WO2014203991A1 - 冷凍調理済み麺類の製造方法 - Google Patents

冷凍調理済み麺類の製造方法 Download PDF

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flour
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frozen
cooked
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典夫 小泉
武紀 渡辺
味谷　陽一郎
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日清フーズ株式会社
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    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing frozen cooked noodles. More specifically, the present invention relates to a method for producing frozen cooked noodles that can be stored for a long time under freezing.
  • frozen noodles obtained by freezing noodles such as udon and Chinese noodles cooked to be eaten have been distributed and marketed.
  • frozen noodles have the advantage that they can be stored for a long time.
  • frozen foods that can be cooked easily are also commercially available, which are a set of frozen cooked noodles and sauces and ingredients.
  • the cooked noodles may be in a so-called stretched state, and the elasticity may be lowered and the texture may be softened, or the appearance may be dull and dull.
  • the color may turn white and lose smoothness, or may cause a so-called frozen burn that is hard but brittle and does not have elasticity.
  • a high pressure extrusion noodle making method in which noodle dough is extruded at a high pressure is conventionally known as a method for producing Italian pasta such as spaghetti or macaroni (sometimes simply referred to as pasta in this specification).
  • the high pressure extrusion noodle making method has generally been used for the production of dry pasta. That is, dry pasta is produced by subjecting pasta dough to high pressure on extruded noodles and then drying.
  • Patent Documents 1 to 3 describe that frozen pasta is produced by treating raw noodle strings or semi-dried noodle strings obtained by extruding pasta dough with boil and freezing.
  • Common pasta is characterized by having a hard texture and a crisp texture because it is made of hard wheat flour such as durum semolina and durum wheat flour. The characteristics of noodles made from high-pressure extrusion such as dried pasta are even more remarkable.
  • noodles such as udon and Chinese noodles are preferred to have moderate stickiness and elasticity.
  • raw materials such as flour so that the starch quality (hard, soft) is appropriate May be carefully selected, the protein content of the raw material powder may be adjusted, or citrus, gluten, starch, egg, egg white powder, salt, gums, etc. may be added.
  • Patent Document 4 describes a method for producing frozen noodles by freezing wheat flour having a crude protein content of 12% by weight or more, etherified or acetylated tapioca starch, and pregelatinized noodles produced from gluten.
  • Patent Document 5 describes a method for producing raw noodles by extruding a mixture of flour, active gluten and / or egg white, and water under reduced pressure.
  • Patent Document 6 a mixture of wheat flour, starch, active powder gluten and egg white is mixed with brackish water, kneaded, extruded under a low pressure of about 30 kg / cm 2 or less, and further rolled.
  • a method for producing Chinese noodles for forming noodle strings is described.
  • Patent Document 7 describes a method for producing Chinese-style noodles which are extruded after adding brine to a mixed powder of durum semolina and starch.
  • JP 61-141855 A JP-A-9-70272 JP 2001-346533 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-042811 JP 2001-245617 A Japanese Patent Laid-Open No. 04-252148 Japanese Patent Laid-Open No. 62-143661
  • the present invention is frozen and can be stored for a long period of time, and has good stickiness and elasticity, such as when raw noodles such as raw udon and Chinese noodles are eaten immediately after cooking, immediately after thawing and after elapse of time from thawing
  • An object of the present invention is to provide frozen cooked noodles having a good appearance and texture.
  • noodles that require moderate stickiness and elasticity are generally noodles of a certain thickness by rolling dough prepared from medium flour or semi-strong flour with a roll etc. After obtaining the band, it was manufactured by cutting with a cutting blade and forming into a noodle string. It has been considered that it is not preferable to extrude these noodles by applying high pressure because the good texture with stickiness and elasticity is impaired.
  • the present inventors have surprisingly obtained the noodle dough mixed with the flour and the vegetable protein in a specific amount by high pressure extrusion noodles, cooking and freezing.
  • Frozen cooked noodles that can be stored for a long time in a frozen state, and have a good appearance, such as when eating raw noodles such as raw udon and Chinese noodles immediately after cooking after thawing and after thawing And found to have a texture.
  • the present invention is usually flour and 100 parts by weight of wheat flour containing 70% by mass or more, and the dough was blended with vegetable proteins from 0.5 to 5 parts by mass, extruded at a pressure of 60kgf / cm 2 ⁇ 160kgf / cm 2
  • a method for producing frozen cooked noodles comprising obtaining raw noodles, cooking the raw noodles, and freezing the cooked noodles.
