EP1848847B1

EP1848847B1 - Oberwalzenträger für streckwerke an spinnmaschinen

Info

Publication number: EP1848847B1
Application number: EP05807852A
Authority: EP
Inventors: Josef Winter
Original assignee: Oerlikon Textile Components GmbH
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2005-02-05
Filing date: 2005-11-09
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-11-09
Also published as: DE102005005382A1; US7624563B2; CN100540770C; EP1848847A1; JP2008528824A; JP4691111B2; US20080040894A1; CN101115871A; WO2006081852A1; ES2364758T3

Abstract

Ein Oberwalzenträger (1) für Streckwerke an Spinnmaschinen umfasst als Oberwalzen mindestens ein Eingangswalzenpaar, ein Riemchenwalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar sowie Halteeinrichtungen für die Oberwalzen, wobei die Oberwalzen auf den Enden von Achsen (5, 6) rotierbar gelagert und die Achsen (5, 6) jeweils mittig zwischen den Oberwalzen gehaltert sind. Für die Achse (5) der Ausgangswalzen (8) und die Achse (6) der Riemchenwalzen (7) ist eine gemeinsame Halteeinrichtung (2) vorgesehen, die mit dem Oberwalzenträger (1) beweglich verbunden ist und die beiden Achsen (5; 6) in einem festen Abstand zueinander fixiert.

Description

Die Erfindung betrifft einen Oberwalzenträger für Streckwerke an Spinnmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Oberwalzenträger sind üblicherweise als Trag- und Belastungsarm für Oberwalzenpaare eingesetzt und gegenüber den maschinenfest gelagerten Unterwalzen abhebbar.
Bei Streckwerken ist es bekannt, eine aus textiltechnologischen Gründen erforderliche Anpassung an das Fasermaterial beziehungsweise die Stapellänge des Fasermaterials vorzunehmen und dazu den Abstand zwischen den von den Walzenpaaren des Streckwerkes gebildeten Klemmlinien zu verändern. Dieser Abstand wird auch Feldweite genannt. Es ist dazu bekannt, den Oberwalzenträger zur Feldweiteneinstellung so auszubilden, dass die Abstände zwischen den Oberwalzen einstellbar sind. Die DE 43 35 889 C2 zeigt beispielsweise einen Oberwalzenträger für Streckwerke von Spinnereimaschinen, bei dem die Oberwalzen in Haltern von Schiebern gelagert sind. Die Schieber sind jeweils in Längsrichtung des Oberwalzenträgers separat voneinander zur Feldweiteneinstellung verstellbar. Der Riemchenwalze ist ein Halter für Oberriemchen zugeordnet. Im Oberwalzenträger ist ein elastischer Hohlkörper ausgebildet, der pneumatisch oder alternativ hydraulisch mit Druck beaufschlagt wird. Der Druck wirkt über eine Bodenplatte des Hohlkörpers auf Stößel ein und beaufschlagt sowohl die Eingangs- und die Ausgangswalze als auch die Riemchenwalze und den Halter für das Oberriemchen mit einer Kraft, die gegen die Unterwalzen drückt und die Oberwalzen als Druckwalzen wirken lässt.
Das deutsche Gebrauchsmuster G 92 14 598 U1 beschreibt einen Oberriemchenhalter für Spinnereimaschinen-Streckwerke mit einem Riemchenführer, der die Oberriemchen umlenkt und unter dem Druck einer Feder spannt. Der Riemchenführer wird an einem Mittelstück des Oberriemchenhalters gehalten.
Aus der gattungsbildenden DE 38 37 667 A1 ist ein Belastungsträger für Streckwerke von Spinnmaschinen bekannt, bei dem die Achsen der Oberwalzen jeweils in Halterungen befestigt sind, die unabhängig voneinander in Längsführungen des Oberwalzenträgers zur Feldweiteneinstellung verschiebbar sind. Das Streckwerk ist ein Dreiwalzenstreckwerk, bei dem die Oberwalzen als Druckwalzenzwillinge ausgebildet sind. Der Druck auf die Oberwalzen wird durch die aufgrund ihrer Form wie ein Federelement wirkenden Halterungen aufgebracht. Die Halterungen sind nicht zum Variieren der Druckkraft eingerichtet.
