CN109715516A - 排出容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种排出容器(1),具备:容器主体(10),其具有在口部(11)设置有外部气体导入孔(12)的外层体(10a)和能够减小容积变形的内层体(10b);排出盖(20),其具有排出内容物的排出口(23)并安装在口部(11);以及阀体(40),其在排出盖(20)的内侧开闭内容物的流路,排出盖(20)具备形成有排出口(23)的顶壁部(21)和与顶壁部(21)连接的筒状的侧壁部(22),在侧壁部(22)的内周面设置有:环状的第二密封部(22b),其与设置在外部气体导入孔(12)下方的口部(11)的第一密封部(11b)遍及整周地抵接;第二卡合部(22a),其在第一密封部(11b)的上方与设置在口部(11)的外周面的第一卡合部(11a)卡扣卡合。
Description
技术领域
本发明涉及一种排出容器,其具备容器主体与排出盖,所述容器主体具有外层体以及内层体,所述排出盖具有排出口并安装在口部。
背景技术
以往,作为收容化妆水等化妆品、洗发水和/或护发素或洗手液、还有食品调味料和/或药品等作为内容物的排出容器,已知具备由外层体和内层体构成的双层容器构造的容器主体、以及具有排出内容物的排出口且安装在口部的排出盖的排出容器(参照专利文献1)。该排出容器构成为,在容器主体的口部形成有贯通外层体的外部气体导入孔,并且通过该外部气体导入孔,向外层体与内层体之间的内部空间吸入外部气体。另外,在排出盖的内侧配置有开闭内容物的流路的阀体,该阀体允许内容物从收容空间向排出口移动并且阻止内容物或外部气体从排出口向收容空间流入。
在这样构成的排出容器中,通过在使内容物排出时利用阀体阻止外部气体从排出口向容器主体流入并且从设置在排出盖的吸气孔通过口部的外部气体导入孔向外层体与内层体之间的内部空间导入外部气体,从而能够仅使内层体减小容积变形。因此,不使容器主体内的内容物与外部气体置换就能够将其排出,由此能够使残存于容器主体的收容空间内的内容物难以与空气接触而抑制其劣化或变质。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-162666号公报
发明内容
技术问题
然而,在上述排出容器中,虽然采用具有与设置在口部的外周面的外螺纹部卡合的内螺纹部的螺合型的排出盖,但是从得到高防不正当开封效果的目的来看,利用在开封后难以进行再次安装的压盖型(打栓型)的盖体是有效的。
另外,在口部具有外部气体导入孔并以覆盖该外部气体导入孔的方式安装有排出盖的排出容器中,存在由于设置外部气体导入孔所以口部的轴线方向的高度容易增大,由此排出盖的高度也增大这样的问题。
因此,本发明的目的在于,提供一种排出容器,其具有能够减小容器主体的口部的高度的构成。
技术方案
本发明是为了解决上述情况而提出的,本发明的排出容器的特征在于,具备:
容器主体,其具有在口部设置有外部气体导入孔的外层体和收容在该外层体的内侧并能够减小容积变形的内层体;
排出盖,其具有排出内容物的排出口并安装在所述口部;以及
阀体,其在所述排出盖的内侧开闭内容物的流路,
所述排出盖具备形成有所述排出口的顶壁部和与该顶壁部连接的筒状的侧壁部,
在所述侧壁部的内周面设置有:环状的第二密封部,其与设置在所述外部气体导入孔下方的口部的第一密封部遍及整周地抵接;以及第二卡合部,其在所述第一密封部的上方与设置在口部的外周面的第一卡合部卡扣卡合。
另外,在本发明的排出容器中,优选的是,所述容器主体具备颈环,所述颈环在所述第一密封部的下方隔开间隔地设置,并向径向外侧突出,
所述颈环的下表面构成将所述排出盖压扣在所述口部时被支承件支承的压扣支承面。
另外,在本发明的排出容器中,优选的是,所述第一密封部的下表面构成被搬送容器时的搬送工具支承的搬送支承面。
