WO2016046712A1 - Kaefigaggregat mit fuehrungselement - Google Patents

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WO2016046712A1
WO2016046712A1 PCT/IB2015/057193 IB2015057193W WO2016046712A1 WO 2016046712 A1 WO2016046712 A1 WO 2016046712A1 IB 2015057193 W IB2015057193 W IB 2015057193W WO 2016046712 A1 WO2016046712 A1 WO 2016046712A1
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WO
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cage
support
guide element
guide
respective end
Prior art date
Application number
PCT/IB2015/057193
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen KÜSTER
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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Publication date
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Priority to EP15771287.8A priority patent/EP3198066B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements

Definitions

  • the invention relates to a cage assembly for a drafting system of a textile machine with a cage for guiding two guide straps enclosing a pair of pressure rollers, having a cage support, which is detachably mounted on a middle attachment point of the cage and has two facing away end faces, and with a guide element. whose respective end projects beyond the two end faces of the cage support, wherein the cage has a deflection edge for deflecting the guide straps.
  • a cage assembly of this type is known from DE 10 2009 018 125 A1 and the
  • CN 201 756 61 1 U known.
  • a guide element in the form of a round rod via a cage support is releasably attached to a cage.
  • the cage support which is referred to as a "spacer" in CN 201 756 61 1 U, is attached to the cage via a snap connection separately from the guide element, the cage having a central fastening point in the form of a peg-like projection for this purpose
  • the cage support with the guide element can be very easily clipped onto the cage and also easily detached from the cage.
  • the cage support has on its underside a support surface for direct contact with the cage Support surface with which the cage support rests directly on the cage, together with the snap connection during assembly, ensures precise positioning of the cage support and guide element on the cage During the delay in a drafting zone of the drafting system, two fiber assemblies guided by the tacking unit are moved between two adjacent drafting systems units guided past the guide element.
  • the guide element is positioned over the cage support in the draft zone so that the fiber composites are easily deflected from their actual default direction.
  • the guide element exerts on the fiber composites in the draft zone an executive.
  • the fiber composites each exert a force on the guide element, which is caused by the friction between the two fiber composites and the guide element.
  • the force acting on the guide element in each case varies, ie the two are spaced apart from one another. forces acting on each other on the guide element are pronounced to different degrees. This has the negative effect that a torque acts on the guide element during the distortion of the fiber composites.
  • the invention is therefore based on the object to improve the cage unit of the type described in such a way that rotation of the guide element is prevented by the middle attachment point of the cage during the delay.
  • the object is achieved in that the cage assembly between the respective deflection edge and the guide element at a distance from the central attachment point of the cage has at least one support element for supporting the respective end of the guide element.
  • the support element prevents rotation of the cage support and the guide element about the middle attachment point of the cage during the delay. This ensures that the guide element is positioned exactly on the cage during the delay.
  • the distance between the support element to the middle attachment point is advantageously between 20-50 mm.
  • the distance to the middle attachment point is calculated from an inner side of the support element facing the middle attachment point.
  • the support element has a width of 2-10 mm in the direction of the respective deflection edge. This ensures that the guide element is sufficiently supported by the support element. A rotation of the guide element during the delay is thereby prevented.
  • the support element is connected to the respective deflection edge with the cage.
  • the support element stands thereby from the due deflecting edge in the direction of the respective end of the guide element.
  • the support element is for example molded onto the respective deflection edge of the cage.
  • the cage assembly with a support element is thereby inexpensive to produce. It is also possible that the support element is releasably connected to the respective deflection edge with the cage, for example via a snap connection or a screw connection. This makes it possible to retrofit existing cage assemblies with a support element.
  • the support element has a support surface for supporting the respective end of the guide element.
  • the support surface is located on one side of the support element, which is directed to the respective end of the guide element.
  • the respective end of the guide element can be sufficiently supported on the support element. A rotation of the guide element during the delay is thereby prevented.
  • the support surface ensures that, when the geometry of the cage support and the associated change in position of the guide element change transversely to the conveying direction of the fiber structure, the respective end of the guide element continues to be sufficiently supported on the support element.
  • the support element is releasably secured, for example via a snap connection or a screw connection, at the respective end of the guide element.
  • the respective end of the guide element can thereby be supported via the support element on the deflection edge of the cage. A rotation of the guide element is prevented.
  • this makes it possible to retrofit existing cage units with a support element.
  • the support element is attached to the respective end of the guide element.
  • This also makes it possible to retrofit existing cage units with a support element.
  • the support element for attachment to the guide element has a receptacle.
  • the receptacle is designed to match the cross-sectional shape of the guide element.
  • the support element is characterized by the simply slide onto the respective end of the guide element.
  • the receptacle extends over the entire width of the support element or only part of the width of the support element.
  • the receptacle is round or teardrop-shaped.