Die Halterungen der bekannten Oberwalzenträger, wie sie in den vorgenannten Druckschriften beschrieben sind, weisen den gemeinsamen Nachteil auf, dass sie eine große Anzahl von Einzelteilen benötigen sowie zeitraubende und fehleranfällige Feldweiteneinstellungen für Riemchen- und Ausgangswalze erfordern.
Die CH 656 647 A5 zeigt ein Riemchenstreckwerk, das an einer Spinnmaschine eingesetzt wird und das drei jeweils aus Ober- und Unterwalzen bestehende Walzenpaare aufweist. Die Oberwalzen sind im Oberwalzenträger gehaltert, der um einen Schwenkzapfen schwenkbar zum Maschinenständer angeordnet ist. Der kastenförmig ausgebildete Oberwalzenträger enthält eine Führungsanordnung für die Oberwalzentragzapfen. An diese greifen in ihrem Längenmittenbereich federbelastete Niederhalter an, mit denen für alle Walzenpaare etwa die gleiche Spaltandruckkraft erzielt werden soll. Die Oberwalzentragzapfen sind dafür in Führungsschlitzen des Oberwalzenträgers geführt. Das dabei stets auftretende Spiel zwischen Oberwalzen und Führungskanten steht einer exakten Einstellung des Klemmpunktes entgegen und führt zu Verschleißproblemen. Der Abstand der Oberwalzen untereinander in Längsrichtung des Oberwalzenträgers ist aus diesem Grunde nicht veränderbar. Eine Verstellung der Feldweiten, wie sie beim Anpassen an das jeweilig zu verarbeitende Fasermaterial notwendig ist, ist nicht möglich.
Sowohl die GB 691615 als auch die US 3256570 zeigen Dreiwalzenstreckwerke für Spinnmaschinen, bei denen der Oberwalzenträger zueinander in Längsrichtung des Oberwalzenträgers beabstandete Schlitze zur Führung der Oberwalzentragzapfen beziehungsweise der Achsen von Oberwalzen aufweist.
Der GB 691615 ist zu entnehmen, dass für eine Änderung des Abstandes der vom Oberwalzenträger geführten Oberwalzen der vorhandene Oberwalzenträger gegen einen Oberwalzenträger ausgetauscht werden muss, bei dem die Anordnung beziehungsweise der Abstand der Schlitze den geänderten Anforderungen entsprechend abweicht. Für einen als Beispiel genannten Fasermaterialwechsel von Baumwolle zu Viskose wird das Bereithalten von zwei oder drei alternativ einsetzbaren beziehungsweise austauschbaren Oberwalzenträgern als ausreichend bezeichnet. Ein solcher Austausch des Oberwalzenträgers inklusive Aus- und Einbau der Oberwalzen ist sehr aufwändig.
Beim Streckwerk der US 3256570 werden alle drei Oberwalzen jeweils an ihren Achsenden von einem rahmenartigen Oberwalzenträger getragen. Die Führungen der Oberwalzentragzapfen sind ebenso wie beim Riemchenstreckwerk der CH 656 647 A5 mit Spiel behaftet und aufgrund der sich mit der Oberwalze mitdrehenden Oberwalzentragzapfen besonders verschleißanfällig. Die US 3256570 beschreibt, wie sich das Hochschwenken des Oberwalzenträgers bei magnetisch gehalterten Oberwalzen erleichtern lässt und gibt überhaupt keinen Hinweis darauf, wie die Abstände der Oberwalzen verändert werden könnten. Auch beim Streckwerk der US 3256570 ist dies nur mittels eines sehr aufwändigen Austauschs des Oberwalzenträgers möglich. Dokument GB 817206 A offenbart einen Oberwalzenträger gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die bekannten Oberwalzenträger zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels eines Oberwalzenträgers mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Oberwalzenträgers sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße, beweglich mit dem Oberwalzenträger verbundene Halteeinrichtung vereinigt die Achsaufnahmen für die Ausgangswalze und die Riemchenwalze in einem Bauteil. Die Position der Achsaufnahmen in der Halteeinrichtung und damit die Lage