CN115294857A - 一种荧光标签及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种荧光标签，包括：第一基材，所述第一基材上设置有标识；胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉；以及第二基材，所述第二基材设置于所述胶质层远离所述第一基材的一侧。本申请提出的荧光标签，由于胶质层内包括荧光粉。荧光粉可以起到提示的作用。本申请提出的荧光标签，在满足高速贴标的问题的同时，生产的成本较低，同时生产工艺较为简便。本申请还提出了一种荧光标签的制备方法。
Description
技术领域
本申请涉及标签制造技术领域，具体涉及一种荧光标签及其制备方法。
背景技术
疫苗是能够使机体产生特异性免疫的生物制剂，安全有效的疫苗是人类预防传染病最有力的科技手段。盛放疫苗制剂的疫苗瓶上贴附着疫苗标签，疫苗标签用于标志识别疫苗制剂。
在疫苗标签上印刷荧光油墨，然后对批量的疫苗瓶进行荧光检测，疫苗标签上荧光油墨发光，方便判断疫苗瓶上是否漏贴疫苗标签，但是在接触及摩擦疫苗瓶时，印刷在表面的荧光油墨容易转移，造成疫苗瓶、检测设备甚至环境被污染。将荧光粉掺入粘胶内，粘胶制作成荧光标签上的胶粘层，采用检测仪器照射，荧光能够透过荧光标签显示出来，避免了荧光粉污染疫苗瓶和检测仪器。但是现有的荧光标签制作的工艺较为繁琐，成本较高。
发明内容
本申请实施方式提出了一种荧光标签以及生产方法，以改善上述技术问题。
第一方面，本申请提出了一种荧光标签，包括：第一基材，所述第一基材上设置有标识；胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉；以及第二基材，所述第二基材设置于所述胶质层远离所述第一基材的一侧。
通过采用上述的技术方案，荧光粉可以起到提示的作用，同时可以满足高速贴标的问题。
在一些实施方式中，所述胶质层还包括甲苯。
通过采用上述的技术方案，甲苯作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。
在一些实施方式中，所述甲苯的质量份数为1％～9％。
在一些实施方式中，所述胶质层还包括固化剂。
通过采用上述的技术方案，固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。固化剂的具体选用在此不做限定。
在一些实施方式中，所述固化剂的质量份数为0.1％～1％，所述固化剂选自选自聚异氰酸酯、代聚异氰酸酯、三聚氰胺中的一种。
在一些实施方式中，所述胶质层还包括丙烯酸溶剂。
通过采用上述的技术方案，所述胶质层还包括丙烯酸溶剂。丙烯酸，是一种有机化合物，为无色液体，有刺激性气味，与水混溶，可混溶于乙醇、***。化学性质活泼，在空气中易聚合，加氢可还原成丙酸，与氯化氢加成生成2-氯丙酸，主要用于制备丙烯酸树脂。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。
在一些实施方式中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为50％～85％。
第二方面，本申请提出了一种荧光标签的生产方法，包括：提供第一基材，所述第一基材上设置有标识；在所述第一基材上形成胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉；在所述胶质层远离所述第一基材的一侧形成第二基材。
在一些实施方式中，所述在所述第一基材上形成胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉，包括：提供涂布液；将所述涂布液涂布于所述第一基材的表面。
在一些实施方式中，所述提供涂布液，包括：混合荧光粉，甲苯，丙烯酸溶剂胶得到所述涂布液。
在一些实施方式中，所述混合荧光粉，甲苯，丙烯酸溶剂胶得到所述涂布液，包括：混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态；混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为240rpm～260rpm。
在一些实施方式中，所述混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，还包括：混合所述甲苯以及所述荧光粉；用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为240rpm～260rpm。
在一些实施方式中，所述搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，还包括：混合所述第一基液与所述第二基液：静置以得到所述涂布液，所述静置时间为15min～25min。
本申请提供一种荧光标签，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。本申请提出的荧光标签，在满足高速贴标的问题的同时，生产的成本较低，同时生产工艺较为简便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提出的一种一种荧光标签的生产方法。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
实施例：
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
疫苗是能够使机体产生特异性免疫的生物制剂，安全有效的疫苗是人类预防传染病最有力的科技手段。盛放疫苗制剂的疫苗瓶上贴附着疫苗标签，疫苗标签用于标志识别疫苗制剂。
在疫苗标签上印刷荧光油墨，然后对批量的疫苗瓶进行荧光检测，疫苗标签上荧光油墨发光，方便判断疫苗瓶上是否漏贴疫苗标签，但是在接触及摩擦疫苗瓶时，印刷在表面的荧光油墨容易转移，造成疫苗瓶、检测设备甚至环境被污染。将荧光粉掺入粘胶内，粘胶制作成荧光标签上的胶粘层，采用检测仪器照射，荧光能够透过荧光标签显示出来，避免了荧光粉污染疫苗瓶和检测仪器。但是现有的荧光标签制作的工艺较为繁琐，成本较高。
本申请实施方式提出了一种荧光标签以及生产方法，以改善上述技术问题。
实施例1
