WO2014017623A1

WO2014017623A1 - 切削インサートおよび切削工具、ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法

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Publication number: WO2014017623A1
Application number: PCT/JP2013/070307
Authority: WO
Inventors: 善弘井上
Original assignee: 京セラ株式会社
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2014-01-30
Also published as: CN104411431A; US20150158088A1; US9346104B2; JP5815868B2; EP2878403B1; CN104411431B; JPWO2014017623A1; EP2878403A4; EP2878403A1

Abstract

　本発明の一態様の切削インサート１は、上面２と、前側面４ａを有する側面４と、上面２および前側面４ａの交線部に位置する前切刃５ａとを備え、上面２は、前切刃５ａから離れるにつれて下方に傾斜している、前すくい面２１ａと、前切刃５ａから離れて位置しており、前切刃５ａから離れるにつれて互いの間隔が小さくなる、一対の前方***部２２ａと、一対の前方***部２２ａよりも前切刃５ａから離れて位置する、後方***部２２ｃと、少なくとも一部が一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置している、一対の中間***部２２ｂとを有しており、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２は、一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置して、一対の前方***部２２ａの頂部２２ａ２および後方***部２２ｃの頂部２２ｃ２よりも高い。

Description

切削インサートおよび切削工具、ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法

　本発明は、切削インサートおよび切削工具、ならびにそれらを用いた切削加工物の製造方法に関する。

　特許文献１には、溝入れ加工などに使用可能な切削インサートの一例として溝入れ工具が開示されている。特許文献１の図１４～図１６に示されるように、溝入れ工具にはブレーカ突起が複数形成され、複数のブレーカ突起の高さは、前逃げ面から離れるにつれて段階的に高くなっている。具体的には、特許文献１に記載の溝入れ工具は、前逃げ面から順に離れて位置する１段目の突起、２段目の突起および３段目の突起を備えており、これらの突起の高さが段階的に高くなっている。

　しかしながら、上述の溝入れ工具で生成された切屑が１段目の突起および２段目の突起を乗り越えた場合に、３段目の突起に切屑が衝突することによって切屑の後方への流れが阻害される可能性がある。そのため、１段目の突起、２段目の突起および３段目の突起の間に切屑が詰まるおそれがあった。これは、３段目の突起が、１段目の突起および２段目の突起の後方に位置しており、これらの突起よりも高さが高いからである。

　そこで、溝入れ加工などに使用可能な切削インサートにおいて、優れた切屑排出性が求められていた。
特開２００６－１５０５８４号公報

　本発明の一実施形態に係る切削インサートは、上面と、前側面および前記前側面に隣接している一対の横側面を有する側面と、前記上面および前記前側面の交線部に位置する前切刃とを備えている。前記上面は、前すくい面と、一対の前方***部と、後方***部と、一対の中間***部とを有している。前すくい面は、前記前切刃と連続しており、前記前切刃から離れるにつれて下方に傾斜している。一対の前方***部は、上面視において、前記前切刃から離れて位置しており、前記前切刃から離れるにつれて互いの間隔が小さくなっている。後方***部は、上面視において、前記一対の前方***部よりも前記前切刃から離れた部位であって、かつ、前記前側面の側からの側面視において、前記一対の前方***部の間の領域に位置しており、前記前切刃から離れるにつれて上方に傾斜している上昇部を有している。一対の中間***部は、上面視において、少なくとも一部が、前記一対の前方***部と前記後方***部との間に位置している。前記一対の中間***部の頂部は、前記一対の前方***部と前記後方***部との間に位置しており、前記一対の前方***部の頂部および前記後方***部の頂部よりも高い。

本発明の第１の実施形態に係る切削インサートを示す全体図である。図１（ａ）は側面図である。図１（ｂ）は切削インサートを図１（ａ）の矢印Ｄ１の方向から見た平面図である。図１（ｃ）は切削インサートを図１（ａ）の矢印Ｄ２の方向から見た平面図である。図１に示す切削インサートの部分を拡大した図である。図２（ａ）は上面図である。図２（ｂ）は側面図（正面図）である。本発明の第２の実施形態に係る切削インサートを示す全体図である。図３（ａ）は上面図である。図３（ｂ）は幅方向からの側面図である。図３（ｃ）は長手方向からの側面図（正面図）である。図１に示す切削インサートの部分を拡大した上面図であり、図２（ａ）と同じ領域を示した上面図である。図４に示す切削インサートの断面図である。図５（ａ）は図４に示すＡ１－Ａ１線における断面図である。図５（ｂ）は図４に示すＢ１－Ｂ１線における断面図である。図５（ｃ）は図４に示すＣ１－Ｃ１線における断面図である。図１に示す切削インサートの部分を拡大した上面図であり、図２（ａ）と同じ領域を示した上面図である。図６に示す切削インサートの断面図である。図７（ａ）はＡ２－Ａ２線における断面図である。図７（ｂ）はＢ２－Ｂ２線における断面図である。図７（ｃ）はＣ２－Ｃ２線における断面図である。図７（ｄ）はＡ３－Ａ３線における断面図である。図７（ｅ）はＢ３－Ｂ３線における断面図である。図７（ｆ）はＤ３－Ｄ３線における断面図である。図１に示す切削インサートの第１の変形例を示す上面図である。図１に示す切削インサートの第２の変形例を示す図である。図９（ａ）は上面図である。図９（ｂ）は側面図である。図９に示すインサートの上面図である。図９に示すインサートの上面図であり、図１０と同じ領域を示した上面図である。図１１に示すインサートの断面図である。図１２（ａ）は図１１に示すＢ１－Ｂ１線における断面図である。図１２（ｂ）は図１１に示すＡ１－Ａ１線における断面図である。図１１に示すインサートの断面図である。図１３（ａ）は図１１に示すＣ２－Ｃ２線における断面図である。図１３（ｂ）は図１１に示すＢ２－Ｂ２線における断面図である。図１３（ｃ）は図１１に示すＡ２－Ａ２線における断面図である。本発明の第１の実施形態に係る切削工具を示す全体図である。図１４（ａ）は斜視図である。図１４（ｂ）は正面図である。図１５（ａ）は図１４に示す切削工具の上面図である。図１５（ｂ）は図１５（ａ）の部分を拡大した図である。図１６（ａ）は図１４に示す切削工具の側面図である。図１６（ｂ）は図１６（ａ）の部分を拡大した図である。本発明の第２の実施形態に係る切削工具を示す全体図である。図１７（ａ）は斜視図である。図１７（ｂ）は正面図である。図１８（ａ）は図１７に示す切削工具の上面図である。図１８（ｂ）は図１８（ａ）の部分を拡大した上面図である。図１９（ａ）は図１７に示す切削工具の側面図である。図１９（ｂ）は図１９（ａ）の部分を拡大した側面図である。本発明の第１の実施形態に係る切削加工物の製造方法を示す概略図である。本発明の第２の実施形態に係る切削加工物の製造方法を示す概略図である。

