WO2018062436A1 - 吐出容器 - Google Patents

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WO2018062436A1
WO2018062436A1 PCT/JP2017/035346 JP2017035346W WO2018062436A1 WO 2018062436 A1 WO2018062436 A1 WO 2018062436A1 JP 2017035346 W JP2017035346 W JP 2017035346W WO 2018062436 A1 WO2018062436 A1 WO 2018062436A1
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discharge
mouth
container
layer body
discharge cap
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PCT/JP2017/035346
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慎太郎 沓澤
宮入　圭介
孝行 本田
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株式会社吉野工業所
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    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes

Definitions

  • the present invention relates to a discharge container including a container body having an outer layer body and an inner layer body, and a discharge cap having a discharge port and attached to the mouth portion.
  • a discharge container for storing cosmetics such as lotion, shampoo, rinse or liquid soap, food seasonings or chemicals as contents a container body having a double container structure composed of an outer layer body and an inner layer body, A discharge container having a discharge port through which contents are discharged and a discharge cap attached to the mouth portion is known (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a discharge container having a discharge port through which contents are discharged and a discharge cap attached to the mouth portion is known (see Patent Document 1).
  • an outside air introduction hole that penetrates the outer layer body is formed in the mouth portion of the container body, and the outside air is taken into the internal space between the outer layer body and the inner layer body through the outside air introduction hole. Has been.
  • valve body that opens and closes the flow path of the content is disposed inside the discharge cap, and the valve body allows the content to move from the storage space to the discharge port and accommodates from the discharge port. Prevents the inflow of contents and outside air into the space.
  • the valve body prevents the outside air from flowing from the discharge port into the container body, and the intake hole provided in the discharge cap passes through the external air introduction hole in the mouth.
  • the intake hole provided in the discharge cap passes through the external air introduction hole in the mouth.
  • the height in the axial direction of the mouth tends to increase by providing the outside air introduction hole.
  • the height of the discharge cap also increases.
  • an object of the present invention is to provide a discharge container having a configuration capable of reducing the height of the mouth of the container body.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and the discharge container of the present invention has an outer layer body provided with an outside air introduction hole in the mouth and a volume-reducing deformation accommodated inside the outer layer body.
  • a container body having an inner layer body;
  • a discharge cap that has a discharge port through which the contents are discharged, and is attached to the port;
  • the discharge cap includes a top wall portion in which the discharge port is formed, and a cylindrical side wall portion connected to the top wall portion, On the inner peripheral surface of the side wall portion, an annular second seal portion that is in contact with the first seal portion of the mouth portion provided below the outside air introduction hole over the entire circumference, and a mouth above the first seal portion. And a second engagement portion that is undercut engaged with a first engagement portion provided on an outer peripheral surface of the portion.
  • the container body includes a neck ring that is provided at a distance below the first seal portion and projects radially outward. It is preferable that the lower surface of the neck ring constitutes a stoppering support surface that is supported by a support when the discharge cap is stoppered into the mouth.
  • the lower surface of the first seal portion constitutes a transport support surface supported by a transport jig when transporting the container.
  • an annular protrusion protruding radially outward is provided between the first seal portion and the neck ring, It is preferable that the lower surface of the protrusion constitutes a transport support surface supported by a transport jig when transporting the container.
  • the neck ring has a notch-shaped groove portion that is concave from the outer surface toward the inside in the radial direction.
  • a contour line in a longitudinal sectional view passing through the central axis of the mouth portion above the outside air introduction hole is substantially parallel to the central axis on the outer peripheral surface of the mouth portion. It is preferable that a first straight surface that is a straight line and a second straight surface having a smaller diameter than the first straight surface that are connected to the first straight surface via a stepped portion are provided.
  • a discharge container having a configuration capable of reducing the height of the mouth of the container body.
  • upper is the side (upper side in FIG. 1) where the discharge cap is positioned with respect to the container body when the discharge container is placed on a horizontal surface in a standing posture, and “lower”. Is the opposite side (the lower side of FIG. 1).
  • a discharge container 1 As shown in FIG. 1, a discharge container 1 according to an embodiment of the present invention includes a container body 10, a discharge cap 20, an inner plug 30, a valve body 40, and a lid 50.
  • the discharge container 1 can accommodate various contents.
  • the container body 10 has a cylindrical mouth portion 11 and has a bottle shape in which a trunk portion and a bottom portion are provided below the mouth portion 11.
  • the container body 10 has a double container structure including an outer layer body 10a and an inner layer body 10b accommodated inside the outer layer body 10a.
  • the container body 10 can be formed by extrusion blow molding in which a laminated parison having a layer forming the outer layer body 10a and a layer forming the inner layer body 10b is blow-molded using a mold.
  • the container body 10 is a delamination container (delamination container) in which the inner layer body 10b is detachably laminated on the inner surface of the outer layer body 10a.
  • the container body 10 is not limited to this, and the container body 10 includes the inner layer body 10b. It may be a built-in type double container structure in which is incorporated into the outer layer body 10a.
  • the inner layer body 10b is formed in a thin-walled bag shape that can be deformed and deformed by a synthetic resin material, for example, and is laminated and disposed on the inner surface of the outer layer body 10a in a peelable manner.
  • the inner layer body 10b extends to the opening end of the mouth portion 11 of the container body 10 and opens at the opening end, and the inside is a content storage space S.
  • the outer layer body 10a is formed in a bottle shape having a predetermined rigidity by using, for example, a synthetic resin material, and constitutes an outer shell of the container body 10.
  • a portion corresponding to the body portion of the outer layer body 10a can be pressed (squeezed) and has a restoring property to the original shape.
  • a portion corresponding to the mouth portion 11 of the outer layer body 10a is provided with an outside air introduction hole 12 that penetrates the outer layer body 10a in the radial direction and communicates between the inner layer body 10b and the outer layer body 10a.
  • the two outside air introduction holes 12 are provided so as to face each other with the central axis of the mouth portion 11 interposed therebetween, but it is sufficient that at least one outside air introduction hole 12 is provided.
