WO2020095566A1 - 光拡散層形成用塗料、プロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーン - Google Patents

光拡散層形成用塗料、プロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーン Download PDF

Info

Publication number
WO2020095566A1
WO2020095566A1 PCT/JP2019/038104 JP2019038104W WO2020095566A1 WO 2020095566 A1 WO2020095566 A1 WO 2020095566A1 JP 2019038104 W JP2019038104 W JP 2019038104W WO 2020095566 A1 WO2020095566 A1 WO 2020095566A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
parts
mass
projection screen
component
film
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/038104
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
岳人 橋本
Original Assignee
リケンテクノス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by リケンテクノス株式会社 filed Critical リケンテクノス株式会社
Priority to KR1020217012929A priority Critical patent/KR20210087455A/ko
Priority to EP19881677.9A priority patent/EP3879340A4/en
Priority to CN201980067574.1A priority patent/CN113168084B/zh
Publication of WO2020095566A1 publication Critical patent/WO2020095566A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
    • C08G18/792—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aliphatic and/or cycloaliphatic isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
    • C08F290/067—Polyurethanes; Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/671—Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/672—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/673—Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen containing two or more acrylate or alkylacrylate ester groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/81—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/8108—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates having only one isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/8116—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates having only one isocyanate or isothiocyanate group esters of acrylic or alkylacrylic acid having only one isocyanate or isothiocyanate group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/0236—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element
    • G02B5/0242—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place within the volume of the element by means of dispersed particles
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B21/00—Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54—Accessories
    • G03B21/56—Projection screens
    • G03B21/60—Projection screens characterised by the nature of the surface
    • G03B21/62—Translucent screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond

Definitions

  • the present invention relates to a coating for forming a light diffusion layer, a film for a projection screen, and a projection screen. More specifically, the present invention relates to a paint used for forming a light diffusing layer of a projection screen, a film for a projection screen including a light diffusing layer formed using the paint, and a projection screen.
  • An object of the present invention is a coating material for forming a light diffusion layer of a projection screen, which has an excellent balance of high transparency and high image displayability (which is objectively shown by the high "diffusion rate" described later). It is an object to provide a paint capable of obtaining a projection screen, a film for a projection screen including a light diffusing layer formed by using the paint, and a projection screen.
  • a further object of the present invention is a paint for forming a light diffusion layer of a projection screen, which has an excellent balance between high transparency and high image display property, has a wide viewing angle, and is unlikely to cause chromatic aberration (chromatic aberration is sufficiently small. ), A paint capable of obtaining a projection screen having no tint (white and transparent), a film for a projection screen including a light diffusing layer formed by using the paint, and a projection screen.
  • various aspects of the present invention are as follows. [1]. (A) 100 parts by mass of base resin; and (B) A coating material for forming a light diffusion layer of a projection screen, containing 0.1 to 50 parts by mass of fine particles of rare earth phosphate. [2].
  • the coating material according to the above item [2], wherein the polystyrene-equivalent weight average molecular weight calculated from the differential molecular weight distribution curve of the polyfunctional poly (meth) acrylate (A1) measured by gel permeation chromatography is 1,000 or more. [4].
  • the light diffusion layer is formed using a coating material containing (A) a base resin and (B) fine particles of rare earth phosphate.
  • Projection screen film satisfying the following characteristics (i) to (iii): (I) Total light transmittance of 85% or more; (Ii) haze 30% or less; and (iii) diffusivity 2% or more. [8].
  • a projection screen comprising the film for a projection screen according to the item [6] or [7]. [9].
  • a method for producing a film for a projection screen (1) 100 parts by weight of (B) rare earth phosphate microparticles, 1 to 30 parts by weight of (C) silane coupling agent, and 500 to 2000 parts by weight of (E) solvent are mixed and stirred to form a first mixed solution. Obtaining step; (2) The first mixed solution obtained in the above step (1) further contains (D) a compound having an isocyanate group and a polymerizable functional group other than the isocyanate group, the compounding amount of which is the above-mentioned component (B) rare earth.
  • the (A) base resin is further mixed with the second mixed liquid obtained in the above step (2), and the mixture is stirred to give 100 parts by mass of the component (A) base resin and the above components.
  • (B) a step of obtaining a coating containing 0.1 to 50 parts by mass of rare earth phosphate fine particles; and (4) a light diffusion layer on at least one surface of a film substrate, using the coating obtained in the above step (3).
  • a film for a projection screen including a light diffusion layer formed using the coating material of the present invention has an excellent balance between high transparency and high image displayability.
  • the film for a projection screen including a light diffusion layer formed using the preferred coating composition of the present invention has an excellent balance between high transparency and high image displayability, has a wide viewing angle, and is unlikely to cause chromatic aberration (chromatic aberration is sufficient. Small), colorless (white and transparent). Therefore, such a film can be suitably used as a film for a projection screen.
  • the film is a film for a projection screen which is used by being stuck to a medium having a transparent visibility such as a glass window, and usually maintains the transparent visibility while projecting and displaying a video content when desired. It can be preferably used as a film for a projection screen.
  • a projection screen including a light diffusing layer formed by using the coating material of the present invention has an excellent balance between high transparency and high image displayability.
  • a projection screen including a light diffusion layer formed using the preferred coating material of the present invention has an excellent balance between high transparency and high image display property, has a wide viewing angle, and is unlikely to cause chromatic aberration (chromatic aberration is sufficiently small). , Colorless (white and transparent).
  • a projection screen including a light diffusing layer formed by using such a specific paint is suitable as a projection screen for projecting and displaying video content when desired while normally maintaining transmission visibility. Can be used.
  • FIG. 1 is a GPC curve of the component (A1-1) used in Examples described later.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of a cross section showing an example of an embodiment of the film for a projection screen of the present invention.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram of a cross section showing an example of another embodiment of the film for a projection screen of the present invention.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram of a cross section showing an example of another embodiment of the film for a projection screen of the present invention.
  • the term "resin” is used as a term including a resin mixture containing two or more kinds of resins and a resin composition containing components other than the resin.
  • the term “film” is used interchangeably or interchangeably with “sheet”.
  • the terms “film” and “sheet” are used for those that can be industrially wound into a roll.
  • the term “board” is used for those that cannot be industrially wound into rolls.
  • laminating a layer and another layer in order means laminating these layers directly, and interposing one or more layers such as anchor coat between these layers. Including both.
  • the term "or more" relating to a numerical range is used to mean a certain numerical value or a certain numerical value or more. For example, 20% or more means 20% or more than 20%.
  • the term “or less” relating to a numerical range is used to mean a certain numerical value or less than a certain numerical value. For example, 20% or less means 20% or less than 20%.
  • the symbol “to” in the numerical range is used to mean a certain numerical value, a certain numerical value greater than and less than another numerical value, or another certain numerical value.
  • another certain numerical value is a numerical value larger than a certain numerical value. For example, 10-90% means 10%, greater than 10% and less than 90%, or 90%.
  • the upper limit and the lower limit of the numerical range can be arbitrarily combined, and the embodiment in which they are arbitrarily combined can be read. For example, “usually 10% or more, preferably 20% or more, while usually 40% or less, preferably 30% or less” or “usually 10 to 40%, preferably 20” relating to a numerical range of a certain characteristic. It can be read that the numerical range of a certain property is 10 to 40%, 20 to 30%, 10 to 30%, or 20 to 40% in one embodiment. To do.
  • the paint of the present invention contains (A) a base resin and (B) rare earth phosphate fine particles.
  • the coating material of the present invention further contains (C) a silane coupling agent in addition to the components (A) and (B).
  • the coating material of the present invention further contains (D) an isocyanate group and a compound having a polymerizable functional group other than the isocyanate group, in addition to the components (A) and (B).
  • the coating material of the present invention comprises (A) a base resin, (B) rare earth phosphate fine particles, (C) a silane coupling agent, and (D) an isocyanate group and a polymerization other than the isocyanate group.
  • A a base resin
  • B rare earth phosphate fine particles
  • C a silane coupling agent
  • D an isocyanate group and a polymerization other than the isocyanate group.
  • the above component (A) base resin contains the above component (B) rare earth phosphate fine particles and functions to form a coating film.
  • the component (A) examples include curable resins such as active energy ray curable resins and thermosetting resins, pressure sensitive adhesives, adhesives, and thermoplastic resins.
  • curable resins such as active energy ray curable resins and thermosetting resins, pressure sensitive adhesives, adhesives, and thermoplastic resins.
  • the active energy ray curable resin and the thermosetting resin Curable resins such as
  • thermosetting resin can be polymerized and cured by heat to form a coating film.
  • thermosetting resin include phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester, epoxy resin, silicone resin, two-component curable urethane resin, and polyurethane.
  • the above-mentioned active energy ray curable resin is capable of forming a coating film by being polymerized and cured by active energy rays such as ultraviolet rays and electron rays.
  • Examples of the active energy ray-curable resin include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate.
  • Acrylate isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, phenyl cellosolve (meth) acrylate, 2-methoxyethyl (meth) acrylate, hydroxy Ethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-acryloyloxyethyl hydrogen phthalate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth Acrylate, and (meth) acryloyl group-containing monofunctional reactive monomers such as trimethylsiloxy methacrylate; N- vinylpyrrolidone, such monofunctional reactive monomers such as styrene can be mentioned.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate.
  • the active energy ray curable resin include diethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, 2, (Meth) acryloyl group-containing bifunctional reactivity such as 2'-bis (4- (meth) acryloyloxypolyethyleneoxyphenyl) propane and 2,2'-bis (4- (meth) acryloyloxypolypropyleneoxyphenyl) propane Monomers: (meth) acryloyl group-containing trifunctional reactive monomers such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, and ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate; (Meth) acryloyl group-containing
  • the active energy ray curable resin examples include polyurethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyacryl (meth) acrylate, polyepoxy (meth) acrylate, polyalkylene glycol poly (meth) acrylate, and polyether.
  • polyurethane (meth) acrylate examples include polyurethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyacryl (meth) acrylate, polyepoxy (meth) acrylate, polyalkylene glycol poly (meth) acrylate, and polyether.
  • polyfunctional poly (meth) acrylates such as prepolymers or oligomers such as (meth) acrylates having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule.
  • curable resin one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • the curable resin from the viewpoint of further improving the balance between high transparency and high image displayability of the light diffusion layer (hereinafter sometimes referred to as “coating film”) formed from a coating material,
  • An active energy ray-curable resin is preferred, a polyfunctional (meth) acrylate is more preferred, and a polyfunctional poly (meth) acrylate is even more preferred.
  • (A1) Polyfunctional poly (meth) acrylate is an oligomer or prepolymer having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule.
  • the (meth) acryloyl group means an acryloyl group or a methacryloyl group. Since the component (A1) has two or more (meth) acryloyl groups in one molecule, it functions to polymerize and cure by active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams to form a coating film.
  • the component (A1) examples include polyurethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, polyacrylic (meth) acrylate, polyepoxy (meth) acrylate, polyalkylene glycol poly (meth) acrylate, and polyether ( Prepolymers or oligomers such as (meth) acrylates having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule can be mentioned. Among these, polyurethane (meth) acrylates having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule are preferable from the viewpoint of the surface hardness of the coating film and the appearance of the coating film.
  • the polyurethane (meth) acrylate having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule is a compound having a urethane structure (—NH—CO—O—), or a derivative thereof, It is a compound having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule.
  • Examples of the compound having two or more isocyanate groups in one molecule include two compounds in one molecule such as diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, and methylenebis (4-cyclohexyl isocyanate).
  • the compound which has an isocyanate group can be mentioned.
  • Examples of the compound having two or more isocyanate groups in one molecule include trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate, trimethylolpropane adduct of hexamethylene diisocyanate, trimethylolpropane adduct of isophorone diisocyanate, and tolylenediene.
  • Examples thereof include polyisocyanates such as isocyanurate of isocyanate, isocyanurate of hexamethylene diisocyanate, isocyanurate of isophorone diisocyanate, and biuret of hexamethylene diisocyanate.
  • polyisocyanates such as isocyanurate of isocyanate, isocyanurate of hexamethylene diisocyanate, isocyanurate of isophorone diisocyanate, and biuret of hexamethylene diisocyanate.
  • polyisocyanates such as isocyanurate of isocyanate, isocyanurate of hexamethylene diisocyanate, isocyanurate of isophorone diisocyanate, and biuret of hexamethylene diisocyanate.
  • the compound having two or more isocyanate groups in one molecule one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • polyol compound examples include polyether polyol, polyester polyol, and polycarbonate polyol.
  • polyether polyols examples include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol; polyalkylene oxides such as polyethylene oxide and polypropylene oxide; copolymers of ethylene oxide and propylene oxide; ethylene. Copolymer of oxide and tetrahydrofuran; Copolymer of divalent phenol compound and polyoxyalkylene glycol; and divalent phenol and alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms (for example, ethylene oxide, propylene oxide, 1,2- Butylene oxide, and copolymers with one or more of 1,4-butylene oxide and the like.
  • polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol
  • polyalkylene oxides such as polyethylene oxide and polypropylene oxide
  • ethylene Copolymer of oxide and tetrahydrofuran
  • polyester polyol examples include poly (ethylene adipate), poly (butylene adipate), poly (neopentyl adipate), poly (hexamethylene adipate), poly (butylene azelaate), poly (butylene sebacate), and Examples thereof include polycaprolactone.
  • polycarbonate polyol examples include poly (butanediol carbonate), poly (hexanediol carbonate), and poly (nonanediol carbonate).
  • polyol compound one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylate examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6- Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as hydroxyhexyl (meth) acrylate and 2-hydroxy-3- (meth) acryloyloxypropyl (meth) acrylate; dipropylene glycol (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, And glycol-based (meth) acrylates such as polypropylene glycol mono (meth) acrylate; glycerin-based (meth) acrylates such as glycerin di (meth) acrylate; fatty acid-modified-glycidyl Glycidyl (meth) acrylates such as (meth) acrylates; Phosphorus atom-containing (meth)
  • the hydroxyl group-containing (meth) acrylate one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • polyfunctional poly (meth) acrylate one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • the differential molecular weight distribution curve (hereinafter, may be abbreviated as "GPC curve") measured by gel permeation chromatography (hereinafter, may be abbreviated as "GPC") of the component (A1) polyfunctional poly (meth) acrylate.
  • the polystyrene-equivalent weight average molecular weight (Mw) calculated from) is preferably 1,000 or more, and more preferably from the viewpoint of satisfactorily dispersing the component (B) and improving the surface appearance of the coating film formed. It may be 2,000 or more, more preferably 3,000 or more, and most preferably 4,000 or more.
  • the mass average molecular weight (Mw) may be preferably 100,000 or less, more preferably 70,000 or less, and further preferably 50,000 or less from the viewpoint of coatability of the coating material containing the component (A1). ..
  • the Z-average molecular weight (Mz) in terms of polystyrene calculated from the GPC curve of the polyfunctional poly (meth) acrylate as the component (A1) disperses the component (B) well and gives a good surface appearance to the coating film formed. From the viewpoint of the above, it may be preferably 2,000 or more, more preferably 4,000 or more, still more preferably 6,000 or more, and most preferably 8,000 or more. On the other hand, the Z-average molecular weight (Mz) may be preferably 200,000 or less, more preferably 150,000 or less, and further preferably 120,000 or less, from the viewpoint of coatability of the coating composition containing the component (A1). ..
  • the GPC measurement is performed by Tosoh Corporation's high performance liquid chromatography system "HLC-8320" (trade name) (a system including a degasser, a liquid feed pump, an autosampler, a column oven and an RI (differential refractive index) detector).
  • HLC-8320 high performance liquid chromatography system
  • RI differential refractive index
  • KF-806L trade name
  • KF-802 trade name
  • KF-801 trade name
  • flow rate 1.0 ml / min, column temperature 40 ° C., sample concentration 1 mg / ml, and sample injection amount 00 can be carried out under the conditions of a micro liter.
  • the elution amount in each retention volume can be calculated from the detection amount of the RI detector, assuming that the refractive index of the measurement sample does not depend on the molecular weight.
  • the calibration curve from the retention capacity to the polystyrene equivalent molecular weight is the standard polystyrene "EasiCal PS-1" (trade name) of Agilent Technology (Agilent Technology) (Plain A molecular weights 6375000, 573000, 117000, 31500, 3480; Plain.
  • the molecular weight of B can be 2517,000, 270600, 71800, 10750, 705).
  • TOSOH HLC-8320GPC EcoSEC trade name of Tosoh Corporation can be used.
  • GPC See the theory and actual measurement of GPC, refer to reference books such as "Size Exclusion Chromatography, High Performance Liquid Chromatography of Polymers, Author: Sadao Mori, First Edition, First Edition, December 10, 1991” by Kyoritsu Shuppan Co., Ltd. Can be referenced.
  • FIG. 1 shows a differential molecular weight distribution curve of the component (A1-1) used in Examples described later.
  • a peak top of the main component and a peak top of the subsidiary component were observed, and the polystyrene reduced molecular weights at the peak top positions were 3600 and 430, respectively.
  • the polystyrene reduced molecular weight of the highest molecular weight component is recognized to be 39,800.
  • the polystyrene equivalent number average molecular weight is 2000, the mass average molecular weight is 4800, and the Z average molecular weight is 9600.
  • the number of (meth) acryloyl groups in one molecule of the component (A1) polyfunctional poly (meth) acrylate is preferably 3 or more, and more preferably 4 from the viewpoint of enhancing the surface hardness and scratch resistance of the coating film.