  • the frozen noodles obtained by the production method of the present invention are eaten immediately after cooking raw noodles such as conventional raw udon and raw Chinese noodles after thawing, even after long-term storage under freezing Thus, it is possible to exhibit a good appearance with a smooth surface and no discoloration, and a favorable texture with stickiness and elasticity. Furthermore, even if the frozen cooked noodles obtained by the production method of the present invention are frozen and stored together with the sauce, quality deterioration due to the soaking of the sauce into the noodle during storage is prevented.
  • the noodles provided as the frozen cooked noodles of the present invention may be any food obtained by molding a dough prepared by kneading raw material powder containing cereal flour as a main raw material.
  • durum semolina It is preferable not to include Italian pasta including noodles of the kind mainly composed of durum wheat flour, for example, long pasta such as spaghetti, short pasta such as macaroni, and flat pasta such as lasagna.
  • the types of noodles provided by the present invention include noodles such as udon, cold wheat, somen, kishimen, buckwheat, Okinawa soba, Chinese noodles, short noodles such as dumplings, and noodles such as gyoza skin. preferable.
  • raw noodles refer to types of noodles that are prepared from noodle dough, and then prepared so as to be edible without undergoing a drying step or a surface alpha treatment, such as dry noodles, semi-dry noodles, and Differentiated from semi-cooked noodles such as surface steamed and semi-boiled noodles.
  • raw noodles are prepared by applying a very high pressure to the noodle dough compared to conventional methods such as udon and Chinese noodles.
  • the dough may be noodle made extruded at a pressure of 60kgf / cm 2 ⁇ 160kgf / cm 2.
  • the extrusion pressure used in the method of the present invention is equivalent to the extrusion pressure normally used in the production of dry pasta (about 70 to 160 kgf / cm 2 ), such as conventional raw udon and raw Chinese noodles. This is extremely high compared to the pressure applied to the noodle dough during the production of raw noodles.
  • the dough for raw noodles prepared in the production method of the present invention is a dough obtained by adding kneading water and kneading to a flour raw material containing wheat flour as a main ingredient and further containing a specific amount of vegetable protein. is there.
  • a wheat flour contained in the powder raw material udon, Chinese noodles, etc., which are generally used as raw materials for the types of noodles provided by the present invention described above, for example, strong flour, semi-strong flour, medium flour, Common wheat flour (hexaploid wheat) such as weak flour can be used.
  • These ordinary wheat flours may be used alone or in admixture of two or more, but preferably contain any one or more of quasi-strong flour and medium-strength flour, more preferably medium-strength flour.
  • the flour raw material may contain flour other than the normal wheat flour, such as durum flour or durum semolina, which are generally used for the production of Italian pasta.
  • the content of durum wheat flour and durum semolina in the flour material is small, and preferably 30% of the total amount of flour in the flour material. Less than 20% by weight, more preferably less than 20% by weight, and even more preferably less than 10% by weight.
  • the flour raw material does not contain durum flour and durum semolina. Or content of the said normal wheat flour in the flour contained in a flour raw material becomes like this.
  • it is 70 mass% or more, More preferably, it is 80 mass% or more, More preferably, it is 90 mass% or more, More preferably, it is 100 mass%.
  • Examples of vegetable protein blended in the above-mentioned flour raw material include wheat protein, corn protein, gluten, gliadin, zein, and kafilin. Of these, gluten is preferred.
  • the content of the vegetable protein in the flour raw material is 0.5 to 5 parts by weight, preferably 1 to 4 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the flour in the flour raw material. .
  • the vegetable protein content is less than 0.5 parts by mass, the stickiness and elasticity of the noodles may decrease, which is not preferable.
  • the content of the vegetable protein exceeds 5 parts by mass, the noodles become hard, which is not preferable.
  • the above-mentioned flour raw materials include other raw materials commonly used in the production of noodles such as udon and Chinese noodles, such as starch, processed starch, sugars, eggs, egg white powder, salt, and Kansui. , Oils and fats, emulsifiers, thickeners and the like can be blended.
  • the blending amount of these other raw materials in the flour raw material may be 0 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the wheat flour in the flour raw material.