  • a first straight surface 15 in which a contour line in a longitudinal sectional view passing through the central axis of the mouth portion 11 is a straight line substantially parallel to the central axis above the outside air introduction hole 12.
  • a first step portion 16 (step portion) that is continuous above the first straight surface 15 and inclines toward the top, and is continuous above the first step portion 16 and has a contour in a longitudinal sectional view.
  • a second straight surface 17 in which the line is a straight line substantially parallel to the central axis By having the first straight surface 15, the inner peripheral surface of the discharge cap 20 can be guided by the first straight surface 15 when plugging, so that the discharge cap 20 is attached to the mouth portion 11 in a stable posture. be able to.
  • the region of the second straight surface 17 provided above the first straight surface 15 via the first step portion 16 has a smaller diameter than the region of the first straight surface 15, so It becomes easy to insert the part 11.
  • the first step portion 16 is an inclined surface, the discharge cap 20 can be attached to the mouth portion 11 more smoothly.
  • the second step portion 18 is provided below the first straight surface 15, and the lower side of the second step portion 18 has a slightly larger diameter than the first straight surface 15. Yes.
  • a first engagement portion 11a for retaining the discharge cap 20 is integrally provided on the outer peripheral surface of the outer layer body 10a constituting the mouth portion 11.
  • the first engaging portion 11 a has an intermittent shape in the circumferential direction, and is provided at a position shifted in the circumferential direction with respect to the outside air introduction hole 12.
  • the 1st engaging part 11a and the external air introduction hole 12 can be provided in the position which overlaps with an up-down direction by arrange
  • positioning shifting in the circumferential direction Thereby, the height of the mouth part 11 can be suppressed low.
  • the first engaging portion 11 a partially overlaps the outside air introduction hole 12 in the axial direction (vertical direction in the present example) along the central axis of the mouth portion 11 and extends below the outside air introduction hole 12. It is provided at the existing position.
  • the vertical position (height) of the first engaging portion 11a is preferably located on the lower side of the outside air introduction hole 12. According to this, the stability when the discharge cap 20 is stoppered is improved. be able to. That is, for example, if the first engagement portion 11a is positioned above the outside air introduction hole 12, the first engagement portion 11a contacts the discharge cap 20 at an early stage when the discharge cap 20 is stoppered. Thus, it becomes difficult to plug the discharge cap 20 straight and it becomes unstable.
  • the 1st engaging part 11a is provided in the downward side like this embodiment, the effect
  • a first seal portion 11b that is an annular convex portion protruding radially outward is integrally provided below the first engaging portion 11a.
  • the lower surface 11 c of the first seal portion 11 b constitutes a conveyance support surface that is supported by a conveyance jig when the container body 10 is conveyed.
  • the lower surface 11c of the first seal portion 11b is at the same height as the lower end surface 22c of the side wall portion 22 of the discharge cap 20 attached to the mouth portion 11 (attached state) or positioned below the lower end surface 22c. is doing.
  • the lower surface 11c of the first seal portion 11b can be supported and conveyed by the conveying jig.
  • the lower surface 11c of the first seal part 11b forms a flat surface perpendicular to the axial direction.
  • annular recess 11d that is concave toward the radially outer side is formed on the inner surface of the portion where the first seal portion 11b is provided. If the depth of the recess 11d is too large, the first recess 11d There is a possibility that the thickness of the seal portion 11b is reduced and the strength is lowered, or the inner layer body 10b is difficult to peel from the outer layer body 10a. For this reason, it is preferable that the depth of the recess 11d is as small as possible.
  • the inner surface of the portion where the first seal portion 11b is provided preferably has a shape that is nearly flat.
  • a neck ring 13 protruding outward in the radial direction is provided below the first seal portion 11b.
  • the lower surface 11c of the first seal portion 11b constitutes a transfer support surface when the container body 10 is transferred, the transfer jig is interposed between the first seal portion 11b and the neck ring 13.
  • An insertable interval is provided.
  • the lower surface 13a of the neck ring 13 constitutes a stoppering support surface that is supported by a support when the discharge cap 20 is attached to the mouth portion 11 by stoppering.
  • the neck ring 13 is provided at a predetermined interval from the lower end surface 22c of the side wall 22 of the discharge cap 20 in the mounted state.
  • the lower end surface 22c of the discharge cap 20 may be elastically deformed when the discharge cap 20 is strongly pushed down during the plugging, and may protrude downward from the expected position.
  • the neck ring 13 is in a close position, the lower end surface 22c of the side wall portion 22 and the neck ring 13 may come into contact with each other.
  • an annular recess 13b is formed on the inner surface of the portion where the neck ring 13 is provided. If the depth of the recess 13b is too large, the strength of the neck ring 13 may be reduced or the outer layer body 10a may be reduced. Since the peelability of the inner layer body 10b may be deteriorated, the depth of the recess 13b is preferably as small as possible. Further, in the present embodiment, the neck ring 13 has a notch-shaped groove 13c that is concave from the outer surface toward the radially inner side. In this example, the groove 13c is provided at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the depth of the concave portion 13b on the inner surface side can be reduced, the strength can be increased (can withstand the plugging force of the discharge cap 20), and the angle of the concave portion 13b can be made gentle.
  • the peelability of the inner layer body 10b from the outer layer body 10a can be improved.
  • the container body 10 includes a plurality of adhesive layers (adhesive bands) that extend in the vertical direction and partially bond the inner layer body 10b to the outer layer body 10a between the outer layer body 10a and the inner layer body 10b. It is also possible to adopt a configuration.
  • the container body 10 may have a configuration in which barrier layers having a barrier property against oxygen or water vapor are stacked and a configuration in which the barrier property is enhanced by various coatings, for example.
  • the discharge cap 20 is formed of, for example, a synthetic resin material, and is attached to the mouth portion 11 of the container body 10 so as to surround the inner plug 30.
  • the discharge cap 20 includes a top wall portion 21 located above the partition wall 31 of the inner plug 30, and a cylindrical side wall portion 22 that is connected to the top wall portion 21 and located radially outside the mouth portion 11. It is formed in a top tube shape.