  • the number may be at least 5, more preferably at least 5.
  • this number may be usually 30 or less, preferably 20 or less from the viewpoint of crack resistance.
  • the above-mentioned component (B) rare earth phosphate fine particles are rare earth (scandium, yttrium, and lanthanoids (lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, promethium, samarium, europium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium). , Thulium, ytterbium, and lutetium)) phosphate microparticles.
  • the rare earth phosphate fine particles of the component (B) have a function of scattering the light incident on the light diffusion layer of the projection screen and making it possible to clearly project and display the video content.
  • the above-mentioned component (B) fine particles of rare earth phosphate have a high refractive index and a high Abbe number, and since the wavelength dependence of the refractive index is small, the viewing angle is wide. It is considered that it is possible to obtain a projection screen in which chromatic aberration is unlikely to occur (chromatic aberration is sufficiently small). Further, it is considered that since the rare earth phosphate fine particles of the component (B) are white and transparent, a projection screen having no tint can be obtained.
  • the average particle diameter of the rare earth phosphate fine particles of the component (B) is usually 20 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 6 ⁇ m or less, further preferably 3 ⁇ m or less, most preferably from the viewpoint of maintaining the transparency of the coating film. It may be 1 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.05 ⁇ m or more, and still more preferably 0.08 ⁇ m or more from the viewpoint of enabling clear projection display of video contents. Good.
  • the average particle size of the particles is the particle size at which the accumulation from the smaller particles is 50% by mass in the particle size distribution curve measured by the laser diffraction / scattering method.
  • the particle size distribution curve can be measured using, for example, a laser diffraction / scattering particle size analyzer “MT3200II” (trade name) manufactured by Nikkiso Co., Ltd.
  • rare earth phosphate fine particles of component (B) for example, those described in Patent Documents 3 and 4 can be preferably used.
  • the rare earth phosphate fine particles of the component (B) one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • the blending amount of the rare earth phosphate fine particles of the component (B) is usually 0.1 from the viewpoint that the image content can be clearly projected and displayed on 100 parts by mass of the base resin of the component (A).
  • the amount may be at least parts by mass, preferably at least 0.5 parts by mass, more preferably at least 1 part by mass, further preferably at least 2 parts by mass, most preferably at least 3 parts by mass.
  • this amount is usually 50 parts by mass or less, preferably 40 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, further preferably 25 parts by mass or less, and even more preferably from the viewpoint of maintaining the transparency of the coating film. May be up to 20 parts by weight, most preferably up to 15 parts by weight.
  • the component (C) silane coupling agent is a hydrolyzable group (for example, an alkoxy group such as a methoxy group and an ethoxy group; an acyloxy group such as an acetoxy group; a halogen group such as a chloro group). And a silane having at least two different reactive groups such as an organic functional group (for example, vinyl group, epoxy group, methacryloxy group, acryloxy group, amino group, mercapto group, isocyanate group, ureido group, and isocyanurate group). It is a compound.
  • the above component (C) silane coupling agent works to improve the miscibility of the above component (A) base resin and the above component (B) fine particles of rare earth phosphate (and thus improve the surface appearance and wet heat resistance of the coating film). do.
  • the reason why the above component (C) silane coupling agent can enhance the miscibility of the above component (A) and the above component (B) is that the above component (C) is Since it has a hydrolyzable group, it can form a chemical bond or strongly interact with the above component (B), and since the above component (C) has an organic functional group, it has the above components. It is considered that it can form a chemical bond with (A) or strongly interact with it.
  • component (C) silane coupling agent examples include a silane coupling agent having a vinyl group (silane compound having a vinyl group and a hydrolyzable group), a silane coupling agent having an epoxy group (epoxy group and a hydrolysis group).
  • silane coupling agent silane compound having (meth) acryloxy group and hydrolyzable group
  • silane coupling having amino group Agent silane compound having amino group and hydrolyzable group
  • silane coupling agent having mercapto group silane compound having mercapto group and hydrolyzable group
  • silane coupling agent having isocyanate group isocyanate group and hydrolyzable group
  • Silane compound having a decomposable group ureido group That the silane coupling agent (silane compound having an ureido group and a hydrolyzable group), and a silane coupling agent containing isocyanurate groups (silane compound having an isocyanurate group and a hydrolyzable group) and the like.
  • silane coupling agent having a vinyl group examples include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and p-styryltrimethoxysilane.
  • silane coupling agent having an epoxy group examples include 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and 3 -Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane and the like can be mentioned.
  • silane coupling agent having a (meth) acryloxy group examples include 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane and 3-methacryloxypropyl. Examples thereof include triethoxysilane and 3-acryloxypropyltrimethoxysilane.
  • silane coupling agent having an amino group examples include N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- 2- (aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine , N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, and N- (vinylbenzyl) -2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane.
  • Examples of the mercapto group-containing silane coupling agent include 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane and 3-mercaptopropyltrimethoxysilane.
  • silane coupling agent having an isocyanate group examples include 3-isocyanatepropyltriethoxysilane.
  • silane coupling agent having a ureido group examples include 3-ureidopropyltrimethoxysilane and 3-ureidopropyltriethoxysilane.
  • silane coupling agent having an isocyanurate group examples include tris- (trimethoxysilylpropyl) isocyanurate.
  • component (C) silane coupling agent one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • the amount of the component (C) silane coupling agent blended should ensure an effect of improving the miscibility of the component (A) and the component (B) with respect to 100 parts by mass of the component (B) rare earth phosphate fine particles. From the viewpoint of obtaining, it may be usually 1 part by mass or more, preferably 4 parts by mass or more, more preferably 7 parts by mass or more. On the other hand, the blending amount may be usually 30 parts by mass or less, preferably 20 parts by mass or less, and more preferably 15 parts by mass or less from the viewpoint of coating film curability and transparency.
  • the coating material of the present invention it is preferable to mix and stir the above component (B) and the above component (C), and then add the above component (A) and further stir and mix.
  • the effect of improving the miscibility between the component (A) and the component (B) of the component (C) can be more reliably obtained.
  • this compound may be referred to as “isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound”.
  • a compound having a polyfunctional (meth) acrylate or a polyfunctional poly (meth) acrylate and having an isocyanate group is to be classified as a component (D) instead of a component (A).
  • the component (D) isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound functions to improve the miscibility between the component (A) and the component (B) (and thus improve the surface appearance and wet heat resistance of the coating film).
  • Examples of the polymerizable functional group other than the isocyanate group contained in the component (D) isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound include (meth) acryloyl group, vinyl group, epoxy group, amino group, and mercapto group. You can Among these, a (meth) acryloyl group and a vinyl group are preferable.
  • the number of isocyanate groups contained in the component (D) isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound may be preferably 1 to 3, and more preferably 1.
  • the number of polymerizable functional groups other than the isocyanate group contained in the component (D) may be preferably 1 to 3, and more preferably 1 to 2.
  • Examples of the component (D) isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound include one isocyanate group and one polymerizable functional group other than one isocyanate group in one molecule, such as 2-isocyanatoethyl (meth) acrylate. And a compound having a polymerizable functional group other than one isocyanate group and two isocyanate groups in one molecule such as 1,1- (bis (meth) acryloyloxymethyl) ethyl isocyanate. be able to.
  • component (D) isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • the blending amount of the component (D) isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound is improved in the miscibility of the component (A) and the component (B) with respect to 100 parts by mass of the component (B) rare earth phosphate fine particles.
  • the amount may be usually 1 part by mass or more, preferably 4 parts by mass or more, and more preferably 7 parts by mass or more.
  • the blending amount may be usually 30 parts by mass or less, preferably 20 parts by mass or less, and more preferably 15 parts by mass or less from the viewpoint of coating film curability.
  • the coating composition of the present invention it is preferable to mix and stir the above-mentioned component (B) and the above-mentioned component (D), and then add the above-mentioned component (A) and further stir by mixing.
  • the effect of improving the miscibility between the component (A) and the component (B) of the component (D) can be more reliably obtained.
  • component (C) silane coupling agent and the component (D) isocyanate group / non-isocyanate group-containing compound in combination.
  • the component (D) is added and mixed and stirred, and the component (A) is further added. It is preferable to add and mix and stir. By this procedure, the effect of improving the miscibility of the component (A) and the component (B) by using the component (C) and the component (D) in combination can be more reliably obtained.
  • a hydrolyzable group contained in the component (C), which is not involved in a chemical bond or a strong interaction with the component (B) (hereinafter referred to as "free hydrolyzable group”).
  • free hydrolyzable group A hydrolyzable group contained in the component (C)
  • the above component (B) aggregates, resulting in a decrease in dispersibility.
  • the above component (D) has an isocyanate group, this phenomenon is prevented by forming a chemical bond with a free hydrolyzable group or by strongly interacting with it.
  • the component (D) Since the component (D) has a polymerizable functional group, it can form a chemical bond or strongly interact with the component (A). Therefore, the component (D) alone can also be treated as described above. It contributes to the improvement of miscibility between the component (A) and the component (B). Further, it is preferable to mix and stir the above component (C) with the above component (B) prior to the above component (D), from the viewpoint of chemical bonding and strong interaction with the above component (B). This is because the functional group is more advantageous than the isocyanate group.
  • Examples of the compound having two or more isocyanate groups in one molecule include methylenebis-4-cyclohexyl isocyanate; trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate, trimethylolpropane adduct of hexamethylene diisocyanate, and triphenyl of isophorone diisocyanate.
  • Methylol propane adduct isocyanurate of tolylene diisocyanate, isocyanurate of hexamethylene diisocyanate, isocyanurate of isophorone diisocyanate, polyisocyanate such as biuret of hexamethylene diisocyanate, and block isocyanate of the above polyisocyanate
  • a urethane crosslinking agent etc. can be mentioned.
  • the compound having two or more isocyanate groups in one molecule one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • a catalyst such as dibutyltin dilaurate or dibutyltin diethylhexoate may be added if necessary.
  • photopolymerization initiator examples include benzophenone, methyl-o-benzoylbenzoate, 4-methylbenzophenone, 4,4′-bis (diethylamino) benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, 4-benzoyl.
  • Benzophenone compounds such as -4'-methyldiphenyl sulfide, 3,3 ', 4,4'-tetra (tert-butylperoxycarbonyl) benzophenone and 2,4,6-trimethylbenzophenone; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin Benzoin compounds such as ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzyl methyl ketal; acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone Acetophenone compounds; methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-amylanthraquinone and other anthraquinone compounds; thioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone and other thioxanthone compounds; acetophenone di
  • two or more acetophenone-based photopolymerization initiators for example, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone and 2-hydroxy-1- ⁇ 4- [4- (2-hydroxy-2-methyl- It is preferable to use it together with propionyl) -benzyl] phenyl ⁇ -2-methyl-propan-1-one. It can be sufficiently cured while suppressing the coloring of the coating film.
  • the coating material of the present invention further contains a leveling agent.
  • the leveling agent examples include acrylic leveling agents, silicon leveling agents, fluorine leveling agents, silicon / acrylic copolymer leveling agents, fluorine-modified acrylic leveling agents, fluorine-modified silicone leveling agents, and functional groups for these.
  • the leveling agent include a group (for example, an alkoxy group such as a methoxy group and an ethoxy group, an acyloxy group, a halogen group, an amino group, a vinyl group, an epoxy group, a methacryloxy group, an acryloxy group, and an isocyanate group).
  • the leveling agent is preferably a silicone / acrylic copolymer type leveling agent.
  • the leveling agent one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • the compounding amount of the above leveling agent is an optional component and is not particularly limited.
  • the amount of the leveling agent is usually 0.01 parts by mass or more, preferably 0.05 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the component (A) base resin, from the viewpoint of reliably obtaining the effect of using the leveling agent. As described above, more preferably 0.1 part by mass or more.
  • the compounding amount of the leveling agent is usually 3 parts by mass or less, preferably 2 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less, further preferably 0.5 parts by mass or less, from the viewpoint of suppressing troubles due to bleeding out. May be
  • inorganic particles other than the component (B) an antistatic agent, a surfactant, a leveling agent, a thixotropic agent, an antifouling agent, a printability improving agent, an antioxidant.
  • the coating composition of the present invention may contain a solvent if desired in order to dilute it to a concentration that facilitates coating.
  • a solvent if desired in order to dilute it to a concentration that facilitates coating.
  • the above solvent does not react with the above component (A), the above component (B), and other optional components, or catalyze (promote) self-reaction (including deterioration reaction) of these components.
  • the solvent include 1-methoxy-2-propanol, 2-propanol, ethanol, ethyl acetate, n-butyl acetate, toluene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, and acetone.
  • 1-methoxy-2-propanol, 2-propanol, and ethanol are selected from the viewpoints of dispersibility of the above component (B) and suppressing settling of the above component (B) when the coating is allowed to stand.
  • 1-Methoxy-2-propanol and 2-propanol are more preferable.
  • the solvent one kind or a mixture of two or more kinds thereof can be used.
  • the paint of the present invention can be obtained by mixing and stirring these components.
  • Preferred methods for producing the paint of the present invention include, for example: (1) 100 parts by mass of the rare earth phosphate fine particles of the component (B), 1 to 30 parts by mass of the silane coupling agent of the component (C); and 500 to 2000 parts by mass of the solvent (E) are mixed, stirred, and Obtaining a mixed solution of 1. (2) In the first mixed solution obtained in the above step (1), the component (D) a compound having an isocyanate group and a polymerizable functional group other than the isocyanate group is added to the component (B).
  • the device used for mixing and stirring in the above steps (1) to (3) is not particularly limited, and a known mixing and stirring device can be used.
  • the mixing and stirring in the above steps (1) to (3) can also be performed using ultrasonic waves.
  • the size of the small spheres may be appropriately selected in consideration of the average particle diameter of the rare earth phosphate fine particles of the component (B).
  • the size of the small spheres may be usually 0.1 to 3 mm in diameter, preferably 0.3 to 1 mm.
  • the amount of the small spheres is usually 1000 to 10,000 parts by mass, preferably 100 parts by mass of the component (B). It may be 2000 to 5000 parts by mass.
  • the blending amount of the component (E) solvent in the step (1) is such that the dispersibility of the rare earth phosphate fine particles of the component (B), the viewpoint of suppressing the sedimentation of the component (B) when the coating is allowed to stand, and From the viewpoint of adjusting the solid content and viscosity of the coating composition of the invention to an appropriate range, it may be usually 500 to 2000 parts by mass, preferably 700 to 1500 parts by mass.
  • the film for projection screen of the present invention includes a light diffusion layer formed using the coating material of the present invention.
  • the film for a projection screen of the present invention usually has a light diffusion layer formed using the coating material of the present invention on at least one surface of the layer of the film substrate.
  • the paint of the present invention has been described above.
  • the method for forming the light diffusion layer using the coating material of the present invention is not particularly limited, and a known web coating method can be used. Examples of the above method include rod coating, roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brushing, dip coating, spray coating, spin coating, air knife coating, and die coating. Among these methods, rod coating is preferable from the viewpoint of making the thickness of the light diffusion layer uniform, and rod coating using a Mayer bar as the rod (hereinafter, may be abbreviated as “Meyer bar method”) is preferable. More preferable.
  • the thickness of the light diffusion layer is not particularly limited, and can be any thickness as desired.