der Achsen der Ausgangswalze und der Riemchenwalze zueinander lässt sich mit hoher Fertigungsgenauigkeit herstellen. Auf diese Weise ist eine außerordentlich exakte Positionierung der Klemmpunkte von Riemchenwalze und Ausgangswalze zu erreichen und beibehalten. Die Parallelität von Ausgangswalze und Riemchenwalze ist stets gewährleistet. Auf den Zuschlag üblicher Sicherheitsabstände kann verzichtet werden. Solche üblichen Sicherheitsabstände werden beispielsweise bei der Einstellung der gewünschten Feldweite berücksichtigt, weil die erreichbare Genauigkeit bei der Feldweiteneinstellung nur unzureichend sein kann. Fertigungs- und Montageungenauigkeiten, die sich bei mehrteiligen Halterungen summieren können, lassen eine Schrägstellung der Oberwalzen zu, die die Einstellung der Feldweiten nachteilig beeinflusst. Dem sollen Zuschläge in Form von Sicherheitsabständen entgegenwirken. Die erfindungsgemäße Halteeinrichtung reduziert die Anzahl der Bauteile für die Halteeinrichtung gegenüber üblichen Halteeinrichtungen. Um die Halteeinrichtung mit einer Kraft in Richtung der Unterwalzen beaufschlagen zu können, ist nur eine einzige gemeinsame Vorrichtung, zum Beispiel eine Federvorrichtung, notwendig. Die Kraftbeaufschlagung von Ausgangswalze und Riemchenwalze kann separat von anderen Oberwalzen wie der Eingangswalze erfolgen. Der bei einer Änderung der signifikanten Feldweiteneinstellung zwischen Riemchenwalze und Eingangswalze auftretende Aufwand ist gering. Der erforderliche Aufwand in Herstellung.und Montage wird gesenkt, da weniger und nur einfachere Teile benötigt werden.
Erfindungsgemäβ umfasst die Halteeinrichtung eine Oberriemchen-Umlenkeinrichtung, wobei die Oberriemchen-Umlenkeinrichtung als Flügel ausgebildet ist, der am freien Ende mit einer Umlenkkante abschließt. Dadurch wird die Anzahl der Bauteile am Oberwalzenträger weiter verringert. Die Ausrichtung der Oberriemchen-Umlenkeinrichtung zur Riemchenwalze ist sehr präzise und kann sich nicht durch die Auswirkung von Montagetoleranzen oder die Summierung von Fertigungstoleranzen mehrerer Bauelemente nachteilig verändern. Die Umlenkkante kann nicht durch mangelhafte Einstellung oder schwer verziehbare Fasermaterialien aus der parallelen Ausrichtung ausgelenkt werden. Eine solche Auslenkung würde nachteilig zu Nummernschwankungen oder sogar zu axial ablaufenden Riemchen führen. Das Öffnungsmaß bleibt gleich.
Ist die Umlenkkante als verchromte Metallschiene ausgebildet und ist die Metallschiene am Flügel befestigt, tritt beim Umlenkungsvorgang nur wenig Reibung auf, und die Umlenkkante ist nur geringem Verschleiß unterworfen. Durch die reibungsarme Umlenkkante wird der Riemchenschlupf minimiert.
Wartungsintervalle können verlängert werden. Die Riemchenwalze muss nur noch selten oder gar nicht mehr ausgebaut werden.
Bevorzugt ist der Halteeinrichtung ein Riemchenspanner zugeordnet, der achsparallel zu den Oberwalzen ausgerichtet und relativ zur Halteeinrichtung bewegbar ist. Diese Ausführung ermöglicht ein einfaches flexibles Spannen der Oberriemchen. Ein ausgezeichneter Riemchengleichlauf ist gewährleistet.
Mit einer Halteeinrichtung, die ein Kopfteil aufweist, und bei der mittels des Kopfteils durch eine von oben angreifende Kraft auf die als Oberwalze ausgebildeten Riemchenwalzen und Ausgangswalzen ein Belastungsdruck ausübbar ist, lässt sich die benötigte Auflagekraft einfach aufbringen. Ist das Kopfteil als separates, relativ zur Halteeinrichtung längs verschiebbares Bauteil ausgebildet, kann die Aufteilung der Druckkraft auf die Riemchenwalze und die Ausgangswalze verändert werden.