  • a second engaging portion 22 a is provided on the inner peripheral surface of the side wall portion 22, and the second engaging portion 22 a is fitted to the first engaging portion 11 a provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11. Accordingly, the discharge cap 20 is fixedly held in the mouth portion 11 of the container body 10.
  • the 2nd engaging part 22a can be made into a cyclic
  • the top wall portion 21 is integrally provided with a discharge cylinder 21a protruding upward from the top wall portion 21, and the inside thereof is a discharge port 23 for contents.
  • the top wall 21 is provided with an intake hole 24 for taking in outside air.
  • An air flow path from the intake hole 24 toward the outside air introduction hole 12 is formed between the mouth part 11 and the side wall part 22.
  • the air flow path has a groove on at least one of the outer peripheral surface of the mouth portion 11 and the inner peripheral surface of the side wall portion 22, or a protrusion on at least one of them to form a gap therebetween. Or the like.
  • the lower end portion of the side wall portion 22 is formed with a second seal portion 22b that hermetically contacts the outer surface of the first seal portion 11b over the entire circumference and seals the air flow path.
  • the second seal portion 22 b is formed by an annular protrusion that slightly protrudes from the inner peripheral surface of the side wall portion 22, but may not protrude from the inner peripheral surface of the side wall portion 22.
  • the inner plug 30 is formed of, for example, a synthetic resin material and is attached to the inside of the discharge cap 20.
  • the inner plug 30 includes a partition wall 31 that covers the opening of the mouth portion 11, a sealing cylinder portion 32 that protrudes from the lower surface of the partition wall 31 and contacts the inner peripheral surface of the mouth portion 11 (the inner peripheral surface of the inner layer body 10 b), And a support cylinder 33 extending upward from the outer peripheral edge of 31.
  • the outer diameter of the sealing cylinder part 32 is preferably set slightly larger than the inner diameter of the mouth part 11, and according to this, the outer peripheral surface of the sealing cylinder part 32 is set to the inner peripheral surface of the mouth part 11. Air tightness can be enhanced by strong contact.
  • the upper end of the support cylinder portion 33 abuts on the lower surface of the top wall portion 21 and is fitted to the inner surface of the side wall portion 22 at the outer peripheral portion, whereby the inner plug 30 is fixedly held inside the discharge cap 20.
  • an outflow hole 31 a for contents passing through the partition wall 31 is provided in the central part of the partition wall 31 .
  • the outflow hole 31 a can communicate with the discharge port 23 provided in the discharge cap 20.
  • the contents stored in the storage space S can flow out toward the discharge port 23 through the outflow hole 31a.
  • an annular groove 31 b that surrounds the outflow hole 31 a is provided on the radially inner side of the support cylinder portion 33.
  • a ventilation groove 31 c penetrating the partition wall 31 is formed, and in the support cylinder portion 33, a communication groove 33 a communicating with the ventilation groove 31 c is formed.
  • the partition wall 31 is provided with a cylindrical wall 34 penetrating vertically, and a reduced diameter portion 34a is formed in the lower portion of the cylindrical wall 34 so as to reduce the diameter downward.
  • a movable valve element 35 that is movable in the axial direction of the cylindrical wall 34 is disposed inside the cylindrical wall 34.
  • the moving valve body 35 has a spherical shape, but is not limited thereto, and various shapes can be employed.
  • the valve body 40 is disposed between the top wall portion 21 of the discharge cap 20 and the partition wall 31 of the inner plug 30, and opens and closes an outflow hole 31 a provided in the partition wall 31. Specifically, the valve body 40 allows the contents to move from the storage space S to the discharge port 23 and prevents the contents and the outside air from flowing from the discharge port 23 to the storage space S.
  • the valve body 40 is formed of, for example, low density polyethylene (soft polyethylene), and includes a cylindrical base 41 and a disc-shaped valve main body 43 integrally connected to the inside of the base 41 via an elastic piece 42. ing.
  • the upper end portion of the base portion 41 is fitted in an annular groove 21b provided on the lower surface of the top wall portion 21, and the lower end portion is fitted in an annular groove 31b of the partition wall 31 of the inner plug 30.
  • the valve body 40 is fixedly held between the discharge cap 20 and the inner plug 30.
  • the valve body 40 is in the form of a so-called three-point valve that supports the valve body 43 with three elastic pieces 42, but a so-called one-point valve that supports the valve body 43 with one hinge. Other types of check valves can be used.
  • a flow path of contents is formed from the outflow hole 31 a provided in the partition wall 31 to the discharge port 23 provided in the top wall portion 21.
  • an air flow path is formed from the intake hole 24 toward the communication groove 33a and the ventilation groove 31c.
  • the lid 50 is formed in a cylindrical shape with the same diameter as that of the discharge cap 20 and can be rotatably connected to the side wall portion 22 of the discharge cap 20 by a hinge 51 so as to cover the discharge cylinder 21a. It has become.
  • a cylindrical sealing wall 52 is integrally provided on the inner surface of the lid 50, and when the lid 50 is closed, the sealing wall 52 is fitted inside the discharge cylinder 21a and the discharge port 23 is formed. It is supposed to block.
  • a knob 53 is provided that serves as a finger grip when the lid 50 is opened.
  • the inner layer body When discharging the contents from the discharge container 1, the inner layer body is formed by squeezing the trunk while tilting the container main body 10 so that the discharge cylinder 21 a faces downward with the lid 50 opened. 10b is pressed and the content can be pushed out toward the outflow hole 31a. Thereby, the valve main body 43 can be opened, the contents in the accommodation space S can flow out from the outflow hole 31a toward the discharge port 23, and can be discharged from the discharge port 23 toward the outside.
  • the outflow hole 31a is closed by the valve main body 43, and air is discharged from the intake hole 24 by the negative pressure generated when the outer layer body 10a is restored to its original shape. (Outside air) is introduced.
  • the air introduced from the intake hole 24 is communicated with the inner layer body 10b and the outer layer body through the communication groove 33a, the ventilation groove 31c, and the air flow path formed by the gap formed between the mouth portion 11 and the side wall portion 22. It flows into the internal space between 10a.
