JP2018203319A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】減容操作を行っても内容物の吐出機能に影響を与えない二重容器を提供する。【解決手段】本発明の二重容器１００は、口部４ａ、胴部４ｄ及び底部４ｅを有する外層体４と、外層体４の内側に収められ内容物の収容空間Ｓを形成する内層体３と、外層体４の口部４ａを貫通する貫通孔４ｃとを備え、内層体３の減容変形に伴い貫通孔４ｃから外層体４と内層体３との間に形成される内部空間に空気を導入可能な容器本体２と、内層体３からの内容物を注出する注出孔を有し、口部４ａに装着されるキャップ本体１０と、注出孔と内層体３との連通を遮断する一方、内層体３内の圧力上昇によって開放されて内容物を注出孔へ供給する逆止弁４０と、キャップ本体１０の外周壁に配設され、開放操作により内部空間内の空気を排出可能な減容機構６０とを備えることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関し、特に、容器を潰して廃棄するに際し、その潰した状態を保持できるようにするものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような液体を収容するとともに減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めるとともに容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器とも言う）が知られている。このような二重容器においては、外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する弁体を設けた二重容器用キャップ（以下、単に「キャップ」と称する場合もある）が装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む外気導入孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この外気導入孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

そして、このような二重容器には、特許文献１のように、外気導入孔に二段階の嵌合位置を有するエア弁が挿入され、一段目の嵌合位置において外気の導入を許容するとともに、二段目の嵌合位置においては外気の導入を遮断することで、容器を潰して廃棄する際にその潰した状態を保持できるようにしたものが知られている。

特開２０１７− ３０７８２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の二重容器では、内層体内の内容物を使い切る前に容器（外層体）を潰してしまうと、外気導入孔と内層体が過度に近づくため、外層体の押圧を解除しても、外気導入孔から十分な外気が導入されず、外層体が元の状態にまで復元しないため、内容物の吐出機能が損なわれることがあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、減容操作を行っても内容物の吐出機能に影響を与えない二重容器を提案するところにある。

本発明の二重容器は、
口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められ内容物の収容空間を形成する内層体と、前記外層体の前記口部を貫通する貫通孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記貫通孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に空気を導入可能な容器本体と、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との連通を遮断する一方、該内層体内の圧力上昇によって開放されて内容物を注出孔へ供給する逆止弁と、
前記キャップ本体の外周壁に配設され、開放操作により前記内部空間内の空気を排出可能な減容機構と
を備えることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記減容機構は、前記キャップ本体の外周壁に配設された排出孔と、径方向内側への押圧により該排出孔を開放可能な減容弁とを有することが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記減容弁の径方向内側端が、前記貫通孔内に進入可能であることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記キャップ本体は、ねじ係合により前記容器本体に装着可能であり、
前記減容弁の径方向内側端は、前記キャップ本体側のねじ係合部におけるねじ山の領域に収まるように形成されていることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記キャップ本体は、打栓係合により前記容器本体に装着可能であり、
前記減容弁の径方向内側端は、前記キャップ本体側の打栓係合部の領域に収まるように形成されていることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記減容機構は、前記キャップ本体の外周壁に配設された排出孔と、該排出孔に嵌合する突起部とを有することが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記突起部は、ヒンジ周りに回動可能な状態で前記キャップ本体の外周壁に連結されることにより、前記排出孔に着脱自在に嵌合することが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記キャップ本体は、ねじ係合により前記容器本体に装着可能であり、
前記突起部の径方向内側端は、前記キャップ本体側のねじ係合部におけるねじ山の領域に収まるように形成されていることが好ましい。