Sowohl ein Kopfteil, das als Druckplatte ausgebildet ist, über der ein elastischer Hohlkörper angeordnet ist, und wobei mit Hilfe des Hohlkörpers die für die Generierung des Belastungsdrucks ausreichende Kraft pneumatisch oder hydraulisch generierbar ist, als auch ein Kopfteil, über dem im Oberwalzenträger eine Feder angeordnet ist, mittels der das Kopfteil mit der Kraft beaufschlagbar ist, ermöglichen ein dosiertes Beaufschlagen der Ausgangswalze und der Riemchenwalze mit einer Druckkraft. Bei gleichmäßiger Druckverteilung durch die nicht unterbrochene Druckplatte kann der Verschleiß gesenkt, die Standzeit erhöht und die Wartungsintervalle können verlängert werden. Für das Aufbringen des Belastungsdrucks auf Ausgangswalze und Riemchenwalze ist für beide Walzen nur eine einzige Einrichtung erforderlich. Eine gemeinsame einstellbare Kraftbeaufschlagung von Ausgangswalze und Riemchenwalze separat von anderen Oberwalzen wie der Eingangswalze ist möglich.
Eine aus Kunststoff bestehende Halteeinrichtung lässt sich besonders kostengünstig herstellen, hat nur wenig Gewicht, ist widerstandsfähig gegen Korrosion und erfüllt die an die Halteeinrichtung gestellten Elastizitätsanforderungen. Polyoxymethylen, als POM bezeichnet, zeichnet sich durch hohe Härte, Steifigkeit und Zähigkeit aus und ist besonders gut für diesen Anwendungsfall geeignet. Ist der Kunststoff elektrisch leitfähig, ist eine unkomplizierte Ableitung elektrostatischer Ladungen gewährleistet. Damit werden durch elektrostatische Aufladung verursachte Störungen beim Spinnbetrieb vermieden.
Zeitraubende und fehleranfällige Feldweiteneinstellungsareiten für Riemchen- und Ausgangswalze entfallen. Es ist nur eine einfache Einstellung für die Eingangswalze erforderlich.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der Figuren erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: die vereinfachte Teildarstellung eines Oberwalzenträgers mit einer Halteeinrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 2: die Halteeinrichtung der Fig. 1 in der Ansicht A-A, teilweise im Schnitt,
Fig. 3: eine Draufsicht auf die Oberriemchen-Umlenkeinrichtung der Halteeinrichtung der Fig. 1 in der Ansicht I-I, teilweise im Schnitt,
Fig. 4: eine Umlenkkante der Oberriemchen-Umlenkeinrichtung mit Metallschiene, in Seitenansicht,
Fig. 4A: eine Umlenkkante der Oberriemchen-Umlenkeinrichtung mit der Metallschiene in einer alternativen Stellung, in Seitenansicht,
Fig. 5: die vereinfachte Teildarstellung eines Oberwalzenträgers mit einer federbelasteten Halteeinrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,

In Fig. 1 ist ein Teil eines Oberwalzenträgers 1 dargestellt, der eine Halteeinrichtung 2 trägt. Derartige Oberwalzenträger werden an Streckwerken von Spinnmaschinen eingesetzt. Die Halteeinrichtung 2 weist Achsaufnahmen 3, 4 für die Achsen 5, 6 des Riemchenwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares auf.