　＜切削インサート＞
　（第１の実施形態）
　以下、本発明の第１の実施形態に係る切削インサートについて、図１、図２および図４～図７を用いて詳細に説明する。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る切削インサート１を示す全体図である。図１（ａ）は側面図である。図１（ｂ）は切削インサート１を図１（ａ）における矢印Ｄ１の方向から見た平面図である。図１（ｃ）は切削インサート１を図１（ａ）における矢印Ｄ２の方向から見た平面図である。

　図１（ａ）に示すように、切削インサート１（以下、単にインサート１ということがある）は、略三角板状体をなしており、略三角形の部分が横側面となる向きで用いられる。切削インサート１は、各角部に位置する３つの切削部Ｉと、中央に位置する装着部ＩＩとを備えている。本実施形態のインサート１は、例えば、内径の溝入れ加工、外径の溝入れ加工、突切り加工、溝幅を広げる加工および面取り加工に使用できる。

　なお、切削インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどを用いることができる。超硬合金の組成として、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－Ｃｏ合金に炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとして、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン系化合物を主成分としたものが挙げられる。

　上述の材質によって形成されたインサート１の表面に、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法によって被膜をコーティングしてもよい。コーティングされる被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）およびアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

　なお、インサート１の大きさは特に限定されるものではない。本実施形態においては、図１（ｂ）における上下方向の長さで示されるインサート１の幅方向の長さは１～８ｍｍ、図１（ｂ）における左右の方向の長さで示されるインサート１の長手方向の長さは１０～１５ｍｍ程度に設定される。

　図２は、図１（ａ）に示す切削インサート１の切削部Ｉを拡大した図である。図２（ａ）は上面図である。図２（ｂ）は前側面の側から見た側面図（正面図）である。

　本実施形態では、図２に示すように、各切削部Ｉはそれぞれ、上面２と、上面２に接続されている側面４とを有する。上面２の一部はすくい面として機能し、側面４の一部は逃げ面として機能する。側面４は、正面側に位置する前側面４ａと、前側面４ａに隣接している一対の横側面４ｂとを有している。なお、前側面４ａと一対の横側面４ｂとの間には一対のコーナー側面４ｃが設けられている。

　また、図１（ａ）に示すように、装着部ＩＩは、貫通穴６と、その周囲を囲む装着面２６とを有している。装着部ＩＩの装着面２６は、切削部Ｉの横側面４ｂに隣接している。貫通穴６は、ねじを挿入するための穴として機能する。装着面２６は、ホルダへの装着の際にホルダと接し、ホルダへ載置する載置面として機能する。

　上面２および側面４の交線部には、切刃５が位置している。本実施形態のインサート１における切刃５は、図２に示すように、前切刃５ａと、一対の横切刃５ｂと、曲線状の一対のコーナー切刃５ｃとを備えている。前切刃５ａは、切削部Ｉの幅方向の交線部、すなわち上面２および前側面４ａの交線部に位置している。一対の横切刃５ｂは、上面２および一対の横側面４ｂの交線部にそれぞれ位置している。曲線状の一対のコーナー切刃５ｃは、前切刃５ａと一対の横切刃５ｂとの間にそれぞれ位置しており、前切刃５ａおよび一対の横切刃５ｂを接続している。また、一対のコーナー切刃５ｃは、上面視において曲線状である。

　なお、溝入れ加工や突切り加工において、被削材は主として前切刃５ａを用いて切削される。本実施形態において、前切刃５ａは、図２（ｂ）に示すように、正面視、すなわち前側面４ａの側から見たときに、直線状である。そのため、例えば溝入れ加工において被削材に形成される溝の底面の平滑性が高められる。

　上面２は、図２に示すように、すくい面２１と、***部２２と、立ち上がり面２３とを有している。すくい面２１は、切刃５の内側に位置している。***部２２は、すくい面２１の上に位置している。立ち上がり面２３は、少なくとも一部が***部２２よりも前切刃５ａから離れて位置しており、前切刃５ａから離れるにつれて上方に傾斜している。

　上面２は、図２に示すように、切刃５の内側にすくい面２１を有している。すくい面２１は、切屑を擦過させつつ排出方向に導く役割を有する。なお、すくい面２１はランド部（不図示）を備えていてもよい。ここで、ランド部とは、切削部Ｉの上面２における切刃５に沿った部分であって、幅が略一定である細い帯状の領域のことをいう。ランド部を備えていることによって、切刃５の先端の強度が向上するので切刃５の欠損が抑制される。ランド部は、水平面に対して平行であっても良く、また、切刃５から離れるにつれて下方に傾斜してもよい。

　本実施形態においては、図２に示すように、すくい面２１は、前すくい面２１ａと、一対の横すくい面２１ｂと、一対のコーナーすくい面２１ｃとを有している。前すくい面２１ａは、前切刃５ａと連続しており、前切刃５ａから離れるにつれて下方に傾斜している。一対の横すくい面２１ｂは、一対の横切刃５ｂのそれぞれに連続し、一対の横切刃５ｂから離れるにつれて下方に傾斜している。一対のコーナーすくい面２１ｃは、前すくい面２１ａの両側に位置している。また、一対のコーナーすくい面２１ｃは、一対のコーナー切刃５ｃのそれぞれに連続し、一対のコーナー切刃５ｃから離れるにつれて下方に傾斜している。

　なお、コーナーすくい面２１ｃは、コーナー切刃５ｃの全領域においてコーナー切刃５ｃから離れるにつれて下方に傾斜している。図２（ａ）における二等分線Ｍは、コーナー切刃５ｃおよびコーナーすくい面２１ｃを通過している。ここで、「下方あるいは上方への傾斜」は、インサート１を水平面に載置した状態を基準にして判断するものとする。