另外,在本发明的排出容器中,优选的是,在所述第一密封部与所述颈环之间设置有向径向外侧突出的环状的突起,
所述突起的下表面构成被搬送容器时的搬送工具支承的搬送支承面。
另外,在本发明的排出容器中,优选的是,所述颈环具有从外表面朝向径向内侧凹陷的切口状的槽部。
另外,在本发明的排出容器中,优选的是,在所述口部的外周面设置有:第一直面,其在所述外部气体导入孔的上方,通过该口部的中心轴的纵剖观察时的轮廓线呈与该中心轴大致平行的直线;第二直面,其经由阶梯部连接在该第一直面的上方,所述第二直面的直径比所述第一直面的直径小。
技术效果
根据本发明,能够提供具有能够减小容器主体的口部的高度的构成的排出容器。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式的排出容器的主要部分的侧视下的剖视图。
图2是作为本发明的其他实施方式的排出容器的主要部分的侧视下的剖视图。
符号说明
1 排出容器
2 排出容器
10 容器主体
10a 外层体
10b 内层体
11 口部
11a 第一卡合部
11b 第一密封部
11c 下表面(搬送支承面)
12 外部气体导入孔
13 颈环
13a 下表面(压扣支承面)
14 突起
14a 下表面(搬送支承面)
15 第一直面
16 第一阶梯部(阶梯部)
17 第二直面
18 第二阶梯部
20 排出盖
21 顶壁部
21a 排出筒
21b 环状槽
22 侧壁部
22a 第二卡合部
22b 第二密封部
22c 下端面
23 排出口
24 吸气孔
30 中栓
31 间隔壁
31a 流出孔
31b 环状槽
31c 通气槽
32 密封筒部
33 支承筒部
33a 连通槽
34 筒状壁
34a 缩径部
35 移动阀体
40 阀体
41 基部
42 弹性片
43 阀主体
50 盖体
51 铰链
52 密封壁部
53 把手部
S 收容空间
具体实施方式
以下,参照附图对本发明进行更具体的示例说明。应予说明,在本说明书中,“上”是指以正立姿态将排出容器载置在水平面上时,排出盖相对于容器主体排出盖所处的一侧(图1的上侧),“下”是指“上”的相反侧(图1的下侧)。
如图1所示,作为本发明的一个实施方式的排出容器1具备容器主体10、排出盖20、中栓30、阀体40、盖体50。该排出容器1能够收容各种内容物。
虽然细节没有图示,但是容器主体10具备圆筒状的口部11,并且形成为在口部11的下方设置有主体部以及底部的瓶形状。
在本实施方式中,容器主体10为具备外层体10a和收容在外层体10a的内侧的内层体10b的双层容器构造。容器主体10能够通过利用模具进行吹塑成形的挤出吹塑成形而形成具备形成外层体10a的层与形成内层体10b的层的层积型坯。应予说明,在本例中,虽然容器主体10是将内层体10b以可剥离的方式层积配置在外层体10a的内表面的层积剥离容器(分层容器),但是不限于此,容器主体10也可以是将内层体10b装入外层体10a的内部的嵌入型的双层容器构造。
内层体10b利用例如合成树脂材料形成为能够减小容积变形的薄壁的袋状,并以可剥离的方式层积配置在外层体10a的内表面。内层体10b围绕容器主体10的口部11的开口端并在该开口端开口,其内侧成为内容物的收容空间S。
外层体10a利用例如合成树脂材料形成为具有预定刚性的瓶形状并构成容器主体10的轮廓。外层体10a的与主体部对应的部分具有能够按压(挤压)并且恢复到原本的形状的复原性。另外,在外层体10a的与口部11对应的部分设置有沿径向贯通该外层体10a而在内层体10b与外层体10a之间连通的外部气体导入孔12。在图示的情况下,虽然设置有隔着口部11的中心轴线对置的两个外部气体导入孔12,但是也可以设置至少一个外部气体导入孔12。另外,在口部11的外周面设置有:第一直面15,其在外部气体导入孔12的上方,通过口部11的中心轴的纵剖观察时的轮廓线是与该中心轴大致平行的直线;第一阶梯部16(阶梯部),其与该第一直面15的上方连接,并朝向上方尖细状地倾斜;第二直面17,其与该第一阶梯部16的上方连接,纵剖观察时的轮廓线是与中心轴呈大致平行的直线。