  • the thickness of the light diffusion layer may be usually 0.5 ⁇ m or more, preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, still more preferably 3 ⁇ m or more, from the viewpoint of imparting high image displayability.
  • the thickness of the light diffusing layer is usually 60 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or less, and more preferably from the viewpoint of maintaining good bending resistance of the film for a projection screen of the present invention and allowing easy handling as a film roll. It may be 20 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, and most preferably 7 ⁇ m or less.
  • the film substrate is preferably one having high transparency, from the viewpoint of imparting high transparency to the film for a projection screen of the present invention, and from the viewpoint of not coloring, having high transparency and coloring.
  • the one without is more preferable.
  • the total light transmittance (measured according to JIS K7361-1: 1997) of the above film substrate is usually 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 88% or more, further preferably 90% or more, most preferably 92% or more. % Or more. Higher total light transmittance is preferable.
  • the total light transmittance can be measured according to JIS K7361-1: 1997, for example, using a turbidimeter “NDH2000” (trade name) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the yellowness index (measured in accordance with JIS K7105: 1981) of the above film substrate may be usually 5 or less, preferably 3 or less, more preferably 2 or less, still more preferably 1 or less. It is preferable that the yellowness index is low.
  • the yellowness index can be measured according to JIS K7105: 1981, for example, using a chromaticity meter “SolidSpec-3700” (trade name) manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the film substrate examples include cellulose ester resins such as triacetyl cellulose; polyester resins such as polyethylene terephthalate; cyclic hydrocarbon resins such as ethylene norbornene copolymers; polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate. And acrylic resins such as vinylcyclohexane / methyl (meth) acrylate copolymer; aromatic polycarbonate resins; polypropylene and polyolefin resins such as 4-methyl-pentene-1; polyamide resins; polyarylate resins; Examples of the film include polymer type urethane acrylate resin; and polyimide resin. These films include unstretched films, uniaxially stretched films, and biaxially stretched films. In addition, these films include a laminated film in which one or more of these are laminated in two or more layers.
  • the thickness of the film substrate is not particularly limited, and can be any thickness as desired.
  • the thickness of the film substrate is usually 10 ⁇ m or more, preferably from the viewpoint of handleability and conforming to the standard as a glass shatterproof film. It may be 30 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more.
  • the thickness of the film substrate may be usually 250 ⁇ m or less, preferably 150 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or less from the viewpoint of economy.
  • the thickness of the film substrate may be usually 200 ⁇ m or more, preferably 300 ⁇ m or more, more preferably 400 ⁇ m or more.
  • the thickness of the film substrate may be usually 1500 ⁇ m or less, preferably 1000 ⁇ m or less, and more preferably 700 ⁇ m or less, from the viewpoint of meeting the demand for thinner articles.
  • the light diffusion layer in order to increase the adhesive strength with the light diffusion layer on the light diffusion layer formation surface or both surfaces of the film substrate, easy adhesion such as corona discharge treatment or anchor coat formation in advance. You may give a process.
  • the projection screen film of the present invention may have any layer other than the light diffusion layer and the film base layer, if desired.
  • the optional layer include a hard coat, an anchor coat, a pressure-sensitive adhesive layer, a transparent conductive layer, an infrared shielding layer, an infrared reflecting layer, an electromagnetic wave shielding layer, an electromagnetic wave reflecting layer, and a reflecting layer.
  • the arbitrary layer is not limited to one layer and may be two or more layers. When the arbitrary layer is two or more layers, the type thereof is not limited to one and may be two or more.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of a cross section showing an example of an embodiment of the film for a projection screen of the present invention.
  • the film of this embodiment is of a type that is bonded to the outdoor side of a glass window, and the adhesive layer 1, the infrared shielding layer 2, the first anchor coat 3, and the film base material are sequentially arranged from the bonding surface side with glass. It has a layer 4, a second anchor coat 5, a light diffusion layer 6, and a weather resistant hard coat 7.
  • the film of this embodiment is a so-called transmissive type, and the video content is projected from the indoor side and viewed from the outdoor side.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram of a cross section showing an example of another embodiment of the film for a projection screen of the present invention.
  • the film of this embodiment is of a type that is bonded to the indoor side of a glass window, and in order from the bonding surface side with glass, the weather resistant pressure-sensitive adhesive layer 8, the light diffusion layer 6, the first anchor coat 3, and the film base. It has a material layer 4, a second anchor coat 5, an infrared shielding layer 2, and a hard coat 9.
  • the film of this embodiment is a so-called transmissive type, and the video content is projected from the indoor side and viewed from the outdoor side.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram of a cross section showing an example of another embodiment of the film for a projection screen of the present invention.
  • the film of this embodiment is of a type to be bonded to the indoor side of a glass window, and has a weather resistant pressure-sensitive adhesive layer 8, a first anchor coat 3, a film base layer 4, a second anchor coat 5, a reflective layer 10, It has a light diffusion layer 6, an infrared shielding layer 2, and a hard coat 9.
  • the film of this embodiment is a so-called reflective type, and the video content is projected from the indoor side and viewed from the indoor side.
  • the film for a projection screen of the present invention has a total light transmittance (measured according to JIS K7361-1: 1997) of preferably 85% or more, more preferably 88% or more, further preferably 90% or more, still more preferably 91%. That is all. Since the total light transmittance is 85% or more, the film for a projection screen of the present invention is a film for a projection screen used by being stuck to a medium having a transparency and visibility such as a glass window, and is usually visible through the transparency. It can be suitably used as a film for a projection screen for projecting and displaying video contents when desired while maintaining the property. Higher total light transmittance is preferable.
  • the total light transmittance can be measured according to JIS K7361-1: 1997, for example, using a turbidimeter “NDH2000” (trade name) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the projection screen film of the present invention preferably has a haze (measured in accordance with JIS K7136: 2000 under the condition that light is incident from the surface on the light diffusion layer side), preferably 30% or less, more preferably 20% or less, further preferably 15% or less. % Or less, most preferably 12% or less.
  • a haze measured in accordance with JIS K7136: 2000 under the condition that light is incident from the surface on the light diffusion layer side, preferably 30% or less, more preferably 20% or less, further preferably 15% or less. % Or less, most preferably 12% or less.
  • the haze may be measured in accordance with JIS K7136: 2000 under the condition that light is incident from the surface on the light diffusion layer side, for example, using a turbidimeter “NDH2000” (trade name) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. it can.
  • the film for a projection screen of the present invention has a diffusivity of 2% or more, preferably 4% or more, more preferably 7% or more. From the viewpoint of image displayability, a higher diffusion rate is preferable.
  • the diffusivity is a value measured and calculated according to the test (iii) of the following examples.
  • the projection screen film of the present invention has a viewing angle (angle at which a projected image can be clearly viewed) is preferably 100 ° or more, more preferably 120 ° or more, still more preferably 140 ° or more, and most preferably. It may be 160 ° or more. From the viewpoint of image displayability, a wider viewing angle is preferable.
  • the viewing angle refers to the maximum angle that is evaluated as ⁇ or ⁇ when evaluated according to the test (iv) of the following examples.
  • the yellowness index (measured according to JIS K7105: 1981) of the hard coat laminated film of the present invention of the film for a projection screen of the present invention is preferably 5 or less, more preferably 3 or less, still more preferably 2 or less, most preferably 1 It is less than or equal to 6. It is preferable that the yellowness index is low. When the yellowness index of the film is 5 or less, it can be suitably used as a film for a projection screen.
  • the yellowness index can be measured according to JIS K7105: 1981, for example, using a chromaticity meter “SolidSpec-3700” (trade name) manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the projection screen of the present invention includes a light diffusion layer formed using the coating material of the present invention.
  • the projection screen of the present invention is obtained by laminating the film for a projection screen of the present invention on a part or all of a medium having transmission visibility such as a glass window.
  • the light diffusion layer is directly or anchored by using the coating material of the present invention on a part or all of a medium having a transmission visibility such as a glass window. It is formed through a coat.
  • the transparent medium may be a transparent resin plate (including a laminated body).
  • problems of glass for example, low impact resistance and easy cracking, low workability, and high specific gravity and heavy
  • L 20 is the reflectance at the light receiving angle of 20 °
  • L 70 is the reflectance at the light receiving angle of 70 °
  • L 5 is the reflectance at the light receiving angle of 5 °
  • T 20 is the light receiving angle at 20 °
  • T 70 is the transmittance when the light receiving angle is 70 °
  • T 5 is the transmittance when the light receiving angle is 5 °.
  • the visual acuity test chart is projected at a predetermined position, and the Landolt ring of the visual acuity test chart has a predetermined size (when the break of the ring can be discriminated from a position 4 m away, the visual acuity is determined to be 1.0).
  • the size hereinafter, abbreviated as a size for visual acuity 1.0
  • the size that is determined to be a visual acuity of 1.5 when a ring break can be identified from a position 4 m away hereinafter, a size for visual acuity 1.5
  • the angle is 80 ° with respect to the Landolt ring display portion of the projection screen (the surface of the projection screen on the side of the light diffusion layer).
  • An angle formed by a line passing through the Landolt ring display portion and a line connecting the Landolt ring display portion and the waiting position of the subject is 80 °; when converted to a viewing angle, 160 °, the same applies hereinafter), distance 60 cm
  • the position of the discontinuity of the Landolt ring displayed on the subject (corrected visual acuity of the eyes used for the test (the eyes not used were covered with an eye shield) 1.0) who had been waiting at the location was answered. It was evaluated according to the standard. ⁇ (Very good): It was possible to discriminate any size of Landolt ring.
  • the angle of the place where the subject stands by is 70 ° (viewing angle 140 °), 60 ° (viewing angle 120 °), 50 ° (viewing angle 100 °), 40 ° (viewing angle 80 °). The test changed to) was also conducted.
  • Classification 1 There was small peeling of the coating film at the intersection of cuts. The area affected at the crosscuts did not clearly exceed 5%.
  • Category 2 The coating was flaking along the edges of the cut and / or at the intersections. The area affected by the crosscuts clearly exceeded 5% but never 15%.
  • Classification 3 The coating film partially or totally peeled off along the edge of the cut, and / or various parts of the eyes were partially or completely peeled off. The area affected by the crosscuts clearly exceeded 15% but never 35%.
  • Classification 4 The coating film had large or partial peeling along the edge of the cut, and / or some eyes were partially or completely peeled off. The area affected at the crosscuts was clearly above 35% but never above 65%.
  • Category 5 The case where the degree of peeling exceeds Category 4 was defined as this category.
  • Raw material used (A) Base resin (A1) Polyfunctional poly (meth) acrylate (A1-1) Polyurethane acrylate "Art Resin UN-954" (trade name) manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. The polystyrene-equivalent number average molecular weight 2000, mass average molecular weight 4800, Z average molecular weight 9600. Number of acryloyl groups is 6. Solid content 60% by mass. (A1-2) Polyurethane acrylate “Art Resin UN-952” (trade name) manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. The polystyrene equivalent number average molecular weight is 2500, the mass average molecular weight is 9100, and the Z average molecular weight is 23000.
  • Number of acryloyl groups is 10. Solid content 60% by mass.
  • B Rare earth phosphate fine particles (B-1) Yttrium phosphate manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Average particle diameter 0.085 ⁇ m.
  • C Silane coupling agent
  • C-1 Vinyltrimethoxysilane "KBM-1003" (trade name) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Example 1 Preparation of paint for forming light diffusion layer Mix 100 parts by weight of (B-1), 10 parts by weight of (C-1), and 900 parts by weight of (E-1), and further aid mixing and stirring. In order to do so, 2500 parts by mass of zirconia beads (diameter: 0.60 mm) were added, and the mixture was stirred for 15 minutes using a tube mixer. Next, 10 parts by mass of the above component (D-1) was added, and after ultrasonic treatment for 30 minutes, the zirconia beads were separated by filtration to obtain a suspension.
  • Examples 2-4 As the above component (A), those shown in Table 1 are used in place of the above (A1-1), and the components other than the above suspension and (E-1) which are newly blended when the above suspension is mixed.
  • the light diffusing layer was formed and the projection screen film was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of) was adjusted appropriately so that the viscosity of the light diffusing layer forming coating material was appropriate. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 100 parts by weight of the above component (A-5), 45.9 parts by weight of the suspension prepared in Example 1 (4.5 parts by weight of the above (B-1), 0.45 parts by weight of the above (C-1), the above (D-1) 0.45 parts by mass, and (E-1) 40.5 parts by mass), (E-1) 0.5 parts by mass, (F-3) 10 parts by mass, and F-4) 2 parts by mass (0.2 part by mass in terms of solid content) were mixed and stirred to obtain a light diffusion layer forming coating material.
  • the coating material was applied onto one side of a double-sided easy-adhesion biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film “Lumirror” (trade name) having a thickness of 50 ⁇ m manufactured by Toray Industries, Inc. using a Meyer bar type coating device, It was applied so that the thickness after drying would be 5 ⁇ m, and dried to form a light diffusion layer.
  • the above tests (i) to (xi) were performed. The results are shown in Table 1.
  • Examples 6-9 The amount of the above suspension (E-1), which is newly added when the components other than the above suspension and the above suspension are mixed, is changed by changing the blending amount of the above suspension.
  • the light diffusion layer was the same as in Example 1 except that the blending amounts of the above components (B) to (E) were changed as shown in Table 1 or 2 by appropriately adjusting the viscosity so that the viscosity was appropriate. And the film for a projection screen was evaluated. The results are shown in Table 1 or 2.
  • Examples 10-12 The light diffusion layer was formed and the projection screen film was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the preparation of the light diffusion layer-forming coating material was changed as follows. The results are shown in Table 1 or 2.
  • Preparation of coating composition for forming light diffusion layer used in Example 12 100 parts by weight of (B-1) and 900 parts by weight of (E-1) were mixed, and in order to assist mixing and stirring, zirconia beads (diameter 0 (60 mm) was put in 2500 parts by mass, the mixture was stirred for 15 minutes using a tube mixer, and further sonicated for 30 minutes, and then the zirconia beads were separated by filtration to obtain a suspension. Then, 167 parts by mass of (A1-1) (100 parts by mass in terms of solid content), 45 parts by mass of the suspension (4.5 parts by mass of (B-1), and 40.
  • Example 13 Dispersion of 167 parts by mass of (A1-1) (100 parts by mass in terms of solid content) and fine particles of zirconium oxide (average particle size 0.1 ⁇ m) in methyl isobutyl ketone / 2-methylpropyl alcohol (volume ratio 7/3). Liquid 11.25 parts by mass (solid content 4.5 parts by mass), (E-1) 100 parts by mass, (F-1) 2.4 parts by mass, (F-2) 0.6 parts by mass. And 2 parts by mass of (F-4) (0.2 parts by mass in terms of solid content) were mixed and stirred to obtain a light diffusion layer forming coating material.
  • the light-diffusing layer-forming coating material was applied to one side of a double-sided easy-adhesion biaxially stretched polyethylene terephthalate-based resin film "Lumirror (trade name)" having a thickness of 50 ⁇ m manufactured by Toray Industries, Inc. using a Mayer bar type coating device. Then, it was applied so that the thickness after curing was 5 ⁇ m, dried, and cured by irradiation with ultraviolet rays to form a light diffusion layer.
  • the total light transmittance was 86.9%
  • the haze was 2.5%
  • the diffusivity was 1.3%.
  • the film for a projection screen in which a light diffusion layer is formed using the coating material of the present invention has excellent image displayability (high diffusivity), high transparency, wide viewing angle, chromatic aberration hardly occurs, and tint It was absent (small yellowness index).
  • the film for a projection screen, in which the light diffusion layer was formed using the preferred coating material of the present invention had a higher surface hardness and a good surface appearance.
  • the projection screen film having a light diffusing layer formed using the preferred coating composition of the present invention has good workability when it is attached to a glass window or the like from the results of the mandrel test, curl resistance, and wet heat resistance. Therefore, it can be expected that troubles such as cracks in the light diffusion layer are unlikely to occur over time.
  • Adhesive layer 2 Infrared shielding layer 3: First anchor coat 4: Layer of film substrate 5: Second anchor coat 6: Light diffusion layer 7: Weather resistant hard coat 8: Weather resistant adhesive layer 9: Hard Coat 10: Reflective layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)

