WO2018061384A1 - 感光性樹脂組成物、導電性パターンの製造方法、基板、タッチパネル及びディスプレイ - Google Patents

感光性樹脂組成物、導電性パターンの製造方法、基板、タッチパネル及びディスプレイ Download PDF

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此島陽平
諏訪充史
山舖有香
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a photosensitive resin composition, a method for producing a conductive pattern, a substrate, a touch panel, and a display.
  • the demand for miniaturization of electronic wiring has increased with the increase in the definition of displays and the miniaturization or increase in density of electronic components.
  • a method for producing a conductive pattern used for electronic wiring by using a resin composition containing conductive particles the conductive particles are brought into contact by heating after forming the pattern on the substrate.
  • a method for obtaining a pattern is common.
  • the method for forming a pattern on the substrate include a screen printing method, an ink jet method, and a photolithography method. Among them, the screen printing method and the ink jet method are not suitable for forming a fine pattern, and the photolithography method is suitable for forming the fine pattern.
  • an exposed portion and an unexposed portion are formed on the coating film by irradiating ultraviolet rays or the like through a photomask on which the shape of a fine wiring pattern is drawn after application and drying of the photosensitive composition.
  • a photomask on which the shape of a fine wiring pattern is drawn after application and drying of the photosensitive composition.
  • it is developed with a developer to form a fine pattern on the substrate.
  • a method of forming a fine electroconductive pattern by subsequent electroconductivity processing is composed of conductive particles, a photosensitive agent, a resin, and the like (Patent Documents 1 to 4).
  • the present invention was devised in view of the drawbacks of the related art, and the object is to achieve both fine pattern resolution and residue suppression on a substrate even on a film containing an organic component. It is in providing the photosensitive resin composition which can be carried out. By using such a photosensitive resin composition, a fine conductive pattern having a very good appearance and high reliability can be obtained.
  • the present invention relates to a photosensitive resin comprising conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound, an alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group, and a metal chelate compound (C).
  • a composition is provided.
  • the photosensitive resin composition of the present invention it is possible to obtain a fine conductive pattern having a good appearance and high reliability.
  • the photosensitive resin composition of the present invention comprises conductive particles (A) surface-coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound, an alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group, and a metal chelate compound (C). It is characterized by containing.
  • the photosensitivity in the photosensitive resin composition may be positive photosensitivity or negative photosensitivity, but is preferably negative photosensitivity.
  • the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound have a surface coating layer (hereinafter referred to as “surface coating layer”), so that the conductive particles are melted at a low temperature. Wear can be suppressed.
  • a method of coating the particle surface with a carbon simple substance and / or a carbon compound for example, a method of contacting a reactive gas when producing conductive particles by a thermal plasma method (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-138287). Can be mentioned.
  • the surface of the conductive particles is preferably completely covered. However, as long as this object is achieved, the presence of partially incompletely covered particles is allowed.
  • Examples of the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound include gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), nickel (Ni), tin (Sn), and bismuth.
  • Examples thereof include fine metal particles such as (Bi), lead (Pb), zinc (Zn), palladium (Pd), platinum (Pt), aluminum (Al), tungsten (W), and molybdenum (Mo).
  • metal fine particles containing at least one element selected from the group consisting of gold, silver, copper, nickel, tin, bismuth, lead, zinc, palladium, platinum, aluminum and carbon are preferable. More preferably.
  • the primary particle diameter of the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound is preferably 1 to 700 nm in order to form a fine conductive pattern having desired conductivity.
  • the primary particle size of the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound is the particle size of 100 primary particles randomly selected using a scanning electron microscope. The average value can be calculated. The particle diameter of each primary particle can be calculated from the average value obtained by measuring the major and minor diameters of the primary particles.
  • the primary particle diameter of the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound is preferably 10 to 200 nm, and more preferably 10 to 60 nm.
  • the average thickness of the surface coating layer is preferably 0.1 to 10 nm. Within this range, the fine pattern processability can be improved by suppressing the fusion of the conductive fine particles, and desired conductivity can be exhibited by heat treatment at a temperature of 300 ° C. or lower.
  • the average thickness of the surface coating layer is determined by measuring the mass loss due to the thermobalance of the conductive particles (A) surface-coated with the carbon simple substance and / or the carbon compound, and assuming that all the values are due to carbon combustion.
  • the average thickness of the surface coating layer can be calculated from the particle diameter, assuming that the carbon density is 2.0. It is assumed that carbon is coated with an average thickness A ( ⁇ m) on conductive particles whose particle diameter (Dp) is known. Let n be the number of particles coated with carbon.
  • the content of the carbon simple substance and / or the conductive particles (A) surface-coated with the carbon compound in the photosensitive resin composition is preferably 65 to 95% by mass, and preferably 70 to 95% by mass. More preferred is 70 to 90% by mass.
  • the total solid content means all components excluding the solvent among the components contained in the photosensitive resin composition.
  • the proportion of the carbon particles and / or the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon compound in the total solid content can be calculated by quantitatively analyzing all the components of the photosensitive resin composition. In addition, the ratio of each component mentioned later can be calculated by the same method.
  • the method for analyzing all components of the photosensitive resin composition is as follows.
  • the photosensitive resin composition is diluted with an organic solvent, and its outline is examined by 1 H-NMR measurement, GC measurement, and GC / MS measurement.
  • the photosensitive resin composition is extracted with an organic solvent and then centrifuged to separate soluble and insoluble components.
  • the insoluble matter is extracted with a highly polar organic solvent and then centrifuged to further separate the soluble and insoluble matters.
  • IIv Perform IR measurement, 1 H-NMR measurement and GC / MS measurement on the mixture of the soluble components obtained in (ii) and (iii) above. Further, the above mixed solution is collected by GPC.
  • the obtained fraction is subjected to IR measurement and 1 H-NMR measurement. Moreover, about this fraction, GC measurement, GC / MS measurement, pyrolysis GC / MS measurement, and MALDI / MS measurement are performed as needed.
  • V Perform IR measurement or TOF-SIMS measurement on the insoluble matter obtained in (iii) above. When it is confirmed that organic substances are present, pyrolysis GC / MS or TPD / MS measurement is performed.
  • Vi By comprehensively determining the measurement results of (i), (iv) and (v) above, the content of each component contained in the photosensitive resin composition can be determined. In addition, as a highly polar organic solvent used by said (iii), chloroform or methanol is preferable.
  • Alkali-soluble resin having acid-dissociable group (B) By including an acid-dissociable group in the alkali-soluble resin, the acid-dissociable group is desorbed and vaporized by heat treatment after pattern formation, and the pattern shrinks. Thereby, it is possible to promote contact between the conductive particles (A) whose surfaces are covered with a carbon simple substance and / or a carbon compound, improve conductivity, and form a fine pattern.
  • the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group is generally obtained by copolymerizing a compound having a carboxyl group, a compound having an acid dissociable group, and another monomer.
  • the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group is preferably a (meth) acrylic copolymer.
  • the (meth) acrylic copolymer refers to a copolymer containing at least a (meth) acrylic monomer as a copolymerization component.
  • the (meth) acrylic monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and sec-butyl.
  • a compound having a carbon-carbon double bond can be used as the copolymerization component other than the (meth) acrylic monomer.
  • examples of such compounds include aromatic vinyl compounds such as styrene, p-methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, and ⁇ -methylstyrene, (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, or Amide unsaturated compounds such as N-vinylpyrrolidone, (meth) acrylonitrile, allyl alcohol, vinyl acetate, cyclohexyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, 2-hydroxyethyl Examples include vinyl ether or 4-hydroxybutyl vinyl ether.
  • Examples of the compound containing a carboxyl group that is a copolymerization component that imparts alkali solubility to the alkali-soluble resin (B) having an acid-dissociable group include (meth) acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, and fumaric acid. An acid or these acid anhydrides are mentioned.
  • a (meth) acrylic copolymer in order to increase the speed of the curing reaction by exposure of the photosensitive resin composition, a (meth) acrylic compound having a carbon-carbon double bond in the side chain or molecular end It is preferable to use a copolymer.
  • the functional group having a carbon-carbon double bond include a vinyl group, an allyl group, and a (meth) acryl group.
  • Examples of the compound having a glycidyl group and a carbon-carbon double bond include glycidyl (meth) acrylate, allyl glycidyl ether or glycidyl ethyl acrylate, crotonyl glycidyl ether, glycidyl crotonate or glycidyl isocrotonate.
  • Examples of the compound having an isocyanate group and a carbon-carbon double bond include (meth) acryloyl isocyanate or (meth) acryloyloxyethyl isocyanate.
  • Examples of the compound having an acid dissociable group include (meth) acrylic acid esters having an acid dissociable group.
  • the acid dissociable group is preferably an organic group having 4 to 15 carbon atoms, more preferably an organic group having 6 to 15 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms of the acid dissociable group is less than 4, the gas is vaporized at a low temperature after desorption, so that large bubbles are generated in the film, and the conductive particles whose surface is covered with a carbon simple substance and / or a carbon compound ( A) Contact with each other may be hindered and conductivity may deteriorate.
  • the conductive particles (A) having the dissociable group remaining in the film after desorption and having a surface coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound are bonded together. May also interfere with the contact, and the conductivity may also deteriorate.
  • the acid-dissociable group of the acid-dissociable group is an organic group having 6 to 15 carbon atoms, even if bubbles are generated in the film, they can be easily eliminated by post-baking and have good conductivity. A conductive pattern can be formed.
  • Examples of the acid dissociable group include a tert-butyl group, a tert-butoxycarbonyl group, a benzyl group, a methyladamantyl group, and a tetrahydropyranyl group.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester having an acid dissociable group include 1-methyladamantyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate or tetrahydropyrani (meth) acrylate. Le.
  • the content of the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group is in the range of 5 to 30% by mass with respect to the total solid content in consideration of the expression of photosensitivity. It is preferable.
  • the alkali-soluble resin (B) having an acid-dissociable group is preferably an alkali-soluble resin obtained by radical copolymerization of a compound having an acid-dissociable group with 20 to 80 mol%.
  • (meth) acrylic acid ester having an acid dissociable group is preferably contained in an alkali-soluble resin as a monomer component in an amount of 20 to 80 mol%.
  • concentration of the electroconductive particle (A) surface-coated with the carbon simple substance in the inside and / or a carbon compound can be raised easily.
  • concentration of the electroconductive particle (A) surface-coated with the carbon simple substance in the inside and / or a carbon compound can be raised easily.
  • a thermal acid generator and / or a photoacid generator described later are used in combination, the effect becomes more remarkable.
  • the carboxylic acid equivalent of the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group is preferably 200 to 1,400 g / mol, more preferably 400 to 1,000 g / mol.
  • the carboxylic acid equivalent of the acrylic resin can be calculated by measuring the acid value.
  • the double bond equivalent of the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group is preferably 150 to 10,000 g / mol because both hardness and crack resistance can be achieved at a high level.
  • the double bond equivalent of the acrylic resin can be calculated by measuring the iodine value.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the alkali-soluble resin (B) having an acid-dissociable group is preferably 1,000 to 100,000 in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • GPC gel permeation chromatography
  • Metal chelate compound (C) is a compound having a central metal and a ligand coordinated to the central metal at two or more sites, and the ligand is easily detached and an alkali-soluble functional group. And complex formation is possible. By complexing with an alkali-soluble resin, the developability of the resin component can be controlled, and the effect of suppressing pattern peeling becomes remarkable.
  • Examples of the metal element of the metal chelate compound (C) include Au (gold), Ag (silver), Cu (copper), Cr (chromium), Fe (iron), Co (cobalt), Ni (nickel), and Bi. (Bismuth), Sn (tin), Pb (lead), Zn (zinc), Pd (palladium), In (indium), Pt (platinum), Mg (magnesium), Al (aluminum), Ti (titanium), Zr (Zirconium), W (tungsten), and Mo (molybdenum).
  • Mg magnesium
  • Al aluminum
  • Ti titanium
  • Zr zirconium
  • Bi bismuth
  • Al aluminum
  • Zr zirconium
  • Bi bismuth
  • the metal chelate compound (C) can be easily obtained by reacting a metal alkoxide with a chelating agent.
  • the chelating agent examples include ⁇ -diketones such as acetylacetone, benzoylacetone or dibenzoylmethane, or ⁇ -ketoesters such as ethyl acetoacetate or ethyl benzoylacetate.
  • Examples of the metal chelate compound (C) include bis (acetylacetonate) magnesium, bis (ethylacetoacetate) magnesium, isopropoxymono (acetylacetonate) magnesium, and isopropoxymono (ethylacetoacetate) magnesium.
  • Aluminum chelate compounds such as magnesium chelate compounds, ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate, aluminum trisethyl acetoacetate, alkyl acetoacetate aluminum diisopropylate, aluminum monoacetylacetonate bis (ethylacetoacetate), aluminum tris (acetylacetonate) , Tetrakis (acetylacetonate) titanium, diisopropoxybis (ethylacetoacetate) Tan, diisopropoxybis (acetylacetonato) titanium, di-n-octyloxybis (octylene glycolate) titanium, diisopropoxybis (triethanolaminato) titanium, dihydroxybis (2-hydroxypropionate) titanium Titanium chelate compounds such as dihydroxybis (2-hydroxypropionate) titanium ammonium salt, zirconium tetracetyl acetonate, zirconium dibutoxy bis (ethyl acetoacetate), zi
  • Zirconium chelate compounds gold chelate compounds such as bis (acetylacetonato) gold or bis (ethylacetoacetate) gold, bis (acetylacetonate) )
  • Silver chelate compounds such as silver or bis (ethylacetoacetate) silver
  • copper chelate compounds such as bis (acetylacetonate) copper or bis (ethylacetoacetate) copper
  • bis (acetylacetonate) chromium or bis (ethyl) Chromium chelate compounds such as acetoacetate) chromium
  • iron chelate compounds such as bis (acetylacetonate) iron or bis (ethylacetoacetate) iron, bis (acetylacetonate) cobalt or bis (ethylacetoacetate) cobalt Cobalt chelate compounds
  • nickel chelate compounds such as bis (acetylacetonato) nickel or bis (ethylacetoacetate) nickel, bis (acet
  • Examples of the metal chelate compound (C) include a compound represented by the general formula (1).
  • R 1 represents magnesium, aluminum, titanium, zirconium or bismuth
  • R 1 represents hydrogen, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cycloalkyl group having 4 to 10 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 15 carbon atoms
  • R 2 and R 3 each independently represent hydrogen, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 4 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 15 carbon atoms, or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 1 is preferably hydrogen, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cycloalkyl group having 4 to 7 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 10 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are each independently hydrogen
  • An alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a cycloalkyl group having 4 to 7 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, or a hydroxy group is preferable.
  • the alkyl group, cycloalkyl group, aryl group, and alkoxy group may be either unsubstituted or substituted.
  • M is preferably aluminum, zirconium or bismuth.
  • Examples of the compound represented by the general formula (1) include bis (acetylacetonate) magnesium, bis (ethylacetoacetate) magnesium, isopropoxymono (acetylacetonate) magnesium, and isopropoxymono (ethylacetoacetate).
  • Magnesium chelate compounds such as magnesium, ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate, aluminum trisethyl acetoacetate, alkyl acetoacetate aluminum diisopropylate, aluminum monoacetylacetonate bis (ethylacetoacetate), aluminum tris (acetylacetonate), etc.