本発明によれば、減容操作を行っても内容物の吐出機能に影響を与えない二重容器を提案することができる。

本発明の第１実施形態に係る二重容器の正面断面図である。 図１におけるキャップ本体部分の部分拡大断面図である。 図１におけるＡＡ断面による断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器において、内容物を使い切った後、外層体の減容変形のために減容弁を開放している状態を示す正面断面図である。 図４におけるＢＢ断面による断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器において、外層体を減容変形させた状態を示す正面断面図である。 図６におけるＣＣ断面による断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二重容器において、外層体を減容変形させた後、減容弁を閉塞して減容状態を維持した状態を示す正面断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器の正面断面図である。 図９におけるキャップ本体部分の部分拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器において、内容物を使い切った後、外層体の減容変形のために突起部を排出孔から抜き去った状態を示す正面断面図である。 本発明の第２実施形態に係る二重容器において、外層体を減容変形させた後、突起部を排出孔に嵌合させて減容状態を維持した状態を示す正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態である二重容器１００を示しており、二重容器用キャップ１（以下、「キャップ１」という）が、これに適合する容器本体２に装着された状態を示す。キャップ１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、逆止弁４０、蓋体５０、及び減容弁６０で構成されている。また、容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。

まず、容器本体２について説明する。容器本体２を構成する内層体３及び外層体４は、本実施形態ではともに合成樹脂製であって、相互に相溶性が低い樹脂を用いている。また容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、ブロー成形を行うことによって形作っている。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、縦方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、図２に示すように、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。

外層体４は、図１に示すように、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部４ｄ、及び胴部４ｄの下端を閉鎖する底部４ｅを連結したものである。また、図２に示すように、口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けている。

次に、キャップ１に関し、キャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３には注出筒１４が設けられており、注出筒１４の径方向内側には内容物を注出する注出孔１４ａが形成されている。また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。このように構成することで、頂壁１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１６に入り難くなる。なお、外周壁１１の下端は口部周壁４ａと気密に当接していて、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、貫通孔４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。なお、本実施形態では、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１２との隙間が通気路Ｔとして用いられているが、例えば雄ねじ部４ｂに縦溝を形成して、当該縦溝が通気路として機能するように構成してもよい。

キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられている。中栓２０は、注出筒１４と内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａを覆う隔壁２１を備えている。

隔壁２１には、一端が注出筒１４側に開口するとともに他端が内層体３の収容空間Ｓ側に開口する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図２に示すように、隔壁２１の中央部よりも径方向外側寄りに貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａの縁部から下方に向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、収容空間Ｓに通じる貫通孔２２ｄを設けたものである。また隔壁２１には、筒状壁２２より径方向内側にこの隔壁２１を貫通する孔（連通口２３）が設けられている。

また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図２に示すように隔壁２１の外縁には、少なくとも１つの溝２７が設けられている。

筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁２２の注出筒１４側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容物が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、容器本体２を起立姿勢（容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓをシールすることができる。

キャップ本体１０と中栓２０との間には、逆止弁４０が設けられている。逆止弁４０は、本実施形態では円筒状になる環状壁４１の径方向内側に、３つのアーム４２を介して連結する板状の弁体４３を備えていて、所謂３点弁の形態をなしている。また逆止弁４０は、図２に示すようにキャップ本体１０、中栓２０に対して取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図２に示すように、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出筒１４とを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と溝２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。また、弁体４３は、貫通孔２２ａ及び連通口２３をほぼ覆い隠す大きさになっており、通常時は隔壁２１に着座して連通口２３を閉鎖する。

蓋体５０は、図２に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出筒１４及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えていて、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出筒１４をシールする筒状のシール部５４が設けられている。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。

減容弁６０は、キャップ本体１０の外周壁１１に設けられた排出孔１８に緩合し、弁として機能する。減容弁６０は、図２及び図３に示すように、半球形状の薄肉部であって容器本体２の径方向外側に向けて凸となるように配置される傘状部６２と、傘状部６２から容器本体２の径方向内側に延びる軸部６４と、軸部６４の径方向内側端において拡径して形成された弁体部６６とを有している。減容弁６０は、ゴム、エラストマー等の弾性材料で形成されている。傘状部６２は、図２に示すように、周方向の１箇所において空気の通過が可能な通気孔６２ａを有している。また、軸部６４の外径は、排出孔１８の内径よりも小さく形成されており、軸部６４と排出孔１８との隙間を空気が通過することができる。なお、傘状部６２は、弁体部６６を弾性支持可能であれば半球形状の薄肉部以外の様々な形状を採用することができる。