由于具有第一直面15,所以在压扣时能够利用第一直面15引导排出盖20的内周面,因此能够以稳定的姿态将排出盖20安装在口部11上。另外,因为经由第一阶梯部16设置在第一直面15的上方的第二直面17的区域的直径比第一直面15的区域的直径小,所以容易将口部11从排出盖20的下方***。另外,通过将第一阶梯部16作为倾斜面,从而能够更顺畅地将排出盖20安装在口部11上。应予说明,在本实施方式中,在第一直面15的下方设置有第二阶梯部18,比第二阶梯部18更靠下方侧的直径比第一直面15的直径稍大。
在构成口部11的外层体10a的外周面一体地设置有用于防脱地保持排出盖20的第一卡合部11a。第一卡合部11a是在周向上间断而成的形状,并被设置在相对于外部气体导入孔12沿周向错开的位置。由此,通过使第一卡合部11a与外部气体导入孔12沿周向错开地配置,从而能够将第一卡合部11a与外部气体导入孔12设置在沿上下方向重叠的位置。由此,能够将口部11的高度抑制得很低。另外,第一卡合部11a在沿口部11的中心轴的轴线方向(本例中的上下方向)上与外部气体导入孔12局部重叠,并延伸到比外部气体导入孔12更靠下方的位置。
第一卡合部11a优选上下方向的位置(高度)位于外部气体导入孔12的下方侧,由此,能够提高压扣排出盖20时的稳定性。即,例如,在假设第一卡合部11a位于外部气体导入孔12的上方侧的情况下,在压扣排出盖20时,在较早阶段第一卡合部11a与排出盖20接触,很难笔直地压扣排出盖20,导致不稳定。相对于此,在如本实施方式那样将第一卡合部11a设置在下方侧的情况下,因为能够利用口部11的上方部分的外周面获得引导排出盖20的作用,所以压扣时的排出盖20的姿态变得容易稳定。
另外,在第一卡合部11a的下方一体地设置有作为向径向外侧突出的环状凸部的第一密封部11b。在本实施方式中,第一密封部11b的下表面11c构成支承于搬送容器主体10时的搬送工具的搬送支承面。第一密封部11b的下表面11c与安装在口部11的状态(安装状态)下的排出盖20的侧壁部22的下端面22c为同一高度,或者位于比该下端面22c更靠下方的位置。由此,在以安装排出盖20状态进行搬送时,也能够利用搬送工具支承第一密封部11b的下表面11c并将其搬送。另外,第一密封部11b的下表面11c形成相对于轴线方向垂直的平坦面。通过这样的构成,能够以更稳定的状态进行搬送。
另外,虽然在设置有第一密封部11b的部分的内表面形成有朝向径向外侧凹陷的环状的凹部11d,但是若该凹部11d的深度过大,则有可能第一密封部11b的壁厚变薄而强度下降,或者很难从外层体10a剥离内层体10b。因此,该凹部11d的深度优选尽可能小。即,设置有第一密封部11b的部分的内表面优选是近似于平坦的形状。
此外,在第一密封部11b的下方设置有向径向外侧突出的颈环13。应予说明,因为第一密封部11b的下表面11c构成搬送容器主体10时的搬送支承面,所以在第一密封部11b与颈环13之间设置有能够***上述搬送工具的间隔。颈环13的下表面13a构成压扣支承面,在通过压扣将排出盖20安装压扣在口部11时,所述压扣支承面被支承件支承。
另外,在本实施方式中,颈环13从安装状态的排出盖20的侧壁部22的下端面22c隔开预定间隔地设置。排出盖20的下端面22c因压扣时强力按下排出盖20而弹性变形,排出盖有向比预期的位置更靠下方突出的情况。此时,若处于接近颈环13的位置,则有可能侧壁部22的下端面22c与颈环13接触。因此,通过在从侧壁部22的下端面22c隔开预定间隔的位置设置颈环13,从而避免压扣时的相互接触,能够可靠地防止排出盖20以及容器主体10的变形或损伤。