  • Aluminum chelate compounds tetrakis (acetylacetonato) titanium, diisopropoxybis (ethylacetoacetator) ) Titanium, diisopropoxybis (acetylacetonate) titanium, di-n-octyloxybis (octylene glycolate) titanium, diisopropoxybis (triethanolaminato) titanium, dihydroxybis (2-hydroxypropionate) titanium Or titanium chelate compounds such as dihydroxybis (2-hydroxypropionate) titanium ammonium salt, zirconium tetracetylacetonate, zirconium dibutoxybis (ethylacetoacetate), zirconium tributoxymonoacetylacetonate, zirconium tributoxymonostearate Zirconium chelate compounds such as bis (acetylacetonato) bismuth or bis (ethylacetoacetate) bismuth It is.
  • the ratio of the metal chelate compound (C) in the total solid content is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.05 to 5% by mass, and 0.1 to 5% by mass. More preferably it is.
  • the content of the metal chelate compound (C) is 0.01% by mass or more, the effect of suppressing residues on the substrate becomes even more remarkable.
  • the content of the metal chelate compound (C) is 10% by mass or less, the conductivity is high and a fine pattern can be formed.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a dispersant.
  • a dispersing agent By containing a dispersing agent, the electroconductive particle (A) surface-coated with the carbon simple substance and / or a carbon compound can be made to exist stably in the photosensitive resin composition.
  • the dispersant is preferably an amine-based one.
  • examples of commercially available amine-based dispersants include DISPERBYK (registered trademark) 106, 108, 112, 116, 142, 145, 166, 180, 2001, 2008, 2022, 2150, 6919, or 21116 (all of which are Big Chemie). (Made by Japan) or Efka (registered trademark) 4300, 4400, 4401, 4403, 4406, 4510, 4570, 4800, 5054, 5055, or 5207 (all are made by BASF).
  • the dispersant preferably has an acrylic block copolymer structure.
  • acrylic block copolymer structure examples include DISPERBYK (registered trademark) 2001, 2008, 2022, 2150, 6919, or 21116, or Efka (registered trademark) 4300.
  • content of the dispersing agent in the photosensitive resin composition it is 1 with respect to 100 mass parts in total of the electroconductive particle (A) surface-coated with the carbon simple substance and / or a carbon compound, and the other particle
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a photopolymerization initiator. By containing a photopolymerization initiator, negative photosensitivity can be imparted to the photosensitive resin composition.
  • Examples of the photopolymerization initiator include acetophenone compounds, benzophenone compounds, benzoin ether compounds, ⁇ -aminoalkylphenone compounds, thioxanthone compounds, organic peroxides, imidazole compounds, titanocene compounds, and triazine compounds. , Acylphosphine oxide compounds, quinone compounds or oxime ester compounds. An oxime ester compound having high sensitivity even when added in a small amount is preferable, and an oxime ester compound having a carbazole skeleton is more preferable.
  • Examples of the oxime ester compound having no carbazole skeleton include Irgacure (registered trademark) OXE01 (manufactured by BASF), and examples of the oxime ester compound having a carbazole skeleton include Irgacure (registered trademark) OXE02 ( BASF), Adekaoptomer (registered trademark) N1919 (produced by ADEKA) or Adeka Arcles (registered trademark) NCI-831 (produced by ADEKA).
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a solvent.
  • the solvent include propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, 2-heptanol, cyclohexanol, cyclopentanol, 2-butanol, 2-pentanol, t-butanol, diacetone alcohol, ⁇ -terpineol, 2- Methyl hydroxyisoisobutyrate, ethyl 2-hydroxyisoisobutyrate, propylene glycol monoethyl ether acetate, ethyl acetoacetate, methyl acetoacetate, methyl-3-methoxypropionate, 3-methyl-3-methoxybutylacetate, cyclopentanone, Cyclohexanone, benzyl ethyl ether, dihexyl ether, acetonyl acetone, isophorone, benzyl acetate, ethyl
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain particles other than the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound for the purpose of improving dispersibility and controlling conductivity. I do not care.
  • the other particles include metal fine particles or metal oxide fine particles, organic pigments, or inorganic pigments that are not surface-coated.
  • the particle diameter of these other particles is preferably 10 to 100 nm.
  • the particle diameter is less than 10 nm, the use of a dispersant for stabilizing the dispersion increases, and it may be difficult to obtain desired conductivity.
  • the particle diameter exceeds 100 nm, the resolution of the pattern is lowered, and it may be difficult to form an ultrafine pattern of 5 ⁇ m or less.
  • These other particles are preferably carbon black, which contributes to conductivity control.
  • Examples of carbon black include MA77, 7, 8, 11, 100, 100R, 100S, 230, 220, or 14 (all of which are manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), # 52, 47, 45, 45L, 44, 40. 33, 32, 30, 25, 20, 10, 5, 95, 85 or 260 (all are manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), Special Black 100, 250, 350 or 550 (all are manufactured by Evonik Degussa) Or Printex95, 90, 55, 45, 40, P, 60, L6, L, 300, 30, ES23, 9, ES22, 35, 25, 200, A or G (all of which are manufactured by Evonik Degussa) be able to.
  • MA77, 7, 8, 11, 100, 100R, 100S, 230, 220, or 14 or Special Black 100, 250, 350, or 550 having a pH value of 4 or less is preferable.
  • the pH value of carbon black can be measured according to JIS K5101.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a thermal acid generator and / or a photoacid generator.
  • the generated acid promotes the decomposition of the acid-dissociable group in the alkali-soluble resin (B) having an acid-dissociable group, so that the heat treatment temperature under air can be lowered.
  • thermal acid generator that is a compound that generates an acid by heat
  • examples of the thermal acid generator that is a compound that generates an acid by heat include SI-60, SI-80, SI-100, SI-110, SI-145, SI-150, SI-60L, SI-80L, SI-100L, SI-110L, SI-145L, SI-150L, SI-160L, SI-180L or SI-200 (all of which are manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.), 4-hydroxyphenyldimethylsulfonium, benzyl -4-hydroxyphenylmethylsulfonium, 2-methylbenzyl-4-hydroxyphenylmethylsulfonium, 2-methylbenzyl-4-acetylphenylmethylsulfonium, 2-methylbenzyl-4-benzoyloxyphenylmethylsulfonium, or methanesulfonic acid thereof Salt
  • trifluoromethanes Hong salts include camphorsulfonate or p- toluenesul
  • Phenylmethylsulfonium or a methanesulfonate, trifluoromethanesulfonate, camphorsulfonate or p-toluenesulfonate can be preferably used.
  • the content of the thermal acid generator in the photosensitive resin composition is preferably 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group.
  • the content of the thermal acid generator is preferably 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group.
  • the acid generated from the photoacid generator that is a compound that generates an acid by light is preferably a strong acid such as perfluoroalkylsulfonic acid or p-toluenesulfonic acid in order to promote the decomposition of the acid dissociable group.
  • Examples of the photoacid generator include SI-101, SI-105, SI-106, SI-109, PI-105, PI-106, PI-109, NAI-100, NAI-1002, NAI-1003, and NAI. -1004, NAI-101, NAI-105, NAI-106, NAI-109, NDI-101, NDI-105, NDI-106, NDI-109, PAI-01, PAI-101, PAI-106 or PAI-1001 (All as above, manufactured by Midori Chemical Co., Ltd.), SP-077 or SP-082 (all as described above, manufactured by ADEKA), TPS-PFBS (manufactured by Toyo Gosei Co., Ltd.), CGI-MDT or CGI -NIT (all of which are manufactured by Ciba Japan) or WPAG-281, WPAG-336, WPAG 339, WPAG-342, WPAG-344, WPAG-350, WPAG-370, W
  • the content of the photoacid generator in the photosensitive resin composition is preferably 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group.
  • the decomposition of the acid dissociable group in the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group is promoted, and the surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound. This is because contact between the formed conductive particles (A) is not hindered and higher conductivity is obtained.
  • a thermal acid generator and a photoacid generator may be used in combination.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a polymerization inhibitor.
  • a polymerization inhibitor By containing a suitable amount of a polymerization inhibitor, the resolution after development is improved.
  • the polymerization inhibitor is not particularly limited, and known ones can be used. Examples thereof include di-t-butylhydroxytoluene, butylhydroxyanisole, hydroquinone, 4-methoxyphenol, 1,4-benzoquinone, and t-butylcatechol.
  • IRGANOX 1010 When the photosensitive resin composition of the present invention contains a photoacid generator, the photosensitive resin composition may further contain a sensitizer.
  • the sensitizer is preferably one that vaporizes by heat treatment, or one that fades when irradiated with light even when it remains in the cured film. From the viewpoint of high resolution in pattern processing, it is more preferable that the sensitizer is discolored by light irradiation.
  • coumarin such as 3,3′-carbonylbis (diethylaminocoumarin)
  • anthraquinone such as 9,10-anthraquinone
  • benzophenone 4,4 ′.
  • -Aromatic ketones such as dimethoxybenzophenone, acetophenone, 4-methoxyacetophenone or benzaldehyde or biphenyl, 1,4-dimethylnaphthalene, 9-fluorenone, fluorene, phenanthrene, triphenylene, pyrene, anthracene, 9-phenylanthracene, 9-methoxyanthracene 9,10-diphenylanthracene, 9,10-bis (4-methoxyphenyl) anthracene, 9,10-bis (triphenylsilyl) anthracene, 9,10-dimethoxyanthracene 9,10-diethoxyanthracene, 9,10-dipropoxyanthracene (DPA; manufactured by Kawasaki Kasei Co., Ltd.), 9,10-dibutoxyanthracene (DBA; manufactured by Kawasaki Kasei Co., Ltd.), 9,10-dipenta Examples include
  • the sensitizer that is vaporized by the heat treatment a sensitizer that sublimates, evaporates, or thermally decomposed by thermal decomposition by the heat treatment is preferable.
  • the vaporization temperature of the sensitizer is not vaporized at the pre-baking temperature, but decomposes and vaporizes during thermal curing to contact and fuse the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound. 150 to 300 ° C. is preferable.
  • the sensitizer is preferably an anthracene compound from the viewpoint that high sensitivity and high resolution can be achieved, and dimerization and fading by light irradiation.
  • it is preferably a 9,10-disubstituted anthracene compound that is stable to heat, and is represented by the general formula (2) from the viewpoint of improving the solubility of the sensitizer and the reactivity of the photodimerization reaction. More preferably, it is a 9,10-dialkoxyanthracene compound.
  • R 4 ⁇ R 11 each independently represent hydrogen, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group, an alkenyl group, an ethynyl group, an aryl group or an acyl group or an organic group which they are substituted
  • R 12 And R 13 each independently represents an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms or an alkoxy group substituted with another organic group.
  • Examples of the alkyl group for R 4 to R 11 include a methyl group, an ethyl group, and an n-propyl group.
  • the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, and a pentyloxy group.
  • alkenyl group examples include a vinyl group, an acryloxypropyl group, and a methacryloxypropyl group.
  • an aryl group a phenyl group, a tolyl group, or a naphthyl group is mentioned, for example.
  • the acyl group examples include an acetyl group.
  • R 4 to R 11 are preferably hydrogen or an organic group having 1 to 6 carbon atoms, and R 4 , R 7 , R 8 and R 11 More preferably, is hydrogen.
  • Examples of the substituent that substitutes the alkoxy group in R 12 and R 13 include an alkoxy group and an acyl group.
  • Examples of the alkoxy group in this case include methoxy group, ethoxy group, propoxy group, butoxy group, pentyloxy group, methoxyethoxy group, 1-methoxy-2-propoxy group or 1-acetyl-2-propoxy group.
  • a propoxy group or a butoxy group is preferable from the viewpoint of the solubility of the compound and the fading reaction due to photodimerization.
  • the sensitizer content in the photosensitive resin composition is preferably 0.001 to 20 parts by mass and more preferably 0.005 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the alkali-soluble resin (B).
  • the sensitizing effect for sensitizing the photoacid generator is sufficient, and the conductive particles (A) whose surfaces are coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound are combined. This is because contact with the film is not hindered and higher conductivity is obtained.
  • the photosensitive resin composition of the present invention inhibits contact and fusion between conductive particles (A) whose surfaces are coated with a pigment and / or dye that absorbs visible light with a carbon simple substance and / or a carbon compound. You may contain in the range which does not. Visible light reflection of the conductive pattern after post-baking can be suppressed because the photosensitive resin composition contains a pigment and / or dye that absorbs visible light.
  • pigments that absorb visible light include lactam pigments, perylene pigments, phthalocyanine pigments, isoindoline pigments, diaminoanthraquinone pigments, dioxazine pigments, indanthrone pigments, carbon black, and inorganic pigments. It is done.
  • Examples of blue pigments include C.I. I. Pigment Blue (hereinafter “PB”) 15, PB15: 1, PB15: 2, PB15: 3, PB15: 4, PB15: 5, PB15: 6, PB16 or PB60.
  • Examples of purple pigments include C.I. I. Pigment violet (hereinafter referred to as “PV”) 19, PV23 or PV37.
  • Examples of red pigments include C.I. I. Pigment red (hereinafter “PR”) 149, PR166, PR177, PR179, PR209, or PR254.
  • Examples of the green pigment include C.I. I. Pigment Green (hereinafter referred to as “PG”) 7, PG36 or PG58.
  • Examples of yellow pigments include C.I. I.
  • Pigment yellow (hereinafter “PY”) 150, PY138, PY139, or PY185.
  • the black pigment include furnace black such as HCF, MCF, LFF, RCF, SAF, ISAF, HAF, XCF, FEF, GPF or SRF, thermal black such as FT or MT, carbon such as channel black or acetylene black.
  • black or lactam pigments for example, “Irgaphor” (registered trademark) black S0100CF; manufactured by BASF).
  • carbon black excellent in heat resistance, light resistance and visible light absorption is preferable, and furnace black or lactam pigment is more preferable from the viewpoint of conductivity and dispersibility.
  • Examples of carbon black include MA77, 7, 8, 11, 100, 100R, 100S, 230, 220, or 14 (all of which are manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), # 52, 47, 45, 45L, 44, 40. 33, 32, 30, 25, 20, 10, 5, 95, 85 or 260 (all are manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), Special Black 100, 250, 350 or 550 (all are manufactured by Evonik Degussa) Or Printex 95, 90, 55, 45, 40, P, 60, L6, L, 300, 30, ES23, 9, ES22, 35, 25, 200, A or G.
  • MA77, 7, 8, 11, 100, 100R, 100S, 230, 220, or 14, or Special Black 100, 250, 350, or 550 having a pH value of 4 or less is preferable.
  • the pH value of carbon black can be measured according to JIS K5101.
  • the addition amount of the pigment having absorption in visible light in the photosensitive resin composition is preferably 0.1 to 10% by mass with respect to the total solid content in the composition.
  • dyes that absorb visible light include, for example, ferrocene dyes, fluorenone dyes, perylene dyes, triphenylmethane dyes, coumarin dyes, diphenylamine dyes, quinacridone dyes, quinophthalone dyes, phthalocyanine dyes or Xanthene dyes may be mentioned, but black dyes having excellent heat resistance, light resistance and absorption of visible light are preferable.