図２及び図３に示す状態では、傘状部６２が外周壁１１に当接して弾性変形しているため、元の形状に復元しようとして軸部６４及び弁体部６６を容器本体２の径方向外側方向に引っ張る。これによって、軸部６４の径方向内側端に設けられている弁体部６６が排出孔１８を外周壁１１の径方向内側から押圧し閉塞している。これに対して後述するように、利用者が外層体４を減容変形させるため、減容弁６０の傘状部６２を径方向外側から押圧すると、図４及び図５に示すように傘状部６２の中央部が容器本体２の径方向内側に弾性変形し、軸部６４及び弁体部６６も同方向に移動する。これによって、弁体部６６が外周壁１１から離間して減容弁６０は開放状態となるため、外層体４と内層体３の間の内部空間Ｎ内の空気は、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、排出孔１８、及び通気孔６２ａを経由して外部に排出することができる。

上記のように構成されるキャップ１から内容物を吐出するに当たっては、図２に示す蓋体５０をヒンジ５１周りに回動させて開き、容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部４ｄを押圧する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出筒１４側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の内部空間Ｎ内の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、外層体４の貫通孔４ｃとキャップ本体１０の外気導入孔１６との間は、通気路Ｔ、溝２７、及び外側空間Ｋ２でつながっており、常時開放された状態であるものの、溝２７は狭くなっていて空気が流れる際に抵抗が生じるため、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気はそれ程多く漏れ出すことはなく、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、加圧された内容物が、弁体４３を持ち上げて連通口２３から流出し、アーム４２横の空間、及び内側空間Ｋ１を経由して注出孔１４ａから外界に注出される。ここで、連通口２３は隔壁２１の中央部に設けられているので、連通口２３の周囲における内容物の流れは均等化され、内容物が注出される際の液の乱れが抑制される。また、連通口２３が弁体４３の中央に配置されているので、収容空間Ｓからの圧力が弁体４３の中央にかかることになる。従って、弁体４３の傾きが生じにくくなり、流れの乱れがより起きにくくなる。

所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部４ｄへの押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の圧力が下がり、弁体４３が連通口２３を閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の内部空間Ｎは負圧状態となり、これによって、外気導入孔１６から外側空間Ｋ２、溝２７、通気路Ｔを経て、貫通孔４ｃより空気が導入され、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元する。

弁体４３が連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、それ自身の自重や収容空間Ｓ内の圧力低下によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出筒１４側にはスペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、アーム４２横の空間を経由してこのスペースに移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。

図４は、収容空間Ｓ内の内容物をほぼ使い切ったときの二重容器１００の状態を示している。内容物の減少に伴って内層体３内の収容空間Ｓが減容変形する一方、外層体４は自らの剛性により元の状態に復元しており、外層体４と内層体３との間の内部空間Ｎには外気導入孔１６を通じて十分な量の空気が導入されている。利用者は、内容物を使い切った後、二重容器１００を廃棄するために内部空間Ｎ内の空気を迅速に排出し、外層体４を減容変形させることができると好都合である。

利用者は、収容空間Ｓ内の内容物を使い切ると、減容弁６０の傘状部６２部分を容器本体２の径方向内側方向に押圧する。これによって、図４及び図５に示すように、軸部６４及び弁体部６６は、容器本体２の径方向内側方向に移動し、内部空間Ｎは、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、排出孔１８、及び通気孔６２ａを通じて外部に連通する。利用者は、図６及び図７に示すように、減容弁６０を押圧した状態で外層体４の胴部４ｄを押圧することで内部空間Ｎ内の空気を外部に排出し、外層体４を減容変形させることができる。なお、図６において、減容弁６０及び胴部４ｄの押圧方向を太い矢印で示しており、図６及び図７において、排出される空気の流れを細い矢印で示している。