本申请实施例提出了一种荧光标签，包括：第一基材，所述第一基材上设置有标识；胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉；以及第二基材，所述第二基材设置于所述胶质层远离所述第一基材的一侧。
第一基材可以是透性材质，如PET等，在此不做限定。具体的，第一基材可以选用一种塑性基材，以使第一基材具有较好的支撑性。荧光粉通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。在本实施例中，荧光粉可以选自卤磷酸钙荧光粉、紫外光源用荧光粉中的一种，在此不做限定。第二基材可以是纸，也可以是其他的材质，在此不做限定。通过采用上述的技术方案，荧光粉可以起到提示的作用，同时可以满足高速贴标的问题。
在一些实施方式中，所述胶质层还包括甲苯。甲苯是一种无色、带特殊芳香味的易挥发液体。有强折光性。能与乙醇、***、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。易燃，蒸气能与空气形成***性混合物，混合物的体积浓度在较低范围时即可发生***。低毒，半数致死量(大鼠，经口) 5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性，有刺激性。
通过采用上述的技术方案，甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。在一些实施方式中，所述甲苯的质量份数为 1％～9％。示例性的，甲苯的质量份数可以是1％～3％，3％～5％，5％～7％，7％～9％。具体的，甲苯的质量份数可以是2％，4％，6％，8％或上述相邻两个数值之间的任意值。以使甲苯能够溶解或分散荧光剂。
在一些实施方式中，所述胶质层还包括固化剂。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。固化剂可以是光固化树脂、热固性树脂等，在此不做限定。示例性的，在本实施例中，固化剂可以选自聚异氰酸酯、代聚异氰酸酯、三聚氰胺中的一种。通过采用上述的技术方案，固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。固化剂的具体选用在此不做限定。
在一些实施方式中，所述固化剂的质量份数为0.1％～1％。示例性的，固化剂的质量份数可以为0.1％～0.3％，0.3％～0.5％，0.5％～0.7％，0.7％～0.9％。具体的，固化剂的质量份数可以是0.2％，0.4％，0.6％，0.8％或上述相邻两个数值之间的任意值。以使使混合的试剂固化并形成胶质层。
在一些实施方式中，所述胶质层还包括丙烯酸溶剂。丙烯酸，是一种有机化合物，为无色液体，有刺激性气味，与水混溶，可混溶于乙醇、***。化学性质活泼，在空气中易聚合，加氢可还原成丙酸，与氯化氢加成生成2-氯丙酸，主要用于制备丙烯酸树脂。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。
在一些实施方式中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为50％～85％。示例性的，丙烯酸溶剂的质量份数可以为50％～60％，60％～70％，70％～85％，具体的，丙烯酸溶剂的质量份数可以是50％、60％、70％、80％或上述相邻两个数值之间的任意值。
本申请提供一种荧光标签，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。
本申请提出的荧光标签，在满足高速贴标的问题的同时，生产的成本较低，同时生产工艺较为简便。
实施例2
请参阅图1，本申请实施例提出了一种荧光标签的生产方法，包括：步骤 S102～S103。
S101:提供第一基材，所述第一基材上设置有标识。
第一基材可以是透性材质，如PET等，在此不做限定。具体的，第一基材可以选用一种塑性基材，以使第一基材具有较好的支撑性。荧光粉通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。在本实施例中，荧光粉可以选自卤磷酸钙荧光粉、紫外光源用荧光粉中的一种，在此不做限定。第二基材可以是纸，也可以是其他的材质，在此不做限定。通过采用上述的技术方案，荧光粉可以起到提示的作用，同时可以满足高速贴标的问题。
S102:在所述第一基材上形成胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉。
荧光粉通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。通过采用上述的技术方案，荧光粉可以起到提示的作用，同时可以满足高速贴标的问题。第一基质可以是树脂，也可以是其他一些透性材质，在此不做限定。
在一些实施方式中，所述在所述第一基材上形成胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉，包括：步骤S201～S202。
S201：提供涂布液。
在本实施方式中，利用涂布的工艺可以是生成的胶质层的厚度较为均匀。
在一些实施方式中，所述提供涂布液，包括：以下步骤：S301。
S301:混合荧光粉，甲苯，丙烯酸溶剂胶得到所述涂布液。
甲苯，是一种无色、带特殊芳香味的易挥发液体。有强折光性。能与乙醇、***、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。易燃，蒸气能与空气形成***性混合物，混合物的体积浓度在较低范围时即可发生***。低毒，半数致死量5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性，有刺激性。
在一些实施方式中，所述混合荧光粉，甲苯，丙烯酸溶剂胶得到所述涂布液，包括：以下步骤：S401～S403。
S401:混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态。
通过采用上述的技术方案，甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。在一些实施方式中，所述甲苯的质量份数为 1％～9％。示例性的，甲苯的质量份数可以是1％～3％，3％～5％，5％～7％，7％～9％。具体的，甲苯的质量份数可以是2％，4％，6％，8％或上述相邻两个数值之间的任意值。以使甲苯能够溶解或分散荧光剂。