  • VALIFAST registered trademark
  • VALIFAST registered trademark
  • VALIFAST registered trademark
  • VALIFAST registered trademark
  • Black 3830 VALIFAST (registered trademark) Black 3830
  • NUBIAN registered trademark
  • Black PA- 2802 or OIL Black 860 is preferred.
  • the addition amount of the dye having absorption in visible light in the photosensitive resin composition is preferably 0.1 to 10% by mass with respect to the total solid content in the composition.
  • the conductive resin (A) having the acrylic monomer surface-coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound from the viewpoint of adjusting the photosensitivity and improving the pattern processability, the conductive resin (A) having the acrylic monomer surface-coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound. You may contain in the range which does not inhibit a contact and melt
  • acrylic monomer examples include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol penta (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, or di Pentaerythritol penta (meth) acrylate or an alkyl modified product, an alkyl ether modified product or an alkyl ester modified product thereof may be mentioned.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may further contain an adhesion improver, a surfactant, a polymerization inhibitor or the like, if necessary.
  • adhesion improving agent examples include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-amino Ethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl
  • silane coupling agents such as trimethoxysilane, 3-chloropropylmethyldimethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and 3-mercaptopropyltrimethoxysilane.
  • the surfactant examples include an anionic surfactant such as ammonium lauryl sulfate or polyoxyethylene alkyl ether sulfate triethanolamine, a cationic surfactant such as stearylamine acetate or lauryltrimethylammonium chloride, lauryldimethylamine oxide, or lauryl.
  • Amphoteric surfactants such as carboxymethylhydroxyethyl imidazolium betaine
  • nonionic surfactants such as polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether or sorbitan monostearate, fluorosurfactants or silicon surfactants Can be mentioned.
  • the addition amount of the surfactant in the photosensitive resin composition is preferably 0.001 to 10% by mass with respect to the entire composition in order to improve the coating property and the uniformity of the coating film surface, and 0.01 More preferably, it is ⁇ 1% by mass.
  • the addition amount is less than 0.001% by mass, the effect of coating property and coating surface uniformity may be insufficient.
  • the addition amount exceeds 10% by mass, coating film defects such as cissing and dents and particle aggregation may occur.
  • polymerization inhibitor examples include hydroquinone, catechol, phosphorus, sulfur, amine or hindered phenol compounds.
  • hydroquinone and catechol-based compounds are preferably hydroquinone-based or catechol-based compounds that do not inhibit solubility in solvents and pigment dispersion stability.
  • Hydroquinone, tert-butylhydroquinone, 2,5-bis ( 1,1,3,3-tetramethylbutyl) hydroquinone, 2,5-bis (1,1-dimethylbutyl) hydroquinone, catechol or tert-butylcatechol is more preferred.
  • the photosensitive resin composition of the present invention is produced using a dispersing machine such as a ball mill, a sand grinder, a 3 roll mill, a mild disperser, or a medialess disperser.
  • a dispersing machine such as a ball mill, a sand grinder, a 3 roll mill, a mild disperser, or a medialess disperser.
  • a dispersion in which the conductive particles (A) are dispersed is prepared, and this dispersion is produced by mixing with a solution containing a monomer, a polymer, an adhesion improver, a surfactant, a polymerization inhibitor and the like. Also good.
  • the dispersion liquid of the conductive particles (A) whose surface is coated with the carbon simple substance and / or the carbon compound is dispersed using a mild disperser or a medialess disperser. It is preferable to disperse using a medialess disperser.
  • the dispersion liquid of the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound is, for example, mild disperser Nanogetter (registered trademark) (Ashizawa Finetech Co., Ltd.) or high pressure wet medialess atomization.
  • a disperser such as an apparatus nanomizer (Nanomizer Co., Ltd.)
  • the conductive particles (A) whose surface is coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound are dispersed in an organic solvent.
  • the method for producing a conductive pattern of the present invention comprises a coating step of applying the photosensitive resin composition of the present invention on a substrate surface, a pre-baking step of drying the substrate, a step of exposing and developing it to form a pattern (exposure) Step, development step) and a post-baking step for post-baking the same.
  • Examples of the substrate used in the coating process include a silicon wafer, a ceramic substrate, and an organic substrate.
  • the ceramic substrate include glass substrates such as soda glass, non-alkali glass, borosilicate glass, and quartz glass, alumina substrates, aluminum nitride substrates, and silicon carbide substrates.
  • the organic substrate include an epoxy substrate, a polyetherimide resin substrate, a polyether ketone resin substrate, a polysulfone resin substrate, a polyimide film, and a polyester film.
  • Examples of the method for coating the photosensitive resin composition of the present invention on a substrate surface include coating using a spin coater, bar coater, blade coater, roll coater, die coater, calendar coater or meniscus coater, screen printing, and spraying. Application or dip coating may be mentioned.
  • drying method in the pre-baking step examples include hot plate, hot air dryer (oven), vacuum drying, vacuum drying, and drying by infrared irradiation.
  • the prebaking temperature and time may be appropriately determined depending on the composition of the photosensitive resin composition and the thickness of the coating film to be dried, but it is preferably heated at a temperature range of 50 to 150 ° C. for 10 seconds to 30 minutes.
  • the ultimate pressure for drying under reduced pressure is preferably 10 to 200 Pa, more preferably 30 to 100 Pa.
  • the light source used in the exposure process for example, j-ray, i-line, h-line or g-line of a mercury lamp is preferable.
  • alkaline substance used for the alkaline developer in the development step examples include inorganic alkalis such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium silicate, sodium metasilicate, or aqueous ammonia, ethylamine, or n-propyl.
  • inorganic alkalis such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium silicate, sodium metasilicate, or aqueous ammonia, ethylamine, or n-propyl.
  • Primary amines such as amines, secondary amines such as diethylamine or di-n-propylamine, tertiary amines such as triethylamine or methyldiethylamine, tetraalkylammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide (TMAH) , Quaternary ammonium salts such as choline, triethanolamine, diethanolamine, monoethanolamine, alcoholamines such as dimethylaminoethanol or diethylaminoethanol, or pillows And organic alkalis such as cyclic amines such as piperidine, 1,8-diazabicyclo [5,4,0] -7-undecene, 1,5-diazabicyclo [4,3,0] -5-nonane or morpholine. It is done.
  • a water-soluble organic solvent such as ethanol, ⁇ -butyrolactone, dimethylformamide, or N-methyl-2-pyrrolidone may be appropriately added to these al
  • a surfactant such as a nonionic surfactant to these alkaline developers.
  • drying method in the post-bake process examples include the same as those in the pre-bake process.
  • the post-baking atmosphere, temperature, and time may be appropriately determined depending on the composition of the photosensitive resin composition and the thickness of the coating film to be dried, but in the temperature range of 100 to 300 ° C. for 5 to 120 minutes. It is preferable to heat.
  • the conductive pattern is formed in a mesh shape on the substrate, it can be used as a transparent conductive wiring provided in a touch panel, a display panel such as liquid crystal or organic EL, or a wearable terminal.
  • the conductive pattern is not transparent, if the pattern width is large, the user of the device can visually recognize the wiring. For this reason, it is preferable that the width
  • membrane containing the organic component used in this invention is demonstrated. It is preferable to contain alkali-soluble resin as a component which comprises the film
  • alkali-soluble resin By having an alkali-soluble group, complex formation with the metal chelate compound (C) in the photosensitive resin composition of the present invention becomes possible. Since the metal chelate (C) can be complexed with the alkali-soluble resin (B) having an acid dissociable group in the photosensitive resin composition of the present invention, the development adhesion is improved. As a result, processing under severe development conditions is possible, and development residues can be reduced.
  • the alkali-soluble resin in the film containing an organic component preferably has a polar group.
  • the polar group include a hydroxyl group, a carbonyl group, a carboxyl group, an amino group, a nitro group, and a cyano group, and a carboxyl group is preferable from the viewpoint of alkali developability.
  • a cardo resin having a high film density after curing is preferable from the viewpoint of reliability.
  • an acrylic polymer is contained, and the content of the cardo resin and the acrylic polymer is preferably 1:10 to 10: 1 by weight, and preferably 1: 8 to 7: 1. More preferred.
  • the cardo-based resin in the film containing the organic component commercially available products can be preferably used.
  • “WR-301 (trade name)” manufactured by ADEKA
  • “V-259ME (trade name)” (Nippon Steel) Manufactured by Sumikin Chemical Co., Ltd.)
  • “Ogsol CR-TR1 (trade name)” “Ogsol CR-TR2 (trade name)”
  • “Ogsol CR-TR4 (trade name)” “ Ogsol CR-TR5 (trade name) ”,“ Ogsol CR-TR6 (trade name) ”(above, manufactured by Osaka Gas Chemical Co., Ltd.), and the like.
  • an acrylic polymer having an alicyclic skeleton in the side chain can be used.
  • the acrylic polymer is obtained by radical copolymerization of a carboxyl group and / or an acid anhydride group-containing (meth) acrylic compound, (meth) acrylic acid ester, and / or maleimide or maleimide derivative, and then an ethylenically unsaturated double bond group. What is obtained by addition-reacting an epoxy compound having a hydrogen atom is preferred.
  • the radical polymerization catalyst is not particularly limited, and an azo compound such as azobisisobutyronitrile, an organic peroxide such as benzoyl peroxide, or the like is generally used.
  • the catalyst used for the addition reaction of the epoxy compound having an ethylenically unsaturated double bond group is not particularly limited, and a known catalyst can be used.
  • a known catalyst can be used.
  • Amino catalysts such as phenol and dimethylbenzylamine
  • tin catalysts such as tin 2-ethylhexanoate (II) and dibutyltin laurate
  • titanium catalysts such as titanium 2-ethylhexanoate (IV)
  • phosphorus-based catalysts such as acetylacetonate chromium and chromium chloride.
  • Examples of the (meth) acrylic compound containing a carboxyl group and / or an acid anhydride group include (meth) acrylic acid, (meth) acrylic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, and succinic acid mono (2-acryloyloxyethyl) Mono (2-acryloyloxyethyl) phthalate, mono (2-acryloyloxyethyl) tetrahydrophthalate and the like are used.
  • (Meth) acrylic acid esters include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, cyclopropyl (meth) acrylate, cyclopentyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid Cyclohexyl, cyclohexenyl (meth) acrylate, 4-methoxycyclohexyl (meth) acrylate, 2-cyclopropyloxycarbonylethyl (meth) acrylate, 2-cyclopentyloxycarbonylethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 2-cyclohexyloxycarbonylethyl, (meth) acrylic acid 2-cyclohexenyloxycarbonylethyl, (meth) acrylic acid 2- (4-methoxycyclohexyl) oxycarbonylethyl, (meth) acrylic acid norbornyl, (meth) acrylic Isobonyl acid
  • an aromatic vinyl compound such as styrene, p-methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, ⁇ -methylstyrene or the like is copolymerized with the above (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid ester. Also good.
  • maleimides or maleimide derivatives include maleimide, N-methylmaleimide, N-ethylmaleimide, Nn-propylmaleimide, N-isobutylmaleimide, Nn-butylmaleimide, Nt-butylmaleimide, Nn -Hexylmaleimide, N-dodecylmaleimide, N-cyclopentylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, N- (2,4-dimethylcyclohexyl) maleimide, N-vinylmaleimide, N- (meth) acrylmaleimide, N-methoxymethylmaleimide, N- (2-ethoxyethyl) maleimide, N- [3- (meth) acryloxypropyl] maleimide, N-methoxycarbonylmaleimide, N- (3-methoxycarbonylpropyl) maleimide, N- (2-hydroxyethyl) male N- (4-hydroxy-
  • Examples of the epoxy compound having an ethylenically unsaturated double bond group include glycidyl (meth) acrylate, ⁇ -ethylglycidyl (meth) acrylate, ⁇ -n-propylglycidyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic.
  • acrylic polymer a polymer obtained by polymerizing a polyfunctional (meth) acrylate compound and a polyvalent mercapto compound by Michael addition ( ⁇ position with respect to the carbonyl group) can also be used.
  • Preferred specific examples of the polyfunctional (meth) acrylate compound include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and tetramethylene glycol.
  • polyvalent mercapto compound examples include 1,2-dimercaptoethane, 1,3-dimercaptopropane, 1,4-dimercaptobutane, bisdimercaptoethanethiol (HS—CH 2 CH 2 —S—CH 2 CH 2 -SH), trimethylolpropane tri (mercaptoacetate), trimethylolpropane tri (mercaptopropionate), pentaerythritol tetra (mercaptoacetate), pentaerythritol tri (mercaptoacetate), pentaerythritol tetra (mercaptopropionate), Examples include dipentaerythritol hexa (mercaptoacetate), dipentaerythritol hexa (mercaptopropionate), and the like. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • [Metal chelate compound (C)] (C-1) ALCH: ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) (C-2) ALCH-TR: Aluminum trisethyl acetoacetate (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) (C-3) Aluminum chelate M: alkyl acetoacetate aluminum diisopropylate (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) (C-4) Aluminum chelate D: Aluminum monoacetylacetonate bis (ethylacetoacetate) (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) (C-5) Aluminum chelate A (W): Aluminum tris (acetylacetonate) (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) (C-6) ZC-150: zirconium tetracetyl acetonate (manu
  • NCI-831 registered trademark (oxime ester compound; manufactured by ADEKA Corporation).
  • the pre-baked film was exposed through a desired mask using a parallel light mask aligner (“PLA-501F (trade name)” manufactured by Canon Inc.) using an ultrahigh pressure mercury lamp as a light source.
  • PPA-501F parallel light mask aligner
  • AD-2000 automatic developing device manufactured by Takizawa Sangyo Co., Ltd.
  • shower development is performed with 0.045 wt% potassium hydroxide aqueous solution for 60 seconds, and then rinsed with water for 30 seconds.
  • Pattern processing was performed.
  • a film (Y-1) containing an organic component was produced by post-baking at 230 ° C. for 30 minutes (in the air) using an oven (“IHPS-222”; manufactured by Espec Corp.).
  • the composition (X-2) was placed on an alkali-free glass substrate (OA-10G; manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) using a spin coater (“1H-360S (trade name)” manufactured by Mikasa Co., Ltd.) at 650 rpm.
  • the substrate was spin-coated under conditions of 5 seconds, and the substrate was pre-baked at 100 ° C. for 2 minutes using a hot plate (“SCW-636 (trade name)” manufactured by Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.). After obtaining the pre-baked film, it was post-baked at 230 ° C. for 30 minutes (in the air) using an oven (“IHPS-222”; manufactured by Espec Corp.), so that the film containing organic components (Y-2 ) Was produced.
  • the resolution is preferably 5 ⁇ m or less, and more preferably 2 ⁇ m or less.
  • the surface resistance value ⁇ s ( ⁇ / ⁇ ) measured with a surface resistance measuring device (“Loresta (registered trademark) -FP” manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) and surface roughness shape measurement Volume resistivity ( ⁇ ⁇ cm) is calculated by measuring the film thickness t (cm) measured by the machine (“Surfcom (registered trademark) 1400D” manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) and multiplying both values. did.
  • the volume resistivity is preferably less than 100 ⁇ ⁇ cm, more preferably less than 65 ⁇ ⁇ cm.