  • FIG. 1 is a perspective view of a belonging to the prior art cage assembly for a drafting of a textile machine
  • FIG. 2 shows a cross section of a drafting system of a textile machine with a cage unit according to FIG.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a cage assembly according to the invention for a drafting system of a textile machine
  • FIG. 4 shows a partial side view X of the cage assembly according to FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of another inventive cage unit for a drafting of a textile machine.
  • a cage unit 1 shown in FIGS. 1 and 2 essentially consists of a pair of pressure rollers 2, a cage 3 and two guide straps 4a and 4b.
  • the printing roll twin 2 is formed by two top rollers 5a and 5b, which are arranged freely rotatably on a fixed axis 6.
  • the cage 3 has a receptacle 7 for the axis 6.
  • the cage 3 also has two deflection edges 8a and 8b for deflecting the guide straps 4a and 4b.
  • 3 side guides 9 are provided for the ceremoniessriemchen 4a and 4b on the cage.
  • the cage assembly 1 can be used for two adjacent drafting units 10a and 10b of a drafting system of a textile machine, preferably in a ring spinning machine.
  • the cage unit 1 is held on the axle 6 in a load carrier, not shown. Due to the load carrier, the upper rollers 5a and 5b are pressed against a drivable lower roller 12 (FIG. 2).
  • the cage unit 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 also contains a cage support 13 and a guide element 14 for guiding two fiber assemblies 15.
  • the guide element 14 projects beyond the two end faces 35a, 35b of the cage support 13 pointing away from one another with its respective end 14a, 14b
  • the cage support 13 is mounted on the cage 3 separately from the guide element 14 via a snap connection.
  • the cage 3 has a central attachment point 23 in the form of a pin-like projection 23.
  • the cage support 13 has a pin-like projection 23 associated recess 29.
  • the cage support 13 can thereby be very easily clipped to the cage 3 together with the guide element 14 and released again from the cage 3.
  • the cage support 13 has a groove-shaped receptacle 31. About the receptacle 31, the cage support 13 is pushed onto a front edge 32 of the cage 3 and positioned on the cage 3. The function of the cage support 13 and the guide element 14 will be explained with reference to FIG. 2.
  • FIG. 2 schematically shows a drafting unit 10a.
  • the cage unit 1 with its upper roller 5a, the cage 3 and the guide belt 4a is associated with a lower roller 12.
  • a fiber structure 15 to be distorted passes through the roller pair 12, 5a in the transport direction A.
  • the lower roller 12 is assigned a guide belt 16, which is additionally guided by a lower apron guide 17.
  • the lower roller 12 and the lower apron guide 17 extend over a plurality of adjacent drafting units 10a, 10b.
  • the pair of rollers 12, 5a is a pair of rollers 18, 19 arranged downstream, which is driven at a higher peripheral speed. Between the roller pair 12, 5a and the roller pair 18, 19, the fiber structure 15 is warped, so that following the roller pair 18, 19, a thinner fiber structure is present. lies.
  • the drafting system may contain further roller pairs, not shown.
  • the fiber structure 15 is guided by the guide straps 16, 4a. So that the fiber structure 15 in the draft zone 20 is not compressed too much by the guide straps 16 and 4a, it is provided that the deflection edge 8a for the upper apron 4a has a defined distance from the deflection edge 21 of the lower apron guide 17. This distance between the deflecting edges 21 and 8a is referred to as jaw width. By using different cage supports 13 with different geometry, the jaw width can be changed. To improve the guidance of the fiber structure 15 in the drafting zone 20, a guide surface 22 of the guide element 14 is arranged downstream of the guide aprons 16 and 4a.
  • the guide surface 22 is formed by the outer circumference of a rod which extends over the entire cage unit 1.
  • the guide surface 22 is preferably positioned so that the fiber structure 15 is easily deflected from an imaginary joining line, which is formed by the shortest connection between the exit of the guide straps 16, 4a and the nip line of the roller pair 18, 19.
  • the guide member 14 exerts on the fiber structure 15 in the drafting zone 20 in the deflection on an executive.
  • the fiber structure 15 exerts a force on the guide element 14, which is caused by the friction between the fiber structure 15 and the guide element 14.
  • the cage unit 1 according to the invention also contains a cage support 13 with a guide element 14 for guiding a fiber structure 15.
  • the guide element 14 projects beyond its two ends 14a, 14b away from one another.
  • the cage support 13 is mounted separately from the guide member 14 via a snap connection to the cage 3.
  • the cage 3 also has for this purpose a central attachment point 23 in the form of a pin-like projection 23.
  • the cage support 13 has a pin-like projection 23 associated recess 29.
  • the cage support 13 can thereby be very easily clipped to the cage 3 together with the guide element 14 and released again from the cage 3.
  • the cage support 13 has a groove-shaped receptacle 31 for the cage 3.
  • the cage support 13 is pushed onto a front edge 32 of the cage 3 and positioned on the cage 3.
