverbindungen, Paraffine, Silioxane und/oder Polysiloxane. Bevorzugt kann die hydrophobierende Feinbeschichtungszusammensetzung einen Vernetzter, z.B. ein Isocyanat oder ein blockiertes Isocyanat, einen Alkohol, z.B. einen aliphatischen Alkohol, und/oder Paraffin, z.B. C1 1 -C1 5 Alkane, aufweisen.
Vorzugsweise enthält die hydrophobierende Feinbeschichtungszusammensetzung und/oder die opake Imprägnierungszusammensetzung Wasser.
In weiteren Ausführungsformen beträgt die Viskosität der hydrophobierenden Fein- beschichtungszusammensetzung 20 bis 200 dPa-s. Die Viskosität kann die Eindringtiefe der hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung in das textile Trägermaterial wesentlich beeinflussen.
In weiteren Ausführungsformen dringt die hydrophobierenden Feinbeschichtungs zusammensetzung beim Aufbringen auf die Oberseite des textilen Trägermaterials nur bis maximal 80%, insbesondere maximal 70%, bevorzugt maximal 50%, der Dicke des textilen Trägermaterials von der Oberfläche der Oberseite aus gesehen ein.
In bevorzugten Ausführungsformen dringen sowohl die opake Imprägnierungs zusammensetzung, als auch die hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung teilweise in das textile Trägermaterial ein. Vorzugsweise wird hierbei das textileTrägermaterial vollständig von der daraus resultierenden Imprägnierung und der Feinbeschichtung durchdrungen. Allerdings ist die Oberfläche der Oberseite des textilen Flächenprodukts typischerweise frei von der opaken Imprägnierung und die Oberfläche der Unterseite des textilen Flächenprodukts typischerweise frei von der hydrophoben Feinbeschichtung. Vorzugsweise bilden die opake Imprägnierung und die hydrophobe Feinbeschichtung beim Aufbringen der Imprägnierungszusammensetzung und/oder der Feinbeschichtungs zusammensetzung innerhalb des textilen Flächenprodukts eine Grenzfläche aus, an welcher sich die Imprägnierung und die Feinbeschichtung berühren.
In einigen Ausführungsformen ist das Metallsalz der hydrophobierenden Feinbeschichtungs- Zusammensetzung ausgewählt aus der Gruppe Titandioxid, Antimonoxid, Aluminiumoxid und/oder Zinkoxid.
Kurze Erläuterung der Figuren
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines blickdichten textilen Trägermaterials gemäss einer Ausführungsform der Erfindung. Wege zur Ausführung der Erfindung ln der Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts 1 mit einem textilen Trägermaterial 1 0 gezeigt. Das textile Trägermaterial
1 0 weist eine Oberseite 20 und eine Unterseite 30 auf. Die Oberseite 20 umfasst eine hydrophobe Feinbeschichtung 21 , welche im Wesentlichen transparent ausgestaltet ist und wie dargestellt bis etwa 50% der Dicke des textilen Trägermaterials 1 0 in das textile Trägermaterial 1 0 eindringt. Die Unterseite 30 des textilen Trägermaterials 1 0 weist eine opake Imprägnierung 31 auf, welche von der Oberfläche der Unterseite aus bis etwa 50% der Dicke des textilen Trägermaterials 1 0 in dieses eindringt. Die opake Imprägnierung 31 und die hydrophobe Feinbeschichtung 21 grenzen innerhalb des textilen Trägermaterials 1 0 unmittelbar aneinander und bilden eine Grenzfläche 40 aus, an welcher sich die Imprägnierung und die Feinbeschichtung berühren. Die Feinbeschichtung 21 und die Imprägnierung 31 sind jedoch innerhalb des textilen Trägermaterials 1 0 voneinander getrennt angeordnet. Die opake Imprägnierung 31 umfasst neben einem Polymerharz mindestens ein Metallsalz 32 in Form von Partikeln, welche in das textile Trägermaterial eindringen. Zudem enthält die Imprägnierung ein Pigment 33, im vorliegenden Ausführungsbeispiel Russ. Das Pigment liegt ebenfalls als Partikel vor und dringt in das textile Trägermaterial ein. Die dargestellte Grösse der Partikel des Metallsalz 32 und des Russes 33 ist stark vergrössert, dient lediglich der besseren Deutlichkeit und lässt keine Rückschlüsse auf die tatsächlichen Grössen und Grössenverhältnisse der Partikel anzudeuten.
Beispiele
Die folgenden Beispiele für die Herstellung eines erfindungsgemässen blickdichten textilen Trägermaterials dienen als repräsentative Ausführungsformen und sind nicht als Beschränkung des Schutzumfangs zu verstehen.
Hydrophobierende Feinbeschichtungszusammensetzung
Figure imgf000017_0001
Figure imgf000018_0001
Opake Imprägnierungszusammensetzung
Figure imgf000018_0002
In der Pigmentzubereitung kann der Russ auch durch Kupfer( ll)phtalocyanin ( Bezaprint Blau TG) ersetzt werden.