Abstract

高い透明性と高い映像表示性とのバランスに優れたプロジェクションスクリーンを得ることができる光拡散層形成用塗料、該塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーンを提供することを目的とする。この目的を達成する本発明は、（Ａ）基材樹脂１００質量部；及び（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子０．１～５０質量部を含むプロジェクションスクリーンの光拡散層形成用塗料である。この塗料は、更に（Ｃ）シランカップリング剤１～３０質量部、および／または（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物１～３０質量部を含んでよい。上記成分（Ａ）基材樹脂は（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートを含んでよい。

Description

光拡散層形成用塗料、プロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーン
　本発明は、光拡散層形成用塗料、プロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーンに関する。更に詳しくは、本発明は、プロジェクションスクリーンの光拡散層を形成するために用いる塗料、該塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーンに関する。
　近年、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、ショッピングセンター、及びデパートなどの商業施設のガラス窓やガラス張りの飾り棚；及び、イベント会場のガラス製の間仕切りなどの透過視認性を有する媒体に、透明性を有するプロジェクションスクリーン用フィルムを貼合し、通常は透過視認性を維持しつつ、所望のときに、上記プロジェクションスクリーン用フィルムに商品、サービス、及びニュースなどの映像コンテンツを投影表示することが行われている。このような使用をするためのプロジェクションスクリーン用フィルムには、高い透過視認性（高い透明性）と投影表示される映像が鮮明に見えること（高い映像表示性）という、相反する特性の両立が求められる。更に投影表示される映像を鮮明に見ることのできる角度（プロジェクションスクリーンを見る角度）が広いこと（広い視野角）、投影表示される映像に色収差が生じないこと、及びプロジェクションスクリーン用フィルムそのものに色味のないことなども求められる。透明性を有するプロジェクションスクリーン用フィルムとしては、多くの提案がある（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、これらの技術は、上述のような使用をするためのプロジェクションスクリーン用フィルムとしては、十分に満足できるものではなかった。
特開２０１５－２１２８００号公報 特開２０１７－２１５３５５号公報 国際公開第２０１８／０２５８００号 特開２０１４－２０１４９５号公報
　本発明の課題は、プロジェクションスクリーンの光拡散層形成用塗料であって、高い透明性と高い映像表示性（後述の「拡散率」の高さによって客観的に示される）とのバランスに優れたプロジェクションスクリーンを得ることのできる塗料、該塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーンを提供することにある。
　本発明の更なる課題は、プロジェクションスクリーンの光拡散層形成用塗料であって、高い透明性と高い映像表示性とのバランスに優れ、視野角が広く、色収差が生じ難く（色収差が十分に小さく）、色味のない（白色透明である）プロジェクションスクリーンを得ることのできる塗料、該塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーンを提供することにある。
　本発明者は、鋭意研究した結果、特定の塗料により、上記課題を達成できることを見出した。
　すなわち、本発明の諸態様は以下のとおりである。
［１］．
　（Ａ）基材樹脂１００質量部；及び、
　（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子０．１～５０質量部
を含む、プロジェクションスクリーンの光拡散層形成用塗料。
［２］．
　上記成分（Ａ）基材樹脂が（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートを含む、上記［１］項に記載の塗料。
［３］．
　上記成分（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートのゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した微分分子量分布曲線から算出したポリスチレン換算の質量平均分子量が１千以上である、上記［２］項に記載の塗料。
［４］．
　更に、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、（Ｃ）シランカップリング剤１～３０質量部を含む、上記［１］～［３］項の何れか１項に記載の塗料。
［５］．
　更に、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物１～３０質量部を含む、上記［１］～［４］項の何れか１項に記載の塗料。
［６］．
　上記［１］～［５］項の何れか１項に記載の塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルム。
［７］．
　フィルム基材の層の少なくとも片面の上に光拡散層を有し；
　上記光拡散層は、（Ａ）基材樹脂、及び（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子を含む塗料を用いて形成されており；
　下記特性（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすプロジェクションスクリーン用フィルム：
　（ｉ）全光線透過率８５％以上；
　（ｉｉ）ヘーズ３０％以下；および
　（ｉｉｉ）拡散率２％以上。
［８］．
　上記［６］又は［７］項に記載のプロジェクションスクリーン用フィルムを含む、プロジェクションスクリーン。
［９］．
　上記［１］～［５］項の何れか１項に記載の塗料を用いて形成された光拡散層を含む、プロジェクションスクリーン。
［１０］．
　プロジェクションスクリーン用フィルムの生産方法であって、
　（１）（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部、（Ｃ）シランカップリング剤１～３０質量部、及び（Ｅ）溶剤５００～２０００質量部を混合し、攪拌し、第１の混合液を得る工程；
　（２）上記工程（１）で得た第１の混合液に、更に、（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物を、その配合量が、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、１～３０質量部となるように配合し、混合攪拌して第２の混合液を得る工程；
　（３）上記工程（２）で得た第２の混合液に、更に、（Ａ）基材樹脂を配合し、混合攪拌して、上記成分（Ａ）基材樹脂１００質量部、及び上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子０．１～５０質量部を含む塗料を得る工程；ならびに
　（４）上記工程（３）で得た塗料を用い、フィルム基材の少なくとも片面の上に、光拡散層を形成する工程
を含む、上記生産方法。
　本発明の塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルムは、高い透明性と高い映像表示性とのバランスに優れる。本発明の好ましい塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルムは、高い透明性と高い映像表示性とのバランスに優れ、視野角が広く、色収差が生じ難く（色収差が十分に小さく）、色味がない（白色透明である）。そのため、このようなフィルムは、プロジェクションスクリーン用フィルムとして、好適に用いることができる。特に、当該フィルムは、ガラス窓などの透過視認性を有する媒体に貼合して用いるプロジェクションスクリーン用フィルムであって、通常は透過視認性を維持しつつ、所望のときに、映像コンテンツを投影表示するプロジェクションスクリーン用のフィルムとして、好適に用いることができる。
　本発明の塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーンは、高い透明性と高い映像表示性とのバランスに優れる。本発明の好ましい塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーンは、高い透明性と高い映像表示性とのバランスに優れ、視野角が広く、色収差が生じ難く（色収差が十分に小さく）、色味がない（白色透明である）。特に、このような特定の塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーンは、通常は透過視認性を維持しつつ、所望のときに、映像コンテンツを投影表示するプロジェクションスクリーンとして、好適に用いることができる。
図１は、後述の実施例で用いた成分（Ａ１－１）のＧＰＣ曲線である。 図２は、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムの実施形態の一例を示す断面の概念図である。 図３は、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムのその他の実施形態の一例を示す断面の概念図である。 図４は、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムのその他の実施形態の一例を示す断面の概念図である。
　本明細書において「樹脂」の用語は、２種以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。本明細書において「フィルム」の用語は、「シート」と相互交換的に又は相互置換可能に使用する。本明細書において、「フィルム」及び「シート」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできるものに使用する。「板」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできないものに使用する。また本明細書において、ある層と他の層とを順に積層することは、それらの層を直接積層すること、及び、それらの層の間にアンカーコートなどの別の層を１層以上介在させて積層することの両方を含む。
　本明細書において数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。更に数値範囲に係る「～」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０～９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。
　更に、数値範囲の上限と下限とは、任意に組み合わせることができるものとし、任意に組み合わせた実施形態が読み取れるものとする。例えば、ある特性の数値範囲に係る「通常１０％以上、好ましくは２０％以上であり、一方、通常４０％以下、好ましくは３０％以下である。」や「通常１０～４０％、好ましくは２０～３０％である。」という記載から、そのある特性の数値範囲は、一実施形態において１０～４０％、２０～３０％、１０～３０％、又は２０～４０％であることが読み取れるものとする。
　実施例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるすべての数値は、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値は、有効数字に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。
１．光拡散層形成用塗料
　本発明の塗料は、（Ａ）基材樹脂、及び（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子を含む。本発明の塗料は、好ましい実施形態の１つにおいて、（Ａ）及び（Ｂ）成分に加え、更に（Ｃ）シランカップリング剤を含む。本発明の塗料は、好ましい実施形態の１つにおいて、（Ａ）及び（Ｂ）成分に加え、更に（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物を含む。本発明の塗料は、より好ましい実施形態の１つにおいて、（Ａ）基材樹脂、（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子、（Ｃ）シランカップリング剤、及び（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物を含む。以下、各成分について説明する。
（Ａ）基材樹脂
　上記成分（Ａ）基材樹脂は、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子を包含し、塗膜を形成する働きをする。
　上記成分（Ａ）としては、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂などの硬化性樹脂、粘着剤、接着剤、及び熱可塑性樹脂などを挙げることができる。これらの中で、上記成分（Ａ）中に上記成分（Ｂ）を良好に分散させる観点；光拡散層の厚みを均一にし、映像表示性を均一に発現させる観点；及び、プロジェクションスクリーンが物理的な衝撃を受けたとしても、光拡散層の厚みが変化して映像表示性の均一性が損なわれるのを抑制することができるようにする観点から、活性エネルギー線硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂などの硬化性樹脂が好ましい。
　上記熱硬化性樹脂は、熱により重合・硬化して、塗膜を形成することができるものである。上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、及びポリウレタンなどを挙げることができる。
　上記活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、塗膜を形成することができるものである。
　上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェニルセロソルブ（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、及びトリメチルシロキシエチルメタクリレートなどの（メタ）アクリロイル基含有単官能反応性モノマー；Ｎ－ビニルピロリドン、スチレンなどの単官能反応性モノマーなどを挙げることができる。
　本明細書において、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
　上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２’－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、及び２，２’－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパンなどの（メタ）アクリロイル基含有２官能反応性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、及びエトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリロイル基含有３官能反応性モノマー；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールテトラメタクリレートなどの（メタ）アクリロイル基含有４官能反応性モノマー；ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの（メタ）アクリロイル基含有６官能反応性モノマー；及び、トリペンタエリスリトールオクタアクリレートなどの（メタ）アクリロイル基含有８官能反応性モノマーなどの多官能（メタ）アクリレートを挙げることができる。
　上記活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、ポリエポキシ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールポリ（メタ）アクリレート、及びポリエーテル（メタ）アクリレートなどのプレポリマー又はオリゴマーであって、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものなどの多官能ポリ（メタ）アクリレートを挙げることができる。
　上記硬化性樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記硬化性樹脂としては、塗料から形成される光拡散層（以下「塗膜」と称することがある）の高い透明性と高い映像表示性とのバランスをより優れたものにする観点から、上記活性エネルギー線硬化性樹脂が好ましく、多官能（メタ）アクリレートがより好ましく、多官能ポリ（メタ）アクリレートが更に好ましい。
（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレート
　上記成分（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートは、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー又はプレポリマーである。本明細書において、（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基又はメタクリロイル基を意味する。上記成分（Ａ１）は、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するため、紫外線や電子線等の活性エネルギー線により重合・硬化して、塗膜を形成する働きをする。
　上記成分（Ａ１）としては、例えば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メタ）アクリレート、ポリエポキシ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールポリ（メタ）アクリレート、及び、ポリエーテル（メタ）アクリレートなどのプレポリマー又はオリゴマーであって、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するもの挙げることができる。これらの中で、塗膜の表面硬度、及び塗膜外観の観点から、ポリウレタン（メタ）アクリレートであって、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましい。
　上記ポリウレタン（メタ）アクリレートであって、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものは、ウレタン構造（－ＮＨ－ＣＯ－Ｏ－）を有する化合物、又はその誘導体であって、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。
　上記ポリウレタン（メタ）アクリレートであって、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものは、特に限定されないが、典型的には、１分子中に２個以上のイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物、ポリオール化合物、及び水酸基含有（メタ）アクリレートを用いて製造されるもの、即ち、これらの化合物に由来する構成単位を含むものであってよい。
　上記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、及びメチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）などの１分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。上記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体、及びヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体などのポリイソシアネートを挙げることができる。上記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記ポリオール化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、及びポリカーボネートポリオールなどを挙げることができる。
　上記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール；ポリエチレンオキサイド、及びポリプロピレンオキサイドなどのポリアルキレンオキサイド；エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体；エチレンオキサイドとテトラヒドロフランとの共重合体；２価フェノール化合物とポリオキシアルキレングリコールとの共重合体；及び２価フェノールと炭素数２～４のアルキレンオキサイド（例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２－ブチレンオキサイド、及び１，４－ブチレンオキサイドなど）の１種以上との共重合体などを挙げることができる。
　上記ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアジペート）、ポリ（ネオペンチルアジペート）、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアゼラエート）、ポリ（ブチレンセバケート）、及びポリカプロラクトンなどを挙げることができる。
　上記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリ（ブタンジオールカーボネート）、ポリ（ヘキサンジオールカーボネート）、及びポリ（ノナンジオールカーボネート）などを挙げることができる。
　上記ポリオール化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、及び２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、及びポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのグリコール系（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレートなどのグリセリン系（メタ）アクリレート；脂肪酸変性－グリシジル（メタ）アクリレートなどのグリシジル系（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐原子含有（メタ）アクリレート；２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレートなどのエステル又はエステル誘導体の（メタ）アクリル酸付加物；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びエチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどのペンタエリスリトール系（メタ）アクリレート；及び、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどのカプロラクトン変性（メタ）アクリレートを挙げることができる。上記水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記成分（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートとしては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記成分（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートのゲル浸透クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略すことがある。）により測定した微分分子量分布曲線（以下、「ＧＰＣ曲線」と略すことがある。）から算出したポリスチレン換算の質量平均分子量（Ｍｗ）は、上記成分（Ｂ）を良好に分散し、形成される塗膜の表面外観を良好にする観点から、好ましくは１千以上、より好ましくは２千以上、更に好ましくは３千以上、最も好ましくは４千以上であってよい。一方、この質量平均分子量（Ｍｗ）は、上記成分（Ａ１）を含む塗料の塗工性の観点から、好ましくは１０万以下、より好ましくは７万以下、更に好ましくは５万以下であってよい。
　上記成分（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートのＧＰＣ曲線から算出したポリスチレン換算のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、上記成分（Ｂ）を良好に分散し、形成される塗膜の表面外観を良好にする観点から、好ましくは２千以上、より好ましくは４千以上、更に好ましくは６千以上、最も好ましくは８千以上であってよい。一方、このＺ平均分子量（Ｍｚ）は、上記成分（Ａ１）を含む塗料の塗工性の観点から、好ましくは２０万以下、より好ましくは１５万以下、更に好ましくは１２万以下であってよい。
　ＧＰＣの測定は、システムとして東ソー株式会社の高速液体クロマトグラフィーシステム「ＨＬＣ－８３２０」（商品名）（デガッサー、送液ポンプ、オートサンプラー、カラムオーブン及びＲＩ（示差屈折率）検出器を含むシステム）を使用し；ＧＰＣカラムとしＳｈｏｄｅｘ社のＧＰＣカラム「ＫＦ－８０６Ｌ」（商品名）を２本、「ＫＦ－８０２」（商品名）及び「ＫＦ－８０１」（商品名）を各１本の合計４本を、上流側からＫＦ－８０６Ｌ、ＫＦ－８０６Ｌ、ＫＦ－８０２、及びＫＦ－８０１の順に連結して使用し；和光純薬工業株式会社の高速液体クロマトグラフ用テトラヒドロフラン（安定剤不含）を移動相として；流速１．０ミリリットル／分、カラム温度４０℃、試料濃度１ミリグラム／ミリリットル、及び試料注入量１００マイクロリットルの条件で行うことができる。各保持容量における溶出量は、測定試料の屈折率の分子量依存性が無いと見なしてＲＩ検出器の検出量から求めることができる。また保持容量からポリスチレン換算分子量への較正曲線は、アジレントテクノロジー（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）株式会社の標準ポリスチレン「ＥａｓｉＣａｌ　ＰＳ－１」（商品名）（Ｐｌａｉｎ　Ａの分子量６３７５０００、５７３０００、１１７０００、３１５００、３４８０；Ｐｌａｉｎ　Ｂの分子量２５１７０００、２７０６００、７１８００、１０７５０、７０５）を使用して作成することができる。解析プログラムは、東ソー株式会社の「ＴＯＳＯＨ　ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ　ＥｃｏＳＥＣ」（商品名）を使用することができる。なおＧＰＣの理論及び測定の実際については、共立出版株式会社の「サイズ排除クロマトグラフィー　高分子の高速液体クロマトグラフィー、著者：森定雄、初版第１刷１９９１年１２月１０日」などの参考書を参照することができる。
　図１に後述の実施例で用いた成分（Ａ１－１）の微分分子量分布曲線を示す。主要成分のピークトップと副成分のピークトップが認められ、そのピークトップ位置のポリスチレン換算分子量は、順に３６００、及び４３０である。最も高分子量側の成分のポリスチレン換算分子量は３９８００と認められる。そして、全体のポリスチレン換算の数平均分子量は２０００、質量平均分子量は４８００、Ｚ平均分子量は９６００である。