  • a support element 25a, 25b for supporting the respective end 14a, 14b of the guide element 14 is arranged.
  • the support element 25a, 25b is molded onto the respective deflection edge 8a, 8b of the cage 3.
  • the distance 24 of the support member 25a, 25b to the middle attachment point 23 is 35 mm.
  • the distance 24 to the middle attachment point 23 is calculated from an inner side 33a, 33b of the support element 25a, 25b facing the middle attachment point 23.
  • the support member 25a, 25b prevented during the delay rotation of the cage support 13 and the guide member 14 about the central attachment point 23 of the cage 3. This ensures that the guide member 14 is positioned exactly on the cage 3 during the delay.
  • the support element 25a, 25b has a width 26 of 8 mm in the direction of the deflection edge 81, 8b.
  • the support element 25a, 25b has a support surface 28 for supporting the respective end 14a, 14b of the guide element 14.
  • the support surface 28 is located on a side facing the guide member 14 side.
  • the respective end 14a, 14b of the guide member 14 on the support member 25a, 25b sufficiently supported.
  • the support surface 28 also ensures that, given a change in the geometry of the cage support 13 and the concomitant change in position of the guide element 14 transversely to the conveying direction A of the fiber structure 15, the respective end 14a, 14b of the guide element 14 continues to be sufficiently supported on the support element 25a, 25b is.
  • the second cage unit 1 also contains a cage support 13 with a guide element 14 for guiding a fiber structure 15.
  • the guide element 14 projects beyond its two ends 14a, 14b End faces 35a, 35b of the cage support 13.
  • the cage support 13 is mounted separately from the guide member 14 via a snap connection to the cage 3.
  • the cage 3 also has for this purpose a central attachment point 23 in the form of a pin-like projection 23.
  • the cage support 13 has a pin-like projection 23 associated recess 29.
  • the cage support 13 can thereby be very easily clipped to the cage 3 together with the guide element 14 and released again from the cage 3.
  • the cage support 13 has a groove-shaped receptacle 31 for the cage 3. About the receptacle 31, the cage support 13 is pushed onto a front edge 32 of the cage 3 and positioned on the cage 3.
  • the support member 25a, 25b releasably secured to the respective end 14a, 14b of the guide member 14.
  • the support element 25a, 25b is attached at the respective end 14a, 14b of the guide element 14.
  • the support element 25a, 25b has a receptacle 34 which extends over part of the width 26 of the support element 25a, 25b.
  • the recording 34 is round, ie formed to match the cross-sectional shape of the guide member 14.
  • the support member 25a, 25b simply on the respective end 14a, 14b of the guide member 14 can be pushed.
  • the respective end 14a, 14b of the guide element 14 can be supported on the respective deflecting edge 8a, 8b of the cage 3 via the support element 25a, 25b.
  • a rotation of the guide member 14 about the pin-like projection 23 is thereby prevented during the delay.
  • the support element 25a, 25b is arranged at a distance 24 from the middle attachment point 23 or pin-like projection 23 of the cage 3.
  • the distance 24 from the middle attachment point 23 is calculated from an inner side 33a, 33b of the support element 25a, 25b facing the middle attachment point 23.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Käfigaggregat (1) für ein Streckwerk einer Textilmaschine mit einem Käfig (3) zum Führen zweier, einen Druckwalzenzwilling (2) umschlingende Führungsriemchen (4a, 4b), mit einer, an einem mittleren Befestigungspunkt (23) des Käfigs (3) lösbar angebrachten, zwei voneinander wegzeigende Stirnseiten (35a, 35b) aufweisende Käfigstütze (13), und mit einem Führungselement (14), dessen jeweiliges Ende (14a, 14b) die beiden Stirnseiten (35a, 35b) der Käfigstütze (13) überragt, wobei der Käfig (3) zur Umlenkung der Führungsriemchen (4a, 4b) jeweils eine Umlenkkante (8a, 8b) aufweist. Damit eine Drehung des Führungselements (14) um den mittleren Befestigungspunkt (23) des Käfigs (3) verhindert wird, weist das Käfigaggregat (1) zwischen der jeweiligen Umlenkkante (8a, 8b) und dem Führungselement (14) im Abstand (24) zum mittleren Befestigungspunkt (23) des Käfigs (3) wenigstens ein Abstützelement (25) zur Abstützung des jeweiligen Endes (14a, 14b) des Führungselements (14) auf.

Description

Käfigaggregat mit Führungselement
Die Erfindung bezieht sich auf ein Käfigaggregat für ein Streckwerk einer Textilmaschine mit einem Käfig zum Führen zweier, einen Druckwalzenzwilling umschlingende Füh- rungsriemchen, mit einer, an einem mittleren Befestigungspunkt des Käfigs lösbar angebrachten, zwei voneinander wegzeigende Stirnseiten aufweisende Käfigstütze, und mit einem Führungselement, dessen jeweiliges Ende die beiden Stirnseiten der Käfigstütze überragt, wobei der Käfig zur Umlenkung der Führungsriemchen jeweils eine Umlenkkante aufweist.