利用者は、内部空間Ｎ内の空気の排出を終了すると、図８に示すように減容弁６０の押圧を解除する。これによって、減容弁６０は、傘状部６２が元の形状へと復元し、軸部６４及び弁体部６６は、再度容器本体２の径方向外側方向へと移動する。弁体部６６が外周壁１１の内周面に当接することで排出孔１８は閉塞され、内部空間Ｎ内は、図８に示すように空気が僅かしか入っていない状態に維持される。

本実施形態では、図３に示すように、雌ねじ部１２の開始位置１２ａの直前位置に減容弁６０の弁体部６６が配置されるように構成している。また、弁体部６６は、雌ねじ部１２のねじ山の領域に収まるように形成されている。すなわち、弁体部６６の位置にも雌ねじ部１２のねじ山が形成されていると仮定した場合に、減容弁６０が押圧されていない状態において弁体部６６がそのねじ山の範囲を越えないように形成されている。従って、減容弁６０をキャップ本体１０に取り付けた状態でキャップ本体１０を容器本体２に装着することができる。

なお、弁体部６６の周方向の位置は、雌ねじ部１２の開始位置１２ａの直前位置に限定されるものではなく、例えば雌ねじ部１２が形成されている周方向位置であってもよい。但し、図３のように減容弁６０が押圧されていない状態において、弁体部６６が雌ねじ部１２のねじ山の範囲を越えないように形成されていることが好ましい。

また、本実施形態では、図２及び図３に示すように、キャップ本体１０を容器本体２に対してねじ係合により定位置まで締結した際に、貫通孔４ｃの軸線と減容弁６０の軸線とが一致するように構成した。これによって、減容弁６０を押圧した際に弁体部６６が貫通孔４ｃ内に進入するため、減容弁６０の押し込みが妨げられることが無い。従って、より確実に減容弁６０を開放して外層体４の減容操作を行うことができる。

また、本実施形態では、外気導入孔１６経由で空気を内部空間Ｎ内に導入するように構成したが、この態様に限定されない。例えば、弁体部６６に微小な孔を形成し、当該微小な孔経由で空気を内部空間Ｎ内に導入するように構成してもよい。

また、本実施形態では、キャップ本体１０がねじ係合によって容器本体２の口部周壁４ａに装着されるように構成したが、この態様には限定されない。口部周壁４ａに径方向外側に突出する係合突部を設けると共に、キャップ本体１０の外周壁１１の内周面に環状突壁を設け、キャップ本体１０を上方から口部周壁４ａに押し込むことでキャップ本体１０を容器本体２に打栓係合させるように構成してもよい。この場合、減容弁６０が押圧されていない状態において、減容弁６０の弁体部６６が環状突壁の範囲を越えないように形成されていることが望ましい。これによって、減容弁６０をキャップ本体１０に取り付けた状態でキャップ本体１０を容器本体２に装着することができる。

以上述べたように、本実施形態では、キャップ本体１０の外周壁１１に配設され、開放操作により内部空間Ｎ内の空気を排出可能な減容機構（排出孔１８及び減容弁６０）を備えるように構成した。これによって、内容物を使い切った後に減容弁６０を開放して内部空間Ｎ内の空気を排出孔１８経由で排出し、容易に外層体４を潰して廃棄することができる。また、本実施形態では、外気導入孔１６から内部空間Ｎ内に空気を取り込むことができるので、中身を使い切る前に減容操作を行っても、新たに空気を内部空間Ｎ内に取り込んで内容物を吐出させることができる。