  • kneading water used for the production of the dough for the raw noodles water or liquid usually used for noodle production such as water, saline, brine, etc. can be used.
  • the amount of kneading water added is preferably 20 to 43 parts by weight, more preferably 23 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the above powder raw material, considering that the obtained dough is subjected to the above high extrusion pressure.
  • 26 to 37 parts by mass are more preferable, and 29 to 34 parts by mass are still more preferable.
  • the extruded noodles may become brittle, while if the addition amount of kneading water exceeds 43 parts by mass, the dough will be weak and susceptible to damage.
  • the obtained noodles may not have a desired appearance or texture.
  • raw noodles are obtained by extruding noodle dough obtained by the above-described procedure under high pressure. That is, in the manufacturing method of the present invention, the dough, e.g. 60kgf / cm 2 ⁇ 160kgf / cm 2, preferably to noodles made extruded at a pressure of 80 ⁇ 140kgf / cm 2, may be prepared raw noodles.
  • the degree of vacuum during extrusion noodle production may be -200 mmHg to vacuum, preferably -600 mmHg to vacuum.
  • Extrusion noodles can be performed using an extrusion noodle machine or the like used for the production of dry pasta.
  • the dough obtained by kneading the powder raw material and kneading water may be extruded and noodle-made, so that the kneading step and the noodle-making step may be performed once.
  • two or more kneading steps such as kneading the dough after noodle making again or applying the dough after noodle making to the noodle making is not necessary.
  • the shape of the raw noodles to be prepared is not particularly limited.
  • a die having an appropriately shaped hole may be installed in the extrusion part of the noodle strings of an extrusion noodle machine that is usually used, and noodles having a desired shape may be extruded.
  • the obtained raw noodles are cooked as they are without being subjected to steps such as drying and surface pregelatinization, so that they can be eaten.
  • the cooking method is not limited as long as raw noodles can be gelatinized so that they can be eaten, and includes steamed cooking, boiled cooking, or a combination thereof. Steamed cooking is preferred.
  • raw noodles may be boiled in water at 70 ° C. to boiling point for 2 to 10 minutes
  • steaming cooking raw noodles may be steamed for 5 to 15 minutes using a steamer.
  • the cooked noodles are subjected to freezing after being drained and / or cooled as necessary.
  • a freezing treatment usually performed on noodles can be employed.
  • the cooked noodles are placed in a predetermined amount as needed, for example, 150 to 300 g per person and placed on a tray or the like, and then subjected to a freezing treatment.
  • a freezing treatment either quick freezing or slow freezing can be adopted, but quick freezing is preferable. Once frozen by quick freezing, it can be stored under normal frozen storage conditions.
  • the cooked noodles may be frozen together with seasonings and ingredients such as soup and sauce.
  • the noodles cooked as described above may be placed in a container and added to sauces, soups, ingredients, etc., and then frozen, or the cooked noodles may be mixed with sauces and ingredients and placed in the container. May be frozen.
  • Any kind of sauce can be used as long as it can be used as a soup or sauce for noodles, such as ramen soup, udon soup, soba soup, yakisoba sauce, ann, uster sauce, curry sauce, cream sauce, Examples include, but are not limited to, oil sauce, salted sauce, soy sauce and miso sauce.
  • the cooked noodles may be further cooked before being subjected to the freezing treatment.
  • cooking which heats noodles suitably with fats and oils using a heated iron plate, a frying pan, etc. is preferable, for example, baked cooking, sauteed cooking, fried cooking, deep-fried cooking, etc. are mentioned.
  • the noodles are given a sauteed savory flavor and the surface of the noodles is tightened, resulting in a more elastic texture.
  • you may cook noodles with the sauce mentioned above.
  • the flavor of the sauce can be further imparted to the noodles.
  • the frozen and cooked noodles manufactured according to the manufacturing method of the present invention have improved freezing resistance compared to conventional frozen noodles such as raw udon and raw Chinese noodles that have been boiled and frozen.
  • the appearance and texture are kept good even after. Therefore, the frozen cooked noodles of the present invention have a smooth surface and no discoloration, as obtained when boiled raw noodles such as raw udon and Chinese noodles immediately after thawing or reheating And a favorable texture with stickiness and elasticity.
  • the texture and appearance of the noodles are prevented from being deteriorated due to absorption of the soup and sauce, and thus stored for a long time together with the soup and sauce. Even in this case, good quality can be maintained.