　上記成分（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートの１分子中の（メタ）アクリロイル基の数は、塗膜の表面硬度や耐擦傷性を高める観点から、好ましくは３個以上、より好ましくは４個以上、更に好ましくは５個以上であってよい。一方、この数は、耐クラック性の観点から、通常３０個以下、好ましくは２０個以下であってよい。
（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子
　上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子は、希土類（スカンジウム、イットリウム、ならびにランタノイド（ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、及びルテチウム））の燐酸塩の微粒子である。上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子は、プロジェクションスクリーンの光拡散層に入射した光を散乱し、映像コンテンツを鮮明に投影表示することができるようにする働きをする。
　理論に拘束される意図はないが、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子は、高い屈折率と高いアッベ数を有しており、また屈折率の波長依存性が小さいことから、視野角が広く、色収差の生じ難い（色収差が十分に小さい）プロジェクションスクリーンを得ることができると考察される。また上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子は、白色透明であるため、色味のないプロジェクションスクリーンを得ることができると考察される。
　上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子の平均粒子径は、塗膜の透明性を保持する観点から、通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは６μｍ以下、更に好ましくは３μｍ以下、最も好ましくは１μｍ以下であってよい。一方、この平均粒子径は、映像コンテンツを鮮明に投影表示することができるようにする観点から、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、更に好ましくは０．０８μｍ以上であってよい。
　本明細書において、粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法で測定した粒子径分布曲線において、粒子の小さい方からの累積が５０質量％となる粒子径である。上記粒子径分布曲線は、例えば、日機装株式会社のレーザー回折・散乱式粒度分析計「ＭＴ３２００ＩＩ」（商品名）を使用して測定することができる。
　上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子としては、例えば、特許文献３、４に記載されたものを好ましく用いることができる。
　上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子の配合量は、上記成分（Ａ）基材樹脂１００質量部に対して、映像コンテンツを鮮明に投影表示することができるようにする観点から、通常０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上、最も好ましくは３質量部以上であってよい。一方、この配合量は、塗膜の透明性を保持する観点から、通常５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２５質量部以下、更に一層好ましくは２０質量部以下、最も好ましくは１５質量部以下であってよい。
（Ｃ）シランカップリング剤
　上記成分（Ｃ）シランカップリング剤は、加水分解性基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；アセトキシ基等のアシルオキシ基；クロロ基等のハロゲン基など）、及び有機官能基（例えば、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基、及びイソシアヌレート基など）の少なくとも２種類の異なる反応性基を有するシラン化合物である。上記成分（Ｃ）シランカップリング剤は、上記成分（Ａ）基材樹脂と上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子との混和性を高める（ひいては塗膜の表面外観、耐湿熱性を向上させる）働きをする。
　理論に拘束される意図はないが、上記成分（Ｃ）シランカップリング剤が上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性を高めることができるのは、上記成分（Ｃ）は、加水分解性基を有することから、上記成分（Ｂ）と化学結合を形成したり、強く相互作用したりすることができ、かつ上記成分（Ｃ）は、有機官能基を有することから、上記成分（Ａ）と化学結合を形成したり、強く相互作用したりすることができるためと考察している。
　上記成分（Ｃ）シランカップリング剤としては、例えば、ビニル基を有するシランカップリング剤（ビニル基と加水分解性基を有するシラン化合物）、エポキシ基を有するシランカップリング剤（エポキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、（メタ）アクリロキシ基（メタクリロキシ基又はアクリロキシ基）を有するシランカップリング剤（（メタ）アクリロキシ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、アミノ基を有するシランカップリング剤（アミノ基と加水分解性基を有するシラン化合物）、メルカプト基を有するシランカップリング剤（メルカプト基と加水分解性基を有するシラン化合物）、イソシアネート基を有するシランカップリング剤（イソシアネート基と加水分解性基を有するシラン化合物）、ウレイド基を有するシランカップリング剤（ウレイド基と加水分解性基を有するシラン化合物）、及びイソシアヌレート基を有するシランカップリング剤（イソシアヌレート基と加水分解性基を有するシラン化合物）などを挙げることができる。
　上記ビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、及びｐ－スチリルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
　上記エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、及び３－グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどを挙げることができる。
　上記（メタ）アクリロキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及び３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
　上記アミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びＮ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
　上記メルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、及び３－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。
　上記イソシアネート基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどを挙げることができる。
　上記ウレイド基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、及び３－ウレイドプロピルトリエトキシシランなどを挙げることができる。
　上記イソシアヌレート基を有するシランカップリング剤としては、例えば、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどを挙げることができる。
　上記成分（Ｃ）シランカップリング剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記成分（Ｃ）シランカップリング剤の配合量は、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性向上効果を確実に得る観点から、通常１質量部以上、好ましくは４質量部以上、より好ましくは７質量部以上であってよい。一方、この配合量は、塗膜硬化性の観点から、及び透明性の観点から、通常３０質量部以下、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下であってよい。
　本発明の塗料を生産する際に、上記成分（Ｂ）と上記成分（Ｃ）を混合攪拌後、上記成分（Ａ）を加えて更に混合攪拌することは好ましい。この手順により、上記成分（Ｃ）の上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性向上効果をより確実に得ることができる。
（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物
　上記成分（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物は、１分子中に１個以上のイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有し、かつ１個以上のイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物である。この化合物を、以降では「イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物」と称することがある。
　多官能（メタ）アクリレートまたは多官能ポリ（メタ）アクリレートであって、イソシアネート基を有する化合物は、（Ａ）成分ではなく（Ｄ）成分に分類されるものとする。
　上記成分（Ｄ）イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性を高める（ひいては塗膜の表面外観、耐湿熱性を向上させる）働きをする。
　上記成分（Ｄ）イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物の有するイソシアネート基以外の重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、及びメルカプト基などを挙げることができる。これらの中で（メタ）アクリロイル基、及びビニル基が好ましい。
　上記成分（Ｄ）イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物の有するイソシアネート基の数は、好ましくは１～３個、より好ましくは１個であってよい。上記成分（Ｄ）の有するイソシアネート基以外の重合性官能基の数は好ましくは１～３個、より好ましくは１～２個であってよい。
　上記成分（Ｄ）イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物としては、例えば、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートなどの１分子中に１個のイソシアネート基と１個のイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物；及び、１，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネートなどの１分子中に１個のイソシアネート基と２個のイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物などを挙げることができる。
　上記成分（Ｄ）イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記成分（Ｄ）イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物の配合量は、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性向上効果を確実に得る観点から、通常１質量部以上、好ましくは４質量部以上、より好ましくは７質量部以上であってよい。一方、この配合量は、塗膜硬化性の観点から、通常３０質量部以下、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下であってよい。
　本発明の塗料を生産する際に、上記成分（Ｂ）と上記成分（Ｄ）を混合攪拌後、上記成分（Ａ）を加えて更に混合攪拌することは好ましい。この手順により、上記成分（Ｄ）の上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性向上効果をより確実に得ることができる。
　上記成分（Ｃ）シランカップリング剤と上記成分（Ｄ）イソシアネート基／非イソシアネート基含有化合物を併用することは好ましい。この実施形態の場合、本発明の塗料を生産する際に、上記成分（Ｂ）と上記成分（Ｃ）を混合攪拌後、上記成分（Ｄ）を加えて混合攪拌し、更に上記成分（Ａ）を加えて混合攪拌することは好ましい。この手順により、上記成分（Ｃ）と上記成分（Ｄ）の併用による上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性向上効果を更に確実に得ることができる。
　理論に拘束される意図はないが、上述の混和性向上効果を以下のように考察している。上記成分（Ｃ）の有する加水分解性基であって、上記成分（Ｂ）との化学結合や強い相互作用に関与しなかった加水分解性基（以下、「遊離加水分解性基」と言う）が、お互いに（遊離加水分解性基同士で）化学結合を形成したり、強く相互作用したりすると、上記成分（Ｂ）が凝集し、分散性が低下することになってしまう。この現象を、上記成分（Ｄ）は、イソシアネート基を有することから、遊離加水分解性基と化学結合を形成したり、強く相互作用したりすることにより防止している。そして、上記成分（Ｄ）は、重合性官能基を有することから、上記成分（Ａ）と化学結合を形成したり、強く相互作用したりすることができるため、上記成分（Ｄ）単独でも上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との混和性向上に寄与している。また上記成分（Ｄ）よりも先に上記成分（Ｃ）を上記成分（Ｂ）と混合攪拌する方が好ましいのは、上記成分（Ｂ）との化学結合や強い相互作用という観点では、加水分解性基の方がイソシアネート基よりも有利なためである。
　本発明の塗料には、活性エネルギー線による硬化性を良好にする観点から、１分子中に２個以上のイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有する化合物及び／又は光重合開始剤を更に含ませることが好ましい。
　上記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、例えば、メチレンビス－４－シクロヘキシルイソシアネート；トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体等のポリイソシアネート；及び、上記ポリイソシアネートのブロック型イソシアネート等のウレタン架橋剤などを挙げることができる。上記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。また、架橋の際には、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジエチルヘキソエートなどの触媒を添加してもよい。
　上記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、メチル－ｏ－ベンゾイルベンゾエート、４－メチルベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタール等のベンゾイン系化合物；アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系化合物；メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－アミルアントラキノン等のアントラキノン系化合物；チオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；アセトフェノンジメチルケタール等のアルキルフェノン系化合物；トリアジン系化合物；ビイミダゾール化合物；アシルフォスフィンオキサイド系化合物；チタノセン系化合物；オキシムエステル系化合物；オキシムフェニル酢酸エステル系化合物；ヒドロキシケトン系化合物；及び、アミノベンゾエート系化合物などを挙げることができる。上記光重合開始剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記光重合開始剤として、アセトフェノン系光重合開始剤を２種以上、例えば、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトンと２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オンとを併用することは好ましい。塗膜の着色を抑制しつつ、十分に硬化させることができる。
　本発明の塗料には、光拡散層の表面を平滑なものにする観点から、更にレベリング剤を含ませることが好ましい。
　上記レベリング剤としては、例えば、アクリル系レベリング剤、シリコン系レベリング剤、弗素系レベリング剤、シリコン・アクリル共重合体系レベリング剤、弗素変性アクリル系レベリング剤、弗素変性シリコン系レベリング剤、及びこれらに官能基（例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、アシルオキシ基、ハロゲン基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、及びイソシアネート基など）を導入したレベリング剤などを挙げることができる。これらの中で、上記レベリング剤としては、シリコン・アクリル共重合体系レベリング剤が好ましい。上記レベリング剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　上記レベリング剤の配合量は、任意成分であるから特に制限されない。上記レベリング剤の配合量は、上記成分（Ａ）基材樹脂１００質量部に対して、レベリング剤の使用効果を確実に得る観点から、通常０．０１質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であってよい。一方、上記レベリング剤の配合量は、ブリードアウトによるトラブルを抑制する観点から、通常３質量部以下、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下であってよい。
　本発明の塗料には、所望に応じて、上記成分（Ｂ）以外の無機粒子、帯電防止剤、界面活性剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、汚染防止剤、印刷性改良剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、有機粒子、有機着色剤、及び無機着色剤などの任意成分を１種又は２種以上含ませることができる。
　本発明の塗料は、塗工し易い濃度に希釈するため、所望に応じて溶剤を含んでいてもよい。上記溶剤は上記成分（Ａ）、上記成分（Ｂ）、及びその他の任意成分と反応したり、これらの成分の自己反応（劣化反応を含む）を触媒（促進）したりしないものであれば、特に制限されない。上記溶剤としては、例えば、１－メトキシ－２－プロパノール、２－プロパノール、エタノール、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ダイアセトンアルコール、及びアセトンなどを挙げることができる。これらの中で、上記成分（Ｂ）の分散性、及び塗料を静置した際の上記成分（Ｂ）の沈降を抑制する観点から、１－メトキシ－２－プロパノール、２－プロパノール、及びエタノールが好ましく、１－メトキシ－２－プロパノール、及び２－プロパノールがより好ましい。上記溶剤としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
　本発明の塗料は、これらの成分を混合、攪拌することにより得ることができる。
　本発明の塗料の好ましい生産方法としては、例えば、以下を挙げることができる：
　（１）上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部、上記成分（Ｃ）シランカップリング剤１～３０質量部；及び（Ｅ）溶剤５００～２０００質量部を混合し、攪拌して、第１の混合液を得る工程；
　（２）上記工程（１）で得た第１の混合液に、更に、上記成分（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物を、その配合量が、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、１～３０質量部となるように配合し、混合攪拌して第２の混合液を得る工程；
　（３）上記工程（２）で得た第２の混合液に、更に、上記成分（Ａ）基材樹脂を配合し、混合攪拌して、上記成分（Ａ）基材樹脂１００質量部；及び上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子０．１～５０質量部を含む塗料を得る工程を含む方法。
　上記工程（１）～（３）の混合攪拌に使用する装置は、特に制限されず、公知の混合攪拌装置を使用することができる。上記工程（１）～（３）の混合攪拌は、超音波を使用して行うこともできる。
　上記工程（１）～（３）の混合攪拌を行う際に、ジルコニアビーズなどの小球を、混合攪拌の補助に使用することは好ましい。上記小球の大きさは、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子の平均粒子径を勘案して適宜選択すればよい。上記小球の大きさは、直径が通常０．１～３ｍｍ、好ましくは０．３～１ｍｍであってよい。上記小球の使用量は、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子の分散性、及び作業性の観点から、上記成分（Ｂ）１００質量部に対して、通常１０００～１万質量部、好ましくは２０００～５０００質量部であってよい。
　上記工程（１）における成分（Ｅ）溶剤の配合量は、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子の分散性、塗料を静置した際の上記成分（Ｂ）の沈降を抑制する観点、及び本発明の塗料の固形分や粘度を適切な範囲にする観点から、通常５００～２０００質量部、好ましくは７００～１５００質量部であってよい。
２．プロジェクションスクリーン用フィルム
　本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、本発明の塗料を用いて形成された光拡散層を含む。本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、通常は、フィルム基材の層の少なくとも片面の上に、本発明の塗料を用いて形成された光拡散層を有する。
　本発明の塗料については上述した。本発明の塗料を用いて、上記光拡散層を形成する方法は特に制限されず、公知のウェブ塗布方法を使用することができる。上記方法としては、例えば、ロッドコート、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、ディップコート、スプレーコート、スピンコート、エアナイフコート、及びダイコートなどの方法を挙げることができる。これらの方法の中で、上記光拡散層の厚みを均一なものにする観点から、ロッドコートが好ましく、ロッドとしてメイヤーバーを用いるロッドコート（以下、「メイヤーバー方式」と略すことがある）がより好ましい。
　上記光拡散層の厚みは、特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。上記光拡散層の厚みは、高い映像表示性を付与する観点から、通常０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、更に好ましくは３μｍ以上であってよい。一方、上記光拡散層の厚みは、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムの耐曲げ性を良好に保ち、フィルムロールとして容易に取り扱えるようにする観点から、通常６０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは７μｍ以下であってよい。
　上記フィルム基材は、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムに高い透明性を付与する観点、及び着色のないものにする観点から、高い透明性を有するものが好ましく、高い透明性を有し、かつ着色のないものがより好ましい。
　上記フィルム基材の全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従い測定）は、通常８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上、最も好ましくは９２％以上であってよい。全光線透過率は高い方が好ましい。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、例えば、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を用いて測定することができる。
　上記フィルム基材の黄色度指数（ＪＩＳ　Ｋ７１０５：１９８１に従い測定）は通常５以下、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１以下であってよい。黄色度指数は低い方が好ましい。黄色度指数はＪＩＳ　Ｋ７１０５：１９８１に従い、例えば、島津製作所社製の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００」（商品名）を用いて測定することができる。
　上記フィルム基材としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；エチレンノルボルネン共重合体等の環状炭化水素系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、及びビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等のアクリル系樹脂；芳香族ポリカーボネート系樹脂；ポリプロピレン、及び４－メチル－ペンテン－１等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリマー型ウレタンアクリレート系樹脂；及びポリイミド系樹脂などのフィルムを挙げることができる。これらのフィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムを包含する。またこれらのフィルムは、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層フィルムを包含する。