Ein Käfigaggregat dieser Art ist aus der DE 10 2009 018 125 A1 und der
CN 201 756 61 1 U bekannt. In diesen ist ein Führungselement in Form eines Rundstabes über eine Käfigstütze lösbar an einem Käfig befestigt. Die Käfigstütze, welche in der CN 201 756 61 1 U als„Distanzstück" bezeichnet ist, ist dabei getrennt vom Füh- rungselement über eine Schnappverbindung am Käfig angebracht. Der Käfig weist hierzu einen mittleren Befestigungspunkt in Form eines zapfenartigen Vorsprungs auf. Umgekehrt weist die Käfigstütze eine zum zapfenartigen Vorsprung zugehörige Aussparung auf. Die Käfigstütze mit dem Führungselement lässt sich dadurch sehr leicht an den Käfig anklipsen und auch problemlos wieder vom Käfig lösen. Zudem weist die Kä- figstütze an ihrer Unterseite eine Abstützfläche zur direkten Anlage am Käfig auf. Die Abstützfläche, mit welcher die Käfigstütze direkt am Käfig anliegt, gewährleistet zusammen mit der Schnappverbindung bei der Montage eine präzise Positionierung von Käfigstütze und Führungselement am Käfig. Während des Verzuges in einer Verzugszone des Streckwerks werden zwei am Käffigaggregat geführte Faserverbände zweier benachbarter Streckwerkseinheiten am Führungselement vorbeigeführt. Das Führungselement ist dabei über die Käfigstütze so in der Verzugszone positioniert, dass die Faserverbände leicht aus ihrer eigentlichen Verzugsrichtung ausgelenkt werden. Das Führungselement übt dabei auf die Faserverbände in der Verzugszone eine Führungskraft aus. Umgekehrt üben die Faserverbände jeweils eine Kraft auf das Führungselement aus, welche durch die Reibung zwischen den beiden Faserverbänden und dem Führungselement hervorgerufen wird. In der Praxis hat es sich nun gezeigt, dass die jeweils auf das Führungselement wirkende Kraft variiert, d.h die beiden in einem Abstand von- einander auf das Führungselement wirkenden Kräfte unterschiedlich stark ausgeprägt sind. Dies hat den negativen Effekt, dass während des Verzuges der Faserverbände ein Drehmoment auf das Führungselement wirkt. Aufgrund der lösbaren Befestigung der Käfigstütze am zapfenartigen Vorsprung des Käfigs kann das auf das Führungselement wirkende Drehmoment nicht kompensiert werden. Die Käfigstütze dreht sich dadurch während des Verzuges zusammen mit dem Führungselement um den zapfenartigen Vorsprung des Käfigs. Hierdurch kommt es während des Verzugs zu einer La- geungenauigkeit des Führungselements relativ zum Käfig. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität der nebeneinander verzogenen Faserverbände aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Käfigaggregat der beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass eine Drehung des Führungselements um den mittleren Befestigungspunkt des Käfigs während des Verzuges verhindert wird. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Käfigaggregat zwischen der jeweiligen Umlenkkante und dem Führungselement im Abstand zum mittleren Befestigungspunkt des Käfigs wenigstens ein Abstützelement zur Abstützung des jeweiligen Endes des Führungselements aufweist. Das Abstützelement verhindert während des Verzugs eine Drehung der Käfigstütze und des Führungselements um den mittleren Befestigungs- punkt des Käfigs. Hierdurch ist sichergestellt, dass das Führungselement während des Verzuges exakt am Käfig positioniert ist. Der Abstand des Abstützelements zum mittleren Befestigungspunkt beträgt dabei vorteilhafterweise zwischen 20-50 mm. Der Abstand zum mittleren Befestigungspunkt berechnet sich ab einer dem mittleren Befestigungspunkt zugewandten Innenseite des Abstützelements.
Auch ist es von Vorteil, wenn das Abstützelement in Richtung der jeweiligen Umlenkkante eine Breite von 2-10 mm aufweist. Hierdurch wird erreicht, dass das Führungselement durch das Abstützelement ausreichend abgestützt wird. Eine Drehung des Führungselements während des Verzuges wird dadurch verhindert.
Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Abstützelement an der jeweiligen Umlenkkante mit dem Käfig verbunden ist. Das Abstützelement steht dabei von der je- weiligen Umlenkkante in Richtung des jeweiligen Endes des Führungselements ab. Das Abstützelement ist z.B an die jeweilige Umlenkkante des Käfigs angespritzt. Das Käfigaggregat mit einem Abstützelement ist hierdurch kostengünstig herstellbar. Auch ist es möglich, dass das Abstützelement an der jeweiligen Umlenkkante mit dem Käfig lösbar verbunden ist, z.B über eine Schnappverbindung oder eine Schraubverbindung. Hierdurch besteht die Möglichkeit bestehende Käfigaggregate mit einem Abstützelement nachzurüsten.