  • Each raw noodle obtained was steamed and cooked (about 7 minutes) in a steamer set at a temperature of about 101 ° C. so that the yield was 220% by mass.
  • the cooked noodles were subjected to rough heat, divided into 100 g portions, rapidly frozen at ⁇ 25 ° C. or lower, and individually wrapped in food packaging bags to obtain frozen cooked Chinese noodles.
  • Production Example 9 A noodle dough was obtained in the same procedure as in Production Example 1. This noodle dough was roll-rolled by a conventional method and then cut out with a cutting blade to obtain raw Chinese noodles (circular cross section having a diameter of 2 mm). The obtained raw noodles were steamed, frozen, and packaged in the same procedure as in Production Example 1 to obtain Chinese noodles that were frozen and cooked.
  • Test Example 1 Each frozen cooked Chinese noodle of Production Examples 1 to 9 was stored at ⁇ 18 ° C. for 1 week, and then thawed (600 W, 4 minutes) in a microwave oven. The appearance and texture of the noodles immediately after thawing were evaluated. Further, the noodles after thawing were wrapped and allowed to stand at room temperature (25 ° C.) for 6 hours, and then the appearance and texture were evaluated. The evaluation was performed by a panel of 10 people according to the evaluation criteria shown in Table 2, and the average score was obtained. The results are shown in Table 1.
  • Test Example 2 Appearance and texture of each of the frozen fried noodles of Production Examples 10 to 18 in the same procedure as in Test Example 1, except that after heating and thawing in a microwave oven and 6 hours after thawing, based on the evaluation criteria in Table 4 Evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Test Example 3 Each frozen cooked noodle of Production Examples 24-28 was evaluated in the same procedure as in Test Example 2. The results are shown in Table 6. Table 6 shows the results of Production Example 14 again.

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Abstract