Die Lage des Riemchenwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares ist jeweils durch eine Riemchenwalze 7 und eine Ausgangswalze 8 angezeigt. Beide Achsaufnahmen 3, 4 sind Teil der einstückigen Halteeinrichtung 2. Die Halteeinrichtung 2 besteht aus dem elastischen Kunststoff POM. Aufgrund der Elastizität lassen sich die Achsen 5, 6 bei der Montage auf einfache Weise in die Achsaufnahmen 3, 4 drücken. Die Achsen 5, 6 werden in der Schnappverbindung sicher gehalten. Riemchenwalzenpaar und Ausgangswalzenpaar bilden zusammen mit dem in Fig. 1 nicht gezeigten Einlaufwalzenpaar die Oberwalzen des Streckwerks. Die zugehörigen Unterwalzen 9, 10 sind so positioniert, dass ihre Rotationsachsen 11, 12 zu den Rotationsachsen 13, 14 der Ausgangswalze 8 und der Riemchenwalze 7 versetzt sind. Die Rotationsachse 11 der Unterwalze 9 liegt in der Darstellung der Fig. 1 nicht lotrecht unter der Rotationsachse 13 der Ausgangswalze 8, sondern etwas nach rechts versetzt. Die Rotationsachse 12 der Unterwalze 10 liegt dagegen zur Rotationsachse 14 der Riemchenwalze 7 etwas nach links versetzt. Werden die Riemchenwalze 7 und die Ausgangswalze 8 mit Druck beaufschlagt und gegen die Unterwalzen 9, 10 gepresst, treten horizontale Kraftkomponenten auf. Die horizontale Kraftkomponente, die auf die Ausgangswalze 8 einwirkt, ist in der Darstellung der Fig. 1 nach links gerichtet und wird als Vorhangkraft bezeichnet. Die horizontale Kraftkomponente, die auf die Riemchenwalze 7 einwirkt, ist in der Darstellung der Fig. 1 nach rechts gerichtet und wird als Rückhangskraft bezeichnet. Vorhangkraft und Rückhangskraft sind im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im wesentlichen gleich, sodass auf die Halteeinrichtung 2 nur eine geringe oder gar keine horizontale Kraftkomponente einwirkt. Damit ist eine fast reibungsfreie Ankopplung der mit dem Oberwalzenträger 1 beglich verbundenen Halteeinrichtung 2 an den Oberwalzenträger 1 gegeben. Es stellt sich eine stabile Lage der Riemchenwalze 7 und der Ausgangswalze 8 zu den Unterwalzen 9, 10 ein.
Die Druckbeaufschlagung der Riemchenwalze 7 und der Ausgangswalze 8 erfolgt pneumatisch. Auf der Halteeinrichtung 2 ist ein als Druckplatte 15 ausgebildetes Kopfteil angeordnet, auf dem die Bodenplatte 16 eines elastischen Hohlkörpers 17 aufliegt. Durch Beaufschlagung des Hohlkörpers 17 mit Druckluft wird die Halteeinrichtung 2 nach unten gedrückt, der Druck auf die Riemchenwalze 7 und die Ausgangswalze 8 übertragen und die Riemchenwalze 7 und die Ausgangswalze 8 auf die Unterwalzen 9, 10 gepresst. Die Druckplatte 15 ist gegenüber der Halteeinrichtung 2 in Längsrichtung des Oberwalzenträgers 1 verschiebbar. Wird die Druckplatte 15 in der Darstellung der Fig. 1 nach links verschoben, erhöht sich der Druck auf die Ausgangswalze 8, und der Druck auf die Riemchenwalze 7 wird geringer. Wird die Druckplatte 15 nach rechts verschoben, verringert sich der Druck auf die Ausgangswalze 8, und der Druck auf die Riemchenwalze 7 wird größer. Auf diese Weise kann die Druckverteilung auf die Riemchenwalze 7 und die Ausgangswalze 8 variabel gestaltet werden.
Die Halteeinrichtung 2 weist ein Langloch 18 auf, dessen Ränder 19, 20 jeweils auf dem Radius R_TR verlaufen, der um den Drehpunkt des Oberwalzenträgers 1 geschlagen ist. In dem Langloch 18 ist ein Hohlbolzen 21 geführt, der mittels Schrauben 22 fest mit dem Oberwalzenträger 1 verbunden ist. Durch das Zusammenwirken von Langloch 18 und Hohlbolzen 21 kann die Halteeinrichtung 2, unabhängig von der Höhenlage, die der Oberwalzenträger 1 einnimmt, positioniert sein. Der metallische Hohlbolzen 21 versteift den U-förmigen, nach unten offenen Körper des Oberwalzenträgers 1.