Zudem ist es von Vorteil, wenn das Abstützelement zur Abstützung des jeweiligen En- des des Führungselements eine Abstützfläche aufweist. Die Abstützfläche befindet sich dabei an einer Seite des Abstützelements, welche zum jeweiligen Ende des Führungselements gerichtet ist. Über die Abstützfläche kann sich das jeweilige Ende des Führungselements am Abstützelement ausreichend abstützen. Eine Drehung des Führungselements während des Verzuges wird dadurch verhindert. Auch stellt die Abstütz- fläche sicher, dass bei einer Änderung der Geometrie der Käfigstütze und der damit einhergehenden Lageänderung des Führungselements quer zur Förderrichtung des Faserverbandes das jeweilige Ende des Führungselements weiterhin ausreichend am Abstützelement abgestützt ist. Auch ist es von Vorteil, wenn das Abstützelement lösbar, z.B über eine Schnappverbindung oder eine Schraubverbindung, an dem jeweiligen Ende des Führungselements befestigt ist. Das jeweilige Ende des Führungselements kann sich hierdurch über das Abstützelement an der Umlenkkante des Käfigs abstützen. Eine Drehung des Führungselements wird verhindert. Zudem besteht hierdurch die Möglichkeit bestehende Käfigaggregate mit einem Abstützelement nachzurüsten. Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Abstützelement an dem jeweiligen Ende des Führungselements aufgesteckt ist. Auch hierdurch besteht die Möglichkeit bestehende Käfigaggregate mit einem Abstützelement nachzurüsten. Schliesslich ist es von Vorteil, wenn das Abstützelement zur Befestigung am Führungselement eine Aufnahme aufweist. Die Aufnahme ist dabei passend zur Querschnittsform des Führungselements ausgebildet. Das Abstützelement ist dadurch über die Auf- nähme einfach auf das jeweilige Ende des Führungselements aufschiebbar. Die Aufnahme verläuft über die gesamte Breite des Abstützelements oder nur einen Teil der Breite des Abstützelements. Vorteilhafterweise ist die Aufnahme rund oder tropfenförmig ausgebildet.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines zum Stand der Technik gehörenden Käfigaggregats für ein Streckwerk einer Textilmaschine,
Fig.2 einen Querschnitt eines Streckwerks einer Textilmaschine mit einem Käfigaggre- gat nach Fig.1 ,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Käfigaggregats für ein Streckwerk einer Textilmaschine, Fig. 4 eine teilweise Seitenansicht X des Käfigaggregats nach Fig.3,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines weiteren erfindungsgemässen Käfigaggregats für ein Streckwerk einer Textilmaschine. Ein in Fig. 1 und Fig. 2 dargestelltes Käfigaggregat 1 besteht im Wesentlichen aus einem Druckwalzenzwilling 2, einem Käfig 3 und zwei Führungsriemchen 4a und 4b. Der Druckwalzenzwilling 2 wird durch zwei Oberwalzen 5a und 5b gebildet, die frei drehbar auf einer feststehenden Achse 6 angeordnet sind. Der Käfig 3 weist eine Aufnahme 7 für die Achse 6 auf. Der Käfig 3 weist zudem zwei Umlenkkanten 8a und 8b zur Umlen- kung der Führungsriemchen 4a und 4b auf. Zusätzlich sind am Käfig 3 Seitenführungen 9 für die Führungsriemchen 4a und 4b vorgesehen. Das Käfigaggregat 1 ist für zwei benachbarte Streckwerkseinheiten 10a und 10b eines Streckwerks einer Textilmaschine einsetzbar, vorzugsweise in einer Ringspinnmaschi- ne. Das Käfigaggregat 1 wird an der Achse 6 in einem nicht dargestellten Belastungsträger gehalten. Durch den Belastungsträger werden die Oberwalzen 5a und 5b gegen eine antreibbare Unterwalze 12 angedrückt (Fig. 2).
Das in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Käfigaggregat 1 enthält zudem eine Käfigstütze 13 und ein Führungselement 14 zum Führen zweier Faserverbände 15. Das Führungselement 14 überragt dabei mit seinem jeweiligen Ende 14a, 14b die beiden voneinander wegzeigenden Stirnseiten 35a, 35b der Käfigstütze 13. Die Käfigstütze 13 ist getrennt vom Führungselement 14 über eine Schnappverbindung am Käfig 3 angebracht. Der Käfig 3 weist hierzu einen mittleren Befestigungspunkt 23 in Form eines zapfenartigen Vorsprungs 23 auf. Umgekehrt weist die Käfigstütze 13 eine zum zapfenartigen Vorsprung 23 zugehörige Aussparung 29 auf. Die Käfigstütze 13 lässt sich dadurch zusammen mit dem Führungselement 14 sehr leicht an den Käfig 3 anklipsen und wieder vom Käfig 3 lösen. Zudem weist die Käfigstütze 13 eine nutförmige Aufnahme 31 auf. Über die Aufnahme 31 wird die Käfigstütze 13 auf eine Vorderkante 32 des Käfigs 3 aufgeschoben und am Käfig 3 positioniert. Die Funktion der Käfigstütze 13 und des Führungselementes 14 werden anhand von Fig. 2 erläutert.