　冷凍で長期保存可能であり、かつ解凍後には良好な外観と食感を呈する冷凍調理済み麺類の提供。普通小麦粉を７０質量％以上含む小麦粉１００質量部と、植物性蛋白質０．５～５質量部とを配合した生地を、６０ｋｇｆ／ｃｍ2～１６０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で押出して生麺類を得ること、当該生麺類を調理すること、および当該調理した麺類を凍結することを含む冷凍調理済み麺類の製造方法。

Description

冷凍調理済み麺類の製造方法
　本発明は、冷凍調理済み麺類の製造方法に関する。より詳細には、調理された状態で、冷凍下で長期保存が可能な冷凍調理済み麺類の製造方法に関する。
　近年では、冷凍技術の発達により、喫食可能に調理したうどんや中華麺などの麺類を冷凍した冷凍麺類が流通および市販されている。このような冷凍麺類は、長期間の保存が可能になるという利点を有している。さらに、冷凍した調理済み麺類とソースや具材とがセットになった、簡便に調理可能な冷凍食品も市販されている。しかしながら、調理した麺類は、いわゆるのびたような状態となり、弾力が低下して食感が軟らかくなったり、艶がなくくすんだ色の外観となったりすることがあった。または、冷凍保存中に、色が白化して滑らかさを失ったり、硬いが脆く弾力のない食感になったりする、いわゆる冷凍やけを起こすことがあった。
　麺生地を高圧で押出成形する高圧押出製麺法は、従来、スパゲティやマカロニ等のイタリアンパスタ（本明細書においては、単にパスタと称することがある）の製法として知られている。高圧押出製麺法は、一般的には、乾燥パスタの製造に利用されてきた。すなわち、乾燥パスタは、パスタ生地に高圧をかけて押出製麺した後、乾燥処理することによって製造されている。さらに特許文献１～３には、パスタ生地を押出成形して得られた生麺線または半乾燥麺線を茹で処理し、冷凍することにより冷凍パスタを製造することが記載されている。一般的なパスタは、硬質の小麦粉であるデュラムセモリナ、デュラム小麦粉などを主原料とするため、比較的歯応えが強く硬い食感を有し、歯切れがよいという特徴がある。乾燥パスタなどの高圧押出製麺されたものは、その特徴がさらに顕著である。
　これに対し、うどんや中華麺などの麺類は、適度な粘りと弾力を有するものが好まれている。このような食感を提供するため、従来のうどんや中華麺を製造する際には、生地の粘りと弾力を増すため、澱粉の質（硬質、軟質）が適正となるように小麦粉等の原料を厳選したり、原料粉の蛋白質含量を調節したり、またはかんすい、グルテン、澱粉、卵、卵白粉、食塩、ガム類などが添加されることがあった。
　例えば、特許文献４には、粗タンパク質含量が１２重量％以上の小麦粉と、エーテル化またはアセチル化処理タピオカ澱粉と、グルテンから製造したα化麺類を凍結する冷凍麺類の製造方法が記載されている。特許文献５には、小麦粉と、活性グルテンおよび／または卵白と、水との混合物を、減圧押出しして生麺類を製造する方法が記載されている。特許文献６には、小麦粉、澱粉、活性粉末グルテンおよび卵白の混合物に、かん水を加えて混練した後、脱気下にて３０ｋｇ／ｃｍ2以下程度の低圧で麺帯を押出し、さらに圧延して麺線を成形する中華麺の製造方法が記載されている。特許文献７には、デュラムセモリナと澱粉の混合粉にかん水を加えて混練した後、押出成形する中華風麺の製造方法が記載されている。
特開昭６１－１４１８５５号公報 特開平９－７０２７２号公報 特開２００１－３４６５３３号公報 特開平１０－０４２８１１号公報 特開２００１－２４５６１７号公報 特開平０４－２５２１４８号公報 特開昭６２－１４３６６１号公報
　本発明は、冷凍で長期保存が可能で、かつ解凍直後や解凍から時間経過後にも、生のうどんや中華麺などの生麺を調理後直ちに喫食した場合のような、粘りと弾力のある良好な外観と食感とを有する冷凍調理済み麺類を提供することを課題としている。
　従来、うどんや中華麺などの適度な粘りと弾力が求められる麺類は、一般的には、中力粉や準強力粉などから調製された生地を、ロール等で圧延して一定の厚さの麺帯を得た後、切刃によって切断して麺線へと成形することによって製造されていた。これらの麺類を高圧をかけて押出製麺することは、粘りと弾力のある良好な食感が損なわれてしまうため、好ましくないと考えられていた。
　しかしながら種々の研究の結果、本発明者らは、驚くべきことに、特定量で小麦粉と植物性蛋白質が配合された麺生地を高圧押出製麺した後、調理し、凍結することにより得られた冷凍調理済み麺類が、冷凍で長期保存可能であり、かつ解凍後および解凍後時間が経過しても生のうどんや中華麺などの生麺を調理後直ちに喫食した場合のような、良好な外観と食感を呈することを見出した。
　すなわち本発明は、普通小麦粉を７０質量％以上含む小麦粉１００質量部と、植物性蛋白質０．５～５質量部とを配合した生地を、６０ｋｇｆ／ｃｍ2～１６０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で押出して生麺類を得ること、当該生麺類を調理すること、および当該調理した麺類を凍結することを含む冷凍調理済み麺類の製造方法を提供する。