在本实施方式中，甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积。
S402:混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液。
在本实施方式中，丙烯酸，是一种有机化合物，为无色液体，有刺激性气味，与水混溶，可混溶于乙醇、***。化学性质活泼，在空气中易聚合，加氢可还原成丙酸，与氯化氢加成生成2-氯丙酸，主要用于制备丙烯酸树脂。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。
S403:搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为 240rpm～260rpm。
在一些实施方式中，所述混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，还包括步骤：S501～S502。
S501：混合所述甲苯以及所述荧光粉。
S502：用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为240rpm～260rpm。
在本实施方式中，通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。同时，通过直接过滤，工艺简单，精度均匀稳定。在另外一些实施方式中，滤网的目数由于过滤的材质不同而选用不同的目数，在此不做限定。搅拌速度对溶液黏度的影响只限于溶解过程中。溶解后有机内氢键与水分子形成的分子外氢键达到平衡状态，形成了一种二次结构，破坏这种二次结构所需要的活化能比较大，即使提高搅拌速度，也不会破坏这种二次结构，从而不会再影响聚丙稀铣胺溶液的黏度。
在一些实施方式中，所述搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，还包括以下步骤：S601～S602。
S601:混合所述第一基液与所述第二基液。
S602:静置以得到所述涂布液，所述静置时间为15min～25min。
在本实施方式中，通过静置可以进一步的去除荧光粉内沉积较大的颗粒，示例性的，在重力的作用下，较大得到颗粒会发生沉积，在涂布的过程中不会覆盖到涂布工具上。如此，在进行涂布过后，使得形成的胶质层更为均匀，同时也可以去除其他的杂物。
S202：将所述涂布液涂布于所述第一基材的表面。
在本实施方式中，利用涂布的工艺可以是生成的胶质层的厚度较为均匀,并且合一贴合于第一基材的表面。
S103:在所述胶质层远离所述第一基材的一侧形成第二基材。
在本实施方式中，第二基材可以是纸，也可以是其他的材质，在此不做限定。
本申请提供一种荧光标签的生产方法，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。
实施例3
本申请提供一种荧光标签的生产工艺，其过程为：提供第一基材，所述第一基材上设置有标识。混合所述甲苯以及所述荧光粉；用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为240rpm，所述第一基液为透明状态；混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为240rpm。混合所述第一基液与所述第二基液：静置以得到所述涂布液，所述静置时间为20min。
其中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为85％，所述甲苯的质量份数为6％，所述固化剂的质量份数为1％。
本申请提供一种荧光标签的生产方法，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。
实施例4
本申请提供一种荧光标签的生产工艺，其过程为：提供第一基材，所述第一基材上设置有标识。混合所述甲苯以及所述荧光粉；用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为260rpm。混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态；混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为260rpm。混合所述第一基液与所述第二基液：静置以得到所述涂布液，所述静置时间为25min。
其中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为50％，所述甲苯的质量份数为5％，所述固化剂的质量份数为6％。
本申请提供一种荧光标签的生产方法，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。
实施例5
本申请提供一种荧光标签的生产工艺，其过程为：提供第一基材，所述第一基材上设置有标识。混合所述甲苯以及所述荧光粉；用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为240rpm。混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态；混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为240rpm。混合所述第一基液与所述第二基液：静置以得到所述涂布液，所述静置时间为15min。
其中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为70％，所述甲苯的质量份数为5％，所述固化剂的质量份数为1％。
本申请提供一种荧光标签的生产方法，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。
实施例6
本申请提供一种荧光标签的生产工艺，其过程为：提供第一基材，所述第一基材上设置有标识。混合所述甲苯以及所述荧光粉；用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为250rpm。混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态；混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为260rpm。混合所述第一基液与所述第二基液：静置以得到所述涂布液，所述静置时间为25min。