　上記フィルム基材の厚みは、特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムに高い剛性を要求されない場合には、上記フィルム基材の厚みは、取扱性の観点、及びガラス飛散防止フィルムとしての規格に適合させる観点から、通常１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であってよい。一方、上記フィルム基材の厚みは、経済性の観点から、通常２５０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下であってよい。本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムに高い剛性が要求される場合には、上記フィルム基材の厚みは、通常２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上、より好ましくは４００μｍ以上であってよい。また上記フィルム基材の厚みは、物品の薄型化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは７００μｍ以下であってよい。
　また上記光拡散層を形成するに際し、上記フィルム基材の上記光拡散層形成面又は両面に、上記光拡散層との接着強度を高めるため、事前にコロナ放電処理やアンカーコート形成などの易接着処理を施してもよい。
　本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、所望により、上記光拡散層、上記フィルム基材の層以外の任意の層を有していてもよい。上記任意の層としては、例えば、ハードコート、アンカーコート、粘着剤層、透明導電層、赤外線遮蔽層、赤外線反射層、電磁波遮蔽層、電磁波反射層、及び反射層などを挙げることができる。上記任意の層は１層に限らず、２層以上であってよい。上記任意の層が２層以上である場合、その種類は１種に限らず２種以上であってよい。
　図２は、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムの実施形態の一例を示す断面の概念図である。この実施形態のフィルムは、ガラス窓の屋外側に貼合するタイプであり、ガラスとの貼合面側から順に、粘着剤層１、赤外線遮蔽層２、第１アンカーコート３、フィルム基材の層４、第２アンカーコート５、光拡散層６、耐候性ハードコート７を有している。この実施形態のフィルムは、所謂透過型であり、映像コンテンツは屋内側から投影され、屋外側から見ることになる。
　図３は、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムのその他の実施形態の一例を示す断面の概念図である。この実施形態のフィルムは、ガラス窓の屋内側に貼合するタイプであり、ガラスとの貼合面側から順に、耐候性粘着剤層８、光拡散層６、第１アンカーコート３、フィルム基材の層４、第２アンカーコート５、赤外線遮蔽層２、ハードコート９を有している。この実施形態のフィルムは、所謂透過型であり、映像コンテンツは屋内側から投影され、屋外側から見ることになる。
　図４は、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムのその他の実施形態の一例を示す断面の概念図である。この実施形態のフィルムは、ガラス窓の屋内側に貼合するタイプであり、耐候性粘着剤層８、第１アンカーコート３、フィルム基材の層４、第２アンカーコート５、反射層１０、光拡散層６、赤外線遮蔽層２、ハードコート９を有している。この実施形態のフィルムは、所謂反射型であり、映像コンテンツは屋内側から投影され、屋内側から見ることになる。
　本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、全光線透過率（ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従い測定）が好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上、より一層好ましくは９１％以上である。全光線透過率が８５％以上であることにより、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、ガラス窓などの透過視認性を有する媒体に貼合して用いるプロジェクションスクリーン用フィルムであって、通常は透過視認性を維持しつつ、所望のときに、映像コンテンツを投影表示するプロジェクションスクリーン用のフィルムとして、好適に用いることができる。全光線透過率は高い方が好ましい。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、例えば、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を用いて測定することができる。
　本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、ヘーズ（ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に従い、光拡散層側の面から光を入射する条件で測定）が好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１５％以下、最も好ましくは１２％以下であってよい。ヘーズが３０％以下であることにより、映像コンテンツを投影表示していないときの透明感を保持することができる。透明感を保持するという観点からは、ヘーズは低い方が好ましい。ヘーズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に従い、光拡散層側の面から光を入射する条件で、例えば、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を使用して測定することができる。
　本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、拡散率が２％以上、好ましくは４％以上、より好ましくは７％以上である。映像表示性の観点からは、拡散率は高い方が好ましい。ここで拡散率は、下記実施例の試験（ｉｉｉ）に従い測定、算出した値である。
　本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムは、視野角（投影表示される映像を鮮明に見ることのできる角度）が好ましくは１００°以上、より好ましくは１２０°以上、更に好ましくは１４０°以上、最も好ましくは１６０°以上であってよい。映像表示性の観点からは、視野角は広いほど好ましい。ここで視野角は、下記実施例の試験（ｉｖ）に従い評価したとき、△評価又は○評価になる最大の角度をいう。
　本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムの本発明のハードコート積層フィルムの黄色度指数（ＪＩＳ　Ｋ７１０５：１９８１に従い測定）は、好ましくは５以下、より好ましくは３以下、更に好ましくは２以下、最も好ましくは１．６以下である。黄色度指数は低い方が好ましい。フィルムの黄色度指数が５以下であることによって、プロジェクションスクリーン用フィルムとして好適に用いることができる。黄色度指数は、ＪＩＳ　Ｋ７１０５：１９８１に従い、例えば、株式会社島津製作所の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００」（商品名）を用いて測定することができる。
３．プロジェクションスクリーン
　本発明のプロジェクションスクリーンは、本発明の塗料を用いて形成された光拡散層を含む。本発明のプロジェクションスクリーンは、典型的な１つの実施形態において、ガラス窓などの透過視認性を有する媒体の一部又は全部に、本発明のプロジェクションスクリーン用フィルムが貼合されたものである。本発明のプロジェクションスクリーンは、典型的な他の１つの実施形態において、ガラス窓などの透過視認性を有する媒体の一部又は全部に、本発明の塗料を用いて、光拡散層が直接又はアンカーコートを介して形成されたものである。
　上記透過視認性を有する媒体は、透明樹脂板（積層体を含む）であってよい。媒体として該透明樹脂板を用いることにより、ガラスの問題（例えば、耐衝撃性が低く割れ易い、加工性が低い、及び比重が高く重いなど）を、根本的に大きく改善することができる。また上記媒体として該透明樹脂板を用いることにより、曲面形状を有するものを生産性良く製造することが容易になる。
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
測定方法
（ｉ）全光線透過率
　ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を使用し、光拡散層側の面から光を入射する条件で、全光線透過率を測定した。
（ｉｉ）ヘーズ
　ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００」（商品名）を使用し、光拡散層側の面から光を入射する条件で、ヘーズを測定した。
（ｉｉｉ）拡散率
　日本電色工業株式会社の変角光度計「ＧＣ５０００Ｌ」（商品名）を使用し、光拡散層側の面に投光角度０°で光を入射し、受光角度－８５°から８５°までを１°間隔で透過率と反射率を測定した後、上記変角光度計に内蔵のプログラム（下記の計算式）で拡散率を計算した。
　拡散率＝（Ｌ２０＋Ｌ７０）／（２・Ｌ５）＝（Ｔ２０／ｃｏｓ２０°＋Ｔ７０／ｃｏｓ７０°）／（２・Ｔ５／ｃｏｓ５°）
　ここでＬ２０は受光角度２０°のときの反射率、Ｌ７０は受光角度７０°のときの反射率、Ｌ５は受光角度５°のときの反射率、Ｔ２０は受光角度２０°のときの透過率、Ｔ７０は受光角度７０°のときの透過率、Ｔ５は受光角度５°のときの透過率である。
（ｉｖ）視野角
　信越化学工業株式会社の付加反応型シリコン系粘着剤「ＫＲ－３７０４」（商品名）１００質量部、信越化学工業株式会社の白金化合物系付加反応触媒「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」（商品名）０．５質量部、及びトルエン２０質量部を混合・攪拌し、粘着層形成用塗料を得た。次に、該粘着層形成用塗料を、プロジェクションスクリーン用フィルムの光拡散層形成面とは反対側の面の上に、硬化後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、１３０℃、１分間の条件で加熱硬化し、粘着層を形成した。続いて、上記プロジェクションスクリーン用フィルムの粘着層側の面と株式会社テストピースのＪＩＳ　Ｒ３２０２：２０１１に規定するフロート板ガラス（厚さ３ｍｍ）とを貼り合わせ、プロジェクションスクリーンを作成した。次に、該プロジェクションスクリーンのガラス面側から、ＡＳＵＳ社のプロジェクター「ＺｅｎＢｅａｍ　Ｅ１」（商品名）を使用し、暗所にて、入射角度０°、ガラス面とプロジェクターのレンズとの距離３０ｃｍの条件で映像を投影し、視力検査表を、所定の位置に、該視力検査表のランドルト環が所定の大きさ（４ｍ離れた位置から環の切れ目が判別できるときに視力１．０と判定される大きさ（以下、視力１．０用の大きさと略す）、又は４ｍ離れた位置から環の切れ目が判別できるときに視力１．５と判定される大きさ（以下、視力１．５用の大きさと略す）になるように表示させた。続いて、上記プロジェクションスクリーンのランドルト環表示箇所に対して、角度８０°（プロジェクションスクリーンの光拡散層側の面に対する法線であって、ランドルト環表示箇所を通る線と、ランドルト環表示箇所と被験者の待機場所とを結ぶ線とのなす角度が８０°；視野角に換算すると１６０°、以下、同様）、距離６０ｃｍの場所で待機していた被験者（試験に使用する目（使用しない目は、遮眼子で覆った）の矯正視力１．０）に表示したランドルト環の切れ目の位置を回答させた。以下の基準で評価した。
　○（非常に良好）：何れの大きさのランドルト環でも判別可能であった。
　△（良好）：視力１．０用の大きさのランドルト環は判別可能であったが、視力１．５用の大きさのランドルト環は判別できなかった。
　×（不良）：何れの大きさのランドルト環も判別できなかった。
　同様に、被験者の待機する場所の角度を、角度７０°（視野角１４０°）、角度６０°（視野角１２０°）、角度５０°（視野角１００°）、角度４０°（視野角８０°）に変更した試験も行った。
（ｖ）色収差
　上記試験（ｉｖ）と同様にして、プロジェクションスクリーンを作成し、該プロジェクションスクリーンに、上記試験（ｉｖ）と同様にして、映像を投影し、青色と赤色の市松模様を正方形の１辺の長さ３ｍｍとなるように表示させた。次に、上記プロジェクションスクリーンの市松模様の表示箇所に対して、角度０°、距離６０ｃｍの場所から上記市松模様を目視観察し、以下の基準で評価した。
　○（良好）：色収差は認められなかった。
　△（中程度）：色収差が僅かに認められた。
　×（不良）：色収差が明確に認められた。
（ｖｉ）黄色度指数
　ＪＩＳ　Ｋ７１０５：１９８１に従い、島津製作所社製の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００」（商品名）を使用し、光拡散層側の面から光を入射する条件で、黄色度指数を測定した。
（ｖｉｉ）鉛筆硬度
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に従い、試験長さ２５ｍｍ、及び荷重２００ｇの条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ」（商品名）を用い、プロジェクションスクリーン用フィルムの光拡散層側の面について測定した。傷跡が生じたか否かの判定は、蛍光灯下、蛍光灯から５０ｃｍ離れた位置において、サンプル表面を目視観察することにより行った。
（ｖｉｉｉ）表面外観
　プロジェクションスクリーン用フィルムの光拡散層側の面を、蛍光灯の光の入射角をいろいろと変えて当てながら目視観察し、以下の基準で評価した。
　Ａ（非常に良好）：表面にうねりや傷はなかった。間近に光を透かし見ても、一様な透明感であった。
　Ｂ（良好）：表面にうねりや傷はなかった。しかし、間近に光を透かし見ると、僅かに透明感の異なる箇所があった。
　Ｃ（やや不良）：表面に傷はなかった。しかし、間近に見ると、表面にうねりが僅かに認められた。また間近に光を透かし見ると、透明感の異なる箇所があった。
　Ｄ（不良）：表面にうねりや傷が認められた。また明らかに透明感の異なる箇所があった。
（ｉｘ）マンドレル試験（耐クラック性の指標）
　ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－１：１９９９に準拠し、プロジェクションスクリーン用フィルムから該フィルムのマシン方向１００ｍｍ×横方向５０ｍｍとなるように採取したサンプルを用い、円筒形マンドレル法による耐屈曲性（耐クラック性）試験を行った。塗膜（光拡散層）に割れの起こらなかったマンドレルのうち直径が最小のマンドレルの直径を求めた。以下の基準で評価した。
　Ａ（非常に良好）：１０ｍｍ以下。
　Ｂ（良好）：１２ｍｍ、１６ｍｍ、又は２０ｍｍ。
　Ｃ（やや不良）：２５ｍｍ、又は３２ｍｍ。
　Ｄ（不良）：マンドレルの直径が３２ｍｍでも割れが生じた。
（ｘ）耐カール性
　プロジェクションスクリーン用フィルムのフィルムロールからマシン方向１０ｃｍ×横方向１０ｃｍのサンプルを採取し、光拡散層側の面を上にして水平面に置いた際の４隅のカールによる浮き上がり高さを測定した。４隅のうち浮き上がり高さが最も大きいものをカールによる浮き上がりの高さの値とした。以下の基準で評価した。
　Ａ（非常に良好）：２ｍｍ以下。
　Ｂ（良好）：２ｍｍ超かつ５ｍｍ以下。
　Ｃ（やや不良）：５ｍｍ超かつ１０ｍｍ以下。
　Ｄ（不良）：１０ｍｍ超。
（ｘｉ）耐湿熱性（湿熱処理後の碁盤目試験）
　プロジェクションスクリーン用フィルムを温度６０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿槽内で５００時間処理した。次に、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－６：１９９９に従い、該処理済プロジェクションスクリーン用フィルムの光拡散層側から碁盤目の切れ込みを１００マス（１マス＝１ｍｍ×１ｍｍ）入れた。続いて、密着試験用テープを碁盤目へ貼り付けて指でしごいた後、剥がした。評価基準はＪＩＳの上記規格の表１に従った。
　分類０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にも剥れがなかった。
　分類１：カットの交差点における塗膜の小さな剥れがあった。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に５％を上回ることはなかった。
　分類２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点において剥れていた。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはなかった。
　分類３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的に剥れていた。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはなかった。
　分類４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大剥れを生じており、及び／又は数箇所の目が、部分的又は全面的に剥れていた。クロスカット部分で影響を受ける面積は、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはなかった。
　分類５：剥れの程度が分類４を超える場合を本分類とした。
使用した原材料
（Ａ）基材樹脂
（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレート
　（Ａ１－１）根上工業株式会社のポリウレタンアクリレート「アートレジン　ＵＮ－９５４」（商品名）。ポリスチレン換算の数平均分子量２０００、質量平均分子量４８００、Ｚ平均分子量９６００。アクリロイル基の数６個。固形分６０質量％。
　（Ａ１－２）根上工業株式会社のポリウレタンアクリレート「アートレジン　ＵＮ－９５２」（商品名）。ポリスチレン換算の数平均分子量２５００、質量平均分子量９１００、Ｚ平均分子量２３０００。アクリロイル基の数１０個。固形分６０質量％。
　（Ａ１－３）根上工業株式会社のポリウレタンアクリレート「アートレジン　ＵＮ－９５３」（商品名）。ポリスチレン換算の数平均分子量２０００、質量平均分子量２６０００、Ｚ平均分子量１１００００。アクリロイル基の数２０個。固形分４０質量％。
　（Ａ－４）日本化薬株式会社のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ」（商品名）。
　（Ａ－５）東洋紡株式会社の非晶性ポリエステル樹脂「バイロン２４０ＳＳ」（商品名）。
（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子
　（Ｂ－１）三井金属鉱業株式会社の燐酸イットリウム。平均粒子径０．０８５μｍ。
（Ｃ）シランカップリング剤
　（Ｃ－１）信越化学工業株式会社のビニルトリメトキシシラン「ＫＢＭ－１００３」（商品名）。
（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物
　（Ｄ－１）昭和電工株式会社の２－イソシアナトエチルアクリレート「カレンズＡＯＩ」（商品名）。
（Ｅ）溶剤
　（Ｅ－１）１－メトキシ－２－プロパノール。
（Ｆ）その他
　（Ｆ－１）ＢＡＳＦ社のアセトフェノン系光重合開始剤（１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン）「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」（商品名）。
　（Ｆ－２）ＢＡＳＦ社のアセトフェノン系光重合開始剤（２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン）「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７」（商品名）。
　（Ｆ－３）東ソー株式会社の１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物「コロネートＨＸ」（商品名）。
　（Ｆ－４）楠本化成株式会社のシリコン・アクリル共重合体系レベリング剤「ディスパロンＮＳＨ－８４３０ＨＦ」（商品名）。固形分１０質量％。
例１
（ａ）光拡散層形成用塗料の調製
　上記（Ｂ－１）１００質量部、上記（Ｃ－１）１０質量部、及び上記（Ｅ－１）９００質量部を混合し、更に混合攪拌を補助するため、ジルコニアビーズ（直径０．６０ｍｍ）を２５００質量部投入し、チューブミキサーを使用して１５分間の攪拌を行った。次に、上記成分（Ｄ－１）１０質量部を加え、更に３０分間の超音波処理を行った後、ジルコニアビーズを濾別して、懸濁液を得た。続いて、上記（Ａ１－１）１６７質量部（固形分換算１００質量部）、上記懸濁液４５．９質量部（上記（Ｂ－１）４．５質量部、上記（Ｃ－１）０．４５質量部、上記（Ｄ－１）０．４５質量部、及び上記（Ｅ－１）４０．５質量部）、上記（Ｅ－１）７０．５質量部、上記（Ｆ－１）２．４質量部、上記（Ｆ－２）０．６質量部、及び上記（Ｆ－４）２質量部（固形分換算０．２質量部）を混合攪拌し、光拡散層形成用塗料を得た。
（ｂ）プロジェクションスクリーン用フィルムの作成
　上記（ａ）で得た光拡散層形成用塗料を、東レ株式会社の厚み５０μｍの両面易接着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「ルミラー」（商品名）の片面の上に、メイヤーバー方式の塗工装置を使用して、硬化後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥し、紫外線照射によりして硬化して、光拡散層を形成した。
　上記試験（ｉ）～（ｘｉ）を行った。結果を表１に示す。なお表には溶剤（上記（Ｅ－１））を除き、全て固形分換算の値を記載した。また表に記載した上記（Ｅ－１）の値は、上記懸濁液に含まれる上記（Ｅ－１）の量と上記成分（Ａ）などの上記懸濁液以外の成分と上記懸濁液とを混合する際に新たに配合した上記（Ｅ－１）の量の和である。以下の例についても同様である。表中の「ＰＪ」はプロジェクションスクリーンの略語である。
例２～４
　上記成分（Ａ）として上記（Ａ１－１）の代わりに表１に示すものを用い、上記懸濁液以外の成分と上記懸濁液とを混合する際に新たに配合する上記（Ｅ－１）の量を、光拡散層形成用塗料の粘度が適切なものになるように適宜調節したこと以外は、例１と同様に光拡散層の形成およびプロジェクションスクリーン用フィルムの評価を行った。結果を表１に示す。
例５
　上記成分（Ａ－５）１００質量部、例１で調製した懸濁液４５．９質量部（上記（Ｂ－１）４．５質量部、上記（Ｃ－１）０．４５質量部、上記（Ｄ－１）０．４５質量部、及び上記（Ｅ－１）４０．５質量部）、上記（Ｅ－１）０．５質量部、上記（Ｆ－３）１０質量部、及び上記（Ｆ－４）２質量部（固形分換算０．２質量部）を混合攪拌し、光拡散層形成用塗料を得た。続いて、該塗料を、東レ株式会社の厚み５０μｍの両面易接着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「ルミラー」（商品名）の片面の上に、メイヤーバー方式の塗工装置を使用して、乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、光拡散層を形成した。上記試験（ｉ）～（ｘｉ）を行った。結果を表１に示す。
例６～９
　上記懸濁液の配合量を変更し、上記懸濁液以外の成分と上記懸濁液とを混合する際に新たに配合する上記（Ｅ－１）の量を、光拡散層形成用塗料の粘度が適切なものになるように適宜調節することにより、上記成分（Ｂ）～（Ｅ）の配合量を表１又は２に示すように変更したこと以外は、例１と同様に光拡散層の形成およびプロジェクションスクリーン用フィルムの評価を行った。結果を表１又は２に示す。
例１０～１２
　光拡散層形成用塗料の調製を以下のように変更したこと以外は、例１と同様に光拡散層の形成およびプロジェクションスクリーン用フィルムの評価を行った。結果を表１又は２に示す。　
例１０に用いた光拡散層形成用塗料の調製
　上記（Ｂ－１）１００質量部、上記（Ｃ－１）１０質量部、及び上記（Ｅ－１）９００質量部を混合し、更に混合攪拌を補助するため、ジルコニアビーズ（直径０．６０ｍｍ）を２５００質量部投入し、チューブミキサーを使用して１５分間の攪拌を行い、更に３０分間の超音波処理を行った後、ジルコニアビーズを濾別して、懸濁液を得た。続いて、上記（Ａ１－１）１６７質量部（固形分換算１００質量部）、上記懸濁液４５．４５質量部（上記（Ｂ－１）４．５質量部、上記（Ｃ－１）０．４５質量部、及び上記（Ｅ－１）４０．５質量部）、上記（Ｅ－１）７０．５質量部、上記（Ｆ－１）２．４質量部、上記（Ｆ－２）０．６質量部及び上記（Ｆ－４）２質量部（固形分換算０．２質量部）を混合攪拌し、光拡散層形成用塗料を得た。
例１１に用いた光拡散層形成用塗料の調製
　上記（Ｂ－１）１００質量部、上記（Ｄ－１）１０質量部、及び上記（Ｅ－１）９００質量部を混合し、更に混合攪拌を補助するため、ジルコニアビーズ（直径０．６０ｍｍ）を２５００質量部投入し、チューブミキサーを使用して１５分間の攪拌を行い、更に３０分間の超音波処理を行った後、ジルコニアビーズを濾別して、懸濁液を得た。続いて、上記（Ａ１－１）１６７質量部（固形分換算１００質量部）、上記懸濁液４５．４５質量部（上記（Ｂ－１）４．５質量部、上記（Ｄ－１）０．４５質量部、及び上記（Ｅ－１）４０．５質量部）、上記（Ｅ－１）７０．５質量部、上記（Ｆ－１）２．４質量部、上記（Ｆ－２）０．６質量部及び上記（Ｆ－４）２質量部（固形分換算０．２質量部）を混合攪拌し、光拡散層形成用塗料を得た。
例１２に用いた光拡散層形成用塗料の調製
　上記（Ｂ－１）１００質量部、及び上記（Ｅ－１）９００質量部を混合し、更に混合攪拌を補助するため、ジルコニアビーズ（直径０．６０ｍｍ）を２５００質量部投入し、チューブミキサーを使用して１５分間の攪拌を行い、更に３０分間の超音波処理を行った後、ジルコニアビーズを濾別して、懸濁液を得た。続いて、上記（Ａ１－１）１６７質量部（固形分換算１００質量部）、上記懸濁液４５質量部（上記（Ｂ－１）４．５質量部、及び上記（Ｅ－１）４０．５質量部）、上記（Ｅ－１）７０．５質量部、上記（Ｆ－１）２．４質量部、上記（Ｆ－２）０．６質量部及び上記（Ｆ－４）２質量部（固形分換算０．２質量部）を混合攪拌し、光拡散層形成用塗料を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
例１３
　上記（Ａ１－１）１６７質量部（固形分換算１００質量部）、酸化ジルコニウム微粒子（平均粒子径０．１μｍ）のメチルイソブチルケトン／２－メチルプロピルアルコール（容積比７／３の混合液）分散液１１．２５質量部（固形分換算４．５質量部）、上記（Ｅ－１）１００質量部、上記（Ｆ－１）２．４質量部、上記（Ｆ－２）０．６質量部、及び上記（Ｆ－４）２質量部（固形分換算０．２質量部）を混合攪拌し、光拡散層形成用塗料を得た。該光拡散層形成用塗料を、東レ株式会社の厚み５０μｍの両面易接着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「ルミラー（商品名）」の片面の上に、メイヤーバー方式の塗工装置を使用して、硬化後の厚みが５μｍとなるように塗布し、乾燥し、紫外線照射により硬化して、光拡散層を形成した。上記試験（ｉ）～（ｉｉｉ）を行ったところ、全光線透過率８６．９％、ヘーズ２．５％、拡散率１．３％であった。
　本発明の塗料を用いて光拡散層が形成されたプロジェクションスクリーン用フィルムは、映像表示性に優れ（拡散率が高く）、透明性が高く、視野角が広く、色収差が生じ難く、色味のない（黄色度指数が小さい）ものであった。本発明の好ましい塗料を用いて光拡散層が形成されたプロジェクションスクリーン用フィルムは、更に、表面硬度が高く、表面外観が良好であった。また本発明の好ましい塗料を用いて光拡散層が形成されたプロジェクションスクリーン用フィルムは、マンドレル試験、耐カール性、及び耐湿熱性の結果から、ガラス窓などに貼合する際の作業性も良好であり、光拡散層に割れが生じるなどのトラブルは経時的にも起き難いと期待できる。
　１：粘着剤層
　２：赤外線遮蔽層
　３：第１アンカーコート
　４：フィルム基材の層
　５：第２アンカーコート
　６：光拡散層
　７：耐候性ハードコート
　８：耐候性粘着剤層
　９：ハードコート
　１０：反射層