　本発明の製造方法で得られた冷凍調理済み麺類は、冷凍下で長期保存した後であっても、解凍後には、従来の生うどんや生中華麺などの生麺を調理後直ちに喫食した場合に得られるような、表面が滑らかで変色もない良好な外観と、粘りと弾力のある好ましい食感とを呈することができる。さらに、本発明の製造方法で得られる冷凍調理済み麺類は、ソースとあわせた状態で冷凍保存しても、保存中に麺にソースが染み込むことによる品質低下が防止される。
　本発明の冷凍調理済み麺類として提供される麺類は、穀粉を主原料とする原料粉を混練して調製された生地を成形して得られる食品であればよいが、但し、一般的にデュラムセモリナやデュラム小麦粉を主原料とする種類の麺類、例えば、スパゲティ等のロングパスタ、マカロニ等のショートパスタ、ラザニア等の平打ちパスタを含むイタリアンパスタを含まないことが好ましい。例えば、本発明により提供される麺類の種類としては、うどん、冷麦、そうめん、きしめん、そば、沖縄そば、中華麺等の麺線類、だんご等の短い麺、ギョーザ皮等の麺皮類などが好ましい。
　本明細書において、生麺類とは、麺生地から製造された後、乾燥工程や表面α化処理を経ることなく、喫食可能に調理されるタイプの麺類をいい、乾燥麺、半乾燥麺、および表面スチーム処理や半茹で麺等の半調理麺類とは区別される。
　本発明の冷凍調理済み麺類の製造方法においては、従来のうどんや中華麺などの製法と比べて麺生地に極めて高い圧力をかけて、生麺類を調製する。例えば、本発明の製造方法においては、生地は、６０ｋｇｆ／ｃｍ2～１６０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で押出製麺され得る。この本発明の方法で使用される押出し圧は、乾パスタ製造の際に通常使用されている押出し圧（７０～１６０ｋｇｆ／ｃｍ2程度）と同等であり、従来の生うどんや生中華麺などの生麺類の製造過程で麺生地に負荷されていた圧力と比べて極めて高い。
　上記本発明の製造方法において調製される生麺類用の生地は、小麦粉を主原料とし、さらに特定量の植物性蛋白質が配合された粉原料に、練り水を加え混練して得られた生地である。上記粉原料に含まれる小麦粉としては、うどんや中華麺など、上述した本発明により提供される種類の麺類の原料として一般的に使用されているもの、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉などの普通小麦（６倍体小麦）の粉が挙げられる。これらの普通小麦粉は、単独でまたは二種以上を混合して用いてもよいが、好ましくは準強力粉および中力粉のいずれか一種以上を含み、より好ましくは中力粉である。
　上記粉原料中には、上記普通小麦粉以外の小麦粉、例えば、一般にイタリアンパスタ類の製造に用いられるデュラム小麦粉やデュラムセモリナなどが含まれていてもよい。但し、デュラム小麦粉やデュラムセモリナを多く含む麺は食感が硬くなるため、粉原料中のデュラム小麦粉およびデュラムセモリナの含有量は少ないことが望ましく、粉原料中の小麦粉全量に対して、好ましくは３０質量％未満、より好ましくは２０質量％未満、さらに好ましくは１０質量％未満である。なお好ましくは、粉原料中にデュラム小麦粉およびデュラムセモリナは含まれていない。あるいは、粉原料に含まれる小麦粉中における上記普通小麦粉の含有量は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、なお好ましくは１００質量％である。
　上記粉原料に配合される植物性蛋白質としては、小麦蛋白質、トウモロコシ蛋白質、グルテン、グリアジン、ゼイン、カフィリンなどが挙げられる。これらのうち、グルテンが好ましい。粉原料中における上記植物性蛋白質の含有量は、粉原料中の小麦粉１００質量部に対して０．５～５質量部、好ましくは１～４質量部、より好ましくは１～３質量部である。当該植物性蛋白質の含有量が０．５質量部未満の場合、麺類の粘りや弾力が低下することがあるため好ましくない。一方、当該植物性蛋白質の含有量が５質量部を超える場合、麺類が硬くなるためやはり好ましくない。
　上記粉原料には、上記小麦粉および植物性蛋白質に加えて、うどんや中華麺などの麺類の製造に通常用いられるその他の原料、例えば、澱粉、加工澱粉、糖類、卵、卵白粉、食塩、かんすい、油脂、乳化剤、増粘剤等を配合することができる。粉原料中におけるこれらその他の原料の配合量は、当該粉原料中の小麦粉１００質量部に対して０～３０質量部であり得る。