In Fig. 2 ist schematisch eine Streckwerkseinheit 10a dargestellt. Das Käfigaggregat 1 mit seiner Oberwalze 5a, dem Käfig 3 und dem Führungsriemchen 4a ist einer Unter- walze 12 zugeordnet. Ein zu verziehender Faserverband 15 durchläuft das Walzenpaar 12, 5a in Transportrichtung A. Der Unterwalze 12 ist ein Führungsriemchen 16 zugeordnet, das zusätzlich durch eine Unterriemchenführung 17 geführt wird. Die Unterwalze 12 und die Unterriemchenführung 17 erstrecken sich über mehrere benachbarte Streckwerkseinheiten 10a, 10b. Dem Walzenpaar 12, 5a ist ein Walzenpaar 18, 19 nachgeordnet, welches mit höherer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist. Zwischen dem Walzenpaar 12, 5a und dem Walzenpaar 18, 19 wird der Faserverband 15 verzogen, so dass im Anschluss an das Walzenpaar 18, 19 ein dünnerer Faserverband vor- liegt. Das Streckwerk kann weitere, nicht dargestellte Walzenpaare enthalten.
Während des Verzuges in der Verzugszone 20 zwischen den Walzenpaaren wird der Faserverband 15 durch die Führungsriemchen 16, 4a geführt. Damit der Faserverband 15 in der Verzugszone 20 nicht zu stark durch die Führungsriemchen 16 und 4a zusammengedrückt wird, ist vorgesehen, dass die Umlenkkante 8a für das Oberriemchen 4a einen definierten Abstand von der Umlenkkante 21 der Unterriemchenführung 17 aufweist. Dieser Abstand zwischen den Umlenkkanten 21 und 8a wird als Maulweite bezeichnet. Durch den Einsatz von unterschiedlichen Käfigstützen 13 mit unterschiedli- eher Geometrie kann die Maulweite verändert werden. Zur Verbesserung der Führung des Faserverbandes 15 in der Verzugszone 20 ist stromabwärts der Führungsriemchen 16 und 4a eine Führungsfläche 22 des Führungselementes 14 angeordnet. Die Führungsfläche 22 wird durch den Aussenumfang einer Stange gebildet, die sich über das gesamte Käfigaggregat 1 erstreckt. Die Führungsfläche 22 ist bevorzugt so positioniert, dass der Faserverband 15 leicht aus einer gedachten Verbindungslinie ausgelenkt wird, die durch die kürzeste Verbindung zwischen dem Austritt der Führungsriemchen 16 , 4a und der Klemmlinie des Walzenpaares 18, 19 gebildet wird. Das Führungselement 14 übt bei der Auslenkung auf den Faserverband 15 in der Verzugszone 20 eine Führungskraft aus. Umgekehrt übt der Faserverband 15 eine Kraft auf das Führungsele- ment 14 aus, welche durch die Reibung zwischen dem Faserverband 15 und dem Führungselement 14 hervorgerufen wird.