另外,虽然在设置有颈环13的部分的内表面形成有环状的凹部13b,但是若该凹部13b的深度过大,则有可能颈环13的强度下降或内层体10b相对于外层体10a的剥离性恶化,因此该凹部13b的深度优选尽可能小。另外,在本实施方式中,颈环13具有从外表面朝向径向内侧凹陷的切口状的槽部13c。在本例中,虽然在周向的多处设置槽部13c,但是不限于此,也可以设置一处。通过设置这样的槽部13c,从而能够使内表面侧的凹部13b的深度变小,实现强度提高(经得住排出盖20的压扣力),还能够缓解凹部13b的角度,使内层体10b相对于外层体10a的剥离性提高。
应予说明,容器主体10也能够构成为在外层体10a与内层体10b之间具备沿上下方向延伸并将内层体10b部分地粘接于外层体10a的多条的粘接层(粘接带)。另外,容器主体10也能够采用层积配置有具有相对于例如氧气或水蒸气的阻挡性的阻挡层的结构,或者采用利用各种涂层使阻挡性提高的结构。
排出盖20由例如合成树脂材料形成,以包围中栓30的方式安装在容器主体10的口部11。排出盖20形成为有顶筒状,所述有顶筒状具备:位于中栓30的间隔壁31的上方的顶壁部21;与顶壁部21连接并位于口部11的径向外侧的圆筒状的侧壁部22。在侧壁部22的内周面设置有第二卡合部22a,通过使该第二卡合部22a与设置在口部11的外周面的第一卡合部11a卡合,从而将排出盖20固定保持在容器主体10的口部11。虽然第二卡合部22a能够被设为环状的凸部或者凹部,但是也可以被设为沿周向间断的形状的凸部或者凹部。
在顶壁部21一体地设置有从该顶壁部21朝向上方突出的排出筒21a,其内侧为内容物的排出口23。另外,在顶壁部21设置有用于吸入外部气体的吸气孔24。应予说明,在口部11与侧壁部22之间形成有从吸气孔24朝向外部气体导入孔12的空气的流路。该空气的流路能够通过例如在口部11的外周面以及侧壁部22的内周面的至少任一方设置槽部,或在至少任一方设置突起而在相互之间形成间隙等而形成。在侧壁部22的下端部形成有第二密封部22b,所述第二密封部22b遍及整周地与第一密封部11b的外表面气密地抵接而密封空气的流路。虽然在本实施方式中第二密封部22b由从侧壁部22的内周面稍微突出的环状的突起而形成,但是也可以不从侧壁部22的内周面突出。
中栓30由例如合成树脂材料形成,并安装在排出盖20的内侧。中栓30具有:覆盖口部11的开口的间隔壁31;从间隔壁31的下表面突出而与口部11的内周面(内层体10b的内周面)抵接的密封筒部32;以及从间隔壁31的外周缘部朝向上方延伸的支承筒部33。应予说明,密封筒部32的外径优选设定得比口部11的内径稍大,由此,能够使密封筒部32的外周面与口部11的内周面强力抵接而提高气密性。
支承筒部33的上端与顶壁部21的下表面抵接并且在外周部其与侧壁部22的内表面嵌合,由此中栓30被固定保持在排出盖20的内部。
在间隔壁31的中央部设置有贯通间隔壁31的内容物的流出孔31a。流出孔31a能够与设置在排出盖20的排出口23连通。收容在收容空间S的内容物能够经由该流出孔31a朝向排出口23流出。在中栓30的间隔壁31的上表面设置有环状槽31b,所述环状槽31b在支承筒部33的径向内侧包围流出孔31a。在间隔壁31的外周缘形成有沿上下贯通间隔壁31的通气槽31c,在支承筒部33形成有与通气槽31c连通的连通槽33a。
在间隔壁31设置有沿上下贯通的筒状壁34,在筒状壁34的下部形成有朝向下方缩径的缩径部34a。在筒状壁34的内侧配置有能够沿筒状壁34的轴线方向移动的移动阀体35。在图示的例子中,虽然移动阀体35是球体状,但是不限于此,也能够是采用各种形状的移动阀体。