  • the residue on the substrate was evaluated by transmittance evaluation. Specifically, the transmittance at 400 nm before and after film formation was measured for an unexposed portion using an ultraviolet-visible spectrophotometer (“MultiSpec-1500 (trade name)” manufactured by Shimadzu Corporation). Then, the transmittance change represented by the formula (T0 ⁇ T) / T0 was calculated, where T0 was the transmittance before film formation and T was the transmittance after film formation.
  • the change in transmittance is preferably less than 1.0%, more preferably less than 0.7%.
  • Example 1 First, 80.00 g of conductive particles (A-1) surface-coated with a carbon simple substance and / or a carbon compound, 6.25 g of DISPERBYK21116, PGMEA146.25 g, and DPM150.00 g were analyzed with a homogenizer at 1200 rpm, 30 The mixture was further dispersed using a high-pressure wet medialess atomizer Nanomizer (Nanomizer Co., Ltd.) to obtain a silver particle dispersion.
  • the photosensitive resin composition 1 is applied on a film (Y-1) containing an organic component using a spin coater (“1H-360S (trade name)” manufactured by Mikasa Co., Ltd.) for 10 seconds at 300 rpm and 2 at 500 rpm.
  • the substrate was spin-coated for 2 seconds, and the substrate was prebaked at 100 ° C. for 2 minutes using a hot plate (“SCW-636 (trade name)” manufactured by Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.) to obtain a prebaked film having a thickness of 1 ⁇ m It was.
  • the pre-baked film was exposed through a desired mask using a parallel light mask aligner (“PLA-501F (trade name)” manufactured by Canon Inc.) using an ultrahigh pressure mercury lamp as a light source.
  • PPA-501F parallel light mask aligner
  • AD-2000 automatic developing device manufactured by Takizawa Sangyo Co., Ltd.
  • shower development is performed with 0.045 wt% potassium hydroxide aqueous solution for 60 seconds, and then rinsed with water for 30 seconds.
  • Pattern processing was performed.
  • the exposure amount (hereinafter referred to as “optimum exposure amount”) for forming a 5 ⁇ m line-and-space pattern in a one-to-one width was defined as sensitivity.
  • the exposure amount was measured with an I-line illuminometer. Then, the minimum pattern size after development at the optimum exposure amount was measured to obtain the resolution.
  • the photosensitive resin composition 1 was separately provided on a film (Y-1) containing an organic component using a spin coater (“1H-360S (trade name)” manufactured by Mikasa Co., Ltd.) at 300 rpm for 10 seconds. Spin coat at 500 rpm for 2 seconds, pre-bake the substrate for 2 minutes at 100 ° C. using a hot plate (“SCW-636 (trade name)” manufactured by Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.), and prebake with a film thickness of 1 ⁇ m A membrane was obtained. The pre-baked film was exposed through a desired mask using a parallel light mask aligner (“PLA-501F (trade name)” manufactured by Canon Inc.) using an ultrahigh pressure mercury lamp as a light source.
  • a spin coater (“1H-360S (trade name)” manufactured by Mikasa Co., Ltd.) at 300 rpm for 10 seconds. Spin coat at 500 rpm for 2 seconds, pre-bake the substrate for 2 minutes at 100 ° C. using
  • the surface resistance value ⁇ s ( ⁇ / ⁇ ) measured with a surface resistance measuring machine (Loresta (registered trademark) -FP; manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.), and a surface roughness shape measuring machine The film thickness t (cm) measured by (Surfcom (registered trademark) 1400D; manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) was measured, and the volume resistivity ( ⁇ ⁇ cm) was calculated by multiplying both values.
  • substrate was evaluated by transmittance
  • the transmittance at 400 nm before and after film formation was measured for the unexposed part using a spectrophotometer (U-3410; manufactured by Hitachi, Ltd.).
  • the transmittance change represented by the formula (T 0 -T) / T 0 was calculated, where T 0 is the transmittance before film formation and T is the transmittance after film formation. If the change in transmittance is less than 1%, it can be determined that the effect of suppressing residue is sufficient.
  • Table 1 shows the measured resolution and the calculated volume resistivity and transmittance change results.
  • Examples 2 to 21 and Comparative Examples 1 to 11 A photosensitive resin composition having the composition described in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1, and each photosensitive resin composition was evaluated in the same manner as in Example 1 on the substrates described in Tables 1 to 3. . The evaluation results are shown in Tables 1 to 3.
  • a non-alkali glass substrate (OA-10G; manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) was used as the glass substrate in the table.
  • Comparative Examples 1 to 9 since the alkali-soluble resin did not have an acid dissociable group, formation of a fine pattern was insufficient. In Comparative Examples 10 and 11, since the metal chelate compound was not added, the effect of suppressing the residue was insufficient.
  • the photosensitive resin composition of the present invention can be suitably used for forming a conductive pattern used for a touch panel, a display, an image sensor, organic electroluminescence illumination, a solar cell, or the like.

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Abstract

本発明は、微細パターンの解像性と基板上の残渣抑制とを両立させることが可能な、感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。 炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）および金属キレートを含有する感光性樹脂組成物を提供する。

Description

感光性樹脂組成物、導電性パターンの製造方法、基板、タッチパネル及びディスプレイ
　本発明は、感光性樹脂組成物、導電性パターンの製造方法、基板、タッチパネル及びディスプレイに関する。
　近年、ディスプレイの高精細化、電子部品の小型化又は高密度化等に伴い、電子配線の微細化に対する要求が高まっている。電子配線に用いられる導電性パターンを、導電性粒子を含有する樹脂組成物を用いて作製する方法としては、パターンを基板上に形成した後、加熱することにより導電性粒子を接触させ、導電性パターンを得る方法が一般的である。基板上にパターンを形成する方法としては、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット法又はフォトリソグラフィー法が挙げられる。中でもスクリーン印刷法やインクジェット法は、微細パターンを形成するには不向きであり、微細パターンの形成にはフォトリソグラフィー法が適しているとされている。
　フォトリソグラフィー法は、感光性組成物の塗布及び乾燥後、微細配線パターンの形状が描かれたフォトマスクを介して紫外線等を照射することで、塗膜に露光部及び未露光部を形成する。次いで、それを現像液により現像することで、基板上に微細パターンを形成する。そして、その後の導電化処理によって、微細の導電性パターンを形成する方法である。この方法に用いられる感光性組成物は、導電性粒子、感光剤及び樹脂等で構成される（特許文献１～４）。
　さらに５μｍ以下の超微細パターンを形成するためには、導電性粒子としてより微小な粒径を有する粒子を使用することと、凝集粒子の発生を抑制する必要がある。その場合、前者ではパターンの表面平滑性及び側面直線性の観点から、求められる配線幅に対し、粒子径が十分に小さい微粒子を用いなければならない。後者では導電性粒子の分散安定性を得るため、粒子表面が被覆された粒子を用いなければならない。ここで粒子径が十分に小さく表面被覆された微粒子を用いた感光性樹脂組成物としては、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された銀微粒子（特許文献５～６）を用いた感光性樹脂組成物が知られている。
特開２０００－１９９９５４号公報 特開２０１４－１４２５８７号公報 特開２００２－８２４２８号公報 特開２０１３－１０１８６１号公報 特開２０１３－１９６９９７号公報 ＷＯ２０１６／１５８８６４
　しかしながら、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された銀微粒子を用いた感光性樹脂組成物においては、パターン形成の際に基板上、特に有機成分を含む膜上で残渣が生じやすい。そのため、この感光性樹脂組成物をパターン形成したものは、外観不良又は信頼性低下良等の問題を有していた。
　本発明は、係る従来技術の欠点に鑑み創案されたもので、その目的とするところは、有機成分を含む膜上においても、微細パターンの解像性と基板上の残渣抑制とを両立させることが可能な、感光性樹脂組成物を提供することにある。このような感光性樹脂組成物を用いることにより、外観が極めて良好で信頼性の高い、微細な導電性パターンを得ることができる。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）および金属キレート化合物（Ｃ）を含有する、感光性樹脂組成物が、上記課題の解決に極めて有効であることを見出した。
　すなわち本発明は、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）および金属キレート化合物（Ｃ）を含有する感光性樹脂組成物を提供する。
　本発明の感光性樹脂組成物によれば、外観が良好でかつ信頼性が高い、微細な導電パターンを得ることが可能となる。
　本発明の感光性樹脂組成物は、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）および金属キレート化合物（Ｃ）を含有することを特徴とする。なお、この感光性樹脂組成物における感光性はポジ型感光性でもネガ型感光性でも構わないが、ネガ型感光性であることが好ましい。
　（炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ））
　炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）は、表面を被覆する層（以下、「表面被覆層」）が存在することにより、低温での導電性粒子同士の融着を抑制することができる。
　粒子表面を炭素単体物および／または炭素化合物で被覆する方法としては、例えば、熱プラズマ法により導電性粒子を作製する際に、反応性ガスと接触させる方法（特開２００７－１３８２８７号公報）が挙げられる。導電性粒子の表面は、完全に被覆されていることが好ましいが、本目的が達成される限りにおいては、一部に被覆が不完全な粒子が存在することは許容される。
　炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）又はモリブデン（Ｍｏ）等の金属微粒子が挙げられる。中でも金、銀、銅、ニッケル、錫、ビスマス、鉛、亜鉛、パラジウム、白金、アルミニウム及び炭素からなる群から選ばれる少なくとも一つの元素を含有する金属微粒子であることが好ましく、銀の金属微粒子であることがより好ましい。
　炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の１次粒子径は、所望の導電性を有する微細な導電パターンを形成するため、１～７００ｎｍであることが好ましい。ここで炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の１次粒子径とは、走査型電子顕微鏡を用いて無作為に選択した１００個の１次粒子の粒子径の平均値により算出することができる。それぞれの１次粒子の粒子径は、１次粒子における長径と短径を測定し、その平均値から算出することができる。炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の１次粒子径は、１０～２００ｎｍが好ましく、１０～６０ｎｍがより好ましい。
　表面被覆層の平均厚みは、０．１～１０ｎｍが好ましい。この範囲であれば、導電性微細粒子同士の融着を抑制することで、微細パターン加工性を向上させ、かつ３００℃以下の温度で熱処理することにより所望の導電性を発現することができる。
　表面被覆層の平均厚みは、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の熱天秤による質量減少を測定し、その値がすべて炭素の燃焼によるものと仮定し、粒子径から表面被覆層の平均厚みを炭素の密度を２．０として算出することができる。粒子径（Ｄｐ）が分かっている導電性粒子に炭素を平均厚みＡ（μｍ）で被覆したとする。炭素被覆した粒子の個数をｎとする。熱天秤測定で最初に秤取した質量をＷ１（ｇ）、完全に炭素を飛ばした質量をＷ２（ｇ）、導電性粒子の密度をρとすると、以下の式からＤｐとＷ２とが分かればｎを算出することができる。
Ｗ２＝π／６×Ｄｐ３ρ×ｎ
　そして、以下の式から表面被覆層の平均厚みＡを算出することができる。
Ｗ１－Ｗ２＝｛４／３×π（Ｄｐ／２＋Ａ）３－π／６×Ｄｐ３｝×２．０×ｎ
　感光性樹脂組成物中の炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の含有量としては、６５～９５質量％であることが好ましく、７０～９５質量％であることがより好ましく、７０～９０質量％であることがさらに好ましい。その範囲内で含有することで、パターン加工性と導電性の発現とを両立させることができる。ここで全固形分とは、感光性樹脂組成物が含有する成分の内、溶剤を除く全成分をいう。
　全固形分に占める炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の割合は、感光性樹脂組成物の全成分を定量分析することにより算出することができる。なお、後述する各成分の割合も同様の方法で算出することができる。
　感光性樹脂組成物の全成分分析方法は以下のとおりである。
（i）　感光性樹脂組成物を有機溶媒で希釈し、１Ｈ－ＮＭＲ測定、ＧＣ測定及びＧＣ／ＭＳ測定をしてその概要を調べる。
（ii）　感光性樹脂組成物を有機溶媒抽出した後に遠心分離を行い、可溶分と不溶分とを分離する。
（iii）　上記不溶分について、高極性有機溶媒で抽出した後に遠心分離を行い、可溶分と不溶分とをさらに分離する。
（iv）　上記（ii）及び（iii）で得られた可溶分の混合液について、ＩＲ測定、１Ｈ－ＮＭＲ測定及びＧＣ／ＭＳ測定を行う。さらに、上記混合液をＧＰＣ分取する。得られた分取物についてＩＲ測定及び１Ｈ－ＮＭＲ測定を行う。また、該分取物については、必要に応じてＧＣ測定、ＧＣ／ＭＳ測定、熱分解ＧＣ／ＭＳ測定及びＭＡＬＤＩ／ＭＳ測定を行う。
（v）　上記（iii）で得られた不溶分についてＩＲ測定又はＴＯＦ－ＳＩＭＳ測定を行う。有機物が存在することが確認された場合には、熱分解ＧＣ／ＭＳ又はＴＰＤ／ＭＳ測定を行う。