　また、インサート１単独で水平面に載置することが難しい場合には、インサート１をホルダに装着した切削工具を水平面に載置した状態を基準にして、判断すればよい。なお、本願の図３（ｂ），図５（ａ）および図７（ｃ）～（ｆ）などにおいて、載置する水平面と平行な水平線について符合Ｌを用いて示すものとする。

　本実施形態において、前すくい面２１ａのすくい角α１は、コーナーすくい面２１ｃのすくい角および横すくい面２１ｂのすくい角α２よりも大きい。前すくい面２１ａのすくい角α１を図７（ｃ）に示す。また、横すくい面２１ｂのすくい角α２を図５（ａ）に示す。また、コーナーすくい面２１ｃのすくい角は、すくい角α２よりも大きい。例えば、すくい角α１は５～２０°、すくい角α２は０～１５°に設定される。コーナーすくい面２１ｃのすくい角は、例えば、８～２０°に設定される。

　前すくい面２１ａおよびコーナーすくい面２１ｃのすくい角は、それぞれ一定ではなく、前すくい面２１ａとコーナーすくい面２１ｃとの境界部におけるすくい角がそれぞれ最も大きくなるように設定されている。そして、このすくい角は当該境界部から横すくい面２１ｂの側に向かうにつれて小さくなるように設定されている。

　また、すくい角α２は、前切刃５ａから離れるにつれて小さくなっている。そして、一対の横すくい面２１ｂは、図２に示すように上面視において、後方***部２２ｃよりも前切刃５ａの側に位置している。

　図４は、図１に示す切削インサート１の部分を拡大した上面図である。図４は、図２（ａ）に示す領域と同じの領域を図示しており、図２（ａ）において示している符号の一部は図４において省略される。図５は、図４に示す切削インサート１の断面図である。図５（ａ）は、図４に示すＡ１－Ａ１線における断面図である。図５（ｂ）は、図４に示すＢ１－Ｂ１線における断面図である。図５（ｃ）は、図４に示すＣ１－Ｃ１線における断面図である。

　上面２は、すくい面２１の上に***部２２を有している。***部２２は、切屑を変形させる役割と、すくい面２１とともに切屑を排出方向に導く役割とを有する。

　本実施形態においては、***部２２は、図２に示すように、一対の前方***部２２ａと、後方***部２２ｃと、一対の中間***部２２ｂと、一対の副***部２２ｄとを有している。一対の前方***部２２ａは、上面視において、前切刃５ａから離れて位置しており、前切刃５ａから離れるにつれて互いの間隔が小さくなっている。

　後方***部２２ｃは、上面視において、一対の前方***部２２ａよりも前切刃５ａから離れて位置しており、かつ、前側面４ａの側からの側面視において、一対の前方***部２２ａの間の領域に位置している。また、後方***部２２ｃは、前切刃５ａから離れるにつれて上方に向かって傾斜する上昇部２２ｃａを有している。一対の中間***部２２ｂは、一対の前方***部２２ａおよび後方***部２２ｃを接続するように位置している。そのため、一対の中間***部２２ｂは、少なくとも一部が一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置している。

　一対の副***部２２ｄは、図２、図４および図５（ａ）によって示すように、一対の前方***部２２ａに対して、一対の横側面４ｂのうち隣接する横側面４ｂの側に位置している。言い換えれば、一対の副***部２２ｄは、一対の前方***部２２ａと一対の横側面４ｂとの間にそれぞれ位置している。

　そして、本実施形態において、図４と図５（ａ）によって示すように、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２はそれぞれ、一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置しており、一対の前方***部２２ａの頂部２２ａ２および後方***部２２ｃの頂部２２ｃ２よりも高くに位置している。

　このように、上面２において、前切刃５ａから離れるにつれて、一対の前方***部２２ａ、一対の中間***部２２ｂおよび後方***部２２ｃが順に位置している。さらに、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２は、一対の前方***部２２ａと後方***部２２ｃとの間に位置しており、一対の前方***部２２ａの頂部２２ａ２および後方***部２２ｃの頂部２２ｃ２よりも高い。

　これにより、被削材に対して溝入れ加工および突切り加工などを行なう際に、前切刃５ａによって生成された切屑は、前すくい面２１ａ上を通過しつつ各***部２２と接触して変形する。そのため、幅広い送り量の切削条件下において切屑を安定的に外部に排出することができる。

　送り量の小さい切削条件下においては、前切刃５ａによって生成される切屑の厚みは比較的薄くなる。このような条件下では、切屑における一対の前方***部２２ａに接触した部位が持ち上げられて切屑の幅方向に絞られる。そのため、切屑の剛性が高められるので、切屑が安定的に外部に排出される。

　送り量の大きい切削条件下においては、前切刃５ａによって生成される切屑の厚みは比較的厚くなる。このような条件下では、切屑が一対の前方***部２２ａを超えた場合であっても、切屑が前方***部２２ａよりも高い一対の中間***部２２ｂに接触することによって、切屑の剛性が高められる。さらに、一対の中間***部２２ｂと、一対の中間***部２２ｂよりも後方に位置する後方***部２２ｃと、の３点（３面）に切屑が接触することによって、切屑の流れがコントロールされ易くなる。そのため、切屑が安定的に外部に排出される。

　この際、後方***部２２ｃの頂部２２ｃ２は一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２よりも低い。そのため、切屑が一対の前方***部２２ａおよび一対の中間***部２２ｂに接触せず、後方***部２２ｃのみに接触する可能性が小さくなる。すなわち、切屑は、後方***部２２ｃを越えて後方に流れ易い。従って、一対の中間***部２２ｂと後方***部２２ｃとの間に切屑が詰まってしまうことが抑制され、優れた切屑排出性が発揮される。

　後方***部２２ｃを越えた切屑は、さらに後方に位置している立ち上がり面２３に衝突することによってカールされて排出される。前切刃５ａから後方***部２２ｃまでの距離と比較して、前切刃５ａから立ち上がり面２３までの距離が長い。そのため、前切刃５ａから立ち上がり面２３までの部分においては切屑をカールさせるための領域が確保されている。従って、後方***部２２ｃと立ち上がり面２３との間においては、切屑が安定してカールされ、切屑が詰まる可能性は小さい。

　本実施形態では、図６に示すように、上面視において、第１垂線、第２垂線および第３垂線が、前切刃５ａの一端（図６においては左側の端部）から中央に向かって順に位置している。ここで、第１垂線は、前切刃５ａの垂線のうち、一対の前方***部２２ａの頂部２２ａ２を通る垂線（Ａ２－Ａ２線と重複）である。第２垂線は、前切刃５ａの垂線のうち、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２を通る垂線（Ｂ２－Ｂ２線と重複）である。第３垂線は、前切刃５ａの垂線のうち、後方***部２２ｃの頂部２２ｃ２を通る垂線（Ｃ２－Ｃ２線と重複）である。