Claims (10)

  1. 　（Ａ）基材樹脂１００質量部；及び、
    　（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子０．１～５０質量部
    を含む、プロジェクションスクリーンの光拡散層形成用塗料。
  2. 　上記成分（Ａ）基材樹脂が（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートを含む、請求項１に記載の塗料。
  3. 　上記成分（Ａ１）多官能ポリ（メタ）アクリレートのゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した微分分子量分布曲線から算出したポリスチレン換算の質量平均分子量が１千以上である、請求項２に記載の塗料。
  4. 　更に、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、（Ｃ）シランカップリング剤１～３０質量部を含む、請求項１～３の何れか１項に記載の塗料。
  5. 　更に、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物１～３０質量部を含む、請求項１～４の何れか１項に記載の塗料。
  6. 　請求項１～５の何れか１項に記載の塗料を用いて形成された光拡散層を含むプロジェクションスクリーン用フィルム。
  7. 　フィルム基材の層の少なくとも片面の上に光拡散層を有し；
    　上記光拡散層は、（Ａ）基材樹脂、及び（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子を含む塗料を用いて形成されており；
    　下記特性（ｉ）～（ｉｉｉ）を満たすプロジェクションスクリーン用フィルム：
    　（ｉ）全光線透過率８５％以上；
    　（ｉｉ）ヘーズ３０％以下；および
    　（ｉｉｉ）拡散率２％以上。
  8. 　請求項６又は７に記載のプロジェクションスクリーン用フィルムを含む、プロジェクションスクリーン。
  9. 　請求項１～５の何れか１項に記載の塗料を用いて形成された光拡散層を含む、プロジェクションスクリーン。
  10. 　プロジェクションスクリーン用フィルムの生産方法であって、
    　（１）（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部、（Ｃ）シランカップリング剤１～３０質量部、及び（Ｅ）溶剤５００～２０００質量部を混合し、攪拌して、第１の混合液を得る工程；
    　（２）上記工程（１）で得た第１の混合液に、更に、（Ｄ）イソシアネート基とイソシアネート基以外の重合性官能基を有する化合物を、その配合量が、上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子１００質量部に対して、１～３０質量部となるように配合し、混合攪拌して第２の混合液を得る工程；
    　（３）上記工程（２）で得た第２の混合液に、更に、（Ａ）基材樹脂を配合し、混合攪拌して、上記成分（Ａ）基材樹脂１００質量部、及び上記成分（Ｂ）希土類燐酸塩微粒子０．１～５０質量部を含む塗料を得る工程；ならびに
    　（４）上記工程（３）で得た塗料を用い、フィルム基材の少なくとも片面の上に、光拡散層を形成する工程
    を含む、上記生産方法。
     
PCT/JP2019/038104 2018-11-06 2019-09-27 光拡散層形成用塗料、プロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーン WO2020095566A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020217012929A KR20210087455A (ko) 2018-11-06 2019-09-27 광 확산층 형성용 도료, 프로젝션 스크린용 필름 및 프로젝션 스크린
EP19881677.9A EP3879340A4 (en) 2018-11-06 2019-09-27 COATING MATERIAL FOR FORMING LIGHT DIFFUSING LAYER, FILM FOR PROJECTION SCREEN, AND PROJECTION SCREEN
CN201980067574.1A CN113168084B (zh) 2018-11-06 2019-09-27 光扩散层形成用涂料、投影屏幕用薄膜以及投影屏幕

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018208519 2018-11-06
JP2018-208519 2018-11-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020095566A1 true WO2020095566A1 (ja) 2020-05-14

Family

ID=70611946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/038104 WO2020095566A1 (ja) 2018-11-06 2019-09-27 光拡散層形成用塗料、プロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーン

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3879340A4 (ja)
JP (2) JP2020076993A (ja)
KR (1) KR20210087455A (ja)
CN (1) CN113168084B (ja)
TW (1) TW202100456A (ja)
WO (1) WO2020095566A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11709156B2 (en) 2017-09-18 2023-07-25 Waters Technologies Corporation Use of vapor deposition coated flow paths for improved analytical analysis
US11709155B2 (en) 2017-09-18 2023-07-25 Waters Technologies Corporation Use of vapor deposition coated flow paths for improved chromatography of metal interacting analytes
US11918936B2 (en) 2020-01-17 2024-03-05 Waters Technologies Corporation Performance and dynamic range for oligonucleotide bioanalysis through reduction of non specific binding

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7092828B2 (ja) * 2020-07-09 2022-06-28 株式会社ダイセル 光学積層体ならびにその製造方法および用途
CN114805889B (zh) * 2022-04-13 2023-04-11 滁州金桥德克新材料有限公司无锡分公司 一种用于柔性显示屏的罩层胶膜及其制备方法
CN115294857A (zh) * 2022-08-04 2022-11-04 湖南福泰数码材料科技有限公司 一种荧光标签及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001172627A (ja) * 1999-12-16 2001-06-26 Kasei Optonix Co Ltd 希土類燐酸塩、その製造方法及び希土類燐酸塩蛍光体
JP2014201495A (ja) 2013-04-05 2014-10-27 三井金属鉱業株式会社 希土類リン酸塩粉末及びその製造方法並びに該粉末を含む分散液
JP2015212800A (ja) 2014-04-14 2015-11-26 国立大学法人東京工業大学 透明スクリーン用フィルムおよびその製造方法ならびにそれを備えた透明スクリーン
JP2017215355A (ja) 2016-05-30 2017-12-07 日華化学株式会社 スクリーンフィルム及びスクリーン
WO2018025800A1 (ja) 2016-08-02 2018-02-08 三井金属鉱業株式会社 希土類リン酸塩粒子、それを用いた散乱性向上方法
WO2018147042A1 (ja) * 2017-02-07 2018-08-16 三井金属鉱業株式会社 光散乱シート

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0757261B1 (en) * 1995-07-29 2001-10-24 Sanyo Chemical Industries, Ltd. UV-curable fresnel lens resin composition, fresnel lens, and back projection screen
TW415888B (en) * 1998-02-17 2000-12-21 Nippon Kayaku Kk Transparent sheet or film
US6804053B2 (en) * 1999-12-22 2004-10-12 Kimoto Co., Ltd. See-through light transmitting type screen
JP5610191B2 (ja) * 2010-03-24 2014-10-22 Dic株式会社 無機粒子分散体、エネルギー線硬化性樹脂組成物、及びフィルム
KR101452207B1 (ko) * 2010-09-28 2014-10-22 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 수지 입자 및 그 제조 방법, 및 방현 필름, 광확산성 수지 조성물, 및 외용제
WO2016068087A1 (ja) * 2014-10-27 2016-05-06 旭硝子株式会社 透過型透明スクリーン、映像表示システムおよび映像表示方法
WO2016203915A1 (ja) * 2015-06-15 2016-12-22 Ｊｘエネルギー株式会社 透明スクリーンおよびそれを備えた映像投影システム
JP6644534B2 (ja) * 2015-12-08 2020-02-12 リケンテクノス株式会社 ハードコート積層フィルム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001172627A (ja) * 1999-12-16 2001-06-26 Kasei Optonix Co Ltd 希土類燐酸塩、その製造方法及び希土類燐酸塩蛍光体
JP2014201495A (ja) 2013-04-05 2014-10-27 三井金属鉱業株式会社 希土類リン酸塩粉末及びその製造方法並びに該粉末を含む分散液
JP2015212800A (ja) 2014-04-14 2015-11-26 国立大学法人東京工業大学 透明スクリーン用フィルムおよびその製造方法ならびにそれを備えた透明スクリーン
JP2017215355A (ja) 2016-05-30 2017-12-07 日華化学株式会社 スクリーンフィルム及びスクリーン
WO2018025800A1 (ja) 2016-08-02 2018-02-08 三井金属鉱業株式会社 希土類リン酸塩粒子、それを用いた散乱性向上方法
WO2018147042A1 (ja) * 2017-02-07 2018-08-16 三井金属鉱業株式会社 光散乱シート

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SADAO MORI: "Size Exclusion Chromatography: High Performance Liquid Chromatography of Polymers", 10 December 1991, KYORITSU SHUPPAN CO., LTD.
See also references of EP3879340A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11709156B2 (en) 2017-09-18 2023-07-25 Waters Technologies Corporation Use of vapor deposition coated flow paths for improved analytical analysis
US11709155B2 (en) 2017-09-18 2023-07-25 Waters Technologies Corporation Use of vapor deposition coated flow paths for improved chromatography of metal interacting analytes
US11918936B2 (en) 2020-01-17 2024-03-05 Waters Technologies Corporation Performance and dynamic range for oligonucleotide bioanalysis through reduction of non specific binding

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210087455A (ko) 2021-07-12
CN113168084A (zh) 2021-07-23
JP2024023707A (ja) 2024-02-21
TW202100456A (zh) 2021-01-01
CN113168084B (zh) 2023-06-27
EP3879340A4 (en) 2022-08-10
EP3879340A1 (en) 2021-09-15
JP2020076993A (ja) 2020-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020095566A1 (ja) 光拡散層形成用塗料、プロジェクションスクリーン用フィルム、及びプロジェクションスクリーン
EP3785906B1 (en) Hard coat laminate film and method for producing same
EP3666522B1 (en) Anti-glare hard coat laminated film
JP5149052B2 (ja) 防眩性ハードコートフィルム及びそれを用いた偏光板
JP6737364B2 (ja) 積層ポリエステルフィルム
JP5486840B2 (ja) 反射防止フィルム及びそれを用いた偏光板
TWI489130B (zh) 防眩性硬被覆膜及使用它之偏光板
KR20170129138A (ko) 다층 하드 코팅 필름
JP2001287308A (ja) プラスチック積層体および画像表示保護フイルム
JP7333174B2 (ja) 防眩性ハードコート積層フィルム
WO2017002347A1 (ja) ハードコートフィルム、これを用いた偏光板、ディスプレイ部材及び表示装置
KR101463282B1 (ko) 방현성 광투과성 하드코트필름
US11773229B2 (en) Hard coat laminated film
KR101432987B1 (ko) 투과도가 우수한 내지문성 방현코팅액 조성물 및 상기 조성물을 이용하여 제조된 내지문성 방현필름
EP3513970B1 (en) Hard coat laminated film
JP2009258214A (ja) 表示装置
JP7492371B2 (ja) 低屈折率ｂステージ塗膜、積層フィルム、三次元成形体、及びこれらの製造方法
JP2022063859A (ja) 反射防止フィルム、及びガラス外貼り用反射防止フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19881677

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019881677

Country of ref document: EP

Effective date: 20210607