Zu den Achsaufnahmen 3, 4 weist die Halteeinrichtung 2 eine als Flügel 23 ausgebildete Oberriemchen-Umlenkeinrichtung auf, über die das Oberriemchen 24 geführt ist. Das freie Ende des Flügels 23 hat einen Abstand R von der Rotationsachse 14 der Riemchenwalze 7. Der Abstand R beträgt beispielsweise bei einer Ausführung für die Verarbeitung von kurzstapeligem Fasermaterial 35 mm. Das freie Ende bildet die Umlenkkante 25 für die beiden Oberriemchen 24, 26 des Riemchenwalzenpaares. Die Breite des Flügels 23 ist auf die größte benötigte Spindelteilung abgestimmt. In Wirkrichtung der Kraft, durch die die Oberriemchen 24, 26 gespannt werden, ist der Flügel 23 sehr steif ausgebildet. In vertikaler Richtung kann die Umlenkkante 25 am freien Ende des Flügels 23 ohne großen Kraftaufwand bewegt werden. Damit kann sich das Öffnungsmaß X für die jeweils erforderlichen Maulweiten leicht einstellen. Die Form des Flügels 23 ist in den Figuren 2 und 3 erkennbar. Die Lage des Oberriemchens 26 ist in Fig. 2 gestrichelt angedeutet. Der Flügel 23 trägt eine Nase 27, auf die ein Kolben 28 eine Auflagekraft aufbringt. Die Auflagekraft wird dem Kolben 28 von der Bodenplatte 16 erteilt. Der Kolben 18 ist in einer Bohrung 29 der Halteeinrichtung 2 bewegbar geführt.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführung zu dem in den Figuren 1-3 dargestellten Flügel 23. Der Flügel 30 weist eine Aufnahme 31 für eine verchromte auswechselbare Metallschiene 32 auf. Die Aufnahme 31 ist derart ausgebildet, dass die Metallschiene 32 in zwei unterschiedlichen Stellungen alternativ positionierbar ist. Fig. 4 zeigt eine erste Stellung der Metallschiene 32, bei der sich der Abstand R₁ von der Rotationsachse 14 der Riemchenwalze 7 ergibt. Fig. 4A zeigt eine zweite Stellung der Metallschiene 32, bei der sich der Abstand R₂ ergibt. Der Abstand R₂ ist kleiner als der Abstand R₁. Durch die Auswechselmöglichkeit der Metallschiene 32 lässt sich die Lage der Umlenkkante 25 durch geeignete Auswahl der Metallschiene 32 und/oder durch die Wahl der Position der Metallschiene 32 so an die jeweiligen Produktionsbedingungen anpassen, dass eine optimale Spinngeometrie sichergestellt ist. Die Lage der Umlenkkante 25 ist so wählbar, dass ein ausreichender Abstand zwischen Ausgangswalze 8 und Oberriemchen 24 gewährleistet ist. Ein qualitätsbeeinträchtigendes Streifen des Oberriemchens 24 an der Ausgangswalze 8 wird sicher vermieden. Die verchromte Metallschiene 32 ist besonders widerstandsfähig gegen Verschleiß und bewirkt eine reibungsarme Umlenkung der Oberriemchen 24, 26. Der Riemchenschlupf und der Verschleiß der Oberriemchen 24, 26 wird gemindert.
Die Halteeinrichtung 2 weist zwischen dem Flügel 23 und der Achsaufnahme 3 einen vertikal ausgerichteten und nach unten geöffneten Schlitz 33 auf. Der Schlitz 33 dient als Führungskulisse für die Trägerachse 34 eines Riemchenspanners 35. An der Trägerachse 34 ist beidseitig je ein Führungselement 36, 37 befestigt wie in Fig. 2 dargestellt. Die Führungselemente 36, 37 halten die Oberriemchen 24, 26 in der gewünschten Position und verhindern deren axiale Verschiebung. Der Spalt 38 zwischen Flügel 23 und Unterseite der Halteeinrichtung 2 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Trägerachse 34. Beim Einbau der Trägerachse 34 wird der Flügel 23 aufgrund seiner Elastizität ausgelenkt und die Trägerachse 34 lässt sich leicht in den Schlitz 33 eindrücken. Ein Herausfallen der Trägerachse 34 aus der Halteeinrichtung 2 wird auf diese Weise verhindert.