また、本実施形態では、減容弁６０の径方向内側端（弁体部６６）が、貫通孔４ｃ内に進入可能であるように構成した。これによって、減容弁６０の押し込みが妨げられることが無いので、より確実に減容弁６０を開放して外層体４の減容操作を行うことができる。

また、本実施形態では、減容弁６０の径方向内側端（弁体部６６）が、キャップ本体１０側の雌ねじ部１２におけるねじ山の領域に収まるように構成した。すなわち、弁体部６６の位置にも雌ねじ部１２のねじ山が形成されていると仮定した場合に、減容弁６０が押圧されていない状態において弁体部６６がそのねじ山の範囲を越えないように構成した。従って、減容弁６０をキャップ本体１０に取り付けた状態でキャップ本体１０を容器本体２に装着することができる。

次に、本発明に従う第２実施形態の二重容器２００について、図９−図１２を参照しつつ説明する。なお、本実施形態は、第１実施形態における減容弁６０を、ヒンジ１６８周りに回動可能な突起部１６４に置き換えた他は、第１実施形態と大きな相違が無い。従って、ここでは、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図９は、本発明の第２実施形態である二重容器２００を示しており、二重容器用キャップ１０１（以下、「キャップ１０１」という）が、これに適合する容器本体１０２に装着された状態を示す。キャップ１０１は、キャップ本体１１０、中栓１２０、移動弁体１３０、逆止弁１４０、蓋体１５０、及び減容部材１６０で構成されている。また、容器本体１０２は、内層体１０３、及び外層体１０４で構成されている。

次に、キャップ１０１に関し、キャップ本体１１０について説明する。図９及び図１０に示すように、キャップ本体１１０は、口部周壁１０４ａを取り囲む外周壁１１１を備えていて、外周壁１１１の内周面には、口部周壁１０４ａの係合突部１０４ｂに対応する環状突壁１１２が形成されている。すなわち、キャップ本体１１０を上方から口部周壁１０４ａに押し込むことで、キャップ本体１１０の環状突壁１１２が口部周壁１０４ａの係合突部１０４ｂにアンダーカット係合し、キャップ１０１が装着される。また、口部周壁１０４ａの外周面、及び外周壁１１１の内周面には、上下に延びるリブ１０４ｆ及びリブ１１２ａがそれぞれ形成されており、リブ１０４ｆ間にリブ１１２ａが入り込むことでキャップ本体１１０は口部周壁４ａに対して回り止め固定されている。

また、外周壁１１１の上部には、頂壁１１３が一体に連結している。頂壁１１３には注出筒１１４が設けられており、注出筒１１４の径方向内側には内容物を注出する注出孔１１４ａが形成されている。また、頂壁１１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１１５より径方向外側には、頂壁１１３を貫通する外気導入孔１１６を設けている。本実施形態では、頂壁１１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１１６を設けている。このように構成することで、頂壁１１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１１６に入り難くなる。なお、外周壁１１１の下端は口部周壁１０４ａと気密に当接していて、口部周壁１０４ａと外周壁１１１との間には、貫通孔１０４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。なお、本実施形態では、リブ１０４ｆとリブ１１２ａとの隙間が通気路Ｔとして用いられているが、例えば口部周壁４ａの外周面に縦溝を形成して、当該縦溝が通気路Ｔとして機能するように構成してもよい。

減容部材１６０は、外周壁１１１にヒンジ１６８を介して連結された開閉板１６２と、開閉板１６２の内周面から容器本体１０２の径方向内側に突出する突起部１６４とを備えている。突起部１６４は、径方向内側端の嵌合部１６６がやや拡径しており、図９の排出孔１１８の閉塞状態では、嵌合部１６６が排出孔１１８を乗り越えて外周壁１１１の内周面から突出することで突起部１６４は排出孔１１８に嵌合している。一方、図１１に示すように、利用者が開閉板１６２の下端部を把持してヒンジ１６８周りに径方向外側に開くことにより、突起部１６４は排出孔１１８から引き抜かれ、排出孔１１８は開放状態となる。これによって、外層体１０４と内層体１０３の間の内部空間Ｎ内の空気は、貫通孔１０４ｃ、通気路Ｔ、排出孔１１８を経由して外部に排出することができる。