　これによれば、前切刃５ａから離れるにつれて順に位置している各***部２２の頂部は、正面視した場合に、前切刃５ａの両端側から中央側に向かって順に位置していることから、前切刃５ａから離れるにつれて切屑を効果的に絞るように変形させることができる。そのため、優れた切屑排出性を奏することが可能となる。

　さらに、図２（ｂ）に示すように、正面視において、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２が前切刃５ａよりも高い。すなわち、生成された切屑の進行方向に対して一対の中間***部２２ｂが十分な高さを確保している。そのため、例えば送り量の大きい切削条件下においても、切屑が一対の中間***部２２ｂに接触しやすい。結果として、優れた切屑排出性を発揮することができる。

　本実施形態においては、一対の副***部２２ｄの頂部は、前切刃５ａよりも低く設定されている。そのため、図２（ｂ）に示すように、正面視においては、一対の副***部の頂部が前側面４ａによって見えなくなっている。

　本実施形態において、図２に示すように、一対の前方***部２２ａにおける中間***部２２ｂから前切刃５ａの側に向かって突出している部分は、前切刃５ａから離れるにつれて互いの間隔が小さくなっている。そのため、前切刃５ａによって生成された切屑は、前切刃５ａから離れるにつれて一対の前方***部２２ａによって絞られるように変形する。これにより、優れた切屑排出性を発揮することができる。

　また、本実施形態において、一対の副***部２２ｄにおける前方***部２２ａから前切刃５ａの側に向かって突出している部分は、前切刃５ａから離れるにつれて互いの間隔が小さくなっている。そのため、前切刃５ａによって生成された切屑は、前切刃５ａから離れるにつれて一対の副***部２２ｄによって絞られるように変形する。

　さらに、本実施形態において、一対の中間***部２２ｂにおける後***部２２ｃから前切刃５ａの側に向かって突出している部分は、前切刃５ａから離れるにつれて互いの間隔が小さくなっている。言い換えれば、前切刃５ａから離れるに従って一対の副***部２２ｄの間の距離が短くなっている。そのため、前切刃５ａによって生成された切屑は、前切刃５ａから離れるにつれて一対の中間***部２２ｂによって絞られるように変形する。

　それに加えて、図６に示すように上面視において、前切刃５ａの垂線であって一対の前方***部２２ａの前切刃５ａの側の端部同士の中点を通る基準線Ｓに対する一対の副***部２２ｄの傾斜角θ４は、一対の前方***部２２ａの傾斜角θ１よりも大きい。また、上面視において、基準線Ｓに対する一対の中間***部２２ｂの傾斜角θ２は、一対の前方***部２２ａの傾斜角θ１よりも大きい。

　ここで、基準線Ｓに対する傾斜角は、各***部２２ａ、２２ｂ、２２ｄについて、底部（最も切刃５に近接しており、上方への傾斜を開始する部位）と頂部（水平面からの高さの最も高い位置）とを結ぶ直線を用いて測定するものとする。なお、上面視において、底部および頂部が、前切刃５ａとの平行な方向に所定の長さを有する場合には、その中点を用いて測定すればよい。後述する、図１０においても同様にして測定できる。

　一対の前方***部２２ａは、図７（ｄ）に示すように、前切刃５ａから離れるにつれて上昇角β１で上方に傾斜している。前切刃５ａから離れるにつれて、一対の中間***部２２ｂは、上昇角β２で上方に傾斜している。一対の前方***部２２ａの上昇角β１は、図７（ｅ）に示す一対の中間***部２２ｂの上昇角β２よりも小さい。

　送り量の大きい切削条件下においては生成された切屑の厚みが比較的厚いため、一対の前方***部２２ａとの接触によって切屑が十分に変形されない場合がある。しかしながら、上昇角β２が上昇角β１よりも大きいことから、一対の前方***部２２ａよりも一対の中間***部２２ｂにおいて切屑が変形し易くなる。そのため上記の切削条件下においても、一対の前方***部２２ａの後方に位置している一対の中間***部２２ｂに切屑が接触することによって効果的に切屑を変形させることが可能となる。

　本実施形態における一対の前方***部２２ａは、図２（ａ）に示すように、前すくい面２１ａと連続している。そのため、前切刃５ａによって生成された切屑の排出過程において、切屑が良好に変形する。また、前すくい面２１ａの一端、具体的には、前すくい面２１ａにおける前切刃５ａから最も離れた端部は、一対の前方***部２２ａよりも前切刃５ａから離れた位置まで延在している。

　後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａは、図２（ａ）に示すように、前すくい面２１ａよりも前切刃５ａから離れて位置している。また、上面視において、前すくい面２１ａと後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａとの境界領域２４は、一対の中間***部２２ｂの間に位置している。また、境界領域２４の少なくとも一部は、水平線に平行な面である。

　本実施形態において、一対の副***部２２ｄは、一対の前方***部２２ａのうち前切刃５ａの側の端部よりも前切刃５ａから離れて位置している。図６に示す一対の副***部２２ｄの頂部２２ｄ２は、一対の前方***部２２ａの頂部２２ａ２よりも低い。一対の副***部２２ｄは、図７（ｆ）に示すように、上昇角β４で上方に傾斜している。一対の前方***部２２ａの上昇角β１は、一対の副***部２２ｄの上昇角β４よりも大きい。例えば、一対の前方***部２２ａの上昇角β１は１０～１５°に設定できる。また、一対の副***部２２ｄの上昇角β４は５～１０°に設定できる。

　図７（ｃ）に示すように、立ち上がり面２３の傾斜角γは、後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａの上昇角β３よりも大きい。例えば、後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａの上昇角β３は２０～４０°に設定される。立ち上がり面２３の傾斜角γは４０～６０°に設定される。

　また、一対の前方***部２２ａは、互いに向き合っている部位（内側の側面）が、平面状または凹面状に設定される。図５（ａ）においては、上記の部位が平面状である。一対の中間***部２２ｂも、互いに向き合っている部位（内側の側面）が、平面状または凹面状される。図５（ｂ）においては、上記の部位が平面状である。