（vi）　上記（i）、（iv）及び（v）の測定結果を総合的に判断することで、感光性樹脂組成物が含有する各成分の含有率を求めることができる。なお、上記（iii）で用いる高極性有機溶媒としては、クロロホルム又はメタノール等が好ましい。
　（酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ））
　アルカリ可溶性樹脂に酸解離性基を含有させることで、パターン形成後の熱処理で酸解離性基が脱離分解、気化し、パターンが収縮する。これにより、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触を促進し、導電性を向上させると共に、微細なパターンを形成することが可能である。
酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）は、一般的に、カルボキシル基を含有する化合物と酸解離性基を有する化合物および他モノマーとを共重合させることにより得られる。酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）は、（メタ）アクリル系共重合体であることが好ましい。ここで（メタ）アクリル系共重合体とは、共重合成分に少なくとも（メタ）アクリル系モノマーを含む共重合体をいう。ここで（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフロロデシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソデキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクタフロロペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、アミノエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、１－ナフチル（メタ）アクリレート、２－ナフチル（メタ）アクリレート、チオフェノール（メタ）アクリレート又はベンジルメルカプタン（メタ）アクリレートが挙げられる。
　（メタ）アクリル系モノマー以外の共重合成分としては、炭素－炭素二重結合を有する化合物が使用可能である。そのような化合物としては、例えば、スチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン若しくはα－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド若しくはＮ－ビニルピロリドン等のアミド系不飽和化合物、（メタ）アクリロニトリル、アリルアルコール、酢酸ビニル、シクロヘキシルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル又は４－ヒドロキシブチルビニルエーテルが挙げられる。
　酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）にアルカリ可溶性を付与する共重合成分であるカルボキシル基を含有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸若しくはフマル酸又はこれらの酸無水物が挙げられる。
　（メタ）アクリル系共重合体を用いる場合、感光性樹脂組成物の露光による硬化反応の速度を大きくするためには、側鎖又は分子末端に炭素－炭素二重結合を有する（メタ）アクリル系共重合体とすることが好ましい。炭素－炭素二重結合を有する官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基又は（メタ）アクリル基が挙げられる。このような官能基を（メタ）アクリル系共重合体に付加させるには、（メタ）アクリル系共重合体中のメルカプト基、アミノ基、水酸基又はカルボキシル基に対して、グリシジル基若しくはイソシアネート基と、炭素－炭素二重結合とを有する化合物又は（メタ）アクリル酸クロライド若しくはアリルクロライドを付加反応させる方法がある。
　グリシジル基と炭素－炭素二重結合とを有する化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル又はグリシジルエチルアクリレート、クロトニルグリシジルエーテル、グリシジルクロトネート又はグリシジルイソクロトネートが挙げられる。イソシアネート基と炭素－炭素二重結合とを有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリロイルイソシアネート又は（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートが挙げられる。
酸解離性基を有する化合物としては、酸解離性基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
　酸解離性基が脱離後分解や気化するためには、酸解離性基が炭素数４～１５の有機基であることが好ましく、６～１５の有機基であることがより好ましい。酸解離性基の炭素数が４未満であると、脱離後、低温で気化するため、膜中に大きな気泡が発生して炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触を妨げ、導電性が悪化する場合がある。一方で、酸解離性基の炭素数が１５を超えると、脱離後、解離性基が膜中に残存して炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触を妨げ、やはり導電性が悪化する場合がある。なお、酸解離性基の酸解離性基が炭素数６～１５の有機基である場合には、膜中に気泡が発生してもポストベークによって消失させることが容易であり、導電性が良好な導電性パターンを形成可能である。
　酸解離性基としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基、ベンジル基、メチルアダマンチル基又はテトラヒドロピラニル基が挙げられる。
　酸解離性基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸１－メチルアダマンチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ベンジル又は（メタ）アクリル酸テトラヒドロピラニルが挙げられる。
　本発明の感光性樹脂組成物において、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）の含有量は、感光性発現を考慮した場合、全固形分に対し５～３０質量％の範囲内であることが好ましい。
　酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）は、酸解離性基を有する化合物を２０～８０モル％ラジカル共重合したアルカリ可溶性樹脂であることが好ましい。特に、酸解離性基を有する（メタ）アクリル酸エステルをアルカリ可溶性樹脂中にモノマー成分として２０～８０モル％含有することが好ましい。酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）を用いることで、空気下、１００～３００℃で、酸解離性基が容易に熱酸化分解及び脱離し、膜が大きく収縮して、全固形分中の炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）濃度を容易に上昇させることができる。そしてその結果として、比抵抗１０～１，０００μΩ・ｃｍの所望の導電性を得ることが容易となる。この場合、後述する熱酸発生剤および／または光酸発生剤を併用すると、その効果はさらに顕著となる。
　酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）のカルボン酸当量は、２００～１，４００ｇ／ｍｏｌが好ましく、４００～１，０００ｇ／ｍｏｌがより好ましい。アクリル樹脂のカルボン酸当量は、酸価を測定することで算出することができる。また、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）の二重結合当量は、硬度と耐クラック性とを高いレベルで両立できるため、１５０～１０，０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましい。アクリル樹脂の二重結合当量は、ヨウ素価を測定することで算出することができる。
　酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算で、１，０００～１００，０００であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）を上記範囲とすることで、良好な塗布特性が得られ、パターン形成する際の現像液への溶解性も良好となる。
　（金属キレート化合物（Ｃ））
　金属キレート化合物（Ｃ）は、中心金属と、該中心金属に二以上の部位で配位した配位子と、を有する化合物のことであり、配位子が容易に脱離し、アルカリ可溶性官能基と錯形成が可能である。アルカリ可溶性樹脂と錯形成することにより、樹脂成分の現像性を制御可能とし、パターン剥がれ抑制効果が顕著なものとなる。
　金属キレート化合物（Ｃ）の金属元素としては、例えば、Ａｕ（金）、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）、Ｃｒ（クロム）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｂｉ（ビスマス）、Ｓｎ（スズ）、Ｐｂ（鉛）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｉｎ（インジウム）、Ｐｔ（白金）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｗ（タングステン）、Ｍｏ（モリブデン）が挙げられる。配位子の脱離容易性の観点から、Ｍｇ（マグネシウム）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｂｉ（ビスマス）が好ましく、アルカリ可溶性官能基との錯体安定性の観点から、Ａｌ（アルミニウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｂｉ（ビスマス）がより好ましい。金属キレート化合物（Ｃ）は、金属アルコキシドにキレート化剤を反応させることにより容易に得ることができる。キレート化剤としては、例えば、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン若しくはジベンゾイルメタンなどのβ－ジケトン又はアセト酢酸エチル若しくはベンゾイル酢酸エチルなどのβ－ケトエステルが挙げられる。
　金属キレート化合物（Ｃ）としては、例えば、ビス（アセチルアセトナート）マグネシウム、ビス（エチルアセトアセタート）マグネシウム、イソプロポキシモノ（アセチルアセトナート）マグネシウム若しくはイソプロポキシモノ（エチルアセトアセタート）マグネシウムなどのマグネシウムキレート化合物、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）などのアルミニウムキレート化合物、テトラキス（アセチルアセトナート）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセタート）チタン、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン、ジ－ｎ－オクチロキシビス（オクチレングリコラート）チタン、ジイソプロポキシビス（トリエタノールアミナート）チタン、ジヒドロキシビス（２－ヒドロキシプロピオナート）チタン若しくはジヒドロキシビス（２－ヒドロキシプロピオナート）チタンアンモニウム塩などのチタンキレート化合物、ジルコニウムテトラセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノステアレートなどのジルコニウムキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）金若しくはビス（エチルアセトアセタート）金などの金キレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）銀若しくはビス（エチルアセトアセタート）銀などの銀キレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）銅若しくはビス（エチルアセトアセタート）銅などの銅キレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）クロム若しくはビス（エチルアセトアセタート）クロムなどのクロムキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）鉄若しくはビス（エチルアセトアセタート）鉄などの鉄キレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）コバルト若しくはビス（エチルアセトアセタート）コバルトなどのコバルトキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）ニッケル若しくはビス（エチルアセトアセタート）ニッケルなどのニッケルキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）ビスマス若しくはビス（エチルアセトアセタート）ビスマスなどのビスマスキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）スズ若しくはビス（エチルアセトアセタート）スズなどのスズキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）鉛若しくはビス（エチルアセトアセタート）鉛などの鉛キレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）亜鉛若しくはビス（エチルアセトアセタート）亜鉛などの亜鉛キレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）パラジウム若しくはビス（エチルアセトアセタート）パラジウムなどのパラジウムキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）インジウム若しくはビス（エチルアセトアセタート）インジウムなどのインジウムキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）白金若しくはビス（エチルアセトアセタート）白金などの白金キレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）タングステン若しくはビス（エチルアセトアセタート）タングステンなどのタングステンキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）モリブデン若しくはビス（エチルアセトアセタート）モリブデンなどのモリブデンキレート化合物が挙げられる。
　金属キレート化合物（Ｃ）としては、例えば、一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（Ｍは、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ジルコニウムまたはビスマスを表し、Ｒ１は、水素、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数４～１０のシクロアルキル基又は炭素数６～１５のアリール基を表し、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して、水素、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数４～１０のシクロアルキル基、炭素数６～１５のアリール基、炭素数１～６のアルコキシ基又はヒドロキシ基を表し、ｎ及びｍは、０～４の整数を表し、ｎ＋ｍ＝２～４である。）
　Ｒ１は、水素、炭素数１～６のアルキル基、炭素数４～７のシクロアルキル基又は炭素数６～１０のアリール基が好ましく、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して、水素、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数４～７のシクロアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、炭素数１～４のアルコキシ基又はヒドロキシ基が好ましい。上記のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基及びアルコキシ基は、無置換体又は置換体のいずれであっても構わない。Ｍは、アルミニウム、ジルコニウムまたはビスマスが好ましい。
　一般式（１）で表される化合物としては、例えば、ビス（アセチルアセトナート）マグネシウム、ビス（エチルアセトアセタート）マグネシウム、イソプロポキシモノ（アセチルアセトナート）マグネシウム若しくはイソプロポキシモノ（エチルアセトアセタート）マグネシウムなどのマグネシウムキレート化合物、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）などのアルミニウムキレート化合物、テトラキス（アセチルアセトナート）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセタート）チタン、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン、ジ－ｎ－オクチロキシビス（オクチレングリコラート）チタン、ジイソプロポキシビス（トリエタノールアミナート）チタン、ジヒドロキシビス（２－ヒドロキシプロピオナート）チタン若しくはジヒドロキシビス（２－ヒドロキシプロピオナート）チタンアンモニウム塩などのチタンキレート化合物、ジルコニウムテトラセチルアセトネート、ジルコニウムジブトキシビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムトリブトキシモノステアレートなどのジルコニウムキレート化合物、ビス（アセチルアセトナート）ビスマス若しくはビス（エチルアセトアセタート）ビスマスなどのビスマスキレート化合物が挙げられる。
　全固形分に占める金属キレート化合物（Ｃ）の割合は、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．０５～５質量％であることがより好ましく、０．１～５質量％であることがさらに好ましい。金属キレート化合物（Ｃ）含有量が０．０１質量％以上であると、基板上の残渣抑制の効果がさらに顕著なものとなる。一方で、金属キレート化合物（Ｃ）の含有量が１０質量％以下であると、導電性が高く、かつ微細なパターンを形成することができる。
　（分散剤）
　本発明の感光性樹脂組成物は、分散剤を含有しても構わない。分散剤を含有することで、感光性樹脂組成物中に炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）を安定的に存在させることができる。
　分散剤としては、アミン系のものが好ましい。市販のアミン系の分散剤としては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）１０６、１０８、１１２、１１６、１４２、１４５、１６６、１８０、２００１、２００８、２０２２、２１５０、６９１９若しくは２１１１６（以上、いずれもビックケミー・ジャパン製）又はＥｆｋａ（登録商標）４３００、４４００、４４０１、４４０３、４４０６、４５１０、４５７０、４８００、５０５４、５０５５若しくは５２０７（以上、いずれもＢＡＳＦ製）が挙げられる。
　さら分散性を向上させるため、分散剤は、アクリル系ブロック共重合体構造を有することが好ましい。アクリル系ブロック共重合体構造を有する市販のアミン系の分散剤としては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）２００１、２００８、２０２２、２１５０、６９１９若しくは２１１１６又はＥｆｋａ（登録商標）４３００が挙げられる。
　感光性樹脂組成物中の分散剤の含有量としては、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）と後述する他の粒子との合計１００質量部に対し、１～７質量部が好ましい。分散剤の含有量をこの範囲とすることにより、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の分散が良好で、より微細なパターン加工が可能で、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の接触及び融着が進み、より高い導電性を得ることができる。
　（光重合開始剤）
　本発明の感光性樹脂組成物は、光重合開始剤を含有しても構わない。光重合開始剤を含有することで、感光性樹脂組成物にネガ型感光性を付与することができる。