其中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为60％，所述甲苯的质量份数为9％，所述固化剂的质量份数为1％。
本申请提供一种荧光标签的生产方法，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。
实施例7
本申请提供一种荧光标签的生产工艺，其过程为：提供第一基材，所述第一基材上设置有标识。混合所述甲苯以及所述荧光粉；用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为240rpm。混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态；混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为240rpm。混合所述第一基液与所述第二基液：静置以得到所述涂布液，所述静置时间为15min。
其中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为50％，所述甲苯的质量份数为9％，所述固化剂的质量份数为0.1％。
本申请提供一种荧光标签的生产方法，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。
实施例8
本申请提供一种荧光标签的生产工艺，其过程为：提供第一基材，所述第一基材上设置有标识。混合所述甲苯以及所述荧光粉；用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为240rpm。混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态；混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为240rpm。混合所述第一基液与所述第二基液：静置以得到所述涂布液，所述静置时间为15min。
其中，所述丙烯酸溶剂的质量份数为50％，所述甲苯的质量份数为7％，所述固化剂的质量份数为0.6％。
本申请提供一种荧光标签的生产方法，由于胶质层内包括荧光粉以及甲苯。甲苯由于其强折光性，作为溶剂可以有效的将荧光粉分散，使其不易在第一基质中发生沉积，同时甲苯作为有机溶剂，也有利于与其他一些溶剂之间混合。荧光粉可以起到提示的作用。固化剂可以使混合的试剂固化并形成胶质层。丙烯酸溶剂可以使胶质层不会完全固化至固体状态，避免了其失去粘性的同时，生成丙烯酸树脂，还能够粘接第一基材与第二基材。通过用500目的滤网过滤后，可以去除荧光粉内沉积较大的颗粒，使得形成的胶质层更为均匀。
以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种荧光标签，其特征在于，包括：
第一基材，所述第一基材上设置有标识；
胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉；以及
第二基材，所述第二基材设置于所述胶质层远离所述第一基材的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种荧光标签，其特征在于，所述胶质层还包括甲苯。
3.根据权利要求2所述的一种荧光标签，其特征在于，所述甲苯的质量份数为1％～9％。
4.根据权利要求1所述的一种荧光标签，其特征在于，所述胶质层还包括固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种荧光标签，其特征在于，所述固化剂的质量份数为0.1％～1％，所述固化剂选自选自聚异氰酸酯、代聚异氰酸酯、三聚氰胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种荧光标签，其特征在于，所述胶质层还包括丙烯酸溶剂。
7.根据权利要求6所述的一种荧光标签，其特征在于，所述丙烯酸溶剂的质量份数为50％～85％。
8.一种荧光标签的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一基材，所述第一基材上设置有标识；
在所述第一基材上形成胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉；
在所述胶质层远离所述第一基材的一侧形成第二基材。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述第一基材上形成胶质层，所述胶质层包括第一基质与荧光粉，包括：
提供涂布液；
将所述涂布液涂布于所述第一基材的表面。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述提供涂布液，包括：
混合荧光粉，甲苯，丙烯酸溶剂胶得到所述涂布液。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述混合荧光粉，甲苯，丙烯酸溶剂胶得到所述涂布液，包括：
混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，所述第一基液为透明状态；
混合丙烯酸溶剂胶，固化剂以及甲苯以得到第二基液；
搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，其中，搅拌的时间为5min，搅拌的速度为240rpm～260rpm。
12.根据权利要求11所述的方法，所述混合所述甲苯以及所述荧光粉得到第一基液，还包括：
混合所述甲苯以及所述荧光粉；
用500目的滤网过滤后缓慢倒入拌胶桶搅拌25分钟得到第一基液，搅拌速度为240rpm～260rpm。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述搅拌所述第一基液以及所述第二基液，以使所述第一基液以及所述第二基液混合以得到涂布液，还包括：
混合所述第一基液与所述第二基液：
静置以得到所述涂布液，所述静置时间为15min～25min。
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