　本実施形態では、図２（ａ）に示すように上面視において、前切刃５ａの延長線と一対の横切刃５ｂの延長線とにより成す角の二等分線Ｍの少なくとも一部は、一対の前方***部２２ａと一対の副***部２２ｄとの間を通過している。

　（第２の実施形態）
　以下、本発明の第２の実施形態に係る切削インサートについて、図３を用いて詳細に説明する。

　なお、図３においては、上述した図１および図２と同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する場合がある。本実施形態の切削インサート１は、基本的な構成は第１の実施形態の切削インサート１と同一である。そのため、第１の実施形態の切削インサート１との差異を主に説明し、重複する内容については説明を省略する。

　図３（ａ）～図３（ｃ）はそれぞれ、本発明の第２の実施形態に係る切削インサート１を示す図である。図３（ａ）は上面図である。図３（ｂ）は幅方向の側面図である。図３（ｃ）は正面図（長手方向の側面図）である。

　本実施形態の切削インサート１は、略角柱状をなしている。切削インサート１の両端部（図３（ａ）における左右の端部）にはそれぞれ切削部Ｉが位置している。これら２つの切削部Ｉの間には装着部ＩＩが位置している。装着部ＩＩは、ホルダのクランプ部材で固定される際にホルダと接する装着面２６としてクランプ面を有している。本実施形態のインサート１は、溝入れ加工、突切り加工、横送り加工および面取り加工などに使用できる。上記の溝入れ加工は、内径の溝入れ加工および外径の溝入れ加工の両方を含んでいる。

　図２（ａ）は、上述のように、第１の実施形態に係る切削インサート１の切削部Ｉを拡大した平面図であるとともに、本実施形態に係る切削インサート１の切削部Ｉを拡大した平面図でもある。

　本実施形態では、切削部Ｉは、上面２と、下面３と、上面２と下面３に接続されている側面４とを有する。切削部Ｉにおける上面２はすくい面２１として機能する。下面３はホルダへ載置するクランプ面として機能する。側面４は逃げ面として機能する。

　インサート１の大きさは特に限定されるものではないが、本実施形態においては、図３（ａ）における上下方向の長さで示されるインサート１の幅方向の長さは２～８ｍｍ、図３（ａ）における左右の方向の長さで示されるインサート１の長手方向の長さは２０～３０ｍｍ程度である。図３（ｂ）における上下方向の長さで示されるインサート１の下面３から上面２までの高さは、インサート１の幅方向の長さに応じて４～１０ｍｍで設定される。

　その他の構成は、上述した第１の実施形態に係る切削インサート１と同様であるので、説明を省略する。

　本実施形態に係るインサート１においても、第１の実施形態に係るインサート１と同様の作用効果を発揮することができる。

　なお、本実施形態のインサート１においては、正面視において一対の副***部の頂部を前切刃よりも高く設定してもよい。上述の第１の実施形態のインサート１においては、正面視において一対の副***部の頂部が前切刃よりも低く設定されている。

　この際に、正面視における前切刃と立ち上がり面の上端との距離を大きく設定することが好ましい。これによれば、前切刃によって生成された切屑を、幅広い送り量の切削条件下において安定的に外部に排出することができる。

　すなわち、送り量の小さい切削条件下において、切屑を、一対の前方***部および一対の副***部などに衝突させることによって優れた切屑排出性を発揮させることができる。また、送り量の大きい切削条件下において、一対の中間***部および後方***部を通過した切屑を立ち上がり面に衝突させることによって優れた切屑排出性を発揮することができる。

　次に、上述の第１の実施形態および第２の実施形態に係る切削インサートに対する変形例について、図面を用いて説明する。

　（第１の変形例）
　第１の変形例について、図８を参照しつつ説明する。

　上述の第１および第２の実施形態では、上面２において、前方***部２２ａと副***部２２ｄとの間に所定のすくい角を有するすくい面２１が位置している。これに対して、本変形例では、図８に示すように、前方***部２２ａと副***部２２ｄの間に水平面に平行なフラット部２１ｈが位置している。これによれば、前すくい面２１ａあるいはコーナーすくい面２１ｃから流れてきた切屑は、フラット部２１ｈへの接触によって排出の速度が低下する。そのため、前方***部２２ａと比較して高さの低い副***部２２ｄでも効果的に切屑処理を行なうことが可能となる。

　本変形例では、前すくい面２１ａにおける前切刃５ａと一対の前方***部２２ａで囲まれた領域（以下、便宜的に第２領域２１ａ２という）での前すくい面２１ａの前すくい角よりも、前すくい面２１ａにおける前切刃５ａと一対の前方***部２２ａとの間の領域（以下、便宜的に第１領域２１ａ１という）での前すくい角が小さく設定されている。これによれば、切屑は、前切刃５ａの中央で生成された部分と、両端部で生成された部分とで、排出される方向が異なる。そのため、一対の前方***部２２ａなどとの接触による変形を促進することが可能となる。

　また、上述の第１および第２の実施形態では、図５（ａ）に示すように、一対の前方***部２２ａの上端面２２ａ１が凸曲面状である。これに対して、本変形例では、一対の前方***部２２ａの上端面が平面状である。これによれば、切屑を一対の前方***部２２ａの内側の側面に接触させることによって幅方向に安定的に絞るとともに排出方向を適切にコントロールすることができる。また本変形例では、一対の前方***部２２ａの上端面同士は、互いに向き合うように、一方の前方***部２２ａの上端面が他方の前方***部２２ａに近づくにつれて下方に傾斜している。

　（第２の変形例）
　第２の変形例について、図９～図１３を参照しつつ説明する。

　上述の第１および第２の実施形態では、上面視において、基準線Ｓに対して、一対の中間***部２２ｂの傾斜角θ２は、一対の前方***部２２ａの傾斜角θ１よりも大きい。これに対して、本変形例では、上面視において、基準線Ｓに平行な直線Ｓａに対して、一対の中間***部２２ｂの傾斜角θ２は、一対の前方***部２２ａの傾斜角θ１よりも小さい。

　また、上述の第１および第２の実施形態では、一対の中間***部２２ｂの上端面２２ｂ１が曲面状である。これに対して、本変形例では、図１２（ａ）に示すように一対の中間***部２２ｂの上端面２２ｂ１はそれぞれ平面状である。さらに、一対の中間***部２２ｂの上端面２２ｂ１は、それぞれ水平線Ｌに平行である。これによれば、切屑の幅が比較的広い場合であっても、切屑と一対の中間***部２２ｂの上端面２２ｂ１との接触面積を大きくできる。そのため、切屑の流れが左右へずれにくくなるので排出方向が安定する。