阀体40配置在排出盖20的顶壁部21与中栓30的间隔壁31之间,并开闭设置在间隔壁31的流出孔31a。具体而言,阀体40允许内容物从收容空间S向排出口23的移动并且阻止内容物或外部气体从排出口23向收容空间S的流入。阀体40由例如低密度聚乙烯(软性聚乙烯)形成,具有圆筒状的基部41和经由弹性片42与基部41的内侧一体连结的圆板状的阀主体43。基部41的上端部与设置在顶壁部21的下表面的环状槽21b嵌合,另外,下端部与中栓30的间隔壁31的环状槽31b嵌合,由此,阀体40被固定保持在排出盖20与中栓30之间。应予说明,虽然在本实施方式中阀体40形成为以三个弹性片42支承阀主体43的所谓的三点阀的方式,但是也能够使用以一个铰链支承阀主体43的所谓的单点阀等其他方式的逆止阀。在基部41的内侧形成有从设置在间隔壁31的流出孔31a朝向设置在顶壁部21的排出口23的内容物的流路。另外,在基部41的外侧形成有从吸气孔24朝向连通槽33a及通气槽31c的空气的流路。
盖体50形成为直径与排出盖20大致相同的有顶筒状,能够通过铰链51转动自如地连结在排出盖20的侧壁部22而覆盖排出筒21a。在盖体50的内表面一体地设置有圆筒状的密封壁部52,若关闭盖体50则密封壁部52与排出筒21a的内侧嵌合而封闭排出口23。在盖体50的与铰链51相对的一侧设置有作为打开操作盖体50时的放指部的把手部53。
在将内容物从排出容器1排出时,在打开盖体50的状态下成为以使排出筒21a朝向下方的方式倾斜容器主体10的倾倒姿态的同时挤压主体部,从而内层体10b被按压并能够将内容物朝向流出孔31a挤出。由此,能够打开阀主体43,使收容空间S内的内容物从流出孔31a朝向排出口23流出,并且使其从该排出口23朝向外部排出。
另一方面,在排出内容物后解除主体部的挤压时,流出孔31a被阀主体43封闭,并且通过在外层体10a恢复到原本的形状时产生的负压从吸气孔24导入空气(外部气体)。从吸气孔24导入的空气经由空气流路流入内层体10b与外层体10a之间的内部空间,所述空气流路由连通槽33a、通气槽31c、以及在口部11与侧壁部22之间形成的间隙等构成。由此,通过向内层体10b与外层体10a之间导入外部气体,从而能够在使内层体10b保持减小容积变形的状态下使外层体10a恢复到原本的形状。因此,能够抑制向收容空间S导入外部气体,减少收容在容器主体10的内容物与空气的接触并抑制内容物的变质或劣化。另外,在为了排出内容物而使排出容器1处于倾倒姿态时,移动阀体35向阀主体43侧移动,在内容物的排出结束而将排出容器1从倾倒姿态恢复到原本的正立姿态时,移动阀体35向缩径部34a侧移动。伴随于此,能够将排出筒21a内的内容物经由弹性片42与阀主体43之间的间隙引入筒状壁34侧。能够利用这样的所谓的回吸功能来防止从排出筒21a的滴液。
在如以上构成的排出容器1中,口部11的第一密封部11b的上方设置有第一卡合部11a,在对应的排出盖20的内周面,在侧壁部22的下端部设置有第二密封部22b,与第一卡合部11a卡合的第二卡合部22a被设置在第二密封部22b的上方。由此,能够在利用压扣将排出盖20安装在容器主体10的同时,利用第二密封部22b密封在侧壁部22的内侧形成的空气的流路。通过这样的构成,能够降低口部11的高度的同时确保气密性。具体而言,例如,在颠倒口部11的第一卡合部11a与第一密封部11b的上下位置的情况下,因为第一密封部11b为了保持气密性不得不遍及整周地与口部11的外周面抵接,所以必然地不得不配置在比外部气体导入孔12更靠下方的位置。其结果是,由于第一卡合部11a位于更下方,所以口部11的上下方向的大小(高度)会变大。相对于此,在本实施方式的排出容器1中,通过在第一卡合部11a的下方设置第一密封部11b,从而能够将外部气体导入孔12与第一卡合部11a配置在相同高度,能够降低口部11的高度。并且,通过降低口部11的高度,也能够降低排出盖20的侧壁部22的高度,能够实现容器的小型化。
另外,通过设置颈环13,能够经得住压扣时施加的向下方的应力。特别是,通过将颈环13的下表面13a设为垂直于容器的轴线且平坦的压扣支承面,从而能够经得住更大的应力。