  • the outer layer body 10a can be restored to the original shape while the inner layer body 10b is subjected to volume reduction deformation. For this reason, it can suppress that external air is introduce
  • the movable valve body 35 moves to the valve body 43 side, finishes the discharge of the contents, and moves the discharge container 1 from the tilted position to the original position.
  • the moving valve body 35 moves to the reduced diameter portion 34a side. Accordingly, the contents in the discharge cylinder 21 a can be drawn into the cylindrical wall 34 side through the gap between the elastic piece 42 and the valve body 43. Such a so-called suck back function can prevent dripping from the discharge cylinder 21a.
  • the first engaging portion 11a is provided above the first seal portion 11b of the mouth portion 11, and a side wall is provided on the inner peripheral surface of the corresponding discharge cap 20.
  • a second seal portion 22b is provided at the lower end of the portion 22, and a second engagement portion 22a that engages with the first engagement portion 11a is provided above the second seal portion 22b.
  • the first seal portion 11b is entirely in order to maintain airtightness. Since it must be brought into contact with the outer peripheral surface of the mouth portion 11 over the circumference, it must be disposed below the outside air introduction hole 12 inevitably. As a result, since the first engaging portion 11a is positioned further downward, the size (height) of the mouth portion 11 in the vertical direction is increased. In contrast, in the discharge container 1 of the present embodiment, the first seal portion 11b is provided below the first engagement portion 11a, so that the outside air introduction hole 12 and the first engagement portion 11a have the same height. It is possible to keep the height of the mouth portion 11 low. And by reducing the height of the mouth part 11, the height of the side wall part 22 of the discharge cap 20 can also be restrained low, and the size reduction of a container is attained.
  • the neck ring 13 By providing the neck ring 13, it becomes possible to withstand the downward stress applied at the time of plugging.
  • the bottom surface 13a of the neck ring 13 is a flat stoppering support surface perpendicular to the axis of the container, it is possible to withstand greater stress.
  • the configuration in which the discharge cap 20 is undercut engaged with the mouth portion 11 provides a higher tampering prevention effect than the screw-type discharge cap. be able to.
  • a protrusion 14 extending in the circumferential direction is formed between the first seal portion 11 b and the neck ring 13.
  • the protrusion 14 may have an annular shape extending over the entire outer surface of the mouth portion 11 or may have a shape having intermittent portions in the circumferential direction.
  • the protrusion 14 is provided below the first seal portion 11b at a predetermined interval from the lower end surface 22c of the side wall portion 22 of the mounted discharge cap 20. Thereby, it is possible to avoid contact between the lower end surface 22c of the side wall portion 22 and the protrusion 14 at the time of stoppering, and to reliably prevent the discharge cap 20 and the container body 10 from being deformed or damaged.
  • the lower surface 14a of the protrusion 14 constitutes a conveyance support surface supported by a conveyance jig when the container body 10 is conveyed.
  • the respective functions are distributed and arranged in different configurations. Thereby, the fall of the sealing function by the unexpected deformation
  • the lower surface 14a of the protrusion 14 is a flat surface perpendicular to the axis of the container. By adopting such a configuration, it becomes possible to carry in a more stable state.