　なお、本変形例においては、図１２（ｂ）に示すように一対の前方***部２２ａの上端面２２ａ１もそれぞれ水平線Ｌに平行となっているため、切屑の流れが左右へずれる可能性が更に小さくなり、切屑を前切刃５ａの垂線方向に向かって安定的に排出することができる。

　また、上述の第１および第２の実施形態では、すくい面２１のすくい角は、前すくい面２１ａのすくい角、コーナーすくい面２１ｃのすくい角、および横すくい面２１ｂのすくい角の順に小さくなっている。これに対して、本変形例では、コーナーすくい面２１ｃのすくい角が前すくい面２１ａのすくい角よりも大きい。

　また、本変形例では、前すくい面２１ａのすくい角は、前切刃５ａの中央に沿う領域における角度よりも、前切刃５ａの両端部におけるすくい角が小さくなるように設定されている。これによれば、切屑は、前切刃５ａの中央で生成された部分と、両端部で生成された部分とで、排出される方向が異なる。そのため、一対の前方***部２２ａなどとの接触による変形を促進することが可能となる。

　例えば、前切刃５ａと一対の前方***部２２ａで囲まれた領域（以下、便宜的に第２領域２１ａ２という）における前すくい角よりも、前切刃５ａと一対の前方***部２２ａとの間の領域（以下、便宜的に第１領域２１ａ１という）における前すくい角が小さく設定されている。例えば、第２領域２１ａ２におけるすくい角は０～１５°に設定される。また、第１領域２１ａ１におけるすくい角は、５～２０°に設定される。なお、本変形例では、上述の実施形態における境界領域２４のような水平面がない。

　また、本変形例では、前切刃５ａから離れるにつれて、一対の中間***部２２ｂは上方に傾斜している。また、後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａの上昇角β３は、一対の中間***部２２ｂの上昇角β２よりも小さい。なお、上昇部２２ｃａの上昇角β３を図１３（ａ）に示す。一対の中間***部２２ｂの上昇角β２を図１３（ｂ）に示す。そして、後方***部２２ｃの上昇部２２ｃａは、図１０に示すように、中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２よりも前切刃５ａから離れて位置している。

　その他の構成は、上述した第１の実施形態に係る切削インサート１あるいは第１の変形例に係る切削インサート１と同様であるので、説明を省略する。

　＜切削工具＞
　（第１の実施形態）
　次に、本発明の第１の実施形態に係る切削工具１０について、図１４～図１６を参照しつつ説明する。本実施形態の切削工具１０においては、切削インサートとして、上述の第１の実施形態に係るインサート１が装着されている。

　図１４は、本発明の第１の実施形態に係る切削工具１０を示す図である。図１４（ａ）は斜視図である。図１４（ｂ）は正面図である。図１５（ａ）は、図１４に示す切削工具１０の上面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示す切削工具１０の要部を拡大した上面図である。図１６（ａ）は、図１４に示す切削工具１０の側面図である。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す切削工具１０の要部を拡大した側面図である。

　図１４に示すように、本実施形態の切削工具１０は、インサート１と、インサート１を先端に保持する略角柱状のホルダ１１とを備えている。インサート１は、前切刃５ａの一つがホルダ１１の先端から突出した状態で保持されるようにホルダ１１に装着される。

　本実施形態では、ホルダ１１の先端において、インサート１の貫通穴から固定部材（ねじ）１２をホルダ１１の対応部位まで挿し込んでいる。固定部材（ねじ）１２によるインサート１の拘束力を調節し、図１５（ｂ）に示すように、インサート１を装着面２６の反対側から押え込むことによってホルダ１１に拘束する方式が用いられている。拘束に際しては、インサート１の装着面２６がホルダ１１の載置面に当接している。

　（第２の実施形態）
　次に、本発明の第１の実施形態に係る切削工具１０について、上述の第２の実施形態に係るインサート１を装着した切削工具を例に挙げ、図１７～図１９を参照しつつ説明する。

　なお、図１７～図１９においては、上述した図１４～図１６と同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する場合がある。なお、本実施形態の切削工具１０において、切削インサート１の取り付け状態などの一部構成は第１の実施形態の切削工具１０と同一である。そのため、第１の実施形態の切削工具１０との差異を主に説明し、重複する内容については説明を省略する。

　図１７は、本発明の第２の実施形態に係る切削工具１０を示す図である。図１７（ａ）は斜視図である。図１７（ｂ）は正面図である。図１８（ａ）は、図１７に示す切削工具１０の上面図である。図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す切削工具１０の要部を拡大した上面図である。図１９（ａ）は、図１７に示す切削工具１０の側面図である。図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に示す切削工具１０の要部を拡大した側面図である。

　本実施形態の切削工具１０は、インサート１と、インサート１が先端にねじ留めされる略角柱状のホルダ１１とを備えている。

　本実施形態では、図１７に示すように、ホルダ１１の先端において固定部材（ねじ）１２による拘束力を調節し、インサート１をホルダ１１の先端部の上顎および下顎によって上下から挟み込んでホルダ１１に拘束する「クランプオン方式」が用いられている。拘束に際しては、図１９（ｂ）に示すように、インサート１の上面２，および下面３の装着面２６（クランプ面）がホルダ１１の上顎および下顎に当接している。

　その他の構成は、上述した第１の実施形態に係る切削工具１０と同様であるので、説明を省略する。

　本実施形態に係る切削工具１０においても、第１の実施形態に係る切削工具１０と同様の作用効果を発揮することができる。

　なお、上述のような実施形態において採用されている方式に代えて別の方式を用いても良い。具体的には、例えば、インサートをホルダに拘束する他の方式として、「レバーロック方式」および「カムロック方式」などが挙げられる。レバーロック方式では、インサートに穴が開けられ、ホルダが略Ｌ字型をしたレバーを備えている。てこの作用によって、上記のレバーを利用してインサートの穴内壁からインサートをホルダに拘束できる。カムロック方式では、インサートに穴が開けられており、軸部と頭部とが偏心したピンが用いられる。インサートの穴に上記のピンを挿入することによってインサートをホルダに拘束できる。

　＜切削加工物の製造方法＞
　（第１の実施形態）
　次に、本発明の第１の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述の第２の実施形態に係るインサート１を装着した切削工具１０を「突切り加工」に適用する場合を例に挙げ、図２０を参照しつつ説明する。