　上記生麺類用の生地の製造に使用される練り水としては、水、食塩水、かん水など、通常製麺に用いられる水や液体を使用することができる。練り水の添加量は、得られた生地が上述のような高い押出し圧にかけられることを考慮すると、上記粉原料１００質量部に対して２０～４３質量部が好ましく、２３～４０質量部がより好ましく、２６～３７質量部がさらに好ましく、２９～３４質量部がなお好ましい。練り水の添加量が２０質量部未満である場合、押出した麺が脆くなることがあり、一方練り水の添加量が４３質量部を超える場合、生地が弱くダメージを受けやすいものとなり、いずれも得られた麺類に所望の外観または食感が付与されないことがある。
　本発明の製造方法においては、上述の手順で得られた麺生地を高い圧力下で押出製麺することによって、生麺類を得る。すなわち、本発明の製造方法においては、該生地を、例えば６０ｋｇｆ／ｃｍ2～１６０ｋｇｆ／ｃｍ2、好ましくは８０～１４０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で押出製麺して、生麺類を調製すればよい。押出製麺の際の減圧度は－２００ｍｍＨｇ～真空、好ましくは－６００ｍｍＨｇ～真空であり得る。押出製麺は、乾パスタの製造に用いられる押出製麺機等を用いて行うことができる。本発明による生麺類の調製過程においては、上記粉原料と練り水とを混練して得られた生地を押出製麺すればよいので、混練工程と製麺工程はそれぞれ１回でよい。本発明の製造過程においては、製麺後の生地を再度混練したり、製麺後の生地を再度製麺にかけるなどの２回以上の混練工程や製麺工程は必要ない。
　本発明において、調製される生麺類の形状は特に限定されない。例えば、通常使用される押出製麺機の麺線の押出部に適当な形状の孔を有するダイスを設置して、所望の形状の麺類を押出成形すればよい。
　次いで、得られた生麺類を、乾燥や表面α化等の工程を経ることなく、そのまま調理して、喫食可能な状態にする。調理の方法としては、生麺類を喫食可能にα化することができる方法であれば制限はなく、蒸し調理、茹で調理、またはそれらの組合せなどが挙げられるが、蒸し調理が好ましい。いずれの場合も、調理後の麺類の歩留まり（調理前の生麺類の質量に対する調理後の麺類の質量）が２００～２６０質量％程度になるように麺類を調理することが好ましい。例えば、茹で調理では、生麺類を７０℃～沸点の水中で２～１０分間茹でればよく、蒸し調理では、蒸し器を用いて生麺類を５～１５分間蒸せばよい。調理した麺類は、必要に応じて湯切および／または冷却した後、凍結処理に付される。
　本発明の製造方法における凍結処理は、麺類に対して通常行われる凍結処理を採用することができる。例えば、上記調理した麺類を、必要に応じて所定の分量、例えば、一人分として１５０～３００ｇに分けてトレイ等に盛り付けた後、凍結処理に付すのが好ましい。凍結処理は急速冷凍、緩慢冷凍いずれも採用できるが、急速冷凍が好ましい。一旦急速冷凍で凍結させた後は、通常の冷凍保存条件で保存すればよい。
　上記凍結処理では、調理した麺類は、スープ、ソース等の調味料や具材とともに凍結されてもよい。例えば、上述のように調理した麺類を容器に取り分け、ソース、スープ、具材などを加えた後、凍結させてもよく、または調理した麺類にソースや具材などを混ぜた後、容器に入れて凍結させてもよい。ソースとしては、麺類用のスープやソースとして使用できるものであればいずれの種類を用いてもよく、例えば、ラーメンスープ、うどんスープ、そばつゆ、焼きそば用ソース、あん、ウスターソース、カレーソース、クリームソース、オイルソース、塩だれ、醤油だれ、味噌だれなどが挙げられるが、これらに限定されない。
　本発明の製造方法においては、上記調理した麺類を、上記凍結処理に付す前にさらに調理してもよい。このさらなる調理としては、加熱した鉄板やフライパンなどを用いて、好適には油脂とともに、麺類を加熱する調理が好ましく、例えば、焼き調理、ソテー調理、炒め調理、揚げ焼き調理などが挙げられる。このさらなる調理により、麺類にソテーの香ばしい風味が付与されるとともに、麺の表面が締まってより弾力ある食感になる。上記さらなる調理の際には、上述したソースとともに麺類を調理してもよい。麺類とソースをともに調理することで、麺類にソースの風味をさらに付与することができる。
　本発明の製造方法に従って製造された冷凍調理済み麺類は、従来の生うどんや生中華麺などの生麺を茹でて冷凍した冷凍麺類と比べて、冷凍耐性が向上しており、長期間冷凍保存した後でも外観および食感が良好に保たれている。したがって、本発明の冷凍調理済み麺類は、解凍または再加熱後にも、生のうどんや中華麺などの生麺類を茹でた後直ちに喫食した場合に得られるような、表面が滑らかで変色もない良好な外観と、粘りと弾力のある好ましい食感とを呈することができる。また、本発明の製造方法に従って製造された冷凍調理済み麺類においては、当該スープやソースの吸収により生じる麺類の食感や外観の低下が防止されるので、スープやソースなどとともに長期間冷凍保存した場合でも良好な品質を維持することができる。
　以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