Ein Federelement 39 drückt von unten gegen die Trägerachse 34. Die Oberriemchen 24, 26 werden mittels der Trägerachse 34 mit einer wählbaren Kraft gespannt. Die Lage des gespannten Oberriemchens 26 ist in der Darstellung der Fig. 2 gestrichelt angedeutet. Das Oberriemchen 24 nimmt eine entsprechend spiegelbildliche Position auf der linken Seite der Halteeinrichtung 2 ein, ist aber in der Fig. 2 nicht dargestellt. Ebenfalls in der Fig. 2 nicht dargestellt sind die Oberwalzen und die Unterwalzen samt Achsen.
Die Halteeinrichtung 2 weist auf jeder Seite eine Noppe 66 auf, mit denen die Halteeinrichtung 2 im Oberwalzenträger 1 festgehalten wird.
Fig. 5 zeigt einen Oberwalzenträger 40 mit einer Halteeinrichtung 41, der mittels einer Federkraft beaufschlagt wird, um den für den Spinnprozess benötigten Druck der Riemchenwalze 42 und der Ausgangswalze 43 auf die Unterwalzen 44, 45 zu erzeugen. In der Fig. 5 sind die Lagerungen der Unterwalzen 44, 45, 46 und der als Einlaufwalzen 47 ausgebildeten Oberwalzen aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt. Die als Schnappverbindung ausgebildete Achsaufnahme 48 haltert die Achse 50 der Riemchenwalze 42. Die Achsaufnahme 49 haltert die Achse 51 der Ausgangswalze 43. Die Vorhangkraft der Ausgangswalze 43 und die Rückhangskraft der Riemchenwalze 42 gleichen sich im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 im wesentlichen aus, sodass auf die Halteeinrichtung 41 nur eine geringe oder gar keine horizontale Kraftkomponente wirkt, wie es auch bei der in der Fig. 1 dargestellten Halteeinrichtung 2 der Fall ist. Auf der Halteeinrichtung 41 ist ein als Druckplatte 52 ausgebildetes Kopfteil angeordnet. Die Druckplatte 52 besteht aus Stahl. Die Druckplatte 52 ist sowohl für Halteeinrichtungen für die Verarbeitung von kurzstapeligem Fasermaterial als auch für Halteeinrichtungen geeignet, die für die Verarbeitung von mittel- oder langstapeligem Fasermaterial einzusetzen sind. Die Halteeinrichtungen sind einfach und schnell austauschbar. Mittels einer Schnappverbindung und einem Bolzen 53 ist die Druckplatte 52 und die an ihr befestigte Halteeinrichtung 41 schwenkbar mit einer Drucklasche 54 verbunden. Die Drucklasche 54 ist um eine fest mit dem Oberwalzenträger 40 verbundene Schwenkachse 55 schwenkbar. Die Druckfeder 56 stützt sich einerseits an einem Querstift 57 der Drucklasche 54 und andererseits an einer Auflagescheibe 58 ab. Die Auflagescheibe 58 liegt an einem Exzenterelement 59 an. Das Exzenterelement 59 ist auf einer Drehachse 60 drehbar gelagert. Die Drehachse 60 ist fest mit dem Oberwalzenträger 40 verbunden. Mittels Drehen des Exzenterelementes 59 ist die Kraft einstellbar, mit der die Druckfeder 56 die Drucklasche 54 und damit über die Halteeinrichtung 41 die Riemchenwalze 42 und die Ausgangswalze 43 beaufschlagt. Die Drucklasche 54 ist so ausgebildet, dass die Halteeinrichtung 40 mit einer weitgehend gleich bleibenden Kraft beaufschlagt wird, auch wenn die Höhenposition des Oberwalzenträgers 40 innerhalb eines bestimmten Bereichs verstellt ist. Dieser Bereich kann ca. 6 mm betragen. Eine Druckfeder 61 beaufschlagt den Flügel 65 mit einer nach unten gerichteten bestimmten Kraft. Der Flügel 65 dient der Umlenkung des Oberriemchens 62 der Riemchenwalze 42 und des anderen Oberriemchens und der zugehörigen anderen Riemchenwalze, die beide in der Fig. 5 nicht dargestellt sind, und die mit dem Oberriemchen 62 und der Riemchenwalze 42 jeweils ein Paar bilden. Zum Spannen des Oberriemchens 62 und des dazu spiegelbildlich angeordneten Oberriemchens dient ein Riemchenspanner 63, wie er in der Fig. 1, 2 oder 4 gezeigt ist. Der Riemchenspanner 63 ist im Schlitz 64 auf- und abbewegbar und wird durch ein nicht dargestelltes Federelement nach oben gedrückt.