　本実施形態の切削加工物の製造方法は、以下の（ｉ）～（ｉｖ）の工程を有する。

　（ｉ）図２０（ａ）に示すように、被削材１００を矢印Ｅ方向に回転させる工程。

　（ｉｉ）図２０（ａ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｆ方向に動かし、回転している被削材１００に切削工具１０を近接させる工程。

　本工程では、被削材１００と切削工具１０とが相対的に近づくようにすればよく、例えば被削材１００を切削工具１０に近づけるようにしてもよい。

　（ｉｉｉ）図２０（ｂ）に示すように、回転している被削材１００に切削工具１０の切刃５を接触させて被削材１００を切削する工程。

　本工程においては、溝入れ加工の際に、被削材１００が分断されるまで矢印Ｆ方向に切削工具１０を移動して切削が行われることによって、突切り加工が行なわれる。なお、図２０（ｂ）においては、切刃５として前切刃を用いて被削材１００を切削しているが、これに限られない。被削材１００を切削するためには、切刃５として、前述の前切刃、一対の横切刃あるいは一対のコーナー切刃のいずれかを、回転している被削材１００に接触させればよい。

　（ｉｖ）図２０（ｃ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｇ方向に動かし、分断した被削材１００から切削工具１０を離す工程。

　本工程では、被削材１００と切削工具１０とが相対的に遠ざかるようにすればよく、例えば被削材１００を切削工具１０から遠ざけるようにしてもよい。

　以上のような（ｉ）～（ｉｖ）の工程を実施することによって、切削加工物が得られる。

　本実施形態によれば、上述のように、切削インサート１の上面において、前切刃から離れるにつれて、一対の前方***部、一対の中間***部および後方***部が順に位置している。さらに、一対の中間***部の頂部は、一対の前方***部の頂部および後方***部の頂部よりも高い。これにより、被削材１００に対して溝入れ加工および突切り加工などを行なう際に、前切刃によって生成された切屑は、前すくい面の上を通過しつつ各***部と接触して変形する。そのため、幅広い送り量の切削条件下において安定的に切屑が外部に排出される。

　さらに切削加工を継続する場合には、被削材１００を回転させた状態を保持したまま、被削材１００の異なる箇所に切削工具１０の切刃５を接触させる工程を繰り返せばよい。なお、本実施形態で用いられているインサート１は、２コーナーでの使用が可能な仕様である。したがって、使用している一方の切刃５が摩耗した際には、未使用の他方の切刃５を用いればよい。

　なお、上述のような突切り加工に代えて、被削材１００に対して単なる溝入れ加工を行なう場合には、被削材１００が分断されない領域まで切削工具１０を当接させて切削を行なえばよい。本実施形態に係るインサート１の前切刃は前側面の側から見たときに直線状であることから、溝入れ加工において溝の底面の平滑性を高く形成することができる。

　（第２の実施形態）
　次に、本発明の第２の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述の第２の実施形態に係るインサート１を装着した切削工具１０を「面取り加工」に適用する場合を例に挙げ、図２１を参照しつつ説明する。

　なお、図２１においては、上述した図２０と同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する場合がある。本実施形態の切削加工物の製造方法は、一部の工程は第１の実施形態の切削加工物の製造方法と同一である。そのため、第１の実施形態の切削加工物の製造方法との差異を主に説明し、重複する内容については説明を省略する。

　本実施形態の切削加工物の製造方法は、以下の（ｉ）～（ｖｉｉ）の工程を有する。

　（ｉ）図２１（ａ）に示すように、被削材１００を矢印Ｅ方向に回転させる工程。

　（ｉｉ）図２１（ａ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｆ１方向に動かし、回転している被削材１００に切削工具１０を近接させる工程。

　（ｉｉｉ）図２１（ａ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｆ１方向にさらに動かし、回転している被削材１００に切削工具１０の切刃５を接触させて被削材１００を切削する工程。

　本工程においては、溝入れ加工の際には、溝を形成する切削加工が行われる。

　（ｉｖ）図２１（ｂ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｆ２方向に動かし、回転している被削材１００に切削工具１０の切刃５を接触させて被削材１００を切削する工程。

　本工程においては、溝入れ加工の際には、溝の幅を拡げる横送り加工が行われる。

　（ｖ）図２１（ｃ）に示すように、切削した被削材１００から切削工具１０を離す工程。

　（ｖｉ）図２１（ｄ）に示すように、切削工具１０を矢印Ｈ方向に動かし、回転している被削材１００に切削工具１０の切刃５を接触させて被削材１００を切削する工程。

　（ｖｉｉ）切削工具１０を矢印Ｆ方向とは逆の方向に動かし、切削した被削材１００から切削工具１０を離隔させる工程。

　以上のような（ｉ）～（ｖｉｉ）の工程を実施することによって、切削加工物が得られる。

　本実施形態においても、上述のように、切削インサート１の上面において、前切刃から離れるにつれて、一対の前方***部、一対の中間***部および後方***部が順に位置しており、且つ、一対の中間***部の頂部は、一対の前方***部の頂部および後方***部の頂部よりも高い。これにより、上記工程（ｉ）～（ｖ）の溝入れ工程において、前切刃によって生成された切屑は、前すくい面の上を通過しつつ各***部と接触して変形する。そのため、幅広い送り量の切削条件下において切屑が安定的に外部に排出される。

　なお、本実施形態において、上記の工程（ｉ）～（ｖ）は必須ではなく、工程（ｖ）を終えた状態から工程（ｖｉ）および（ｖｉｉ）を行なうようにしてもよい。

　その他については、上述した第１の実施形態に係る切削加工物の製造方法と同様であるので、説明を省略する。

　以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。

　例えば、上述の実施形態においては、一対の前方***部２２ａに対して、一対の横側面４ｂのうち隣接する横側面４ｂの側に位置している一対の副***部２２ｄを有する構成である。しかしながら、これに代えて、上面視において、一対の前方***部２２ａが、一対の横側面４ｂと上面２との交差部に連続している構成としてもよい。この際、一対の副***部２２ｄを設ける必要はない。