  • a predetermined interval is provided between the protrusion 14 and the neck ring 13 so that the conveying jig can be inserted.
  • annular recess 14b is formed on the inner surface of the portion where the protrusion 14 is provided. If the depth of the recess 14b is too large, the strength of the first seal portion 11b may be reduced, or the outer layer body 10a. Since the peelability of the inner layer body 10b may deteriorate, the depth of the recess 14b is preferably as small as possible.
  • the lid 50 is not limited to the structure integrally connected to the discharge cap 20 by the hinge 51, but may be configured to be formed separately from the discharge cap 20 and attached to the discharge cap 20 by screwing or undercutting.
  • an outside air introduction valve for opening and closing the intake hole 24 may be provided.
  • an annular elastic piece protruding radially outward from the outer peripheral surface of the base portion 41 of the valve body 40 is provided, and the suction hole 24 is blocked by bringing the tip portion into contact with the valve seat on the lower surface of the top wall portion 21. It can be configured.
  • Discharge container 2 Discharge container 10
  • Container main body 10a Outer layer body 10b Inner layer body 11 Mouth part 11a 1st engaging part 11b 1st seal
  • sticker part 11c Lower surface (conveyance support surface) 12 Outside air introduction hole 13 Neck ring 13a Bottom surface (plugging support surface) 14 Protrusion 14a Bottom surface (transport support surface) 15 First straight surface 16 First step portion (step portion) 17 Second straight surface 18 Second step portion 20
  • Sealing cylinder part 33 Support cylinder part 33a Communication groove 34 Cylindrical wall 34a Reduced diameter part 35 Moving valve element 40
  • Base part 42 Elastic piece 43 Valve body 50 Lid body 51 Hinge 52 Sealing wall part 53 Knob part S Storage space

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Abstract

口部（１１）に外気導入孔（１２）が設けられた外層体（１０ａ）及び減容変形可能な内層体（１０ｂ）を有する容器本体（１０）と、内容物が吐出される吐出口（２３）を有し口部（１１）に装着される吐出キャップ（２０）と、吐出キャップ（２０）の内側で内容物の流路を開閉する弁体（４０）と、を備え、吐出キャップ（２０）は、吐出口（２３）が形成された頂壁部（２１）と、頂壁部（２１）に連なる筒状の側壁部（２２）とを備え、側壁部（２２）の内周面には、外気導入孔（１２）の下方に設けられた口部（１１）の第１シール部（１１ｂ）に全周にわたって当接する環状の第２シール部（２２ｂ）と、第１シール部（１１ｂ）の上方で口部（１１）の外周面に設けられた第１係合部（１１ａ）にアンダーカット係合する第２係合部（２２ａ）と、が設けられている。

Description

吐出容器
　本発明は、外層体及び内層体を有する容器本体と、吐出口を有し口部に装着される吐出キャップとを備えた吐出容器に関する。
　従来、化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを内容物として収容する吐出容器として、外層体と内層体からなる二重容器構造の容器本体と、内容物が吐出される吐出口を有し口部に装着される吐出キャップと、を備えた吐出容器が知られている（特許文献１参照）。この吐出容器において、容器本体の口部には、外層体を貫通する外気導入孔が形成されており、この外気導入孔を通して、外層体と内層体の間の内部空間に外気を取り込むように構成されている。また、吐出キャップの内側には、内容物の流路を開閉する弁体が配置されており、当該弁体は、収容空間から吐出口への内容物の移動を許容するとともに、吐出口から収容空間への内容物や外気の流入を阻止している。
　このような構成の吐出容器では、内容物を吐出させた際弁体によって吐出口から容器本体への外気の流入が阻止されるとともに、吐出キャップに設けた吸気孔から口部の外気導入孔を通して外層体と内層体の間の内部空間に外気を導入することで、内層体のみを減容変形させることができる。したがって、容器本体内の内容物を、外気と置換させることなく吐出させることができ、これにより容器本体の収容空間内に残った内容物を空気と接触し難くしてその劣化や変質を抑制することができる。
特開２００８－１６２６６６号公報
　ところで、上記のような吐出容器においては、口部の外周面に設けた雄ねじ部に対して係合する雌ねじ部を備えた螺着タイプの吐出キャップが採用されているものの、高い不正開封防止効果を得る目的から、開封後に、再装着が行い難い打栓タイプのキャップを利用するのが有効である。
　また、口部に外気導入孔を有し、当該外気導入孔を覆うように吐出キャップが装着される吐出容器においては、外気導入孔を設けることで口部の軸線方向の高さが大きくなり易く、それによって吐出キャップの高さも大きくなってしまうという問題がある。
　それゆえ本発明は、容器本体の口部の高さを小さくすることが可能な構成を有する吐出容器を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吐出容器は、口部に外気導入孔が設けられた外層体及び該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体を有する容器本体と、
　内容物が吐出される吐出口を有し前記口部に装着される吐出キャップと、
　前記吐出キャップの内側で内容物の流路を開閉する弁体と、を備え、
　前記吐出キャップは、前記吐出口が形成された頂壁部と、該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、
　前記側壁部の内周面には、前記外気導入孔の下方に設けられた口部の第１シール部に全周にわたって当接する環状の第２シール部と、前記第１シール部の上方で口部の外周面に設けられた第１係合部にアンダーカット係合する第２係合部と、が設けられていることを特徴とするものである。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記容器本体は、前記第１シール部の下方に間隔をおいて設けられ、径方向外側に突出するネックリングを備え、