　光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、α－アミノアルキルフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、有機過酸化物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物、トリアジン系化合物、アシルホスフィンオキシド化合物、キノン化合物又はオキシムエステル系化合物が挙げられる。少量の添加であっても感度の高い、オキシムエステル系化合物が好ましく、カルバゾール骨格を有するオキシムエステル系化合物がより好ましい。カルバゾール骨格を有さないオキシムエステル系化合物としては、例えば、イルガキュア（登録商標）ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）が挙げられ、カルバゾール骨格を有するオキシムエステル系化合物としては、例えば、イルガキュア（登録商標）ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製）、アデカオプトマー（登録商標）Ｎ１９１９（株式会社ＡＤＥＫＡ製）又はアデカアークルズ（登録商標）ＮＣＩ－８３１（株式会社ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
　（溶剤）
　本発明の感光性樹脂組成物は、溶剤を含有しても構わない。
溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、２－ヘプタノール、シクロヘキサノール、シクロペンタノール、２－ブタノール、２－ペンタノール、ｔ－ブタノール、ダイアセトンアルコール、α－テルピネオール、２－ヒドロキシイソイソ酪酸メチル、２－ヒドロキシイソイソ酪酸エチル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、メチル－３－メトキシプロピオネート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ベンジルエチルエーテル、ジヘキシルエーテル、アセトニルアセトン、イソホロン、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、メチルベンゾエート、エチルベンゾエート、マロン酸ジエチル、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、δ－バレロラクトン、γ－カプロラクトン、ε－カプロラクトン、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、シクロヘキサノールアセテート、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、酢酸イソブチル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、アセチルアセトン、トリアセチン又は２－ヘプタノンが挙げられる。
　（他の粒子）
　本発明の感光性樹脂組成物は、分散性向上や、導電性コントロールのため、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）以外の他の粒子を含有しても構わない。他の粒子としては、例えば、表面被覆されていない金属微粒子若しくは金属酸化物微粒子、有機顔料又は無機顔料が挙げられる。
　これら他の粒子の粒子径は、１０～１００ｎｍが好ましい。粒子径が１０ｎｍ未満であると、分散安定化のための分散剤使用が多くなり、所望の導電性を得ることが難しくなる場合がある。一方で、粒子径が１００ｎｍを超えると、パターンの解像度が低下し、５μｍ以下の超微細パターン形成が難しくなる場合がある。
　これらその他の粒子としては、導電性コントロールに資する、カーボンブラックが好ましい。
　カーボンブラックとしては、例えば、ＭＡ７７、７、８、１１、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２３０、２２０若しくは１４（以上、いずれも三菱化学株式会社製）、＃５２、４７、４５、４５Ｌ、４４、４０、３３、３２、３０、２５、２０、１０、５、９５、８５若しくは２６０（以上、いずれも三菱化学株式会社製）、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ１００、２５０、３５０若しくは５５０（以上、いずれもエボニックデグサ社製）又はＰｒｉｎｔｅｘ９５、９０、５５、４５、４０、Ｐ、６０、Ｌ６、Ｌ、３００、３０、ＥＳ２３、９、ＥＳ２２、３５、２５，２００、Ａ若しくはＧ（以上、いずれもエボニックデグサ社製）を挙げることができる。中でもｐＨ値が４以下である、ＭＡ７７、７、８、１１、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２３０、２２０若しくは１４又はＳｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ１００、２５０、３５０若しくは５５０が好ましい。なお、カーボンブラックのｐＨ値は、ＪＩＳ　Ｋ５１０１に準拠して測定することができる。
　（熱酸発生剤及び光酸発生剤）
　本発明の感光性樹脂組成物は、熱酸発生剤および／または光酸発生剤を含有しても構わない。発生した酸によって、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）中の酸解離性基の分解が促進され、空気下での熱処理温度を低下させることが可能となる。
　熱により酸を発生する化合物である熱酸発生剤としては、例えば、ＳＩ－６０、ＳＩ－８０、ＳＩ－１００、ＳＩ－１１０、ＳＩ－１４５、ＳＩ－１５０、ＳＩ－６０Ｌ、ＳＩ－８０Ｌ、ＳＩ－１００Ｌ、ＳＩ－１１０Ｌ、ＳＩ－１４５Ｌ、ＳＩ－１５０Ｌ、ＳＩ－１６０Ｌ、ＳＩ－１８０Ｌ若しくはＳＩ－２００（以上、いずれも三新化学工業（株）製）、４－ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウム、ベンジル－４－ヒドロキシフェニルメチルスルホニウム、２－メチルベンジル－４－ヒドロキシフェニルメチルスルホニウム、２－メチルベンジル－４－アセチルフェニルメチルスルホニウム若しくは２－メチルベンジル－４－ベンゾイルオキシフェニルメチルスルホニウム又はこれらのメタンスルホン酸塩、トリフルオロメタンスルホン酸塩、カンファースルホン酸塩若しくはｐ－トルエンスルホン酸塩が挙げられる。中でも４－ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウム、ベンジル－４－ヒドロキシフェニルメチルスルホニウム、２－メチルベンジル－４－ヒドロキシフェニルメチルスルホニウム、２－メチルベンジル－４－アセチルフェニルメチルスルホニウム若しくは２－メチルベンジル－４－ベンゾイルオキシフェニルメチルスルホニウム又はこれらのメタンスルホン酸塩、トリフルオロメタンスルホン酸塩、カンファースルホン酸塩若しくはｐ－トルエンスルホン酸塩が好ましく使用できる。
　感光性樹脂組成物中の熱酸発生剤の含有量としては、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）１００質量部に対し、０．０１～２０質量部が好ましい。熱酸発生剤の含有量をこの範囲とすることにより、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）中の酸解離性基の分解が促進され、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触が妨げられず、より高い導電性が得られるためである。
　光により酸を発生する化合物である光酸発生剤から発生する酸は、酸解離性基の分解を促進するため、パーフルオロアルキルスルホン酸又はｐ－トルエンスルホン酸等の強酸が好ましい。
　光酸発生剤としては、例えば、ＳＩ－１０１、ＳＩ－１０５、ＳＩ－１０６、ＳＩ－１０９、ＰＩ－１０５、ＰＩ－１０６、ＰＩ－１０９、ＮＡＩ－１００、ＮＡＩ－１００２、ＮＡＩ－１００３、ＮＡＩ－１００４、ＮＡＩ－１０１、ＮＡＩ－１０５、ＮＡＩ－１０６、ＮＡＩ－１０９、ＮＤＩ－１０１、ＮＤＩ－１０５、ＮＤＩ－１０６、ＮＤＩ－１０９、ＰＡＩ－０１、ＰＡＩ－１０１、ＰＡＩ－１０６若しくはＰＡＩ－１００１（以上、いずれもみどり化学（株）製）、ＳＰ－０７７若しくはＳＰ－０８２（以上、いずれも（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＴＰＳ－ＰＦＢＳ（東洋合成工業（株）製）、ＣＧＩ－ＭＤＴ若しくはＣＧＩ－ＮＩＴ（以上、いずれもチバジャパン（株）製）又はＷＰＡＧ－２８１、ＷＰＡＧ－３３６、ＷＰＡＧ－３３９、ＷＰＡＧ－３４２、ＷＰＡＧ－３４４、ＷＰＡＧ－３５０、ＷＰＡＧ－３７０、ＷＰＡＧ－３７２、ＷＰＡＧ－４４９、ＷＰＡＧ－４６９、ＷＰＡＧ－５０５若しくはＷＰＡＧ－５０６（以上、いずれも和光純薬工業（株）製）が挙げられる。
　感光性樹脂組成物中の光酸発生剤の含有量としては、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）１００質量部に対し、０．０１～２０質量部が好ましい。光酸発生剤の含有量をこの範囲とすることにより、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）中の酸解離性基の分解が促進され、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触が妨げられず、より高い導電性が得られるためである。また、酸解離性基の分解をより促進するために、熱酸発生剤と光酸発生剤とを併用しても構わない。
（重合禁止剤）
　本発明の感光性樹脂組成物は、重合禁止剤を含有してもよい。重合禁止剤を適量含有することで、現像後の解像度が向上する。重合禁止剤としては特に限定はなく公知のものが使用できる。たとえば、ジ－ｔ－ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、ハイドロキノン、４－メトキシフェノール、１，４－ベンゾキノン、ｔ－ブチルカテコールが挙げられる。また、市販の重合禁止剤としては、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８」、「ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ １３３０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ１７２６」、「ＩＲＧＡＮＯＸ １４２５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ １５２０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９」、「ＩＲＧＡＮＯＸ ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ ２９５」（以上、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。
（増感剤）
　本発明の感光性樹脂組成物が光酸発生剤を含有する場合、感光性樹脂組成物はさらに増感剤を含有しても構わない。増感剤は、熱処理により気化するもの、又は、硬化膜に残存した場合においても、光照射によって退色するものが好ましい。パターン加工における高解像性の観点から、増感剤は光照射によって退色するものがより好ましい。
　熱処理により気化する、又は、光照射によって退色する増感剤としては、例えば、３，３’－カルボニルビス（ジエチルアミノクマリン）等のクマリン、９，１０－アントラキノン等のアントラキノン、ベンゾフェノン、４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、アセトフェノン、４－メトキシアセトフェノン若しくはベンズアルデヒド等の芳香族ケトン又はビフェニル、１，４－ジメチルナフタレン、９－フルオレノン、フルオレン、フェナントレン、トリフェニレン、ピレン、アントラセン、９－フェニルアントラセン、９－メトキシアントラセン、９，１０－ジフェニルアントラセン、９，１０－ビス（４－メトキシフェニル）アントラセン、９，１０－ビス（トリフェニルシリル）アントラセン、９，１０－ジメトキシアントラセン、９，１０－ジエトキシアントラセン、９，１０－ジプロポキシアントラセン（ＤＰＡ；川崎化成（株）製）、９，１０－ジブトキシアントラセン（ＤＢＡ；川崎化成（株）製）、９，１０－ジペンタオキシアントラセン、２－ｔ－ブチル－９，１０－ジブトキシアントラセン若しくは９，１０－ビス（トリメチルシリルエチニル）アントラセン等の縮合芳香族が挙げられる。
　熱処理により気化する増感剤としては、熱処理により昇華、蒸発又は熱分解による熱分解物が昇華若しくは蒸発するものが好ましい。増感剤の気化温度としては、プリベーク温度では気化せず、熱硬化時に分解及び気化して炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）を接触及び融着させるため、１５０～３００℃が好ましい。
　また、増感剤は高感度及び高解像度を達成できるという点、並びに、光照射によって二量化して退色するという点から、アントラセン系化合物が好ましい。特に熱に安定である、９，１０－二置換アントラセン系化合物であることが好ましく、増感剤の溶解性の向上と光二量化反応の反応性の観点から、一般式（２）で表される９，１０－ジアルコキシアントラセン系化合物であることがさらに好ましい。
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（Ｒ４～Ｒ１１はそれぞれ独立して、水素、炭素数１～２０のアルキル基、アルコキシ基、アルケニル基、エチニル基、アリール基若しくはアシル基又はそれらが置換された有機基を表し、Ｒ１２及びＲ１３はそれぞれ独立して、炭素数１～２０のアルコキシ基又はその他の有機基で置換されたアルコキシ基を表す。）
　Ｒ４～Ｒ１１におけるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基又はｎ－プロピル基が挙げられる。アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基又はペンチルオキシ基が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アクリロキシプロピル基又はメタクリロキシプロピル基が挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基又はナフチル基が挙げられる。アシル基としては、例えば、アセチル基が挙げられる。なお、化合物の気化性及び光二量化の反応性の観点から、Ｒ４～Ｒ１１は水素又は炭素数は１～６の有機基であることが好ましく、Ｒ４、Ｒ７、Ｒ８及びＲ１１は水素であることがより好ましい。
　Ｒ１２及びＲ１３においてアルコキシ基を置換する置換基としては、例えば、アルコキシ基又はアシル基が挙げられる。この場合のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、メトキシエトキシ基、１－メトキシ－２－プロポキシ基又は１－アセチル－２－プロポキシ基が挙げられるが、化合物の溶解性及び光二量化による退色反応の観点から、プロポキシ基又はブトキシ基が好ましい。
　感光性樹脂組成物中の増感剤含有量としては、アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）１００質量部に対し、０．００１～２０質量部が好ましく、０．００５～１５質量部がより好ましい。増感剤の含有量をこの範囲とすることにより、光酸発生剤を感光するための増感効果が十分となり、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触が妨げられず、より高い導電性が得られるためである。
　（可視光に吸収を有する顔料及び／又は染料）
　本発明の感光性樹脂組成物は、可視光に吸収を有する顔料及び／又は染料を、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触及び融着を阻害しない範囲で含有しても構わない。感光性樹脂組成物が可視光に吸収を有する顔料および／または染料を含有することより、ポストベーク後の導電性パターンの可視光反射を抑制できる。
　可視光に吸収を有する顔料としては、例えば、ラクタム系顔料、ペリレン系顔料、フタロシアニン系顔料、イソインドリン系顔料、ジアミノアントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、インダントロン系顔料、カーボンブラック又は無機顔料が挙げられる。
　青色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（以下、「ＰＢ」）１５、ＰＢ１５：１、ＰＢ１５：２、ＰＢ１５：３、ＰＢ１５：４、ＰＢ１５：５、ＰＢ１５：６、ＰＢ１６又はＰＢ６０が挙げられる。紫色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（以下、「ＰＶ」）１９、ＰＶ２３又はＰＶ３７が挙げられる。赤色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（以下、「ＰＲ」）１４９、ＰＲ１６６、ＰＲ１７７、ＰＲ１７９、ＰＲ２０９又はＰＲ２５４が挙げられる。緑色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン（以下、「ＰＧ」）７、ＰＧ３６又はＰＧ５８が挙げられる。黄色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（以下、「ＰＹ」）１５０、ＰＹ１３８、ＰＹ１３９又はＰＹ１８５が挙げられる。黒色の顔料としては、例えば、ＨＣＦ、ＭＣＦ、ＬＦＦ、ＲＣＦ、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＸＣＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ若しくはＳＲＦ等のファーネスブラック、ＦＴ若しくはＭＴ等のサーマルブラック、チャンネルブラック又はアセチレンブラック等のカーボンブラックあるいはラクタム系顔料（例えば、“Ｉｒｇａｐｈｏｒ”（登録商標）ブラックＳ０１００ＣＦ；ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。中でも、耐熱性、耐光性及び可視光の吸収性に優れるカーボンブラックが好ましく、導電性及び分散性の観点から、ファーネスブラック又はラクタム系顔料がより好ましい。
　カーボンブラックとしては、例えば、ＭＡ７７、７、８、１１、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２３０、２２０若しくは１４（以上、いずれも三菱化学株式会社製）、＃５２、４７、４５、４５Ｌ、４４、４０、３３、３２、３０、２５、２０、１０、５、９５、８５若しくは２６０（以上、いずれも三菱化学株式会社製）、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ１００、２５０、３５０若しくは５５０（以上、いずれもエボニックデグサ社製）、又は、Ｐｒｉｎｔｅｘ９５、９０、５５、４５、４０、Ｐ、６０、Ｌ６、Ｌ、３００、３０、ＥＳ２３、９、ＥＳ２２、３５、２５，２００、Ａ若しくはＧが挙げられる。中でもｐＨ値が４以下である、ＭＡ７７、７、８、１１、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２３０、２２０若しくは１４、又は、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ１００、２５０、３５０若しくは５５０が好ましい。カーボンブラックのｐＨ値は、ＪＩＳ　Ｋ５１０１に準拠して測定することができる。
　感光性樹脂組成物中の可視光に吸収を有する顔料の添加量としては、組成物中の全固形分に対し、０．１～１０質量％が好ましい。
　可視光に吸収を有する染料としては、例えば、フェロセン系染料、フルオレノン系染料、ペリレン系染料、トリフェニルメタン系染料、クマリン系染料、ジフェニルアミン系染料、キナクリドン系染料、キノフタロン系染料、フタロシアニン系染料又はキサンテン系染料が挙げられるが、耐熱性、耐光性及び可視光の吸収性に優れる黒色染料が好ましく、ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　１８８８、ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　３８３０、ＮＵＢＩＡＮ（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　ＰＡ－２８０２又はＯＩＬ　Ｂｌａｃｋ　８６０が好ましい。
　感光性樹脂組成物中の可視光に吸収を有する染料の添加量としては、組成物中の全固形分に対し、０．１～１０質量％が好ましい。
　（その他の成分）
　本発明の感光性樹脂組成物は、感光性能を調整し、パターン加工性を向上する観点から、アクリルモノマーを、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）同士の接触及び融着を阻害しない範囲内で含有しても構わない。
　アクリルモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート若しくはジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート又はこれらのアルキル変性物、アルキルエーテル変性物若しくはアルキルエステル変性物が挙げられる。
　本発明の感光性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、密着改良剤、界面活性剤又は重合禁止剤等を含有しても構わない。