　また、上述の実施形態における切削部Ｉを、一対の横側面４ｂに沿って立ち上がり面２３の途中まで研磨などの手段で除去することによって、前切刃５ａの幅が狭くなるような構成にしても良い。この場合においては、上述の実施形態と同様、上面２において、前切刃５ａから離れるにつれて、一対の前方***部２２ａ、一対の中間***部２２ｂおよび後方***部２２ｃが順に位置している。また、一対の中間***部２２ｂの頂部２２ｂ２は、一対の前方***部２２ａの頂部２２ａ２および後方***部２２ｃの頂部２２ｃ２よりも高い。そのため、上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

　そして、当該構成において、切削部Ｉを、一対の横側面４ｂに沿って立ち上がり面２３の途中まで研磨する際に、前切刃５ａの幅を狭くするとともに立ち上がり面２３の側の研磨端部が上面視で前切刃５ａに対して傾斜するような構成としても良い。これによれば、被削材に対して、前切刃５ａによる溝入れ加工に加えて、立ち上がり面２３の側の傾斜した研磨端部による面取り加工を、一度の切削加工の工程によって行なうことが可能となる。

　１　切削インサート
　２　上面
　　２１　すくい面
　　　２１ａ　前すくい面
　　　　２１ａ１　第１領域
　　　　２１ａ２　第２領域
　　　　α１　すくい角
　　　２１ｂ　横すくい面
　　　　α２　すくい角
　　　２１ｃ　コーナーすくい面
　　　２１ｈ　フラット部
　　２２　***部
　　　２２ａ　前方***部
　　　　β１　上昇角
　　　　θ１　傾斜角
　　　　２２ａ１　上端面
　　　　２２ａ２　頂部
　　　２２ｂ　中間***部
　　　　β２　上昇角
　　　　θ２　傾斜角
　　　　２２ｂ１　上端面
　　　　２２ｂ２　頂部
　　　２２ｃ　後方***部
　　　　２２ｃａ　上昇部
　　　　β３　上昇角
　　　　２２ｃ２　頂部
　　　２２ｄ　副***部
　　　　β４　上昇角
　　　　θ４　傾斜角
　　　　２２ｄ２　頂部
　　２３　立ち上がり面
　　　　γ　上昇角
　　２４　境界領域
　　２６　装着面（クランプ面）
　３　下面
　４　側面
　　４ａ　前側面
　　４ｂ　横側面
　　４ｃ　コーナー側面
　５　切刃
　　５ａ　前切刃
　　５ｂ　横切刃
　　５ｃ　コーナー切刃
　６　貫通穴
　Ｉ　切削部
　ＩＩ　装着部（クランプ部）
　Ｌ　水平線
　Ｓ　基準線
１０　切削工具
１１　ホルダ
１２　固定部材（ねじ）
１００　被削材

Claims

　上面と、
　前側面および前記前側面に隣接している一対の横側面を有する側面と、
　前記上面および前記前側面の交線部に位置する前切刃と、を備え、
　前記上面は、
　　前記前切刃と連続しており、前記前切刃から離れるにつれて下方に傾斜している、前すくい面と、
　　上面視において、前記前切刃から離れて位置しており、前記前切刃から離れるにつれて互いの間隔が小さくなる、一対の前方***部と、
　　上面視において、前記一対の前方***部よりも前記前切刃から離れた部位であって、かつ、前記前側面の側からの側面視において、前記一対の前方***部の間の領域に位置しており、前記前切刃から離れるにつれて上方に傾斜している上昇部を有する、後方***部と、
　　上面視において、少なくとも一部が、前記一対の前方***部と前記後方***部との間に位置している、一対の中間***部と、を有しており、
　前記一対の中間***部の頂部は、前記一対の前方***部と前記後方***部との間に位置しており、前記一対の前方***部の頂部および前記後方***部の頂部よりも高い、切削インサート。
　上面視において、前記前切刃の垂線のうち、前記一対の主***部の頂部を通る第１垂線、前記一対の中間***部の頂部を通る第２垂線、および前記後方***部の頂部を通る第３垂線は、前記前切刃の両端側から中央側に向かって順に位置している、請求項１に記載の切削インサート。
　前記一対の中間***部は、前記前切刃から離れるにつれて互いの間隔が小さくなる、請求項１または２に記載の切削インサート。
　上面視において、前記前切刃の垂線であって前記一対の前方***部の前記前切刃側の端部同士の中点を通る基準線に対して、前記一対の中間***部の傾斜角は、前記一対の前方***部の傾斜角よりも大きい、請求項３に記載の切削インサート。
　上面視において、前記前切刃の垂線であって前記一対の前方***部の前記前切刃側の端部同士の中点を通る基準線に対して、前記一対の中間***部の傾斜角は、前記一対の前方***部の傾斜角よりも小さい、請求項３に記載の切削インサート。
　前記一対の中間***部の上面は、それぞれ平面状である、請求項５に記載の切削インサート。
　前記一対の中間***部の上面は、それぞれ水平面である、請求項６に記載の切削インサート。
　前記前切刃から離れるにつれて、前記一対の前方***部および前記一対の中間***部は上方に傾斜しており、
　前記一対の前方***部の上昇角は、前記一対の中間***部の上昇角よりも小さい、請求項１～７のいずれかに記載の切削インサート。
　前記前切刃から離れるにつれて、前記一対の中間***部は上方に傾斜しており、
　前記後方***部の前記上昇部の上昇角は、前記一対の中間***部の上昇角よりも小さい、請求項１～８のいずれかに記載の切削インサート。
　前記一対の中間***部の頂部は、前記前切刃よりも高い、請求項１～９のいずれかに記載の切削インサート。
　前記前すくい面における前記一対の前方***部の間に位置する領域のすくい角は、前記前すくい面における前記一対の中間***部の間に位置する領域のすくい角において小さい、請求項１～１０のいずれかに記載の切削インサート。
　前記後方***部の前記上昇部は、前記前すくい面よりも前記前切刃から離れて位置しており、
　上面視において、前記前すくい面と前記後方***部の前記上昇部との境界領域は、前記一対の中間***部の間に位置している、請求項１～１１のいずれかに記載の切削インサート。
　上面視において、前記一対の前方***部は、前記一対の横側面と前記上面との交差部と連続している、請求項１～１２のいずれかに記載の切削インサート。
　請求項１～１３のいずれかに記載の前記切削インサートと、
　前記切削インサートを装着するホルダと、を備える切削工具。
　請求項１４に記載の前記切削工具の前記前切刃を、回転している被削材に接触させる工程と、
　前記切削工具と前記被削材とを離す工程と、を備える切削加工物の製造方法。