Zur Herstellung eines erfindungsgemässen textilen Flächenprodukts wird ein gebleichtes und vorbehandeltes textiles Trägermaterial auf der Oberseite mit der hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung mittels Schablonen- oder Messerbeschichtung versehen. Anschliessend wird das derart feinbeschichtete Trägermaterial bei 1 00 bis 1 80 °C für 1 5 bis 1 80 Sekunden getrocknet und kondensiert. Direkt im Anschluss wird auf die Unterseite des hydrophobierten textilen Trägermaterials die opake Imprägnierungszusammensetzung mittels Minimalauftrag aufgebracht. Im Anschluss wird bei 1 00 bis 1 80 °C für 1 5 bis 1 80 Sekunden getrocknet und kondensiert um die Herstellung des blickdichten textilen Flächenmaterials abzuschliessen.

Claims

Patentansprüche
1 . Textiles Flächenprodukt ( 1 ) umfassend ein textiles Trägermaterial ( 1 0) mit einer Oberseite ( 20) und einer Unterseite (30), wobei die Oberseite (20) eine hydrophobe Feinbeschichtung (21 ) aufweist, wobei die hydrophobe Feinbeschichtung ( 21 ) 5 zumindest teilweise in das textile Trägermaterial ( 1 0) eindringt, und die Unterseite (30) eine opake Imprägnierung (31 ) aufweist, wobei die opake Imprägnierung (31 ) zumindest teilweise in das textile Trägermaterial ( 1 0) eindringt und wobei die opake Imprägnierung (31 ) ein Polymerharz, mindestens ein Metallsalz (32 ) und mindestens ein Pigment (33) umfasst. 0
2. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach Anspruch 1 , wobei die opake Imprägnierung (31 ) hydrophil ist.
3. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das mindestens eine Pigment Russ ist, wobei der Russ optional aus Flammruss und/oder Spaltruss besteht.
4. Textiles Flächenprodukt nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die hydrophobe5 Feinbeschichtung (21 ) ein Fluorcarbon und/oder ein fluorfreies
Hydrophobierungsmittel, insbesondere fettmodifizierte N-Methylolverbindungen, ein Paraffin, ein Siloxan und/oder ein Polysiloxan, umfasst.
5. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Polymerharz der opaken Imprägnierung ein hydrophiles Kunstharz umfasst. 0
6. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die hydrophobe Feinbeschichtung ( 21 ) nur bis zu einem Teilbereich der Dicke des textilen Trägermaterials ( 1 0), vorzugsweise bis zu maximal 80% der Dicke des textilen Trägermaterials ( 1 0) eindringt.
7. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die hydrophobe Feinbeschichtung ( 21 ) und die opake Imprägnierung (31 ) innerhalb des textilen Trägermaterials ( 1 0) aneinandergrenzen und bevorzugt eine Grenzfläche (40) innerhalb des textilen Trägermaterials ( 1 0) ausbilden.
8. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das
Verhältnis von Metallsalz zu Pigment 95:5 bis 99.9:0.1 , bevorzugt 99.5:0.5 bis 99.9:0.1 , beträgt.
9. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die
Partikelgrösse des mindestens einen Metallsalz 1 0 bis 1 000 nm, vorzugsweise 1 00 bis 500 nm, besonders bevorzugt 200 bis 300 nm, beträgt.
1 0. Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das
Polymerharz der opaken Imprägnierung (31 ) Polyurethanharz, Epoxidharz, Polyesterharz und/oder Polyamidharz umfasst.
1 1 . Textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das textile Flächenprodukt ( 1 ) aus einem einzigen textilen Trägermaterial ( 1 0) besteht.
1 2. Kleidungsstück umfassend ein textiles Flächenprodukt ( 1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche.
1 3. Verfahren zur Herstellung eines blickdichten textilen Flächenprodukts umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines textilen Trägermaterials mit einer Oberseite und einer
Unterseite;
- Aufbringen einer hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung auf der Oberseite des textilen Trägermaterials zur Ausbildung einer hydrophoben Feinbeschichtung, wobei die hydrophobe Feinbeschichtung zumindest teilweise in das textile Trägermaterial eindringt wodurch die Oberseite hydrophobiert wird;
- Aufbringen einer opaken Imprägnierungszusammensetzung auf der 5 Unterseite des textilen Trägermaterials zur Ausbildung einer opaken
Imprägnierung, wobei die opake Imprägnierung zumindest teilweise in das textile Trägermaterial eindringt und wobei die opake Imprägnierung ein Polymerharz, mindestens ein Metallsalz und mindestens ein Pigment, bevorzugt Russ, insbesondere Flammruss, umfasst. 0 1 4. Verfahren nach Anspruch 1 3, wobei die opake Imprägnierungszusammensetzung eine
Pigmentzubereitung bestehend aus dem Metallsalz und dem Pigment enthält, wobei die Pigmentzubereitung aus 0.1 bis 5%, vorzugsweise 0.1 bis 0.5 %, Pigment und 95 bis 99.1 %, vorzugsweise 99.5 bis 99.9%, Metallsalz besteht.
1 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 3 oder 1 4, wobei beim Aufbringen der5 hydrophobierenden Feinbeschichtungszusammensetzung auf die Oberseite des textilen Trägermaterials, die hydrophobierende Feinbeschichtungszusammensetzung nur bis maximal zu maximal 80% der Dicke des textilen Trägermaterials, eindringt.
1 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 3 bis 1 5, wobei das Metallsalz ausgewählt ist aus der Gruppe Titandioxid, Antimonoxid, Aluminiumoxid und/oder Zinkoxid. 0
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