　密着改良剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン又は３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤が挙げられる。
　界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸アンモニウム若しくはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン等の陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート若しくはラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド若しくはラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル若しくはソルビタンモノステアレート等の非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤又はシリコン系界面活性剤が挙げられる。
　感光性樹脂組成物中の界面活性剤の添加量としては、塗布性及び塗膜表面の均一性を良好にするため、組成物全体に対し、０．００１～１０質量％が好ましく、０．０１～１質量％がより好ましい。添加量が０．００１質量％より少ないと、塗布性及び塗膜表面の均一性の効果が不十分となる場合がある。一方で、添加量が１０質量％を超えると、ハジキや凹み等の塗膜欠陥や、粒子の凝集が起こる場合がある。
　重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン系、カテコール系、リン系、イオウ系、アミン系又はヒンダードフェノール系の化合物が挙げられる。これらの中でもヒドロキノン系とカテコール系のものが、溶剤への溶解性や顔料の分散安定性を阻害しない、ヒドロキノン系又はカテコール系の化合物が好ましく、ヒドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチル）ヒドロキノン、２，５－ビス（１，１－ジメチルブチル）ヒドロキノンやカテコール又はｔｅｒｔ－ブチルカテコールがより好ましい。
　（感光性樹脂組成物の製造方法）
　本発明の感光性樹脂組成物は、ボールミルや、サンドグラインダー、３本ロールミル、マイルド分散機、メディアレス分散機等の分散機を用いて製造される。炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）を均一に分散したい場合は、分散剤を用いて、予め有機溶剤中に炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）を分散させた分散液を調製し、この分散液を、モノマ、ポリマー、密着改良剤、界面活性剤及び重合禁止剤等を含有する溶液と混合する方法により製造しても良い。炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の分散液は、表面被覆層が損傷を受けるのを防ぐために、マイルド分散機又はメディアレス分散機を用いて分散させることが好ましく、メディアレス分散機を用いて分散させることがより好ましい。炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）の分散液は、例えば、マイルド分散機ナノゲッター（登録商標）（アシザワファインテック（株））又は高圧湿式メディアレス微粒化装置ナノマイザー（ナノマイザー（株））等の分散機を用いて、有機溶剤中に炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）を分散させて製造される。
　（導電性パターンの製造方法）
　次に、本発明の感光性樹脂組成物を用いた、フォトリソ法による導電性パターンの製造方法について説明する。
　本発明の導電性パターンの製造方法は、本発明の感光性樹脂組成物を基板面上に塗布する塗布工程、それを乾燥するプリベーク工程、それを露光及び現像してパターンを形成する工程（露光工程、現像工程）、及び、それをポストベークするポストベーク工程を備えるプロセスにより行われる。
　塗布工程で用いる基板としては、例えば、シリコンウエハー、セラミックス基板又は有機系基板が挙げられる。セラミックス基板としては、例えば、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス若しくは石英ガラス等のガラス基板、アルミナ基板、窒化アルミニウム基板又は炭化ケイ素基板が挙げられる。有機系基板としては、例えば、エポキシ基板、ポリエーテルイミド樹脂基板、ポリエーテルケトン樹脂基板、ポリサルフォン系樹脂基板、ポリイミドフィルム又はポリエステルフィルムが挙げられる。
　本発明の感光性樹脂組成物を基板面上に塗布する方法としては、例えば、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコーター、カレンダーコーター若しくはメニスカスコーターを用いた塗布、スクリーン印刷、スプレー塗布又はディップコートが挙げられる。
　プリベーク工程における乾燥方法としては、例えば、ホットプレート、熱風乾燥機（オーブン）、減圧乾燥、真空乾燥又は赤外線照射による乾燥が挙げられる。
　プリベークの温度及び時間は、感光性樹脂組成物の組成や、乾燥する塗布膜の膜厚によって適宜決定すればよいが、５０～１５０℃の温度範囲で１０秒～３０分加熱することが好ましい。
　中でも、ホットプレート又は熱風乾燥機（オーブン）での加熱と、減圧乾燥とを併用することが、塗布膜が含有する樹脂の熱硬化を抑制しながら、溶剤を乾燥除去できるため、好ましい。減圧乾燥の到達圧力としては、１０～２００Ｐａが好ましく、３０～１００Ｐａがより好ましい。
　露光工程で用いる光源としては、例えば、水銀灯のｊ線、ｉ線、ｈ線又はｇ線が好ましい。
　現像工程でアルカリ性現像液に用いるアルカリ性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム若しくはアンモニア水等の無機アルカリ類、エチルアミン若しくはｎ－プロピルアミン等の１級アミン類、ジエチルアミン若しくはジ－ｎ－プロピルアミン等の２級アミン類、トリエチルアミン若しくはメチルジエチルアミン等の３級アミン類、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）等のテトラアルキルアンモニウムヒドロキシド類、コリン等の４級アンモニウム塩、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール若しくはジエチルアミノエタノール等のアルコールアミン類又はピロール、ピペリジン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７－ウンデセン、１，５－ジアザビシクロ［４，３，０］－５－ノナン若しくはモルホリン等の環状アミン類等の有機アルカリ類が挙げられる。これらのアルカリ性現像液にエタノール、γーブチロラクトン、ジメチルホルムアミド又はＮ－メチル－２－ピロリドン等の水溶性有機溶剤を適宜加えても構わない。
　また、より良好な導電性パターンを得るため、これらのアルカリ性現像液にさらに非イオン系界面活性剤等の界面活性剤を０．０１～１質量％添加することも好ましい。
　ポストベーク工程における乾燥方法としては、プリベーク工程と同様のものが挙げられる。ポストベークの雰囲気、温度及び時間は、感光性樹脂組成物の組成や、乾燥する塗布膜の膜厚によって適宜決定すればよいが、空気中、１００～３００℃の温度範囲で、５～１２０分加熱することが好ましい。
　導電性パターンを基板上にメッシュ状に形成すれば、タッチパネル、液晶若しくは有機ＥＬ等のディスプレイパネル又はウェアラブル端末等が具備する、透明導電配線として使用することができる。
　上記導電性パターンは透明ではないので、パターンの幅が大きいと機器のユーザーに配線を視認されてしまう。このため、導電性パターンの幅は、５μｍ以下であることが好ましい。
　（有機成分を含む膜）
　本発明中で使用される有機成分を含む膜について説明する。
本発明で使用される有機成分を含む膜を構成する成分として、アルカリ可溶性樹脂を含有することが好ましい。アルカリ可溶性基を有することで、本発明の感光性樹脂組成物中の金属キレート化合物（Ｃ）と錯形成が可能となる。金属キレート（Ｃ）は本発明の感光性樹脂組成物中の酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）とも錯形成可能であるため、現像密着性が向上する。これにより、厳しい現像条件での処理が可能となり、現像残渣を低減させることができる。
　有機成分を含む膜中のアルカリ可溶性樹脂は極性基を有することが好ましい。極性基としては、ヒドロキシル基、カルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基などが挙げられるが、アルカリ現像性の観点から、カルボキシル基であることが好ましい。
　また、有機成分を含む膜中のアルカリ可溶性樹脂として、信頼性の観点から、硬化後に高膜密度となるカルド樹脂であることが好ましい。さらに、カルド樹脂に加え、アクリルポリマーを含有し、カルド系樹脂とアクリルポリマーの含有量が重量比で１：１０～１０：１であることが好ましく、１：８～７：１であることがより好ましい。
　有機成分を含む膜中のカルド系樹脂としては、市販品を好ましく用いることができ、「ＷＲ－３０１（商品名）」（（株）ＡＤＥＫＡ製）、「Ｖ－２５９ＭＥ（商品名）」（新日鉄住金化学（株）製）、「オグゾールＣＲ－ＴＲ１（商品名）」、「オグゾールＣＲ－ＴＲ２（商品名）」、「オグゾールＣＲ－ＴＲ３（商品名）」、「オグゾールＣＲ－ＴＲ４（商品名）」、「オグゾールＣＲ－ＴＲ５（商品名）」、「オグゾールＣＲ－ＴＲ６（商品名）」（以上、大阪ガスケミカル（株）製）等が挙げられる。
　また、アクリルポリマーとしては、例えば脂環式骨格を側鎖に有するアクリルポリマーを用いることができる。
アクリルポリマーは、カルボキシル基及び／または酸無水物基含有（メタ）アクリル化合物、及び（メタ）アクリル酸エステル、及び／またはマレイミドまたはマレイミド誘導をラジカル共重合したのち、エチレン性不飽和二重結合基を有するエポキシ化合物を付加反応して得られるものが好ましい。
　ラジカル重合の触媒に特に制限はなく、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物や過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物等が一般的に用いられる。
　エチレン性不飽和二重結合基を有するエポキシ化合物の付加反応に用いる触媒に特に制限はなく、公知の触媒を用いることが出来るが、例えば、ジメチルアニリン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ジメチルベンジルアミン等のアミノ系触媒、２－エチルヘキサン酸すず（II）、ラウリン酸ジブチルすず等のすず系触媒、２－エチルヘキサン酸チタン（IV）等のチタン系触媒、トリフェニルホスフィン等のリン系触媒及びアセチルアセトネートクロム、塩化クロム等のクロム系触媒等が用いられる。
　カルボキシル基及び／または酸無水物基含有（メタ）アクリル化合物としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸無水物、イタコン酸、イタコン酸無水物、こはく酸モノ(２－アクリロイルオキシエチル)、フタル酸モノ(２－アクリロイルオキシエチル)、テトラヒドロフタル酸モノ(２－アクリロイルオキシエチル)等が用いられる。
　（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロプロピル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキセニル、（メタ）アクリル酸４－メトキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－シクロプロピルオキシカルボニルエチル、（メタ）アクリル酸２－シクロペンチルオキシカルボニルエチル、（メタ）アクリル酸２－シクロヘキシルオキシカルボニルエチル、（メタ）アクリル酸２－シクロヘキセニルオキシカルボニルエチル、（メタ）アクリル酸２－（４－メトキシシクロヘキシル）オキシカルボニルエチル、（メタ）アクリル酸ノルボルニル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸トリシクロデカニル、（メタ）アクリル酸テトラシクロデカニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸アダマンチルメチル、（メタ）アクリル酸１－メチルアダマンチル等が用いられる。また、スチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物を、上記の（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステルと共重合してもよい。
　マレイミドまたはマレイミド誘導体としては、例えば、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－ｎ－プロピルマレイミド、Ｎ－イソブチルマレイミド、Ｎ－ｎ－ブチルマレイミド、Ｎ－ｔ－ブチルマレイミド、Ｎ－ｎ－ヘキシルマレイミド、Ｎ－ドデシルマレイミド、Ｎ－シクロペンチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－（２，４－ジメチルシクロヘキシル）マレイミド、Ｎ－ビニルマレイミド、Ｎ－（メタ）アクリルマレイミド、Ｎ－メトキシメチルマレイミド、Ｎ－（２－エトキシエチル）マレイミド、Ｎ－［３－（メタ）アクリロキシプロピル］マレイミド、Ｎ－メトキシカルボニルマレイミド、Ｎ－（３－メトキシカルボニルプロピル）マレイミド、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）マレイミド、Ｎ－（４－ヒドロキシ－ｎ－ブチル）マレイミド、Ｎ－（２－カルボキシエチル）マレイミド、Ｎ－（３－カルボキシプロピル）マレイミド、Ｎ－（５－カルボキシペンチル）マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－（４－メチルフェニル）マレイミド、Ｎ－（３－メチルフェニル）マレイミド、Ｎ－（２－メチルフェニル）マレイミド、Ｎ－（２，６－ジメチルフェニル）マレイミド、Ｎ－（２，６－ジエチルフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－スチリル）マレイミド、Ｎ－（４－メトキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（３－メトキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（２－メトキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（３－ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（２－ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－カルボキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（１－ナフチル）マレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－（２－フェニルエチル）マレイミド等が挙げられる。
　エチレン性不飽和二重結合基を有するエポキシ化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸α－エチルグリシジル、（メタ）アクリル酸α－ｎ－プロピルグリシジル、（メタ）アクリル酸α－ｎ－ブチルグリシジル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシブチル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシヘプチル、（メタ）アクリル酸（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）、（メタ）アクリル酸α－エチル－６，７－エポキシヘプチル、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、２，３－ジグリシジルオキシメチルスチレン、２，４－ジグリシジルオキシメチルスチレン、２，５－ジグリシジルオキシメチルスチレン、２，６－ジグリシジルオキシメチルスチレン、２，３，４－トリグリシジルオキシメチルスチレン、２，３，５－トリグリシジルオキシメチルスチレン、２，３，６－トリグリシジルオキシメチルスチレン、３，４，５－トリグリシジルオキシメチルスチレン、２，４，６－トリグリシジルオキシメチルスチレン等が挙げられる。
　アクリルポリマーは、多官能（メタ）アクリレート化合物と多価メルカプト化合物とを、マイケル付加（カルボニル基に関しβ位）により重合したものを用いることもできる。
　多官能（メタ）アクリレート化合物の好ましい具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロバントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロバントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロバントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性フタル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコールテトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコールテトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、シリコーンジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロルヒドリン変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＨＰＡ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンベンゾエート（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アルコキシ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。これらの化合物は、その１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　多価メルカプト化合物としては、１，２－ジメルカプトエタン、１，３－ジメルカプトプロパン、１，４－ジメルカプトブタン、ビスジメルカプトエタンチオール（ＨＳ－ＣＨ２ＣＨ２－Ｓ－ＣＨ２ＣＨ２－ＳＨ）、トリメチロールプロパントリ（メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパントリ（メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラ（メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールトリ（メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラ（メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メルカプトアセテート）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メルカプトプロピオネート）等が挙げられる。これらの化合物は、その１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　以下、本発明の実施例について説明する。まず、実施例及び比較例で用いた材料について説明する。
　［炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）］
（Ａ－１）表面炭素被覆層の平均厚みが１ｎｍで、１次粒子径が５０ｎｍの銀粒子（日清エンジニアリング株式会社製）。
　［酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）］
（Ｂ－１）
５００ｍＬのフラスコに２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）を２ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を１５．６９ｇ、スチレンを３７．４５ｇ、ジシクロペンタニルメタクリレートを４６．８６ｇ仕込み、室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１０．４６ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、アクリル樹脂（Ｂ－１）の溶液を得た。得られたアクリル樹脂（Ｂ－１）の溶液に固形分濃度が４０質量％になるようにＰＧＭＥＡを加えた。アクリル樹脂（Ｂ－１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２５，０００であった。