上記のように構成されるキャップ１０１から内容物を吐出するに当たっては、図９に示す蓋体１５０をヒンジ１５１周りに回動させて開き、容器本体１０２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体１０４の胴部１０４ｄを押圧する。なお、内容物を吐出する際の各部材の動作は第１実施形態と同様であるから、ここでの詳細な説明は省略する。

所要量の内容物を注出した後は、胴部１０４ｄの押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の圧力が下がり、逆止弁１４０が閉塞するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体１０４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体１０３と外層体１０４との間の内部空間Ｎは負圧状態となり、これによって、外気導入孔１１６から貫通孔１０４ｃを経由して空気が導入され、内層体１０３を減容変形させたまま外層体１０４が復元する。

利用者は、収容空間Ｓ内の内容物を使い切ると、図１１に示すように、開閉板１６２の下端部を把持してヒンジ１６８周りに径方向外側に開くことにより、突起部１６４は排出孔１１８から引き抜かれ、排出孔１１８は開放状態となる。これによって、外層体１０４と内層体１０３の間の内部空間Ｎ内の空気は、貫通孔１０４ｃ、通気路Ｔ、排出孔１１８を経由して外部に排出することができる。利用者は、図１１に示すように、排出孔１１８を開放した状態で外層体１０４の胴部１０４ｄを押圧することで内部空間Ｎ内の空気を外部に排出し、外層体１０４を減容変形させることができる。なお、図１１において、開閉板１６２の回動方向、及び胴部１０４ｄの押圧方向を太い矢印で示しており、排出される空気の流れを細い矢印で示している。

利用者は、内部空間Ｎ内の空気の排出を終了すると、図１２に示すように開閉板１６２の下端部を把持してヒンジ１６８周りに径方向内側に回動させることにより排出孔１８を閉塞する。これによって、内部空間Ｎ内は、図１２に示すように空気が僅かしか入っていない状態に維持される。

なお、本実施形態では、キャップ本体１１０が打栓係合によって容器本体１０２の口部周壁１０４ａに装着されるように構成したが、この態様には限定されない。口部周壁１０４ａに雄ねじ部を設けると共に、キャップ本体１１０の外周壁１１１の内周面に雌ねじ部を設け、キャップ本体１１０を口部周壁１０４ａに対してねじ係合により装着させるように構成してもよい。この場合、突起部１６４を排出孔１１８に嵌合させた状態において、嵌合部１６６が雌ねじ部のねじ山の範囲を越えないように形成されていることが望ましい。これによって、突起部１６４を排出孔１１８に嵌合させた状態でキャップ本体１１０を容器本体１０２に装着することができる。

以上述べたように、本実施形態では、キャップ本体１１０の外周壁１１１に配設され、開放操作により内部空間Ｎ内の空気を排出可能な減容機構（排出孔１１８及び突起部１６４）を備えるように構成した。これによって、内容物を使い切った後に排出孔１１８を開放して内部空間Ｎ内の空気を排出孔１１８経由で排出し、容易に外層体１０４を潰して廃棄することができる。

また、本実施形態では、突起部１６４がヒンジ１６８周りに回動可能な状態で外周壁１１１に連結されるように構成した。これによって、突起部１６４をキャップ本体１１０と一体形成できるので、部品点数を増加させることなく容易に外層体１０４を潰して廃棄することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