　前記ネックリングの下面が、前記吐出キャップを前記口部に打栓する際に支持具に支持される打栓支持面を構成していることが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記第１シール部の下面が、容器を搬送する際の搬送治具に支持される搬送支持面を構成していることが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記第１シール部と前記ネックリングとの間に、径方向外側に突出する環状の突起が設けられており、
　前記突起の下面が、容器を搬送する際の搬送治具に支持される搬送支持面を構成していることが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記ネックリングは、外面から径方向内側に向けて凹となる切欠き状の溝部を有することが好ましい。
　また、本発明の吐出容器にあっては、前記口部の外周面には、前記外気導入孔の上方において該口部の中心軸を通る縦断面視での輪郭線が該中心軸に略平行な直線となる第１ストレート面と、該第１ストレート面の上方に段差部を介して連なる、前記第１ストレート面よりも小径の第２ストレート面と、が設けられていることが好ましい。
　本発明によれば、容器本体の口部の高さを小さくすることが可能な構成を有する吐出容器を提供することができる。
本発明の一実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。 本発明の他の実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を起立姿勢で水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側（図１の上側）であり、「下」とは、その反対側（図１の下側）である。
　図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、弁体４０、蓋体５０を備えている。この吐出容器１は、種々の内容物を収容することができる。
　詳細は図示しないが、容器本体１０は、円筒状の口部１１を備え、口部１１の下方に胴部及び底部が設けられたボトル形状となっている。
　本実施形態において容器本体１０は、外層体１０ａと外層体１０ａの内側に収容された内層体１０ｂとを備える二重容器構造となっている。容器本体１０は、外層体１０ａを形成する層と内層体１０ｂを形成する層とを備えた積層パリソンを、金型を用いてブロー成形する押出しブロー成形により形成することができる。なお、本例において容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器（デラミ容器）としているが、これに限らず、容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器構造であってもよい。
　内層体１０ｂは、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１０ｂは、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は内容物の収容空間Ｓとなっている。
　外層体１０ａは、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１０ａの胴部に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１０ａの口部１１に対応する部分には、当該外層体１０ａを径方向に貫通して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に連通する外気導入孔１２が設けられている。図示する場合では、口部１１の中心軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１２が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１２が設けられていればよい。また、口部１１の外周面には、外気導入孔１２の上方において、口部１１の中心軸を通る縦断面視での輪郭線が該中心軸に略平行な直線となる第１ストレート面１５と、当該第１ストレート面１５の上方に連なり、上方に向けて先細り状に傾斜する第１段差部１６（段差部）と、当該第１段差部１６の上方に連なり、縦断面視での輪郭線が中心軸に略平行な直線となる第２ストレート面１７と、が設けられている。第１ストレート面１５を有することにより、打栓の際に吐出キャップ２０の内周面を第１ストレート面１５で案内することができるので、安定した姿勢で吐出キャップ２０を口部１１に装着することができる。また、第１ストレート面１５の上方に第１段差部１６を介して設けた第２ストレート面１７の領域は、第１ストレート面１５の領域よりも小径となるため、吐出キャップ２０の下方から口部１１を挿入することが容易となる。また、第１段差部１６を傾斜面としたことで、よりスムーズに、吐出キャップ２０を口部１１に装着することができる。なお、本実施形態において第１ストレート面１５の下方には第２段差部１８が設けられており、第２段差部１８よりも下方側は第１ストレート面１５よりも僅かに大径となっている。
　口部１１を構成する外層体１０ａの外周面には、吐出キャップ２０を抜け止め保持するための第１係合部１１ａが一体に設けられている。第１係合部１１ａは、周方向に間欠した形状であり、外気導入孔１２に対して周方向にずれた位置に設けられている。このように、第１係合部１１ａと外気導入孔１２とを、周方向にずらして配置することにより、上下方向に重なる位置に設けることができる。これにより、口部１１の高さを低く抑えることができる。また、第１係合部１１ａは、口部１１の中心軸に沿う軸線方向（本例での上下方向）において、外気導入孔１２と部分的に重なり、また外気導入孔１２よりも下方まで延在する位置に設けられている。
　第１係合部１１ａは、上下方向の位置（高さ）が、外気導入孔１２の下方側に位置することが好ましく、これによれば、吐出キャップ２０を打栓する際の安定性を高めることができる。すなわち、例えば、仮に第１係合部１１ａが外気導入孔１２の上方側に位置する場合、吐出キャップ２０を打栓する際に、早い段階で第１係合部１１ａが吐出キャップ２０に接触して、まっすぐに吐出キャップ２０を打栓し難くなり、不安定となってしまう。これに対して、本実施形態のように第１係合部１１ａを下方側に設けた場合には、口部１１の上方部分の外周面によって、吐出キャップ２０を案内する作用を得ることができるので、打栓時の吐出キャップ２０の姿勢が安定し易くなる。
　また、第１係合部１１ａの下方には、径方向外側に突出した環状凸部である第１シール部１１ｂが一体に設けられている。本実施形態において、第１シール部１１ｂの下面１１ｃは、容器本体１０を搬送する際の搬送治具に支持される搬送支持面を構成している。第１シール部１１ｂの下面１１ｃは、口部１１に装着された状態（装着状態）の吐出キャップ２０の側壁部２２の下端面２２ｃと同一高さ、または、当該下端面２２ｃよりも下方に位置している。これにより、吐出キャップ２０の装着状態で搬送する際にも、第１シール部１１ｂの下面１１ｃを搬送治具で支持して搬送することができる。また、第１シール部１１ｂの下面１１ｃは、軸線方向に対して垂直な平坦面を形成している。このような構成とすることにより、より安定した状態で搬送することが可能となる。
　また、第１シール部１１ｂが設けられた部分の内面には、径方向外側に向けて凹となる環状の凹部１１ｄが形成されているが、この凹部１１ｄの深さが大きすぎると、第１シール部１１ｂの肉厚が薄くなって強度が低下したり、外層体１０ａから内層体１０ｂが剥離し難くなったりする虞がある。このため、この凹部１１ｄの深さは、できる限り小さくなっていることが好ましい。すなわち、第１シール部１１ｂが設けられた部分の内面は、平らに近い形状であることが好ましい。
　さらに、第１シール部１１ｂの下方には、径方向外側に突出するネックリング１３が設けられている。なお、第１シール部１１ｂの下面１１ｃは、容器本体１０を搬送する際の搬送支持面を構成しているため、第１シール部１１ｂとネックリング１３との間には、上記搬送治具を挿入可能な間隔が設けられている。ネックリング１３の下面１３ａは、口部１１に吐出キャップ２０を打栓により装着する際に、支持具で支持される打栓支持面を構成している。