Mittels des Hebels 67 wird die in Fig. 5 dargestellte Betriebsstellung des Oberwalzenträgers 40 gesichert.
Die Halteeinrichtungen jeweils für die Verarbeitung von kurzstapeligem, mittelstapeligem oder langstapeligem Fasermaterial ausgebildet, lassen sich leicht und einfach austauschen.
Die Riemchenführer können leichtgängig drehbar ausgebildet werden, wodurch der Riemchenschlupf weiter vermindert werden kann.
Im Rahmen der Erfindung sind weitere Ausführungsformen von Oberwalzenträgern möglich. Beispielsweise kann anstelle der in den Figuren gezeigten Flügel 23, 30, 65, die mit der Halteeinrichtung 2, 41 ein einstückiges Teil bilden, ein Flügel verwendet werden, der als separates Teil ausgeführt ist und an der Halteeinrichtung 2, 41 befestigt ist.

Claims

Oberwalzenträger für Streckwerke an Spinnmaschinen mit mindestens einem Eingangswalzenpaar, einem Riemchenwalzenpaar und einem Ausgangswalzenpaar als Oberwalzen und mit Halteeinrichtungen für die Oberwalzen, wobei die Oberwalzen auf den Enden von Achsen rotierbar gelagert und die Achsen jeweils mittig zwischen den Oberwalzen gehaltert sind, wobei für die Achse (5, 51) der Ausgangswalzen (8, 43) und die Achse (6, 50) der Riemchenwalzen (7, 42) eine gemeinsame Halteeinrichtung (2, 41) vorgesehen ist, die mit dem Oberwalzenträger (1, 40) beweglich verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halteeinrichtung (2, 41) mit den Achsaufnahmen (3, 4, 48, 49) für die Achsen (5, 6, 50, 51) der Ausgangswalzen (8, 43) und der Riemchenwalzen (7, 42) aus einem einstückigen Bauteil aus Kunststoff besteht, wodurch die Achsaufnahmen (3, 4, 48, 49) in einem festen Abstand zueinander angeordnet sind, und dass eine Oberriemchen-Umlenkeinrichtung Teil des einstückigen Bauteils ist.
Oberwalzenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberriemchen-Umlenkeinrichtung als Flügel (23, 30, 65) ausgebildet ist und am freien Ende mit einer Umlenkkante (25) abschließt.
Oberwalzenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberriemchen-Umlenkeinrichtung als Flügel (30) ausgebildet ist, an dessen freien Ende eine verchromte, auswechselbare Metallschiene (32) zur Umlenkung von Oberriemchen (24, 26) befestigt ist, wobei die Metallschiene (32) in mindestens zwei Stellungen alternativ positionierbar ist.
Oberwalzenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (2, 41) einen als Führungskulisse dienenden Schlitz (33, 64) aufweist, in dem ein rotationssymmetrisch geformter Riemchenspanner (35, 63) geführt ist, der achsparallel zu den Oberwalzen (7, 8, 42, 43, 47) ausgerichtet und relativ zur Halteeinrichtung (2, 41) unter Spannungseinwirkung bewegbar ist.
Oberwalzenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Polyoxymethylen ist.
Oberwalzenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff elektrisch leitfähig ist.
Oberwalzenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Riemchenwalze (7, 42) und der Eingangswalze (47) verstellbar ist.
Oberwalzenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsaufnahmen (3, 4, 48, 49) als elastische Schnappverbindung ausgebildet sind.