１ 二重容器用キャップ（キャップ）
２ 容器本体
３ 内層体
３ａ 上部開口
４ 外層体
４ａ 口部周壁（口部）
４ｂ 雄ねじ部
４ｃ 貫通孔
４ｄ 胴部
４ｅ 底部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１２ 雌ねじ部
１２ａ 開始位置
１３ 頂壁
１４ 注出筒
１４ａ 注出孔
１５ 上部嵌合壁
１６ 外気導入孔
１８ 排出孔（減容機構）
２０ 中栓
２１ 隔壁
２２ 筒状壁
２２ａ 貫通孔
２２ｂ 円筒部
２２ｃ 傾斜部
２２ｄ 貫通孔
２３ 連通口
２４ 段部
２５ 嵌合壁
２６ シール壁
２７ 溝
３０ 移動弁体
４０ 逆止弁
４１ 環状壁
４２ アーム
４３ 弁体
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 上壁
５３ 蓋体周壁
５４ シール部
６０ 減容弁（減容機構）
６２ 傘状部
６２ａ 通気孔
６４ 軸部
６６ 弁体部
１０１ 二重容器用キャップ（キャップ）
１０２ 容器本体
１０３ 内層体
１０４ 外層体
１０４ａ 口部周壁
１０４ｂ 係合突部
１０４ｃ 貫通孔
１０４ｄ 胴部
１０４ｅ 底部
１０４ｆ リブ
１１０ キャップ本体
１１１ 外周壁
１１２ 環状突壁
１１２ａ リブ
１１３ 頂壁
１１４ 注出筒
１１４ａ 注出孔
１１５ 上部嵌合壁
１１６ 外気導入孔
１１８ 排出孔（減容機構）
１２０ 中栓
１３０ 移動弁体
１４０ 逆止弁
１５０ 蓋体
１５１ ヒンジ
１６０ 減容部材
１６２ 開閉板
１６４ 突起部（減容機構）
１６６ 嵌合部
１６８ ヒンジ
２００ 二重容器
Ｋ１ 内側空間
Ｋ２ 外側空間
Ｎ 内部空間
Ｓ 収容空間
Ｔ 通気路

Claims (8)

1. 口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められ内容物の収容空間を形成する内層体と、前記外層体の前記口部を貫通する貫通孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記貫通孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に空気を導入可能な容器本体と、
   前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔と前記内層体との連通を遮断する一方、該内層体内の圧力上昇によって開放されて内容物を注出孔へ供給する逆止弁と、
   前記キャップ本体の外周壁に配設され、開放操作により前記内部空間内の空気を排出可能な減容機構と
   を備えることを特徴とする二重容器。
2. 前記減容機構は、前記キャップ本体の外周壁に配設された排出孔と、径方向内側への押圧により該排出孔を開放可能な減容弁とを有する、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記減容弁の径方向内側端が、前記貫通孔内に進入可能である、請求項２に記載の二重容器。
4. 前記キャップ本体は、ねじ係合により前記容器本体に装着可能であり、
   前記減容弁の径方向内側端は、前記キャップ本体側のねじ係合部におけるねじ山の領域に収まるように形成されている、請求項２又は３に記載の二重容器。
5. 前記キャップ本体は、打栓係合により前記容器本体に装着可能であり、
   前記減容弁の径方向内側端は、前記キャップ本体側の打栓係合部の領域に収まるように形成されている、請求項２又は３に記載の二重容器。
6. 前記減容機構は、前記キャップ本体の外周壁に配設された排出孔と、該排出孔に嵌合する突起部とを有する、請求項１に記載の二重容器。
7. 前記突起部は、ヒンジ周りに回動可能な状態で前記キャップ本体の外周壁に連結されることにより、前記排出孔に着脱自在に嵌合する、請求項６に記載の二重容器。
8. 前記キャップ本体は、ねじ係合により前記容器本体に装着可能であり、
   前記突起部の径方向内側端は、前記キャップ本体側のねじ係合部におけるねじ山の領域に収まるように形成されている、請求項６又は７に記載の二重容器。

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