　（Ｂ－２）
５００ｍＬのフラスコに２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）を２ｇ、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールメチルエーテルアセテート）を５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を２３．２６ｇ、ベンジルメタクリレートを３１．４６ｇ、ジシクロペンタニルメタクリレートを３２．８０ｇ仕込み、室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１２．６９ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、アクリル樹脂（Ｂ－２）の溶液を得た。得られたアクリル樹脂（Ｂ－２）の溶液に固形分濃度が４０質量％になるようにＰＧＭＥＡを加えた。アクリル樹脂（Ｂ－２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２４，０００であった。
　［金属キレート化合物（Ｃ）］
（Ｃ－１）ＡＬＣＨ：エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファインケミカル（株）製）
（Ｃ－２）ＡＬＣＨ－ＴＲ：アルミニウムトリスエチルアセトアセテート（川研ファインケミカル（株）製）
（Ｃ－３）アルミキレートＭ：アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファインケミカル（株）製）
（Ｃ－４）アルミキレートＤ：アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）（川研ファインケミカル（株）製）
（Ｃ－５）アルミキレートＡ（Ｗ）：アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）（川研ファインケミカル（株）製）
（Ｃ－６）ＺＣ－１５０：ジルコニウムテトラセチルアセトネート（マツモトファインケミカル（株）製）
（Ｃ－７）ＺＣ－５４０：ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート（マツモトファインケミカル（株）製）
（Ｃ－８）ネオスタンＵ－６００：ビスマストリオクテート/２－エチルヘキサン酸（日東化成（株）製）
　［分散剤］
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）２１１１６（ビックケミー・ジャパン株式会社製）。
　［溶剤］
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（三協化学（株）製）
ＤＰＭ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（東邦化学工業（株）製）。
　［光重合開始剤］
ＮＣＩ－８３１（登録商標）（オキシムエステル系化合物；ＡＤＥＫＡ（株）製）。
　［アクリルモノマー］
ライトアクリレート（登録商標）ＰＥ－３Ａ（共栄社化学（株）製）。
　［有機成分を含む膜］
　（Ｘ－１）
　５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３８．６ｇ、メタクリル酸メチルを１６．４ｇ、スチレンを１６．４ｇ仕込み、室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを２８．６ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、アクリルポリマーの溶液を得た。得られたアクリルポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は２９，０００であった。
黄色灯下にて、ＯＸＥ－０２：０．２５ｇ、ＬＡ－８７：０．５０ｇ、１０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液としたＴＢＣ：０．５０ｇをＰＧＭＥＡ：１４．１９ｇ、ＤＡＡ：３０．００ｇに溶解させ、１０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液としたＢＹＫ－３３３：０．３０ｇ（濃度３００ｐｐｍに相当）を加え、撹拌した。そこへ、５０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液としたＴＥＰＩＣ－ＶＬ：６．４９ｇ、２０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液としたＥＧ－２００：１２．４９ｇ、ＤＰＨＡ：６．１９ｇ、得られたアクリルポリマー：９．３６ｇ、「Ｖ－２５９ＭＥ（商品名）」（新日鉄住金化学（株）製）：１８．７３ｇ、及びＫＢＭ－４０３：１．００ｇを加え、撹拌した。次いで０．４５μｍのフィルターでろ過を行い、組成物（Ｘ－１）を得た。
　（Ｘ－２）
　「スミカエクセルＰＥＳ　４１００Ｐ（商品名）」（住友化学（株）製）１０ｇにシクロヘキサノンを４０ｇ添加攪拌した。このようにして固形分濃度が２０ｗｔ％の組成物（Ｘ－２）を得た。
　（Ｘ－３）
　乾燥窒素気流下、２，２－ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（ＢＡＨＦ；セントラル硝子（株）製）２９．３ｇ（０．０８モル）、１，３－ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン１．２４ｇ（０．００５モル）、末端封止剤として、３－アミノフェノール３．２７ｇ（０．０３モル）をＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）１５０ｇに溶解した。ここに３，３’，４，４’－ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物（ＯＤＰＡ；マナック（株）製）３１．０ｇ（０．１モル）をＮＭＰ５０ｇとともに加えて、２０℃で１時間撹拌し、次いで５０℃で４時間撹拌した。その後、キシレンを１５ｇ添加し、水をキシレンとともに共沸しながら、１５０℃で５時間撹拌した。撹拌終了後、溶液を水３Ｌに投入して白色沈殿を集めた。この沈殿をろ過で集めて、水で３回洗浄した後、８０℃の真空乾燥機で２４時間乾燥し、ポリイミドポリマーを得た。このポリイミドポリマー７．５ｇにＧＢＬを４２．５ｇ添加攪拌した。このようにして固形分濃度が１５ｗｔ％の組成物（Ｘ－３）を得た。
　（Ｘ－４）
　黄色灯下にて、「ＰＢＧ－３０５（商品名）」（強力電子社製）：０．２５ｇ、「ＬＡ－８７（商品名）」（ＡＤＥＫＡ（株）製）：０．５０ｇ、１０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液としたＴＢＣ：０．５０ｇをＰＧＭＥＡ：２．２４ｇ、ＤＡＡ：３０．００ｇに溶解させ、１０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液としたＢＹＫ－３３３：０．３０ｇ（濃度３００ｐｐｍに相当）を加え、撹拌した。そこへ、「ＴＡＩＣ（商品名）」（日本化成（株）製）：４．２５ｇ、１０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液とした「オグソールＰＧ－１００（商品名）」（大阪ガスケミカル（株）製）：２４．５０ｇ、「オグソールＥＡ－０２５０Ｐ（商品名）」（大阪ガスケミカル（株）製）：１．２５ｇ、「Ｍ－３１５（商品名）」（共栄社（株）製）：２．７５ｇ、「ＳＩＲＩＵＳ－５０１（商品名）」（大阪有機工業（株）製）：３．１２ｇ、「Ｖ－２５９ＭＥ（商品名）」（新日鉄住金化学（株）製）：２９．３４ｇ、及び「ＫＢＭ－４０３（商品名）」（信越化学工業（株）製）：１．００ｇを加え、撹拌した。次いで０．４５μｍのフィルターでろ過を行い、組成物（Ｘ－４）を得た。
　［有機成分を含む膜の作製］
　（Ｙ－１）
組成物（Ｘ－１）を、無アルカリガラス基板（ＯＡ－１０Ｇ；日本電気硝子株式会社製）上に、スピンコーター（ミカサ（株）製「１Ｈ－３６０Ｓ（商品名）」）を用いて６５０ｒｐｍで５秒の条件でスピンコートし、基板をホットプレート（大日本スクリーン製造（株）製「ＳＣＷ－６３６（商品名）」）を用いて１００℃で２分間プリベークし、膜厚２．５μｍのプリベーク膜を得た。プリベーク膜をパラレルライトマスクアライナー（キヤノン（株）製「ＰＬＡ－５０１Ｆ（商品名）」）を用いて超高圧水銀灯を光源とし、所望のマスクを介して露光した。この後、自動現像装置（滝沢産業（株）製「ＡＤ－２０００（商品名）」）を用いて、０．０４５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で６０秒間シャワー現像し、次いで水で３０秒間リンスし、パターン加工を行った。その後、オーブン（「ＩＨＰＳ－２２２」；エスペック（株）製）を用いて、２３０℃で３０分（空気中）ポストベークを施すことで、有機成分を含む膜（Ｙ－１）を作製した。
　（Ｙ－２）
　組成物（Ｘ－２）を、無アルカリガラス基板（ＯＡ－１０Ｇ；日本電気硝子株式会社製）上に、スピンコーター（ミカサ（株）製「１Ｈ－３６０Ｓ（商品名）」）を用いて６５０ｒｐｍで５秒の条件でスピンコートし、基板をホットプレート（大日本スクリーン製造（株）製「ＳＣＷ－６３６（商品名）」）を用いて１００℃で２分間プリベークし、膜厚２．５μｍのプリベーク膜を得たその後、オーブン（「ＩＨＰＳ－２２２」；エスペック（株）製）を用いて、２３０℃で３０分（空気中）ポストベークを施すことで、有機成分を含む膜（Ｙ－２）を作製した。
　（Ｙ－３）
　上記（Ｙ－２）の作製方法と同様の手順により、（Ｘ－３）から（Ｙ－３）を作製した。
　（Ｙ－４）
　上記（Ｙ－１）の作製方法と同様の手順により、（Ｘ－４）から（Ｙ－４）を作製した。
　［パターン加工性評価］
無アルカリガラス基板（ＯＡ－１０；日本電気硝子株式会社製）または前記（Ｙ－１）～（Ｙ－４）の塗布された基板を用い、感光性樹脂組成物のパターン加工性評価を行った。なお、膜厚をプリベーク後２．５μｍとし、露光時は感度測定用のグレースケールマスクを用いた。
現像後、３０μｍのラインアンドスペースパターンを１対１の幅に形成する露光量（以下、これを最適露光量という）を感度とし、最適露光量における現像後の最小パターン寸法を解像度とした。
　解像度は５μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。
　［導電性評価］
無アルカリガラス基板（ＯＡ－１０；日本電気硝子株式会社製）または前記（Ｙ－１）～（Ｙ－４）の塗布された基板を用い、体積抵抗率評価用導電パターンを作製した。なお、膜厚はプリベーク後０．６μｍとし、長方形の透光パターン（１０ｍｍ×１５ｍｍ）を有するフォトマスクを介し露光した。
　得られた体積抵抗率評価パターンについて、表面抵抗測定機（三菱油化株式会社製「ロレスタ（登録商標）－ＦＰ」）で測定した表面抵抗値ρｓ（Ω／□）と、表面粗さ形状測定機（（株）東京精密製「サーフコム（登録商標）１４００Ｄ」）にて測定した膜厚ｔ（ｃｍ）とを測定し、両値を乗算することで、体積抵抗率（μΩ・ｃｍ）を算出した。体積抵抗率は好ましくは１００μΩ・ｃｍ未満、より好ましくは６５μΩ・ｃｍ未満である。
　［基板上残渣評価］
　上記の体積抵抗率評価パターンが形成された基板の未露光部分について、透過率評価により、基板上の残渣を評価した。具体的には、未露光部分について、膜形成前後の４００ｎｍにおける透過率を、紫外可視分光光度計（（株）島津製作所製「ＭｕｌｔｉＳｐｅｃ－１５００（商品名）」）を用いて、測定した。そして、膜形成前の透過率をＴ０、膜形成後の透過率をＴとしたときに、式（Ｔ０－Ｔ）／Ｔ０で表される透過率変化を算出した。透過率変化は好ましくは１．０％未満、より好ましくは０．７％未満である。
　（実施例１）
　まず、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ－１）８０．００ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１１１６を６．２５ｇ、ＰＧＭＥＡ１４６．２５ｇ、ＤＰＭ１５０．００ｇに対し、ホモジナイザーにて、１２００ｒｐｍ、３０分の混合処理を施し、さらに、高圧湿式メディアレス微粒化装置ナノマイザー（ナノマイザー（株））を用いて分散して、銀粒子分散体を得た。この銀微粒子分散体３８２．５０ｇに対し、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）を１０．００ｇ、金属キレート化合物（Ｃ－１）、０．３ｇ、ＮＣＩ－８３１を１．２０ｇ、ＰＥ－３Ａを６．００ｇ混合したものに、ＰＧＭＥＡ５０．００ｇ、ＤＰＭ５０．００ｇを添加し撹拌することにより、感光性樹脂組成物１を得た。
　感光性樹脂組成物１を、有機成分を含む膜（Ｙ－１）上に、スピンコーター（ミカサ（株）製「１Ｈ－３６０Ｓ（商品名）」）を用いて３００ｒｐｍで１０秒、５００ｒｐｍで２秒の条件でスピンコートし、基板をホットプレート（大日本スクリーン製造（株）製「ＳＣＷ－６３６（商品名）」）を用いて１００℃で２分間プリベークし、膜厚１μｍのプリベーク膜を得た。プリベーク膜をパラレルライトマスクアライナー（キヤノン（株）製「ＰＬＡ－５０１Ｆ（商品名）」）を用いて超高圧水銀灯を光源とし、所望のマスクを介して露光した。この後、自動現像装置（滝沢産業（株）製「ＡＤ－２０００（商品名）」）を用いて、０．０４５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で６０秒間シャワー現像し、次いで水で３０秒間リンスし、パターン加工を行った。露光、現像後、５μｍのラインアンドスペースパターンを１対１の幅に形成する露光量（以下、「最適露光量」）を感度とした。露光量はＩ線照度計で測定した。そして、最適露光量における現像後の最小パターン寸法を測定し、解像度とした。
　また、感光性樹脂組成物１を別途、有機成分を含む膜（Ｙ－１）上に、スピンコーター（ミカサ（株）製「１Ｈ－３６０Ｓ（商品名）」）を用いて３００ｒｐｍで１０秒、５００ｒｐｍで２秒の条件でスピンコートし、基板をホットプレート（大日本スクリーン製造（株）製「ＳＣＷ－６３６（商品名）」）を用いて１００℃で２分間プリベークし、膜厚１μｍのプリベーク膜を得た。プリベーク膜をパラレルライトマスクアライナー（キヤノン（株）製「ＰＬＡ－５０１Ｆ（商品名）」）を用いて超高圧水銀灯を光源とし、所望のマスクを介して露光した。この後、自動現像装置（滝沢産業（株）製「ＡＤ－２０００（商品名）」）を用いて、０．０４５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で６０秒間シャワー現像し、次いで水で３０秒間リンスし、パターン加工を行った。その後、オーブン（「ＩＨＰＳ－２２２」；エスペック（株）製）を用いて、２３０℃で３０分（空気中）ポストベークを施すことで、体積抵抗率評価パターンを得た。
　得られた体積抵抗率評価パターンについて、表面抵抗測定機（ロレスタ（登録商標）－ＦＰ；三菱油化株式会社製）で測定した表面抵抗値ρｓ（Ω／□）と、表面粗さ形状測定機（サーフコム（登録商標）１４００Ｄ；株式会社東京精密製）にて測定した膜厚ｔ（ｃｍ）とを測定し、両値を乗算することで、体積抵抗率（μΩ・ｃｍ）を算出した。
　さらに、上記の体積抵抗率評価パターンが形成された基板の未露光部分について、透過率評価により、基板上の残渣を評価した。具体的には、未露光部分について、膜形成前後の４００ｎｍにおける透過率を、分光光度計（Ｕ－３４１０；日立製作所株式会社製）を用いて測定した。そして、膜形成前の透過率をＴ０、膜形成後の透過率をＴとしたときに、式（Ｔ０－Ｔ）／Ｔ０で表される透過率変化を算出した。透過率変化が１％未満である場合は、残渣抑制の効果が十分であると判断可能である。測定した解像度並びに算出した体積抵抗率及び透過率変化の結果を、表１に示す。
　（実施例２～２１及び比較例１～１１）
　実施例１と同様の方法で、表１記載の組成の感光性樹脂組成物を得て、それぞれの感光性樹脂組成物について表１～３記載の基板上で実施例１と同様の評価をした。評価結果を、表１～３に示す。なお、表中のガラス基板として無アルカリガラス基板（ＯＡ－１０Ｇ；日本電気硝子株式会社製）を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　実施例１～２１は、金属キレート化合物添加による残渣抑制の効果が十分かつ、解像度が２μｍ以下であった。
　一方で、比較例１～９は、アルカリ可溶性樹脂が酸解離性基を有していないため、微細パターンの形成が不十分であった。比較例１０および１１は、金属キレート化合物を添加していないため、残渣抑制の効果が不十分であった。
　本発明の感光性樹脂組成物は、タッチパネル、ディスプレイ、イメージセンサー、有機エレクトロルミネッセンス照明又は太陽電池等に用いられる導電性パターンの形成に、好適に利用できる。

Claims (22)

  1. 炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性粒子（Ａ）、酸解離性基を有するアルカリ可溶性樹脂（Ｂ）および金属キレート化合物（Ｃ）を含有する、感光性樹脂組成物。
  2. 前記金属キレート化合物（Ｃ）が、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｗおよび／またはＭｏを含む、請求項１記載の感光性樹脂組成物。
  3. 前記金属キレート化合物（Ｃ）がＡｌ、Ｚｒおよび／またはＢｉを含む、請求項１または２記載の感光性樹脂組成物。
  4. 前記金属キレート化合物（Ｃ）が、２以上の配位子を含む、請求項１～３のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物。
  5. 前記導電性粒子（Ａ）が、銀を含む、請求項１～４のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物。
  6. 前記導電性粒子（Ａ）の１次粒子径が１～７００ｎｍである、請求項１～５のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物。
  7. 請求項１～６のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物を基板上に塗布して塗布膜を得る、塗布工程と、
    前記塗布膜を乾燥して乾燥膜を得る、乾燥工程と、
    前記乾燥膜を露光及び現像してパターンを形成する、露光現像工程と、
    前記パターンをポストベークして導電性パターンを得る、ポストベーク工程と、を備える、導電性パターンの製造方法。
  8. 前記導電性パターンの幅が、５μｍ以下である、請求項７記載の導電性パターンの製造方法。
  9. 請求項１～６のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物の硬化物からなる導電性パターンを具備する、基板。
  10. 少なくとも有機成分を含む膜上に、導電性パターンを具備する、請求項９記載の基板。
  11. 少なくとも基材側から、導電性パターン、有機成分を含む膜、および導電性パターンの積層体を具備する、請求項９または１０記載の基板。
  12. 前記有機成分を含む膜が、アルカリ可溶性樹脂を含有する、請求項１０または１１記載の基板。
  13. 前記有機成分を含む膜中のアルカリ可溶性樹脂が、極性基を含有する、請求項１２記載の基板。
  14. 前記有機成分を含む膜中のアルカリ可溶性樹脂が、カルド系樹脂を含有する、請求項１２記載の基板。
  15. 前記有機成分を含む膜中のアルカリ可溶性樹脂が、さらにアクリル樹脂を含み、カルド系樹脂とアクリル樹脂の含有量比（重量比）が１：１０～１０：１である、請求項１４記載の基板。
  16. 前記有機成分を含む膜が、ポリイミド樹脂、ポリイミドシロキサン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂、アラミド樹脂、エポキシ樹脂および／またはスルホンアミド樹脂を含有する、請求項１０～１５のいずれか一項記載の基板。
  17. 前記有機成分を含む膜が、ポリイミド樹脂、ポリイミドシロキサン樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂および／またはアラミド樹脂を含有する、請求項１６記載の基板。
  18. 少なくとも請求項１～６のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物を基板上に塗布、乾燥して得られた膜を露光、現像する工程を備える、タッチパネルの製造方法。
  19. 少なくとも請求項１～６のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物を現像する工程を備える、ディスプレイの製造方法。
  20. 少なくとも請求項１～６のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物を現像する工程を備える、イメージセンサの製造方法。
  21. 少なくとも請求項１～６のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物を現像する工程を備える、有機エレクトロルミネッセンス照明の製造方法。
  22. 少なくとも請求項１～６のいずれか一項記載の感光性樹脂組成物を現像する工程を備える、太陽電池の製造方法。
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