（製造例１～８）
　中力粉（ナンバーワン：日清製粉株式会社）１００質量部に対して、グルテン（スーパーグル８５Ｈ：日本コロイド株式会社）、かんすいおよび水を表１記載の量で加え、ミキサーで減圧下にて混合し、混練して麺生地を調製した。該生地を、製麺機を用いて、－６００ｍｍＨｇの減圧条件下、表１記載の圧力条件で押出製麺し、生中華麺（直径２ｍｍの円形断面）を得た。
　得られた各生麺を、庫内温度約１０１℃に設定した蒸し庫で、歩留まり２２０質量％になるように蒸し調理（約７分）した。調理した麺の粗熱をとり、１００ｇごとに小分けして－２５℃以下で急速凍結した後、個別に食品用包装袋に包装して冷凍調理済み中華麺を得た。
（製造例９）
　製造例１と同様の手順で麺生地を得た。この麺生地を常法によりロール圧延後、切刃で切り出し、生中華麺（直径２ｍｍの円形断面）を得た。得られた生麺を、製造例１と同様の手順で蒸し調理、凍結、および包装して冷凍調理済み中華麺を得た。
（試験例１）
　製造例１～９の各冷凍調理済み中華麺を、－１８℃で１週間保存後、電子レンジで加熱解凍（６００Ｗ、４分）した。解凍直後の麺の外観と食感を評価した。さらに解凍後の麺をラップして室温（２５℃）で６時間放置した後、外観と食感を評価した。評価は、１０名のパネルにより表２の評価基準で行い、平均点を求めた。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（製造例１０～１７）
　製造例１～８と同様の手順で生中華麺を製造し、蒸し調理した。各調理済み中華麺を一旦冷却した後、刻んだニンジン、キャベツ、豚肉およびソースとともに炒め調理して、焼きそばを製造した。製造した各焼きそばの粗熱をとり、麺重量として１００ｇごとに小分けして－２５℃以下で急速凍結した後、個別に食品用包装袋に包装して冷凍調理済み焼きそばを得た。
（製造例１８）
　製造例９と同様の配合と製法で生中華麺を製造し、蒸し調理した。得られた調理済み中華麺から製造例１０と同様の手順で焼きそばを製造し、凍結、および包装して冷凍調理済み焼きそばを得た。
（試験例２）
　製造例１０～１８の各冷凍調理済み焼きそばを、試験例１と同様の手順で、但し表４の評価基準に基づいて、電子レンジで加熱解凍直後および解凍から６時間経過後の外観と食感を評価した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（製造例１９～２３）
　生中華麺を蒸し調理する際の歩留まりを表５のように変更した以外は、製造例１４と同様の手順で冷凍調理済み焼きそばを製造した。
（試験例３）
　製造例１９～２３の各冷凍調理済み焼きそばを、試験例２と同様の手順で評価した。結果を表５に示す。なお、表５には製造例１４の結果を再掲する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
（製造例２４～２８）
　麺生地へのグルテンの添加量を表６のように変更した以外は、製造例１４と同様の手順で冷凍調理済み焼きそばを製造した。
（試験例３）
　製造例２４～２８の各冷凍調理済み焼きそばを、試験例２と同様の手順で評価した。結果を表６に示す。なお、表６には製造例１４の結果を再掲する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006

Claims (8)

  1. 　普通小麦粉を７０質量％以上含む小麦粉１００質量部と、植物性蛋白質０．５～５質量部とを配合した生地を、６０ｋｇｆ／ｃｍ2～１６０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で押出して生麺類を得ること、
    　当該生麺類を調理すること、および
    　当該調理した麺類を凍結すること、
    を含む冷凍調理済み麺類の製造方法。
  2. 　前記麺類が中華麺である、請求項１記載の方法。
  3. 　前記普通小麦粉が準強力粉および中力粉のいずれか一種以上である、請求項１または２記載の方法。
  4. 　前記植物性蛋白質がグルテンである、請求項１～３のいずれか１項記載の方法。
  5. 　前記生地が、粉原料１００質量部と練り水２０～４３質量部とを混練して得られた生地である、請求項１～４のいずれか１項記載の方法。
  6. 　前記調理後の麺類の歩留まりが２００～２６０質量％である、請求項１～５のいずれか１項記載の方法。
  7. 　前記麺類の凍結が、前記調理した麺類をスープまたはソースとともに凍結することを含む、請求項１～６のいずれか１項記載の方法。
  8. 　前記麺類の凍結の前に、前記調理した麺類をソースとともに調理することをさらに含む、請求項１～６のいずれか１項記載の方法。
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