　また、本実施形態においてネックリング１３は、装着状態の吐出キャップ２０の側壁部２２の下端面２２ｃから所定の間隔を空けて設けられている。吐出キャップ２０の下端面２２ｃは、打栓時に吐出キャップ２０が強く押し下げられることで弾性的に変形し、所期した位置よりも下方に突き出ることがある。その際、ネックリング１３が近接した位置にあると、側壁部２２の下端面２２ｃとネックリング１３とが接触する虞がある。このため、側壁部２２の下端面２２ｃから所定の間隔を空けた位置にネックリング１３設けることで、打栓時の相互の接触を避け、吐出キャップ２０および容器本体１０の変形や損傷を確実に防止することが可能となる。
　また、ネックリング１３が設けられた部分の内面には環状の凹部１３ｂが形成されているが、この凹部１３ｂの深さが大きすぎると、ネックリング１３の強度が低下したり、外層体１０ａに対する内層体１０ｂの剥離性が悪化したりする虞があるため、この凹部１３ｂの深さは、できる限り小さくなっていることが好ましい。また、本実施形態においてネックリング１３は、外面から径方向内側に向けて凹となる切欠き状の溝部１３ｃを有する。本例において、溝部１３ｃは、周方向の複数箇所に設けられているが、これに限らず、１箇所でもよい。このような溝部１３ｃを設けることで、内面側の凹部１３ｂの深さが小さなり、強度アップ（吐出キャップ２０の打栓力に耐えられる）を図ることができ、また凹部１３ｂの角度を緩やかにして、外層体１０ａに対する内層体１０ｂの剥離性を向上させることが可能となる。
　なお、容器本体１０は、外層体１０ａと内層体１０ｂとの間に、上下方向に延びて内層体１０ｂを外層体１０ａに対して部分的に接着する複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。
　吐出キャップ２０は、例えば合成樹脂材料により形成され、中栓３０を取り囲むように、容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、中栓３０の隔壁３１の上方に位置する頂壁部２１と、頂壁部２１に連なり、口部１１の径方向外側に位置する円筒状の側壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。側壁部２２の内周面には第２係合部２２ａが設けられており、この第２係合部２２ａが口部１１の外周面に設けられた第１係合部１１ａに嵌合することにより、吐出キャップ２０が容器本体１０の口部１１に固定保持されるようになっている。第２係合部２２ａは、環状の凸部もしくは凹部とすることができるが、周方向に間欠した形状の凸部もしくは凹部としてもよい。
　頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられており、その内側は内容物の吐出口２３となっている。また、頂壁部２１には、外気を取り込むための吸気孔２４が設けられている。なお、口部１１と側壁部２２との間には、吸気孔２４から外気導入孔１２へと向かう空気の流路が形成されている。この空気の流路は、例えば、口部１１の外周面及び側壁部２２の内周面の少なくとも何れか一方に溝部を設けたり、少なくとも一方に突起を設けて相互間に隙間を形成したりすること等によって形成することができる。側壁部２２の下端部には、第１シール部１１ｂの外面に全周に亘って気密に当接して空気の流路を密封する第２シール部２２ｂが形成されている。本実施形態において第２シール部２２ｂは、側壁部２２の内周面から僅かに突出した環状の突起により形成されているが、側壁部２２の内周面から突出していなくてもよい。
　中栓３０は、例えば合成樹脂材料により形成され、吐出キャップ２０の内側に装着されている。中栓３０は、口部１１の開口を覆う隔壁３１と、隔壁３１の下面から突出して口部１１の内周面（内層体１０ｂの内周面）に当接する封止筒部３２と、隔壁３１の外周縁部から上方に向けて延びる支持筒部３３とを有する。なお、封止筒部３２の外径は、口部１１の内径よりも僅かに大きく設定することが好ましく、これによれば、封止筒部３２の外周面を口部１１の内周面に強く当接させて気密性を高めることができる。
　支持筒部３３は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において側壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。
　隔壁３１の中央部には、隔壁３１を貫通する内容物の流出孔３１ａが設けられている。流出孔３１ａは、吐出キャップ２０に設けられた吐出口２３に連通可能となっている。収容空間Ｓに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。中栓３０の隔壁３１の上面には、支持筒部３３の径方向内側において流出孔３１ａを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。隔壁３１の外周縁には、隔壁３１を上下に貫通する通気溝３１ｃが形成され、支持筒部３３には、通気溝３１ｃに連通する連通溝３３ａが形成されている。
　隔壁３１には、上下に貫通する筒状壁３４が設けられ、筒状壁３４の下部には下方に向けて縮径する縮径部３４ａが形成されている。筒状壁３４の内側には、筒状壁３４の軸線方向に移動可能な移動弁体３５が配置されている。図示例において移動弁体３５は球体状であるが、これに限られるものではなく、種々の形状のものを採用可能である。
　弁体４０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の隔壁３１との間に配置され、隔壁３１に設けた流出孔３１ａを開閉する。具体的に、弁体４０は、収容空間Ｓから吐出口２３への内容物の移動を許容するとともに、吐出口２３から収容空間Ｓへの内容物や外気の流入を阻止している。弁体４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により形成され、円筒状の基部４１と、基部４１の内側に弾性片４２を介して一体連結された円板状の弁本体４３とを有している。基部４１の上端部は、頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合しており、また、下端部は中栓３０の隔壁３１の環状溝３１ｂに嵌合しており、これにより弁体４０は吐出キャップ２０と中栓３０の間に固定保持されている。なお、本実施形態において弁体４０は、弁本体４３を３本の弾性片４２で支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体４３を１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、他の形態の逆止弁を用いることができる。基部４１の内側には、隔壁３１に設けた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けた吐出口２３へと向かう内容物の流路が形成されている。また、基部４１の外側には、吸気孔２４から、連通溝３３ａ及び通気溝３１ｃへと向かう空気の流路が形成されている。
　蓋体５０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ５１により吐出キャップ２０の側壁部２２に回動自在に連結されて吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体５０の内面には円筒状の封止壁部５２が一体に設けられており、蓋体５０が閉じられると封止壁部５２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体５０のヒンジ５１に対向する側には蓋体５０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部５３が設けられている。
　吐出容器１から内容物を吐出する際には、蓋体５０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けた傾倒姿勢としつつ胴部をスクイズすることで、内層体１０ｂが押圧され内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。これにより、弁本体４３を開いて、収容空間Ｓ内の内容物を流出孔３１ａから吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。