另外,在本实施方式的排出容器1中,通过采用使排出盖20卡扣卡合于口部11的构成,从而能够得到比螺合型的排出盖更好的防不正当开封效果。
以下,对本发明的其他实施方式进行说明。应予说明,在图中,对基本功能与上述实施方式相同的部分标注相同的符号而省略说明。
在图2所示的排出容器2中,在第一密封部11b与颈环13之间形成有沿周向延伸的突起14。突起14可以被设为在口部11的外表面遍及整周地延伸的环状,也可以被设为在周向上具有间断部的形状。突起14在第一密封部11b的下方从安装状态的排出盖20的侧壁部22的下端面22c被隔开预定间隔地设置。由此,能够避免压扣时的侧壁部22的下端面22c与突起14的接触,并能够可靠地防止排出盖20及容器主体10的变形或损伤。
突起14的下表面14a构成被搬送容器主体10时的搬送工具支承的搬送支承面。在本实施方式中,通过相对于第一密封部11b另外设置搬送支承用的突起14,从而将各功能分散到不同的构成来配置。由此,能够防止由于第一密封部11b的预想不到的变形等造成的密封功能的降低,能够实现密封性能的稳定化。突起14的下表面14a为垂直于容器的轴线的平坦面。通过这样的构成,能够以更稳定的状态进行搬送。另外,在突起14与颈环13之间设置有能够***上述搬送工具的预定间隔。
另外,虽然在设置有突起14的部分的内表面形成有环状的凹部14b,但是若该凹部14b的深度过大,则有可能第一密封部11b的强度下降,内层体10b相对于外层体10a的剥离性恶化,因此该凹部14b的深度优选尽可能小。
本发明不限于所述实施方式,在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。例如,盖体50不限于通过铰链51一体地连结在排出盖20的构成,也可以构成为与排出盖20分体地形成而以螺合或卡扣等方式安装在排出盖20。另外,也可以设置开闭吸气孔24的外部气体导入阀。例如,能够构成为设置从阀体40的基部41的外周面向径向外侧突出的环状的弹性片,通过使其前端部与顶壁部21的下表面的阀座抵接而封闭吸气孔24。
Claims (6)
1.一种排出容器,其特征在于,具备:
容器主体,其具有在口部设置有外部气体导入孔的外层体和收容在该外层体的内侧并能够减小容积变形的内层体;
排出盖,其具有排出内容物的排出口并安装在所述口部;以及
阀体,其在所述排出盖的内侧开闭内容物的流路,
所述排出盖具备形成有所述排出口的顶壁部和与该顶壁部连接的筒状的侧壁部,
在所述侧壁部的内周面设置有:环状的第二密封部,其与设置在所述外部气体导入孔下方的口部的第一密封部遍及整周地抵接;以及第二卡合部,其在所述第一密封部的上方与设置在口部的外周面的第一卡合部卡扣卡合。
2.根据权利要求1所述的排出容器,其特征在于,
所述容器主体具备颈环,所述颈环在所述第一密封部的下方隔开间隔地设置,并向径向外侧突出,
所述颈环的下表面构成将所述排出盖压扣在所述口部时被支承件支承的压扣支承面。
3.根据权利要求1或2所述的排出容器,其特征在于,
所述第一密封部的下表面构成被搬送容器时的搬送夹具支承的搬送支承面。
4.根据权利要求2所述的排出容器,其特征在于,
在所述第一密封部与所述颈环之间设置有向径向外侧突出的环状的突起,
所述突起的下表面构成被搬送容器时的搬送工具支承的搬送支承面。
5.根据权利要求2所述的排出容器,其特征在于,
所述颈环具有从外表面朝向径向内侧凹陷的切口状的槽部。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的排出容器,其特征在于,
在所述口部的外周面设置有:第一直面,其在所述外部气体导入孔的上方,通过该口部的中心轴的纵剖观察时的轮廓线呈与该中心轴大致平行的直线;第二直面,其经由阶梯部连接在该第一直面的上方,所述第二直面的直径比所述第一直面的直径小。
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