In der Praxis hat es sich nun gezeigt, dass die an den benachbarten Streckwerkseinhei- ten 10a und 10b auf das jeweilige Ende 14a, 14b des Führungselements 14 wirkende Kraft variiert, d.h die beiden in einem Abstand voneinander geführten Faserverbände 15 üben eine unterschiedlich hohe Kraft auf das jeweilige Ende 14a, 14b des Führungselements 14 aus. Dies hat den negativen Effekt, dass während des Verzuges ein Drehmoment auf das Führungselement 14 wirkt. Das auf das Führungselement 14 wirkende Drehmoment kann dabei aufgrund der losen Befestigung der Käfigstütze 13 am zapfenartigen Vorsprung 23 nicht kompensiert werden. Als Folge dreht sich während des Verzuges die Käfigstütze 13 zusammen mit dem Führungselement 14 um den zapfenartigen Vorsprung 23 (siehe Pfeil 30 in Fig.1 ). Hierdurch kommt es während des Verzuges zu einer Lageungenauigkeit des Führungselements 14 relativ zum Käfig 3. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität der nebeneinander verzogenen Faserverbände 15 aus. Mit Hilfe von Fig. 3 und Fig. 4 wird eine erste erfindungsgemässe Ausgestaltung des Käfigaggregats 1 näher erläutert. Wie das in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Käfigaggregat 1 , enthält auch das erfindungsgemässe Käfigaggregat 1 eine Käfigstütze 13 mit einem Führungselement 14 zum Führen eines Faserverbandes 15. Das Führungselement 14 überragt dabei mit seinem jeweiligen Ende 14a, 14b die beiden voneinander weg- zeigenden Stirnseiten 35a, 35b der Käfigstütze 13. Die Käfigstütze 13 ist getrennt vom Führungselement 14 über eine Schnappverbindung am Käfig 3 angebracht. Der Käfig 3 weist auch hierzu einen mittleren Befestigungspunkt 23 in Form eines zapfenartigen Vorsprungs 23 auf. Umgekehrt weist die Käfigstütze 13 eine zum zapfenartigen Vorsprung 23 zugehörige Aussparung 29 auf. Die Käfigstütze 13 lässt sich dadurch zu- sammen mit dem Führungselement 14 sehr leicht an den Käfig 3 anklipsen und wieder vom Käfig 3 lösen. Zudem weist die Käfigstütze 13 eine nutförmige Aufnahme 31 für den Käfig 3 auf. Über die Aufnahme 31 wird die Käfigstütze 13 auf eine Vorderkante 32 des Käfigs 3 aufgeschoben und am Käfig 3 positioniert. Im Unterschied zu dem in Fig.1 und Fig.2 dargestellten, zum Stand der Technik gehörenden Käfigaggregat, ist zwi- sehen der jeweiligen Umlenkkante 8a, 8b und dem Führungselement 14 in einem Abstand 24 zum mittleren Befestigungspunkt 23 bzw. zapfenartigen Vorsprung 23 des Käfigs 3 ein Abstützelement 25a, 25b zur Abstützung des jeweiligen Endes 14a, 14b des Führungselements 14 angeordnet. Das Abstützelement 25a, 25b ist an die jeweilige Umlenkkante 8a, 8b des Käfigs 3 angespritzt. Der Abstand 24 des Abstützelements 25a, 25b zum mittleren Befestigungspunkt 23 beträgt dabei 35 mm. Der Abstand 24 zum mittleren Befestigungspunkt 23 berechnet sich ab einer dem mittleren Befestigungspunkt 23 zugewandten Innenseite 33a, 33b des Abstützelements 25a, 25b. Das Abstützelement 25a, 25b verhindert während des Verzuges eine Drehung der Käfigstütze 13 und des Führungselements 14 um den mittleren Befestigungspunkt 23 des Käfigs 3. Hierdurch ist sichergestellt, dass das Führungselement 14 während des Verzuges exakt am Käfig 3 positioniert ist. Das Abstützelement 25a, 25b weist in Richtung der Umlenkkante 81 , 8b eine Breite 26 von 8 mm auf. Hierdurch wird erreicht, dass das je- weilige Ende 14a, 14b des Führungselements 14 durch das Abstützelement 25a, 25b ausreichend am Käfig 3 abgestützt ist. Wie aus Fig.4 hervorgeht, weist das Abstützelement 25a, 25b zur Abstützung des jeweiligen Endes 14a, 14b des Führungselements 14 eine Abstützfläche 28 auf. Die Abstützfläche 28 befindet sich dabei an einer dem Führungselement 14 zugewandten Seite. Über die Abstützfläche 28 kann sich das jeweilige Ende 14a, 14b des Führungselements 14 am Abstützelement 25a, 25b ausreichend abstützen. Auch stellt die Abstützfläche 28 sicher, dass bei einer Änderung der Geometrie der Käfigstütze 13 und der damit einhergehenden Lageänderung des Führungselements 14 quer zur Förderrichtung A des Faserverbandes 15 das jeweilige En- de 14a, 14b des Führungselements 14 weiterhin ausreichend am Abstützelement 25a, 25b abgestützt ist.
Anhand von Fig.5 wird eine zweite erfindungsgemässe Ausgestaltung des Käfigaggregats 1 näher erläutert. Wie das in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellte Käfigaggregat 1 , enthält auch das zweite erfindungsgemässe Käfigaggregat 1 eine Käfigstütze 13 mit einem Führungselement 14 zum Führen eines Faserverbandes 15. Das Führungselement 14 überragt dabei mit seinem jeweiligen Ende 14a, 14b die beiden voneinander wegzeigenden Stirnseiten 35a, 35b der Käfigstütze 13. Die Käfigstütze 13 ist getrennt vom Führungselement 14 über eine Schnappverbindung am Käfig 3 angebracht. Der Käfig 3 weist auch hierzu einen mittleren Befestigungspunkt 23 in Form eines zapfenartigen Vorsprungs 23 auf. Umgekehrt weist die Käfigstütze 13 eine zum zapfenartigen Vorsprung 23 zugehörige Aussparung 29 auf. Die Käfigstütze 13 lässt sich dadurch zusammen mit dem Führungselement 14 sehr leicht an den Käfig 3 anklipsen und wieder vom Käfig 3 lösen. Zudem weist die Käfigstütze 13 eine nutförmige Aufnahme 31 für den Käfig 3 auf. Über die Aufnahme 31 wird die Käfigstütze 13 auf eine Vorderkante 32 des Käfigs 3 aufgeschoben und am Käfig 3 positioniert.
Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig.3 und Fig.4 ist das Abstützelement 25a, 25b lösbar am jeweiligen Ende 14a, 14b des Führungselements 14 befestigt. Das Abstützelement 25a, 25b ist dabei am jeweiligen Ende 14a, 14b des Führungselements 14 aufgesteckt. Das Abstützelement 25a, 25b weist hierzu eine Aufnahme 34 auf, die über einen Teil der Breite 26 des Abstützelements 25a, 25b verläuft. Die Aufnahme 34 ist rund, d.h passend zur Querschnittsform des Führungselements 14 ausgebildet. Über die Aufnahme 34 ist das Abstützelement 25a, 25b einfach auf das jeweilige Ende 14a, 14b des Führungselements 14 aufschiebbar. Das jeweilige Ende 14a, 14b des Führungselements 14 kann sich über das Abstützelement 25a, 25b an der jeweiligen Um- lenkkante 8a, 8b des Käfigs 3 abstützen. Eine Drehung des Führungselements 14 um den zapfenartigen Vorsprung 23 wird hierdurch während des Verzuges verhindert. Wie im vorherigen Ausführungsbeispiel ist das Abstützelement 25a, 25b in einem Abstand 24 zum mittleren Befestigungspunkt 23 bzw. zapfenartigen Vorsprung 23 des Käfigs 3 angeordnet. Der Abstand 24 zum mittleren Befestigungspunkt 23 berechnet sich ab ei- ner dem mittleren Befestigungspunkt 23 zugewandten Innenseite 33a, 33b des Abstützelements 25a, 25b. Im Falle einer Nachrüstung eines bestehenden Käfigaggregats 1 braucht nun der Käfig 3 nicht ausgetauscht zu werden. Es werden lediglich die Abstützelemente 25a, 25b an das jeweilige Ende 14a, 14b des Führungselements 14 aufgesteckt. Mit den Abstützelementen 25a, 25b lässt sich somit eine Nachrüstung beste- hender Käfigaggregate in sehr einfacher und kostengünstiger Art und Weise realisieren.

Claims

Patentansprüche
1. Käfigaggregat (1 ) für ein Streckwerk einer Textilmaschine mit einem Käfig (3) zum Führen zweier, einen Druckwalzenzwilling (2) umschlingende Führungs- riemchen (4a, 4b), mit einer, an einem mittleren Befestigungspunkt (23) des Käfigs (3) lösbar angebrachten, zwei voneinander wegzeigende Stirnseiten (35a, 35b) aufweisende Käfigstütze (13), und mit einem Führungselement (14), dessen jeweiliges Ende (14a, 14b) die beiden Stirnseiten (35a, 35b) der Käfigstütze (13) überragt, wobei der Käfig (3) zur Umlenkung der Führungs- riemchen (4a, 4b) jeweils eine Umlenkkante (8a, 8b) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass das Käfigaggregat (1 ) zwischen der jeweiligen Umlenkkante (8a, 8b) und dem Führungselement (14) im Abstand (24) zum mittleren Befestigungspunkt (23) des Käfigs (3) wenigstens ein Abstützelement (25) zur Abstützung des jeweiligen Endes (14a, 14b) des Führungselements (14) aufweist.
2. Käfigaggregat nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (25) in Richtung der jeweiligen Umlenkkante (8a, 8b) eine Breite (26) von 2-10 mm aufweist.
3. Käfigaggregat nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (25) an der jeweiligen Umlenkkante (8a, 8b) mit dem Käfig (3) verbunden ist.
4. Käfigaggregat nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (25) an der jeweiligen Umlenkkante (8a, 8b) mit dem Käfig (3) lösbar verbunden ist.
5. Käfigaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (25) zur Abstützung des jeweiligen Endes (14a, 14b) des Führungselements (14) eine Abstützfläche (28) aufweist.
6. Käfigaggregat nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (25) lösbar an dem jeweiligen Ende (14a, 14b) des Führungselements (14) befestigt ist.
7. Käfigaggregat nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (25) an dem jeweiligen Ende (14a, 14b) des Führungselements (14) aufgesteckt ist.
8. Käfigaggregat nach Anspruch 6 oder 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (25) zur Befestigung am Führungselement (14) eine Aufnahme (34) aufweist.
9. Käfigaggregat nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (34) rund ausgebildet ist.
10. Käfigaggregat nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (34) tropfenförmig ausgebildet ist.
11. Streckwerk einer Textilmaschine mit einem Käfigaggregat (1 ) nach einem der Ansprüche 1 -10.
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