　一方、内容物の吐出後に胴部のスクイズを解除したときには、流出孔３１ａが弁本体４３で閉塞されるとともに、外層体１０ａが元の形状に復元する際に生じる負圧によって吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、連通溝３３ａ、通気溝３１ｃ、及び口部１１と側壁部２２の間に形成された隙間等により構成される空気流路を介して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間の内部空間に流入する。このように、内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に外気を導入することで、内層体１０ｂを減容変形させたまま外層体１０ａを元の形状に復元させることができる。このため、収容空間Ｓに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。また、内容物の吐出のために吐出容器１を傾倒姿勢とした際には、移動弁体３５が弁本体４３側に移動し、内容物の吐出を終えて吐出容器１を傾倒姿勢から元の正立姿勢に戻す際に、移動弁体３５が縮径部３４ａ側に移動する。これに伴い、吐出筒２１ａ内の内容物を、弾性片４２と弁本体４３との隙間を介して筒状壁３４側に引き込むことができる。このような、所謂サックバック機能により、吐出筒２１ａからの液だれを防止することができる。
　以上のような構成の吐出容器１にあっては、口部１１の第１シール部１１ｂの上方に第１係合部１１ａを設けており、対応する吐出キャップ２０の内周面には、側壁部２２の下端部に第２シール部２２ｂを設け、第１係合部１１ａに係合する第２係合部２２ａを第２シール部２２ｂの上方に設けている。これにより、打栓により吐出キャップ２０を容器本体１０に装着可能としつつ、第２シール部２２ｂで側壁部２２の内側に形成される空気の流路を封止している。このような構成としたことで、口部１１の高さを低く抑えつつ、気密性を確保することができる。具体的には、例えば、口部１１の第１係合部１１ａと第１シール部１１ｂとの上下位置を逆にしようとした場合、第１シール部１１ｂは、気密性を保持するために全周にわたって口部１１の外周面に当接させなければならないので、必然的に外気導入孔１２よりも下方に配置しなければならない。その結果、第１係合部１１ａはさらに下方に位置するため、口部１１の上下方向の大きさ（高さ）が大きくなってしまう。これに対して、本実施形態の吐出容器１では、第１係合部１１ａの下方に第１シール部１１ｂを設けたことで、外気導入孔１２と第１係合部１１ａとを同じ高さに配置することができ、口部１１の高さを低く抑えることが可能となる。そして、口部１１の高さを低くしたことで、吐出キャップ２０の側壁部２２の高さも低く抑えることができ、容器の小型化が可能となる。
　また、ネックリング１３を設けたことにより、打栓時に与えられる下方への応力に耐えることが可能となる。特に、ネックリング１３の下面１３ａを容器の軸線に垂直で平坦な打栓支持面としたことにより、より大きな応力に耐えることが可能となる。
　また、本実施形態の吐出容器１にあっては、口部１１に対して吐出キャップ２０をアンダーカット係合させる構成としたことで、螺着タイプの吐出キャップよりも高い不正開封防止効果を得ることができる。
　以下に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。
　図２に示す吐出容器２にあっては、第１シール部１１ｂとネックリング１３との間に、周方向に延在する突起１４が形成されている。突起１４は、口部１１の外面に全周にわたって延在する環状としてもよいし、周方向に間欠部を有する形状としてもよい。突起１４は、第１シール部１１ｂの下方において、装着状態の吐出キャップ２０の側壁部２２の下端面２２ｃから所定の間隔を空けて設けられている。これにより、打栓時における側壁部２２の下端面２２ｃと突起１４との接触を避け、吐出キャップ２０および容器本体１０の変形や損傷を確実に防止することが可能となる。
　突起１４の下面１４ａは、容器本体１０を搬送する際の搬送治具に支持される搬送支持面を構成している。本実施形態では、第１シール部１１ｂとは別に搬送支持用の突起１４を設けることにより、それぞれの機能を異なる構成に分散して配置している。これにより、第１シール部１１ｂの予期せぬ変形等によるシール機能の低下を防止することができ、シール性能の安定化を図ることができる。突起１４の下面１４ａは、容器の軸線に垂直な平坦面となっている。このような構成とすることにより、より安定した状態で搬送することが可能となる。また、突起１４とネックリング１３との間には、上記搬送治具を挿入可能な所定の間隔が設けられている。
　また、突起１４が設けられた部分の内面には環状の凹部１４ｂが形成されているが、この凹部１４ｂの深さが大きすぎると、第１シール部１１ｂの強度が低下したり、外層体１０ａに対する内層体１０ｂの剥離性が悪化したりする虞があるため、この凹部１４ｂの深さは、できる限り小さくなっていることが好ましい。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、蓋体５０はヒンジ５１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。また、吸気孔２４を開閉する外気導入弁を設けてもよい。例えば、弁体４０の基部４１の外周面から、径方向外側に突出する環状の弾性片を設け、その先端部を頂壁部２１の下面の弁座に当接させることで吸気孔２４を塞ぐ構成とすることができる。
　１　　　吐出容器
　２　　　吐出容器
　１０　　容器本体
　１０ａ　外層体
　１０ｂ　内層体
　１１　　口部
　１１ａ　第１係合部
　１１ｂ　第１シール部
　１１ｃ　下面（搬送支持面）
　１２　　外気導入孔
　１３　　ネックリング
　１３ａ　下面（打栓支持面）
　１４　　突起
　１４ａ　下面（搬送支持面）
　１５　　第１ストレート面
　１６　　第１段差部（段差部）
　１７　　第２ストレート面
　１８　　第２段差部
　２０　　吐出キャップ
　２１　　頂壁部
　２１ａ　吐出筒
　２１ｂ　環状溝
　２２　　側壁部
　２２ａ　第２係合部
　２２ｂ　第２シール部
　２２ｃ　下端面
　２３　　吐出口
　２４　　吸気孔
　３０　　中栓
　３１　　隔壁
　３１ａ　流出孔
　３１ｂ　環状溝
　３１ｃ　通気溝
　３２　　封止筒部
　３３　　支持筒部
　３３ａ　連通溝
　３４　　筒状壁
　３４ａ　縮径部
　３５　　移動弁体
　４０　　弁体
　４１　　基部
　４２　　弾性片
　４３　　弁本体
　５０　　蓋体
　５１　　ヒンジ
　５２　　封止壁部
　５３　　摘み部
　Ｓ　　　収容空間

Claims (6)

  1. 　口部に外気導入孔が設けられた外層体及び該外層体の内側に収容された減容変形可能な内層体を有する容器本体と、
    　内容物が吐出される吐出口を有し前記口部に装着される吐出キャップと、
    　前記吐出キャップの内側で内容物の流路を開閉する弁体と、を備え、
    　前記吐出キャップは、前記吐出口が形成された頂壁部と、該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、
    　前記側壁部の内周面には、前記外気導入孔の下方に設けられた口部の第１シール部に全周にわたって当接する環状の第２シール部と、前記第１シール部の上方で口部の外周面に設けられた第１係合部にアンダーカット係合する第２係合部と、が設けられていることを特徴とする吐出容器。
  2. 　前記容器本体は、前記第１シール部の下方に間隔をおいて設けられ、径方向外側に突出するネックリングを備え、
    　前記ネックリングの下面が、前記吐出キャップを前記口部に打栓する際に支持具に支持される打栓支持面を構成している、請求項１に記載の吐出容器。
  3. 　前記第１シール部の下面が、容器を搬送する際の搬送治具に支持される搬送支持面を構成している、請求項１又は２に記載の吐出容器。
  4. 　前記第１シール部と前記ネックリングとの間に、径方向外側に突出する環状の突起が設けられており、
    　前記突起の下面が、容器を搬送する際の搬送治具に支持される搬送支持面を構成している、請求項２に記載の吐出容器。
  5. 　前記ネックリングは、外面から径方向内側に向けて凹となる切欠き状の溝部を有する、請求項２に記載の吐出容器。
  6. 　前記口部の外周面には、前記外気導入孔の上方において該口部の中心軸を通る縦断面視での輪郭線が該中心軸に略平行な直線となる第１ストレート面と、該第１ストレート面の上方に段差部を介して連なる、前記第１ストレート面よりも小径の第２ストレート面と、が設けられている、請求項１～５の何れか一項に記載の吐出容器。
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