JP6282921B2 - 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Description
て、すくい面とされる上面には、中央部からコーナ部に向かって延在する突起が形成されている。この突起の最先端部には、2つに分かれる先端突起が形成されており、これらの先端突起は、平面視においてコーナ部を囲む凹状を呈している。
、第1の湾曲面によって安定 して処理される。
以下、一実施形態の切削インサート1について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサート1は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。
ってそれぞれ延びる一対の部分を有している。そのため、第2の突起23におけるコーナ切刃17の中心に面する側には、上面視した場合において、コーナ切刃17に向かって延びる一対の部分およびこれらの部分に挟まれている部分によってコーナ切刃17の中心に対して凹となる第2の湾曲面23aが形成されている。
理される。
の突起21の上端が、コーナ切刃17の二等分線L2上に位置するため、上面視においてコーナ切刃17の二等分線L2の一部が含まれるように位置している。
有している。第2の凹部25は、コーナ切刃17と第2の突起23との間に位置している。第2の凹部25は、第2の突起23におけるコーナ切刃17の中心に面する側の傾斜面およびすくい面19を構成する傾斜面によって形成されている。このような第2の凹部25を有していることによって、コーナ切刃17のみが用いられるような低切込み加工において、切屑を第2の突起23で安定してカールさせることができる。
次に、本発明の一実施形態の切削工具101について図面を用いて説明する。
き、インサートポケット103がホルダ105の側面に対しても開口していることによって、インサートの装着を容易に行うことができる。具体的には、インサートポケット103は、ホルダ105の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
(1)被削材201を回転させる工程と、
(2)回転している被削材201に上記実施形態に代表される切削工具101の切刃9を接触させる工程と、
(3)切削工具101を被削材201から離す工程と、
を備えている。
3・・・上面
5・・・下面
7・・・側面
9・・・切刃
11・・・貫通孔
13・・・第1切刃
15・・・第2切刃
17・・・コーナ切刃
19・・・すくい面
21・・・第1の突起
21a・・・第1の湾曲面
23・・・第2の突起
23a・・・第2の湾曲面
25・・・第2の凹部
27・・・第1の凹部
101・・・切削工具
103・・・インサートポケット
105・・・ホルダ
107・・・固定ネジ
201・・・被削材
Claims (8)
- 第1辺、第2辺、および前記第1辺と前記第2辺との間に位置する角部を具備する多角形状の上面と、該上面に対応する多角形状の下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線に位置する切刃とを備え、
前記切刃は、前記第1辺に位置する第1切刃、前記第2辺に位置する第2切刃、および前記角部に位置するコーナ切刃を有し、
前記上面は、第1の突起、および前記角部と前記第1の突起との間に位置する第2の突起を有し、
前記上面の中心と前記下面の中心とを結ぶ中心軸に対して直交し、前記上面よりも下方に位置する基準面を設けた場合において、前記第1の突起の上端の前記基準面からの高さが、前記第2の突起の上端の前記基準面からの高さよりも高く、
上面視した場合において、
前記第1の突起が、前記第1切刃および前記第2切刃に向かってそれぞれ延び、
前記上面が、前記第1の突起における前記第1切刃および前記第2切刃に向かってそれぞれ延びた部分の間に位置して、前記角部に対して凹となる第1の湾曲面を有し、
前記第2の突起が、前記コーナ切刃に向かって延び、
前記上面が、前記角部と前記第1の突起との間に位置して、前記角部に対して凹となる第2の湾曲面を有していることを特徴とする切削インサート。 - 上面視した場合において、前記第1の突起の上端および前記第2の突起の上端が、それぞれ前記コーナ切刃の二等分線上に位置していることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 前記上面は、前記コーナ切刃と前記第2の突起との間に位置する第2の凹部と、前記第1の突起と前記第2の突起との間に位置する第1の凹部とをさらに有し、
前記上面の中心と前記下面の中心とを結ぶ中心軸に対して直交し、前記上面よりも下方に位置する基準面を設けた場合において、
前記第1の凹部の下端の前記基準面からの高さが、前記第2の凹部の下端の前記基準面からの高さよりも低いことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。 - 上面視した場合において、前記第2の凹部の下端および前記第1の凹部の下端が、それぞれ前記コーナ切刃の二等分線上に位置していることを特徴とする請求項3に記載の切削インサート。
- 前記第2の突起は、前記第1の突起よりも前記切刃に近接していることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 前記第2の突起は、上面視した場合において、前記第1の突起に面する側が前記第1の突起に向かって延びる凸形状であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1つに記載の切削インサート。
- 先端側にインサートポケットを有するホルダと、
前記切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項1〜6のいずれか1つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。 - 被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項7に記載の切削工具の前記切刃を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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